權利要求書： 1.一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，包括：對危廢廠高熱值廢水進行pH調(diào)節(jié)，得到第一廢液；

向第一廢液中通入高溫蒸汽，得到第二廢液；

向第二廢液中通入臭氧，得到第三廢液；

向第三廢液中加入氫氧化鈉和氯化鈣，得到氟化鈣渣與第四廢液；

向第四廢液中加入碳酸鈉，得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液；

將第五廢液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到冷凝液和濃縮液；

將冷凝液提升至焚燒爐作為焚燒熱源，將濃縮液提升至固化車間作為固化粘稠劑。

2.如權利要求1所述的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，所述對危廢廠高熱值廢水進行pH調(diào)節(jié)，得到第一廢液；包括：向危廢廠高熱值廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH至2 3，得到第一廢液。

~

3.如權利要求1所述的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，所述向第一廢液中通入高溫蒸汽，得到第二廢液；包括：向第一廢液中通入高溫蒸汽，進行高溫熱反應，使第一廢液中水珠表面包裹的油狀物得以破除，得到第二廢液；其中，加熱時間為50 60min，控制水溫為70℃ 80℃。

~ ~

4.如權利要求1所述的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，所述向第二廢液中通入臭氧，得到第三廢液；包括：向第二廢液中通入臭氧，進行氧化反應，使第二廢液中水珠內(nèi)部包裹的油狀物得以釋放，得到第三廢液；其中，臭氧的濃度控制在100 120mg/L，反應時間為2h。

~

5.如權利要求1所述的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，所述向第三廢液中加入氫氧化鈉和氯化鈣，得到氟化鈣渣與第四廢液；包括：向第三廢液中先加入氫氧化鈉，控制pH為9 10；而后加入氯化鈣，使氯化鈣與第三廢液~中的氟離子反應生成氟化鈣沉淀，經(jīng)沉淀過濾分別得到氟化鈣渣與第四廢液；其中，加入氯化鈣的摩爾含量為第三廢液中氟離子的摩爾含量的1.2倍，反應時間為45min，第四廢液中氟離子的含量≤20mg/L。

6.如權利要求1所述的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，所述向第四廢液中加入碳酸鈉，得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液；包括：向第四廢液中加入碳酸鈉，使其與第四廢液中的鈣鎂離子反應生成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，經(jīng)沉淀過濾分別得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液；其中，第四廢液中加入碳酸鈉的摩爾含量為第四廢液中鈣鎂離子的摩爾含量的2倍，反應時間為45min。

7.如權利要求1 6中任一項所述的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，所~述危廢廠高熱值廢水的熱值≥4000cal/g、氟離子≥1000mg/L以及鈣鎂離子≥1500mg/L。

8.如權利要求1 6中任一項所述的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，所~述高溫蒸汽采用焚燒鍋爐蒸汽。

9.如權利要求1 6中任一項所述的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，所~述臭氧利用臭氧發(fā)生器制備。

10.如權利要求1 6中任一項所述的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其特征在于，~所述蒸發(fā)結(jié)晶采用“三效蒸發(fā)+單效蒸發(fā)”工藝。

說明書： 一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及危廢廠污水處理技術領域，具體涉及一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法。背景技術[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程排放的危險廢物日益增多；據(jù)估計，全世界每年的危險廢物產(chǎn)生量為3.3億噸。由于危險廢物帶來的嚴重污染和潛在的嚴重影響，其存在如下缺陷：①、破壞生態(tài)環(huán)境，隨意排放、貯存的危廢在雨水地下水的長期滲透、擴散作用下，會污染水體和土壤，降低地區(qū)的環(huán)境功能等級；②、影響人類健康，危險廢物通過攝入、吸入、皮膚吸收、眼接觸而引起毒害，或引起燃燒、爆炸等危險性事件；長期危害包括重復接觸導致的長期中毒、致癌、致畸、致變等；③、制約可持續(xù)發(fā)展，危險廢物不處理或不規(guī)范處理處置所帶來的大氣、水源、土壤等的污染也將會成為制約經(jīng)濟活動的瓶頸。工業(yè)發(fā)達國家對危險廢物問題十分敏感，設立了大量的危險廢物處理廠，而危險廢物的處置費用卻較為高昂。[0003] 現(xiàn)階段國內(nèi)危廢項目接收的高熱值廢水主要來自基礎化學原料制造、石油化工行業(yè)、醫(yī)藥制造行業(yè)、精煉產(chǎn)品的制造等行業(yè)中產(chǎn)生的有機廢液、礦物油融合物等，成分十分復雜，不僅呈現(xiàn)高熱值，而且存在含量極高的氟離子、鈣鎂硬度離子，以及呈現(xiàn)強酸性的特征；具有強腐蝕性、強結(jié)垢性的特點。[0004] 根據(jù)此類廢水的特點，國內(nèi)常采用為“直接焚燒”或者“物化+生化”的處理方法，但“直接焚燒”方式由于廢水的強腐蝕性、強結(jié)垢性的特點，經(jīng)常造成焚燒爐的部位損壞以及系統(tǒng)的結(jié)垢嚴重，清洗頻繁；而“物化+生化”的處理方式，既會造成廢水中熱值的浪費，不具備經(jīng)濟性，又會因為水中大量有毒物質(zhì)的存在，造成生化系統(tǒng)對于難降解有機物去除效率低，廢水中的有毒物質(zhì)對于微生物長期進行毒害，長時間運行會造成生化系統(tǒng)崩潰。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，其不僅可以實現(xiàn)廢水的高熱值的利用，而且可以避免因氟離子造成的設備腐蝕以及鈣鎂離子造成的設備結(jié)垢問題。[0006] 本發(fā)明公開了一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，包括：對危廢廠高熱值廢水進行pH調(diào)節(jié)，得到第一廢液；

向第一廢液中通入高溫蒸汽，得到第二廢液；

向第二廢液中通入臭氧，得到第三廢液；

向第三廢液中加入氫氧化鈉和氯化鈣，得到氟化鈣渣與第四廢液；

向第四廢液中加入碳酸鈉，得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液；

將第五廢液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到冷凝液和濃縮液；

將冷凝液提升至焚燒爐作為焚燒熱源，將濃縮液提升至固化車間作為固化粘稠劑。

[0007] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述對危廢廠高熱值廢水進行pH調(diào)節(jié)，得到第一廢液；包括：

向危廢廠高熱值廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH至2 3，得到第一廢液。

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[0008] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述向第一廢液中通入高溫蒸汽，得到第二廢液；包括：向第一廢液中通入高溫蒸汽，進行高溫熱反應，使第一廢液中水珠表面包裹的油狀物得以破除，得到第二廢液；其中，加熱時間為50 60min，控制水溫為70℃ 80℃。

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[0009] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述向第二廢液中通入臭氧，得到第三廢液；包括：向第二廢液中通入臭氧，進行氧化反應，使第二廢液中水珠內(nèi)部包裹的油狀物得以釋放，得到第三廢液；其中，臭氧的濃度控制在100 120mg/L，反應時間為2h。

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[0010] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述向第三廢液中加入氫氧化鈉和氯化鈣，得到氟化鈣渣與第四廢液；包括：向第三廢液中先加入氫氧化鈉，控制pH為9 10；而后加入氯化鈣，使氯化鈣與第三~

廢液中的氟離子反應生成氟化鈣沉淀，經(jīng)沉淀過濾分別得到氟化鈣渣與第四廢液；其中，加入氯化鈣的摩爾含量為第三廢液中氟離子的摩爾含量的1.2倍，反應時間為45min，第四廢液中氟離子的含量≤20mg/L。

[0011] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述向第四廢液中加入碳酸鈉，得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液；包括：向第四廢液中加入碳酸鈉，使其與第四廢液中的鈣鎂離子反應生成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，經(jīng)沉淀過濾分別得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液；其中，第四廢液中加入碳酸鈉的摩爾含量為第四廢液中鈣鎂離子的摩爾含量的2倍，反應時間為45min。

[0012] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述危廢廠高熱值廢水的熱值≥4000cal/g、氟離子≥1000mg/L以及鈣鎂離子≥1500mg/L。

[0013] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述高溫蒸汽采用焚燒鍋爐蒸汽。[0014] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述臭氧利用臭氧發(fā)生器制備。[0015] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述蒸發(fā)結(jié)晶采用“三效蒸發(fā)+單效蒸發(fā)”工藝。[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明可將危廢廠高熱值廢水中的氟離子、鈣鎂硬度離子和廢水進行分離，避免了高熱值廢水直接進入焚燒爐焚燒造成系統(tǒng)腐蝕與結(jié)垢等問題；同時將高熱值廢水中的易燒成分進行提純，提高了后續(xù)焚燒爐的焚燒效率；系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液可作為固化車間穩(wěn)定化固化過程所需的粘稠劑；實現(xiàn)了危廢廠高熱值廢水多層次的利用，提升了高熱值廢水的經(jīng)濟價值。

附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明公開的危廢廠高熱值廢水資源化利用方法的流程圖。具體實施方式[0018] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述：如圖1所示，本發(fā)明提供一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，包括：

步驟1、向危廢廠高熱值廢水中加堿藥劑進行pH調(diào)節(jié)，得到第一廢液；其中，危廢廠高熱值廢水的熱值≥4000cal/g、氟離子≥1000mg/L以及鈣鎂離子≥1500mg/L，堿藥劑優(yōu)選為氫氧化鈉藥劑，調(diào)節(jié)pH至2 3；

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步驟2、向第一廢液中通入高溫蒸汽，得到第二廢液；其中，加熱時間為50 60min，~

控制水溫為70℃ 80℃；

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步驟3、向第二廢液中通入臭氧，得到第三廢液；其中，臭氧的濃度控制在100~

120mg/L，反應時間為2h；

步驟4、向第三廢液中加入氫氧化鈉和氯化鈣，得到氟化鈣渣與第四廢液；其中，加入氫氧化鈉，控制pH為9 10；加入氯化鈣的摩爾含量為第三廢液中氟離子的摩爾含量的1.2~

倍，即氯化鈣與氟離子的摩爾比為1.2:1，反應時間為45min，第四廢液中氟離子的含量≤

20mg/L；

步驟5、向第四廢液中加入碳酸鈉，得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液；其中，第四廢液中加入碳酸鈉的摩爾含量為第四廢液中鈣鎂離子的摩爾含量的2倍，即碳酸鈉與鈣鎂離子的摩爾比為2:1，反應時間為45min；

步驟6、將第五廢液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到冷凝液和濃縮液；

步驟7、將冷凝液提升至焚燒爐作為焚燒熱源，將濃縮液提升至固化車間作為固化粘稠劑。

實施例

[0020] 本發(fā)明提供一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法，包括：S1、向熱值為4500cal/g、氟離子為1200mg/L以及鈣鎂離子為1600mg/L的危廢廠高熱值廢水中加入40%氫氧化鈉藥劑，通過攪拌機攪拌，調(diào)節(jié)廢水pH值至2 3，得到第一廢液；

~

S2、向第一廢液中通入由焚燒鍋爐提供的160℃的高溫蒸汽，加熱時間為50~

60min，控制水溫達到70℃ 80℃，以進行高溫熱反應，去除廢水表面活性劑和抑制雙電層，~

使第一廢液中水珠表面包裹的油狀物得以破除，得到第二廢液；

S3、向第二廢液中通入由臭氧發(fā)生器制備的臭氧，臭氧濃度控制在100 120mg/L，~

進行氧化反應，反應時間為2h，利用羥基自由基強氧化性能，發(fā)生氧化反應使大分子油珠分解成小分子油珠，最終廢液中水珠內(nèi)部包裹的油狀物得以釋放，得到第三廢液；

S4、向第三廢液中先加入氫氧化鈉，控制pH為9 10；而后加入氯化鈣藥劑，使氯化~

鈣藥劑與第三廢液中的氟離子反應生成氟化鈣沉淀，加入氯化鈣藥劑的含量為第三廢液中氟離子含量的1.2倍，反應時間為45min，經(jīng)沉淀過濾分別得到氟化鈣渣與第四廢液，第四廢液中氟離子的含量≤20mg/L；

S5、向第四廢液中加入碳酸鈉藥劑，加入碳酸鈉的含量為第四廢液中鈣鎂離子含量的2倍，反應時間45min，使其與第四廢液中的鈣鎂離子反應生成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，經(jīng)沉淀過濾分別得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液，第五廢液中的總硬度含量≤

100mg/L；

S6、將第五廢液進行“三效蒸發(fā)+單效蒸發(fā)”的蒸發(fā)結(jié)晶，將溶液加熱，使其中水分子及大量低沸點易燒成分汽化提純，另外部分未被汽化蒸出的成分則被濃縮粘稠化，從而得到冷凝液和濃縮液，反應后的冷凝液熱值為2900cal/g；

S7、得到的冷凝液為易焚燒成分，因此將冷凝液提升至焚燒爐作為焚燒熱源，提高焚燒熱效率；得到的濃縮液具有較高的粘稠度，對穩(wěn)定化固化具有良好的促進效果；因此，將濃縮液提升至固化車間作為固化粘稠劑。

[0021] 本發(fā)明的優(yōu)點為：本發(fā)明可將危廢廠高熱值廢水中的氟離子、鈣鎂硬度離子和廢水進行分離，避免了高熱值廢水直接進入焚燒爐焚燒造成系統(tǒng)腐蝕與結(jié)垢等問題；同時將高熱值廢水中的易燒成分進行提純，提高了后續(xù)焚燒爐的焚燒效率；系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液可作為固化車間穩(wěn)定化固化過程所需的粘稠劑；實現(xiàn)了危廢廠高熱值廢水多層次的利用，提升了高熱值廢水的經(jīng)濟價值。

[0022] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。