粉末冶金磨粉裝置 651     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金磨粉裝置，包括磨粉裝置主體、活動(dòng)板和第二電機(jī)，所述磨粉裝置主體的上方安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的底端連接有打磨輥，所述磨粉裝置主體的側(cè)面鑲嵌有通風(fēng)口，所述打磨輥的外側(cè)的兩端均安裝有滑塊，且滑塊的上方鑲嵌有進(jìn)料口，所述活動(dòng)板的上端連接有滑塊，且活動(dòng)板的左右兩端均安裝有螺栓，所述螺栓上設(shè)置有螺母，所述活動(dòng)板與打磨輥之間安置有打磨腔，且打磨腔的下方固定有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉，且攪拌葉的內(nèi)側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸，所述第二電機(jī)的上端連接有轉(zhuǎn)軸，所述儲(chǔ)料桶的底端鑲嵌有出料口。該粉末冶金磨粉裝置設(shè)置有活動(dòng)板，可以方便的調(diào)節(jié)活動(dòng)板與打磨輥之間的距離。

粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法 763     

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一種粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法，步驟：將碳、鐵、鉻、鉬、銅、鎳按以下質(zhì)量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～5%，鉬：0～2%，鉻：0.0～18%，不超過(guò)2%不可避免雜質(zhì)，鐵：余量；將上述混合粉在壓力大于400MPa壓機(jī)上壓制成密度為6.6～7.4g/cm3的齒（鏈）輪生坯；然后在1000℃～1350℃進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為5～180分鐘；在非氧化性氣氛中退火，退火溫度750～1080℃，時(shí)間5～200分鐘；通過(guò)擠壓成型機(jī)或精整壓機(jī)改裝壓機(jī)上進(jìn)行均勻擠壓，擠壓量大于齒頂圓與齒根圓直徑之差的2%；熱處理即為成品。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制得齒（鏈）輪精度高、表面光潔度好，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產(chǎn)品密度更高，基本實(shí)現(xiàn)表面致密化。

粉末冶金原料用送料裝置 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金原料用送料裝置，包括儲(chǔ)料箱、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、固定板和軟橡膠，所述儲(chǔ)料箱的右側(cè)設(shè)置有粉末泵，所述儲(chǔ)料箱和送料倉(cāng)通過(guò)輸送管相連接，所述輸送管的末端設(shè)置有第二密封墊，所述電機(jī)位于送料倉(cāng)的頂部，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿插在送料倉(cāng)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有支撐桿，所述毛刷內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在送料倉(cāng)的左右兩側(cè)，所述固定板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述固定板的后側(cè)設(shè)置有固定塊，所述軟橡膠連接在送料倉(cāng)的底部。該粉末冶金原料用送料裝置采用粉末泵對(duì)原料進(jìn)行輸送效率快，在送料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有兩塊擋料板，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)擋料板的角度從而控制送料的速度，毛刷的設(shè)置可以將粘附在送料倉(cāng)體壁上的粉末刷下來(lái)防止造成浪費(fèi)。

粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)稱(chēng)重篩選裝置 1052     

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一種粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)稱(chēng)重篩選裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)及篩選機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶、第二傳送帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一傳送帶和第二傳送帶分別沿機(jī)座的長(zhǎng)度方向呈同一直線(xiàn)布設(shè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)座兩端；夾持機(jī)構(gòu)包括氣爪和氣缸，氣缸設(shè)置在第一傳送帶的上方，氣爪通過(guò)橫板與氣缸相連，橫板通過(guò)兩端滑塊可滑動(dòng)地設(shè)置在第一傳送帶、第二傳送帶兩側(cè)導(dǎo)軌上；稱(chēng)重機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一傳送帶與第二傳送帶之間，篩選機(jī)構(gòu)設(shè)于第二傳送帶上方，及至少能用于檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量并控制篩選機(jī)構(gòu)動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理、操作方便、成本低，可有效實(shí)現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品成形質(zhì)量的在線(xiàn)監(jiān)控。

犁形片粉末冶金模具 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種犁形片粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具制造的技術(shù)領(lǐng)域，解決了因犁形片尺寸較小，且具有圓弧面和弧形面，使得犁形片通過(guò)上述方法加工時(shí)，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，其包括陰模，陰模上開(kāi)設(shè)有穿設(shè)孔；上沖頭，穿設(shè)于穿設(shè)孔內(nèi)且與陰模滑移連接，上沖頭上開(kāi)設(shè)有插接孔；上沖套，插接于插接孔內(nèi)且與插接孔過(guò)盈配合；下沖頭，穿設(shè)于穿設(shè)孔內(nèi)且與陰?；七B接并設(shè)于上沖頭的下側(cè)；芯桿，依次穿設(shè)于下沖頭與上沖套上且與下沖頭、上沖套滑移連接；陰模與上沖頭、下沖頭、上沖套、芯桿配合形成有型腔。本實(shí)用新型具有無(wú)需重復(fù)裝夾固定且經(jīng)過(guò)多次加工成型，操作簡(jiǎn)單，提高了犁形片的生產(chǎn)效率的效果。

高強(qiáng)度耐沖擊插秧機(jī)粉末冶金連桿 676     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐沖擊插秧機(jī)粉末冶金連桿，包括連桿本體，所述連桿本體上設(shè)置有彎折部，所述彎折部與連桿本體一體成型,所述彎折部頂部呈圓形設(shè)置，所述彎折部?jī)?nèi)設(shè)置有第一圓孔，所述連桿本體中部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有擋塊，所述連桿本體底部?jī)?nèi)設(shè)置有第二圓孔，所述第二圓孔兩端的連桿本體上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述連桿本體底部一端設(shè)置有呈向下彎折的凸起部，所述凸起部與連桿本體一體成型，本實(shí)用新型的高強(qiáng)度耐沖擊插秧機(jī)粉末冶金連桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，具有耐沖擊效果，容易安裝。

軸套粉末冶金成型裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸套粉末冶金成型裝置，具體涉及粉末冶金加工設(shè)備領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔側(cè)壁之間固定安裝有支撐板，所屬支撐板底部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有推板，所述推板頂部固定安裝有推架，所述推架遠(yuǎn)離推板一端固定安裝有頂板，所述箱體內(nèi)腔固定安裝有成型槽，所述成型槽中部開(kāi)設(shè)有成型槽口。本實(shí)用新型通過(guò)成型槽上設(shè)置冷卻室，并且冷卻室內(nèi)通入冷卻液，因此可以將成型槽口內(nèi)的溶液進(jìn)行迅速冷卻，從而對(duì)軸套進(jìn)行迅速成型，降低軸套成型時(shí)間，提升工作效率，并且通過(guò)氣缸推動(dòng)推板，驅(qū)動(dòng)推架對(duì)頂板進(jìn)行推動(dòng)，從而迅速地將成型的軸套從成型槽口內(nèi)部頂出，從而減少大量的生產(chǎn)時(shí)間，提高勞動(dòng)效率。

具有致密化表面的銅基粉末冶金零件的制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種具有致密化表面的銅基粉末冶金零件的制備方法，本發(fā)明為了使制備的銅基粉末冶金零件具有較好的密度及強(qiáng)度，設(shè)計(jì)了用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內(nèi)表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進(jìn)行夾緊的上沖模具及下沖模具，使用時(shí)，零件固定不動(dòng)，移動(dòng)相應(yīng)的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件易出現(xiàn)裂縫的缺陷；與現(xiàn)有技術(shù)中在燒結(jié)步驟后進(jìn)行表面塑性致密化處理時(shí)所需要的能量相比，本發(fā)明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度,且顯著降低了能量需求，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了致密化程度；制備的毛坯零件形狀較為接近最終產(chǎn)品的形狀，因此擠壓余量小，對(duì)模具的損耗小，在一定程度上延長(zhǎng)了模具的壽命。

高強(qiáng)度粉末冶金鉗口 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度粉末冶金鉗口，包括：上鉗段和下鉗段；所述上鉗段上設(shè)置有上前導(dǎo)向部、上咬合部和上后導(dǎo)向部，所述上咬合部位于所述上前導(dǎo)向部和所述上后導(dǎo)向部之間；所述下鉗段上設(shè)置有下前導(dǎo)向部、下咬合部和下后導(dǎo)向部，所述下咬合部位于所述下前導(dǎo)向部和所述下后導(dǎo)向部之間；所述上咬合部與所述下咬合部對(duì)應(yīng)，形成咬合結(jié)構(gòu)；所述上前導(dǎo)向部和上后導(dǎo)向部分別與所述下前導(dǎo)向部和下后導(dǎo)向部配接，且所述上前導(dǎo)向部與所述下前導(dǎo)向部之間、所述上后導(dǎo)向部與所述下前導(dǎo)向部之間均設(shè)置有兼其減震緩沖作用的復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型的一種高強(qiáng)度粉末冶金鉗口，具有導(dǎo)向功能，并在工作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生咬合沖擊。

柴油汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金進(jìn)、排氣閥座圈及其制備方法 808     

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本發(fā)明涉及到一種柴油汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金進(jìn)、排氣閥座圈，其特征在于包括下述化學(xué)成分組成：和余量的鐵，不可避免雜質(zhì)含量小于等于3%。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明創(chuàng)造性地采用了Fe-Cr11Mo15Co55V2.5五元素中間相合金，經(jīng)過(guò)破碎制成。本發(fā)明所制備得到的閥座圈的膨脹系數(shù)達(dá)到11~14X10-6/℃，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.057cal/s·cm·℃，而現(xiàn)有技術(shù)中柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋的熱膨脹系數(shù)為10.1~13.2X10-6/℃，導(dǎo)熱系數(shù)為0.111~0.222cal/s·cm·℃；并且耐腐蝕和耐磨損性能好，特別排氣門(mén)閥座圈是熱硬度性能，經(jīng)550度加熱保溫5小時(shí)，宏觀硬度保持不變，有效降低了閥座圈的磨損，避免了閥座圈工作時(shí)的脫落，延長(zhǎng)了閥座圈的使用壽命。

廢銅冶金熔煉爐 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢銅冶金熔煉爐，具體涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的廢銅冶金熔煉爐不能夠?qū)Υ篌w積的廢銅先進(jìn)行粉碎處理，影響廢銅的處理效率，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、移動(dòng)柱和推桿，移動(dòng)機(jī)構(gòu)頂端安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括有熔煉爐本體，熔煉爐本體一側(cè)安裝有兩個(gè)限位輪，熔煉爐本體上方安裝有兩個(gè)粉碎輥，移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)軸、移動(dòng)筒、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，利用驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸或第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢銅進(jìn)行粉碎，利用第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)熔煉爐本體圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的金屬液倒出。

粉末冶金送粉裝置 1077     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金送粉裝置，包括儲(chǔ)料罐、電機(jī)、減速機(jī)、送料螺桿、料桶和儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)料罐與料桶通過(guò)輸送管連接，送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在儲(chǔ)料罐的底部，且其頭部穿過(guò)輸送管并延伸至料桶內(nèi)，儲(chǔ)氣罐的出口端設(shè)有過(guò)濾器，過(guò)濾器的出口端經(jīng)三通后分支成第一支路和第二支路，第一支路與所述儲(chǔ)料罐連通，第二支路與料桶連通，第一支路和第二支路的出口端均設(shè)有緩沖罐，緩沖罐的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出氣孔，緩沖罐外包覆有防塵罩，料桶的底部開(kāi)設(shè)有出料管，料桶的側(cè)壁固定有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型粉末冶金送粉裝置，大大降低了粉末間的間隙，提高了送粉的穩(wěn)定性，避免由于間隙過(guò)大或堵塞造成送粉量不足而使成型產(chǎn)品報(bào)廢。

冶金連鑄拉矯機(jī)專(zhuān)用減速機(jī) 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種冶金連鑄拉矯機(jī)專(zhuān)用減速機(jī),是冶金工業(yè)連鑄設(shè)備中的專(zhuān)用裝置,由箱體、箱蓋、透蓋、法蘭、輸入軸、第二級(jí)齒輪軸、第三級(jí)齒輪軸、第四級(jí)齒輪軸和空心軸等構(gòu)成,主要是將連接第二級(jí)齒輪軸軸心、第三級(jí)齒輪軸軸心的中心距與連接第三級(jí)齒輪軸軸心、第四級(jí)齒輪軸軸心的中心距構(gòu)成有Α夾角;連接第三級(jí)齒輪軸軸心、第四級(jí)齒輪軸軸心的中心距與連接第四級(jí)齒輪軸軸心、空心軸軸心的中心距構(gòu)成有Β夾角,改進(jìn)后的減速機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊合理,能最大限度發(fā)揮整機(jī)的使用空間,合理分配各級(jí)的中心距和傳動(dòng)比,并結(jié)合最新制造技術(shù)工藝和采用新材料,達(dá)到更強(qiáng)的承載能力。

使用電磁加熱的粉末冶金模具 702     

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本實(shí)用新型涉及一種使用電磁加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽(yáng)模本體，在陰模本體（1）底面鑲嵌電磁加熱系統(tǒng)（2），電磁加熱系統(tǒng)（2）通過(guò)金屬導(dǎo)線(xiàn)（21）與電源連接，陰模本體（1）中間設(shè)有一中模（11），其特征在于：在中模（11）開(kāi)口處設(shè)有脫模導(dǎo)角（12）。本實(shí)用新型由于在使用電磁加熱的粉末冶金模具的中模開(kāi)口處設(shè)有脫模導(dǎo)角，該脫模導(dǎo)角可以降低壓坯從模具脫出過(guò)程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護(hù)了生坯不發(fā)生裂紋。

粉未冶金整形機(jī)齒輪整形機(jī)械手 760     

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本實(shí)用新型提供一種粉未冶金整形機(jī)齒輪整形機(jī)械手，包括送料底板，送料底板上固定有進(jìn)料道、推料裝置和送料裝置；推料裝置位于進(jìn)料道的出口端，推料裝置包括擋料板、推料氣缸和推塊；送料裝置位于推料裝置的出口端，送料裝包括送料氣缸、滑塊、擋片和齒條，送料氣缸垂直于所述推料氣缸，滑塊固定安裝在送料氣缸的輸出軸上，齒條和擋片平行設(shè)置在滑塊上，且齒條和擋片之間形成用于卡設(shè)齒輪的容納腔，當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)至上止點(diǎn)時(shí)，容納腔位于推料通道的出口端；當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)至下止點(diǎn)時(shí)，容納腔位于模腔的正上方；擋片通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滑塊上，齒條的入口端設(shè)有倒角。本實(shí)用新型粉未冶金整形機(jī)齒輪整形機(jī)械手能自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)料、定位和出料，且安全系數(shù)和生產(chǎn)效率高。

粉末冶金錐形產(chǎn)品的裝粉結(jié)構(gòu) 1091     

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一種粉末冶金錐形產(chǎn)品的裝粉結(jié)構(gòu)，包括裝粉靴和陰模，其特征在于：所述陰模的上部以及裝粉靴的下部成型為與錐形產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的具有錐度的結(jié)構(gòu)，當(dāng)裝粉靴移動(dòng)到陰模上方的中心位置時(shí)，陰模與裝粉靴所形成的型腔上端寬度與錐形產(chǎn)品的上端寬度一致，型腔的傾斜角度β為錐形產(chǎn)品的傾斜角度α的1/3～2/3。裝粉靴與陰模均設(shè)計(jì)成與產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的有錐度的形狀，這樣裝粉結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)將原材料粉末按照要求均勻的裝入陰模內(nèi)，解決了常規(guī)裝粉機(jī)構(gòu)對(duì)于此類(lèi)產(chǎn)品裝粉不均勻的問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，適用于有較大角度的錐形類(lèi)制品件的粉末冶金裝粉。

粉末冶金零件的制備裝置及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金零件的制備裝置及其制備方法，包括安裝板和置物板，所述安裝板的表面固定連接有置物板，所述安裝板的側(cè)壁固定連接有橫向調(diào)節(jié)裝置，所述安裝板的表面滑動(dòng)連接有縱向調(diào)節(jié)裝置，所述橫向調(diào)節(jié)裝置與縱向調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述置物板的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與縱向調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述置物板的表面配合安裝有接料板，所述接料板與轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括電機(jī)箱、第一伺服電機(jī)、絲桿、活動(dòng)塊和矩形槽，此粉末冶金零件的制備裝置無(wú)需人工輔助操作，便于進(jìn)行下料，且能夠輸送至不同的位置，具有適應(yīng)性和實(shí)用性。

具有致密化表面的鋁基粉末冶金零件的制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種具有致密化表面的鋁基粉末冶金零件的制備方法，采用了專(zhuān)門(mén)用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內(nèi)表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進(jìn)行夾緊的上沖模具及下沖模具，配合更加具體的擠壓步驟，使用時(shí)，零件固定不動(dòng)，移動(dòng)相應(yīng)的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件以出現(xiàn)裂縫的缺陷；與現(xiàn)有技術(shù)中在燒結(jié)步驟后進(jìn)行表面塑性致密化處理時(shí)所需要的能量相比，本發(fā)明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度, 且顯著降低了能量需求，降低了生產(chǎn)成本，提高了致密化程度，擠壓后產(chǎn)品整體密度可超過(guò)2.75g/cm3，產(chǎn)品表面相對(duì)密度可以達(dá)到99％以上，致密層覆蓋率高，從而使鋁基粉末冶金零件具有耐磨性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度粉末冶金芯棒模具 685     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金芯棒技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高強(qiáng)度粉末冶金芯棒模具，包括芯棒頭段、可變限位柱、芯棒底段以及限位座，所述芯棒頭段外圍頂端設(shè)有第一緊固螺紋，所述芯棒頭段底段固定連接有可變限位柱，所述可變限位柱頂端固定安裝有限位座，所述限位座頂端固定連接有固定卡座，所述可變限位柱底段固定連接有芯棒底段，所述芯棒底段外圍底端設(shè)有第二緊固螺紋，整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要部件采用高硬度合金材質(zhì)，使整體裝置更加堅(jiān)韌，使用效率高且更加耐磨，同時(shí)可進(jìn)行選擇性更換損壞部位節(jié)省維護(hù)成本，且可自由調(diào)整裝置整體長(zhǎng)度使其利用率更高，具有一定的推廣價(jià)值。

粉末冶金支座的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金支座的制備方法，步驟為：1)將金屬粉壓制成密度為6.0～7.3g/cm3的支座基體，支座基體的外周為圓形或者在支座基體的外邊緣上沿圓周均勻成型有若干過(guò)渡凸緣；2)將金屬粉壓制成密度為6.8～7.5g/cm3支座外套，當(dāng)支座基體的外周為圓形時(shí)，支座外套的內(nèi)孔邊緣上均勻分布有若干與支座基體的外周相配合的過(guò)渡塊；當(dāng)支座基體的外邊緣上設(shè)有凸緣時(shí)，支座外套成型為一套圈；3)將支座基體與支座外套組裝在一起，通過(guò)燒結(jié)釬焊的方式進(jìn)行連接固定；本發(fā)明利用粉末冶金凈近成形的特點(diǎn)，降低了壓縮機(jī)支座的生產(chǎn)成本，提高了加工效率，支座基體與支座外套在燒結(jié)過(guò)程中焊接在一起，達(dá)到了支座定位精度準(zhǔn)確及連接強(qiáng)度好的要求；整個(gè)焊接過(guò)程簡(jiǎn)單并易于操作。

用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)粉末冶金法蘭的快速檢具 738     

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本實(shí)用新型提供了一種用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)粉末冶金法蘭的快速檢具，包括底座、設(shè)置在底座中部的仿形底座以及圍繞著仿形底座設(shè)置的第一檢測(cè)腔、第二檢測(cè)腔、球頭檢測(cè)棒、仿形蓋板和圓柱頭檢測(cè)棒，仿形蓋板與圓柱頭檢測(cè)棒之間分別設(shè)置有第一塞規(guī)和第二塞規(guī)，圓柱頭檢測(cè)棒與第一檢測(cè)腔之間設(shè)置有塞尺；仿形底座內(nèi)設(shè)置有定位塊，定位塊的上端設(shè)置有定位孔，仿形蓋板的下端設(shè)置有與定位孔配合的定位柱，仿形蓋板與仿形底座配合并用于分別通過(guò)塞尺、圓柱頭檢測(cè)棒和球頭檢測(cè)棒檢測(cè)法蘭的平面度、平行度和輪廓度。本實(shí)用新型提供的一種用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)粉末冶金法蘭的快速檢具，不僅能夠用于檢測(cè)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)粉末冶金法蘭，而且檢測(cè)效率高。

用于粉末冶金成型的防溢裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，包括安裝安裝座（2）、擋粉板（4）和多根豎直設(shè)置的導(dǎo)桿（3），所述的安裝座（2）固定連接于粉末冶金成型機(jī)的上模板組件（1）的底部；所述的擋粉板（4）通過(guò)其中部設(shè)有的通孔活動(dòng)套合于粉末冶金成型機(jī)的上模沖（5）的外圓周，且所述的擋粉板（4）的下表面與所述的上模沖（5）的下表面相齊平；所述的多根導(dǎo)桿（3）的下端均固定于所述的擋粉板（4）上，且所述的導(dǎo)桿（3）的上部滑動(dòng)配合于安裝座（2）的安裝孔內(nèi)。該防溢裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效防止粉料外溢，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

潤(rùn)滑型粉末冶金齒輪 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤(rùn)滑型粉末冶金齒輪，所述齒輪包括粉末冶金成型的齒輪本體；所述齒輪本體的內(nèi)圈設(shè)置有若干個(gè)輪齒，形成為直齒圓柱內(nèi)齒輪；所述齒輪本體內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油腔，所述潤(rùn)滑油腔通過(guò)導(dǎo)流管與其中一個(gè)所述輪齒連通，用于輸送潤(rùn)滑油；所述導(dǎo)流管延伸至該輪齒的齒頂，并與該輪齒兩側(cè)面內(nèi)的流道相通，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)置有用于控制其與所述潤(rùn)滑油腔相通的控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)按動(dòng)所述控制機(jī)構(gòu)，可將所述導(dǎo)流管與所述潤(rùn)滑油腔導(dǎo)通。本實(shí)用新型的一種潤(rùn)滑型粉末冶金齒輪，只有在按動(dòng)控制機(jī)構(gòu)時(shí)，才能將導(dǎo)流管與潤(rùn)滑油腔導(dǎo)通，將潤(rùn)滑油輸出，因而極大地方便了潤(rùn)滑油的注入，還不會(huì)影響齒輪的正常使用。

粉末冶金齒輪成型模具 664     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪成型模具，包括支架，所述支架上安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端設(shè)有壓制件，所述工作臺(tái)上端面設(shè)有齒輪模腔，所述工作臺(tái)上位于所述齒輪模腔兩側(cè)的位置分別設(shè)有送料設(shè)備和第一固定桿，所述第一固定桿與所述工作臺(tái)之間連接有彈出組件。本實(shí)用新型所提供的粉末冶金齒輪成型模具，其中彈出組件中的零件之間相互配合，加之壓制件的作用，使得物料能夠充分填充至齒輪模腔的角落位置分布均勻，并且靈活地幫助成型齒輪從齒輪模腔中彈出，便于人工取出，從而避免取出不便且造成產(chǎn)品損壞的問(wèn)題出現(xiàn)，在一定程度上大大提高了工作效率。

冶金齒輪箱結(jié)構(gòu) 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種冶金齒輪箱結(jié)構(gòu),涉及一種利用載荷分流、合流技術(shù)和采用人字齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出的傳遞載荷的冶金齒輪箱結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)主要由箱體、悶蓋和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等構(gòu)成,并將齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的兩套,每套齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括以人字齒輪作為傳動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合并作動(dòng)力傳遞的兩根輸入軸和一根輸出軸,每根輸入軸均配置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的電機(jī),該兩套齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的人字齒輪還進(jìn)行相互錯(cuò)位設(shè)置,改進(jìn)后的冶金齒輪箱具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞功率大、承載能力和抗沖擊能力強(qiáng)、受外界影響小、使用壽命長(zhǎng)、重量輕、剛性好、噪聲低等優(yōu)點(diǎn),故應(yīng)用范圍十分廣泛,特別適合大功率重載傳動(dòng)、電機(jī)需頻繁制動(dòng)和正反運(yùn)轉(zhuǎn)、工作時(shí)需承受很大沖擊或超載等場(chǎng)合。?

粉末冶金的鋁合金鏈輪或齒輪及制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的鋁合金鏈輪或齒輪及制備方法，一種粉末冶金的鋁合金鏈輪或齒輪其特征在于，其化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比為：Cu：0.1％～7％，Mg：0.1％～5％，Si：0.1％～40％，Zn：0％～10％，Sn：0％～1％，增強(qiáng)相：0％～10％，余量為Al。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、加工方便，制備后的粉末冶金鋁合金鏈輪或齒輪的重量輕，同時(shí)兼具了輕量化、耐腐蝕和高硬度的優(yōu)勢(shì)，有利于滿(mǎn)足了汽車(chē)輕量化的需求，并利于節(jié)能減排。

冶金污染減排設(shè)備 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金污染減排設(shè)備，包括煙氣吸附機(jī)體以及相連通設(shè)置在所述煙氣吸附機(jī)體右端的煙氣處理機(jī)體，所述煙氣吸附機(jī)體內(nèi)設(shè)有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有抽煙裝置，所述第一空腔頂部?jī)?nèi)壁相連通設(shè)有向上延伸的第一煙氣通道，所述第一煙氣通道頂部延伸末端分別連通設(shè)有撒料圓弧通道和吸附圓弧通道，所述三者相連通處底部的所述第一煙氣通道內(nèi)壁上設(shè)有彈料板，所述撒料圓弧通道延伸末端相連通設(shè)有放料腔，所述撒料圓弧通道頂部延伸末端底部設(shè)有氣體密封閘，所述吸附圓弧通道頂部延伸末端設(shè)有卷氣腔，所述卷氣腔頂部相連通設(shè)有第一排煙管，所述第一排煙管右端延伸末端貫穿并伸出所述煙氣吸附機(jī)體右端端面，且末端相連通設(shè)有向下延伸的第二排煙管，所述煙氣處理機(jī)體內(nèi)設(shè)有第二空腔；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于收納，方便移動(dòng)和搬運(yùn)，同時(shí)，提高了冶金減排效率以及效果。

長(zhǎng)壽命粉末冶金陰模模具 804     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種長(zhǎng)壽命粉末冶金陰模模具，包括陰模具本體，所述陰模具本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部且在陰模具本體對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)有模具槽，所述底座內(nèi)且在靠近模具槽位置處開(kāi)設(shè)有換熱槽，所述換熱槽的內(nèi)壁固定連接有折流板，所述折流板的內(nèi)部固定連接有電阻加熱絲，通過(guò)設(shè)置陰模具本體，底座，換熱槽，折流板，電阻加熱絲，解決了目前在進(jìn)行粉末冶金時(shí)，需要將金屬粉末在高壓下壓入陰模具中成型，在壓制成型時(shí)，金屬粉末相互擠壓會(huì)產(chǎn)生熱量，從而使陰模具內(nèi)壁的溫度升高，陰模具內(nèi)外壁溫差變大，陰模具內(nèi)部容易出現(xiàn)裂紋，影響陰模具的使用壽命的問(wèn)題。

粉末冶金用滲銅劑及制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用滲銅劑及制備方法，其組成按質(zhì)量百分比包括有，2.1-2.4％的鐵、2.3-2.8％的錳、0.1-0.3％的鉍及余量的銅。是一種能夠改善產(chǎn)品合格率的粉末冶金用滲銅劑。

粉末冶金金屬表面的防腐層及其制備方法 857     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金金屬表面的防腐層。該防腐層采用樹(shù)脂基體作為粘結(jié)劑，在其中加入微米級(jí)的鋅粉和鋁粉，形成位于粉末冶金金屬表面的第一防護(hù)層與第二防護(hù)層。經(jīng)測(cè)試，該防腐涂層的附著力良好，耐腐蝕性良好，能夠有效保護(hù)粉末冶金金屬材料。本發(fā)明還優(yōu)選采用涂敷液體噴涂的方法制備該防腐層，涂覆液儲(chǔ)存簡(jiǎn)便，噴涂簡(jiǎn)單易行，制得的涂層成分均勻，通過(guò)控制噴涂速度、角度和噴槍高度等參數(shù)能夠控制涂層的厚度。