權(quán)利要求書： 1.一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，其特征在于：包括焚燒爐及多個(gè)換熱室，所述焚燒爐與多個(gè)換熱室之間依次連通，且緊鄰焚燒爐的第一換熱室內(nèi)沿著內(nèi)壁設(shè)置有第一換熱室爐管，所述第一換熱室爐管為立管，其余換熱室沿內(nèi)腔分別設(shè)有水平爐管且水平爐管之間及水平爐管與換熱室內(nèi)腔之間有間隙，所述焚燒爐與多個(gè)換熱室底部分別設(shè)有清灰口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，其特征在于，所述焚燒爐頂部設(shè)有廢液進(jìn)口，且廢液進(jìn)口處固定安裝有燃燒器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，其特征在于，所述焚燒爐上部設(shè)有助燃風(fēng)口，焚燒爐下側(cè)部設(shè)有向下傾斜且與第一換熱室連通的煙氣排出口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，其特征在于，多個(gè)所述換熱室分別安裝有激波吹灰器及振打清灰器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，其特征在于，相鄰換熱室之間通過向下傾斜的煙道連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，其特征在于，焚燒爐及多個(gè)換熱室均固定安裝在支撐架上。

說明書： 一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置。背景技術(shù)[0002] 目前含鹽廢液焚燒一般都是采用直接急冷或者余熱蒸汽回收的方式。[0003] 出于節(jié)能考慮，又沒有蒸汽需求的工廠，一般會(huì)將余熱用于加熱中間熱媒導(dǎo)熱油，再進(jìn)行余熱利用。[0004] 一般導(dǎo)熱油爐采用水平爐管技術(shù)，該技術(shù)為80年代引進(jìn)國外導(dǎo)熱油爐的爐型，用于燃煤、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，換熱面積緊湊，熱效率高。但用在含鹽廢液焚燒上，有以下問題：[0005] 水平爐管，表面容易積灰；無法增加清灰措施處理；換熱面溫度低且緊湊，容易造成鹽液在管壁上冷凝結(jié)塊，降低爐管使用周期時(shí)間；空間狹小，對(duì)流段結(jié)構(gòu)緊湊，不便于人工清灰。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供換熱充分且防止鹽液在換熱管壁冷凝結(jié)塊，從而降低焚燒爐系統(tǒng)維護(hù)頻次，提高爐管使用壽命的一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置。[0007] 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0008] 一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，其包括焚燒爐及多個(gè)換熱室，所述焚燒爐與多個(gè)換熱室之間依次連通，且緊鄰焚燒爐的第一換熱室內(nèi)沿著內(nèi)壁設(shè)置有第一換熱室爐管，所述第一換熱室爐管為立管，其余換熱室沿內(nèi)腔分別設(shè)有水平爐管，水平爐管之間及水平爐管與換熱室內(nèi)腔之間有間隙，所述焚燒爐與多個(gè)換熱室底部分別設(shè)有清灰口。[0009] 進(jìn)一步，焚燒爐頂部設(shè)有廢液進(jìn)口，且廢液進(jìn)口處固定安裝有燃燒器。[0010] 優(yōu)化的，焚燒爐上部設(shè)有助燃風(fēng)口，焚燒爐下側(cè)部設(shè)有向下傾斜且與第一換熱室連通的煙氣排出口。[0011] 進(jìn)一步，多個(gè)所述換熱室分別安裝有激波吹灰器及振打清灰器。[0012] 優(yōu)化的，相鄰換熱室之間通過向下傾斜的煙道連通。[0013] 進(jìn)一步，焚燒爐及多個(gè)換熱室均固定安裝在支撐架上。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果[0015] 本實(shí)用新型提供的一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：在高溫段采用輻射結(jié)構(gòu)，煙氣與爐管不直接接觸，避免大量鹽分凝結(jié)在爐管上；[0016] 在高溫?fù)Q熱段采用立管結(jié)構(gòu)，不易積灰；在低溫?fù)Q熱段采用水平爐管，水平爐管之間及水平爐管與換熱室內(nèi)腔之間有間隙，既保證換熱充分，又便于人工清灰，在焚燒爐與多個(gè)換熱室底部均設(shè)有出灰口，便于清灰。附圖說明[0017] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖中1.清灰口，2.焚燒爐,3.助燃風(fēng)口,4.燃燒器,5.立管，6.第一換熱室，7.水平爐管，8.第二換熱室，9.激波吹灰器，10.振達(dá)清灰器，11.換熱室煙氣排放口,

12.煙道，13.支撐架。

具體實(shí)施方式[0019] 一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，其包括焚燒爐2及多個(gè)換熱室，焚燒爐與多個(gè)換熱室之間依次連通，附圖以兩個(gè)換熱室為例進(jìn)行說明。[0020] 緊鄰焚燒爐的第一換熱室6內(nèi)沿著內(nèi)壁設(shè)置有第一換熱室爐管，第一換熱室爐管為立管5，立管可以采用懸掛式結(jié)構(gòu)，方便拆裝。其余換熱室沿內(nèi)腔分別設(shè)有水平爐管7，水平爐管之間及水平爐管與換熱室內(nèi)腔之間有間隙，所述焚燒爐與多個(gè)換熱室底部分別設(shè)有清灰口1。[0021] 本實(shí)用新型保護(hù)的一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，含鹽廢液從焚燒爐的廢液進(jìn)口進(jìn)入到焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，煙氣依次通過多個(gè)換熱室，通過換熱室內(nèi)的爐管進(jìn)行換熱降溫處理后由換熱室煙氣排放口11排出至下一工序或達(dá)標(biāo)排放到大氣中，爐管內(nèi)可以充裝導(dǎo)熱油，將熱量進(jìn)行回收利用。[0022] 由于含鹽廢液焚燒余熱回收裝置包括焚燒爐及多個(gè)換熱室，在焚燒爐內(nèi)不設(shè)爐管，能夠保證爐內(nèi)焚燒溫度，使廢液燃燒充分。并且防止煙氣與爐管直接接觸，大量鹽分凝結(jié)在爐管上，造成爐管受損。[0023] 而在緊鄰焚燒爐的第一換熱室內(nèi)沿著內(nèi)壁設(shè)置有第一換熱室爐管，第一換熱室爐管為立管，其余換熱室沿內(nèi)腔分別設(shè)有水平爐管（如附圖第二換熱室8所示），在高溫?fù)Q熱段采用立管結(jié)構(gòu)，不易積灰，便于清理，且防止?fàn)t管受損；在低溫?fù)Q熱段采用水平爐管，可以保證煙氣換熱充分，低溫排放，并且熱量充分回收利用。在水平爐管之間及水平爐管與換熱室內(nèi)腔之間有間隙，可以方便人工清灰。[0024] 同時(shí)由于焚燒爐與多個(gè)換熱室底部分別設(shè)有清灰口，在焚燒爐與多個(gè)換熱室底部均設(shè)有出灰口，防止灰塵堆積，且便于清灰。[0025] 進(jìn)一步，焚燒爐頂部設(shè)有廢液進(jìn)口，且廢液進(jìn)口處固定安裝有燃燒器4，含鹽廢液從焚燒爐的廢液進(jìn)口進(jìn)入到焚燒爐內(nèi)通過燃燒器進(jìn)行焚燒處理。[0026] 優(yōu)化的，焚燒爐上部設(shè)有助燃風(fēng)口3，助燃風(fēng)口的設(shè)置，可以用于平衡焚燒爐溫和焚燒煙氣氧含量，以達(dá)到滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求的焚凈率。[0027] 焚燒爐下側(cè)部設(shè)有向下傾斜且與第一換熱室連通的煙氣排出口。[0028] 進(jìn)一步，多個(gè)所述換熱室分別安裝有激波吹灰器9及振達(dá)清灰器10，防止灰塵堆積。[0029] 優(yōu)化的，相鄰換熱室之間通過向下傾斜的煙道12連通，可以使煙氣在換熱室內(nèi)的流動(dòng)由下而上，充分進(jìn)行換熱降溫。[0030] 進(jìn)一步，焚燒爐及多個(gè)換熱室均固定安裝在支撐架13上，方便焚燒爐及多個(gè)換熱室的固定，支撐架可以為鋼結(jié)構(gòu)材料制成，制作安裝方便，支撐穩(wěn)固。[0031] 綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置，換熱充分且防止鹽液在換熱管壁冷凝結(jié)塊而降低爐管使用壽命。[0032] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。