用于冶金設(shè)備的輥 895     

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用于冶金設(shè)備的輥，包括爐體(1)、管道(5)和鍋(6)，其特征在于：所述的冶金設(shè)備中自動(dòng)恒溫控制裝置還包括位移檢測(cè)裝置(2)，處理器(3)，閥體(4)；其中：位移檢測(cè)裝置(2)安裝在爐體(1)的內(nèi)部靠近鍋(6)的位置，位移檢測(cè)裝置(2)通過導(dǎo)線與處理器(3)連接，閥體(4)安裝在管道(5)上，處理器(3)通過導(dǎo)線與閥體(4)連接。本發(fā)明所述的冶金設(shè)備中自動(dòng)恒溫控制裝置，能夠達(dá)到節(jié)能減排的要求，并具有廣闊的市場(chǎng)空間與巨大的發(fā)展前景，它在一定程度上較少了油、氣等能源的排放，有利于保護(hù)環(huán)境，有利于建設(shè)節(jié)能型社會(huì)，使經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。

粉末冶金支座 662     

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一種粉末冶金支座，其特征在于：所述粉末冶金支座是由粉末冶金支座基體與套置于粉末冶金支座基體上的過渡外圈通過釬焊連接而成，所述過渡外圈是采用粉末冶金方式壓制成型的整體件。本實(shí)用新型將形狀復(fù)雜并且一般壓機(jī)難以成型的支座進(jìn)行分解，采用粉末冶金燒結(jié)釬焊方法再將其組合在一起，實(shí)現(xiàn)了粉末冶金支座重量輕，少加工和高效率的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)外圈的密度較高，采用低碳含量的粉末冶金材料，其焊接性能良好，不影響焊接過程。而支座基體其碳含量較高，耐磨性良好，可以滿足使用的要求。

壓縮機(jī)粉末冶金組合軸承 1142     

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一種壓縮機(jī)粉末冶金組合軸承,包括由粉末冶金壓制成形的主體,還包括和主體燒結(jié)成一體的軸承外圈,所述軸承外圈由鋼質(zhì)材料機(jī)械加工制成。充分利用粉末冶金材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)制作成主體,同時(shí)選用焊接性能較好的鋼質(zhì)材料,經(jīng)機(jī)械加工制成軸承外圈,兩者經(jīng)燒結(jié)成整體,用軸承外圈與壓縮機(jī)殼體直接焊接,不僅焊接強(qiáng)度大大提高,還解決了粉末冶金件無法直接焊接的問題,同時(shí)使制作成的組合軸承形狀、尺寸精度高,尺寸一致性好,且強(qiáng)度好,材料利用率高,加工速度快,從而降低成本,還可實(shí)現(xiàn)一些特殊結(jié)構(gòu)或異形不規(guī)則排氣孔的制作加工,特別適宜在空調(diào)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中作上、下軸承使用。

粉末冶金燒結(jié)后處理設(shè)備 642     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金燒結(jié)后處理設(shè)備，包括第一殼體，第一殼體上設(shè)置有第二殼體，第二殼體內(nèi)設(shè)置有第一框架和第二框架，第一殼體上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)機(jī)械臂，兩個(gè)機(jī)械臂上設(shè)置有零件；第一框架內(nèi)設(shè)置有第一打磨機(jī)構(gòu)，第一打磨機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一框架上的第四轉(zhuǎn)桿，該粉末冶金燒結(jié)后處理設(shè)備可以使得多個(gè)第一磨砂輪和兩個(gè)第二磨砂輪在沿著零件內(nèi)上下往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)正反來回轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)第一磨砂輪可以自行調(diào)節(jié)角度以對(duì)零件的槽口直壁和斜壁進(jìn)行打磨以去除毛刺，而兩個(gè)第二磨砂輪則能夠?qū)α慵牟劭诘妆诓糠诌M(jìn)行打磨，從而使得具有多個(gè)彎折面的槽口被全面打磨，避免毛刺殘留。

粉末冶金燒結(jié)成型后處理用電鍍裝置 1114     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金燒結(jié)成型后處理用電鍍裝置，包括電解池，電解池上設(shè)置有零件框，電解池上設(shè)置有移動(dòng)支架，移動(dòng)支架上設(shè)置有機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)置有連接板，電解池設(shè)置有位移機(jī)構(gòu)，移動(dòng)支架通過位移機(jī)構(gòu)與電解池連接；電解池上還設(shè)置有開關(guān)機(jī)構(gòu)，該粉末冶金燒結(jié)成型后處理用電鍍裝置通過設(shè)置的位移機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)移動(dòng)支架和機(jī)械臂沿著電解池的上方前后滑動(dòng)，機(jī)械臂相應(yīng)地伸長(zhǎng)縮短可以?shī)A取住燒結(jié)物并將其安裝在電解池的陰極上，進(jìn)行電鍍，此外通過設(shè)置的開關(guān)機(jī)構(gòu)可以使得機(jī)械臂伸長(zhǎng)帶動(dòng)連接板向下移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)門板自動(dòng)向內(nèi)移動(dòng)封閉住電解池，避免電解液受熱后發(fā)生飛濺，提高了裝置的安全防護(hù)性能。

粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng) 815     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的電爐冷卻系統(tǒng)冷卻速度慢且效果差的問題。本粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)包括電爐的外殼和內(nèi)膽，外殼和內(nèi)膽之間形成有冷卻夾套，外殼兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管一和出水管一，所述的進(jìn)水管一和出水管一與上述的冷卻夾套連通，內(nèi)膽的內(nèi)腔頂部設(shè)有水冷卻裝置。本粉末冶金電爐冷卻系統(tǒng)具有冷卻速度快的優(yōu)點(diǎn)。

用于鐵基粉末冶金燒結(jié)的助焊劑、釬焊膏及燒結(jié)焊接方法 996     

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本發(fā)明涉及一種用于鐵基粉末冶金燒結(jié)的助焊劑、釬焊膏及燒結(jié)焊接方法，其中，一種用于鐵基粉末冶金燒結(jié)的助焊劑，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括10％～50％松香、1％～5％聚丁烯、0.1％～5％聚酰胺蠟、5％～10％乙醇及余量的石油醚。其中聚丁烯的添加可提高耐熱性、擴(kuò)散性及濕潤(rùn)性，具有良好的焊接性，助焊劑各個(gè)成分均為有機(jī)物，在后續(xù)燒結(jié)過程中能被燒除，對(duì)冶金件無影響，通過助焊劑和釬料混合均勻制成膏狀的釬焊膏，冷卻后達(dá)到焊接兩組分的目的。

粉末冶金方法及靶材的形成方法 857     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金方法及靶材的形成方法，其中，粉末冶金方法包括：提供粉體；對(duì)所述粉體進(jìn)行熱等靜壓處理，形成坯料；對(duì)所述坯料進(jìn)行退火處理，形成成品。其中，對(duì)所述粉體進(jìn)行熱等靜壓處理之后，進(jìn)行所述退火處理。所述退火處理能夠使所述坯料再結(jié)晶，且能夠使坯料內(nèi)的晶粒長(zhǎng)大，增加所形成的成品的致密度。同時(shí)，所述退火處理能夠減小所述熱等靜壓處理過程中在所述坯料中產(chǎn)生的應(yīng)力，減少所述坯料中的缺陷，進(jìn)而改善所述形成成品的性能。

帶密封腔粉末冶金零件的制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種帶密封腔粉末冶金零件的制備方法，該方法依次包括設(shè)計(jì)材料組成、壓制、燒結(jié)及加工，其中在壓制過程中，分別在密封腔基體與密封腔蓋上設(shè)計(jì)了專門用于燒結(jié)焊接的結(jié)構(gòu)，使二者組裝后形成用于容納焊接劑的容置槽；與現(xiàn)有技術(shù)的非粉末冶金工藝相比，本發(fā)明省去了后續(xù)密封腔基體與密封腔蓋的組裝裝配工序，在燒結(jié)焊接過程中直接形成具有密封腔的零件，不僅大大縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本，也使得密封腔的密封性得到有效提高；同時(shí)，采用本發(fā)明對(duì)密封腔基體與密封腔蓋設(shè)置的配合結(jié)構(gòu)，可在燒結(jié)焊接前使二者達(dá)到精確定位，簡(jiǎn)化焊接的工藝步驟，且經(jīng)過燒結(jié)焊接過程中形成密封腔后的零件整體連接強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。

粉末冶金真空燒結(jié)爐 825     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金真空燒結(jié)爐，涉及工業(yè)冶金領(lǐng)域，包括外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)置有加熱箱，加熱箱的內(nèi)部固定連接有加熱管，加熱管的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有抽氣管頭，加熱箱的上方固定連接有排氣罩，排氣罩內(nèi)部固定連接有排氣扇，排氣扇的上方固定連接有第一排氣管，第一排氣管遠(yuǎn)離外殼的一側(cè)表面固定連接有單向閥門，第一排氣管的一端固定連接有冷卻箱，該裝置改善了真空燒結(jié)爐在使用過程中產(chǎn)生的氮氧化物和二氧化硫氣體污染空氣的問題，裝置中加熱箱的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置了抽氣管頭，使得抽氣和鼓入氣體的效率得到提升，排氣罩設(shè)置為倒漏斗形，有利于氣體更快地進(jìn)入，排氣罩內(nèi)部設(shè)置的排氣扇通過轉(zhuǎn)動(dòng)，有助于制造氣體壓強(qiáng)差，便于有害氣體的排出。

爐膽及應(yīng)用有該爐膽的冶金爐 1000     

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一種爐膽,包括本體,該本體中空形成爐膛,其特征在于前述本體的外壁沿著長(zhǎng)度方向具有凸起的加強(qiáng)筋。進(jìn)一步,所述的加強(qiáng)筋呈瓦楞狀或波紋狀布置于本體外壁。本實(shí)用新型還公開了應(yīng)用有該爐膽的冶金爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由于加強(qiáng)筋的設(shè)置使得爐膽本體剛性強(qiáng)度增大,更耐高溫,提高了爐膽及其冶金爐的安全性,并且,延長(zhǎng)了使用壽命。

粉末冶金齒輪 713     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪，包括齒輪主體（1）以及用于連接傳動(dòng)軸的傳動(dòng)軸孔（2），所述傳動(dòng)軸孔（2）設(shè)置在所述齒輪主體（1）的中央位置，該傳動(dòng)軸孔（2）為沉頭通孔；所述齒輪主體（1）上設(shè)有成對(duì)的菱形減重槽（3），所述菱形減重槽（3）環(huán)形均布在所述齒輪主體（1）上，該菱形減重槽（3）內(nèi)設(shè)有減震彈簧（4）。本實(shí)用新型的粉末冶金齒輪具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安靜、質(zhì)量輕、容易裝入齒輪軸等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金壓制的齒輪泵泵體 676     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金壓制的齒輪泵泵體，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的齒輪泵泵體環(huán)境污染大、加工成本非常大的問題。本粉末冶金壓制的齒輪泵泵體包括呈圓盤狀的本體，本體上開設(shè)有若干裝配圓孔且裝配圓孔以本體圓心為中心均勻環(huán)繞分布在本體的上表面上,在本體上表面上還開設(shè)有一個(gè)呈“8”字形且與本體偏心設(shè)置的齒輪孔，齒輪孔位于裝配圓孔圓心連線所形成的區(qū)域內(nèi)，本體的上下表面與外側(cè)面之間均設(shè)置有倒角，本體由粉末冶金材料壓制而成。本粉末冶金壓制的齒輪泵泵體具有設(shè)計(jì)合理、節(jié)約生產(chǎn)成本且能降低環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金芯棒防旋轉(zhuǎn)裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金芯棒防旋轉(zhuǎn)裝置，包括芯棒安裝基座，所述芯棒安裝基座的基面中間處開設(shè)有中部安裝孔，所述芯棒安裝基座的基面并且位于中部安裝孔的外側(cè)開設(shè)有呈圓周分布的外部連接孔，所述芯棒安裝基座的上側(cè)安裝有接棒壓蓋，所述接棒壓蓋的內(nèi)部開設(shè)有接棒安裝孔，所述接棒安裝孔的內(nèi)壁開設(shè)有呈圓周分布的調(diào)節(jié)限位槽，所述調(diào)節(jié)限位槽的內(nèi)壁安裝有導(dǎo)向限位桿，所述導(dǎo)向限位桿的端部安裝有接棒限位塊，所述接棒限位塊的右側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向斜面，所述接棒壓蓋的基面開設(shè)有呈圓周分布的螺釘安裝孔，整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝拆卸，且零部件不易丟失，且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高，具有一定的推廣價(jià)值。

粉末冶金動(dòng)環(huán)壓制模具 740     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金動(dòng)環(huán)壓制模具，涉及粉末冶金模具制造的技術(shù)領(lǐng)域，解決了動(dòng)環(huán)在加工時(shí)需要通過多次重復(fù)裝夾固定、多次車削、磨削才能加工成型，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低的問題，其包括：陰模、插接于陰模上且與陰模內(nèi)周壁抵接的下沖頭、插接下沖頭的上側(cè)且與下沖頭內(nèi)周壁抵接的第一芯桿、設(shè)于第一芯桿上側(cè)的第二芯桿和插接于陰模與第二芯桿之間的上沖頭；第二芯桿的外周壁上還開設(shè)有六個(gè)沿周向均勻分布的成型槽，上沖頭的內(nèi)周壁上一體設(shè)有六個(gè)沿周向均勻分布且與成型槽互相貼合并滑移連接的成型塊。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)方便，操作簡(jiǎn)單，提高了動(dòng)環(huán)的生產(chǎn)效率的效果。

粉末冶金毛坯篩選裝置 1043     

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粉末冶金毛坯篩選裝置，其包括密閉箱體、毛坯取出機(jī)構(gòu)、吹塵機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)、擋塵板、圖像傳感器、毛坯傳輸機(jī)構(gòu)、圖像處理單元、控制機(jī)構(gòu)，毛坯取出機(jī)構(gòu)包括抓取機(jī)構(gòu)、上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)粉末冶金毛坯的自動(dòng)抓取和檢測(cè)，檢測(cè)效率高。本實(shí)用新型將所有圖像采集過程放在抓取機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)過程和傳輸機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動(dòng)過程完成，節(jié)省過程時(shí)間、空間。本實(shí)用新型吸塵除塵過程放置在運(yùn)動(dòng)過程中完成，能節(jié)省動(dòng)作整體時(shí)間。

粉末冶金制品可加熱離心甩油機(jī) 972     

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一種粉末冶金制品可加熱離心甩油機(jī)，其特征在于：包括甩油機(jī)底座以及設(shè)置在甩油機(jī)底座上的外筒，外筒內(nèi)同軸設(shè)有一用于放置粉末冶金制品的內(nèi)筒，內(nèi)筒的外壁與外筒的內(nèi)壁之間具有一定間距，內(nèi)筒可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，外筒的上端設(shè)有一活動(dòng)蓋，活動(dòng)蓋內(nèi)設(shè)置有可對(duì)粉末冶金制品進(jìn)行加熱的電熱絲，內(nèi)筒的側(cè)面設(shè)有開孔，外筒的下端一側(cè)設(shè)有排油口。本市以新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，能夠有效降低粉末冶金制品的含油量，同時(shí)成本低、效率高、對(duì)零件外觀及精度影響小。

粉末冶金制備鉭靶材的燒結(jié)夾具和方法 710     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金制備鉭靶材的燒結(jié)夾具和方法，所述燒結(jié)夾具由兩端可移動(dòng)的蓋板和管組成，所述蓋板的直徑與管的內(nèi)直徑相同。所述使用燒結(jié)夾具的粉末冶金制備鉭靶材的方法，包括以下步驟：將燒結(jié)夾具中的下蓋板放入管的底部后，鉭粉在管內(nèi)進(jìn)行裝模，然后將上蓋板放置在鉭粉表面組裝成為所述燒結(jié)夾具并進(jìn)行壓實(shí)，再用包套將所述燒結(jié)夾具密封并焊合，對(duì)包套進(jìn)行脫氣及熱等靜壓，依次去除包套和燒結(jié)夾具后得到所述鉭靶材；所述燒結(jié)夾具解決了鉭粉裝填密度不高導(dǎo)致的靶材成材率較低的問題，同時(shí)縮減了工藝步驟，有效降低了生產(chǎn)成本。

用于粉末冶金的放電等離子燒結(jié)系統(tǒng) 1111     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于粉末冶金的放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，包括底板，底板上設(shè)置有加載框架，加載框架上設(shè)置有燒結(jié)腔室，燒結(jié)腔室上設(shè)置有壓模機(jī)構(gòu)，壓模機(jī)構(gòu)用于將原料粉末定型；加載框架上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)液壓汽缸；燒結(jié)腔室上還設(shè)置有第一通孔，底板上設(shè)置有真空泵，真空泵上設(shè)置有第一管道，該用于粉末冶金的放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)除了上電極和下電極產(chǎn)生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱外，還通過兩個(gè)液壓汽缸向原料粉末施加額外壓力，可以加快原料粉末的成型速度，再通過設(shè)置的終端模塊、執(zhí)行模塊和測(cè)量模塊組成控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程全程智能化作業(yè)。

用于粉末冶金零件的燒結(jié)裝置 782     

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一種用于粉末冶金零件的燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置用于燒結(jié)粉末冶金零件的坯體，并包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長(zhǎng)方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部?jī)A斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段。

粉末冶金壓縮機(jī)缸體橫孔的加工方法 1008     

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一種粉末冶金空調(diào)壓縮機(jī)缸體橫孔的加工方法，步驟：將原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，潤(rùn)滑劑：0.2～0.8wt％，生坯增強(qiáng)劑0.1～0.5wt％，余量為鐵粉，成形后進(jìn)行生坯鉆孔機(jī)加工，生坯強(qiáng)度需大于15MPa，鉆孔時(shí)將生坯件固定在特定的夾具上，用特定的刀具進(jìn)行加工。本發(fā)明在粉末冶金缸體燒結(jié)之前，在生坯狀態(tài)進(jìn)行氣孔和彈簧孔加工，同時(shí)采用特定的加工刀具進(jìn)行機(jī)加工，加工后的缸體未產(chǎn)生裂紋，具有工藝簡(jiǎn)單、加工速度快且成本較低的特點(diǎn)，解決了燒結(jié)后缸體強(qiáng)度大、鉆孔速度慢的問題，大大提高了加工速率和刀具壽命。

高硬度耐磨損粉末冶金滾套制備方法 736     

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一種高硬度耐磨損粉末冶金滾套制備方法，其特征在于采用粉末冶金工藝制造，具 體依次包括如下步驟：①混粉，將鐵粉、碳粉、鉻粉或鉻鐵合金粉、及潤(rùn)滑劑混合，并 保證鐵、碳、鉻的總組分中百分重量含量：碳為0.3～2％，鉻為0.3～4％，不超過2％的 不可避免雜質(zhì)，余量為鐵；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③燒結(jié)④機(jī)加工⑤淬火 ⑥冷處理⑦回火。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：主要以鐵、碳和鉻組成，不含 貴重金屬元素鎳、鉬、鎢等，成本低廉；抗拉強(qiáng)度、硬度、顯微硬度等機(jī)械性能比鑄造 工藝所得產(chǎn)品還要優(yōu)越，而熱擴(kuò)散系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)均比鑄造工藝所得產(chǎn)品來的低。

粉末冶金支座的制造方法 1035     

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一種粉末冶金支座的制造方法,依次包括如下步驟:①壓制支座基體(1),并在支座基體(1)上設(shè)置有放置過渡塊(2)結(jié)構(gòu);②加工過渡塊(2),③將過渡塊置于支座基體(1)上放置過渡塊(2)的結(jié)構(gòu)上,并將釬焊劑置于支座基體(1)與過渡塊(2)之間,然后將已經(jīng)裝配好過渡塊(2)的支座基體(1)放入溫度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊氣燒結(jié)氣氛的燒結(jié)爐中,燒結(jié)5～50分鐘;④焊接后測(cè)量尺寸和精度,是否需要機(jī)加工并調(diào)節(jié)進(jìn)行校正過渡塊(2)在支座基體(1)上的位置;⑤將焊接有過渡塊(2)的支架基體(1)進(jìn)行蒸汽處理,即完成粉末冶金支座的制作過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用粉末冶金燒結(jié)釬焊方法而將過渡塊與支座基體實(shí)現(xiàn)焊接在一起,達(dá)到了支座基體位置高且定位精度準(zhǔn)確及連接強(qiáng)度好的要求;整個(gè)焊接過程簡(jiǎn)單并易于操作。

通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具 644     

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本實(shí)用新型涉及一種通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽(yáng)模本體，陰模本體（1）中間設(shè)有一中模（11），在陰模本體（1）下部設(shè)有一托架（2），在托架（2）中設(shè)有熱油溝槽（23），熱油溝槽（23）的兩端分別連通熱油輸入管（21）和熱油輸出管（22），熱油通過托架（2）的熱油溝槽（23）與陰模本體（1）進(jìn)行熱交換，在中模（11）開口處設(shè)有脫模導(dǎo)角（12）。本實(shí)用新型由于在通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具的中模開口處設(shè)有脫模導(dǎo)角，該脫模導(dǎo)角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護(hù)了生坯不發(fā)生裂紋。

粉末冶金成型機(jī)模架 850     

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本實(shí)用新型涉及冶金粉末領(lǐng)域，尤其公開了一種粉末冶金成型機(jī)模架，包括成型機(jī)本體，所述成型機(jī)本體的驅(qū)動(dòng)件下端設(shè)有連接板，所述連接板的下端面連接有模架，所述連接板的下端面外沿設(shè)有圓槽，所述連接板的下端面中部設(shè)有十字槽，且所述十字槽與所述圓槽相連通。本實(shí)用新型所提供的粉末冶金成型機(jī)模架，其在連接板上設(shè)置有圓槽和十字槽，能夠根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)模架的位置，從而可以改變模具的安裝方向，方便上下模具的對(duì)準(zhǔn)；其還設(shè)置有圓卡槽和十字卡槽，兩者相互連通，可以保障滑塊在圓槽和十字槽內(nèi)相互轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)改變模架方向的目的，且保障滑塊在圓槽或十字槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)。

金屬粉末冶金成型模具 685     

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本實(shí)用新型涉及冶金粉末領(lǐng)域，尤其公開了一種金屬粉末冶金成型模具，包括上模塊和下模塊，所述下模塊內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述下模塊內(nèi)部的輔助槽，所述下模塊與輔助槽垂直的兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有與所述輔助槽相連通的滑槽，所述上模塊下端面設(shè)有與所述輔助槽相適應(yīng)的輔助板，且所述輔助板中部為空心結(jié)構(gòu)，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有與所述滑槽相適應(yīng)的輔助塊，所述輔助塊包括與所述滑槽相適應(yīng)的輔助桿，所述輔助桿的內(nèi)部均勻設(shè)置有電動(dòng)液壓桿。本實(shí)用新型所提供的金屬粉末冶金成型模具，其設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，通過輔助機(jī)構(gòu)既能夠保障上模塊和下模塊合模吻合，又能夠方便上模塊和下模塊的拆分。

粉末冶金齒輪結(jié)構(gòu) 807     

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一種粉末冶金齒輪結(jié)構(gòu)，包括粉末冶金制造的齒輪本體，所述齒輪本體的周面設(shè)有齒，其特征在于：所述齒的齒頂形狀為等距擺線齒形，齒的齒根部分為二邊呈平行的直線，當(dāng)齒輪嚙合時(shí)，齒頂?shù)牡染鄶[線部分跟另一嚙合齒輪的齒根的平行直線部分相嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過等距擺線跟平行直線相嚙合，使齒根厚度增加，使齒的抗折強(qiáng)度有很大提高，同時(shí)嚙合牢固，產(chǎn)品齒形不需要經(jīng)過熱處理，就可以達(dá)到圖紙的強(qiáng)度要求，同時(shí)又使噪音有明顯的降低并且制造加工方便、模具壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低，齒輪強(qiáng)度高、嚙合牢固、傳動(dòng)效率高。

粉末冶金材料表面耐磨防護(hù)的復(fù)合處理方法及其用途 1121     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料表面耐磨防護(hù)的復(fù)合處理方法及其用途。所述復(fù)合處理方法包括：提供作為基體的粉末冶金材料；采用表面強(qiáng)化技術(shù)對(duì)所述基體進(jìn)行致密化處理，從而在所述基體表面形成具有納米晶體結(jié)構(gòu)的表面層；以及，采用物理氣相技術(shù)在所述表面層表面沉積氮化物陶瓷層，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末冶金材料的防護(hù)。本發(fā)明的復(fù)合處理方法制得的粉末冶金零件既保持了自身成本低、輕量化等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還兼具氮化物陶瓷層高硬度、低磨損的特點(diǎn)，另外噴丸后表面機(jī)構(gòu)改良，將大大提高材料的表面性能，進(jìn)而有效提高零件的綜合性能及服役壽命。

帶自動(dòng)碼垛擺盤的齒輪粉末冶金熱處理預(yù)準(zhǔn)備設(shè)備 972     

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本發(fā)明公開了一種帶自動(dòng)碼垛擺盤的齒輪粉末冶金熱處理預(yù)準(zhǔn)備設(shè)備，包括擺盤箱，所述擺盤箱內(nèi)設(shè)有開口向左工作空腔，所述工作空腔左端面固定設(shè)有累計(jì)箱體，所述累計(jì)箱體內(nèi)設(shè)有累計(jì)空腔，所述工作空腔上側(cè)內(nèi)壁設(shè)有貫穿所述工作空腔上側(cè)內(nèi)壁的第一連通空腔，所述工作空腔后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有開口向前的滑槽空腔，所述工作空腔下側(cè)內(nèi)壁設(shè)有開口向上的第二滑槽空腔和第三滑槽空腔，本發(fā)明可以可以將粉末冶金后的齒輪進(jìn)行均勻擺盤，然后進(jìn)行排隊(duì)燒結(jié)，同時(shí)可以根據(jù)齒輪的大小，齒輪與齒輪之間的間距，通過更換擺盤阻擋模塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，本發(fā)明可以大大提高齒輪擺盤的工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

壓縮機(jī)用粉末冶金鋁合金連桿的制備方法 921     

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一種壓縮機(jī)用粉末冶金鋁合金連桿的制備方法，步驟：鋁合金連桿的化學(xué)成分為：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他細(xì)化晶粒助劑含量小于2wt％，Al為余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，將混合粉在100-600MPa的壓力下模壓成形得到生坯，成形密度為2.30-2.65g/cm3；進(jìn)行脫蠟、燒結(jié)處理；進(jìn)行熱處理；進(jìn)行整形；噴砂或刷毛處理；機(jī)加工，使產(chǎn)品尺寸滿足圖紙要求。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，具有加工量少、材料利用高的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制得的連桿材質(zhì)組分配比科學(xué)合理，拉伸強(qiáng)度高，耐磨性能良好，有利于優(yōu)化壓縮機(jī)設(shè)計(jì)，提高壓縮機(jī)效率，適合大批量高效率生產(chǎn)。