一體式短程硝化和厭氧氨氧化的快速原位啟動裝置 1020     

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一種一體式短程硝化和厭氧氨氧化的快速原位啟動裝置，該快速原位啟動裝置包括一體化自養(yǎng)脫氮序批式反應器；曝氣單元，設置在一體化自養(yǎng)脫氮序批式反應器上；藥物投加單元，為一體化自養(yǎng)脫氮序批式反應器提供亞硝酸鹽；以及實時控制單元，控制一體化自養(yǎng)脫氮序批式反應器實現(xiàn)各個階段的運行。本實用新型提供的一體化短程硝化和厭氧氨氧化工藝原位快速啟動的裝置和方法，將短程硝化和厭氧氨氧化應用于禽畜養(yǎng)殖廢水的脫氮處理中，相對于傳統(tǒng)脫氮工藝，降低了60％以上的曝氣量，同時無需投加碳源就可以實現(xiàn)其高效低耗脫氮。

具有防腐性高耐高溫的玻璃鋼脫硫塔 748     

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本實用新型公開了一種具有防腐性高耐高溫的玻璃鋼脫硫塔，包括塔體和儲液桶，塔體內壁的底部固定安裝有固定桿，固定桿頂部的中心固定連接有密封電機箱，密封電機箱的內部設有電機，電機的輸出端穿過固定桿固定連接轉動軸，轉動軸的兩側均固定連接有兩個攪拌桿，本實用新型一種具有防腐性高耐高溫的玻璃鋼脫硫塔，工作人員通過第一開關打開電機和第一電動水泵，氨液通過第一電動水泵和連接管輸入到噴淋器噴出，廢氣中的SO2與氨反應生成硫酸銨落入塔體底部，此時電機驅動轉動軸帶動攪拌桿轉動，使硫酸銨可以迅速沉淀，塔體內的廢水通過第二電動水泵排出，廢渣通過出料口排出作為肥料使用，廢物利用有利于保護環(huán)境。

新型機械密封 727     

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本實用新型屬于機械密封技術領域，公開了一種新型機械密封。其主要技術特征為：包括機械密封靜環(huán)和機械密封動環(huán)，所述機械密封動環(huán)的外面設置有橡膠護套；所述橡膠護套的兩端設置有伸縮口。本實用新型提供的新型機械密封，橡膠護套將機械密封動環(huán)包裹在內，將普通機械密封動環(huán)敞開式改造為封閉式，實現(xiàn)了護套與機械密封動環(huán)的一體化，將機械密封動環(huán)與液體隔離，有效地改善了普通機械密封在處理高鹽、高鈣廢水時機械密封動環(huán)容易結晶造成結垢、腐蝕的問題，大大延長機械密封使用壽命，減少廢液泄露造成的安全事故。其結構簡單，節(jié)省空間；操作方便，節(jié)省時間；適用于高鹽、高腐蝕性液體，可用于固體廢物處理所有的立式水泵。

生產一氧化二氯的流化床裝置 1001     

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本實用新型涉及一種生產一氧化二氯的流化床裝置。該流化床裝置包括：流化床反應器，包括氣體入口、固體入口及產物出口；旋風分離器，入口與所述流化床反應器的產物出口連接。采用本實用新型的流化床裝置生產一氧化二氯，通過氣固反應避免使用水及有機溶劑，節(jié)約了水資源，避免對環(huán)境造成污染，無廢水產生，綠色環(huán)保節(jié)能。

一體式短程硝化/厭氧氨氧化的快速原位啟動方法與裝置 685     

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一種一體式短程硝化/厭氧氨氧化工藝的快速原位啟動方法與裝置，該快速原位啟動方法包括第一階段：在一體化自養(yǎng)脫氮序批式反應器中接種并馴化污泥，馴化結束后靜置、換水；第二階段：曝氣使厭氧氨氧化菌活性顯現(xiàn)；第三階段：加入亞硝酸鹽，保證厭氧氨氧化菌生長；第四階段：當在沒有外加亞硝酸鹽的條件下，TN去除負荷連續(xù)大于或等于0.15至0.20kgN/kgVSS·d的時間大于或等于一周時，完成快速原位啟動。本發(fā)明提供的一體化短程硝化/厭氧氨氧化工藝原位快速啟動的裝置和方法，將短程硝化和厭氧氨氧化應用于禽畜養(yǎng)殖廢水的脫氮處理中，相對于傳統(tǒng)脫氮工藝，降低了60％以上的曝氣量，同時無需投加碳源就可以實現(xiàn)其高效低耗脫氮。

生產一氧化二氯的流化床裝置及方法 715     

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本發(fā)明涉及一種生產一氧化二氯的流化床裝置及方法。該流化床裝置包括：流化床反應器，包括氣體入口、固體入口及產物出口；旋風分離器，入口與所述流化床反應器的產物出口連接。采用流化床裝置生產一氧化二氯的方法包括以下步驟：反應階段：將含氯氣的混合氣體通入流化床反應器內，并使含氯氣的混合氣體通過處于流化狀態(tài)的含水碳酸鈉以進行反應，得到攜帶固體的氣體產物；分離階段：通過旋風分離器，將來自流化床反應器的攜帶固體的氣體產物中的固體分離出來，得到含一氧化二氯的氣體。采用本發(fā)明的流化床裝置生產一氧化二氯，通過氣固反應避免使用水及有機溶劑，節(jié)約了水資源，避免對環(huán)境造成污染，無廢水產生，綠色環(huán)保節(jié)能。

紅土鎳礦酸浸液的處理方法 984     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦酸浸液的處理方法，該方法包括：將除過鐵鉻鋁后的紅土礦酸浸液，直接進行電沉積，得到鎳鈷中間體，回收其中絕大部分的鎳和鈷及部分錳，回收的金屬鎳鈷經酸溶后，萃取除雜，進一步用于制造鎳鈷產品。經初步除去鎳鈷后的溶液，加入一定量的堿性物，完全沉淀除去其中的鎳、鈷、錳，再經過濾分離，得到的固相返回用于中和，液相為硫酸鈉或氯化鈉和含鎂溶液，加入氫氧化鈉使鎂完全沉淀，生成鎂產品，硫酸鈉或氯化鈉經過雙極膜電解，生成氫氧化鈉和硫酸或鹽酸，氫氧化鈉返回用于中和，硫酸或鹽酸返回酸浸系統(tǒng)。該工藝可以有效的除去錳和鎂，并可完全利用其中的冶煉廢水，回收其中的酸和堿。

用多聚甲醛合成酚醛樹脂的方法 1125     

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本發(fā)明屬于酚醛樹脂的合成技術領域，公開了一種用多聚甲醛合成酚醛樹脂的方法。其步驟包括：打開反應釜攪拌機構，在減壓狀態(tài)下將預熱的苯酚抽入到反應釜中，接著將回收的含酚廢水抽入到所述反應釜中去除真空，在常壓下將多聚甲醛投入反應釜內均勻加熱，使其升溫至沸騰；沸騰反應后降溫，加入草酸溶液；在升溫至沸騰后，減壓脫水溫度升至150℃時，緩慢增真空然后放料可得酚醛樹脂，該酚醛樹脂的大分子量所占比例小于6%、中分子量所占比例大于80%。該方法制得的酚醛樹脂的流動度較高，在樹脂加入量少的情況下，作為一種結合劑具有較高的結合強度。

偶氮二異丁酸二甲酯合成方法 699     

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本發(fā)明公開了一種偶氮二異丁酸二甲酯合成方法，包括下述步驟：（1）縮合：將偶氮二異丁腈、甲醇、異佛爾酮加入到反應容器內，加入三氯化磷溶液進行反應，離心得到偶氮亞胺甲醚鹽酸鹽固體料；（2）水解：將純水加入水解容器中，將偶氮亞胺甲醚鹽酸鹽固體料加入到水解容器進行水解；（3）分相：將水解后的料液放入分相容器中，用相轉移劑十六烷基三甲基氯化銨進行分相；（4）重結晶；（5）干燥。本發(fā)明通過對工藝路線及原料優(yōu)化設計，原料環(huán)保無毒，反應平穩(wěn)易控，大大提高了反應的安全性；產品分離更徹底，大大提高產品收率；減少廢水排放，有效緩解環(huán)保壓力；反應時間短，能耗低，大大降低生產成本。

環(huán)氧改性丙烯酸阻燃樹脂及其制備、使用方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧改性丙烯酸阻燃樹脂及其制備、使用方法，該制備方法包括將一定質量的高沸物導入帶夾套升降溫的密閉容器內，并攪拌；向所述密閉容器內加入抗氧劑，分別向所述密閉容器內加入催化劑三乙胺、丙烯酸或甲基丙烯酸、阻聚劑；將所述密閉容器內的溫度升溫即反應生成所述阻燃樹脂。本申請?zhí)峁┑姆桨妇哂芯G色環(huán)保、工藝簡單、成本低等優(yōu)點。獲得的環(huán)氧改性丙烯酸阻燃樹脂市場用途廣泛，經濟效益和社會效益顯著。同時推進了粉末涂料助劑TGIC的清潔生產，解決了副產物處理難，制約粉末涂料助劑TGIC發(fā)展的問題。降低了粉末涂料助劑TGIC生產成本，回收甲醇循環(huán)利用。還具有綠色環(huán)保，無新增廢氣、廢水、固廢產生、工藝簡單、安全可靠等特點。

利用呔嗶克的副產品制備減水劑的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種利用呔嗶克的副產品制備減水劑的方法，該方法包括將高沸物導入帶夾套可升降溫的密閉反應釜內并攪拌，所述高沸物為粉末涂料助劑呔嗶克生產后工序蒸餾回收甲醇后形成的常溫粘度320mPa·s的高沸液；向所述密閉反應釜內按所述高沸物質量比的50ppm加入阻聚劑。本申請?zhí)峁┑姆椒?，綠色環(huán)保、工藝簡單、成本低。增加含羥基高分子聚合物濃度，使其分子兩端分別具有親水性和疏水性，達到減水劑的性能目的。市場用途廣泛。推進了粉末涂料助劑呔嗶克的清潔生產，解決了副產物處理難，制約粉末涂料助劑呔嗶克發(fā)展問題。降低了粉末涂料助劑呔嗶克生產成本，回收甲醇循環(huán)利用。無新增廢氣、廢水、固廢產生。工藝簡單、安全可靠。

高低壓海水淡化污水凈化法 787     

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高低壓海水淡化污水凈化法屬物理化學工藝和設備的技術領域,它利用抽氣(6)使水在低氣壓下沸騰汽化和在高氣壓下冷凝液化,海水或者污水在轉變?yōu)榧儍羲畷r成為熱能的搬運者,形成熱能的無限循環(huán)利用,水搬運熱能的過程就是水與鹽或雜質分離的過程。其噸水生產成本低,能被生活、醫(yī)藥、工農業(yè)生產等所接收,能夠從根本上解除水資源短缺和廢水污染問題,其副產品是高度濃縮的海水或污水,可做為化工原料。

節(jié)水衛(wèi)浴裝置 1070     

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本實用新型實施例公開了一種節(jié)水衛(wèi)浴裝置，所述裝置包括洗臉池、儲水池、馬桶水箱和第一杠桿機構，所述洗臉池底部設置有用于流出污水的第一開口和第二開口；所述第一開口向下連通有第一排污管，所述第二開口向下連通有第二排污管，所述儲水池的上部通過第一水平管與所述第二排污管底端連通，所述儲水池的下部通過第二水平管與所述馬桶水箱中部連通。本實用新型的裝置可以通過洗臉池自動向空儲水池中注入洗漱廢水，然后自動將儲水池中的廢水通入空馬桶水箱中，而在儲水池和馬桶水箱儲滿水后即可停止進水，恢復洗臉池的正常排水。

MBT的復合溶劑精制法 680     

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本發(fā)明公開了一種MBT的復合溶劑精制法，包括以下步驟：（1）將熔融的粗品M與溶劑醇混合后加入分離劑進行樹脂分離；（2）分離出樹脂后加入萃取劑進行萃取，降溫后過濾出M結晶并干燥。本發(fā)明精制方法過程中無廢水產生；周期短、步驟簡單、成本低；萃取劑循環(huán)套用，可提高整體收率；采用雙重溶劑即復合溶劑，進行雙提純，質量穩(wěn)定有保障。

廢氣凈化系統(tǒng) 969     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，公開了一種廢氣凈化系統(tǒng)，包括：水氣混合室，水氣混合室內設有引導裝置，以便實現(xiàn)水與氣的初次混合；螺旋混合通道，用于實現(xiàn)水與氣的第二次混合；霧化單元，用于將水與氣霧化，實現(xiàn)水與氣的第三次混合；水氣分離室，用于將水和氣分離。本發(fā)明通過至少三次混合，逐漸提高水與氣的混合程度，增大兩者的接觸反應面積，達到了氣團最小化的清洗效果；凈化率高，進化后的尾氣可以實現(xiàn)低空排放；利用廢氣形成的渦旋帶動清洗水，實現(xiàn)混合，無需額外提供清洗水噴射裝置，節(jié)約設備成本；尾氣出口管路上設有彎折段，彎折段的中部與廢水出口管路連通，實現(xiàn)了回收尾氣出口管路內沉積廢水的目的，保護設備，提高凈化效果。

對叔丁基苯酚甲醛樹脂的合成工藝 809     

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本發(fā)明屬于對叔丁苯酚甲醛樹脂合成技術領域，公開了一種對叔丁基苯酚甲醛樹脂的合成工藝。即將甲醛溶液、氨水加入反應釜內；然后均勻加入對叔丁基苯酚，之后升溫至沸騰，并保持150?180分鐘；降溫，加入乙酸中和攪拌，加入甲苯進行萃取；然后靜置分層后，將廢水排出；加入草酸、自來水，攪拌后靜置分層后，將廢水排出；檢測pH≈7?7.5，常壓脫溶劑甲苯，抽真空、排真空放料，得叔丁基苯酚甲醛樹脂。該工藝由于氨水屬于弱堿，所以反應較緩和，使用該方法制得的對叔丁基苯酚甲醛樹脂，產品指標穩(wěn)定，使用性能穩(wěn)定。

用于裘革加工廢棄物的超臨界水氧化系統(tǒng) 719     

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本實用新型公開了一種用于裘革加工廢棄物的超臨界水氧化系統(tǒng)，包括廢水供應機構、氧氣供應機構和超臨界水氧化反應器，所述廢水供應機構連接在超臨界水氧化反應器的一端，所述氧氣供應機構位于廢水供應機構連接在超臨界水氧化反應器的同一端下方位置處，所述廢水供應機構包括格柵、第一消毒箱和增壓泵。本實用新型通過在廢水供應機構中設置第一消毒箱，并在氧氣供應機構中設置第二消毒箱，便于對待處理的廢液和所需的外部空氣進行殺菌消毒處理，減少在處理時由外部帶來的有害物質進入超臨界水氧化反應器影響處理質量，且能防止反應所得的無機鹽黏附在排渣漏斗的內壁造成排渣漏斗堵塞，并能夠對收集的廢渣進行集中處理。

生物促生劑 1132     

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本發(fā)明公開了一種生物促生劑，使該生物促生劑能夠對廢水處理系統(tǒng)中的微生物提供生長所需營養(yǎng)物質，從而促進廢水處理系統(tǒng)中微生物的新陳代謝，促進微生物在廢水環(huán)境中快速大量地生長，進而形成良好的菌體，提高微生物降解廢水中有機污染物的效率，改善廢水的處理效果，同時該生物促生劑能夠延長食物鏈和提高食物鏈的循環(huán)效率，從而提高廢水處理系統(tǒng)對化學物質的耐受度，提高微生物對于溫度和鹽度的適應性，使廢水處理系統(tǒng)能夠高效穩(wěn)定運行。

EGSB厭氧污泥回流反應器 1031     

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本實用新型屬于污泥回流反應器技術領域，涉及一種EGSB厭氧污泥回流反應器。其主要技術特征為：在調配池的池出口與EGSB厭氧反應器的進水口之間設置有帶有進水泵的連通管，在所述進水口前方設置有加熱蒸汽接口，在所述EGSB厭氧反應器下方設置有與進水口連接的布水機構，在所述EGSB厭氧反應器上方設置有沼氣出口，在靠近所述EGSB厭氧反應器側壁上設置有外回流出口，該外回流出口通過第一管道與泥水旋流分離機構連接，該泥水旋流分離機構的分離出泥口與所述的調配池連通，在所述EGSB厭氧反應器側壁上設置有內回流出口，該內回流出口通過帶有內回流泵的內回流管與所述的連通管連通。提高了厭氧反應器內的污泥濃度，能較好的混合稀釋進水有毒難降解物質，并且提高了EGSB厭氧反應器的上升流速，可以更好的提高廢水和污泥的接觸反應。

壓型鋼板 871     

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本實用新型公開一種壓型鋼板，用于在多塊所述壓型鋼板相互連接后鋪設于屋頂上，其特征在于，所述壓型鋼板具有相對的兩側，所述壓型鋼板上平行設有多個貫穿其相對的兩側的拱形凸起，所述壓型鋼板于相鄰兩個拱形凸起之間形成用于排水的流道，所述壓型鋼板兩端至少為2/3個所述拱形凸起以用于相鄰兩塊所述壓型鋼板的固定搭接。本實用新型提供的壓型鋼板相互能夠緊密搭接以快速順暢的將屋頂的廢水排出。

氯水處理裝置 1136     

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本實用新型公開了一種氯水處理裝置，包括濃鹽箱，所述濃鹽箱上端面中部固定連接有機架，所述機架間設置有電機，所述電機的輸出軸端固定連接有第一轉動柱，所述第一轉動柱外表壁下部固定連接有第一轉盤，所述第一轉盤上端面固定轉動連接有第一攪拌桿，所述第一轉動柱下端面固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪下端面嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪通過第二轉盤固定連接有第二攪拌桿，第二錐齒輪下端面嚙合連接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪下端面固定連接有第二轉動柱，所述濃鹽箱上端面連通有進水管，本實用新型涉及廢水處理技術領域。該氯水處理裝置，解決了現(xiàn)有的氯水處理裝置對不能對氯水進行回收利用的問題。

節(jié)能型一體化澄清設備 962     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型一體化澄清設備，包括殼體、固定斜板和支撐框，所述支撐框的內部安裝有殼體，所述殼體頂端的一側安裝有進水口，所述殼體的一側安裝有出水口，所述殼體頂端的內部均勻設置有預留孔，所述殼體內部一側的底端設置有凹槽，所述殼體的內部安裝有固定斜板，所述殼體的一端設置有出料口，所述殼體內部兩側的底端均設置有送料結構，所述送料結構包括絞龍、伺服電機和轉軸。本實用新型通過設置有排氣結構，啟動風機，會將殼體內部產生的氣體從預留孔的內部吸出，隨之氣體經過吸附板進行過濾，隨之干凈的氣體從出風口的內部排出，實現(xiàn)了該裝置便于合理處理廢水中產生的廢氣。

硝基肥造粒塔尾氣處理系統(tǒng) 1024     

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本實用新型提供了一種硝基肥造粒塔尾氣處理系統(tǒng)，包括文氏管洗滌器、洗滌水槽、洗滌塔、集水盤、循環(huán)液槽、沖洗水槽和回收槽。本實用新型采用兩級噴淋洗滌裝置，對含塵尾氣進行充分處理，使得放空尾氣粉塵含量極低，粉塵回收液濃度大大提高，不僅實現(xiàn)了物料最大限度地回收，還避免了因回收液水含量高對產品質量造成的不利影響。本實用新型的噴淋用水均為循環(huán)使用，無廢水外排，且整體耗水量少。

金屬絲或金屬帶鍍膜系統(tǒng)和鍍膜的方法 1111     

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本發(fā)明屬于金屬絲或金屬帶鍍膜系統(tǒng)及鍍膜的方法技術領域，公開了一種金屬絲或金屬帶鍍膜系統(tǒng)和鍍膜的方法。其主要技術特征為：包括開卷機構、鍍膜機構，在開卷機構與鍍膜機構之間設置有金屬絲或金屬帶打磨拋光機構。將打磨拋光后的金屬絲或金屬帶通入鍍膜機構中，通過鍍膜機構對金屬絲或金屬帶鍍膜；將鍍膜后的金屬絲或金屬帶通過收卷機構收絲或者通過調直切斷機構切斷，金屬絲或金屬帶經過打磨拋光機構打磨拋光，將附著在金屬絲或金屬帶表面的金屬氧化物、油污、粉塵等雜質清除干凈，然后再進入鍍膜機構進行鍍鋅或鍍銅，金屬鍍膜層與金屬絲或金屬帶的附著力大，而且整個過程中，不會產生廢水，對環(huán)境幾乎沒有影響。

含有巖瀝青的高溫防腐涂料的制備方法 985     

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本發(fā)明屬于涂料的制備方法技術領域，公開了一種含有巖瀝青的高溫防腐涂料的制備方法。其主要技術特征為：該方法包括下列步驟：第一步：粉碎原料并裝入帶有攪拌翅的油石分離罐體內；第二步：在油石分離罐體內注入溶劑油；第三步：攪拌；第四步：靜置沉淀；第五步，將含有巖瀝青的溶劑油抽出；第六步，多次重復上述第二步到第四步，并將每次得到的含有巖瀝青的溶劑油放置在對應標號的儲存罐中；第七步，處理油水分離罐體內的粉狀沉淀物；第八步，檢測各個儲存罐中巖瀝青的含量；第九步，配制高溫防腐涂料。通過溶劑油將礦石中的巖瀝青溶解，并將混合溶液直接配制成高溫防腐涂料，幾乎不產生廢水、廢氣，工序簡單，對環(huán)境無污染。

采用溶劑法制備受阻胺類光穩(wěn)定劑的方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種采用溶劑法制備受阻胺類光穩(wěn)定劑的方法。采用溶劑法制備受阻胺類光穩(wěn)定劑的方法包括：在催化劑的作用下，在有機溶劑中，使2,2,6,6?四甲基哌啶基母體和癸二酸二甲酯進行酯交換反應，得到酯交換產物；將酯交換產物依次進行水洗、過濾和脫溶劑處理，得到受阻胺類光穩(wěn)定劑和廢水。采用上述制備方法制備受阻胺類光穩(wěn)定劑不僅有利于降低工藝成本，還有利于提高受阻胺類光穩(wěn)定劑的純度和回收率及透光率。

非均相催化合成三丙酮胺的方法及專用設備 1088     

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本發(fā)明屬于受阻胺光穩(wěn)定劑中間體和制藥中間體三丙酮胺制備技術領域，具體涉及一種非均相催化合成三丙酮胺的方法及專用設備。其主要技術方案即，使用由直筒段和錐筒段構成的錐底反應釜，在其中設置有由列管式膜管構成的分水器，通過向反應釜中加入非均相催化劑和丙酮，開攪拌加熱后再通入氨氣反應，然后通過分水器分水、降溫、停攪拌和分水、靜置后反應液排出過濾即得三丙酮胺粗品，該粗品經精餾得到高純三丙酮胺產品。本發(fā)明用非均相催化劑代替均相催化劑，降低催化劑的分離難度，避免了均相催化劑分離過程帶來的高鹽堿廢水的產生；反應過程分離出反應水，提高了三丙酮胺的收率，降低了精餾工藝分離水的成本；分水器分出水中有機物含量低，降低水處理成本。

應用吸附劑脫除三丙酮胺合成液中水和鹽的工藝 823     

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本發(fā)明涉及一種化工物料脫水脫鹽的工藝，公開了一種應用吸附劑脫除三丙酮胺合成液中水和鹽的方法。該方法包括以下步驟：將含水料在含水料罐和吸水塔間循環(huán)，當水被吸收后出料導向無水料罐；用丙酮多次清洗主塔，洗液作為合成三丙酮胺的原料備用；用純水多次清洗主塔，洗液進入稀硝酸銨罐，濃縮后用于合成反應；用循環(huán)熱氮氣脫主塔水，再生后主塔成為下批次作業(yè)的輔塔，輔塔做為下批次作業(yè)主塔，脫出水經冷凝進入純水罐備用。本發(fā)明使用吸水劑吸附三丙酮胺合成液中的水，同時吸附水中溶解的硝酸銨，脫出合成液中的水，避免后繼蒸餾脫水的高能耗和低效率，同時被吸附的硝酸銨可以回收套用，避免高鹽堿廢水產生。

三丙酮胺合成液脫水脫鹽的方法 703     

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本發(fā)明屬于將化工物料中的水和鹽分離工藝技術領域，具體涉及一種應用分子篩膜實現(xiàn)分離三丙酮胺合成液中水和鹽的方法。其主要技術方案，通過向反應釜中加入定量堿破壞催化劑；給反應釜升溫，汽化未反應的丙酮；開脫水器真空，脫除丙酮蒸汽中的水；丙酮蒸汽冷凝后作為下批次原料備用；脫丙酮合成液降溫后用泵打至過濾器，濾除析出的鹽后進入合成液罐；合成液罐物料經泵輸送至中間體塔，脫除中間體，進入成品塔精餾，得到三丙酮胺成品。本發(fā)明在分離丙酮的同時，用脫水器將丙酮和水同步分離，用過濾器將鹽和合成液分離，大大簡化了合成液分丙酮、分水、分鹽的工藝過程，不使用濃堿分水，避免高鹽堿廢水的產生，不使用精餾分水，降低了能耗。

便于廢屑收集的數控加工中心 1113     

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本實用新型公開了一種便于廢屑收集的數控加工中心，屬于螺釘加工技術領域，包括：收集箱和位于收集箱底部的垂直桿，所述垂直桿的底部連接有擠壓墊，所述垂直桿的外側壁滑動連接有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的底部連接有底板，所述底板的內底壁安裝有安裝板，所述安裝板的頂部安裝有控制開關，所述收集箱的外側壁連接有警報燈。該便于廢屑收集的數控加工中心，通過垂直桿和擠壓墊的配合使用，對位于控制開關頂部的安裝板進行按壓，通過警報燈的作用，提醒工作人員及時處理收集箱內部的廢料和廢水，再通過擋桿、活動盤和彈簧的配合使用，便于收集箱恢復至初始位置，通過上述結構從而了提醒工作人員及時對廢水和廢料集中轉移的效果。