權(quán)利要求書： 1.一種水電解槽極板焊接設(shè)備，包括輸送架（1）、輸送機(jī)構(gòu)（2）、搬運(yùn)組件（3）和焊接組件（4），所述輸送架（1）呈豎直設(shè)置，所述輸送機(jī)構(gòu)（2）設(shè)置在輸送架（1）上，所述輸送機(jī)構(gòu)（2）與輸送架（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述搬運(yùn)組件（3）包括移動(dòng)件（31）和搬運(yùn)件（32），所述移動(dòng)件（31）架設(shè)在輸送架（1）的上方，所述搬運(yùn)件（32）設(shè)置在移動(dòng)件（31）上，所述搬運(yùn)件（32）與移動(dòng)件（31）滑動(dòng)配合，所述焊接組件（4）包括焊接件（41）和打磨件（42），所述焊接件（41）架設(shè)在輸送架（1）的頂部，所述打磨件（42）架設(shè)在輸送架（1）的頂部且位于焊接件（41）的旁側(cè)；

其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)（2）包括輸送電機(jī)（21）、第一輸送輪（22）、第二輸送輪（23）、第一安裝座（24）和第二安裝座（25），所述輸送架（1）上設(shè)有安裝槽（11）和供第一安裝座（24）與第二安裝座（25）移動(dòng)的移動(dòng)槽（12），所述輸送電機(jī)（21）設(shè)置在輸送架（1）的側(cè)壁上且輸送電機(jī)（21）的輸出軸與輸送架（1）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一輸送輪（22）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝槽（11）的一端，所述第一輸送輪（22）與輸送電機(jī)（21）的輸出軸固定連接，所述第二輸送輪（23）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝槽（11）的另一端，所述第一輸送輪（22）上套設(shè)有與第二輸送輪（23）傳動(dòng)連接的輸送帶（26），所述輸送帶（26）的一端設(shè)有安裝塊（27），所述第一安裝座（24）的兩端與輸送架（1）的兩側(cè)滑動(dòng)配合，所述第一安裝座（24）與輸送帶（26）的一端固定連接，所述第二安裝座（25）的一端與輸送架（1）滑動(dòng)配合，所述第二安裝座（25）的另一端設(shè)置在安裝塊（27）上且與安裝塊（27）滑動(dòng)配合；

所述安裝塊（27）上設(shè)有若干等間距設(shè)置的定位孔（271），所述定位孔（271）上設(shè)有與其螺紋連接的固定手盤（272）；

所述移動(dòng)件（31）包括第一安裝架（311）、第二安裝架（312）、移動(dòng)板（313）、兩個(gè)傳動(dòng)絲桿（314）和兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)（315），所述第一安裝架（311）架設(shè)在輸送架（1）的頂部，所述第二安裝架（312）呈豎直設(shè)置在輸送架（1）的旁側(cè)，兩個(gè)所述傳動(dòng)絲桿（314）對(duì)稱設(shè)置在第一安裝架（311）和第二安裝架（312）上，兩個(gè)所述傳動(dòng)絲桿（314）的兩端分別與第一安裝架（311）和第二安裝架（312）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述移動(dòng)電機(jī)（315）對(duì)稱設(shè)置在第二安裝架（312）的側(cè)壁上且移動(dòng)電機(jī)（315）的輸出軸分別與兩個(gè)傳動(dòng)絲桿（314）的一端固定連接，所述移動(dòng)板（313）設(shè)置在兩個(gè)傳動(dòng)絲桿（314）上且與兩個(gè)傳動(dòng)絲桿（314）螺紋連接，所述移動(dòng)板（313）上設(shè)有與兩個(gè)傳動(dòng)絲桿（314）螺紋配合的螺紋孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水電解槽極板焊接設(shè)備，其特征在于：所述焊接件（41）包括第一絲桿滑臺(tái)（411）、第一安裝框（412）、驅(qū)動(dòng)氣缸（413）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（414）、驅(qū)動(dòng)盤（415）、焊接槍（416）和兩個(gè)支撐桿（417），兩個(gè)所述支撐桿（417）對(duì)稱設(shè)置在輸送架（1）的頂部，所述第一絲桿滑臺(tái)（411）架設(shè)在兩個(gè)支撐桿（417）的頂部且第一絲桿滑臺(tái)（411）的輸出端豎直向下設(shè)置，所述第一安裝框（412）的頂部與第一絲桿滑臺(tái)（411）的滑塊固定連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸（413）設(shè)置在第一安裝框（412）上且驅(qū)動(dòng)氣缸（413）的輸出端豎直向下設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)氣缸（413）的輸出端上設(shè)有第二安裝框（418），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（414）設(shè)置在第二安裝框（418）上且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（414）的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)盤（415）設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)（414）的輸出軸上，所述焊接槍（416）固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)盤（415）的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水電解槽極板焊接設(shè)備，其特征在于：所述打磨件（42）包括第二絲桿滑臺(tái)（421）、第一固定框（422）、移動(dòng)氣缸（423）、第二固定框（424）、打磨電機(jī)（425）、打磨輥（426）和兩個(gè)固定桿（427），兩個(gè)所述固定桿（427）對(duì)稱設(shè)置在輸送架（1）的頂部且位于兩個(gè)支撐桿（417）的旁側(cè)，所述第二絲桿滑臺(tái)（421）架設(shè)在兩個(gè)固定桿（427）的頂部且第二絲桿滑臺(tái)（421）的輸出端豎直向下設(shè)置，所述第一固定框（422）豎直設(shè)置在第二絲桿滑臺(tái)（421）的滑塊上，所述移動(dòng)氣缸（423）設(shè)置在第一固定框（422）上且移動(dòng)氣缸（423）的輸出端豎直向下設(shè)置，所述第二固定框（424）設(shè)置在移動(dòng)氣缸（423）的輸出端上，所述打磨電機(jī)（425）設(shè)置在第二固定框（424）上且打磨電機(jī)（425）的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述打磨輥（426）豎直設(shè)置在打磨電機(jī)（425）的輸出軸上。

說明書： 一種水電解槽極板焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種水電解槽極板焊接設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 目前工業(yè)化水電解制氫設(shè)備大多采用堿性水電解槽，電解槽的極板一般由極框及主極板構(gòu)成，極框一般為寬85mm、厚12mm的圓圈，內(nèi)嵌2mm厚的主極板后焊接而成，屬于大型

薄板、焊接易變形零件。

[0003] 如公開號(hào)為CN205702792U的專利涉及一種水電解槽極板焊制裝置，由支撐底架、焊接平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝架、壓緊盤、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪及焊槍構(gòu)成，在所述支撐底架的上部安裝

有焊接平臺(tái)，該焊接平臺(tái)由設(shè)于支撐底架下部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在焊接平臺(tái)的左右兩端對(duì)

稱設(shè)置有固裝于支撐底架上的安裝臺(tái)，在該安裝臺(tái)上橫跨過焊接平臺(tái)安裝有安裝架，在該

安裝架的中部下方安裝有通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪螺紋驅(qū)動(dòng)的壓緊盤，所述的焊槍通過一支架安裝

于焊接平臺(tái)一側(cè)的安裝臺(tái)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有焊接質(zhì)量好、效率高、受

人為因素影響小、方便操作、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的水電解槽極板焊制

裝置。

[0004] 但是，上述裝置在使用中還存在以下問題：第一，在進(jìn)行焊接后，不能對(duì)焊接處進(jìn)行打磨，焊接處有毛邊影響水電解槽的后期使用，第二，在進(jìn)行焊接時(shí)，不能自動(dòng)將極板輸

送至水電槽上，需要人工搬運(yùn)。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種水電解槽極板焊接設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能對(duì)焊接處進(jìn)行打磨和不能自動(dòng)將極板輸送至水電槽上，需要人工搬運(yùn)的技術(shù)問題。

[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種水電解槽極板焊接設(shè)備，包括輸送架、輸送機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)組件和焊接組件，所述輸送架呈豎直設(shè)置，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在

輸送架上，所述輸送機(jī)構(gòu)與輸送架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述搬運(yùn)組件包括移動(dòng)件和搬運(yùn)件，所述移動(dòng)

件架設(shè)在輸送架的上方，所述搬運(yùn)件設(shè)置在移動(dòng)件上，所述搬運(yùn)件與移動(dòng)件滑動(dòng)配合，所述

焊接組件包括焊接件和打磨件，所述焊接件架設(shè)在輸送架的頂部，所述打磨件架設(shè)在輸送

架的頂部且位于焊接件的旁側(cè)。

[0007] 進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)、第一輸送輪、第二輸送輪、第一安裝座和第二安裝座，所述輸送架上設(shè)有安裝槽和供第一安裝座與第二安裝座移動(dòng)的移動(dòng)槽，所述

輸送電機(jī)設(shè)置在輸送架的側(cè)壁上且輸送電機(jī)的輸出軸與輸送架的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一

輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝槽的一端，所述第一輸送輪與輸送電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第

二輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝槽的另一端，所述第一輸送輪上套設(shè)有與第二輸送輪傳動(dòng)連接的

輸送帶，所述輸送帶的一端設(shè)有安裝塊，所述第一安裝座的兩端與輸送架的兩側(cè)滑動(dòng)配合，

所述第一安裝座與輸送帶的一端固定連接，所述第二安裝座的一端與輸送架滑動(dòng)配合，所

述第二安裝座的另一端設(shè)置在安裝塊上且與安裝塊滑動(dòng)配合。

[0008] 進(jìn)一步的，所述安裝塊上設(shè)有若干等間距設(shè)置的定位孔，所述定位孔上設(shè)有與其螺紋連接的固定手盤。

[0009] 進(jìn)一步的，所述移動(dòng)件包括第一安裝架、第二安裝架、移動(dòng)板、兩個(gè)傳動(dòng)絲桿和兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)，所述第一安裝架架設(shè)在輸送架的頂部，所述第二安裝架呈豎直設(shè)置在輸送架

的旁側(cè)，兩個(gè)所述傳動(dòng)絲桿對(duì)稱設(shè)置在第一安裝架和第二安裝架上，兩個(gè)所述傳動(dòng)絲桿的

兩端分別與第一安裝架和第二安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述移動(dòng)電機(jī)對(duì)稱設(shè)置在第二安裝架

的側(cè)壁上且移動(dòng)電機(jī)的輸出軸分別與兩個(gè)傳動(dòng)絲桿的一端固定連接，所述移動(dòng)板設(shè)置在兩

個(gè)傳動(dòng)絲桿上且與兩個(gè)傳動(dòng)絲桿螺紋連接，所述移動(dòng)板上設(shè)有與兩個(gè)傳動(dòng)絲桿螺紋配合的

螺紋孔。

[0010] 進(jìn)一步的，所述搬運(yùn)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、移動(dòng)齒板、滑動(dòng)板和兩個(gè)夾緊搬運(yùn)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在移動(dòng)板的底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述

滑動(dòng)板設(shè)置在移動(dòng)板的下方且滑動(dòng)板的頂部兩端與移動(dòng)板的底部滑動(dòng)配合，所述移動(dòng)齒板

設(shè)置在滑動(dòng)板的頂部且與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合，所述滑動(dòng)板上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑動(dòng)槽，兩個(gè)

所述夾緊搬運(yùn)板對(duì)稱設(shè)置在滑動(dòng)板的底部，兩個(gè)所述夾緊搬運(yùn)板的頂部分別與兩個(gè)滑動(dòng)槽

滑動(dòng)配合。

[0011] 進(jìn)一步的，所述焊接件包括第一絲桿滑臺(tái)、第一安裝框、驅(qū)動(dòng)氣缸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)盤、焊接槍和兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿對(duì)稱設(shè)置在輸送架的頂部，所述第一絲桿滑臺(tái)架

設(shè)在兩個(gè)支撐桿的頂部且第一絲桿滑臺(tái)的輸出端豎直向下設(shè)置，所述第一安裝框的頂部與

第一絲桿滑臺(tái)的滑塊固定連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在第一安裝框上且驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端豎

直向下設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端上設(shè)有第二安裝框，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在第二安裝框

上且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)盤設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述焊接

槍固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)盤的底部。

[0012] 進(jìn)一步的，所述打磨件包括第二絲桿滑臺(tái)、第一固定框、移動(dòng)氣缸、第二固定框、打磨電機(jī)、打磨輥和兩個(gè)固定桿，兩個(gè)所述固定桿對(duì)稱設(shè)置在輸送架的頂部且位于兩個(gè)支撐

桿的旁側(cè)，所述第二絲桿滑臺(tái)架設(shè)在兩個(gè)固定桿的頂部且第二絲桿滑臺(tái)的輸出端豎直向下

設(shè)置，所述第一固定框豎直設(shè)置在第二絲桿滑臺(tái)的滑塊上，所述移動(dòng)氣缸設(shè)置在第一固定

框上且移動(dòng)氣缸的輸出端豎直向下設(shè)置，所述第二固定框設(shè)置在移動(dòng)氣缸的輸出端上，所

述打磨電機(jī)設(shè)置在第二固定框上且打磨電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述打磨輥豎直設(shè)置

在打磨電機(jī)的輸出軸上。

[0013] 進(jìn)一步的，兩個(gè)所述夾緊搬運(yùn)板相鄰的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊。[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：[0015] 其一，本發(fā)明在進(jìn)行焊接后，第二絲桿滑臺(tái)的滑塊移動(dòng)帶動(dòng)第一固定框進(jìn)行移動(dòng)，第一固定框移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)氣缸的位置進(jìn)行移動(dòng)從而帶動(dòng)第二固定框的位置進(jìn)行，將打磨輥

的位置移動(dòng)至打磨處，移動(dòng)氣缸的輸出端移動(dòng)帶動(dòng)第二固定框的位置向下移動(dòng)，打磨電機(jī)

工作帶動(dòng)打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)對(duì)極板和水電解槽焊接處進(jìn)行打磨作業(yè)，將焊接所

產(chǎn)生的毛邊進(jìn)行打磨作業(yè)后，有利于在進(jìn)行打磨后，水電解槽進(jìn)行點(diǎn)解作業(yè)，防止在電解的

過程中，有毛邊對(duì)電解產(chǎn)生影響。

[0016] 其二，本發(fā)明中轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)齒板移動(dòng)，移動(dòng)齒板移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)，滑動(dòng)板移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)夾緊搬運(yùn)板在兩個(gè)滑動(dòng)槽上移動(dòng)，

兩個(gè)夾緊搬運(yùn)板移動(dòng)將極板進(jìn)行夾緊和固定，將焊接所需的極板進(jìn)行固定，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)極

板的自動(dòng)移動(dòng)作業(yè)，提高了加工效率。

[0017] 其三，本發(fā)明中若干定位孔的設(shè)置在對(duì)水電解槽進(jìn)行固定時(shí)，可以通過固定手盤來改變第二安裝座的位置，從而來固定不同尺寸大小的水電解槽，以適應(yīng)不同焊接的需要。

[0018] 其四，本發(fā)明在進(jìn)行焊接時(shí)，第一絲桿滑臺(tái)的滑塊移動(dòng)帶動(dòng)第一安裝框移動(dòng)，第一安裝框移動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸移動(dòng)，將焊接槍的位置移動(dòng)至水電解槽中，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端移

動(dòng)帶動(dòng)第二安裝框移動(dòng)，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的位置移動(dòng)至需要焊接的位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)驅(qū)

動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)焊接槍的位置進(jìn)行移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至最適合焊接的位置，對(duì)水電解槽

和極板進(jìn)行焊接作業(yè)。

附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明的搬運(yùn)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本發(fā)明的搬運(yùn)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明的輸送機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為圖4中A處的放大圖；[0024] 圖6為本發(fā)明的焊接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖7為本發(fā)明的打磨件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中標(biāo)號(hào)為：[0027] 輸送架1，安裝槽11，移動(dòng)槽12，輸送機(jī)構(gòu)2，輸送電機(jī)21，第一輸送輪22，第二輸送輪23，第一安裝座24，第二安裝座25，輸送帶26，安裝塊27，定位孔271，固定手盤272，搬運(yùn)組

件3，移動(dòng)件31，第一安裝架311，第二安裝架312，移動(dòng)板313，傳動(dòng)絲桿314，移動(dòng)電機(jī)315，搬

運(yùn)件32，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)321，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪322，移動(dòng)齒板323，滑動(dòng)板324，夾緊搬運(yùn)板325，滑動(dòng)槽326，

焊接組件4，焊接件41，第一絲桿滑臺(tái)411，第一安裝框412，驅(qū)動(dòng)氣缸413，驅(qū)動(dòng)電機(jī)414，驅(qū)動(dòng)

盤415，焊接槍416，支撐桿417，第二安裝框418，打磨件42，第二絲桿滑臺(tái)421，第一固定框

422，移動(dòng)氣缸423，第二固定框424，打磨電機(jī)425，打磨輥426，固定桿427。

具體實(shí)施方式[0028] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并

不用于限定本發(fā)明。

[0029] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所

示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0030] 參照?qǐng)D1至圖7可知，本發(fā)明提供了一種水電解槽極板焊接設(shè)備，包括輸送架1、輸送機(jī)構(gòu)2、搬運(yùn)組件3和焊接組件4，所述輸送架1呈豎直設(shè)置，所述輸送機(jī)構(gòu)2設(shè)置在輸送架1

上，所述輸送機(jī)構(gòu)2與輸送架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述搬運(yùn)組件3包括移動(dòng)件31和搬運(yùn)件32，所述移

動(dòng)件31架設(shè)在輸送架1的上方，所述搬運(yùn)件32設(shè)置在移動(dòng)件31上，所述搬運(yùn)件32與移動(dòng)件31

滑動(dòng)配合，所述焊接組件4包括焊接件41和打磨件42，所述焊接件41架設(shè)在輸送架1的頂部，

所述打磨件42架設(shè)在輸送架1的頂部且位于焊接件41的旁側(cè)。

[0031] 所述輸送機(jī)構(gòu)2包括輸送電機(jī)21、第一輸送輪22、第二輸送輪23、第一安裝座24和第二安裝座25，所述輸送架1上設(shè)有安裝槽11和供第一安裝座24與第二安裝座25移動(dòng)的移

動(dòng)槽12，所述輸送電機(jī)21設(shè)置在輸送架1的側(cè)壁上且輸送電機(jī)21的輸出軸與輸送架1的側(cè)壁

轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一輸送輪22轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝槽11的一端，所述第一輸送輪22與輸送電機(jī)

21的輸出軸固定連接，所述第二輸送輪23轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝槽11的另一端，所述第一輸送輪

22上套設(shè)有與第二輸送輪23傳動(dòng)連接的輸送帶26，所述輸送帶26的一端設(shè)有安裝塊27，所

述第一安裝座24的兩端與輸送架1的兩側(cè)滑動(dòng)配合，所述第一安裝座24與輸送帶26的一端

固定連接，所述第二安裝座25的一端與輸送架1滑動(dòng)配合，所述第二安裝座25的另一端設(shè)置

在安裝塊27上且與安裝塊27滑動(dòng)配合；在對(duì)水電解槽進(jìn)行焊接時(shí)，輸送電機(jī)21的輸出軸工

作帶動(dòng)第一輸送輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輸送輪22轉(zhuǎn)動(dòng)通過輸送帶26帶動(dòng)第二輸送輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送

帶26轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一安裝座24和第二安裝座25在輸送架1上移動(dòng)，第一安裝座24和第二安裝

座25移動(dòng)帶動(dòng)水電解槽移動(dòng)，將水電解槽的位置進(jìn)行移動(dòng)，水電解槽的位置移動(dòng)至焊接件

41和打磨件42的下方，對(duì)水電解槽和極板進(jìn)行焊接和打磨作業(yè)。

[0032] 所述安裝塊27上設(shè)有若干等間距設(shè)置的定位孔271，所述定位孔271上設(shè)有與其螺紋連接的固定手盤272；若干定位孔271的設(shè)置在對(duì)水電解槽進(jìn)行固定時(shí)，可以通過固定手

盤272來改變第二安裝座25的位置，從而來固定不同尺寸大小的水電解槽，以適應(yīng)不同焊接

的需要。

[0033] 所述移動(dòng)件31包括第一安裝架311、第二安裝架312、移動(dòng)板313、兩個(gè)傳動(dòng)絲桿314和兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)315，所述第一安裝架311架設(shè)在輸送架1的頂部，所述第二安裝架312呈豎

直設(shè)置在輸送架1的旁側(cè)，兩個(gè)所述傳動(dòng)絲桿314對(duì)稱設(shè)置在第一安裝架311和第二安裝架

312上，兩個(gè)所述傳動(dòng)絲桿314的兩端分別與第一安裝架311和第二安裝架312轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩

個(gè)所述移動(dòng)電機(jī)315對(duì)稱設(shè)置在第二安裝架312的側(cè)壁上且移動(dòng)電機(jī)315的輸出軸分別與兩

個(gè)傳動(dòng)絲桿314的一端固定連接，所述移動(dòng)板313設(shè)置在兩個(gè)傳動(dòng)絲桿314上且與兩個(gè)傳動(dòng)

絲桿314螺紋連接，所述移動(dòng)板313上設(shè)有與兩個(gè)傳動(dòng)絲桿314螺紋配合的螺紋孔；在對(duì)極板

進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)315工作帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)絲桿314在第一安裝架311和第二安裝架

312上轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)絲桿314轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板313移動(dòng)，移動(dòng)板313移動(dòng)帶動(dòng)搬運(yùn)件32移動(dòng)，

將搬運(yùn)的極板移動(dòng)至水電解槽上，將極板移動(dòng)至水電解槽上。

[0034] 所述搬運(yùn)件32包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)321、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪322、移動(dòng)齒板323、滑動(dòng)板324和兩個(gè)夾緊搬運(yùn)板325，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)321設(shè)置在移動(dòng)板313的底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪322設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)電

機(jī)321的輸出軸上，所述滑動(dòng)板324設(shè)置在移動(dòng)板313的下方且滑動(dòng)板324的頂部兩端與移動(dòng)

板313的底部滑動(dòng)配合，所述移動(dòng)齒板323設(shè)置在滑動(dòng)板324的頂部且與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪322嚙合，

所述滑動(dòng)板324上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑動(dòng)槽326，兩個(gè)所述夾緊搬運(yùn)板325對(duì)稱設(shè)置在滑

動(dòng)板324的底部，兩個(gè)所述夾緊搬運(yùn)板325的頂部分別與兩個(gè)滑動(dòng)槽326滑動(dòng)配合；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)

321工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪322轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪322轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)齒板323移動(dòng)，移動(dòng)齒板323移動(dòng)

帶動(dòng)滑動(dòng)板324移動(dòng)，滑動(dòng)板324移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)夾緊搬運(yùn)板325在兩個(gè)滑動(dòng)槽326上移動(dòng)，兩

個(gè)夾緊搬運(yùn)板325移動(dòng)將極板進(jìn)行夾緊和固定，將焊接所需的極板進(jìn)行固定。

[0035] 所述焊接件41包括第一絲桿滑臺(tái)411、第一安裝框412、驅(qū)動(dòng)氣缸413、驅(qū)動(dòng)電機(jī)414、驅(qū)動(dòng)盤415、焊接槍416和兩個(gè)支撐桿417，兩個(gè)所述支撐桿417對(duì)稱設(shè)置在輸送架1的頂

部，所述第一絲桿滑臺(tái)411架設(shè)在兩個(gè)支撐桿417的頂部且第一絲桿滑臺(tái)411的輸出端豎直

向下設(shè)置，所述第一安裝框412的頂部與第一絲桿滑臺(tái)411的滑塊固定連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸

413設(shè)置在第一安裝框412上且驅(qū)動(dòng)氣缸413的輸出端豎直向下設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)氣缸413的輸

出端上設(shè)有第二安裝框418，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)414設(shè)置在第二安裝框418上且驅(qū)動(dòng)電機(jī)414的輸

出軸豎直向下設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)盤415設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)414的輸出軸上，所述焊接槍416固定設(shè)

置在驅(qū)動(dòng)盤415的底部；在進(jìn)行焊接時(shí)，第一絲桿滑臺(tái)411的滑塊移動(dòng)帶動(dòng)第一安裝框412移

動(dòng)，第一安裝框412移動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸413移動(dòng)，將焊接槍416的位置移動(dòng)至水電解槽中，驅(qū)

動(dòng)氣缸413的輸出端移動(dòng)帶動(dòng)第二安裝框418移動(dòng)，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)414的位置移動(dòng)至需要焊接

的位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)414工作帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤415轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)盤415轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)焊接槍416的位置進(jìn)行

移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至最適合焊接的位置，對(duì)水電解槽和極板進(jìn)行焊接作業(yè)。

[0036] 所述打磨件42包括第二絲桿滑臺(tái)421、第一固定框422、移動(dòng)氣缸423、第二固定框424、打磨電機(jī)425、打磨輥426和兩個(gè)固定桿427，兩個(gè)所述固定桿427對(duì)稱設(shè)置在輸送架1的

頂部且位于兩個(gè)支撐桿417的旁側(cè)，所述第二絲桿滑臺(tái)421架設(shè)在兩個(gè)固定桿427的頂部且

第二絲桿滑臺(tái)421的輸出端豎直向下設(shè)置，所述第一固定框422豎直設(shè)置在第二絲桿滑臺(tái)

421的滑塊上，所述移動(dòng)氣缸423設(shè)置在第一固定框422上且移動(dòng)氣缸423的輸出端豎直向下

設(shè)置，所述第二固定框424設(shè)置在移動(dòng)氣缸423的輸出端上，所述打磨電機(jī)425設(shè)置在第二固

定框424上且打磨電機(jī)425的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述打磨輥426豎直設(shè)置在打磨電機(jī)425

的輸出軸上；在進(jìn)行焊接后，第二絲桿滑臺(tái)421的滑塊移動(dòng)帶動(dòng)第一固定框422進(jìn)行移動(dòng)，第

一固定框422移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)氣缸423的位置進(jìn)行移動(dòng)從而帶動(dòng)第二固定框424的位置進(jìn)行，

將打磨輥426的位置移動(dòng)至打磨處，移動(dòng)氣缸423的輸出端移動(dòng)帶動(dòng)第二固定框424的位置

向下移動(dòng)，打磨電機(jī)425工作帶動(dòng)打磨輥426轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨輥426轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)對(duì)極板和水電解槽焊

接處進(jìn)行打磨作業(yè)，將焊接所產(chǎn)生的毛邊進(jìn)行打磨作業(yè)后，有利于在進(jìn)行打磨后，水電解槽

進(jìn)行點(diǎn)解作業(yè)，防止在電解的過程中，有毛邊對(duì)電解產(chǎn)生影響。

[0037] 兩個(gè)所述夾緊搬運(yùn)板325相鄰的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊；橡膠墊的設(shè)置，可以在對(duì)極板進(jìn)行夾緊時(shí)和移動(dòng)時(shí)，減小兩個(gè)夾緊搬運(yùn)版與極板造成的損壞。

[0038] 本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)321工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪322轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪322轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)齒板323移動(dòng)，移動(dòng)齒板323移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板324移動(dòng)，滑動(dòng)板324移

動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)夾緊搬運(yùn)板325在兩個(gè)滑動(dòng)槽326上移動(dòng)，兩個(gè)夾緊搬運(yùn)板325移動(dòng)將極板進(jìn)行

夾緊和固定，將焊接所需的極板進(jìn)行固定，兩個(gè)移動(dòng)電機(jī)315工作帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)絲桿314在

第一安裝架311和第二安裝架312上轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)絲桿314轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板313移動(dòng)，移動(dòng)

板313移動(dòng)帶動(dòng)搬運(yùn)件32移動(dòng)，將搬運(yùn)的極板移動(dòng)至水電解槽上，將極板移動(dòng)至水電解槽

上，輸送電機(jī)21的輸出軸工作帶動(dòng)第一輸送輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輸送輪22轉(zhuǎn)動(dòng)通過輸送帶26帶

動(dòng)第二輸送輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶26轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一安裝座24和第二安裝座25在輸送架1上移動(dòng)，

第一安裝座24和第二安裝座25移動(dòng)帶動(dòng)水電解槽移動(dòng)，將水電解槽的位置進(jìn)行移動(dòng)，水電

解槽的位置移動(dòng)至焊接件41和打磨件42的下方，對(duì)水電解槽和極板進(jìn)行焊接和打磨作業(yè)，

在進(jìn)行焊接時(shí)，第一絲桿滑臺(tái)411的滑塊移動(dòng)帶動(dòng)第一安裝框412移動(dòng)，第一安裝框412移動(dòng)

帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸413移動(dòng)，將焊接槍416的位置移動(dòng)至水電解槽中，驅(qū)動(dòng)氣缸413的輸出端移動(dòng)

帶動(dòng)第二安裝框418移動(dòng)，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)414的位置移動(dòng)至需要焊接的位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)414工作

帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤415轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)盤415轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)焊接槍416的位置進(jìn)行移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至最適合焊接的

位置，對(duì)水電解槽和極板進(jìn)行焊接作業(yè)，在進(jìn)行焊接后，第二絲桿滑臺(tái)421的滑塊移動(dòng)帶動(dòng)

第一固定框422進(jìn)行移動(dòng)，第一固定框422移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)氣缸423的位置進(jìn)行移動(dòng)從而帶動(dòng)

第二固定框424的位置進(jìn)行，將打磨輥426的位置移動(dòng)至打磨處，移動(dòng)氣缸423的輸出端移動(dòng)

帶動(dòng)第二固定框424的位置向下移動(dòng)，打磨電機(jī)425工作帶動(dòng)打磨輥426轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨輥426轉(zhuǎn)

動(dòng)帶動(dòng)對(duì)極板和水電解槽焊接處進(jìn)行打磨作業(yè)，將焊接所產(chǎn)生的毛邊進(jìn)行打磨作業(yè)后，有

利于在進(jìn)行打磨后，水電解槽進(jìn)行點(diǎn)解作業(yè)，防止在電解的過程中，有毛邊對(duì)電解產(chǎn)生影

響。

[0039] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依

然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)

方案的范圍。