本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回收固體廢物的回收裝置,包括回收箱,回收上設(shè)有開(kāi)口,開(kāi)口處固定有轉(zhuǎn)動(dòng)臂,轉(zhuǎn)動(dòng)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)端固定有用于夾持垃圾桶的夾抓,回收箱上設(shè)有用于清潔垃圾桶內(nèi)殘留垃圾,改善垃圾桶的潔凈度的清理裝置,此用于回收固體廢物的回收裝置通過(guò)清理裝置,可以使垃圾桶中的固體廢物充分的回收,避免傾倒后的垃圾桶中殘留有固體廢物,從而提升垃圾桶的清潔度,使固體廢物更充分的回收并可以減小殘留固體廢物在垃圾桶內(nèi)腐敗變質(zhì),污染環(huán)境的概率。
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特指農(nóng)村代謝共生生態(tài)農(nóng)業(yè)系統(tǒng),包括有禽畜養(yǎng)殖場(chǎng)、厭氧發(fā)酵罐、種植單元、魚(yú)塘、沼氣利用單元,厭氧發(fā)酵罐設(shè)有進(jìn)料口、沼液出口、沼氣出口,禽畜養(yǎng)殖場(chǎng)通過(guò)糞便輸送管道連接厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口,厭氧發(fā)酵罐的沼液出口通過(guò)沼液管道連接種植單元、魚(yú)塘,厭氧發(fā)酵罐的沼氣出口通過(guò)第一沼氣管道連接沼氣利用單元;本實(shí)用新型通過(guò)建立立體種養(yǎng)殖結(jié)構(gòu),以沼氣為紐帶,將養(yǎng)殖、種植、生活、生產(chǎn)之間的能源和資源形成綜合相互轉(zhuǎn)化和利用,實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖廢水廢渣多級(jí)循環(huán)利用,充分利用了資源、廢棄物和空間,改善了生態(tài)環(huán)境,提升了產(chǎn)品品質(zhì),節(jié)能環(huán)保,使得生態(tài)農(nóng)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種MCR智能化分離設(shè)備,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括設(shè)備鋼架,設(shè)備鋼架上側(cè)裝設(shè)有水池,水池設(shè)有膜池和產(chǎn)生池,設(shè)備鋼架上側(cè)裝設(shè)有膜池相對(duì)應(yīng)的多個(gè)碳化硅陶瓷平板膜,設(shè)備鋼架上側(cè)裝設(shè)有風(fēng)機(jī)、原水補(bǔ)液泵、產(chǎn)水池排液泵、排泥泵、產(chǎn)水自吸泵、藥洗泵、酸液配藥箱、堿液配藥箱、中控柜;設(shè)備鋼架上側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)放置槽,多個(gè)碳化硅陶瓷平板膜裝設(shè)在多個(gè)放置槽內(nèi),設(shè)備鋼架內(nèi)裝設(shè)有與多個(gè)碳化硅陶瓷平板膜相對(duì)應(yīng)的多個(gè)固定組件。本實(shí)用新型通過(guò)的多個(gè)碳化硅陶瓷平板膜,對(duì)于有機(jī)溶劑以及高硬度顆粒物也有超強(qiáng)耐受能力,能在高溫或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中進(jìn)行高效過(guò)濾。
本實(shí)用新型涉及塑料鞋的清洗裝置,具體是一種能夠防止鞋體移動(dòng)的塑料鞋生產(chǎn)用清洗裝置,通過(guò)將塑料鞋放置在第一清洗盒和第二清洗盒內(nèi)清洗,避免傳統(tǒng)操作工藝中在傳送帶上清洗而容易導(dǎo)致鞋因受水壓作用力從傳送帶上脫落,利用齒輪齒條裝置帶動(dòng)第一清洗盒和第二清洗盒內(nèi)上下移動(dòng),實(shí)現(xiàn)增大清洗效率,通過(guò)設(shè)置清潔盒、擠壓板、擠壓套筒、吸液海綿,實(shí)現(xiàn)緩慢往清洗箱內(nèi)加入清洗劑進(jìn)行消毒清洗,通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)液罐實(shí)現(xiàn)將廢水循環(huán)利用,本實(shí)用新型公開(kāi)的裝置具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單、方便高效的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種灰塵、廢氣、油煙收集處理器,清洗吸收區(qū)連接進(jìn)氣管道,設(shè)置于清洗吸收區(qū)上面的自動(dòng)噴水裝置下方設(shè)置震動(dòng)搖擺器,震動(dòng)搖擺器吊裝稻草和香蕉樹(shù)皮層,清洗吸收區(qū)的下方連通凈化排氣區(qū)的上部;凈化排氣區(qū)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有小孔,在凈化排氣區(qū)的側(cè)壁和外圍壁之間設(shè)置上面為木炭層、下面為濾清器的氣體濾清裝置,氣體濾清裝置的下方設(shè)置排氣管道;在凈化排氣區(qū)的下部設(shè)置斜板,廢水由出水口進(jìn)入過(guò)濾凈水區(qū);過(guò)濾凈水區(qū)設(shè)置木炭層、石子層和砂子層,每層用空隙隔開(kāi),在每個(gè)空隙下方設(shè)置有沉淀槽;過(guò)濾后清水進(jìn)入儲(chǔ)水區(qū)連接自動(dòng)噴水裝置。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造和推廣、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬表面處理的攪拌槳,包括攪拌軸和若干攪拌葉片,攪拌軸由上軸和下軸組合而成,攪拌葉片套設(shè)在下軸上,由連接部和至少兩個(gè)直板型葉部構(gòu)成,連接部為環(huán)套,側(cè)部開(kāi)設(shè)有穿孔,葉部中設(shè)有放置磁鐵的內(nèi)腔,內(nèi)腔開(kāi)口處設(shè)有密封蓋,葉部的兩寬側(cè)面均布有金屬顆粒吸附孔。本實(shí)用新型通過(guò)在攪拌葉片的內(nèi)部設(shè)置磁鐵,表面開(kāi)設(shè)金屬顆粒吸附孔,使得攪拌葉片攪拌的同時(shí)與表面處理廢水中金屬顆粒接觸,并在磁力作用下將金屬顆粒引入吸附孔,實(shí)現(xiàn)收集功能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于熱凝式乳膠絲生產(chǎn)工藝中的并列式加熱擠出裝置,其特征在于,所述裝置包括:冷水夾套、冷水輸送管道、熱水夾套、熱水輸送管道和并列式加熱管道;所述熱水夾套設(shè)置在所述冷水夾套的前方;所述冷水夾套與所述冷水輸送管道相通;所述熱水夾套與熱水輸送管道相通;所述并列式加熱管道夾套在冷熱水夾套中。本實(shí)用新型提供的并列式加熱擠出裝置結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用性強(qiáng),相比傳統(tǒng)的乳膠絲成型裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)免醋酸生產(chǎn),降低醋酸廢水及空氣排放,達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保花紗的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:將聚酯切片分別進(jìn)行一級(jí)干燥和二級(jí)干燥后,與環(huán)保色母粒加入螺桿擠壓機(jī)經(jīng)加熱高熔均化混合,在高壓下經(jīng)棉形噴絲板均勻擠出,再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)、卷取制得環(huán)保彩絲備用;然后將環(huán)保彩絲按色澤排列在雙組份加捻機(jī)上,根據(jù)節(jié)點(diǎn)距離經(jīng)拉伸、加捻、退捻、合拼和網(wǎng)絡(luò)工藝形成環(huán)?;?,經(jīng)檢測(cè)合格后即可包裝入庫(kù)。本發(fā)明通過(guò)將聚酯切片與環(huán)保色母粒高熔均化混合制得環(huán)保彩絲,一步著色到位,再將彩絲在特殊設(shè)備上按照一定的排列和工藝生產(chǎn)得到環(huán)保花紗,不僅制備工藝簡(jiǎn)單方便,產(chǎn)品色牢度高,節(jié)點(diǎn)分明、均布,而且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣排放,有利于保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域,具體涉及一種竹纖維織物清潔生產(chǎn)工藝,包括坯布準(zhǔn)備、燒毛、煮練、半絲光整理、污水回收及處理,其特征在于,所述煮練為二級(jí)煮練,第一、二級(jí)煮練及半絲光整理的廢水混合后使用好氧微生物法進(jìn)行處理,所述的第一級(jí)煮練煮練劑為竹醋液。本發(fā)明成本低廉,潔凈環(huán)保,對(duì)竹纖維損傷少。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于多帶乳膠絲產(chǎn)線的大流量廢酸二次精餾回收方法,包括:將預(yù)熱后的醋酸廢料加入蒸餾釜由導(dǎo)熱油加熱沸騰,冷凝轉(zhuǎn)化為液相,液相與氣相進(jìn)入第一精餾塔脫水,使得醋酸廢料得到初次提純;初次提純后的醋酸廢料中加入乙酸乙酯,與低沸點(diǎn)水形成乙酸乙酯水溶液,降低水的沸點(diǎn),乙酸乙酯和水共沸后經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入酯水分離器自動(dòng)分離,分離后的乙酸乙酯進(jìn)入回流罐繼續(xù)回流,水進(jìn)入廢水罐;提純后的醋酸廢料在第二精餾塔進(jìn)行精餾到達(dá)塔底,在塔底醋酸達(dá)到高濃度后,由塔底經(jīng)冷凝器后進(jìn)入成品中間罐由成品泵打入成品儲(chǔ)罐。本方法在保證精餾得到高濃度醋酸的前提下,實(shí)現(xiàn)乙酸乙酯循環(huán)利用,適用于多帶乳膠絲產(chǎn)線的大流量廢酸精餾回收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱凝式乳膠絲生產(chǎn)方法,包括:將乳膠與惰性料進(jìn)行混合,得到混合膠液;將所述混合膠液放置于活性灌中,并添加活性料;將添加活性料后的混合膠液放置于冷卻罐中冷卻,并將冷卻后的混合膠液與熱敏劑添加至混合罐中進(jìn)行混合,得到熱凝式膠乳;使熱凝式膠乳通過(guò)加熱擠出裝置膠凝擠出,得到熱凝式乳膠絲;將熱凝式乳膠絲在熱水槽中成型穩(wěn)定;將成型的乳膠絲烘干,然后在滑石粉箱內(nèi)粘粉,并經(jīng)過(guò)拼帶機(jī)形成乳膠帶;將乳膠帶通過(guò)硫化爐硫化處理并冷卻,得到熱凝式乳膠絲帶。本發(fā)明提供的乳膠絲生產(chǎn)工藝方法,可實(shí)現(xiàn)免醋酸生產(chǎn),降低酸性廢水及空氣排放,達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的,并且降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于多帶乳膠絲產(chǎn)線的廢酸精餾與雜質(zhì)處理裝置,其特征在于,所述裝置包括:精餾塔、成品罐、冷凝器、酯水分離器與廢水罐;所述精餾塔的上端與所述冷凝器連接;所述冷凝器與酯水分離器連接;所述酯水分離器分別與廢水罐和精餾塔連接。本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng),通過(guò)對(duì)精餾產(chǎn)生的乙酸乙酯冷凝并回流到精餾塔中與醋酸進(jìn)行熱量交換使醋酸液化,解決廢酸精餾過(guò)程廢液的排放,同時(shí)提高能量利用率。
本發(fā)明涉及一種灰塵、廢氣、油煙收集處理器及其處理方法,清洗吸收區(qū)連接進(jìn)氣管道,設(shè)置于清洗吸收區(qū)上面的自動(dòng)噴水裝置下方設(shè)置震動(dòng)搖擺器,震動(dòng)搖擺器吊裝稻草和香蕉樹(shù)皮層,清洗吸收區(qū)的下方連通凈化排氣區(qū)的上部;凈化排氣區(qū)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有小孔,在凈化排氣區(qū)的側(cè)壁和外圍壁之間設(shè)置上面為木炭層、下面為濾清器的氣體濾清裝置,氣體濾清裝置的下方設(shè)置排氣管道;在凈化排氣區(qū)的下部設(shè)置斜板,廢水由出水口進(jìn)入過(guò)濾凈水區(qū);過(guò)濾凈水區(qū)設(shè)置木炭層、石子層和砂子層,每層用空隙隔開(kāi),在每個(gè)空隙下方設(shè)置有沉淀槽;過(guò)濾后清水進(jìn)入儲(chǔ)水區(qū)連接自動(dòng)噴水裝置。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造和推廣、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多斗式沉淀池快捷排泥裝置,包括沉淀池,所述沉淀池內(nèi)設(shè)有若干泥斗,所述泥斗底部設(shè)有排泥管,該快速排泥裝置還包括壓縮空氣連接管和移動(dòng)式PVC管。本實(shí)用新型投入資金較少,大大節(jié)約了原來(lái)排泥的時(shí)間,方便快快捷,安全可靠,且能徹底排盡泥斗內(nèi)沉積污泥,大大提升了廢水處理效果和效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于模具的養(yǎng)護(hù)裝置,涉及模具養(yǎng)護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架裝置、噴淋裝置、清潔裝置和養(yǎng)護(hù)裝置,清潔裝置包括清潔轉(zhuǎn)機(jī)、廢液倉(cāng)、清潔伸縮管、金屬絲球、負(fù)壓機(jī)、接口、扭簧和封板,養(yǎng)護(hù)裝置包括養(yǎng)護(hù)液倉(cāng)、活動(dòng)桿、活塞、養(yǎng)護(hù)伸縮管和海綿球,機(jī)架裝置包括底座、支桿、轉(zhuǎn)盤(pán)、連桿、抽水機(jī)、伸縮抽水管、排水管、補(bǔ)給倉(cāng)伸縮桿和補(bǔ)給倉(cāng);本實(shí)用新型通過(guò)噴淋裝置噴淋清洗水,清潔轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)金屬絲球轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)模具雜質(zhì)的清除,清潔廢水由負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境吸入廢液倉(cāng),清潔完畢后由活動(dòng)桿帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng),使養(yǎng)護(hù)液倉(cāng)向海綿球供給養(yǎng)護(hù)液,對(duì)模具型腔表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù),機(jī)械化實(shí)現(xiàn)模具型腔的清理養(yǎng)護(hù),保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于模具的清潔裝置,涉及模具養(yǎng)護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架裝置、清潔裝置,機(jī)架裝置連接有清潔裝置,清潔裝置包括廢液小倉(cāng)、倉(cāng)口、磁板、伸縮管、從動(dòng)齒輪、內(nèi)球體、入水孔、金屬絲球、負(fù)壓機(jī)、清洗轉(zhuǎn)機(jī)和主動(dòng)齒輪,機(jī)架裝置包括底座、廢液倉(cāng)、連桿、轉(zhuǎn)盤(pán)、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)、電磁塊、倉(cāng)蓋連桿、倉(cāng)蓋、蓄水倉(cāng)、噴頭和入水管;本實(shí)用新型通過(guò)噴頭噴淋清洗水,清洗轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)金屬絲球轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)模具型腔進(jìn)行清潔,攜帶有雜質(zhì)的清潔廢水由負(fù)壓機(jī)通過(guò)與金屬絲球連接的內(nèi)球體和伸縮管吸除,當(dāng)廢液小倉(cāng)滿載時(shí),倉(cāng)蓋打開(kāi),通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)的協(xié)同動(dòng)作將廢液排入費(fèi)液倉(cāng),機(jī)械化實(shí)現(xiàn)模具型腔清理,保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。
本實(shí)用新型屬于化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種污泥濃縮池上清液回收裝置,包括有調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、pH回調(diào)池和污泥濃縮池,還包括中轉(zhuǎn)桶、增壓泵和疊片式過(guò)濾器,所述中轉(zhuǎn)通與污泥濃縮池之間通過(guò)連接管連通,所述增壓泵設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)通與所述疊片式過(guò)濾器之間,所述疊片式過(guò)濾器與所述pH回調(diào)池之間設(shè)有連接管道。本實(shí)用新型通過(guò)一種污泥濃縮池上清液回收裝置,大大減少了廢水的重復(fù)處理水量,減輕了操作人員的工作強(qiáng)度,節(jié)省了廢水處理成本,提高了廢水處理效率。 1
本實(shí)用新型涉及環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種全自動(dòng)加藥系統(tǒng),包括藥槽和反應(yīng)池,所述的藥槽和反應(yīng)池之間設(shè)有加藥泵和加熱裝置,所述的反應(yīng)池設(shè)有在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,所述的藥泵與加熱裝置、在線監(jiān)測(cè)設(shè)備分別與中控系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型能更好地消除工作出現(xiàn)的安全隱患,降低人工勞動(dòng)力;而且能使藥劑溫度得到有效地控制,使藥劑達(dá)到最佳功效,節(jié)省廢水處理的成本;同時(shí)提升加藥的效率,提高廢水的出水水質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢水處理過(guò)程中的自動(dòng)化及精準(zhǔn)度。 1
本實(shí)用新型屬于化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種污泥壓濾機(jī)濾液回收裝置,包括有調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、pH回調(diào)池、壓濾機(jī)和污泥濃縮池,還包括中轉(zhuǎn)桶、增壓泵和石英砂過(guò)濾器,所述中轉(zhuǎn)通與所述壓濾機(jī)之間通過(guò)連接管連通,所述增壓泵設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)通與所述石英砂過(guò)濾器之間,所述石英砂過(guò)濾器與所述pH回調(diào)池之間設(shè)有連接管道。本實(shí)用新型通過(guò)一種污泥壓濾機(jī)濾液回收裝置,大大減少了廢水的重復(fù)處理水量,減輕了操作人員的工作強(qiáng)度,節(jié)省了廢水處理成本,提高了廢水處理效率。 1
本發(fā)明涉及一種電鍍園區(qū)零排放工藝,對(duì)電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廢水進(jìn)行分質(zhì)分流,高濃度的廢水單獨(dú)收集后通過(guò)獨(dú)立的裝置進(jìn)行物化處理和蒸發(fā)處理,處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)與低濃度的廢水進(jìn)行匯合,低濃度的廢水直接進(jìn)入廢水處理中心,集中處理后出水回用至生產(chǎn)線、污染物作為回收資源、終端完全實(shí)現(xiàn)零排放,確保了整體系統(tǒng)的水平衡。本發(fā)明工藝將園區(qū)高低濃度的廢水形成兩個(gè)回路的零排放循環(huán)體系,有利于處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo),實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)生就地處置并資源化,節(jié)約了水資源,規(guī)避了廢液轉(zhuǎn)移帶來(lái)的轉(zhuǎn)移環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種廢泥、廢水分離回收再利用系統(tǒng),屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。包括沉淀池、泥漿回收池、回收蓄水池、泥漿泵、抽水機(jī),所述沉淀池包括一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池,所述三級(jí)沉淀池遠(yuǎn)離二級(jí)沉淀池端設(shè)置有清水池,所述一級(jí)沉淀池與廢水輸出管道連接,所述泥漿回收池通過(guò)泥漿輸送管道和泥漿泵與一級(jí)沉淀池連接,所述清水池通過(guò)清水輸送管道和抽水機(jī)與回收蓄水池連接,所述三級(jí)沉淀池與清水池相連通,所述一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池、清水池依次順序排列,所述一級(jí)沉淀池,二級(jí)沉淀池,三級(jí)沉淀池的高度依次遞減。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可降低水資源和泥漿的損失成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑用廢水回收裝置,包括主體外殼,所述主體外殼的上端外表面固定安裝有分流管,所述分流管的上端外表面固定安裝有聚集槽,所述聚集槽的上端外表面活動(dòng)安裝有螺旋管,所述螺旋管的上端外表面固定安裝有連接口,所述連接口的上端內(nèi)表面固定安裝有進(jìn)水孔,所述主體外殼的內(nèi)部固定安裝有一號(hào)內(nèi)腔,所述一號(hào)內(nèi)腔的一側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng),所述主體外殼的內(nèi)部中心部位固定安裝有二號(hào)內(nèi)腔。本實(shí)用新型所述的一種建筑用廢水回收裝置,能夠方便使用人員將該裝置連接不同出水口,便于不同位置的廢水回收,并能在回收的同時(shí)將廢水中的沙石與水分隔,還能更加穩(wěn)定的將該裝置放置在建筑地面上,帶來(lái)更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱泵低溫分鹽的廢水處理裝置,使用熱泵的熱源加熱蒸發(fā)濃縮廢水,使用熱泵的冷源冷凍降溫廢水,利用硫酸鈉溶解度隨溫度變化而變化的特性,使硫酸鈉析出,并使用二次蒸汽進(jìn)行氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鈉的熱熔提純結(jié)晶。本實(shí)用新型采用分別充分利用熱泵的熱源和冷源進(jìn)行廢水分鹽處理,耗能極低;由于是低壓低溫蒸發(fā),對(duì)設(shè)備要求低,可大量使用非金屬材料,投入更少;并具有低震動(dòng)、低噪音的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種布料印染用廢水回收處理裝置,包括用于布料印染廢水處理的過(guò)濾箱以及位于過(guò)濾箱內(nèi)的第二過(guò)濾板,第二過(guò)濾板傾斜設(shè)置,且第二過(guò)濾板上方的過(guò)濾箱部分設(shè)有可上下活動(dòng)的提升筒,提升筒底部設(shè)有第一過(guò)濾板,提升筒上端與設(shè)置在過(guò)濾箱外部的進(jìn)料管連通,且進(jìn)料管外部套設(shè)有套筒。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料管將待處理的廢水送入至提升筒內(nèi),同時(shí)通過(guò)提升筒的上下提升來(lái)提高第一過(guò)濾板對(duì)廢水的過(guò)濾效率,解決了現(xiàn)有的廢水回收處理裝置因在進(jìn)料后直接依靠重力進(jìn)行過(guò)濾而影響了過(guò)濾效率的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱泵低溫分鹽的廢水處理裝置,使用熱泵的熱源加熱蒸發(fā)濃縮廢水,使用熱泵的冷源冷凍降溫廢水,利用硫酸鈉溶解度隨溫度變化而變化的特性,使硫酸鈉析出,并使用二次蒸汽進(jìn)行氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鈉的熱熔提純結(jié)晶。本發(fā)明采用分別充分利用熱泵的熱源和冷源進(jìn)行廢水分鹽處理,耗能極低;由于是低壓低溫蒸發(fā),對(duì)設(shè)備要求低,可大量使用非金屬材料,投入更少;并具有低震動(dòng)、低噪音的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種綜合廢水的凈化處理方法,包括如下步驟:S1、檢測(cè)廢水成分,并分析各成分所占重量比例;S2、定量抽取廢水,將廢水輸送至中和池內(nèi),檢測(cè)廢水pH值;S3、根據(jù)廢水pH值向中和池中添加適量中和劑,攪拌廢水和中和劑,然后靜置,使中和過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀物沉淀至中和池內(nèi);S4、再次檢測(cè)廢水pH值,根據(jù)廢水pH值是否達(dá)標(biāo)來(lái)進(jìn)行相應(yīng)處理;S5、抽出廢水并將廢水排至沉淀池,向廢水中添加絮凝劑,攪拌廢水和絮凝劑,以對(duì)廢水進(jìn)行絮凝沉淀,然后靜置;S6、抽出沉淀池上層廢水并排至電解池中,對(duì)廢水中氨氮進(jìn)行電化學(xué)處理;S7、排出電解池中經(jīng)電化學(xué)處理后的廢水。本發(fā)明能對(duì)廢水進(jìn)行有效中和處理和氨氮處理。
本實(shí)用新型提供了一種電鍍廢水處理的離心萃取分離器,包括殼體、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)鼓和輔助混合器;所述輔助混合器包括底板、翹板、桿體和曲形板,所述桿體頂端向上穿過(guò)引流口與擋流板中部相連且底端與底板中部相連,所述翹板呈環(huán)形連接于底板邊緣并向上翹起,所述翹板邊緣位于輕相進(jìn)口和重相進(jìn)口下方,多塊所述曲形板呈均勻分布地從翹板邊緣向底板中心靠攏,每塊所述曲形板朝向翹板邊緣的一端均朝傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向彎曲。每塊曲形板朝向翹板邊緣的一端均朝傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向彎曲,使得兩相鄰曲形板之間形成導(dǎo)向混合液匯入底板中心的通道,加速輕相液與重相液的混合,提高了二者的混合強(qiáng)度,從而提高混合傳質(zhì)的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的超濾裝置,包括主體防護(hù)機(jī)構(gòu),所述主體防護(hù)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均連接有固定機(jī)構(gòu),所述主體防護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有超濾機(jī)構(gòu),所述超濾機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均與主體防護(hù)機(jī)構(gòu)連接,所述主體防護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部?jī)蓚?cè)的頂端連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)安裝的滑動(dòng)卡塊,能夠便于使用者日常的拆卸清理更加方便簡(jiǎn)易,通過(guò)安裝的連接機(jī)構(gòu)可以方便對(duì)濾芯的更換,且降低了使用難度,從而更加便于人們的使用,通過(guò)安裝的內(nèi)螺紋連接塊和外螺紋連接塊的相互配合,不僅便于拆卸更換還能夠保證裝置內(nèi)部的密封性,通過(guò)安裝的固定機(jī)構(gòu)能夠在濾芯拆卸更換時(shí),達(dá)到很好的固定效果,便于使用者的更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置,所述裝置包括:三通閥、板式加熱器、溫控結(jié)構(gòu)和加熱罐;所述三通閥分別與所述板式加熱器和加熱罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),能充分利用乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水的余熱,相比傳統(tǒng)的直接加熱冷酸或冷水的做法能提高15-20%的能源利用率,減少能源消耗,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種電鍍廢水處理用高效節(jié)能可回收余熱的蒸餾裝置,包括基座,所述基座的頂部設(shè)置有減震機(jī)構(gòu),所述減震機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有安裝架,所述安裝架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有加熱板,所述加熱板的頂部設(shè)置有蒸餾罐,所述蒸餾罐的頂部設(shè)置有電機(jī)。通過(guò)抽風(fēng)機(jī)和抽氣管將蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的高熱氣體抽出,由連通管輸送至收集桶內(nèi)部進(jìn)行余熱回收,通過(guò)減震機(jī)構(gòu)為蒸餾罐和收集桶提供支撐,活動(dòng)筒外部的彈簧具有良好的彈性和恢復(fù)變形的能力,利用它們的此種能力對(duì)可蒸餾罐和收集桶工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力進(jìn)行消減、緩和,達(dá)到減震效果,從而提高該裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性以及延長(zhǎng)使用壽命。
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