鈣法三羥甲基丙烷制備工藝中鈣灰的處理方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種鈣法三羥甲基丙烷制備工藝中鈣灰的處理方法，其包括以下步驟：步驟一，沉降；步驟二，過(guò)濾；步驟三，濾餅稀釋；步驟四，再次過(guò)濾。本發(fā)明能從縮合液中分離出的鈣灰中分離出攜帶的縮合液，從而提高產(chǎn)品的收率，收率提高了3～5％，且處理后的鈣灰?guī)缀醪缓锌s合液成分，可以作為一般固廢處置，比如水泥原料等，降低了殘?jiān)奶幹觅M(fèi)用，也減少了對(duì)環(huán)境的污染。

利用回收鋰電池材料制備的復(fù)合催化劑及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用回收鋰電池材料制備的復(fù)合催化劑及其制備方法。以重量份表示，所述復(fù)合催化劑原料中含有水0～2000份、無(wú)水異丁醇100～300份、無(wú)水乙醇200～300份、回收鋰電池材料1～50份、催化加強(qiáng)劑1～45份、有機(jī)酸10～55份、絡(luò)合劑35～55份和表面活性劑10～20份；或者復(fù)合催化劑原料中還含有粘合劑10～30份和催化劑基材100份。利用本發(fā)明復(fù)合催化劑的原料配比能夠制成用于危廢固廢的焚化、熱解領(lǐng)域或重質(zhì)油的催化裂化所用催化劑。本發(fā)明解決了鋰電池材料資源化回收并利用，將本發(fā)明制備的復(fù)合催化劑作用于危廢固廢焚化、熱解過(guò)程達(dá)到了節(jié)能減排等目的。

用于連續(xù)法生產(chǎn)二氧化硫脲的生產(chǎn)系統(tǒng) 805     

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本實(shí)用新型提供一種用于連續(xù)法生產(chǎn)二氧化硫脲的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一列管反應(yīng)器、第二列管反應(yīng)器、攪拌池、雙氧水儲(chǔ)罐和控制系統(tǒng)，所述第一列管反應(yīng)器的出料口與第二列管反應(yīng)器的進(jìn)料口之間通過(guò)中間物料輸料管相連通，且第二列管反應(yīng)器的出料口通過(guò)回流管連通至第一列管反應(yīng)器的進(jìn)料口，所述雙氧水儲(chǔ)罐通過(guò)管道分別連通至第一列管反應(yīng)器和第二列管反應(yīng)器的進(jìn)料口，第二列管反應(yīng)器的出料口通過(guò)固體漿料出料管與所述攪拌池相連通。本實(shí)用新型產(chǎn)生的廢液量小，具有生產(chǎn)能力大、占地面積小、后處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。

鋼包工作襯復(fù)合磚 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋼包工作襯復(fù)合磚，其為楔形磚，包括原生材料層和再生材料層；所述原生材料層和所述再生材料層澆注或壓合在一起；所述原生材料層的端面a1與鋼包永久層接觸；所述再生材料層的端面a2與鋼水接觸。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)磚型進(jìn)行優(yōu)化，在靠近鋼包永久層部位采用原生材料，在與鋼水接觸面上采用再生材料，一方面提高了鋼包的安全運(yùn)行系數(shù)，另一方面也使得鋼包襯在使用安全的前提下，消耗固體廢物耐火材料，有助于使得鋼包使用到極限，提高了鋼包材料利用率，降低鋼包材料消耗，節(jié)約材料，降低鋼包的成本。

用于合成酰胺類涼味劑的固定床反應(yīng)系統(tǒng) 1127     

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本實(shí)用新型涉及化合物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于合成酰胺類涼味劑的固定床反應(yīng)系統(tǒng)，包括固定床反應(yīng)器、混合器、出料泵、氣液分離器和冷凝器，所述固定床反應(yīng)器的頂部設(shè)置有噴頭，所述噴頭的下端伸入固定床反應(yīng)器內(nèi)，固定床反應(yīng)器的底部連接出料泵的進(jìn)口；所述出料泵的出口分為兩路，其中一路經(jīng)管道連接于噴頭的入口，另一路經(jīng)管道連接氣液分離器的側(cè)部入口，所述氣液分離器的頂部出口經(jīng)管道連接冷凝器的熱物流入口，所述冷凝器的熱物流出口經(jīng)管道連接混合器的入口，所述混合器的出口經(jīng)管道連接于噴頭的入口。本實(shí)用新型采用固定床反應(yīng)器，以固體酸代替液體酸，可避免傳統(tǒng)涼味劑生產(chǎn)中產(chǎn)生大量低濃度酸性廢水的問(wèn)題，符合綠色環(huán)保理念。

恩拉霉素預(yù)混劑的制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種恩拉霉素預(yù)混劑的制備方法。其制備方法:將按照常規(guī)方法制成恩拉霉素發(fā)酵液進(jìn)行高壓壓濾/壓榨,分離發(fā)酵液,再將所得恩拉霉素濾餅進(jìn)行閃蒸干燥后粉碎,根據(jù)干燥品純度及成品要求含量,向菌絲體細(xì)粉中加入粉狀載體以調(diào)節(jié)其濃度,混合均勻,得粉狀恩拉霉素預(yù)混劑,并根據(jù)需要進(jìn)行造粒制成顆粒狀恩拉霉素預(yù)混劑。本發(fā)明制備過(guò)程無(wú)需進(jìn)行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有機(jī)溶媒和酸堿,對(duì)環(huán)境污染小,且生產(chǎn)成本大幅降低,所得產(chǎn)品,經(jīng)檢測(cè),產(chǎn)品含量、均勻度達(dá)到進(jìn)口獸藥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品穩(wěn)定性達(dá)到規(guī)定要求;而且生產(chǎn)制備過(guò)程中不產(chǎn)生抗生素菌渣等危險(xiǎn)固廢,大大減少對(duì)環(huán)境的污染和后期治理成本。

空氣凈化劑盒 658     

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本實(shí)用新型屬于空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空氣凈化劑盒，包括外盒框架以及設(shè)置于外盒框架內(nèi)的內(nèi)盒框架；所述外盒框架和內(nèi)盒框架均框架結(jié)構(gòu)；外盒框架的前側(cè)框架和后側(cè)框架分別架設(shè)有透明的前密封板和后密封板，外盒框架的左側(cè)或右側(cè)框架架設(shè)有透風(fēng)板，透風(fēng)板上設(shè)有用于通風(fēng)的孔眼；外盒框架頂端設(shè)有頂蓋，頂蓋與外盒框架頂端的框架可拆卸連接或鉸接。本實(shí)用新型能夠同時(shí)存放過(guò)碳酸鈉與活性炭顆粒，并收集經(jīng)過(guò)與空氣作用后的過(guò)碳酸鈉顆粒，不僅增加了活性炭的吸收效率和使用壽命，還減少了固體廢棄物的產(chǎn)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，具有便于使用的特點(diǎn)。

連續(xù)氫化制取甲基六氫鄰苯二甲酸酐的裝置 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)氫化制取甲基六氫鄰苯二甲酸酐的裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。該裝置采用三級(jí)裂管式固定床反應(yīng)器，各裂管式固定床反應(yīng)器之間通過(guò)原料循環(huán)泵串聯(lián)連接；所述的裂管式固定床反應(yīng)器內(nèi)部采用裂管式結(jié)構(gòu)，管程之間充裝固體催化劑，殼程內(nèi)為熱煤介通道；每級(jí)裂管式固定床反應(yīng)器底部進(jìn)氣口分別通過(guò)閥門并聯(lián)連接氫氣管道，每級(jí)裂管式固定床反應(yīng)器頂部出氣口通過(guò)管道連接氫氣壓縮機(jī)；每級(jí)裂管式固定床反應(yīng)器頂部進(jìn)料口連接原料循環(huán)泵；每級(jí)裂管式固定床反應(yīng)器內(nèi)頂部分別固定有布料器。該裝置可以實(shí)現(xiàn)甲基四氫鄰苯二甲酸酐的連續(xù)氫化制備甲基六氫鄰苯二甲酸酐，加氫轉(zhuǎn)化率接近100%。連續(xù)氫化過(guò)程無(wú)廢氣及其它副產(chǎn)物生成，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

油田采油運(yùn)輸設(shè)備 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油田采油運(yùn)輸設(shè)備，包括車輛底盤、油罐、分離罐、單向閥、隔板、油水分離裝置、排水閥、排水管、輸油泵、輸油閥和輸油管；本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)在運(yùn)輸設(shè)備上安裝分離罐，使得原油在進(jìn)入油罐之前，將多余的非油成分盡可能的分離，從而提高運(yùn)輸設(shè)備中原油的質(zhì)量，間接降低了原油運(yùn)輸成本；其次，分離出的非油成分被重新注入井內(nèi)，避免了井液導(dǎo)致的環(huán)境污染；最后，分離罐還能夠?qū)⒕褐械墓腆w廢料進(jìn)行處理，也在一定程度上對(duì)油井井筒進(jìn)行了清洗。

從粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法 748     

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本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品精制領(lǐng)域,特別涉及一種粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法。將除去固體催化劑的粗糠醇通過(guò)脫輕塔,然后對(duì)脫輕塔的輕組分進(jìn)行精制即得所述2-甲基呋喃;其中脫輕塔的控制條件為:壓力在-0.04到-0.05MPa,釜溫105-110℃,中溫65-90℃,頂溫為55-65℃,夾套蒸汽175-185℃。本發(fā)明從粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法,不僅能高收率的回收2-甲基呋喃,從而減少能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)還能減少?gòu)U水排放,改善環(huán)境污染。

廚房排水處理方法及裝置 864     

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一種廚房排水處理方法，1）首先對(duì)廚房排水即時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，將固體垃圾和液體分離；2）對(duì)于分離出來(lái)的液體，根據(jù)油和水比重差異，實(shí)現(xiàn)油和水的分離；3）對(duì)油水分離后的廢水，進(jìn)行消毒處理后進(jìn)行第二次過(guò)濾；4）對(duì)經(jīng)過(guò)第二次過(guò)濾處理的污水，進(jìn)行進(jìn)一步的深度處理后達(dá)標(biāo)排放或重復(fù)使用；一種廚房排水處理裝置，在污水箱內(nèi)設(shè)置有固液分離室和儲(chǔ)油室；在固液分離室內(nèi)設(shè)有固液分離過(guò)濾箱連接污水管，固液分離室下部設(shè)有出水孔連通儲(chǔ)油室下部的儲(chǔ)水室，固液分離室上部設(shè)有溢油孔連通儲(chǔ)油室，儲(chǔ)油室和儲(chǔ)水室之間設(shè)有濾液層，儲(chǔ)水室污水進(jìn)入濾管。本發(fā)明從源頭對(duì)廚房排水進(jìn)行分散、生態(tài)處理，避免了傳統(tǒng)處理方法帶來(lái)的污泥和沉淀物產(chǎn)生的新污染問(wèn)題。

制備橡膠硫化促進(jìn)劑N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺的方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以雙氧水和次氯酸鈉為氧化劑制備橡膠硫化促進(jìn)劑N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺的方法。首先向反應(yīng)釜內(nèi)加入水或母液和回收環(huán)己胺，攪拌加熱升溫；然后加入二硫化二苯并噻唑和環(huán)己胺，繼續(xù)攪拌升溫，升溫后依次滴加雙氧水和次氯酸鈉，滴加結(jié)束后進(jìn)行氧化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離；分離后所得母液部分回收利用，剩余部分進(jìn)行蒸餾，蒸餾后所得餾出液即回收環(huán)己胺重復(fù)利用；所得固體依次經(jīng)洗滌、過(guò)濾和干燥，得到產(chǎn)品橡膠硫化促進(jìn)劑N環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺。本發(fā)明方法反應(yīng)時(shí)間短、終點(diǎn)容易判定，產(chǎn)品質(zhì)量好；并且廢水產(chǎn)生量較少，有利于環(huán)保。

N-羥甲基-3,4,5,6-四氫亞胺的制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種N?羥甲基?3,4,5,6?四氫亞胺的制備方法，以3,4,5,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺為原料，加入甲醛溶液、碳酸鉀溶液，調(diào)節(jié)pH回流反應(yīng)，然后分去廢水、減壓脫出溶劑，冷卻結(jié)晶，烘干得白色固體，即為N?羥甲基?3,4,5,6?四氫亞胺。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的制備方法，在特定溫度下用一種特殊溶劑用特定加料順序獲得較好反應(yīng)條件，反應(yīng)溫和可控，溶劑回收率高，產(chǎn)品收率高；母液產(chǎn)品二次反應(yīng)，設(shè)備投資減少，縮短了生產(chǎn)周期。

廚房垃圾及排水集中處理方法及裝置 914     

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本發(fā)明涉及一種廚房垃圾及排水處理裝置。一種廚房垃圾及排水集中處理方法，包括：1）收集廚房排出的污水以及經(jīng)粉碎后的廚房垃圾，即時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，將固體垃圾和液體分離；2）對(duì)于分離出來(lái)的液體，進(jìn)行油、水分離；3）對(duì)分離后的廢水，首先進(jìn)行消毒處理，然后進(jìn)行第二次過(guò)濾；4）對(duì)經(jīng)過(guò)第二次過(guò)濾處理的污水，進(jìn)行進(jìn)一步的深度處理后，達(dá)標(biāo)排放或重復(fù)使用；一種廚房垃圾及排水集成處理裝置，在污水箱內(nèi)設(shè)置固液分離室和儲(chǔ)油室；在固液分離室的頂板上和其中的固液分離過(guò)濾箱對(duì)應(yīng)開(kāi)有廚房垃圾進(jìn)孔，固液分離過(guò)濾箱設(shè)有污水進(jìn)口；固液分離室下部出水孔連通儲(chǔ)油室下部的儲(chǔ)水室，固液分離室上部設(shè)有溢油孔連通儲(chǔ)油室，所述儲(chǔ)水室污水進(jìn)入濾管。

機(jī)壓免燒粘土磚及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)一種機(jī)壓免燒粘土磚及其制備方法，包括如下組分：硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、石英砂、葉臘石、分散劑、固體結(jié)合劑和液體結(jié)合劑；本發(fā)明的機(jī)壓免燒粘土磚，在120℃烘干即可達(dá)到燒成粘土磚的常溫強(qiáng)度，無(wú)需高溫?zé)?、能耗低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，中溫強(qiáng)度較高，且高溫體積變化較小，既節(jié)約了生產(chǎn)成本又減少了因燒成而產(chǎn)生的廢氣污染等問(wèn)題，省去傳統(tǒng)粘土磚的燒成工序，實(shí)現(xiàn)耐火粘土磚的節(jié)能減排。

超白光熱玻璃生產(chǎn)加工設(shè)備及加工方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超白光熱玻璃生產(chǎn)加工設(shè)備及加工方法，包括如下步驟：（1）配料，按照料放單，將各種原料稱重后放入混料機(jī)內(nèi)混合均勻；（2）熔制，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的、無(wú)氣泡的玻璃液；（3）壓制成型，將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品；（4）退火，將步驟（3）所得的固體制品放在一定的溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一端時(shí)間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值；（5）碎玻璃收集，將正常裁切的邊角玻璃與有質(zhì)量疵點(diǎn)的廢玻璃分類存放。本發(fā)明通過(guò)混合桶的設(shè)置，工作人員可通過(guò)稱重臺(tái)對(duì)各個(gè)原料進(jìn)行稱重，再通過(guò)轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)將稱重臺(tái)內(nèi)的原料通過(guò)開(kāi)關(guān)門倒入混合桶內(nèi)，從而可實(shí)現(xiàn)稱重配料與混合攪拌同時(shí)工作。

用于油氣田采氣泡排水集中處理與綜合利用的方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于油氣田采氣泡排水集中處理與綜合利用的方法。首先將排水收集到隔油池中處理，得到固體污泥和初步處理后的排水；將處理后的排水送入混凝氣浮除油裝置中進(jìn)行曝氣除油處理，得到固體污泥和再次處理的排水；所得排水送至鐵碳微電解裝置中微電解反應(yīng)，反應(yīng)處理后得到污泥，所得排水進(jìn)入軟化反應(yīng)沉降池中軟化除硬處理，沉降得到污泥，得到的排水送入軟化水池中軟化，得到合格軟化水進(jìn)入凈化水池；所得合格水直接用于回注或進(jìn)行多效蒸發(fā)處理、達(dá)標(biāo)排出；將各步驟得到的污泥集中處理回收。本發(fā)明使泡排采氣廢水中的油類、鹽類得到充分回收，集中處理后的泡排水可以進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)處理后達(dá)標(biāo)排放與作為油田回注水綜合利用，實(shí)現(xiàn)資源化。

用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔及方法 1161     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔及方法。用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔為固定床結(jié)構(gòu)，該堿塔內(nèi)填充堿性固體顆粒，顆粒包含載體及負(fù)載在載體上的堿性化合物。本發(fā)明將堿性化合物負(fù)載于載體上形成堿性固體顆粒，通過(guò)使用堿性固體顆粒替換傳統(tǒng)的碳酸鉀水溶液進(jìn)行雙氧水分解和脫水，避免了碳酸鉀廢水的排放，增加了分解效率，可消除堿溶液對(duì)白土床的破壞，降低白土床的負(fù)荷。堿性固體顆粒中的堿性化合物不溶于蒽醌工作液，固體顆?？筛稍镏貜?fù)使用，降低生產(chǎn)成本。

DEMA放空尾氣處理系統(tǒng) 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種DEMA放空尾氣處理系統(tǒng)，包括噴淋吸附塔、循環(huán)泵、粗料罐，所述的噴淋吸附塔頂部設(shè)置有出氣口，所述的噴淋吸附塔上部一側(cè)設(shè)置有粗料進(jìn)料口，所述的噴淋吸附塔底部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口與放空尾氣管道相連，所述的噴淋吸附塔底部另一側(cè)設(shè)置有粗料出料口，所述的噴淋吸附塔內(nèi)上部設(shè)置有噴淋管，所述的噴淋管與粗料進(jìn)料口相連，所述的噴淋吸附塔內(nèi)中部設(shè)置有填料層，總體上，本實(shí)用新型具有能夠回收再利用放空尾氣中的DEMA生產(chǎn)原料和產(chǎn)品，有效降低物料損失，提高物料利用率，大幅度減少固體廢料和液體廢料量，有效降低DEMA的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，具有極高的使用價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。

氰尿酸分離處理裝置 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氰尿酸分離處理裝置，該裝置包括高位堿液槽，濾液處理罐，進(jìn)料泵a，氰尿酸分離反應(yīng)槽，真空緩沖罐，真空泵，廢水池，總堿液槽，進(jìn)料泵b，高位稀堿槽；所述的氰尿酸分離反應(yīng)槽中設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾之后的濾液通過(guò)兩個(gè)出口輸送至廢水池中，剩余的固體則在一定條件下反應(yīng)之后通過(guò)反應(yīng)液出口輸送至三氯異氰尿酸成品制備程序中。該裝置在完成氰尿酸高效分離的同時(shí)，又將氰尿酸與堿液進(jìn)行一定的反應(yīng)制備出中間體用于后期三氯異氰尿酸成品的制備，大大減少了水體污染及三氯異氰尿酸的生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)單、安全易行、分離有效，具有明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

溶劑法合成2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽的新工藝 1110     

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本發(fā)明屬于橡膠促進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種溶劑法合成2?硫醇基苯并噻唑鋅鹽的新工藝，包括以下步驟：將原料2?硫醇基苯并噻唑和氧化鋅加入有機(jī)溶劑中，再加入催化劑，常壓下加熱至回流，反應(yīng)2~3h，經(jīng)過(guò)濾、烘干后得到淡黃色固體。該工藝副產(chǎn)物只有少量無(wú)污染的水，相比傳統(tǒng)工藝，不產(chǎn)生廢鹽，并減少?gòu)U水的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

廚衛(wèi)排水處理方法及裝置 707     

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本發(fā)明涉及一種廚房、衛(wèi)生間排水處理方法及裝置。一種廚衛(wèi)排水處理方法，1）對(duì)于廚房排出的污水，即時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離；2）對(duì)于液體污水再進(jìn)行油水分離；3）對(duì)衛(wèi)生間排出的污水，在排出后立即進(jìn)行消毒，然后過(guò)濾，進(jìn)行固體和液體的分離；4）對(duì)經(jīng)過(guò)油、水分離的廢水進(jìn)行消毒后和步驟3）經(jīng)過(guò)固液分離的污水匯合進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾處理；5）在進(jìn)一步深度處理后達(dá)標(biāo)排放或重復(fù)使用；一種廚衛(wèi)排水處理裝置，在污水箱內(nèi)設(shè)置有固液分離室和儲(chǔ)水室，所述固液分離室分為廚房排水固液分離室和衛(wèi)生間排水固液分離室，污水箱內(nèi)與廚房排水固液分離室連通設(shè)有儲(chǔ)油室，儲(chǔ)水室污水進(jìn)入濾管。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了小區(qū)內(nèi)沒(méi)有生活污水排放和廢物循環(huán)利用。

散裝硫磺汽車裝車系統(tǒng) 924     

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本實(shí)用新型提出一種散裝硫磺汽車裝車系統(tǒng)，本系統(tǒng)包括鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)樓、鋼結(jié)構(gòu)連廊和鋼結(jié)構(gòu)裝車樓，鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)樓上設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)溜管，鋼結(jié)構(gòu)連廊上設(shè)有第二皮帶機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)裝車樓上設(shè)有除塵器、緩沖倉(cāng)、稱重倉(cāng)、液壓站和控制間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)廢氣、廢水、固體廢棄物進(jìn)行處理、控制等措施；集裝載、數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)報(bào)表、自動(dòng)精確稱重、汽車裝載信息自動(dòng)處理于一體，可實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、計(jì)量裝車的重要設(shè)備，裝車速度快、裝載能力大、高精度、高自動(dòng)化。

散裝硫磺汽車裝車系統(tǒng)及其裝車方法 1009     

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本發(fā)明提出一種散裝硫磺汽車裝車系統(tǒng)及其裝車方法，本系統(tǒng)包括鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)樓、鋼結(jié)構(gòu)連廊和鋼結(jié)構(gòu)裝車樓，鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)樓上設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)溜管，鋼結(jié)構(gòu)連廊上設(shè)有第二皮帶機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)裝車樓上設(shè)有除塵器、緩沖倉(cāng)、稱重倉(cāng)、液壓站和控制間。本發(fā)明方法包括：給料、配料、裝車、輸出報(bào)表和磅單。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)廢氣、廢水、固體廢棄物進(jìn)行處理、控制等措施；集裝載、數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)報(bào)表、自動(dòng)精確稱重、汽車裝載信息自動(dòng)處理于一體，可實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、計(jì)量裝車的重要設(shè)備，裝車速度快、裝載能力大、高精度、高自動(dòng)化。

撬裝式含油焚燒系統(tǒng) 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了撬裝式含油焚燒系統(tǒng)，涉及石油煉化領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥的處理裝置。固體廢渣通過(guò)刮板輸送器輸送到給料器中，再由螺旋輸送機(jī)將固體廢渣定量送入回轉(zhuǎn)窯；回轉(zhuǎn)窯的出口連接二次燃燒室，二次燃燒室的底部設(shè)置有刮板出灰器，二次燃燒室頂部設(shè)置有緊急排放口；二次燃燒室的側(cè)面設(shè)置有出口，二次燃燒室的出口依次通過(guò)集塵器、熱交換器、急冷塔和干式反應(yīng)塔與布袋集塵器相連；布袋集塵器的出口通過(guò)排風(fēng)機(jī)連接噴淋洗滌塔；噴淋洗滌塔的頂端出口連接煙囪。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的含油污泥的處理裝置中回轉(zhuǎn)窯和二燃室體積龐大，設(shè)備不便運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題。

橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的制備方法,其中使用2-巰基苯并噻唑鈉鹽作為原料,雙氧水和硫酸的混合物作為氧化劑,雙氧水和硫酸的摩爾比=0.5～2.5∶1,該方法包括的步驟為:①氧化劑配制過(guò)程:在容器中將雙氧水和硫酸按照上述摩爾比進(jìn)行混合,混合均勻即可;②產(chǎn)品的氧化工藝過(guò)程:在55℃～65℃下、在攪拌狀態(tài)下將混合后的雙氧水和硫酸的混合物滴加到盛有2-巰基苯并噻唑鈉鹽的反應(yīng)釜中,進(jìn)行氧化反應(yīng),氧化反應(yīng)的時(shí)間為約60～80分鐘;待氧化劑滴加完畢后,保溫大約0.5小時(shí);之后,測(cè)量反應(yīng)液的PH值,待反應(yīng)液的PH值在6.5～7.5范圍內(nèi)穩(wěn)定后,控制溫度在30℃下進(jìn)行固液分離,將所得固體烘干、粉碎、過(guò)篩、包裝即可獲得產(chǎn)品。采用本發(fā)明的方法可有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)能降耗,減少“三廢”污染。

TDEC的制備方法 680     

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本發(fā)明提供了一種TDEC的制備方法，涉及橡膠助劑技術(shù)領(lǐng)域，該TDEC的制備方法包括向碲酸鈉和DDTC的混合溶液中加入硫酸進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到固體TDEC，緩解了現(xiàn)有技術(shù)廢水排放量大，環(huán)境污染嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，該方法工藝簡(jiǎn)單，廢水產(chǎn)生量少，可實(shí)行全封閉生產(chǎn)集中排放廢水、廢氣，降低環(huán)境污染，且產(chǎn)品收率達(dá)98％以上，產(chǎn)品純度99％以上。 1

橡膠硫化促進(jìn)劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆的制備方法 728     

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本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆的制備方法,其中所述方法以水為溶劑,所使用的原料及其摩爾比為:六氫吡啶∶二硫化碳∶硫磺∶雙氧水=1∶1～1.3∶1.8～2.5∶0.4～0.7,該方法的具體工藝過(guò)程為:在常壓下,在攪拌狀態(tài)下向盛有水的反應(yīng)釜內(nèi)依次加入六氫吡啶和硫磺,添加完畢后控制溫度在20℃～30℃的范圍內(nèi),隨后滴加二硫化碳液體,控制滴加時(shí)間2～3小時(shí),滴加完畢后測(cè)量反應(yīng)液的PH值,待反應(yīng)液的PH值在6.5～7.5的范圍內(nèi)穩(wěn)定后,控制反應(yīng)液的溫度在30℃～40℃,開(kāi)始滴加雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng),氧化反應(yīng)的時(shí)間為3～4小時(shí);待氧化反應(yīng)結(jié)束后,再保溫反應(yīng)1小時(shí),之后進(jìn)行固液分離,將所得固體烘干、粉碎、過(guò)篩、包裝即可獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的方法生產(chǎn)周期短、安全系數(shù)高、幾乎沒(méi)有廢氣排放,所得產(chǎn)品的熔點(diǎn)高、外觀好、收率高,明顯優(yōu)于其它的制備方法,綜合成本低,采用本發(fā)明的方法可提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)能降耗,減少“三廢”污染。

橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化四芐基秋蘭姆的制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化四芐基秋蘭姆的制備方法,所述方法使用的原料及其摩爾比為:二芐胺∶二硫化碳∶氫氧化鈉∶過(guò)氧化氫∶硫酸=1∶1～1.30∶1.0～1.2∶0.5～0.6∶0.28～0.35MOL;本發(fā)明方法的具體工藝過(guò)程為:在常壓下,在攪拌狀態(tài)下向盛有純化水的反應(yīng)釜內(nèi)依次加入二芐胺、氫氧化鈉;隨后降溫至20℃～30℃,開(kāi)始滴加二硫化碳液體,滴加時(shí)間為2～3小時(shí);滴加完畢后,繼續(xù)攪拌0.5小時(shí);接著,在58℃～63℃下,向反應(yīng)物中滴加過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為3～4小時(shí),待氧化反應(yīng)快結(jié)束時(shí),加入硫酸以調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值在6.5～7.5的范圍內(nèi),即反應(yīng)結(jié)束;之后再保溫反應(yīng)1小時(shí),進(jìn)行固液分離,將固體烘干、粉碎、過(guò)篩、包裝即可獲得產(chǎn)品。采用本發(fā)明的方法,可有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量、收率和性能,大大降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患,節(jié)能降耗,減少生產(chǎn)過(guò)程中的廢水和廢氣的排放,符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保政策。

含油污泥制備橡膠填料劑的方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥制備橡膠填料劑的方法,屬環(huán)境保護(hù)和固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,它是將含油污泥采用濕式或干式粉碎工藝粉碎;對(duì)粉碎后的粉體進(jìn)行分離,剔除200目以上顆粒;然后,進(jìn)行濕式研磨,使粉體顆粒粒徑達(dá)到D50≤3.0ΜM、D90≤6ΜM;研磨后的粉體漿液經(jīng)脫水后,含水率小于40%;然后對(duì)泥餅打散干燥,使其含水率小于0.4%;用篩分設(shè)備進(jìn)行篩分,得到200目以下的粉體,即可獲得具有較高應(yīng)用價(jià)值的含油填料劑,促進(jìn)油田清潔生產(chǎn),減少固廢排放,實(shí)現(xiàn)油田含油污泥的資源化;而且可以實(shí)現(xiàn)能源和資源可持續(xù)利用,維護(hù)環(huán)境生態(tài)和諧與平衡。