本發(fā)明公開了一種麻類織物酶氧前處理工藝,用于麻類織物退漿燒毛之后、絲光染色之前的處理,其工藝流程依次包括軋酶、打卷堆置、練漂,其中所述軋酶工藝的酶液配方為:精練劑xc-j:4g/L,練麻劑:20g/L,27.5%H2O2:30g/L,KDN精練酶:6~8g/L,pH值:8.7~9.7,溫度:55~60℃;所述練漂工藝的練漂液配方為:練麻劑:20g/L,練白劑:20g/L,27.5%H2O2:30g/L。本發(fā)明工藝流程短、條件溫和、原料成本低廉、廢水中COD和AOX值低、綠色環(huán)保,采用生物酶催化處理與氧漂處理結(jié)合高效去除麻類織物上的各類雜質(zhì)及共生物,獲取優(yōu)質(zhì)前處理布面,為后續(xù)染整工藝創(chuàng)造良好條件。
本發(fā)明涉及除草劑技術領域,提出了兩步氧化制備二氯喹啉酸的方法,包括以下步驟:S1.將3?氯?2?甲基苯胺與丙三醇進行環(huán)合反應,得到7?氯?8?甲基喹啉;S2.將7?氯?8?甲基喹啉氯化,得到3,7?二氯?8?氯甲基喹啉,與硫酸混合形成氧化物配置液;S3.將S2所述氧化物配置液催化氧化;S4.將S3得到的生成物水解后,固液分離,將固相溶解在溶劑中,滴加氧化劑,氧化得到二氯喹啉酸。通過上述技術方案,解決了現(xiàn)有技術中在氧化水解合成二氯喹啉酸工藝中產(chǎn)生大量的廢酸、廢水和二氯喹啉酸收率低的問題,避免了氧化合成工藝中大量廢酸和廢水的產(chǎn)生,并能夠?qū)⑷軇┗厥仗子谩?/p>
本實用新型涉及一種節(jié)水水霧淬火臺,包括支撐臺面、托盤、旋轉(zhuǎn)軸、橫向安裝槽、豎向安裝槽、橫向固定裝置、豎向固定裝置、設置在支撐臺面一側(cè)的水霧機、設置在支撐臺面下方用于收集水霧機噴出水霧的廢水收集箱以及與廢水收集箱相連接的蓄水池;工件放置在旋轉(zhuǎn)的托盤上,在托盤一側(cè)用水霧機對其噴水霧,使水霧均勻落在工件表面,保證淬火的均勻性,同時溫度較低的水霧源源不斷的落在工件上,也保證了淬火溫度。再托盤下方設置有廢水收集裝置,水霧機噴出多余的水霧以及從工件上流下的廢水通過廢水收集箱進入儲水箱,再進入水霧機,實現(xiàn)循環(huán)利用,節(jié)約水資源,也節(jié)省了生產(chǎn)成本。
一種高效多功能污水處理機,主軸上端與泵輪相接,電機與泵輪之間有永久磁鐵,主軸上套裝有一固定軸,軸上裝有增壓葉片,固定軸和主軸豎立裝于外桶體內(nèi),離心桶內(nèi)有過濾層,離心桶與固定軸之間有推進器,慣性輪裝在固定軸上,平臺上有固定架,底座孔內(nèi)裝有軸承,外桶體底部側(cè)面有出水口,廢水經(jīng)過磁場,離心力以及過濾作用,使凈化效果顯著提高,尤其適用于造紙工業(yè)。
本實用新型涉及一種氨再生脫硫裝置,它包括脫硫塔和氨再生反應器,所述脫硫塔下部設置有煙氣入口、空氣入口和硫酸銨溶液出口,脫硫塔頂部設置有凈煙氣出口,脫硫塔上部設置有氨水入口、再生氨氣入口和補充水入口,所述氨再生反應器上部設置有硫酸銨溶液入口,下部設置有石灰入口,頂部設置有氨氣出口,底部設置有硫酸鈣漿液出口。本實用新型中的氨再生反應器可將脫硫塔中產(chǎn)生的硫酸銨與熟石灰再生出氨氣,用于脫硫過程,減少了氨水的使用量,氨再生反應的副產(chǎn)品石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料。本實用新型運行方式簡單可控、適應性強且無廢水、廢渣排放。
本實用新型提供的氫氧化鎂生產(chǎn)堿式碳酸鎂的設備,以碳化及熱轉(zhuǎn)型直接獲取堿式碳酸鎂,解決了傳統(tǒng)設備熱解重鎂水消耗大量蒸汽熱能問題,其特征在于:氫氧化鎂在化料器1中化料,在調(diào)漿器2中調(diào)漿,經(jīng)碳化塔3碳化成不同晶型的碳酸鎂料漿,再經(jīng)熱轉(zhuǎn)型器5進行熱轉(zhuǎn)化,利用碳酸鎂不穩(wěn)定分解釋放二氧化碳氣體(CO2)和解析變成氫氧化鎂而轉(zhuǎn)變成堿式碳酸鎂的特性,經(jīng)固液分離器6分離出堿式碳酸鎂濾餅,經(jīng)干燥器8與粉碎包裝機9獲得成品。其利用碳化放熱過程,熱轉(zhuǎn)型溫度低,設備操作簡單可靠,成本低競爭力強,在消化工業(yè)副產(chǎn)氫氧化鎂和CO2同時,過濾熱水全部返回配料系統(tǒng),熱水熱能被保留且實現(xiàn)廢水零排放。
一種鎂法脫硫液硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)高純鎂砂和硫酸銨的系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術領域。使脫硫液硫酸鎂中的鎂部分轉(zhuǎn)化成高純鎂砂,其余部分轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)碳酸鎂,使硫酸鎂中的硫全部轉(zhuǎn)化成硫酸銨高品質(zhì)、高效益和大市場需求的化工產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有技術工藝繁瑣問題和降低了操作難度,在規(guī)避脫硫石膏固廢形成同時,也消除了七水硫酸鎂潛在可溶性固廢隱患,在全面實現(xiàn)超低排放目標同時,貢獻出變廢為寶和便于產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的廢液處理模式,特別適合燃煤電廠使用,尤其是對傳統(tǒng)石灰石?石膏脫硫工藝切換鎂法脫硫具有現(xiàn)實的指導作用和長遠的發(fā)展意義。
一種反滲透濃水再生回收碳酸鈣的系統(tǒng),屬于水處理技術領域。支持采用Ca(OH)2將濃水中鈣鎂離子及高價金屬離子沉淀分離出來得到碳酸鈣產(chǎn)品,使?jié)馑偕D(zhuǎn)化為原水。與現(xiàn)有技術相比:本實用新型填補了一套反滲透濃水再生回收系統(tǒng)的設備空白,實現(xiàn)了廢水再生領域與無機鹽工業(yè)技術的銜接突破,其廢水獲得再生和固廢零排放的效果顯示出極其明顯的技術進步,其濃水資源化利用且回收出高附加值碳酸鈣成品變廢為寶的能力代表了今后的發(fā)展方向,其系統(tǒng)本身表現(xiàn)的投資少、配套方便、操作簡單、運行成本低等方面優(yōu)點決定了其廣闊的推廣前景。
本發(fā)明提供了一種冶金材料生產(chǎn)線,涉及工業(yè)生產(chǎn)的技術領域,解決了現(xiàn)有冶金材料生產(chǎn)線本身對資源的需求量比較大,但在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)生的余熱、廢水和廢料沒有充分利用就排放到環(huán)境中,導致成本較高、浪費資源和污染環(huán)境的技術問題。該冶金材料生產(chǎn)線包括在該生產(chǎn)線中依次連接的制漿裝置、柱塞泵和烘干造粒裝置;還包括分別與烘干造粒裝置和制漿裝置連接的余熱交換裝置;還包括與制漿裝置連接的資源循環(huán)裝置。該冶金材料生產(chǎn)線通過對產(chǎn)生的余熱、廢水和廢料進行循環(huán)利用,減少了對資源的需求,節(jié)約了資源降低了成本,同時又減少了排放保護了環(huán)境。
一種反滲透濃水再生回收碳酸鈣的方法及其系統(tǒng),屬于水處理技術領域。采用Ca(OH)2將濃水中鈣鎂離子及高價金屬離子沉淀分離出來得到碳酸鈣產(chǎn)品,使?jié)馑偕D(zhuǎn)化為原水。實現(xiàn)了廢水再生領域與無機鹽工業(yè)技術的銜接突破,其廢水獲得再生和固廢零排放的效果顯示出極其明顯的技術進步,其濃水資源化利用且回收出高附加值碳酸鈣成品變廢為寶的能力代表了今后的發(fā)展方向,其技術方案本身表現(xiàn)的投資少、配套方便、操作簡單、運行成本低等方面優(yōu)點決定了其廣闊的推廣前景。
本發(fā)明公開了一種利用傅克反應后廢棄催化劑制備水質(zhì)凈化劑的方法,是將傅克反應后廢棄的AlCl3催化劑溶解在氯酸鈉水溶液中,在控制AlCl3加入方式的基礎上進行水解反應,在水解反應中還可利用工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性廢水作為反應水,經(jīng)過無需加熱的反應步驟,消除原料AlCl3在傅克反應過程引入的眾多雜質(zhì)的同時,促使氯化鋁發(fā)生有效地水解聚合,最后加入適量鋁酸鈣粉進行調(diào)配后,只需經(jīng)簡單過濾,即可獲得水質(zhì)凈化劑產(chǎn)品聚合氯化鋁。采用本發(fā)明的技術方案獲得的回收再利用方法,在固廢、廢水等廢棄物的回收再利用方面具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)保價值;獲得的水質(zhì)凈化劑符合市售品規(guī)格要求,在水質(zhì)凈化效果方面還優(yōu)于市售產(chǎn)品。
一種脫硫液硫酸鎂再生氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)硫酸銨鎂系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術領域。由氫氧化鎂和硫酸銨鎂2個工藝系統(tǒng)關聯(lián)組成,控制氨水與硫酸鎂反應部分生成氫氧化鎂濾料和硫酸銨溶液,將濾料轉(zhuǎn)化成工業(yè)氫氧化鎂、高純鎂砂或者工業(yè)氧化鎂;將硫酸銨與未反應的硫酸鎂溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶獲得硫酸銨鎂產(chǎn)品。用最短的工藝、最少的控制操作完成了脫硫液硫酸鎂再生氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)硫酸銨鎂的資源化利用新途徑,且再生產(chǎn)品具有成本低、市場廣泛和投資效益高的特點,將鎂法脫硫之脫硫液資源化利用技術再創(chuàng)新高,具有重要的現(xiàn)實意義和長遠的發(fā)展意義。
一種鋼鐵冶煉鎂法脫硫液聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術領域。由工業(yè)氫氧化鎂Mg(OH)2?高純鎂砂MgO?工業(yè)氧化鎂MgO產(chǎn)品制取子系統(tǒng)、輕質(zhì)碳酸鎂4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O?活性氧化鎂MgO產(chǎn)品制取子系統(tǒng)和農(nóng)用硫酸銨(NH4)2SO4產(chǎn)品制取子系統(tǒng)組成。通過介入氨水與碳酸氫銨將脫硫液硫酸鎂轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)鎂鹽和大市場需求的農(nóng)用硫酸銨產(chǎn)品,在實現(xiàn)變廢為寶同時,還進一步利用了廢燃氣、廢熱風和電能優(yōu)勢大幅度降低產(chǎn)品成本,徹底解決了現(xiàn)有技術工業(yè)污水處置難題,消除對環(huán)境危害的同時也給鎂法脫硫之脫硫液資源化利用打上高回報率的“新興工業(yè)污水處理產(chǎn)業(yè)化”標簽。
本發(fā)明提供了一種高COD含鹽廢水焚燒除鹽冷卻裝置,包括殼體、設置在殼體內(nèi)部的冷卻組件和除鹽組件、設置在殼體下方的接收組件、設置在殼體頂部的汽液分離器述殼體一端設置煙氣入口、另一端相對設置煙氣出口;所述冷卻組件包括沿殼體長度方向均勻布置的若干組換熱盤,換熱盤的汽液出口連接汽液分離器的汽液入口,其進水口通過管道連接汽液分離器的液體出口;所述除鹽組件包括設置在換熱盤的前后兩個端面上的刮板,刮板包括三個周向均布的葉片,葉片底部連接刮刀,刮刀與換熱盤的盤面緊密接觸。本發(fā)明結(jié)構簡單、設計合理,解決了熔融鹽析出堵塞換熱器列管的問題,實現(xiàn)了高溫煙氣的快速降溫,同時有效回收了高溫煙氣熱量,副產(chǎn)蒸汽。
本實用新型提供了一種高COD含鹽廢水焚燒除鹽冷卻裝置,包括殼體、設置在殼體內(nèi)部的冷卻組件和除鹽組件、設置在殼體下方的接收組件、設置在殼體頂部的汽液分離器述殼體一端設置煙氣入口、另一端相對設置煙氣出口;所述冷卻組件包括沿殼體長度方向均勻布置的若干組換熱盤,換熱盤的汽液出口連接汽液分離器的汽液入口,其進水口通過管道連接汽液分離器的液體出口;所述除鹽組件包括設置在換熱盤的前后兩個端面上的刮板,刮板包括三個周向均布的葉片,葉片底部連接刮刀,刮刀與換熱盤的盤面緊密接觸。本實用新型結(jié)構簡單、設計合理,解決了熔融鹽析出堵塞換熱器列管的問題,實現(xiàn)了高溫煙氣的快速降溫,同時有效回收了高溫煙氣熱量,副產(chǎn)蒸汽。
本發(fā)明提供一種玉米淀粉廢水凈化系統(tǒng)及凈化工藝,所述凈化系統(tǒng)包括格柵、厭氧反應器、兼氧反應器、一沉池、好氧反應器、二沉池和污泥濃縮池,所述一、二沉池得到的污泥集中于污泥濃縮池內(nèi),所述格柵和厭氧反應器之間設有化學反應池化學反應池,所述污泥濃縮池與化學反應池連接,所述污泥濃縮池內(nèi)的全部污泥回流至所述化學反應池內(nèi)。本發(fā)明的污泥濃縮池中的污泥全部回流至化學反應池中,省去了帶式脫水機及脫水工藝,工藝簡化、節(jié)省設備投資,同時也節(jié)省污泥脫水的費用。本發(fā)明將傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)池改為化學反應池,并向化學反應池中投加化學試劑,改善了水質(zhì)的性能,有利于后續(xù)的厭氧降解反應,厭氧反應器對COD的去除率可提高至90%~95%。
本實用新型公開了一種廢水處理用氣浮機,涉及廢水處理技術領域。本實用新型包括氣浮機箱體,氣浮機箱體的一側(cè)通過連接裝置和連接板固定安裝曝氣裝置,曝氣裝置的輸出端焊接安裝主通管道,主通管道的周側(cè)上端貫穿安裝一次曝氣傳送管道,主通管道的周側(cè)下端貫穿安裝二次曝氣傳送管道,氣浮機箱體的內(nèi)部設置有加熱攪拌裝置,本實用新型通過設置雙層氣浮裝置,能夠?qū)⑻幚淼奈鬯M一步進行曝氣處理,曝氣時間長,有效提高裝置去除沉淀輕浮絮體的能力,本實用新型通過設置污泥排放裝置,通過污泥存放箱將污泥進行加熱與打碎后,通過排放傳送裝置將污泥排放,降低堵塞污泥排放口的幾率。
本實用新型涉及廢水廢氣輸送技術領域,尤其涉及一種廢水廢氣用輸送裝置。包括采用廢氣導流腔和廢氣增壓泵配合,實現(xiàn)了在廢液管的管壁四周通入高壓廢氣,從而使原本將要沉淀的廢液中的腐蝕性物質(zhì)無法在后續(xù)混合出管中沉淀,解決了廢液中腐蝕性物質(zhì)長時間與管壁接觸使得管壁被腐蝕從而影響耐久性的問題;采用在廢氣導流腔和混合腔內(nèi)壁之間設置的加熱絲和廢氣導流腔配合,實現(xiàn)了將高溫廢氣沿四周螺旋涌入廢液中,從而使得廢氣中的溶于水的有害物質(zhì)溶于廢液中從而方便后續(xù)焚燒處理,而高溫廢氣的熱量將傳導至廢液中,使得廢液溫度得到保證,解決了后續(xù)廢氣處理情況復雜,和廢液運輸會受到低溫影響的問題。
本實用新型公開了具有自動清理功能的廢氣廢水預處理裝置,包括箱體,所述箱體左側(cè)上端的內(nèi)表面固定安裝有進風機,所述箱體右側(cè)上端的內(nèi)表面固定安裝有排風機,所述箱體頂部的中端固定安裝有第一電機,所述箱體內(nèi)腔下端的中端活動連接有活動輥,所述活動輥下端的外表面與第一電機輸出端上端的外表面套設有過濾網(wǎng),所述箱體外側(cè)的下端均固定安裝有第二電機,所述第二電機的輸出端均貫穿箱體外側(cè)下端的內(nèi)表面固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的內(nèi)側(cè)均固定連接有軟毛刷。本實用新型設置了過濾網(wǎng)、軟毛刷、活動輥和第二電機,達到了自動清理的目的,解決了現(xiàn)有的廢氣廢水預處理裝置不具備自動清理的功能,導致滿足不了人們的使用需求的問題。
本實用新型公開了一種廢水處理專用防漏油使用安全的潛水攪拌機,包括水流速度傳感器、尾翼、固定吊鉤和轉(zhuǎn)軸,所述尾翼安裝在潛水攪拌機體的右端上方,所述轉(zhuǎn)軸安裝在減速機的右側(cè)中間位置處,所述水流速度傳感器安裝在葉輪的內(nèi)部左側(cè)中間位置處,所述固定吊鉤安裝在潛水攪拌機體的上下兩側(cè),所述電機與外部控制面板電性連接。本實用新型的有益效果是:該廢水處理專用防漏油使用安全的潛水攪拌機結(jié)構科學合理,使用安全方便,在潤滑油室設置了一個漏油保護器,避免在密封圈受損時油會漏出燒壞電機;并且在葉輪上設置了一個水流速度傳感器用來檢測污水的流速,潛水攪拌機可以根據(jù)水的流速調(diào)節(jié)葉輪的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明涉及一種具有高效組合蒸汽源的高含鹽廢水處理工藝,高含鹽廢水處理工藝中蒸發(fā)結(jié)晶工序的蒸汽源為通過蒸汽調(diào)節(jié)設備調(diào)節(jié)蒸汽供給量和蒸汽供給比例的太陽能蒸汽鍋爐和燃料蒸汽鍋爐;本發(fā)明降低了能源消耗,有效地避免環(huán)境污染,同時避免了光電發(fā)熱效率低,且上下波動不穩(wěn)定的狀況,避免普通熱源發(fā)電技術儲電的狀況,將太陽能與普通燃料合理共用,更加節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水反滲透濃鹽水的處理方法,該方法包括:S1:向焦化廢水反滲透濃鹽水加入預處理劑以進行預處理,得到混合液;S2:過濾所述混合液,去除其中的懸浮物和/或沉淀物以得到澄清液;S3:將所述澄清液進行臭氧催化氧化,降低COD,以得到處理液;S4:對所述處理液進行電滲析脫鹽處理,以獲得電滲析濃水和淡水。本發(fā)明能提高得水率,降低污水處理量,不產(chǎn)生二次污染物和固廢,大大減少企業(yè)生產(chǎn)成本并有效解決環(huán)境污染。
本實用新型屬于廢水脫泥領域的一種造紙廢水脫泥裝置,包括箱體和基座,箱體前側(cè)安裝基座,箱體頂面設有第一電機,第一電機輸出端固定連接旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸上設有若干攪拌葉,箱體前側(cè)設有滑動架,滑動架滑動連接在箱體內(nèi),滑動架上設有握把,箱體內(nèi)設有漏液斗,漏液斗成圓錐形,箱體內(nèi)壁底面設有集水器,箱體底面設有出水管,出水管上設有閥門,出水管底面設有集水箱,集水箱右側(cè)固定連接水泵,水泵出水口固定連接吸水管,吸水管遠離水泵出水口一端固定連接噴水管,基座上設有兩個出土機構,有利于設備的清洗,防止設備長時間污泥堆積造成設備損壞,使人們的財產(chǎn)受到損失。
本發(fā)明公開了一種二氯異氰尿酸鈉生產(chǎn)廢水的回收方法,屬于有機化工生產(chǎn)廢水處理方法技術領域;包含以下步驟:將二氯異氰尿酸鈉母液進行脫氯處理,回收氰尿酸和氯氣;將步驟(1)處理后得到的氯化鈣和鹽酸溶液,通入氨氣至溶液中pH值大于5時,開始向溶液中同時通入氨氣和二氧化碳,至pH值大于8時,中和后的溶液經(jīng)過濾得到碳酸鈣;將步驟(2)處理后得到的氯化銨溶液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后得成品氯化銨。該方法適用于氰尿酸和二氯異氰尿酸鈉聯(lián)合生產(chǎn),氨氣來自氰尿酸生產(chǎn)過程中尿素的熱解,替換之前用硫酸吸收氨氣,再通過回收氰尿酸和碳酸鈣,大大降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了碳酸鈣的循環(huán)利用,達到碳中和的目的。
本發(fā)明提供了一種混凝-光催化降解處理煤加壓氣化廢水的方法。發(fā)明的處理方法包含以下步驟:首先廢水通入混凝反應池,投加Fe2(SO4)3和CaO進行混凝反應,經(jīng)沉淀池沉淀后,出水再進入光降解池通過光催化劑模塊進行光催化降解反應,所用的催化劑模塊為錳鈦泡沫鎳(鋁)復合體?;炷?光催化降解反應后,COD、BOD5、氨氮、揮發(fā)酚和色度的平均去除率能達到85%、78%、74%、87%和98%,BOD5與COD的比值能提高到0.45。經(jīng)本發(fā)明處理后廢水完全能滿足后續(xù)生化處理的要求,并且能大大增加后續(xù)處理步驟的處理效果。
本實用新型涉及振蕩器技術領域,具體為一種廢水檢測用振蕩器,包括框架和振蕩器本體,振蕩器本體安裝在框架的內(nèi)部,振蕩器本體上轉(zhuǎn)動連接有固定柱,固定柱通過支架連接有承托板,承托板上開設有多個固定凹槽,固定凹槽的內(nèi)部卡設有無色透明試管,支架上通過旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動連接有支桿,支桿上安裝有限位架、調(diào)節(jié)電機和支撐機構,限位架和支桿之間設置有調(diào)節(jié)套,調(diào)節(jié)套上設置有提取管,提取管的外部通過螺帶與調(diào)節(jié)套相嚙合,提取管的頂端通過限位頂板安裝有提取機構,調(diào)節(jié)電機通過傳動機構與調(diào)節(jié)套連接,其便于對處于振蕩中的廢水檢測樣本觀察其物理變化,并且其便于對振蕩完成的廢水檢測樣本中的某層進行直接提取,實用性較高。
本實用新型公開了一種精細化工廢水處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體為空腔結(jié)構,所述裝置本體的頂部中間位置安裝有進料斗,所述進料斗的底部連接有豎直設置的固定管,且固定管位于裝置本體的內(nèi)部,固定管的底部兩側(cè)均開設有通孔,所述固定管的內(nèi)部設有活動長桿,所述活動長桿的頂部開設有導流通道,且導流通道與通孔相配合,所述活動長桿的底部安裝有支架,所述支架的底部轉(zhuǎn)動安裝有聯(lián)動長桿,所述裝置本體的一側(cè)內(nèi)壁上連接有水平設置的轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的一端焊接有圓盤,所述圓盤遠離轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)邊緣部位安裝有卡塊。本實用新型設計合理,能夠在廢水處理時自動間斷性添加輔助劑,省時省力,有效提高精細化工廢水處理效率。
本實用新型公開了一種利用熟石灰處理高氨氮廢水的處理系統(tǒng),包括經(jīng)動力泵與高氨氮中間池連接的至少兩個攪拌釜,各所述攪拌釜的下部分別經(jīng)排污管與污泥沉淀池連通,各攪拌釜的上端經(jīng)排氣管與尾氣風機連接,所述尾氣風機的出口與帶有噴淋的吸收塔連通。本實用新型有效、充分地處理高氨氮廢水,并且避免了處理過程中產(chǎn)生的廢氣污染環(huán)境。本實用新型適用于高氨氮廢水處理的技術領域。
本實用新型公開了一種糠醛制備廢水暫存罐,包括罐體,所述罐體的底部固定連接有底腳,所述罐體的內(nèi)底壁上固定連接有攪拌機構,所述罐體的底部固定連接有出水管,所述罐體的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)的頂部設置有過濾機構,所述罐體的頂部插接有蓋板,所述蓋板頂部的軸心處固定連接有進水管,本實用新型涉及糠醛制備技術領域;該糠醛制備廢水暫存罐,將廢水通過進水管導入至罐體的內(nèi)部,廢水會經(jīng)過連接板,通過連接板將廢水中大的固體顆粒剔除,隨后廢水會進入到濾板上,通過濾板將廢水中的油性液體剔除,最后不含大型固體顆粒和油性液體的廢水流入至罐體的底部,使得該結(jié)構可將廢水進行分離過濾。
本實用新型公開了廢水處理技術領域的一種帶有過濾功能的淀粉廢水處理裝置,所述過濾箱的頂部右側(cè)插接有進液管,所述分液管的底部安裝有過濾管,所述沉淀箱的內(nèi)腔左右兩側(cè)分別設置有第一擋板和第二擋板,所述曝氣箱的頂部通過鉸鏈安裝有過濾蓋板,所述曝氣箱的頂部一側(cè)設置有氣泵,所述進氣管貫穿過濾蓋板延伸至曝氣箱的內(nèi)腔底部,所述進氣管的底端與設置在曝氣箱內(nèi)腔底部的分流盤的外壁連接,該裝置結(jié)構簡單,通過過濾管和兩組擋板對淀粉廢水進行有效的過濾沉淀,最后通過曝氣操作,空氣在廢液中形成的小氣泡與廢水充分接觸,快速向廢水中增氧,便于統(tǒng)一清理,杜絕淀粉生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的影響,減小企業(yè)成本。
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