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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工廠廢氣的環(huán)保治理設(shè)備,其便于提高廢氣凈化效率,提高實(shí)用性;包括廢氣脫硫箱、吸取風(fēng)機(jī)、水分輸送泵、三組水分噴灑管道、過濾裝置和加熱裝置,廢氣脫硫箱內(nèi)設(shè)置有腔室,吸取風(fēng)機(jī)固定安裝在廢氣脫硫箱左端,吸取風(fēng)機(jī)的輸入端連通設(shè)置有吸取管道,吸取風(fēng)機(jī)的輸出端連通設(shè)置有排放管道,并且排放管道的輸出端穿過廢氣脫硫箱左端進(jìn)入廢氣脫硫箱腔室,水分輸送泵固定安裝在廢氣脫硫箱后端,水分輸送泵的輸入端連通設(shè)置有水分抽取管道,水分輸送泵輸出端連通設(shè)置有水分輸送管道,三組水分噴灑管道縱向安裝在廢氣脫硫箱腔室內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種粉碎機(jī)接料結(jié)構(gòu),包括移動(dòng)車,所述移動(dòng)車頂部一側(cè)設(shè)置有滑軌A,所述移動(dòng)車頂部位于滑軌A一側(cè)通過螺栓以及支架設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述滑軌A頂部設(shè)置有接料倉,所述接料倉頂部通過開設(shè)口設(shè)置有接料管道,所述接料管道頂部內(nèi)側(cè)通過螺釘連接有圍罩軟管,所述接料倉內(nèi)壁兩側(cè)均通過螺栓設(shè)置有電動(dòng)液壓缸,所述接料倉內(nèi)底部對(duì)應(yīng)電動(dòng)液壓缸一側(cè)均設(shè)置有滑軌B,所述電動(dòng)液壓缸一側(cè)位于滑軌B頂部均設(shè)置有壓實(shí)架。該結(jié)構(gòu)具有搖晃機(jī)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)均勻接料效果,并具有與下料結(jié)構(gòu)連接的圍罩結(jié)構(gòu),以達(dá)到接料時(shí)達(dá)到降塵的效果。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池分類回收拆解方法,包括以下步驟:初次分選及分類:根據(jù)電池的電壓和外殼完整度初步判斷電池的種類及是否有進(jìn)入階梯利用的可能;二次分選及分類:無法進(jìn)入階梯利用的電池作為廢舊電池等待拆解,將待拆解的電池放入分選系統(tǒng)進(jìn)行分選,在真空下通過切割電池殼體,利用氣體痕量傳感器感應(yīng)電池所泄露的氣體的類別來判定電池的種類;拆解及回收:根據(jù)電池種類進(jìn)行拆解,針對(duì)不同電池種類執(zhí)行不同拆解策略,通過真空泵抽真空并使用供氣系統(tǒng)補(bǔ)氣,改變電池分拆環(huán)境,將分拆后的電池殘?bào)w推入堿或酸液池中,并通過超聲設(shè)備使電池中的有害成分加快化學(xué)反應(yīng)而無害化,取出無害化的破拆電池殘?bào)w,即完成拆解回收。
本實(shí)用新型屬于廢舊電池破碎回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢舊電池破碎分離回收機(jī)構(gòu),包括分離回收箱,所述分離回收箱的內(nèi)壁固定安裝有接收輸送箱,所述分離回收箱的底端設(shè)置有分離機(jī)構(gòu),所述接收輸送箱的內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)。該廢舊電池破碎分離回收機(jī)構(gòu),通過設(shè)置分離機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)達(dá)到了通過破碎機(jī)構(gòu)破碎廢舊電池后使之利用接收輸送箱進(jìn)行接收破碎的殼體,在輸送滾輪輸送下控制破碎的殼體進(jìn)行輸送操作,在輸送的同時(shí)利用分離機(jī)構(gòu)的分離滾輪旋轉(zhuǎn)操作的同時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)操作,進(jìn)行刮除破碎殼體的極粉操作,從而進(jìn)行增強(qiáng)分離的效果,使之分離徹底,便于回收利用,分離回收效率高。
本實(shí)用新型提供一種廢舊電池回收用裝置,屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,該廢舊電池回收用裝置包括箱體,箱體的左端開設(shè)有工作槽,工作槽內(nèi)設(shè)置有收集箱,箱體的前端開設(shè)有三個(gè)回收孔,三個(gè)回收孔均與工作槽的前內(nèi)壁相連通,三個(gè)回收孔的內(nèi)壁均固定連接有第一滑道,三個(gè)第一滑道均通過第一合頁活動(dòng)鉸接有第二滑道,多個(gè)第二滑道的下端均固定連接有連接板,多個(gè)連接板的前端均固定連接有伸縮桿,多個(gè)伸縮桿的前端均固定連接有連接桿,帶動(dòng)連接桿使與連接板固定的伸縮桿和彈簧利用彈性帶動(dòng)連接板拉扯第二滑道向下垂直,從而便于廢電池的投入收集箱內(nèi),為了將電池分類,從而將收集箱的前后內(nèi)壁之間固定了多個(gè)隔板以方便于實(shí)現(xiàn)電池的分類回收。
本發(fā)明公開了一種處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐,包括由焚燒爐臥段和焚燒爐立段連接組成的L型爐體,所述焚燒爐臥段的后部與所述焚燒爐立段的下部偏心連接,并且,所述焚燒爐臥段的后部呈一角度斜向上接入所述焚燒爐立段;所述焚燒爐臥段的前端部設(shè)置有端部燃燒器,所述焚燒爐臥段的前部設(shè)置有第一廢氣廢液進(jìn)口;所述焚燒爐立段得到底部設(shè)置有底部燃燒器,所述焚燒爐立段的下部設(shè)置有第二廢氣廢液進(jìn)口。本發(fā)明優(yōu)化了L型爐膛的結(jié)構(gòu),臥段爐膛內(nèi)的氣體順利進(jìn)入立段爐膛,不被立段爐膛的氣墻所阻擋,同時(shí),兩段氣體能產(chǎn)生很好的擾動(dòng),與助燃空氣混合,達(dá)到互相強(qiáng)化的旋流效果,充分燃燒。
本實(shí)用新型公開了一種智能微波等離子體環(huán)保應(yīng)急車載焚燒爐,包括殘?jiān)占洹⑷紵?、排煙筒、進(jìn)料口、保護(hù)蓋、擋板以及落灰孔,所述燃燒箱固定安裝在所述殘?jiān)占涞捻敹耍雠艧熗补潭ㄟB接在所述燃燒箱的頂端,所述進(jìn)料口開設(shè)在所述燃燒箱的我前側(cè),所述保護(hù)蓋通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述殘?jiān)占涞那皞?cè),所述殘?jiān)占涞膬?nèi)腔設(shè)置有滑動(dòng)組件,所述燃燒箱的外壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)組件,所述排煙筒的頂端設(shè)置有排風(fēng)組件,所述擋板固定安裝在所述燃燒箱的底端,若干個(gè)所述落灰孔均開設(shè)在所述擋板的外壁。該智能微波等離子體環(huán)保應(yīng)急車載焚燒爐,解決了車載垃圾焚燒爐使用的時(shí)候不方便對(duì)殘?jiān)M(jìn)行收集和處理,導(dǎo)致在使用的時(shí)候十分的不方便的問題。
本實(shí)用新型公開了帶有高溫等離子裝置的霧化焚燒氧化反應(yīng)器,包括底座、等離子焚燒爐和廢料存儲(chǔ)罐,所述底座的頂部通過螺栓安裝有等離子焚燒爐,所述等離子焚燒爐的頂部輸出口連接煙筒,所述煙筒內(nèi)頂端設(shè)置有內(nèi)置式網(wǎng)筒,所述內(nèi)置式網(wǎng)筒內(nèi)存放有活性炭顆粒,所述內(nèi)置式網(wǎng)筒的下端通過螺栓安裝隔板,所述隔板的底部兩端通過安裝支架安裝霧化噴頭,所述隔板的下端通過螺釘安裝錐形出煙罩,所述等離子焚燒爐的底端一側(cè)設(shè)置有氧氣補(bǔ)充口,所述等離子焚燒爐的一端焊接有立柱。該新型帶有高溫等離子裝置的霧化焚燒氧化反應(yīng)器功能多樣,操作簡單,便于生產(chǎn),滿足了使用中的多種需求,適合廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)撕碎螺旋進(jìn)料的微波等離子體焚燒氣化采暖爐,包括底板,所述底板上設(shè)有粉碎焚燒結(jié)構(gòu);所述粉碎焚燒結(jié)構(gòu)包括:粉碎箱體、第一粉碎室、第一電機(jī)、第一粉碎刀、篩網(wǎng)、加工組件以及輸送焚燒組件;本實(shí)用新型涉及微波等離子體技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的粉碎焚燒結(jié)構(gòu),通過內(nèi)置的第一電機(jī)與第一粉碎刀配合,將固體垃圾進(jìn)行初步粉碎,減少固體垃圾的體積,再通過內(nèi)置的加工組件對(duì)固體垃圾進(jìn)行進(jìn)一步粉碎,再通過安裝在底板上端的輸送焚燒組件對(duì)粉碎完成的固體垃圾進(jìn)行焚燒處理,有效的解決了現(xiàn)有的微波等離子體焚燒氣化采暖爐不設(shè)有粉碎裝置,對(duì)于體積較大的固體垃圾處理效率較慢的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及含油污泥凈化處理裝置,包括焚燒爐和洗氣罐,所述焚燒爐和洗氣罐上設(shè)有廢氣凈化機(jī)構(gòu),所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)包括固定安裝于焚燒爐表面與一號(hào)彎管,所述一號(hào)彎管內(nèi)固定安裝有一號(hào)風(fēng)機(jī),所述一號(hào)彎管遠(yuǎn)離焚燒爐一端固定安裝有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)活動(dòng)安裝有活性炭過濾板和硅膠過濾板,所述過濾箱底部固定安裝有出氣管。該含油污泥凈化處理裝置,通過在焚燒爐和洗氣罐上設(shè)有廢氣凈化機(jī)構(gòu),在使用時(shí)可以將焚燒爐內(nèi)焚燒含油污泥時(shí)產(chǎn)生的廢氣抽入過濾箱內(nèi)進(jìn)行過濾,再將經(jīng)過過濾箱過濾后的廢氣送入洗氣罐內(nèi)進(jìn)行二次過濾凈化,利用清水來去除廢氣中可溶于水的有害物質(zhì),可以有效防止焚燒爐焚燒含油污泥時(shí)對(duì)空氣造成污染。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣焚燒爐用接口法蘭的密封結(jié)構(gòu),包括接口法蘭和軸承,所述接口法蘭的頂端的左側(cè)固定連接有卡槽,所述接口法蘭的右側(cè)端固定連接有安裝槽,所述軸承的底端固定連接有固定塊且固定塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的左側(cè)端固定連接有螺桿,所述軸承的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái),所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的頂端固定連接有外柱且外柱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有內(nèi)柱,所述內(nèi)柱的頂端固定連接有密封板,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎,密封結(jié)構(gòu)方便安裝,并將密封操作簡單,大大節(jié)省了人力。
本實(shí)用新型公開了半固態(tài)廢物循環(huán)處理技術(shù)領(lǐng)域的一種半固態(tài)廢物循環(huán)處理裝置,粉碎箱的頂部開設(shè)進(jìn)料口,粉碎箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接管,連接管中部兩側(cè)均設(shè)置有粉碎軸,粉碎軸均固定連接連接管,粉碎軸的外側(cè)均固定連接粉碎刀,連接管的一端活動(dòng)連接粉碎箱的內(nèi)壁,連接管遠(yuǎn)離粉碎箱內(nèi)壁的一端活動(dòng)連接軸承,軸承遠(yuǎn)離連接管的一端固定連接粉碎箱的內(nèi)壁,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中將廢物放入粉碎箱內(nèi),通過粉碎箱內(nèi)側(cè)的粉碎刀,使放入的廢物粉碎成大小不一的廢物,方便其進(jìn)行焚燒分解,使其加快工作進(jìn)度。
本實(shí)用新型涉及廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置,包括焚燒爐及多個(gè)換熱室,焚燒爐與多個(gè)換熱室之間依次連通,且緊鄰焚燒爐的第一換熱室內(nèi)沿著內(nèi)壁設(shè)置有第一換熱室爐管,第一換熱室爐管為立管,其余換熱室沿內(nèi)腔分別設(shè)有水平爐管,水平爐管之間及水平爐管與換熱室內(nèi)腔之間有間隙,焚燒爐與多個(gè)換熱室底部分別設(shè)有清灰口。本實(shí)用新型提供的裝置換熱充分且防止鹽液在換熱管壁冷凝結(jié)塊,降低焚燒爐系統(tǒng)維護(hù)頻次,提高爐管使用壽命。
本發(fā)明公開了一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法,屬于危廢廠污水處理技術(shù)領(lǐng)域;其包括:對(duì)危廢廠高熱值廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié),得到第一廢液;向第一廢液中通入高溫蒸汽,得到第二廢液;向第二廢液中通入臭氧,得到第三廢液;向第三廢液中加入氫氧化鈉和氯化鈣,得到氟化鈣渣與第四廢液;向第四廢液中加入碳酸鈉,得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液;將第五廢液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得到作為焚燒熱源的冷凝液和作為固化粘稠劑的濃縮液本發(fā)明可將危廢廠高熱值廢水中的氟離子、鈣鎂硬度離子和廢水進(jìn)行分離,避免了高熱值廢水直接進(jìn)入焚燒爐焚燒造成系統(tǒng)腐蝕與結(jié)垢等問題;實(shí)現(xiàn)了危廢廠高熱值廢水多層次的利用,提升了高熱值廢水的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及固廢危廢處置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種水泥窯用分解爐預(yù)燃燒裝置;所述裝置包括階梯焚燒爐和回轉(zhuǎn)焚燒爐,所述階梯焚燒爐前端為階梯形,所述階梯焚燒爐進(jìn)料口與固廢替代燃料入口連接,所述階梯焚燒爐后端出料口與回轉(zhuǎn)焚燒爐進(jìn)料口相連接;所述回轉(zhuǎn)焚燒爐后端與窯尾分解爐連通;利用該裝置可以解決大塊的固廢垃圾的處理難題,使用范圍更廣,減小固廢垃圾對(duì)燒成系統(tǒng)的影響,同時(shí)提高固廢垃圾的處置能力,實(shí)現(xiàn)固廢垃圾的資源化、無害化和減量化處置。
本實(shí)用新型提供用于廢氣焚燒爐的隔熱支座,其特征在于包括隔熱支座、隔熱罩;本實(shí)用新型增加了隔熱罩,隔熱罩內(nèi)部表面鍍有隔熱層,能很好的阻止廢氣焚燒爐向外傳播大量的熱能,降低了廢氣焚燒爐支座周圍的溫度,工作人員對(duì)廢氣焚燒爐通氣管路的日常檢修和維護(hù)變得方便,促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn);本實(shí)用新型增加了用螺栓固定的隔熱支座,摒棄了傳統(tǒng)的焊接固定方式,使廢氣焚燒爐的移動(dòng)更加方便,對(duì)工廠的升級(jí)改造和設(shè)備布置造提供有利條件。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢料處理領(lǐng)域,提供了一種危險(xiǎn)廢物處理裝置的全自動(dòng)液壓進(jìn)料系統(tǒng),包括焚燒爐,焚燒爐的頂部連通有進(jìn)料斗,焚燒爐的一側(cè)固定連接有連接殼,焚燒爐內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)呈上下分布并穿插在焚燒爐與連接殼之間的進(jìn)料板,兩個(gè)進(jìn)料板能夠相互交替的對(duì)焚燒爐內(nèi)部進(jìn)行封堵。本實(shí)用新型通過輸送泵能夠?qū)?chǔ)油箱內(nèi)儲(chǔ)存的油液通過管路向油缸的油口內(nèi)輸送,以達(dá)到控制油缸活塞桿伸縮的作用,使得兩個(gè)進(jìn)料板能夠在焚燒爐與連接殼之間進(jìn)行方向相反的作用移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)廢料往爐內(nèi)的進(jìn)料,該設(shè)計(jì)采用油缸替代了傳統(tǒng)的電機(jī)機(jī)械傳動(dòng),避免焚燒爐溫度過高而導(dǎo)致電機(jī)過熱使得進(jìn)料故障的問題。
本實(shí)用新型公開了一種立式旋風(fēng)廢液焚燒爐,包括焚燒爐外殼、密封蓋、一段進(jìn)風(fēng)管、二段進(jìn)風(fēng)管、噴槍燃燒器和霧化噴槍,所述焚燒爐外殼上端固定連接有一個(gè)密封蓋,所述焚燒爐外殼內(nèi)中間位置設(shè)置高溫腔,所述焚燒爐外殼上下兩端均設(shè)置有進(jìn)氣腔,所述焚燒爐外殼上且位于進(jìn)氣腔相對(duì)應(yīng)位置固定連接有三個(gè)噴槍燃燒器,所述焚燒爐外殼上且位于下端進(jìn)氣腔相對(duì)應(yīng)位置固定連接有六個(gè)一段進(jìn)風(fēng)管,六個(gè)所述一段進(jìn)風(fēng)管位于焚燒爐外殼上均勻逆時(shí)針切向分布,本實(shí)用新型的有益效果是:通過焚燒爐底部的六支逆時(shí)針切向一段進(jìn)風(fēng)管和焚燒爐頂部采用六支順時(shí)針切向二段進(jìn)風(fēng)管同時(shí)向焚燒爐內(nèi)進(jìn)風(fēng),使高溫腔氣流呈兩個(gè)相反方向旋流,攪動(dòng)激烈,從而提高焚燒效率。
本發(fā)明屬垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種垃圾氣化焚燒爐,由爐體、安裝板、隔板、爐箅子、氣化器、燃燒器組成,安裝板水平固裝于爐體上部,隔板左右對(duì)稱豎直固裝于安裝板與爐體頂壁之間,爐箅子固裝于爐體下部,安裝板與爐箅子之間爐體形成氣化室,爐箅子與爐體底壁之間爐體形成爐灰室,安裝板與隔板、爐體頂壁之間中部形成燃燒室,兩側(cè)形成烘干室,氣化器固裝于安裝板上下部氣化室內(nèi),燃燒器固裝于安裝板上上部燃燒室內(nèi)并與氣化器連通。本垃圾氣化焚燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,具有氣化快速、燃燒徹底、無煙霧跑漏、燃料適用范圍廣、操作簡便、安全性高、處理成本低、可實(shí)現(xiàn)垃圾減量化資源化無害化處理等優(yōu)點(diǎn),具有較高創(chuàng)新性。
一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器,屬于燒結(jié)煙氣焚燒爐環(huán)保領(lǐng)域,本發(fā)明為了解決現(xiàn)有立式布置快速降溫器存在煙氣降溫速度慢,容易導(dǎo)致二噁英的合成,對(duì)環(huán)境造成損害的問題,本發(fā)明所述降溫器采用立式設(shè)置,所述高溫對(duì)流過熱器、低溫對(duì)流過熱器、蒸發(fā)對(duì)流散熱器、臥式氣氣換熱器、SCR裝置和H型鰭片省煤器由上至下或者由下至上依次設(shè)置在煙道的內(nèi)襯澆筑層中,兩組集中下降管中的一組集中下降管設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的前側(cè),兩組集中下降管中的另一組集中下降管設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的后側(cè),且每組集中下降管與蒸發(fā)對(duì)流散熱器連通設(shè)置。本發(fā)明用于鋼廠燒結(jié)煙氣一體化協(xié)同處理技術(shù)的最重要設(shè)備之一。
本發(fā)明提供了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng),包括:一級(jí)給料機(jī),用于向焚燒爐輸送垃圾;所述一級(jí)給料機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗,一級(jí)給料機(jī)通過連接通道與焚燒爐連通;撥料器,設(shè)置在連接通道內(nèi),用于撥散通向焚燒爐的垃圾;所述撥料器連接有撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī);T型篩網(wǎng),傾斜設(shè)置在連接通道內(nèi)且位于撥料器的下方,用于對(duì)落下的垃圾進(jìn)行給定粒徑篩分。該給料系統(tǒng)提高了爐前螺旋給料系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性,避免了垃圾在給料過程中的垃圾成團(tuán)現(xiàn)象,保證垃圾入爐燃料松散性,同時(shí)防止煙氣反竄等問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于磁絮凝系統(tǒng)中磁粉的回收再利用裝置及方法,包括磁絮凝澄清池、接觸消毒池、可移動(dòng)式潛污泵、磁粉回收軟管、抽漿泵、磁粉分離機(jī)、磁粉收集漏斗、磁粉回收池、磁粉排放閥、磁粉收集管、長桿式抽水泵和回流水管;該實(shí)用新型優(yōu)化了磁絮凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),對(duì)污水和污泥中殘留的磁粉進(jìn)行了收集,從而提高了磁絮凝系統(tǒng)的磁粉回收率,避免了出水和排放污泥中的磁粉流失問題,回收循環(huán)利用磁粉,節(jié)約了資源,降低了對(duì)環(huán)境的污染,節(jié)省了磁絮凝系統(tǒng)的運(yùn)行成本,且減少了污水廠排水管道中的磁粉沉積量,從而降低了污水廠排水管道
本發(fā)明屬于廢棄物處置及資源化利用領(lǐng)域,尤其是涉及一種利用水泥窯高效資源化處置油泥的系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)包括油泥熱解配氣單元、油泥熱解單元、油泥熱解氣高效利用單元和油泥渣資源化利用單元;油泥熱解配氣單元為油泥熱解單元提供熱解必須的溫度和氣氛條件;油泥熱解單元用于將油泥在低溫條件下熱解;油泥熱解氣高效利用單元將油泥熱解后的烴類熱解氣送至回轉(zhuǎn)窯當(dāng)燃料利用,同時(shí)尾氣部分再參與到油泥配氣單元;油泥渣資源化利用單元用于將油泥熱解渣送至水泥生料端的C1級(jí)旋風(fēng)筒之前,進(jìn)而參與水泥的配料。本發(fā)明利用油泥熱解氣供給水泥窯
本實(shí)用新型公開了一種污染底泥處理用螺旋輸送機(jī),包括減速機(jī)、機(jī)殼和機(jī)蓋,所述減速機(jī)的下方固定有支撐臺(tái),且減速機(jī)的右方外側(cè)連接有軸承,所述機(jī)殼安置于軸承的外表面,且機(jī)殼的內(nèi)部左右兩側(cè)均安置有固定板,所述機(jī)殼的內(nèi)部右側(cè)安置有連接桿,且機(jī)殼的前方外側(cè)表面固定有支架,所述機(jī)殼的下方表面開設(shè)有出料口,且出料口的下方安置有輸送管,所述機(jī)蓋固定于機(jī)殼的上表面,且機(jī)蓋的下方表面安置有噴頭,所述機(jī)蓋的上表面安置有入料口,且固定塊的外側(cè)表面連接有卡塊,所述固定塊的上方安置有連接板,且連接板的右側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī),所述電機(jī)的上方固定有保護(hù)罩。攪拌刀可對(duì)入料口處的底泥進(jìn)行攪拌,防止底泥堆積在入料口處。
.本發(fā)明涉及一種回收處理裝置及方法,具體是一種鋁加工行業(yè)堿蝕廢液回收處理裝置及方法。背景技術(shù).鋁加工行業(yè)的堿蝕工藝目的是通過濃堿液去除鋁件表面的贓污及毛刺,徹底去除鋁件表面的自然氧化膜,以顯露出潔凈的金屬基體為隨后陽極氧化工藝均勻?qū)щ姡删鶆虻年枠O氧化膜打下良好的表面基礎(chǔ)。.堿蝕工藝新開槽液氫氧化鈉起始濃度一般控制在-g/l。以后隨著偏鋁酸鈉濃度的增加游離氫氧化鈉濃度應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的適當(dāng)增加。槽液使用到一定程度后會(huì)逐漸老化,從而失去堿蝕作用。普遍鋁加工行業(yè)認(rèn)為,槽液鋁離子含量在-
.本發(fā)明屬于廢棄物處置及資源化領(lǐng)域,尤其是涉及一種含多氯聯(lián)苯污染物的處置系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).多氯聯(lián)苯(pcbs)是最典型的難降解有機(jī)氯污染物,是一類在環(huán)境中分布廣泛且難以降解的持久性有機(jī)污染物。由于pcbs的疏水性和親脂性,土壤成為其在環(huán)境中的最終歸宿,因此,對(duì)受pcbs污染土壤進(jìn)行修復(fù)越來越受到重視。土壤是pcbs的最大受體,也是pcbs的最終歸宿。土壤中pcbs的主要源有:含pcbs廢水的排放、含pcbs固體廢物的滲漏、垃圾焚燒、遠(yuǎn)距離遷移的大氣沉降等。pcbs污染土壤主要分布在pcb
本實(shí)用新型公開了一種鐵桶碎片清洗設(shè)備,主要涉及危廢鐵桶再循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。包括罐體,所述罐體為圓柱形的罐體,所述罐體內(nèi)居中的設(shè)有通過電力驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與罐體的軸線對(duì)應(yīng),所述轉(zhuǎn)軸的底部垂直固定有橫桿,所述橫桿為至少兩根,所述上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)動(dòng)套,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上沿周向設(shè)有至少兩片鏟板,通過轉(zhuǎn)動(dòng)套的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使所述鏟板的外側(cè)邊沿與罐體的底面接觸。本實(shí)用新型的有益效果在于:能夠促進(jìn)有害介質(zhì)的高效反應(yīng)和去除,提高對(duì)金屬包裝的無害化處理效率和質(zhì)量。
本實(shí)用新型屬于危廢處理領(lǐng)域,尤其涉及一種活性炭解吸再生系統(tǒng),包括有催化燃燒爐、活性炭再生裝置,還包括熱交換機(jī)和脫附風(fēng)機(jī);催化燃燒爐設(shè)有一個(gè)輸入口和一個(gè)輸出口,輸入口經(jīng)管路與活性炭再生裝置的出氣口連接,輸出口經(jīng)管路依次連接熱交換機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)和活性炭再生裝置設(shè)置的進(jìn)氣口,組成一個(gè)氣體循環(huán)系統(tǒng);活性炭再生裝置為箱體,箱體內(nèi)有分隔板和篦板,將箱體內(nèi)分隔成類“田”字型,分隔板下端有氣體通道,箱體內(nèi)的加熱氣體自氣體通道通過。本實(shí)用新型的有益點(diǎn)在于:熱力分布均勻,活性炭解吸效率高,能源利用更充分。
本實(shí)用新型公開了一種閥門管狀毛邊打磨裝置,包括桶狀箱體和桶狀箱體側(cè)壁焊接的固定座,以及固定設(shè)置在固定座上側(cè)壁的鼓風(fēng)機(jī),所述桶狀箱體的側(cè)壁貫穿設(shè)置有U型管,所述桶狀箱體的側(cè)壁開設(shè)有箱門,且箱門靠近鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有注液口,且注液口通過橡膠塞封堵。本實(shí)用新型涉及打磨、防護(hù)和清理技術(shù)領(lǐng)域,在切削液里使用磨片對(duì)閥門毛邊進(jìn)去去除,降低了磨片磨損程度,增加了磨片的壽命,降低了設(shè)備成本,再通過擠壓的方式讓過濾后的切削液再次沖洗閥門,對(duì)閥門工件進(jìn)行二次清理,通過鼓風(fēng)機(jī)對(duì)閥門表面和箱體內(nèi)表面剩余的碎屑吹落,進(jìn)行三次清理,進(jìn)而不會(huì)出現(xiàn)廢屑污染環(huán)境和危害員工生命健康的情況。
本實(shí)用新型涉及集裝箱配件技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種方便拆卸更換的集裝箱中間扭鎖,包括扭鎖外殼,所述扭鎖外殼的正面活動(dòng)安裝有外殼固定片,所述外殼固定片的正面活動(dòng)安裝有與扭鎖外殼的正面活動(dòng)連接的外殼固定螺栓,所述扭鎖外殼的內(nèi)部活動(dòng)安裝有扭鎖轉(zhuǎn)動(dòng)塊。該方便拆卸更換的集裝箱中間扭鎖,通過扭鎖把手通過把手連接桿和卡位蓋活動(dòng)安裝于扭鎖轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)部,能夠有效避免扭鎖轉(zhuǎn)動(dòng)塊出現(xiàn)斷裂后因無法更換而報(bào)廢整個(gè)部件的風(fēng)險(xiǎn),通過扭鎖連接塊的正面和背面均開設(shè)有咬合凹槽,能夠有效降低集裝箱卡位不穩(wěn)定的危險(xiǎn),從而有效的解決了拆卸較為麻煩,且其中某一部位損壞之時(shí)無法更換某一部分的問題。
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