模塊化回轉(zhuǎn)窯窯襯安裝裝置及方法 516     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。一種模塊化回轉(zhuǎn)窯窯襯安裝裝置及方法，包括移動車、安裝板和驅(qū)動組件，所述安裝板的外周面與回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)筒體相匹配，且所述安裝板下端樞接設(shè)置在所述移動車的側(cè)部；所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述安裝板俯仰動作。本發(fā)明是通過針對模塊化的窯襯結(jié)構(gòu)，進(jìn)行的針對性設(shè)計(jì)，其能夠有效的提高施工效率，降低施工強(qiáng)度，使得施工進(jìn)度和施工質(zhì)量得到有效的提升，本申請的模塊化回轉(zhuǎn)窯窯襯安裝裝置針對不同窯徑的回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)和調(diào)整，從而使得整個(gè)窯襯的鋪設(shè)工藝得到新的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，是對回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)的進(jìn)一步的創(chuàng)新性提升，對該行業(yè)的發(fā)展具有重大的推動意義。

回轉(zhuǎn)窯用耐火預(yù)制件及其制備方法 551     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯用耐火預(yù)制件及其制備方法，屬于預(yù)制件領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括至少為九個(gè)的磚體，相鄰的兩個(gè)所述磚體之間通過混凝土實(shí)現(xiàn)固定連接，所述磚體的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形預(yù)制口，相鄰的兩個(gè)環(huán)形預(yù)制口相連通，所述磚體的頂部設(shè)置有凸起部，所述凸起部的頂部開設(shè)有與環(huán)形預(yù)制口相連通的填料槽，所述磚體的底部設(shè)置有與凸起部相匹配的凹陷部，所述凹陷部的內(nèi)壁頂部中心處設(shè)置有與填料槽相匹配的壓料部，環(huán)形預(yù)制口的內(nèi)部通過填料槽澆筑有混凝土，本發(fā)明通過在多個(gè)環(huán)形預(yù)制口內(nèi)部均填充混凝土，且混凝土在磚體連接處相互粘結(jié)，由此形成一個(gè)環(huán)形的混凝土澆筑件，徹底凝固后，可有效的增強(qiáng)磚體之間的連接強(qiáng)度的效果。

傾斜結(jié)構(gòu)混凝土振動棒溜槽 1217     

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本實(shí)用新型提出了一種傾斜結(jié)構(gòu)混凝土振動棒溜槽，用以解決振動棒在狹小的傾斜結(jié)構(gòu)內(nèi)部不方便操作、振動棒不能充分對混凝土進(jìn)行振搗導(dǎo)致施工質(zhì)量沒有保障、運(yùn)輸以及儲存不方便的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括溜槽初始節(jié)和溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，所述溜槽初始節(jié)和溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫截面均為半圓形，溜槽初始節(jié)通過連接件與溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連接，溜槽初始節(jié)和溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的外凸部與傾斜結(jié)構(gòu)相接觸，振動棒放置在溜槽初始節(jié)和溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的內(nèi)凹部。本實(shí)用新型通過設(shè)置半圓形的溜槽初始節(jié)與溜槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，解決振動棒在狹小的傾斜結(jié)構(gòu)內(nèi)部不方便操作，方便工作人員進(jìn)行操作省時(shí)省力，還對振動棒進(jìn)行充分的保護(hù)，達(dá)到延長振動棒的使用壽命的技術(shù)效果。

氧化鋁除雜裝置 857     

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本實(shí)用新型提出了氧化鋁除雜裝置，包括：一級直線振動篩、中間溜槽、二級沉砂溜槽、出料溜槽和三級圓振篩，所述一級直線振動篩下方設(shè)有中間溜槽，所述中間溜槽后方連接有二級沉砂溜槽，所述二級沉砂溜槽后方連接出料溜槽，所述二級沉砂溜槽的下方連接三級圓振篩。本實(shí)用新型通過三級除雜系統(tǒng)，并可以自動運(yùn)行排雜，有效分離各種大小的顆粒雜質(zhì)，防止篩網(wǎng)堵塞，提高氧化鋁的純度。

大傾角皮帶機(jī)粘料清理系統(tǒng) 1123     

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本實(shí)用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大傾角皮帶機(jī)粘料清理系統(tǒng)，包括大傾角皮帶機(jī)、支撐板、卸料溜槽、毛刷機(jī)構(gòu)和振動托輥組，大傾角皮帶被劃分為進(jìn)料段、傾斜段、水平段、卸料段和返回段，大傾角皮帶的進(jìn)料段位于料倉下料口的下方；支撐板水平固定在大傾角皮帶機(jī)后端機(jī)架上，且位于大傾角皮帶下方；卸料溜槽固定安裝在支撐板底部，且位于大傾角皮帶的卸料段下方；毛刷機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)和毛刷，電動機(jī)支撐設(shè)置在支撐板上，電動機(jī)的輸出軸末端安裝毛刷；振動托輥組支撐設(shè)置在支撐板上，且位于大傾角皮帶的卸料段下部。本實(shí)用新型通過延長卸料距離，將大傾角皮帶粘料有效清除，改善生產(chǎn)環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命。

振動帶式聯(lián)合給料機(jī) 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種振動帶式聯(lián)合給料機(jī)，屬于物料輸送裝備領(lǐng)域技術(shù)。該實(shí)用新型包含帶式輸送裝置、導(dǎo)料溜槽、激振裝置，導(dǎo)料溜槽上部連接在料倉下部，下部內(nèi)側(cè)連接有隔振彈性密封板，隔振彈性密封板下部與激振裝置底板連接，底板的長度至少保證與料倉出料口平齊，隔振彈性密封板上部的厚度小于下部的厚度，激振裝置包含底板、激振器和隔振彈簧，激振器安裝在底板下部，底板通過隔振彈簧安裝在支座上，支座與帶式輸送裝置之間完全隔離，隔振彈性密封板上部設(shè)置有向外凸起的圓弧。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長，工作可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)垃圾綜合處理設(shè)備 447     

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本實(shí)用新型提供一種有機(jī)垃圾綜合處理設(shè)備，包括：減量處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)；所述減量處理系統(tǒng)包括上料提升機(jī)、分揀平臺、雙軸剪切破碎機(jī)、螺壓脫水機(jī)和螺旋輸送機(jī)；所述生化系統(tǒng)為生物發(fā)酵倉；所述廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣處理裝置和離心風(fēng)機(jī)；所述油水分離系統(tǒng)為油水分離器。本有機(jī)垃圾綜合處理設(shè)備集成減量處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)四個(gè)系統(tǒng)，可全面高效的對有機(jī)垃圾進(jìn)行綜合處理，處理效率高。

便于拆卸的滾筒篩用篩網(wǎng) 772     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆卸的滾筒篩用篩網(wǎng)，包括滾筒、密封蓋板和限位座，所述滾筒表面的前端和后端均設(shè)置有密封蓋板，且密封蓋板的面積為滾筒的三分之一，所述滾筒表面的底部設(shè)置有限位座；所述滾筒表面的前端和后端均開設(shè)有固定槽，所述固定槽與密封蓋板的相交處連接有合頁。本實(shí)用新型通過密封蓋板和合頁的設(shè)置，當(dāng)工作人員需對該裝置內(nèi)的物體進(jìn)行快速拆卸時(shí)，固定槽的設(shè)置，可為密封蓋板提供較好的安裝環(huán)境，密封蓋板和合頁的搭配工作，可便于工作人員將密封蓋板打開，從而避免需將上蓋整體拆下而造成的效率低下，進(jìn)而提高了工作人員的工作效率，把手的設(shè)置，可便于工作人員更加快速的掀起密封蓋板，從而提高了該裝置的實(shí)用性。

爐渣無軸滾筒篩輔助過篩裝置 300     

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一種爐渣無軸滾筒篩輔助過篩裝置，包括毛刷桿以及兩個(gè)相對設(shè)置在滾筒篩進(jìn)出口處的固定框，固定框上設(shè)有供毛刷桿端部進(jìn)入的開口，固定框內(nèi)設(shè)有用于固定毛刷桿端部的擠推件，擠推件通過彈力件與固定框一側(cè)內(nèi)壁連接，擠推件與另一相對內(nèi)壁之間形成擠壓腔，且擠壓腔位于固定框的開口下方。所述毛刷桿由桿體以及多個(gè)可拆卸設(shè)置在桿體上的弧形毛刷塊構(gòu)成。通過固定裝置使毛刷桿能夠快速固定在滾筒篩內(nèi)部，且固定裝置的固定動力能使毛刷桿的刷毛在固定的時(shí)候與滾筒篩網(wǎng)的內(nèi)壁彈性貼合，既能使毛刷桿的刷毛與滾筒篩網(wǎng)的內(nèi)壁緊密貼合，也能防止其貼合過度導(dǎo)致毛刷桿磨損加劇，減少其使用壽命。

爐排搗渣裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及爐體清渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐排搗渣裝置，包括搗渣棒、導(dǎo)向管和卷揚(yáng)機(jī)，所述導(dǎo)向管豎直設(shè)置在爐排上方，搗渣棒豎直穿設(shè)在導(dǎo)向管內(nèi)并且其頂端連接有鋼繩，卷揚(yáng)機(jī)與鋼繩連接以通過鋼繩帶動搗渣棒升降，導(dǎo)向管的頂端安裝有用于鋼繩換向的滑輪一，所述搗渣棒上安裝有限位塊，導(dǎo)向管的底端固設(shè)有擋圈，擋圈上開設(shè)有用于搗渣棒穿過的開口，擋圈位于限位塊的下方以將限位塊限制在其上方。

混合爐排煙系統(tǒng) 913     

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本實(shí)用新型提供一種混合爐排煙系統(tǒng)，包括設(shè)置于混合爐爐體排煙管上的三通管道，所述三通管道的上部排煙口的上方設(shè)置有喇叭口，且喇叭口與上部排煙口相靠近但不接觸，所述叭口通過排煙支管道連接至車間排煙主管道上，所述三通管道的另一端排煙口密封。本混合爐排煙系統(tǒng)，采用間斷式排煙管道，在排煙過程中可從外部吸入冷空氣，從而降低排煙溫度，消除高溫?zé)煔鈱ε艧熛到y(tǒng)蝶閥及布袋除塵器的危害。

銅鋁散熱器分選生產(chǎn)線 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種銅鋁散熱器分選生產(chǎn)線，包括錘式破碎機(jī)，所述錘式破碎機(jī)通過皮帶輸送機(jī)一連接有重力分選機(jī)，所述重力分選機(jī)通過皮帶輸送機(jī)二連接有氣流分選篩，所述錘式破碎機(jī)的一側(cè)設(shè)有用于除塵的脈沖除塵器二，所述氣流分選篩的一側(cè)設(shè)有用于除塵的脈沖除塵器一，該銅鋁散熱器分選生產(chǎn)線通過設(shè)置錘式破碎機(jī)便于將銅鋁散熱器中的銅鋁塊進(jìn)行破碎，以便于進(jìn)行銅鋁分選，通過設(shè)置重力分選機(jī)和氣流分選篩來進(jìn)行雙重分選，便于將銅鋁散熱器中的銅鋁進(jìn)行分選，分選效果較好，通過設(shè)置脈沖除塵器一和脈沖除塵器二且便于消除該銅鋁散熱器分選

橫置式跳汰機(jī) 838     

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本實(shí)用新型涉及一種橫置式跳汰機(jī)，橫置式跳汰機(jī)包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的跳汰室、能夠帶動跳汰室內(nèi)的水或空氣沖擊物料的跳汰機(jī)構(gòu)以及與跳汰機(jī)構(gòu)傳動連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。其中的跳汰室設(shè)置有兩個(gè)以上，跳汰室具有供物料進(jìn)入跳汰室的進(jìn)口端，以及供物料排出跳汰室的出口端，進(jìn)口端和出口端的布置方向與跳汰室的布置方向垂直。進(jìn)口端和出口端的布置方向與跳汰室的布置方向垂直，從而使每個(gè)跳汰室具有了獨(dú)立完成跳汰篩選的條件，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)跳汰室同時(shí)進(jìn)料進(jìn)行篩選分層，既增加了進(jìn)料量，又能夠提高各跳汰室的利用率，增加跳汰機(jī)的產(chǎn)能，同時(shí)降低了跳汰形成，避免有跳汰室閑置的情況發(fā)生，降低了跳汰機(jī)的能耗。

垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣的資源化綜合處理方法 1023     

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一種垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣的資源化綜合處理方法，將爐渣按粒徑分為粗爐渣、細(xì)爐渣和超細(xì)爐渣，細(xì)爐渣以及破碎后的粗爐渣作為基混爐渣，超細(xì)爐渣經(jīng)除鐵后先分離得到輕質(zhì)物料和重質(zhì)物料，重質(zhì)物料再分離得到有色重金屬和非金屬尾渣，非金屬尾渣和輕質(zhì)物料混合后分離得到可燃物和顆粒物，顆粒物與部分基混爐渣混合后作為建材原料利用，剩余基混爐渣與高嶺土和羥基磷灰石混合，作為微晶玻璃的成核助劑利用。本發(fā)明的綜合處理方法能夠得到有色重金屬、可燃物、建材原料以及微晶玻璃成型助劑等可回收利用的產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)了垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣的資源化

垃圾風(fēng)選機(jī) 417     

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本實(shí)用新型涉及一種垃圾風(fēng)選機(jī)，包括：箱體，箱體前部具有分離室，箱體上對應(yīng)分離室設(shè)有進(jìn)料口；鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)有吹風(fēng)管，向分離室內(nèi)吹送氣流以將輕物質(zhì)垃圾向后吹送；撥料輥，安裝于所述分離室內(nèi)；設(shè)有第一撥料輥和第二撥料輥；第一撥料輥對應(yīng)所述進(jìn)料口布置，用于將輕重物質(zhì)混合垃圾向后撥送揚(yáng)起；第二撥料輥位于第一撥料輥后側(cè)，且第二撥料輥相對第一撥料輥向下錯(cuò)位布置，以將第一撥料輥撥動揚(yáng)起的物料再次撥動揚(yáng)起；兩撥料輥之間形成落料間隔，箱體下部設(shè)有重物質(zhì)垃圾卸料口，該重物質(zhì)垃圾卸料口與落料間隔對應(yīng)，以供重物質(zhì)垃圾下落。使用時(shí)，垃圾風(fēng)選機(jī)對輕重物質(zhì)混合垃圾進(jìn)行兩次分離操作，大大提升了輕重物質(zhì)垃圾的分離效果。

新型風(fēng)選機(jī) 840     

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本實(shí)用新型公開了一種新型風(fēng)選機(jī)，所述風(fēng)選機(jī)包括風(fēng)室和回風(fēng)管；所述風(fēng)選機(jī)還包括集風(fēng)頭和初效過濾器；所述集風(fēng)頭呈沿其第一端向其第二端的方向?qū)挾戎饾u收窄的四棱臺形，所述集風(fēng)頭內(nèi)部中空且兩端敞口設(shè)置，所述風(fēng)室上設(shè)置有與其內(nèi)部連通的集風(fēng)口，所述集風(fēng)頭的第一端與所述集風(fēng)口對應(yīng)扣合連接，所述集風(fēng)頭的第二端與所述回風(fēng)管連通，所述集風(fēng)頭的第二端上對應(yīng)覆蓋有初效過濾器。優(yōu)點(diǎn)是：防止灰塵或一些輕物質(zhì)通過回風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)機(jī)內(nèi)部的清潔，以免影響風(fēng)選效果；防止水蒸氣通過回風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，避免風(fēng)機(jī)內(nèi)部腐蝕。

高效風(fēng)選篩分機(jī) 1026     

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本實(shí)用新型屬于篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為種高效風(fēng)選篩分機(jī)，包括機(jī)架、筒體和篩體，所述筒體固定設(shè)置在機(jī)架上，篩體設(shè)置在筒體的內(nèi)部，篩體上設(shè)置有篩網(wǎng)，在篩體的外表面上設(shè)置有多個(gè)角鐵，且在篩體的內(nèi)部固定設(shè)置有主傳動軸，主傳動軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在筒體上，在機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動篩體旋轉(zhuǎn)的擺線針輪減速機(jī)，篩體的兩端面敞口且分別為進(jìn)料端和出料端，在筒體的上部固定設(shè)置有篩分室，篩分室外接有負(fù)壓抽離機(jī)構(gòu)，且篩分室的底部與筒體的內(nèi)部連通，篩分室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有葉輪軸，在葉輪軸的底端固定設(shè)置有葉輪，且在篩體的上部設(shè)置有用于驅(qū)動葉輪軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)；本實(shí)用新型具有風(fēng)選篩分效果好，無揚(yáng)塵環(huán)保的特點(diǎn)。

廢物再生破碎裝置 1026     

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本實(shí)用新型提供一種廢物再生破碎裝置，涉及廢物再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該廢物再生破碎裝置，包括：破碎箱以及破碎組件，所述破碎組件有兩組且分別位于破碎箱的內(nèi)壁上部和下部，兩個(gè)所述破碎組件之間安裝有用于對首次破碎后物料進(jìn)行篩分的篩網(wǎng)板，所述篩網(wǎng)板的頂部邊緣處安裝有C型擋板，所述破碎箱靠近C型擋板的C型槽的一側(cè)內(nèi)壁安裝有導(dǎo)料板，所述篩網(wǎng)板的設(shè)有用于首次將破碎合格物料排出的第一出料板，所述破碎箱的底部安裝有用于將二次破碎后物品排出的第二出料板，所述破碎箱的內(nèi)壁安裝有用于帶動篩網(wǎng)板左右往復(fù)震動的震動組件，所述篩網(wǎng)板靠近導(dǎo)料板的一端傾斜向下設(shè)置。保證了廢物物料的破碎效果，避免了廢物的破碎不均勻。

回收用破碎裝置 574     

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本實(shí)用新型公開了一種回收用破碎裝置，包括:破碎裝置本體，所述破碎裝置本體的底部安裝有四組支撐腿，框架，所述框架設(shè)置于支撐腿的外壁，所述框架的內(nèi)壁安裝有篩分網(wǎng)，所述框架的外壁設(shè)有凹型槽，所述凹型槽的內(nèi)壁安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的輸出端安裝有遮擋板，所述凹型槽的內(nèi)壁安裝有密封板。本實(shí)用新型通過安裝有篩分裝置，第一電動伸縮桿工作帶動遮擋板移動，使得遮擋板位于篩分網(wǎng)的外部，進(jìn)而物料通過篩分網(wǎng)進(jìn)行篩分，使得破碎完全的物料通過篩分網(wǎng)排出，未破碎完全的物料存留在篩分網(wǎng)上，進(jìn)而對破碎裝置本體破碎后的物料進(jìn)行篩分，防止破碎完全的物料和破碎不完全的物料混合在一起，使得不便于后期進(jìn)行回收。

垃圾焚燒爐排煙熱量利用裝置 239     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐排煙熱量利用裝置，包括鍋爐、與鍋爐連通的煙道及設(shè)置在煙道內(nèi)的省煤器，所述鍋爐在與煙道連接處之間設(shè)置有三通管，所述三通管包括一個(gè)主管、支管一與支管二，所述三通管的主管與鍋爐連通，所述支管一連通有煙道一，所述支管二連通有煙道二，所述省煤器設(shè)置在煙道一內(nèi)，所述省煤器的進(jìn)水管設(shè)置在煙道的近支管一的一端，所述省煤器的進(jìn)水管在煙道外側(cè)設(shè)置有閥體一，所述省煤器的出水管在煙道外側(cè)設(shè)置有閥體二，所述支管二內(nèi)設(shè)置有活動擋板，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了維修保養(yǎng)的次數(shù)，降低了勞動強(qiáng)度。

利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器 501     

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本實(shí)用新型涉及供暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型涉及一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器包括兩個(gè)并排的板式換熱器本體，兩個(gè)所述板式換熱器相互靠近的一端均設(shè)有內(nèi)基座板，兩個(gè)所述內(nèi)基座板相互遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有板片組，兩個(gè)所述板片組相互遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有壓緊板，兩個(gè)所述內(nèi)基座板之間設(shè)有與板片組連通的管道組件，所述管道組件包括與板片組的上部連通的出氣管和進(jìn)液管，所述出氣管和進(jìn)液管包括與兩個(gè)閥口與兩個(gè)所述板片組連通的第一三通部和與第一三通部的另一個(gè)閥口連通的第一垂直部；本實(shí)用新型涉及一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，具有減少占地空間、安裝方便、降低換熱器使用成本的優(yōu)點(diǎn)。

垃圾焚燒爐排爐爐墻用托架磚結(jié)構(gòu) 477     

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本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種垃圾焚燒爐排爐爐墻用托架磚結(jié)構(gòu)，包括主磚體，所述主磚體的左側(cè)固定安裝有墊塊，所述主磚體的頂部固定安裝有延伸至主磚體背面的配合板，所述主磚體的左側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽，所述主磚體的正面開設(shè)有配合槽，所述主磚體的背面固定安裝有與配合板底部固定連接的配合塊，所述墊塊的底部嵌設(shè)有剛性片，所述墊塊的頂部固定安裝有增阻條，所述墊塊的頂部開設(shè)有位于剛性片頂部的通口。該垃圾焚燒爐排爐爐墻用托架磚結(jié)構(gòu)，可對托架所受力進(jìn)行有效緩沖，降低振動產(chǎn)生的機(jī)械磨損，提高磚體的使用壽命，且方便進(jìn)行拼接與托架的安裝，使用更為簡單方便，更便于進(jìn)行更換與維護(hù)作業(yè)。

垃圾焚燒爐SCR低溫脫硝分倉解析系統(tǒng) 815     

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一種垃圾焚燒爐SCR低溫脫硝分倉解析系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔和熱風(fēng)模塊，所述熱風(fēng)模塊中的熱風(fēng)通過管道自反應(yīng)塔上端進(jìn)入，并從下端流出，所述反應(yīng)塔中間設(shè)置有豎直布置的分隔筒，所述分隔筒能夠?qū)⒎磻?yīng)塔內(nèi)部分隔為分隔筒中的熱風(fēng)腔以及分隔筒外壁與反應(yīng)塔內(nèi)壁之間的反應(yīng)腔，所述分隔筒外壁與反應(yīng)塔內(nèi)壁之間還設(shè)置有若干分隔擋板，所述分隔擋板能夠?qū)⒎磻?yīng)腔分隔為若干反應(yīng)分腔，若干層所述催化劑成上下依次排列在反應(yīng)分腔中，所述熱風(fēng)腔中還設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接的熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的下端封閉，上端從反應(yīng)塔頂端伸出與熱風(fēng)模塊通過管道連通，所述熱風(fēng)模塊制造的熱風(fēng)能夠進(jìn)入到熱風(fēng)管中，所述熱風(fēng)管能夠分別與若干反應(yīng)分腔單獨(dú)進(jìn)行連通。

具有保溫效能的垃圾焚燒爐用耐火磚 721     

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本實(shí)用新型公開了一種具有保溫效能的垃圾焚燒爐用耐火磚，包括有耐火磚和垃圾焚燒爐，所述耐火磚鑲嵌在垃圾焚燒爐的內(nèi)壁上，所述耐火磚的頂部左方與耐火磚的底部右方分別一體式連接有兩個(gè)凸柱一，所述耐火磚的內(nèi)部上方與耐火磚的內(nèi)部下方分別開設(shè)有兩個(gè)插槽一，其中上方所述插槽一與耐火磚的上方相接通，其中下方所述插槽一與耐火磚的下方相接通；所述耐火磚的左側(cè)下方與耐火磚的右側(cè)上方分別一體式連接有兩個(gè)凸柱二，所述耐火磚的內(nèi)部左方與耐火磚的內(nèi)部右方分別開設(shè)有兩個(gè)插槽二，其中左方所述插槽二與耐火磚的左方相接通。該具有保溫效能的垃圾焚燒爐用耐火磚，具有耐火磚與耐火磚之間堆砌牢固的優(yōu)點(diǎn)。

大型垃圾焚燒爐除塵基礎(chǔ)安裝輔助裝置 568     

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本實(shí)用新型公開了一種大型垃圾焚燒爐除塵基礎(chǔ)安裝輔助裝置，包括鉤板、支腿和位移架，鉤板為兩個(gè)，并在每個(gè)鉤板底部設(shè)置有支腿，在支腿底部設(shè)置有滾輪，在支腿上套設(shè)有位移框，并在位移框上滑動連接有第一位移架和第二位移架，在第一位移架上設(shè)置有弧形板，在第二位移架下方設(shè)置有底盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置弧形板和底盤，能夠?qū)Υ\進(jìn)行穩(wěn)定的安放，通過在支腿底部設(shè)置滾輪，便于工作人員對袋籠進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)，保證了施工的安全性，使用方便，操作簡單，易于推廣。

干化顆粒焚燒用焚燒爐煙氣反竄控制結(jié)構(gòu) 546     

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本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種干化顆粒焚燒用焚燒爐煙氣反竄控制結(jié)構(gòu)，包括，所述送料管，所述送料管的底部與焚燒爐相連通，所述送料管的外壁兩側(cè)均開設(shè)有出氣孔，所述出氣孔的內(nèi)部設(shè)置有翻板，所述翻板的一端與送料管通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述送料管的外壁位于翻板的外部固定有固定框，所述固定框上設(shè)置有用于控制翻板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述固定框的內(nèi)部傾斜安裝有風(fēng)機(jī)，通過第一電動推桿、滑塊、滑塊與第一電動推桿之間的轉(zhuǎn)動以及滑塊與翻板之間的滑軌，可使風(fēng)機(jī)對出氣孔進(jìn)行吹氣，配合隔板上的導(dǎo)氣孔，可將送料管內(nèi)部的氣體向

廢物燃燒處理設(shè)備 774     

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本實(shí)用新型公開了一種廢物燃燒處理設(shè)備，包括垃圾焚燒爐、爐渣儲存箱以及螺旋輸送機(jī)，垃圾焚燒爐的爐膛箱的底部固定連接有排渣箱，排渣箱的底部設(shè)置有排渣管，排渣箱的底部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，排渣管與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口固定連接，螺旋輸送機(jī)的出料口穿入爐渣儲存箱內(nèi)，爐膛箱內(nèi)位于爐排上部轉(zhuǎn)動連接有一組攪動槳，螺旋輸送機(jī)的動力軸動力連接有動力電機(jī)，動力軸與攪動槳?jiǎng)恿B接。本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其具有減少爐渣清理工作、保證廢物垃圾燃燒徹底的特點(diǎn)。

碳化硼粉體生產(chǎn)用廢氣處理系統(tǒng) 668     

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本實(shí)用新型涉及碳化硼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化硼粉體生產(chǎn)用廢氣處理系統(tǒng)，所述廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣收集罐、清洗罐、干燥罐和焚燒爐，所述廢氣收集罐的出氣端與清洗罐底部的進(jìn)氣口連通，所述清洗罐內(nèi)設(shè)置有魚骨狀的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于清洗罐底部的進(jìn)氣口的兩側(cè)，所述清洗罐的上端出氣口與干燥罐連接，所述干燥罐內(nèi)螺旋設(shè)置有碳化硼陶瓷導(dǎo)氣管和導(dǎo)熱系統(tǒng)，所述碳化硼陶瓷導(dǎo)氣管與焚燒爐連接。該廢氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，廢氣焚燒前先進(jìn)行預(yù)處理，清除廢氣中的雜質(zhì)，實(shí)用性強(qiáng)。

干熱煙氣的降溫除塵裝置 477     

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本實(shí)用新型涉及氣體凈化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干熱煙氣的降溫除塵裝置，包括煙道殼體，煙道殼體內(nèi)依次設(shè)置有噴霧管道和除塵裝置，所述的噴霧管道位于除塵裝置的前方，所述的噴霧管道靠近煙道殼體的進(jìn)氣口，所述的噴霧管道垂直向下設(shè)置在煙道殼體內(nèi)，所述的噴霧管道的上端伸出煙道殼體連接有水源，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過噴霧管道、除塵裝置和過濾器的配合使用，大大的提高了廢氣凈化的效果。

從廢舊三元鋰離子電池中優(yōu)先提鋰的制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種以廢舊鋰離子電池為原料優(yōu)先提鋰的方法。屬于廢舊電池回收領(lǐng)域，該方法主要包括以下步驟：以廢舊三元鋰離子電池為原材料，進(jìn)行放電、拆解、粉碎、分離篩選等預(yù)處理，將得到的廢舊正極三元鋰離子正極材料和碳粉混合后，在二氧化碳?xì)夥障逻M(jìn)行高溫焙燒，然后經(jīng)過碳化水浸處理將鋰金屬優(yōu)先提取出來，后經(jīng)堿浸酸浸等一系列化學(xué)手段對水浸渣進(jìn)行處理，達(dá)到回收鎳鈷錳等金屬鹽的目的。本發(fā)明利用二氧化碳和碳粉高溫環(huán)境下生成的一氧化碳?xì)怏w作還原劑，能與廢舊正極粉末接觸完全，使還原反應(yīng)充分進(jìn)行，有效提高了鋰金屬回收率，方法簡單，回收成本低。