糖精生產(chǎn)中胺化中和反應(yīng)工段甲苯廢氣的深度處理方法 791     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域，公開了一種糖精生產(chǎn)中胺化中和反應(yīng)工段產(chǎn)生的甲苯廢氣的深度處理方法。該方法利用空氣中O2，通過高功率電源技術(shù)，并以水為載體，產(chǎn)生含有大量羥基的氧化液，然后通過螺旋噴嘴在氧化塔內(nèi)形成霧滴，對經(jīng)過預(yù)處理后的胺化中和反應(yīng)工段甲苯廢氣進(jìn)行噴淋，通過凝并、吸附、超臨界裂解等復(fù)合作用，常溫下實(shí)現(xiàn)對甲苯廢氣的氧化降解。甲苯廢氣被氧化分解為CO2和水，實(shí)現(xiàn)甲苯廢氣的深度凈化處理。該方法所用的設(shè)備和材料均無毒、無害、不含危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)。通過該方法對胺化中和反應(yīng)工段甲苯廢氣進(jìn)行深度處理后，甲苯廢氣滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

適用于醫(yī)藥加工的廢液收集處理桶 1034     

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本實(shí)用新型涉及適用于醫(yī)藥廢液收集處理領(lǐng)域，且公開了一種適用于醫(yī)藥加工的廢液收集處理桶，包括桶體，所述桶體的上端開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)部固定安裝有錐形入口管，錐形入口管的上端設(shè)置有入口管蓋，所述桶體的內(nèi)部傾斜設(shè)置有過濾裝置，桶體的一端上對應(yīng)過濾裝置的底端上開設(shè)有第一矩形口，第一矩形口的外側(cè)上固定安裝有廢雜箱，過濾裝置下方設(shè)置有凈化裝置，通過桶體內(nèi)部過濾網(wǎng)下方設(shè)置有炭酸鈣層和活性炭層對廢液進(jìn)行進(jìn)一步過濾，還設(shè)置有凈化水膜層對廢氣進(jìn)行凈化，減小廢液廢氣的危害，提高了廢液的處理效果。

廢氣處理環(huán)保裝置 683     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理環(huán)保裝置，包括支撐座，所述支撐座的底部固定連接有廢液箱，所述支撐座的頂部從左到右依次固定連接有風(fēng)機(jī)和過濾箱，所述風(fēng)機(jī)的輸出端與過濾箱的左側(cè)連通，所述過濾箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至水箱的內(nèi)部通過聯(lián)軸器與連接柱固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置控制器、電機(jī)、攪拌葉、攪拌桿、水泵、第一噴頭、第二噴頭、第一活性炭過濾層、第二活性炭過濾層和海綿板，解決了現(xiàn)有的廢氣處理方式單一的問題，增加了過濾的效果，降低了對空氣的污染，減少了對周圍環(huán)境的危害，避免了對員工的身體造成危害。

危廢處理用焚燒爐的煙氣除塵凈化裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢處理用焚燒爐的煙氣除塵凈化裝置，它包括焚燒爐、除霧吸附塔和煙氣凈化裝置，焚燒爐右側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管上方設(shè)置有閥門，閥門上方設(shè)置有煙氣冷卻裝置，煙氣冷卻裝置下方右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管右側(cè)設(shè)置有除霧吸附塔，除霧吸附塔上方右側(cè)設(shè)置有第三進(jìn)氣管，第三進(jìn)氣管右側(cè)設(shè)置有煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置上下兩側(cè)分別設(shè)置有末端消聲器和首端消聲器，末端消聲器上方設(shè)置有第四進(jìn)氣管，第四進(jìn)氣管右側(cè)設(shè)置有袋式除塵器，袋式除塵器上方右側(cè)設(shè)置有第五進(jìn)氣管，第五進(jìn)氣管右側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、煙氣凈化效果好、余熱回收利用、高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

含銅危廢處理用電解槽 922     

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本實(shí)用新型涉及一種含銅危廢處理用電解槽，包括槽體、設(shè)置在槽體內(nèi)的陰極板和陽極板，所述槽體內(nèi)設(shè)置有隔離板，所述槽體的頂端一側(cè)設(shè)置有支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸朝向槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有垂直于隔離板的旋轉(zhuǎn)軸，所述陰極板、陽極板以及隔離板的表面均開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)的通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有葉輪，所述輸出軸的端部和旋轉(zhuǎn)軸靠近輸出軸的一端均呈齒輪狀，所述輸出軸和旋轉(zhuǎn)軸通過鏈條傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型能夠使電解液加速流動(dòng)，進(jìn)而提高電解的效率，還易于陰極板和陽極板的拆卸和更換，便于使用。

移動(dòng)式高危工業(yè)廢物等離子體焚化爐 869     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式高危工業(yè)廢物等離子體焚化爐,是由爐體,移動(dòng)平臺(tái),和設(shè)置在爐體上的50KW等離子體發(fā)生器與30KW等離子體發(fā)生器;70KW等離子體軟開關(guān)弧電源與50KW等離子體軟開關(guān)弧電源;為等離子體發(fā)生器工作提供保證條件的氣體輸送設(shè)備、廢料入口、化工送料口、壁式出渣口以及檢測控制系統(tǒng)組成,其特征在于:爐體內(nèi)側(cè)設(shè)有高溫耐火材料制成的內(nèi)壁,該內(nèi)壁分三個(gè)彼此相連的主燃燒室、副燃燒室和化學(xué)元素反應(yīng)室,且爐體安放在移動(dòng)平臺(tái)上;所述的爐體的底部設(shè)置有壁式出渣口。其具有爐溫高、垃圾焚燒徹底、不產(chǎn)生煙氣、灰量少、無環(huán)境污染、且體積小、處理速度快、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。

新型尾礦透水管 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種新型尾礦透水管，包括采用尾礦材料制作的管體，所述的管體呈四邊形，所述的管孔呈圓形，所述的管體外部設(shè)置有滲水過濾層，中間夾設(shè)有塑料網(wǎng)格防護(hù)層，所述的管體分為透水區(qū)和過水區(qū)，所述的透水區(qū)設(shè)置在管體上部，占管體的三分之二面積，所述的透水區(qū)內(nèi)部沿著管體長度方向開設(shè)有蜂窩狀的透水孔，所述的管體一端設(shè)置有凸起，另一端設(shè)置有凹槽，所述的凸起與凹槽配合使用，本實(shí)用新型的新型尾礦透水管利用尾礦等固廢制造透水管，管體外部為四方形，方便管體位置的固定，內(nèi)部管孔設(shè)置為圓形，方便流水，采用下三分之一部分不透水，上部分三分之二為透水，兩端采用凹槽凸起對接，透水性能好，并且管體對接方便，省時(shí)省力。

精煉白渣的回收利用方法 700     

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本發(fā)明公開了一種精煉白渣的回收利用方法，其方法為：所述白渣在造渣劑之前加入到正在精煉或準(zhǔn)備精煉的鋼水中。精煉石灰的熔點(diǎn)在2614℃，只有在加入螢石、鋁礬土等造渣劑之后，才能降低其熔點(diǎn)，慢慢成渣，螢石用量約為噸鋼2kg，鋁礬土用量約為噸鋼3kg；加入回收的白渣后，此部分材料可完全或部分取代。本方法充分利用精煉白渣熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，提高成渣速度，降低精煉電耗，有效解決了精煉白渣處理費(fèi)用高、環(huán)境污染大問題，且降低精煉電及精煉石灰、螢石等造渣劑消耗；在不降低鋼液質(zhì)量的同時(shí)，既減少固廢的排放，減輕大氣污染，又有效降低了生產(chǎn)成本；具有節(jié)能、環(huán)保、成本低的特點(diǎn)。

廢棄植物油基溫拌瀝青再生劑及其制備方法 1158     

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本發(fā)明屬于公路交通用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄植物油基溫拌瀝青再生劑及其制備方法。該瀝青再生劑包括以下組分：廢棄植物油、滲透劑、增強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑和抗老化劑。本發(fā)明的瀝青再生劑可以直接加入廢舊瀝青混合料中通過溫拌使老化瀝青的各項(xiàng)性能指標(biāo)得到有效恢復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)廢舊瀝青混合料的固廢利用和節(jié)能減排的雙重功效。

礦山專用速凝砂漿的制備方法及應(yīng)用方法 944     

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本發(fā)明屬于砂漿制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦山專用速凝砂漿的制備方法及應(yīng)用方法，所述制備方法包括：S1.按比例準(zhǔn)備水泥、煤矸石和添加劑，且所述添加劑包括膠結(jié)劑、復(fù)配減水劑、分散劑、速凝劑、復(fù)合纖維和纖維素；S2.研磨所述煤矸石，獲得粒徑為0.3～0.6mm的煤矸石細(xì)料；S3.將所述煤矸石細(xì)料與水泥攪拌混合，獲得混合物A；S4.取復(fù)配減水劑、分散劑和穩(wěn)定劑添加到所述混合物A中，攪拌混合得到混合物B；S5.向所述混合物B中加入速凝劑和水，攪拌混合得到礦山專用速凝砂漿；綜上，在本發(fā)明中，利用煤矸石廢料代替砂/米石等原料，以此有效實(shí)現(xiàn)固廢再利用，同時(shí)還解決了隨著建筑量增加建筑用砂短缺的問題。

復(fù)合膠凝材料煤矸石透水混凝土及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合膠凝材料煤矸石透水混凝土由下列物料按照重量份數(shù)組合而成：普通水泥200?320份，活性礦物摻合料80?200份，萘系或聚羧酸減水劑2?4份，水120份，煤矸石骨料1390份。制備方法步驟如下：（1）將煤矸石經(jīng)過破碎篩選后，片狀和針狀顆粒含量不超過15%，選擇粒徑為5?10mm的煤矸石作為粗骨料；（2）將按重量份數(shù)配比稱量好的煤矸石骨料、水泥、礦物摻合料攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?，再加入減水劑，攪拌均勻后制成透水混凝土。本發(fā)明采用復(fù)合膠凝材料、煤矸石骨料配制透水混凝土，能夠改善混凝土的強(qiáng)度和耐久性，礦物摻合料在一定摻量范圍內(nèi)，透水混凝土28d強(qiáng)度、抗凍性能、抗碳化能力均有所提升；利用煤矸石、粉煤灰等工業(yè)固廢制備透水混凝土，既消耗了固廢、節(jié)約了資源，又減少了污染、保護(hù)了環(huán)境，還能使混凝土材料符合綠色建筑材料的發(fā)展要求，滿足城市生態(tài)建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展的需要。

噴淋反應(yīng)釜 783     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴淋反應(yīng)釜，提供一種可以及時(shí)清理循環(huán)水池底部固體沉淀；同時(shí)可以對工作腔內(nèi)的工作情況進(jìn)行觀察；并且可以判斷填料使用情況的噴淋反應(yīng)釜；包括筒體、旋流除霧器、上噴淋管、下噴淋管、兩組填料、抽水泵和循環(huán)水池，筒體連通設(shè)置有工作腔，筒體頂端連通設(shè)置有出風(fēng)口，筒體的底部左側(cè)壁上連通設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，筒體頂端設(shè)置有固定支架，循環(huán)水池包括一號水池和二號水池；還包括轉(zhuǎn)換齒輪、傳動(dòng)齒輪、搖桿、滾珠軸承、密封墊、三角支架、橫桿支架和刷桿，筒體底部側(cè)壁上設(shè)置有控制孔；還包括兩組觀測門、兩組扣卡扣手和兩組固定鉤；還包括兩組螺旋桿、四組下動(dòng)力帽、四組上動(dòng)力帽和兩組支撐桿。

灑水掃路車泥水分離站 848     

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本實(shí)用新型公開了一種灑水掃路車泥水分離站，其包括：泥漿預(yù)處理池，其所述泥漿收集池連接脫水旋流器，脫水旋流器的底流口連接帶式壓榨脫水機(jī)，脫水旋流器的溢流口連接濃縮機(jī)，濃縮機(jī)的泥土排泥口連接帶式壓榨脫水機(jī)。它通過集中收集、兩級脫水，將灑水掃路車收集的泥漿進(jìn)行固液分離，只需外運(yùn)固體廢物即可，極大的減少環(huán)衛(wèi)清掃車往返運(yùn)輸距離，提高了灑水掃路車清掃效率。

用礦井鹽泥制備的蒸養(yǎng)高強(qiáng)磚及其制備方法 1110     

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本發(fā)明提供一種用礦井鹽泥制備的蒸養(yǎng)高強(qiáng)磚，以重量份數(shù)計(jì)，蒸養(yǎng)高強(qiáng)磚包括下述組分：礦井鹽泥40～50份、脫硫干灰20～30份、河砂15～25份、水泥10～15份、水10～15份；按配比稱取原料攪拌均勻制得混合料，將混合料裝入模具中模壓成型，脫模制得磚坯，然后對磚坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)制備出蒸養(yǎng)高強(qiáng)磚。本發(fā)明制備的蒸養(yǎng)高強(qiáng)磚中的原料礦井鹽泥和脫硫干灰均為固體廢棄物，原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)成本較低，且蒸養(yǎng)高強(qiáng)磚的制備工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；且本發(fā)明制備的蒸養(yǎng)高強(qiáng)磚達(dá)到MU25蒸養(yǎng)磚的強(qiáng)度等級，可以作為普通燒結(jié)磚的有效替代品，具有明顯的節(jié)能降耗效益，是一種具備發(fā)展?jié)摿Φ木G色建筑材料。

粉煤灰空心微珠為模板乙酸鉀鹽基多孔碳吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰空心微珠為模板乙酸鉀鹽基多孔碳吸附材料的制備方法，首先，將乙酸鉀鹽配制成均勻的溶液，包裹及填充于粉煤灰空心微珠表面和空心內(nèi)，碳化處理后將粉煤灰去除，留下粉煤灰的空心結(jié)構(gòu)，然后再結(jié)合高溫堿活化法產(chǎn)生微孔制備出高比表面積的多級孔碳材料，本發(fā)明利用固體工業(yè)廢棄物粉煤灰空心微珠(FACs)為硬模板，以價(jià)格低廉的生物質(zhì)材料乙酸鉀鹽為碳源制備的多級孔碳材料應(yīng)用于氟喹諾酮類抗生素污水的處理，展現(xiàn)出良好的效果。

赤泥選鐵及其尾渣基發(fā)泡輕質(zhì)墻材的一體化制備方法 709     

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一種赤泥選鐵及其尾渣基發(fā)泡輕質(zhì)墻材的一體化制備方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用與新型生態(tài)建筑材料領(lǐng)域。具體包括（1）赤泥選鐵，（2）赤泥渣液分離，（3）輕質(zhì)墻材料漿制備及成型。本發(fā)明通過在赤泥中配入煤矸石、石灰石、焦炭粉后進(jìn)行磁化焙燒，既將赤泥中不具有磁性的赤鐵礦、褐鐵礦等轉(zhuǎn)變?yōu)榇判缘慕饘勹F和Fe3O4，同時(shí)，煤矸石和石灰石的引入，在焙燒過程中又形成了具有膠凝活性的C3S、C2S等物相，具備了水泥的凝結(jié)特性，本發(fā)明生態(tài)環(huán)保、制備工藝簡單，可利用現(xiàn)有裝備進(jìn)行生產(chǎn)，有效降低成本，且實(shí)現(xiàn)了赤泥的全量化、零排放綜合利用，具有重大實(shí)用價(jià)值和廣泛的應(yīng)用前景。

蒸汽與壓縮空氣聯(lián)合爆破法 934     

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蒸汽與壓縮空氣聯(lián)合爆破法，屬于蒸汽爆破技術(shù)領(lǐng)域，涉及城市固體廢棄物的預(yù)處理方法，其步驟包括：1）向裝載了物料的爆缸中通入高壓蒸汽，升壓至所需壓力值后關(guān)閉高壓蒸汽閥門；2）向爆缸中通入壓縮空氣，待壓力升至爆破壓力值后關(guān)閉壓縮空氣閥門；3）保壓一段時(shí)間后爆出物料。與蒸汽單獨(dú)爆破相比，該法能夠在維持爆破效果的基礎(chǔ)上減少蒸汽能耗，降低爆破處理所使用的蒸汽壓力，有效突破處理場站高壓蒸汽難以獲得的瓶頸，提升爆破效率，具有較好的綜合效益。

二元共沸法生產(chǎn)高濃高效萘系減水劑的方法 1068     

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本發(fā)明提供一種二元共沸法生產(chǎn)高濃高效萘系減水劑的方法，包括磺化、水解、縮合及中和等步驟，在磺化反應(yīng)中能將盡可能多的硫酸轉(zhuǎn)化成磺酸基團(tuán)，使生成物中的游離硫酸根離子降到了最低的地步，通過二元共沸減少了生成物的水相，從而使2-磺酸萘的生成量增加，這也就提高了收率；縮合過程中加一道回收甲醛工藝，這樣降低了成本，并且減少了甲醛的排放保護(hù)了環(huán)境；再者由于磺化階段控制了硫酸根離子所以后面的工藝中就沒有必要加生石灰除硫酸根離子了，使工藝大大的簡化，縮斷了生產(chǎn)時(shí)間，又一次節(jié)約了成本，同時(shí)又不產(chǎn)生固體廢物，又有利于環(huán)保，本發(fā)明的工藝過程，無論從生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境保護(hù)等方面都優(yōu)越于傳統(tǒng)的工藝。

粉煤灰激發(fā)劑及其制備方法 975     

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一種粉煤灰激發(fā)劑，按重量百分比計(jì)，包括50-70%的鹽石膏和30-50%的無水硫酸鈉。其制備方法為：取鹽石膏和無水硫酸鈉，攤曬晾干或烘干后，分別粉碎成粒徑為100-180目的粉末，之后，按照上述配比稱量、混勻，計(jì)量裝袋包裝后即得產(chǎn)品。本發(fā)明利用制鹽工業(yè)固體廢棄物鹽石膏來制作一種激發(fā)效果好的粉煤灰激發(fā)劑，提高了工業(yè)副產(chǎn)品的綜合利用價(jià)值。

工業(yè)循環(huán)水的多層級篩濾裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)循環(huán)水的多層級篩濾裝置，包括過濾筒，所述過濾筒內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)為錐形設(shè)置，所述過濾網(wǎng)設(shè)置有多個(gè)，所述過濾網(wǎng)從上到下網(wǎng)孔直徑逐級遞減，所述過濾網(wǎng)底端設(shè)置有排料管，所述過濾筒上側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)上端設(shè)置有減速器，所述減速器底端設(shè)置有軸桿，所述軸桿安裝在減速器底端，所述軸桿伸入過濾筒內(nèi)部，所述軸桿伸入過濾筒內(nèi)部段貫穿過濾網(wǎng)，所述軸桿周身位于過濾網(wǎng)上側(cè)位置設(shè)置有刮板，所述刮板與過濾網(wǎng)之間相互觸碰。本實(shí)用新型篩濾時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)軸桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，軸桿將會(huì)帶動(dòng)刮板將過濾網(wǎng)上側(cè)過濾產(chǎn)生的固體廢料刮落到排料管上側(cè)，能夠有效地避免固體附著在濾網(wǎng)上側(cè)。

煤礦井下鉆場用刮板離心式煤水渣固液分離機(jī) 751     

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本發(fā)明公開了一種煤礦井下鉆場用刮板離心式煤水渣固液分離機(jī)，包括行走小車，行走小車上設(shè)置刮板機(jī)，刮板機(jī)的水平段的上部設(shè)置離心固液分離機(jī)構(gòu)，離心固液分離機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置排水口，離心固液分離機(jī)構(gòu)用于將鉆孔過程中排出的煤渣水進(jìn)行收集并進(jìn)行離心式固液分離，離心固液分離機(jī)構(gòu)的底部開設(shè)有煤渣排出口，刮板機(jī)的進(jìn)料口位于煤渣排出口的正下方，刮板機(jī)用于將被離心固液分離機(jī)構(gòu)分離出的固體煤渣輸送出去。本發(fā)明不僅能利用管道直接將鉆孔過程中產(chǎn)生的煤水渣進(jìn)行收集，而且能利用固液離心分離機(jī)構(gòu)快速地將廢水和煤渣進(jìn)行分離，便于將分離后的廢水及時(shí)排出煤礦井下鉆場以及將分離后的煤渣進(jìn)行回收，同時(shí)極大地降低了噪音、優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境。

球形微珠狀核桃殼基多孔碳吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種球形微珠狀核桃殼基多孔碳吸附材料的制備方法，首先，將核桃殼粉用磷酸活化，配制成均勻的溶液，包裹及填充于粉煤灰空心微珠表面和空心內(nèi)，碳化處理后將粉煤灰去除，留下粉煤灰的空心結(jié)構(gòu)，然后再結(jié)合高溫堿活化法產(chǎn)生微孔制備出高比表面積的多級孔碳材料。本發(fā)明以價(jià)格低廉的農(nóng)業(yè)廢棄物核桃殼為碳源，以固體工業(yè)廢棄物粉煤灰空心微珠(FACs)為硬模板，制備出的多級孔碳材料應(yīng)用于β?內(nèi)酰胺類抗菌素污水的處理，展現(xiàn)出良好的效果。

道路石油瀝青抗剝落劑及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種道路石油瀝青抗剝落劑，由以重量百分比為單位的下列各組分組成：赤泥50～70wt%，堿渣15～30wt%，石灰10～20wt%，硬脂酸鈣3～5wt%。赤泥是從鋁土礦中提取氧化鋁后排出的工業(yè)固體廢棄物，經(jīng)干燥粉磨后制得，氧化鈣的含量不小于30wt%；堿渣是制堿和堿處理過程中排放的堿性廢渣，經(jīng)干燥粉磨后制得。制備瀝青混合料時(shí)采用濕拌法，即將瀝青與粗細(xì)集料拌合均勻后，抗剝落劑連同礦粉一起加入拌合均勻，抗剝落劑的摻量為瀝青混合料總質(zhì)量的2～4wt%；添加抗剝落劑的瀝青混合料與普通瀝青混合料的生產(chǎn)工藝相同，不需要添置新的設(shè)備，可以顯著改善瀝青混合料的水穩(wěn)定性，以及瀝青與集料之間的粘附性能，特別是對于花崗巖等酸性集料改善效果明顯。

預(yù)絞絲加工中帶有擦拭功能的螺旋金屬絲成型裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種預(yù)絞絲加工中帶有擦拭功能的螺旋金屬絲成型裝置，包括工作臺(tái)和預(yù)絞絲原料，所述工作臺(tái)的頂端表面安裝有清洗箱，所述清洗箱的頂端安裝有固體洗滌盒，所述清洗箱的一側(cè)表面安裝有烘干箱架，遠(yuǎn)離所述清洗箱的烘干箱架一側(cè)的工作臺(tái)頂端安裝有擦拭箱，遠(yuǎn)離所述烘干箱架的擦拭箱一側(cè)的工作臺(tái)頂端安裝有自動(dòng)切斷機(jī)，所述工作臺(tái)的下方安裝有過濾箱，所述過濾箱一側(cè)的工作臺(tái)下方安裝有凈化箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)，通過固體洗滌盒和清洗箱對油污清洗，再通過烘干箱對其表面水分進(jìn)行除濕和烘干，通過抽水泵使廢水循環(huán)使用。通過轉(zhuǎn)筒表面安裝棉布對未清洗干凈的油漬和附著在金屬絲表面的廢水進(jìn)行擦拭。

赤泥基燒結(jié)輕集料及其制備方法 1029     

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一種赤泥基燒結(jié)輕集料及其制備方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用與新型生態(tài)建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，由下述重量份原料組成：赤泥40~80份、粉煤灰10~30份、煤矸石5~30份、硅灰0~20份、烷化劑10~20份、硝化劑5~30份、碳質(zhì)造孔劑30~60份和?；そY(jié)劑10~30份；其中，赤泥以干基重量份計(jì)。本發(fā)明主體原料采用赤泥、粉煤灰、煤矸石、硅粉等工業(yè)固體廢棄物，生態(tài)環(huán)保；烷化劑和硝化劑組成的復(fù)合性能調(diào)節(jié)劑配合適宜的焙燒工藝，能有效抑制赤泥的放射性和起到固堿效應(yīng)；整體制備工藝簡單，可利用現(xiàn)有裝備進(jìn)行生產(chǎn)，有效降低成本，且實(shí)現(xiàn)了赤泥的規(guī)模化消納。

粉煤灰提鋁殘?jiān)苽涞妮p質(zhì)保溫板及其加工方法 822     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用與綠色建筑材料制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉煤灰提鋁殘?jiān)苽涞妮p質(zhì)保溫板及其加工方法，該輕質(zhì)保溫板各組分按照如下質(zhì)量份數(shù)配制而成：粉煤灰提鋁殘?jiān)?0~50份、砂子0~20份、無機(jī)保溫漿料5~15份、脫硫石膏5~25份、水20~30份、粘結(jié)劑0~5份，本發(fā)明制備的輕質(zhì)保溫板，粉煤灰提鋁殘?jiān)牧看?，最高可達(dá)50%，其資源化利用和環(huán)境保護(hù)效益顯著；制備的保溫板質(zhì)量輕，密度在1.00-1.50g/cm3之間，保溫性能較好，導(dǎo)熱系數(shù)約0.17-0.47?W/(m?K)，可用于建筑內(nèi)墻保溫、裝飾，降低居住能耗；制作成型和養(yǎng)護(hù)工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，且成本低廉，市場前景廣闊。

水玻璃舊砂基透水燒結(jié)路面磚及其制備方法 1046     

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一種水玻璃舊砂基透水燒結(jié)路面磚及其制備方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用與道路建材技術(shù)領(lǐng)域，該水玻璃舊砂基透水燒結(jié)路面磚，由總量為100份的下述各原料制成：鑄造行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物水玻璃舊砂50~85份、煤矸石5~20份、粘土3~15份、水玻璃2~5份、玻璃粉3~15份，余量為水。本發(fā)明的特點(diǎn)為如下幾方面：（1）水玻璃舊砂基透水燒結(jié)路面磚有利于解決鑄造行業(yè)產(chǎn)生的水玻璃舊砂大量堆積及對生態(tài)環(huán)境造成污染的問題；（2）水玻璃舊砂基透水燒結(jié)路面磚燒成溫度可以降低至1000℃~1150℃，降低能耗；（3）水玻璃舊砂基透水燒結(jié)路面磚可以節(jié)約硅砂資源，該發(fā)明符合國家節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)政策，有利于推廣應(yīng)用。

利用脫硫石膏制備輕質(zhì)隔墻板的方法 758     

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一種利用脫硫石膏制備輕質(zhì)隔墻板的方法，按重量百分比稱取40-60%的脫硫石膏和60-40%的脫硫石膏混合作為基料，然后向該基料中加入其總質(zhì)量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系減水劑、2-3%的激發(fā)劑、0-0.03%的引氣劑和0.3-0.5%的增強(qiáng)纖維，混合均勻后，向上述混合物中加入混合物料總質(zhì)量65%的水進(jìn)行攪拌，并在攪拌過程中加入總體積80%的聚苯乙烯泡沫顆?；旌暇鶆虺珊菽w粒的粘稠糊狀濕物料，將濕物料注入模具內(nèi)，經(jīng)脫模、養(yǎng)護(hù)即形成產(chǎn)品；本發(fā)明采用脫硫石膏作為膠結(jié)材料，不僅大量消耗用脫硫石膏等固體廢棄物，抗水性好，而且投資少，成本低。

工業(yè)環(huán)保用的除塵器 826     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)環(huán)保用的除塵器，包括底架板，所述底架板上端右側(cè)固定設(shè)置有過濾處理框，所述過濾處理框內(nèi)部中部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架桿外部四周等距固定設(shè)置有若干過濾處理板。本實(shí)用新型在進(jìn)行處理過程中同時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)、電磁閥頭和電機(jī)使廢氣先吸進(jìn)過濾處理框內(nèi)部，且電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)并通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)架桿外部四周的過濾處理板轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過轉(zhuǎn)動(dòng)的過濾處理板加快廢氣中固體顆粒進(jìn)行吸附過濾，當(dāng)初步處理后的廢氣跑到霧化處理框時(shí)通過電磁閥頭把儲(chǔ)水框內(nèi)部的液體水通過霧化噴頭把液體水霧化噴到霧化處理框內(nèi)部，并把初步過濾后的廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的過濾和處理。

一步法除鈣鎂的鹽水精制工藝 957     

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本發(fā)明提供一步法除鈣鎂的鹽水精制工藝,將鹵水罐中的飽和鹵水用泵打出,分兩路換熱,使鹵水溫度預(yù)熱到45～60℃后進(jìn)入反應(yīng)器;向反應(yīng)器中加入NaOH和Na2CO3,其中部分來自氯堿生產(chǎn)工藝廢水;進(jìn)行精制反應(yīng)除盡鹵水中的Mg2+和Ca2+后,鹵水中NaOH濃度為0.2～0.5g/L,Na2CO3濃度為0.3～0.5g/L,然后自流進(jìn)中間槽;將處理的鹵水打入凱膜過濾器,過濾后用鹽酸調(diào)節(jié)pH值為8.5～10.5,加亞硫酸鈉除盡游離氯,檢測懸浮固體SS量為0.1～0.2mg/l,自流入精鹽水罐,制得一次鹽水。本發(fā)明將鈣鎂雜質(zhì)同時(shí)去除,簡化了工藝;取消三氯化鐵的使用,減少了材料消耗和污染物排放。