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> 廢水處理技術(shù)
一種廢水處理藥劑投加反應(yīng)裝置,屬于廢水處理設(shè)備領(lǐng)域,包括藥劑反應(yīng)箱以及和藥劑反應(yīng)箱相連接的分離沉淀池,在藥劑反應(yīng)箱的箱體內(nèi)部環(huán)繞布置有空氣攪拌管道,箱體隔板將藥劑反應(yīng)箱的箱體分割為多個(gè)反應(yīng)床室,反應(yīng)床室底部設(shè)置有床室擋板,在分離沉淀池的進(jìn)水通道上設(shè)置有緩沖箱體,藥劑投加筒位于緩沖箱體上方,斜板填料設(shè)于分離沉淀池的箱體內(nèi)中間位置,使用斜板填料進(jìn)行沉降。其有益效果為:將廢水處理裝置與沉淀裝置分開,在反應(yīng)箱內(nèi)配合多個(gè)反應(yīng)室廢水推流以及空氣管道攪拌的方式使藥劑充分混合,在分離沉淀池前方設(shè)置緩沖箱體,使用斜板填料進(jìn)行沉降,將泥漿渣與水分離,對(duì)分離出的水進(jìn)行回收再利用,保護(hù)環(huán)境的同時(shí)可節(jié)約能源。
一種基于余熱利用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng),屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括空預(yù)器、除塵器等。空預(yù)器出口與除塵器入口連通;除塵器出口與引風(fēng)機(jī)入口連通;引風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔入口連通;脫硫塔出口與煙囪入口連通;脫硫三聯(lián)箱下部廢水出口與輸送泵入口連通;輸送泵出口與余熱利用濃縮裝置上部廢水入口連通;余熱利用濃縮裝置底部濃縮水出口與雙流體噴槍液相進(jìn)口連通;壓縮空氣管道與雙流體噴槍氣相進(jìn)口連通;雙流體噴槍與空預(yù)器和除塵器間的煙氣管道壁面固定連接;余熱利用濃縮裝置下部余熱煙氣進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)和脫硫塔之間的煙氣管道連通;余熱利用濃縮裝置上部煙氣出口與引風(fēng)機(jī)和脫硫塔之間的煙氣管道連通。本實(shí)用新型節(jié)能效果好,成本低,可操控性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種用于處理含砷廢水的裝置,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括原料罐、原料反應(yīng)罐、吸附劑脫水裝置、吸附劑改性罐、廢水處理罐和沉淀罐;原料反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器,攪拌器上設(shè)有加熱管,吸附劑改性罐內(nèi)設(shè)有加熱管和溫度傳感器;廢水處理罐設(shè)有廢水污水進(jìn)水管,廢水處理罐內(nèi)交錯(cuò)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板,多個(gè)導(dǎo)流板在廢水處理罐內(nèi)形成“S”型液體流道;沉淀罐內(nèi)設(shè)有過濾層,沉淀罐的罐壁上設(shè)有連接管,連接管位于過濾層的下方,連接管和真空泵連接。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單,除砷能力強(qiáng),能夠達(dá)到良好的沉淀效果,操作靈活,處理成本低。
一種基于余熱利用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng),屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括空預(yù)器、除塵器等??疹A(yù)器出口與除塵器入口連通;除塵器出口與引風(fēng)機(jī)入口連通;引風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔入口連通;脫硫塔出口與煙囪入口連通;脫硫三聯(lián)箱下部廢水出口與輸送泵入口連通;輸送泵出口與余熱利用濃縮裝置上部廢水入口連通;余熱利用濃縮裝置底部濃縮水出口與雙流體噴槍液相進(jìn)口連通;壓縮空氣管道與雙流體噴槍氣相進(jìn)口連通;雙流體噴槍與空預(yù)器和除塵器間的煙氣管道壁面固定連接;余熱利用濃縮裝置下部余熱煙氣進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)和脫硫塔之間的煙氣管道連通;余熱利用濃縮裝置上部煙氣出口與引風(fēng)機(jī)和脫硫塔之間的煙氣管道連通。本發(fā)明節(jié)能效果好,成本低,可操控性強(qiáng)。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為了解決廢水回收處理再利用裝置的沉淀效果和凈化效果較差,不能很好地滿足現(xiàn)代對(duì)于廢水的處理要求的問題,提供了一種煤化工廢水回收處理再利用裝置,包括:沉淀箱、儲(chǔ)液罐、轉(zhuǎn)桿、電機(jī)、凈化箱、水泵、箱蓋、多個(gè)卡槽板、前置活性炭吸附板、凈化芯板、后置活性炭吸附板和多個(gè)電磁閥,沉淀箱的內(nèi)部設(shè)有沉淀室,凈化箱的內(nèi)部設(shè)有凈化室。本實(shí)用新型可增加沉淀室的沉淀效果,可保證凈化室對(duì)沉淀后的煤化工廢水良好的凈化效果,方便對(duì)前置活性炭吸附板、凈化芯板和后置活性炭吸附板進(jìn)行拆裝,便于清理和更換。
本實(shí)用新型公開一種光催化有機(jī)廢水處理裝置,包括殼體,殼體側(cè)壁上連通有進(jìn)廢水管,殼體頂端連通有排廢水管,殼體底端設(shè)置有排泥管,殼體內(nèi)與排泥管連通,殼體內(nèi)固接有光催化機(jī)構(gòu),光催化機(jī)構(gòu)與排廢水管和排泥管連通;光催化機(jī)構(gòu)包括與殼體頂端固接的連桿,連桿底端固接有圓環(huán)板,圓環(huán)板底端固接有第一催化筒、紫外線燈板、第二催化筒,且第一催化筒、紫外線燈板和第二催化筒分別按照由外到內(nèi)的順序依次設(shè)置,本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)將有機(jī)廢水中的雜物排除,提高光催化效果,同時(shí)在有機(jī)廢水流動(dòng)混合的基礎(chǔ)上增加有機(jī)廢水在處理裝置內(nèi)的停留時(shí)間,提高有機(jī)廢水處理效果,進(jìn)而降低有機(jī)廢水的處理成本。
本發(fā)明涉及一種化學(xué)與微生物復(fù)合處理酸性礦山廢水的方法。主要解決現(xiàn)有酸性礦山廢水處理的微生物法存在的微生物活性容易受到環(huán)境因素的制約的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種化學(xué)與微生物復(fù)合處理酸性礦山廢水的方法,其具體步驟為:1)將活化的菌株A.ferrooxidans放入9K培養(yǎng)基中進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng);2)將培養(yǎng)后的A.ferrooxidan微生物菌按重量百分比為5%?10%的接種量加入酸性礦山廢水中生物反應(yīng)48h?72h;3)再將KHB4按生物處理后的生物酸性礦山廢水與KHB4質(zhì)量比為75?250:1的比例加入生物酸性礦山廢水中并在pH2.8和28℃的條件下繼續(xù)曝氣池反應(yīng)48h?96h;4)將步驟3)反復(fù)操作1?4次即完成對(duì)酸性礦山廢水的處理。
本實(shí)用新型涉及一種火電廠、熱電廠廢水分級(jí)綜合處理系統(tǒng),包括一級(jí)廢水處理裝置、二級(jí)廢水處理裝置、三級(jí)廢水處理裝置、四級(jí)廢水處理裝置;所述一級(jí)廢水處理裝置的疏放水收集箱的入口連接火電廠、熱電廠的機(jī)、爐、熱網(wǎng)疏放水管道,所述二級(jí)廢水處理裝置的沉淀水池的進(jìn)口連接火電廠、熱電廠制水系統(tǒng)低鹽沖洗水排水管道,所述三級(jí)廢水處理裝置的清水池的進(jìn)口連接火電廠、熱電廠生活污水排水處理裝置終端,沉淀池進(jìn)口連接過濾后的雨水排水管道,所述四級(jí)廢水處理裝置包括沉淀水池,所述沉淀水池的入口連接火電廠、熱電廠高鹽廢水排水管,本實(shí)用新型分級(jí)綜合處理系統(tǒng),即提高水資源綜合利用效率、減少水資源浪費(fèi),又降低了火電廠運(yùn)營成本。
本發(fā)明提供了一種基于生物成礦的酸性礦山廢水處理系統(tǒng),包括進(jìn)水端、調(diào)節(jié)單元、生物氧化成礦單元、石灰中和單元、石灰溶解單元、中和殘?jiān)亓鲉卧统鏊?,所述酸性礦山廢水經(jīng)調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)pH至3.0后,依次進(jìn)入生物氧化成礦單元和石灰中和單元進(jìn)行處理,從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法,可以實(shí)現(xiàn)酸性礦山廢水體系的Fe2+在48-60小時(shí)可全部氧化完全,同時(shí),次生鐵礦物合成量可以提高30-60%,與常規(guī)的石灰中和處理工藝相比較,石灰的使用量減少30-50%。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種過硫酸鹽降解抗生素廢水的一體化裝置,包括污水一體處理箱,所述污水一體處理箱的前表面固定連接有控制盒,所述控制盒的內(nèi)部安裝有警報(bào)器、蓄電池組、電路板和單片機(jī),所述污水一體處理箱的右側(cè)上方連通有污水進(jìn)管,所述污水進(jìn)管的前方連通有二號(hào)流量計(jì),所述污水一體處理箱的左側(cè)下方連通有凈水出管;在第一腔體的內(nèi)部裝有脫色劑,第二腔體的內(nèi)部裝有有機(jī)助凝劑,在廢水中先加脫色劑再加入有機(jī)助凝劑,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水脫色絮凝,并且先后配合使用處理成本低,在廢水排放之前,對(duì)廢水消毒處理,通過在廢水中插入出氣管,在充氣泵運(yùn)行時(shí),廢水中氣體多并冒泡,廢水翻騰幅度大,利于廢水和消毒劑混合。
本實(shí)用新型公開了一種混凝土攪拌站廢水廢漿處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)包括廢漿處理裝置、裝置本體、連接桿、除塵器、第一滑軌、儲(chǔ)水室和回收箱,所述廢漿處理裝置內(nèi)固定設(shè)有裝置本體,所述裝置本體內(nèi)固定連接連接桿,所述連接桿固定設(shè)有除塵器,所述裝置本體內(nèi)固定設(shè)有第一滑軌,所述第一滑軌固定連接第一伸縮桿,所述第一伸縮桿右側(cè)固定連接第一清灰設(shè)備,所述裝置本體右側(cè)固定設(shè)有儲(chǔ)水室,所述儲(chǔ)水室固定設(shè)有進(jìn)水口,所述裝置本體右側(cè)固定設(shè)有回收箱,所述回收箱左下角固定設(shè)有出水口,所述裝置本體底部固定設(shè)有底板,所述底板固定連接分隔箱,所述裝置本體內(nèi)固定連接吸塵板,所述吸塵板固定設(shè)有過濾網(wǎng),便于清除廢漿處理裝置內(nèi)的灰塵,防止影響廢漿處理裝置的使用。
一種方便清洗暨可回收清洗廢水的安全環(huán)保型二次供水設(shè)施,包括水箱、貫通水箱壁的出水管路及連接在出水管路上的水泵,在出水管路上連接備用管路暨備用水箱或第二水箱在地面設(shè)置若干沉淀池并由導(dǎo)流管/槽相連。通過設(shè)置備用水箱或直接并兩套供水裝置并聯(lián)使用,方便清洗且能夠在清洗作業(yè)時(shí)不需要停止供水,方便居民生活,節(jié)約清洗時(shí)間,提高了效率,在水箱下部設(shè)置清洗廢水回收設(shè)施,方便廢水回收,減少排放及避免了水資源浪費(fèi)。在水箱出水管路的上增加低位出水口,并設(shè)置活動(dòng)蓋板,清洗水箱時(shí),可將水箱中清水盡量排凈,避免浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種洗罐廢水回收利用裝置,包括處理箱,所述處理箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有過濾機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過處理箱、過濾機(jī)構(gòu)、粗濾板、細(xì)濾板、防水振動(dòng)電機(jī)、雜質(zhì)收集箱、沉淀池、凈化處理器和水質(zhì)檢測器的設(shè)置,共同構(gòu)建了一個(gè)洗罐廢水回收利用裝置,其中通過粗濾板和細(xì)濾板對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行雙重過濾,再通過過濾機(jī)構(gòu)對(duì)廢水中的異味和細(xì)菌進(jìn)行精細(xì)過濾,然后沉淀池沉淀后,進(jìn)入凈化處理器中凈化消毒,最后通過水質(zhì)檢測器對(duì)其進(jìn)行檢測是否合格,以上結(jié)構(gòu)的配合,解決了一些對(duì)瓶罐的清洗用水量是非常大的工廠,洗罐廢水都是直接排放,沒有對(duì)水資源進(jìn)行有效的回收利用,造成水資源浪費(fèi)的問題。
一種石膏板護(hù)面紙的廢水處理工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,可解決石膏板護(hù)面紙制備過程中產(chǎn)生的廢水污染物濃度高,運(yùn)行困難,處理過程中容易污染環(huán)境的問題,本發(fā)明包括如下流程:廢水→機(jī)械格柵→圓網(wǎng)濃縮機(jī)→氣浮→調(diào)節(jié)預(yù)酸化池→厭氧反應(yīng)器→曝氣池→沉淀池,通過使用本發(fā)明的工藝,可處理石膏板護(hù)面紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)減少廢氣外溢,很好的解決了處理過程中污染環(huán)境的問題。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污水處理用絮凝劑注入裝置,包括第一箱體,第一箱體內(nèi)設(shè)有攪拌室,第一箱體上側(cè)一端固定安裝有污水進(jìn)口管道,且污水進(jìn)口管道延伸至攪拌室內(nèi)的上端,攪拌室下端設(shè)有空腔,空腔內(nèi)設(shè)有第一固定架,第一固定架固定連接在空腔底壁,第一固定架上固定安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)上側(cè)設(shè)有密封軸承,且密封軸承固定安裝在空腔上側(cè)內(nèi)壁中,本實(shí)用新型一種工業(yè)污水處理用絮凝劑注入裝置,具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能防止絮凝劑堵塞,使絮凝劑分布均勻的落入攪拌室中,第一轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第一攪拌桿上的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng),使絮凝劑在工業(yè)廢水中分布均勻,使絮凝劑充分的產(chǎn)生作用,適用性更高,具有較高的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種便于清理污染物的工業(yè)環(huán)保設(shè)備,屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,一種便于清理污染物的工業(yè)環(huán)保設(shè)備,包括罐體,罐體內(nèi)固定連接有粗濾網(wǎng),罐體內(nèi)固定連接有位于粗濾網(wǎng)下側(cè)的細(xì)濾網(wǎng),罐體內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)排污刷,且兩個(gè)排污刷分別位于粗濾網(wǎng)和細(xì)濾網(wǎng)上側(cè),兩個(gè)排污刷下端分別與粗濾網(wǎng)和細(xì)濾網(wǎng)上端相接觸,罐體左端固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)推桿,且電動(dòng)推桿伸縮端貫穿罐體左側(cè)壁并與其對(duì)應(yīng)位置的排污刷固定連接。它可以通過過濾裝置分離工業(yè)廢水中的固體垃圾,實(shí)現(xiàn)分級(jí)過濾、集中收集,能夠減少固液垃圾混合帶來的清理不便,方便后續(xù)對(duì)工業(yè)垃圾進(jìn)行分類處理,提高后續(xù)的工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t廢水廢氣凈化回收裝 置, 包括引風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t廢氣凈化回收裝置、粗苯回收裝置、沉淀 池、煤焦油油水分離器、氨氣發(fā)生塔、硫酸銨合成塔、苯水分層窖、水苯分離器、釋放SO2鍋爐、廢水生化處理池、SO3吸收塔和氰化氫洗滌塔。本裝置將煉焦?fàn)t產(chǎn)生的廢水、廢氣經(jīng)處理后提取、回收, 生產(chǎn)出煤焦油、硫酸銨等。將廢水凈化為工業(yè)用水, 節(jié)約水資源。將凈化后的煤氣送入焦?fàn)t或其它用氣處再次利用, 充分利用了資源。
本實(shí)用新型一種去除脫硫廢水中鈣鎂的裝置。包括調(diào)質(zhì)裝置、閃蒸濃縮裝置、工業(yè)水池、固液分離裝置、石膏庫、濾液收集裝置和分鹽裝置;所述調(diào)質(zhì)裝置的出口與閃蒸濃縮裝置的進(jìn)口通過液相管路相連通,閃蒸濃縮裝置的冷凝水出口與工業(yè)水池的進(jìn)口通過液相管路相連通;閃蒸濃縮裝置的濾液出口與固液分離裝置的進(jìn)口通過液相管路相連通;石膏庫與濾液收集裝置位于固液分離裝置的下方,石膏庫的頂部進(jìn)口與固液分離裝置底部的固體出口相對(duì)應(yīng);所述固液分離裝置的濾液出口與濾液收集裝置的頂部進(jìn)口通過液相管路相連;所述濾液收集裝置的出口與分鹽裝置的進(jìn)口通過液相管路相連通;本實(shí)用新型將廢水中鈣離子、鎂離子去除,去除率可達(dá)90%以上,具有良好的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型一種基于低溫余熱循環(huán)閃蒸的高鹽廢水零排放處理系統(tǒng),屬于濕法脫硫廢水治理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括余熱收集裝置、高鹽廢水儲(chǔ)罐等。所述余熱收集裝置與循環(huán)閃蒸裝置通過氣相管路相連通;高鹽廢水儲(chǔ)罐與循環(huán)閃蒸裝置通過液相管路相連通;循環(huán)閃蒸裝置與工業(yè)水箱通過液相管路相連通;循環(huán)閃蒸裝置與固液分離裝置通過液相管路相連通;固液分離裝置底部固體出口的石膏直接落入石膏庫內(nèi);固液分離裝置與濃液箱通過液相管路相連通;濃液箱與高鹽廢水儲(chǔ)罐通過液相管路相連通。本實(shí)用新型采用耦合除垢技術(shù),降低了加熱器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)、提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率,并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的節(jié)能降耗、廢水及固體廢物的絕對(duì)零排放,具有良好的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明一種去除脫硫廢水中鈣鎂的裝置及其方法。技術(shù)方案包括調(diào)質(zhì)裝置、閃蒸濃縮裝置等。其工藝是:a、脫硫高鹽廢水在調(diào)質(zhì)裝置中調(diào)質(zhì);b、經(jīng)調(diào)質(zhì)裝置調(diào)質(zhì)后的脫硫廢水進(jìn)入閃蒸濃縮裝置,調(diào)質(zhì)后的脫硫廢水在閃蒸濃縮裝置被高效濃縮;c、經(jīng)閃蒸濃縮裝置濃縮后的凝結(jié)水進(jìn)入工業(yè)水池回收利用,濃縮后的濾液通過固液分離裝置,鈣離子以石膏形式、鎂離子以MgOH沉淀被固化分離;d、通過固液分離裝置分離出的石膏、MgOH沉淀進(jìn)入石膏庫回收,分離出的低鈣鎂濃縮濾液進(jìn)入濾液收集裝置后再通過分鹽裝置制取高純度氯化鈉。本發(fā)明中高鹽廢水經(jīng)調(diào)質(zhì)、閃蒸濃縮及固液分離聯(lián)合方式將廢水中鈣離子、鎂離子去除,去除率可達(dá)90%以上,具有良好的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水處理用可進(jìn)行廢水凈化的沉淀裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括集水框、纖維攔截組件、沉淀上框和沉淀下框,所述集水框的內(nèi)部下方固定有分隔組件,且集水框的下方內(nèi)壁設(shè)置有第一絮凝劑層,所述纖維攔截組件安裝于集水框的內(nèi)部中上方,且纖維攔截組件包括伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、攔截?fù)凭W(wǎng)、微型電機(jī)、絲桿、螺紋套筒、活動(dòng)轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)外框和清理刷,所述伺服電機(jī)的下側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸。該造紙廢水處理用可進(jìn)行廢水凈化的沉淀裝置,設(shè)置有沉淀上框和沉淀下框便于對(duì)廢水進(jìn)行一次沉淀和二次沉淀,使得沉淀效果更佳,并且還能夠通過凈化水箱對(duì)廢水進(jìn)行凈化,此外還能夠通過纖維攔截組件攔截去除集水框內(nèi)部造紙廢水中的纖維固體物體。
一種分室電解處理工業(yè)廢水的設(shè)備,包括陰極室,陽極室,所述陰極室內(nèi)設(shè)置陰極板,所述陽極室內(nèi)設(shè)置陽極板,陰極室、陽極室之間設(shè)置連通水口,陰極板、陽極板平行交錯(cuò)排列,相鄰陰、陽極板之間為隔膜。本實(shí)用新型采用陰、陽分室電解方法,并采用陰陽極板交錯(cuò)排列,極大提高了反應(yīng)效率,廢水無需停留沉淀反應(yīng),可長期不間斷處理廢水,成本低,效率高。
本發(fā)明的發(fā)電工業(yè)廢水回收處理方法,將發(fā)電工藝中產(chǎn)生的排水根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行分類回收,并進(jìn)行相應(yīng)的處理后重復(fù)回收利用,使的發(fā)電工業(yè)廢水既得到全部合理回用,又可最大限度地降低廢水處理成本。實(shí)現(xiàn)了真正意義上的發(fā)電工業(yè)廢水零排放。本發(fā)明的發(fā)電工業(yè)廢水處理回用系統(tǒng),根據(jù)工藝排水水質(zhì)特點(diǎn)將常規(guī)水處理裝置進(jìn)行組合,并充分利用了發(fā)電廠現(xiàn)有的制水工藝裝置和壓濾裝置,使之成為一套適合于處理發(fā)電工業(yè)廢水的水處理系統(tǒng),設(shè)備構(gòu)成簡單,總體造價(jià)低,使用與維護(hù)成本也很低,適用于各種類型的火力發(fā)電企業(yè)使用。
一種電氧化焦化廢水處理設(shè)備,包括陰極室,陽極室,所述陰極室內(nèi)設(shè)置陰極板,所述陽極室內(nèi)設(shè)置陽極板,所述陽極室置于陰極室中,所述陽極室接入水口,所述陰極室接出水口,所述陰極板、陽極板交錯(cuò)排列。本發(fā)明將陽極室置于陰極室中,并采用陰陽極板交錯(cuò)排列,極大提高了反應(yīng)效率,廢水無需停留沉淀反應(yīng),可長期不間斷處理廢水,成本低,效率高。
一種分室電解處理工業(yè)廢水的設(shè)備,包括陰極室,陽極室,所述陰極室內(nèi)設(shè)置陰極板,所述陽極室內(nèi)設(shè)置陽極板,陰極室、陽極室之間設(shè)置連通水口,陰極板、陽極板平行交錯(cuò)排列,相鄰陰、陽極板之間為隔膜。本發(fā)明采用陰、陽分室電解方法,并采用陰陽極板交錯(cuò)排列,極大提高了反應(yīng)效率,廢水無需停留沉淀反應(yīng),可長期不間斷處理廢水,成本低,效率高。
本發(fā)明提供了一種造紙廢水處理用可進(jìn)行廢水凈化的沉淀裝置,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
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