本發(fā)明涉及尾礦砂處理技術領域,具體為一種庫尾細粒淤泥區(qū)尾礦回采方法,包括通過挖掘機將庫周細粒尾砂回采區(qū)域內的尾砂進行回采,形成導流溝槽;通過耙礦絞車將庫內細粒尾砂回采區(qū)域內的尾砂扒至導流溝槽內;將導流溝槽內的尾砂通過挖掘機進行回采;通過挖掘機將庫前粗粒尾砂回采區(qū)域內的尾砂進行回采。與現(xiàn)有技術相比較,本發(fā)明技術簡單、施工方便、成本低且效果顯著;本發(fā)明回采設備無需進入庫尾淤泥區(qū),有利于保證尾礦庫回采安全。尾礦庫回采后一方面消除危險源,另一方面將回采尾砂再利用,變廢為寶,在經(jīng)濟、環(huán)境保護方面具有重要意義。
一種氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜陰離子交換膜的制備方法,主要采用氯乙酰氯、聚醚砜、氯仿、無水三氯化鋁、無水乙醇、N,N-二甲基乙酰胺和二乙烯三胺等為主要試劑,在無水三氯化鋁的催化作用下,在氯仿溶劑中應用氯乙酰氯對聚醚砜進行氯乙酰化改性,繼而在N,N-二甲基乙酰胺溶劑中再與二乙烯三胺發(fā)生共價鍵合反應,將具有螯合配位作用和離子交換性能的二乙烯三胺陰離子官能基團接枝到聚醚砜分離膜上,制備氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜陰離子交換膜。本發(fā)明具有操作簡單、成本相對低廉、制備過程環(huán)境危害小,制備的陰離子交換膜吸附性能優(yōu)良,能有效去除和回收廢水中的磷酸鹽。
本發(fā)明公開了屬于固廢、危廢物資源回收利用技術領域的以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑的免燒陶粒及其制備。本發(fā)明公布的免燒陶粒,包含以下組分:水玻璃砂粉塵10%?50%,電石渣4%?15%,余量為具有火山灰活性的材料。制備方法為:將水玻璃砂粉塵與烘干的電石渣一起球磨,球磨后與粉煤灰、礦粉、赤泥等具備火山灰活性的材料混合,攪拌均勻成為混合粉料,然后利用滾球機滾球成型制備陶粒胚體,靜置養(yǎng)護后得到性能良好的中高強免燒陶粒。本發(fā)明利用水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑,替代了傳統(tǒng)免燒陶粒使用的價格高昂的堿激發(fā)劑,極大地降低了免燒陶粒的制備成本,獲得了較高經(jīng)濟收益的免燒陶粒。
本發(fā)明的一種高純二氧化氯溶液的制備裝置及方法,裝置包括CO2存儲裝置,反應裝置、洗氣裝置和吸收裝置,所述的各裝置之間通過管路依次連接。制備時,采用相應裝置,將二氧化碳控制壓力,通入反應器內的質量濃度為3~10%的亞氯酸鈉溶液中;隨著二氧化碳持續(xù)通入亞氯酸鈉溶液中,30~50℃下進行加熱反應,制得二氧化氯氣體,經(jīng)洗氣瓶內固體亞氯酸鈉洗氣后,獲得高純二氧化氯氣體,純水吸收制得高純二氧化氯溶液。該發(fā)明方法綠色環(huán)保,能夠解決現(xiàn)有制備方法必須使用歸屬危險品的液體酸或固體酸、能耗大、產(chǎn)生危廢殘液的問題,且制得二氧化氯溶液具有較高純度。
本實用新型公開了一種涂裝循環(huán)水凈化處理系統(tǒng),包括:循環(huán)水池、第一反應池、第二反應池、沉淀池、漆渣生化單元、漆渣收集罐、壓濾機;循環(huán)水池依次與第一反應池、第二反應池和沉淀池的輸入端連接,沉淀池的第一輸出端與循環(huán)水池連接;沉淀池的第二輸出端依次與漆渣生化單元、漆渣收集罐和壓濾機的輸入端連接,壓濾機的輸出端與循環(huán)水池連接。本實用新型通過對噴漆房本身水循環(huán)凈化的改造和增加新凈化單元設備,有效解決了噴涂廢水的排放問題,還能降低固廢量70%?80%,徹底解決了處理高濃度有機廢水和危險廢物時的高額費用問題。
一種氨氮處理藥劑是磷酸鹽、氯化磷酸鈉及鎂鹽三種固體藥劑按0.2~0.6:0.4~0.8:1.3~1.5摩爾比例制成的粉劑或片劑,并且磷酸鹽和氯化磷酸鈉兩者中的磷酸根總摩爾量與鎂鹽中鎂離子摩爾量之比滿足1:1.3~1.5。上述氨氮處理藥劑使用方法:按PO4:N摩爾比1:1向廢水中加入本發(fā)明的氨氮處理藥劑,用氫氧化鈉調節(jié)廢水pH為9~9.5,攪拌反應20min,靜置沉淀30-40min后固液分離,然后將分離出的廢水用鹽酸調節(jié)pH為7,攪拌反應10~15min后即可。本發(fā)明可處理各種濃度的氨氮廢水,反應迅速,可實現(xiàn)處理后廢水氨氮濃度達國家一級排放標準,且在處理過程中不像折點氯化法那樣造成氯逸出帶來危險,并可回收磷酸銨鎂作為農(nóng)用化肥,降低了廢水處理成本。
本發(fā)明涉及一種路面磚技術領域,具體涉及一種基于生活垃圾焚燒飛灰制備的路面磚及其制備方法,路面磚以質量份數(shù)計,包括:540~720份的礦渣、電石渣45?90份、180~450份的生活垃圾焚燒飛灰和2600~2750份的砂。本發(fā)明制得的路面磚,不僅進一步減少了生活垃圾焚燒飛灰、電石渣及礦渣的占地面積,緩解了其對環(huán)境和生物的危害,還通過對配方的合理設計,原料之間的相互協(xié)同作用,制備出的路面磚具有較好的外觀質量,較高的抗壓強度,同時本發(fā)明無需燒結,節(jié)約能源,方法簡單,成本低廉,經(jīng)濟效益好,尤其是在重金屬固化方面,在惡劣條件下其重金屬浸出濃度依然滿足國家標準,在制備性能優(yōu)異的路面磚的同時充分利用了工業(yè)固廢和危廢,保證資源的充分利用。
本發(fā)明公開了一種無硫膨脹石墨的電化學制備方法,包括如下步驟:對天然鱗片石墨進行電化學氧化插層反應制備無硫可膨脹石墨,其中電化學氧化插層反應的電解液為高氯酸鈉和草酸的混合水溶液;然后對上述無硫可膨脹石墨進行膨化處理即可得到無硫膨脹石墨。本發(fā)明提供的無硫可膨脹石墨具有良好的可膨脹特性,其制備的無硫膨脹石墨的膨脹容積為260~290mL/g。本發(fā)明能充分利用電能,實現(xiàn)天然鱗片石墨常溫條件下的電化學氧化插層,本發(fā)明以草酸和高氯酸鈉為電解液,其為無毒無害的環(huán)境友好型電解液,可循環(huán)使用,無插層廢液的產(chǎn)生,從源頭上避免危險廢物的產(chǎn)生,消除了環(huán)境危害。
本發(fā)明屬于半導體光催化改性復合材料技術領域,尤其涉及一種WO3摻雜改性鉍系光催化材料制備方法和應用,采用常溫條件下超聲振動等常用實驗手段制備出WO3摻雜改性鉍系光催化材料,反應時間較短,避免了高壓設備帶來的危害性,提高了實驗過程的安全性能,降低了廢液排放的有害性,并且制備的樣品尺度均勻,具有較薄的納米片層。本發(fā)明實現(xiàn)了常溫常壓制備,合成方法簡單;本發(fā)明可以使多種金屬離子同時沉淀,所制備的片層狀納米材料使得光催化性能提高50%;本發(fā)明制備得到的WO3改性BiPO4納米金屬氧化物純度較高,無明顯雜質,純度可達99%以上;制備工藝簡單、周期短、成本低,可以達到工業(yè)化生產(chǎn)的目的,同時可以在常溫下制備,節(jié)約能源消耗。
本發(fā)明屬于半導體光催化改性復合材料技術領域,尤其涉及一種WO3改性Bi2O2CO3光催化劑的制備方法及其應用,以WO3溶液和Bi(NO3)3溶液為主要原料,以HNO3溶液、納米SiO2、堿液、聚乙烯吡咯烷酮為輔助,通過WO3改性Bi2O2CO3光催化劑制備得到復合材料。該WO3摻雜改性鉍系光催化材料制備方法工藝簡單、避免使用刺激性、難降解的原材料,不用高壓水熱反應設備,反應時間較短,提高了實驗過程的安全性能,降低了廢液排放的有害性;并且制備的樣品尺度均勻,分散性好,且具有較薄的納米片層可用于解決環(huán)境污染和能源危機等方面。
本發(fā)明公開了膨脹石墨吸附揮發(fā)性有機物及其廢棄物的資源化處置方法,屬于揮發(fā)性有機物治理領域,本發(fā)明首先對膨脹石墨進行水洗和浸漬氫氧化鋁?粘土?硅藻土處理,之后用其吸附處理揮發(fā)性有機物,待其吸附飽和后先后進行臭氧預氧化和微波膨化再生處理,待多次吸附/再生循環(huán)應用廢棄后,膨脹石墨先后經(jīng)臭氧氧化、改良Hummer化學氧化和化學還原等處理,依次制得了石墨烯納米片、氧化石墨和石墨烯功能材料,實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用,從源頭上避免了危險廢物的產(chǎn)生,且拓展了石墨烯類功能材料的制備路徑,本發(fā)明將積極推進揮發(fā)性有機物治理的工程建設,其經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著。
本實用新型公開了一種廢氣過濾消毒再利用設備,包括過濾消毒箱、安裝在過濾消毒箱一側中部的進氣口、通過法蘭盤與進氣口固定連接的氣體催化罐和安裝在過濾消毒箱底部的廢水儲水罐,所述過濾消毒箱一側頂部設有進水口,所述進水口一端設有水灑噴頭,所述過濾消毒箱內部依次設有活性炭過濾層、活性硅過濾層、初效過濾層、高效過濾層、殺菌燈,所述殺菌燈懸掛在過濾消毒箱的內部,所述過濾消毒箱一側設有出氣口,所述出氣口出安裝有負離子發(fā)生器,所述廢水儲水罐的一側設有出水口,本實用新型通過各過濾層能夠有效的對廢氣進行過濾,同時通過殺菌燈能夠對廢氣進行消毒殺菌,從而防止有毒氣體對環(huán)境以及使用人員的危害,結構緊湊,易于實現(xiàn)。
一種將Hummers法產(chǎn)生的廢液轉化為錳氧化物電極材料的方法,主要內容:向Hummers法制備石墨氧化物獲得的廢液中加入固體堿性化合物,至中性,生成棕褐色沉淀,過濾,濾餅用去離子水洗滌,于60-120℃干燥6-12h,再將產(chǎn)物于100-350℃,熱處理2-4h,得到四氧化三錳納米材料。取上述四氧化三錳納米材料加入去離子水,再加入95-98%濃硫酸,Mn3O4∶H2SO4∶H2O的摩爾比為1∶3-4∶300-400,攪拌30-60min,將混合物投入60-100℃烘箱中,反應24-72h,反應物經(jīng)過過濾,洗滌,得到黑色產(chǎn)物即為斜方錳型二氧化錳。本發(fā)明不僅能夠消除Hummers法產(chǎn)生的廢酸及錳離子對環(huán)境的嚴重危害,而且可將錳離子轉化成為超級電容器的電極材料。
本發(fā)明提供一種獲得高穩(wěn)定性廢物包的放射性廢樹脂處理方法,其包括制備樹脂分解液、制備固化劑、分裝混合漿料和制備廢物包,具體包括以下步驟:將放射性樹脂顆粒浸泡在氧化劑和催化劑的混合溶液中,得到不包含有機顆粒的樹脂分解液;將無機膠凝組分按比例混均制備得到固化劑;將樹脂分解液和固化劑按配方比例混合,利用攪拌器先低速再高速攪拌均勻,得到混合漿料,將混合漿料分裝注入容器中并去除大氣泡;將分裝了混合漿料的容器靜置在一定的溫度和溫度下,等待其完全凝結后,向容器中注入封蓋漿料,在封蓋漿料完全凝結后,得到放射性廢物包。本發(fā)明具有廢物包不受樹脂顆粒溶脹危害、性質穩(wěn)定的優(yōu)點,也能用于放射性樹脂處理線的大規(guī)模處理。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)危固廢熔爐的電加熱裝置,涉及危險廢料處理裝置領域,針對現(xiàn)有的熔爐加熱受熱不均勻,致使熔爐中廢料熔化緩慢,降低工作效率的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座頂端固定安裝有加熱爐,且所述加熱爐外側設有加熱層,所述加熱層外層設有保溫層,且所述保溫層外層設有隔熱層,所述底座頂端固定安裝有加熱器,且所述加熱器靠近隔熱層一端貫穿加熱層,所述加熱層內設有加熱裝置,所述隔熱層側壁固定安裝有支撐座。本實用新型結構新穎,且該設備通過加熱裝置和輔熱裝置的配合,促使加熱爐內外加熱,促使廢料均熱均勻,加速廢料的熔化速度,提高了工作效率且提高了設備的實用性。
本實用新型公開了一種危廢污泥處理系統(tǒng),涉及污泥處理技術領域。該危廢污泥處理系統(tǒng)包括進料裝置、烘干裝置、配料裝置和熱解焚燒裝置。進料裝置與烘干裝置連接,進料裝置用于向烘干裝置送料,烘干裝置與配料裝置連接,烘干裝置用于將烘干后的危廢污泥送入配料裝置,配料裝置與熱解焚燒裝置連接,配料裝置用于將危廢污泥和高熱值危廢物料進行混合,并將形成的混合物送入熱解焚燒裝置,熱解焚燒裝置與烘干裝置連接,熱解焚燒裝置用于焚燒混合物,并將產(chǎn)生的煙氣作為熱源送回烘干裝置。本實用新型提供的危廢污泥處理系統(tǒng)能夠利用高熱值危廢物料實現(xiàn)危廢污泥的熱處理,無需配置外部熱源,系統(tǒng)熱量利用率高,節(jié)能減排,經(jīng)濟性好。
本實用新型公開了一種涂裝循環(huán)水凈化處理系統(tǒng),包括:循環(huán)水池、第一反應池、第二反應池、沉淀池、漆渣生化單元、漆渣收集罐、壓濾機;循環(huán)水池依次與第一反應池、第二反應池和沉淀池的輸入端連接,沉淀池的第一輸出端與循環(huán)水池連接;沉淀池的第二輸出端依次與漆渣生化單元、漆渣收集罐和壓濾機的輸入端連接,壓濾機的輸出端與循環(huán)水池連接。本實用新型通過對噴漆房本身水循環(huán)凈化的改造和增加新凈化單元設備,有效解決了噴涂廢水的排放問題,還能降低固廢量70%?80%,徹底解決了處理高濃度有機廢水和危險廢物時的高額費用問題。
本實用新型提供了一種電爐灰制備冷固球設備,屬于冶金固廢資源利用技術領域,該制備設備包括:配料機構,用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a;混合機構,用于接收配料機構排出的組合物a,使組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b;制球機構,用于接收混合機構排出的組合物b,并對組合物b進行制球;利用該電爐灰制備冷固球設備,能夠實現(xiàn)對電爐灰的有效處理并生產(chǎn)出冷固球使其再次利用,有效地回收利用資源,保護環(huán)境。
本實用新型公開了一種CFB鍋爐耦合焚燒高水分城市污泥工藝系統(tǒng)裝置,屬于土壤污染防治及固廢資源化利用技術領域,包括污泥輸送裝置和污泥燃燒處理裝置,所述污泥燃燒處理裝置包括CFB鍋爐,所述污泥輸送裝置包括污泥運輸裝置及污泥泵房,所述污泥泵房內部設有濕污泥倉、檢修閘板閥、螺旋輸送機、膏體泵送料機構、膏體泵液壓站、全封閉管路和高壓換向閥。本實用新型利用循環(huán)流化床(CFB)鍋爐循環(huán)燃燒物料量大、燃燒時間長、低溫燃燒等優(yōu)勢直燃高水分城市污泥,不須設污泥干化系統(tǒng),達到了耦合焚燒城市污泥且投資省、效率高的目的;并且本實用新型還具有結構簡單合理,只需對現(xiàn)有CFB鍋爐進行污泥接口改造即可實現(xiàn)利用CFB鍋爐處理高水分城市污泥的目的。
一種鋼包鑄余渣水沖洗淬化方法,屬于鋼鐵企業(yè)含鐵固廢資源循環(huán)利用技術領域。技術方案如下:鋼水澆鑄完成后剩余的鋼包鑄余渣,通過鋼水接受跨天車傾翻倒入盛渣容器;用水沖渣噴嘴水淬處理后,通過沖渣槽進入水渣池,然后利用斗式提升機提升;最后通過磁選機進行渣-鋼分離。優(yōu)點在于,將鋼包鑄余渣單獨應用,并且渣-鋼分離徹底,工藝穩(wěn)定,經(jīng)濟效益顯著。
一種鋼包澆余渣轉爐回收操作的方法,屬于中厚板生產(chǎn)技術領域。配比轉爐原料,鐵水100?102t,板邊廢鋼3?5t,固態(tài)鋼包澆余渣3?5t;開吹時第一批料加入白灰500?1000kg,石灰石2000?3000kg,吹煉3?6min第二批加入石灰石2000?2500kg;吹煉過程采用壓槍操作,槍位在1.2?1.3m,終點溫度控制在1650?1670℃。優(yōu)點在于,減少了固廢排放,提高了金屬料收得率,提高了造渣記得利用率,降低了冶煉成本。
本發(fā)明涉及一種路面磚技術領域,具體涉及一種基于生活垃圾焚燒飛灰制備的路面磚及其制備方法,路面磚以質量份數(shù)計,包括:540~720份的礦渣、電石渣45?90份、180~450份的生活垃圾焚燒飛灰和2600~2750份的砂。本發(fā)明制得的路面磚,不僅進一步減少了生活垃圾焚燒飛灰、電石渣及礦渣的占地面積,緩解了其對環(huán)境和生物的危害,還通過對配方的合理設計,原料之間的相互協(xié)同作用,制備出的路面磚具有較好的外觀質量,較高的抗壓強度,同時本發(fā)明無需燒結,節(jié)約能源,方法簡單,成本低廉,經(jīng)濟效益好,尤其是在重金屬固化方面,在惡劣條件下其重金屬浸出濃度依然滿足國家標準,在制備性能優(yōu)異的路面磚的同時充分利用了工業(yè)固廢和危廢,保證資源的充分利用。
本發(fā)明公開一種三層結構擴大端錨桿系統(tǒng)及施工方法,錨桿系統(tǒng)包括錨桿體、錨具、錨盤、基于地質聚合物固廢制造的地質聚合物柱芯、膨脹混凝土包裹層及固化粘結界面層;錨桿擴大端部分由錨桿體向外依次是地質聚合物柱芯、膨脹混凝土包裹層和固化粘結界面層,從而形成具備三層結構的錨固擴大端。所述施方法包括地質聚合物柱芯預制與裝配、錨孔成孔、漿液制備、固化劑噴涂、地質聚合物柱芯入孔、注漿成型、錨桿張拉固定。本發(fā)明通過對錨桿本身組成、錨桿系統(tǒng)擴大端的用料及其結構形式進行設計,以此提高錨桿承載力和抗拔力,降低工程造價,讓錨桿利用更加節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明結構原理簡單,澆筑流程簡單,易于操作,可行性高。
本發(fā)明公開了一種CFB鍋爐耦合焚燒高水分城市污泥的方法及系統(tǒng)裝置,屬于土壤污染防治及固廢資源化利用技術領域,包括將高水分城市污泥直接輸送到CFB鍋爐爐膛內進行燃燒處理。本發(fā)明利用循環(huán)流化床(CFB)鍋爐循環(huán)燃燒物料量大、燃燒時間長、低溫燃燒等優(yōu)勢直燃高水分城市污泥,不須設污泥干化系統(tǒng),達到了耦合焚燒城市污泥且投資省、效率高的目的;并且本發(fā)明所用到的系統(tǒng)裝置還具有結構簡單合理,只需對現(xiàn)有CFB鍋爐進行污泥接口改造即可實現(xiàn)利用CFB鍋爐處理高水分城市污泥的目的。
本發(fā)明提供了一種電爐灰制備冷固球工藝及設備,屬于冶金固廢資源利用技術領域,該制備工藝包括以下步驟:步驟A,將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a,組合物a中的鐵品味不低于60%;步驟B,將組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b;步驟C,利用組合物b進行制球;制備設備包括:配料機構,用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a;混合機構,用于接收配料機構排出的組合物a,使組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b;制球機構,用于接收混合機構排出的組合物b,并對組合物b進行制球;進而實現(xiàn)對電爐灰的有效處理并生產(chǎn)出冷固球使其再次利用,有效地回收利用資源,保護環(huán)境。
本發(fā)明涉及有機固廢發(fā)酵處理中的循環(huán)技術領域,尤其是涉及一種膜覆蓋好氧發(fā)酵循環(huán)裝置及循環(huán)方法。包括風機,風機與若干個發(fā)酵倉連接,每個發(fā)酵倉的進風口均通過供風管與風機連接,每個發(fā)酵倉的出風口均通過抽風管與風機連接;發(fā)酵倉的堆料上方設有自動監(jiān)測單元,自動監(jiān)測單元、風機均與自動控制單元連接;發(fā)酵倉內的堆料上方均覆有防水透濕膜。該裝置能夠調節(jié)發(fā)酵倉內的溫濕度、堆料間氧氣濃度分布,使發(fā)酵倉進行充分的內外循環(huán),發(fā)酵充分,發(fā)酵效果好。采用該裝置進行的循環(huán)方法,不僅能夠使發(fā)酵倉內部進行均勻發(fā)酵,能夠為其他的發(fā)酵倉提供發(fā)酵反應初始需要的氧氣和溫度,促進發(fā)酵反應,增加整體效率,提高碳固定率,減少溫室氣體排放。
本發(fā)明公開了屬于固廢、危廢物資源回收利用技術領域的以水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑的免燒陶粒及其制備。本發(fā)明公布的免燒陶粒,包含以下組分:水玻璃砂粉塵10%?50%,電石渣4%?15%,余量為具有火山灰活性的材料。制備方法為:將水玻璃砂粉塵與烘干的電石渣一起球磨,球磨后與粉煤灰、礦粉、赤泥等具備火山灰活性的材料混合,攪拌均勻成為混合粉料,然后利用滾球機滾球成型制備陶粒胚體,靜置養(yǎng)護后得到性能良好的中高強免燒陶粒。本發(fā)明利用水玻璃砂粉塵和電石渣為激發(fā)劑,替代了傳統(tǒng)免燒陶粒使用的價格高昂的堿激發(fā)劑,極大地降低了免燒陶粒的制備成本,獲得了較高經(jīng)濟收益的免燒陶粒。
一種熱固紅泥塊及其制造方法,屬于鋼鐵企業(yè)含鐵固廢資源循環(huán)利用技術領域。熱固紅泥塊的原料包括煉鋼OG泥、氧化鐵皮和膨潤土;其成分按重量百分比計為:煉鋼OG泥:65%-75%,膨潤土:1.5%-2.5%,余量為氧化鐵皮。熱固紅泥塊最終化學成分為:MgO:1-5%,P2O5:0-0.5%,鐵的氧化物:65-85%,CaO:5-15%,SiO2:2-8%,S:0-0.5%,Al2O3:1-3.5%,MnO:1-3.5%,其余為不可避免的雜質。均為重量百分比。抗壓強度:100-200kg/cm2。優(yōu)點在于,克服了現(xiàn)有技術中加工工序繁瑣,制造成本較高的不足;能循環(huán)利用鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢,同時可替代轉爐礦石消耗。并且,具有高質量,減少環(huán)境污染等特點。
本發(fā)明提供了一種利用生活垃圾焚燒飛灰與工業(yè)固廢礦渣、粉煤灰協(xié)同生產(chǎn)膠凝材料,從而制備免燒磚的制備工藝,最終的效果是實現(xiàn)生活垃圾焚燒飛灰的固化穩(wěn)定化,同時還用比較簡單的工藝過程,實現(xiàn)了生活垃圾焚燒飛灰和工業(yè)固廢的綜合治理。本發(fā)明所用原料包括如下組成:180~270份的礦渣、45~112.5份的粉煤灰、90~180份的生活垃圾焚燒飛灰和2650~2800份的砂。本發(fā)明具有低能耗低成本,為生活垃圾焚燒飛灰的綜合利用提供新的思路,同時也提高資源利用率、改善生態(tài)環(huán)境。
本實用新型公開了一種免燒制磚機,它由臥、立支架上分別設有上、下側油缸,且在各油缸的活塞桿上裝有胎板,以及振動電機,由胎板及支撐板組成的磚坯胎模。具有制得磚體外形規(guī)范,省砂漿,成本低,可充分利用生活固體垃圾、工業(yè)廢料及建筑垃圾等原料制做各種墻體磚、彩色地面磚,是目前較為理想的制磚設備。
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