用于有機(jī)硅單體生產(chǎn)的液環(huán)真空泵工藝 735     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于有機(jī)硅單體生產(chǎn)的液環(huán)真空泵工藝，特別是在二甲水解料裂解和環(huán)體蒸餾過程中，對液環(huán)真空泵進(jìn)行改進(jìn)以提高物料回收利用率，避免系統(tǒng)腐蝕減少真空泵故障。該工藝采用水環(huán)式真空泵為主要設(shè)備，主要是對其中的液環(huán)系統(tǒng)的液環(huán)介質(zhì)組成和溫度進(jìn)行改進(jìn)：液環(huán)介質(zhì)為硅氧烷混合物，包括高沸點(diǎn)組分：沸點(diǎn)高于210℃，含量低于50％；低沸點(diǎn)組分：沸點(diǎn)低于135℃，含量低于40％；其余為甲基硅氧烷混合物：沸點(diǎn)介于135-210℃之間，主要是八甲基環(huán)四硅氧烷。液環(huán)介質(zhì)的溫度維持在20-50℃。采用本發(fā)明工藝后，物料回收率明顯增加，廢水排放量減少，真空泵未出現(xiàn)故障，保障了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

污水中雜質(zhì)的處理裝置 707     

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本實(shí)用新型公開了一種污水中雜質(zhì)的處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種污水中雜質(zhì)的處理裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)，沉淀池中加入絮凝劑去除雜質(zhì)過程中，反應(yīng)時間過長且經(jīng)過沉淀后的廢水在排出時會帶出沉淀物，使廢水沉淀不徹底的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:包括處理池，所述處理池側(cè)壁設(shè)置有試劑口，所述處理池底部設(shè)置有出渣口Ⅰ，所述處理池的側(cè)壁上部設(shè)置有通口，所述處理池設(shè)置有進(jìn)水口，所述通口下方設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌葉片，所述攪拌葉片的形狀為平面的片狀，所述攪拌葉片的平面與水平面平行，所述攪拌裝置上方連接有轉(zhuǎn)軸。可以加快污水沉淀效率，可以加快污水沉淀效率，在攪拌過程中使污水中動靜小，避免再次混入雜質(zhì)。

明渠流量超聲波測量裝置 685     

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本實(shí)用新型涉及一種明渠流量超聲波測量裝置，用于測定廢水流量。本實(shí)用新型包括明渠，明渠外側(cè)設(shè)有靜置池，明渠底部和靜置池底部通過連接管相連通，靜置池上方固定設(shè)有超聲波流量計，且使得超聲波流量計的探頭朝向靜置池底面。本實(shí)用新型根據(jù)U型管原理，明渠流動水流水位等同靜置池中水位，通過超聲波流量計測定靜置池水位，進(jìn)而得出更準(zhǔn)確的廢水流量，超聲波流量計測定靜置池中水位時，不受廢水雜質(zhì)及懸浮物的影響，可有效提高測量精度。

有機(jī)硅逼干物的處理方法 938     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)硅逼干物的處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、可降低反應(yīng)活性及堿腐蝕性的有機(jī)硅逼干物的處理方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：a.將有機(jī)硅逼干物粉碎；b.調(diào)節(jié)步驟a粉碎所得有機(jī)硅逼干物pH值至7-10。本發(fā)明處理方法簡單，易操作，僅需將有機(jī)硅逼干物粉碎后加入酸反應(yīng)即可，避免了處理后產(chǎn)生大量的廢水，降低了逼干物的pH值和腐蝕性，降低了在儲存、運(yùn)輸過程中的安全風(fēng)險。

用于三相分流的四通過濾器 1093     

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本實(shí)用新型屬于發(fā)射藥制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于三相分流的四通過濾器，包括主管道和設(shè)置在主管道內(nèi)部的過濾網(wǎng)，所述主管道為傾斜設(shè)置的圓筒；所述圓筒兩端開口，并分別設(shè)為產(chǎn)品進(jìn)口和產(chǎn)品出口；所述產(chǎn)品進(jìn)口的高度大于產(chǎn)品出口的高度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠直接與產(chǎn)品輸送管道連接，能夠?qū)崿F(xiàn)后處理工序自動出料，減少現(xiàn)場操作崗位，提高本質(zhì)安全度；能夠?qū)崿F(xiàn)物料和廢氣廢水的分離，并能夠安全收集廢水廢氣，避免廢物污染物料。

動態(tài)自動分離裝置 1110     

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本實(shí)用新型屬于液體分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種動態(tài)自動分離裝置，包括U形管，氣動三通閥、淡酒出液管、廢水出液管和旁路管道；所述U形管開口向上設(shè)置，其一端與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的出液口連通，另一端與氣動三通閥的進(jìn)口連接；所述淡酒出液管與氣動三通閥的第一出口連接，廢水出液管與氣動三通閥的第二出口連接；所述旁路管道設(shè)置在U形管的底部。本實(shí)用新型的技術(shù)方案使用U型管能夠使離心機(jī)在棉漿的脫水驅(qū)水工藝過程始終保持密封狀態(tài)；U型管與三通閥的組合設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了廢水與淡酒的動態(tài)自動分離。

三氯甲烷分離裝置 947     

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本實(shí)用新型公開了一種分離裝置，尤其是一種三氯甲烷分離裝置。本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)分離水中少量三氯甲烷的裝置，包括立式容器，所述立式容器上設(shè)置有放空口、三氯甲烷出口、廢水進(jìn)口和廢水出口，還包括至少兩層帶有濾孔的柵板，所述柵板設(shè)置在容器內(nèi)并位于容器的下部。由于設(shè)置了三層不同孔徑的柵板，廢水在進(jìn)入容器后利用三氯甲烷密度大于水的特性，使三氯甲烷富集于裝置底部，通過三氯甲烷出口排出并進(jìn)行收集。這種結(jié)構(gòu)可以有效減少廢水中三氯甲烷的含量，減少環(huán)境污染，并對廢水中的三氯甲烷進(jìn)行收集，用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。

洗瓶廢水循環(huán)凈化用單向閥 846     

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本實(shí)用新型公開了一種洗瓶廢水循環(huán)凈化用單向閥，包括閥體一端設(shè)有進(jìn)水口，所述閥體另一端設(shè)有出水口，所述出水口設(shè)有出水閥，所述閥體內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述閥芯兩端滑動連接有固定板，所述閥芯兩端對稱設(shè)有凹槽，所述固定板與空腔內(nèi)壁固定連接，所述閥芯一端固定連接有彈簧。本實(shí)用新型通過設(shè)置過濾網(wǎng)，便于實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入單向閥內(nèi)的污水進(jìn)行過濾，將顆粒物阻隔在過濾網(wǎng)的外側(cè)，從而起到了保護(hù)單向閥內(nèi)的閥芯以及彈簧，提高了單向閥的使用壽命。

多功能連續(xù)式含鉻廢水處理裝置 980     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能連續(xù)式含鉻廢水處理裝置，該實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一處理室、第二處理室、支架。第一處理室設(shè)于支架上，第一處理室上部設(shè)有第二處理室，第二處理室和第一處理室組成″凸″形。第一處理室為具有空腔的立方體結(jié)構(gòu)，包括第一收集裝置和第二收集裝置。第一收集裝置包括：電機(jī)、雙向絲杠、套筒、連桿、″T″形桿、收集桶。第二收集裝置包括：與電機(jī)通過皮帶傳動的絲杠、雙向弧形板。雙向弧形板螺接在絲杠上。雙向弧形板一側(cè)有與其正對的沉淀物收集口。該裝置可以有效解決反應(yīng)后的凝絮和沉淀的不方便收集的問題，具有多功能性。

白酒廢水蒸餾裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種白酒廢水蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)有蓋體，所述罐體上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，進(jìn)水口頂部安裝有振動發(fā)生器，所述進(jìn)水口底部可拆卸連接有廢料盒，所述罐體內(nèi)下部設(shè)有加熱內(nèi)膽，加熱內(nèi)膽與罐體內(nèi)壁之間設(shè)有電加熱層，所述加熱內(nèi)膽中心設(shè)有攪拌棒，所述攪拌棒底部連接有攪拌葉片，攪拌葉片底部連接有柔性刮板，所述罐體底部還設(shè)有酯化液取料口和酯化泥取料口。本實(shí)用新型采用傳統(tǒng)的高溫釜式蒸餾，能對白酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的發(fā)酵黃水和蒸餾鍋底水進(jìn)行高溫濃縮處理，既降低了廢水的處理成本，同時能對廢水高溫濃縮后的產(chǎn)物進(jìn)行回收再利用，從而變廢為寶提高了成品酒的品質(zhì)。

酸性廢水資源化利用方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種酸性廢水資源化利用方法，屬于化工廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：a、調(diào)節(jié)pH值酸性廢水至4.5～7；b、加入絮凝劑，沉降后去除沉淀；c、將步驟b處理后的廢水用纖維球過濾器和精密過濾器過濾，使懸浮物含量小于1mg/l；d、進(jìn)行電滲析，控制鹽濃度為10±2％；e、多效膜蒸餾，控制鹽濃度為30±2％；f、多效蒸發(fā)控制鹽濃度為60～80％，然后結(jié)晶得到產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的資源化利用，能夠取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，并且處理費(fèi)用低廉。本發(fā)明解決了采用生石灰或者熟石灰處理酸性廢水費(fèi)用高且產(chǎn)生的廢渣難以處置的技術(shù)難題。

一株耐鹽枯草芽孢桿菌及其在高鹽氨氮廢水處理中的應(yīng)用 730     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一株耐鹽枯草芽孢桿菌及其在高鹽氨氮廢水處理中的應(yīng)用。對于處理高鹽氨氮廢水中的微生物高鹽耐受性較差的問題，本發(fā)明提供一株耐鹽枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis strain)，保藏于廣東微生物菌種保藏中心，保藏編號為GDMCC No:61392。本發(fā)明還提供上述耐鹽枯草芽孢桿菌在高鹽氨氮廢水處理中的應(yīng)用，在MBBR反應(yīng)器中，進(jìn)水NH4?N濃度50mg/L，進(jìn)水氯化鈉從30g/L升至50g/L，出水在48?72h內(nèi)氨氮均被降解完全，具有良好的硝化作用。利用本發(fā)明培養(yǎng)的菌株可以解決高鹽氨氮廢水難以生化處理及處理成本較高的問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

釀酒廢水的前處理方法 916     

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本發(fā)明涉及釀酒廢水的前處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種釀酒廢水的前處理方法，該方法可以降低釀酒廢水的處理成本。本發(fā)明釀酒廢水的前處理方法包括如下步驟：a、在釀酒生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)之前，與過量的生石灰粉或熟石灰粉混合，充分反應(yīng)；b、過濾，得到固形物和濾液，所得濾液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理。

氣井廢水池水量檢測裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種氣井廢水池水量檢測裝置，其特征在于，包括一個豎直固定設(shè)置于氣井廢水池內(nèi)的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒位于氣井廢水池設(shè)計液面最低線的下方處設(shè)置有聯(lián)通孔，導(dǎo)向筒上端超出氣井廢水池池口位置且上端設(shè)置有扶正器，扶正器頂端為導(dǎo)向孔，導(dǎo)向筒筒體內(nèi)部設(shè)置有浮子，浮子向上固定連接設(shè)置有標(biāo)桿，標(biāo)桿外表面設(shè)置有用于顯示氣井廢水池水量的標(biāo)尺刻度線且標(biāo)桿上端超出導(dǎo)向孔，標(biāo)桿和導(dǎo)向孔可上下滑動地配合設(shè)置。本實(shí)用新型解決了采氣現(xiàn)場廢水測量不準(zhǔn)、計算誤差大以及計量不準(zhǔn)確等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，方便讀取，使用安全，計量精確等優(yōu)點(diǎn)。

用于釀酒廢水處理的曝氣生物濾池及處理系統(tǒng) 962     

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本發(fā)明公開了一種用于釀酒廢水處理的曝氣生物濾池及及處理系統(tǒng)，屬于污水處理裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種適用于小型釀酒廠釀酒廢水處理的用于釀酒廢水處理的曝氣生物濾池及處理系統(tǒng)。所述的曝氣生物濾池包括濾池本體、過濾填充組件、曝氣組件和廢水輸入組件，在濾池本體的底部設(shè)置有排水管，所述的過濾填充組件填充在所述的濾池本體中，所述的曝氣組件布置在濾池本體的內(nèi)壁上，所述的釀酒廢水通過所述的廢水輸入組件輸入所述的過濾填充組件中。所述的釀酒廢水處理系統(tǒng)還包括順序連通的格柵池、初級沉淀池、調(diào)節(jié)池以及絮凝沉淀池，絮凝沉淀池的上部與曝氣生物濾池的廢水輸入組件連接，格柵池與釀酒車間的排水管道相連。

釀酒廢水的處理系統(tǒng)及方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種對釀酒廢水進(jìn)行處理的系統(tǒng)，包括由厭氧池、混凝池、沉淀池、過濾池和鍋爐依次連接構(gòu)成的處理系統(tǒng)。以及采用該系統(tǒng)處理釀酒廢水的方法，該方法包括對釀酒廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵，降低有機(jī)污染物濃度后，依次進(jìn)行混凝、沉淀、過濾，最后將處理后的廢水泵入鍋爐中，作為鍋爐給水生產(chǎn)釀酒用蒸汽。這一方法減少了現(xiàn)有釀酒廢水處理工藝中的處理環(huán)節(jié)，而且可以將處理后的廢水直接用于釀酒過程，大大降低了廢水處理的成本，減少釀酒過程中的新鮮水用量。

無機(jī)鹽生產(chǎn)廢水處理用殘渣過篩裝置 781     

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本實(shí)用新型涉及殘渣過篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無機(jī)鹽生產(chǎn)廢水處理用殘渣過篩裝置，包括沉渣管和電機(jī)，所述沉渣管的下端焊接有排渣口，所述沉渣管上焊接有支撐架，且支撐架上鉸接有第一篩網(wǎng)，左側(cè)所述支撐架通過伸縮機(jī)構(gòu)連接有傳動板，所述第一篩網(wǎng)的左端與傳動板相鉸接，右側(cè)所述支撐架上焊接有第一殘渣出口。本實(shí)用新型通過設(shè)置傳動板，在使用本裝置時，可將第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)進(jìn)行上下晃動，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)和第二篩網(wǎng)晃動時，加快污水及殘渣的過濾速度，同時殘渣快速向第一殘渣出口上滾動，通過設(shè)置以上結(jié)構(gòu)，避免了人員拿取濾網(wǎng)清理時可能會造成了的傷害，同時也對過濾時的速度起到了一定的提升，減少堆積的可能性。

廢水預(yù)處理系統(tǒng) 780     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括除渣過濾裝置、絮凝池、沉淀池；所述除渣過濾裝置包括斜向設(shè)置的皮帶運(yùn)輸裝置，所述皮帶運(yùn)輸裝置較低的一端延伸進(jìn)絮凝池并位于進(jìn)水管的下方；所述皮帶運(yùn)輸裝置上設(shè)置有若干網(wǎng)兜，所述網(wǎng)兜的開口方向與皮帶運(yùn)動方向一致；所述絮凝池包括池體，所述池體內(nèi)沿池體延伸方向設(shè)置有豎直的隔板，所述隔板前端與絮凝池前端壁連接，其后端與絮凝池后端壁具有間隙；所述隔板與絮凝池側(cè)壁上間隔設(shè)置有豎直的擋水板，并且隔板上設(shè)置的擋水板與絮凝池側(cè)壁具有間隙而絮凝池上設(shè)置的擋水板與隔板也具有間隙；所述池體的進(jìn)水管和出水管分設(shè)于隔板的兩側(cè)。

無機(jī)鹽生產(chǎn)用氨氮廢水處理的管道反應(yīng)裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及管道反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無機(jī)鹽生產(chǎn)用氨氮廢水處理的管道反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的右側(cè)上端開設(shè)有進(jìn)水口，所述反應(yīng)管的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，且導(dǎo)流機(jī)構(gòu)位于進(jìn)水口的底端，所述反應(yīng)管的頂端開設(shè)有氨氣塔，所述反應(yīng)管的左側(cè)上端開設(shè)有溢流管，且溢流管的左側(cè)開設(shè)有料液排出口，所述反應(yīng)管的左側(cè)下端開設(shè)有沉渣管，且沉渣管的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述沉渣管的下側(cè)通過軸承安裝有轉(zhuǎn)動板，且轉(zhuǎn)動板的右側(cè)貫穿沉渣管內(nèi)壁連接有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型設(shè)置有轉(zhuǎn)動板和轉(zhuǎn)桿，實(shí)現(xiàn)對廢渣排量的控制，避免沉渣管內(nèi)部出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，對廢水中的雜質(zhì)物進(jìn)行擊碎。

胺化廢水處理裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種胺化廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括處理箱、過濾網(wǎng)和吸附網(wǎng)，處理箱的上表面固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸延伸至處理箱的內(nèi)部，處理箱內(nèi)壁固定安裝有軸套，軸套內(nèi)安裝有攪拌軸，攪拌軸的周側(cè)面設(shè)置有從動齒輪和若干第二攪拌葉片，驅(qū)動電機(jī)電機(jī)軸的周側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動齒輪和若干第一攪拌葉片，驅(qū)動齒輪與從動齒輪嚙合。本實(shí)用新型通過設(shè)置多個第一攪拌葉片和多個第二攪拌葉片，提高了攪拌效率；通過設(shè)置驅(qū)動齒輪與從動齒輪嚙合，當(dāng)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時，兩個從動齒輪轉(zhuǎn)動，兩個從動齒輪轉(zhuǎn)動方向相反，使得兩個攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反，使得攪拌時更加充分，能夠充分的將廢水中的污染物進(jìn)行反應(yīng)處理。

具有應(yīng)急處理功能的廢水預(yù)處理系統(tǒng) 673     

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本實(shí)用新型公開了一種具有應(yīng)急處理功能的廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括除渣過濾裝置、絮凝池、沉淀池；所述絮凝池四周設(shè)置有圍堰，圍堰與絮凝池之間開有導(dǎo)流渠；所述導(dǎo)流渠上蓋有柵板；所述絮凝池上部側(cè)壁上通有臨時溢流管，所述臨時溢流管上設(shè)置有閥門；所述導(dǎo)流渠通達(dá)挖于地下的臨時沉淀池，所述臨時沉淀池利用蓋體進(jìn)行封閉；所述臨時沉淀池內(nèi)設(shè)置有用于打撈的吊籃；還包括用于將臨時沉淀池內(nèi)的廢水抽出的抽水管。具有上述結(jié)構(gòu)的廢水預(yù)處理系統(tǒng)，具有一套臨時處理系統(tǒng)，用于應(yīng)急進(jìn)行廢水的預(yù)處理。避免由于設(shè)備故障或者檢修帶來的整個廢水處理系統(tǒng)停機(jī)，而給整個生產(chǎn)帶來影響。

新式廢水處理裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了新式廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括過濾桶和調(diào)節(jié)桶，過濾桶內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)和活性炭網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)置把手，過濾桶與調(diào)節(jié)桶通過水管和輸水管連接，調(diào)節(jié)桶上設(shè)置排水管、攪拌器和投藥口，排水管一端設(shè)置水質(zhì)檢測器，水質(zhì)檢測器上設(shè)置排水管和循環(huán)管，循環(huán)管一端與過濾桶連接。本實(shí)用新型通過在過濾桶內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)置把手，便于廢水過濾處理后取出過濾網(wǎng)處理其上的雜質(zhì)或根據(jù)廢水不同更換不同規(guī)格的過濾網(wǎng)；通過在調(diào)節(jié)桶上設(shè)置攪拌器和投藥口，便于對過濾處理后的污水進(jìn)行化學(xué)處理且使其充分反應(yīng)；通過在排水管上設(shè)置水質(zhì)檢測器，便于及時對處理后的水進(jìn)行達(dá)標(biāo)檢測，避免不達(dá)標(biāo)的廢水排放污染環(huán)境。

工業(yè)用可移動板框式過濾器 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用可移動板框式過濾器，包括上層安裝板和下層安裝板，所述上層安裝板和下層安裝板之間采用固定桿進(jìn)行連接，所述上層安裝板的頂側(cè)安裝有過濾框，過濾框的兩側(cè)分別設(shè)有連接管和出水管，所述下層安裝板的頂側(cè)固定安裝有水泵，該工業(yè)用可移動板框式過濾器，過濾框內(nèi)設(shè)有第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板，能夠?qū)Τ檫M(jìn)來的廢水進(jìn)行有效過濾，當(dāng)過濾一段時間后，對某個過濾板需要更換時，工作人員提起相對應(yīng)的密封板，密封板向上提起后，能夠?qū)ο鄬?yīng)的過濾板提起，設(shè)置的密封槽和插入孔，便于插入和取出相對應(yīng)的過濾板，能夠根據(jù)需要，對不同的過濾板進(jìn)行更換。

硝酸/硝酸銨生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的氨氮廢水回收處理方法 708     

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本發(fā)明公開了一種硝酸/硝酸銨生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的氨氮廢水回收處理方法，分別采用精餾技術(shù)和離子交換技術(shù)將廢水中的硝酸和硝酸銨分別回收，脫除酸和硝酸銨的水返回生產(chǎn)線，而分離出來的水可作為工業(yè)補(bǔ)充水，也可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用精餾-離子交換兩步的新工藝，實(shí)現(xiàn)了從源頭治理硝酸銨酸性廢水，同時對目前用于終端污水處理的常規(guī)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，可應(yīng)用推廣到整個化肥企業(yè)中，同時也研制的全廠清污分流技術(shù)、除氨的短程硝化技術(shù)、組合式除NH4-N技術(shù)，組成了可適應(yīng)各種規(guī)模、各種濃度的氮肥企業(yè)采用的整套新工藝，使氮肥企業(yè)治污想少花錢，效果好，有收益的要求變?yōu)榭赡?。先抓源頭，后治末端的治污舉措及相應(yīng)的治污技術(shù)，無疑是污水零排放技術(shù)的全面新突破。

硝化纖維素廢水處理系統(tǒng)及處理方法 774     

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本發(fā)明公開了一種硝化纖維素廢水處理系統(tǒng)及廢水處理方法，硝化纖維素廢水經(jīng)收集后，加入石灰中和至pH2?4，進(jìn)入沉淀池，沉淀出硫酸鈣污泥。上清液與生化系統(tǒng)回流污泥混合進(jìn)入吸附池，在吸附池內(nèi)，鈣離子被污泥吸附沉淀去除，有效保護(hù)了后續(xù)生化系統(tǒng)污泥不易無機(jī)化。同時，吸附池處于微氧狀態(tài)，廢水中的有機(jī)物和硝酸鹽氮在此進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除有機(jī)物和硝酸鹽氮。采用本發(fā)明方法處理高硝酸鹽氮、高硫酸鹽、低化學(xué)需氧量的硝酸纖維素廢水，出水總氮、COD均能達(dá)到滿足《陜西省黃河流域污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB61 224??2018)，即TN≤15mg/L，COD≤50mg/L的要求。

生化污泥處理中和后酸性廢水使用終點(diǎn)的判定方法 689     

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本發(fā)明屬于廢水生化處理領(lǐng)域，具體涉及一種生化污泥處理中和后酸性廢水使用終點(diǎn)的判定方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生化污泥處理中和后酸性廢水使用終點(diǎn)的判定方法，通過對生化污泥的污泥沉降比、污泥濃度或污泥無機(jī)物含量進(jìn)行判斷，從而判斷使用終點(diǎn)。本發(fā)明方法消除了通過感觀觀察來大概確定生化污泥是否需要置換過程中的環(huán)保風(fēng)險，從而指導(dǎo)廢水處理過程中污泥排除與添加新鮮污泥的具體時間，為廢水處理的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放提供可靠依據(jù)。

鹽酸金剛烷胺生產(chǎn)中溴素與金剛烷胺結(jié)合的廢水的處理方法 993     

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一種鹽酸金剛烷胺生產(chǎn)中溴素與金剛烷胺結(jié)合的廢水的處理方法，步驟如下：(1)將金剛烷胺與溴素結(jié)合物加入過量氫氧化鉀液；(2)加入適量活性炭，得到的混合物料液；步驟3：混合物料液加熱蒸餾，金剛烷胺與水蒸氣一同蒸出，冷凝收集捕獲，回收得到金剛烷胺；步驟4：蒸餾剩余物料過濾分液，固體物料焚燒，水相物料提溴回收。本發(fā)明在工業(yè)化鹽酸金剛烷胺生產(chǎn)中溴素與金剛烷胺結(jié)合的廢棄物料回收利用中有很大的利用價值，將難以回收利用的焦油狀物質(zhì)成功分離，回收利用，物料精制后呈白色晶體，顆粒均勻，含量大于99.5％，滿足生產(chǎn)要求，增大產(chǎn)品收率，同時大大降低了生產(chǎn)廢料的環(huán)保處理成本。

有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng) 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元、蒸汽循環(huán)單元和除鹽單元，其中，廢水預(yù)處理單元、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和除鹽單元依次連接，有機(jī)硅廢水原液經(jīng)廢水預(yù)處理單元絮凝沉降后經(jīng)過一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元蒸發(fā)結(jié)晶后經(jīng)除鹽單元分離離心，并通過蒸汽循環(huán)單元循環(huán)利用一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽，有效的降低了電耗和蒸汽耗用量，同時處理后的廢水中氯離子含量低，并且分離出的鹽分固體中氯化鈉含量95％以上，還可作為工業(yè)鹽回用。

有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)以及方法 985     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)以及方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元、蒸汽循環(huán)單元和除鹽單元，其中，廢水預(yù)處理單元、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和除鹽單元依次連接，有機(jī)硅廢水原液經(jīng)廢水預(yù)處理單元絮凝沉降后經(jīng)過一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元蒸發(fā)結(jié)晶后經(jīng)除鹽單元分離離心，并通過蒸汽循環(huán)單元循環(huán)利用一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽，有效的降低了電耗和蒸汽耗用量，同時處理后的廢水中氯離子含量低，并且分離出的鹽分固體中氯化鈉含量95％以上，還可作為工業(yè)鹽回用。

硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法 1113     

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本發(fā)明涉及硝化棉的廢水處理領(lǐng)域，目的是提供一種硝化棉脫水廢水中硝化棉屑的回收方法，包括以下步驟：(1)將硝化棉離心脫水過程中得到的脫水廢水送到帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行微孔過濾；(2)將微孔過濾后所得硝化棉屑送到棉料收集槽，加水使硝化棉屑濃度為5-10％，由輸棉泵送到硝化棉成品槽；(3)將微孔過濾后所得廢水送到回收池沉降后送到硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用。本發(fā)明的有益效果是：采用帶式真空過濾機(jī)對硝化棉脫水廢水進(jìn)行真空抽濾，回收粉狀硝化棉屑，減少物料流失，提高經(jīng)濟(jì)效益；使廢水中固含量≤0.04％，可作為硝化棉生產(chǎn)系統(tǒng)的水洗、煮洗過程的輸棉或洗滌用水，廢水循環(huán)利用，降低水耗。