用于壓縮機(jī)高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具 868     

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本實(shí)用新型提供了一種用于壓縮機(jī)高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具，包括定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括定位座、第一定位銷和第二定位銷，定位座的上端設(shè)置有定位面，定位面的兩端分別設(shè)置有第一定位部和第二定位部；第一定位部包括多個第一銷孔，第一銷孔內(nèi)均固定有第一定位銷；第一定位銷的兩側(cè)端對稱安裝有第二定位銷，定位面的兩端對稱設(shè)置有多個第二銷孔；夾緊機(jī)構(gòu)包括壓桿以及多個固定在定位座下端的氣缸，壓桿上設(shè)置有多個U形槽，U形槽內(nèi)安裝有連接件，氣缸與連接件連接并用于帶動壓桿下滑進(jìn)行夾緊。本實(shí)用新型提供的一種用于壓縮機(jī)高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具，定位精準(zhǔn)，夾緊可靠，加工效果好，加工效率高。

粉末冶金沖壓成型機(jī) 993     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金沖壓成型機(jī)，包括底板，所述底板的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的外表面開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)部活動連接有連接塊，所述連接塊的外表面開設(shè)有減震滑槽，所述減震滑槽的內(nèi)部活動連接有下粉末成型模塊。通過下粉末成型模塊和上粉末成型模塊的設(shè)置，工作人員通過支撐液壓桿將上粉末成型模塊移動至將下粉末成型模塊的上方，粉末放置在粉末箱內(nèi)，液壓桿帶動活塞桿向下移動，對粉末原料進(jìn)行沖壓，通過出料管排至上粉末成型模塊內(nèi)，設(shè)置有減震滑槽和強(qiáng)力彈簧，減小上粉末成型模塊在向下移動過程中對下粉末成型模塊產(chǎn)生的震動，延長該裝置的使用壽命。

密封粉末冶金陰模模具 720     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種密封粉末冶金陰模模具，包括陰模本體和安裝底座，所述安裝底座的上側(cè)設(shè)置有陰模本體，所述陰模本體的下側(cè)外壁左右兩側(cè)設(shè)置有安裝滑塊，所述陰模本體的內(nèi)壁設(shè)置有陰模模芯，所述安裝底座的基面并且對應(yīng)陰模本體開設(shè)有固定放置槽，所述安裝底座的基面的并且對應(yīng)安裝滑塊對應(yīng)設(shè)置開設(shè)有安裝滑槽，所述固定放置槽的側(cè)壁中間處設(shè)置有開設(shè)有固定滑槽，所述安裝底座的基面并且位于固定放置槽的外側(cè)開設(shè)有氣缸安裝槽，通過設(shè)置的安裝滑槽和固定滑槽相互貫通，能夠使安裝滑塊在進(jìn)入到安裝滑槽后，可以通過旋轉(zhuǎn)使安裝滑塊進(jìn)入到固定滑槽中，從而達(dá)到防止陰模本體在安裝底座內(nèi)上下晃動的情況。

組合冶金套筒 1008     

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一種組合冶金套筒,特別是一種適宜冶金行業(yè),用于薄鋼帶、矽鋼片等金屬帶材卷制成筒形時作內(nèi)套筒,以防止薄鋼帶卷塌卷使用。由套筒整體構(gòu)成,而所述的套筒整體由兩種或兩種以上不同材質(zhì)制作成的,兩段或兩段以上的套筒環(huán)依次排列串成一整體構(gòu)成。由于鋼質(zhì)套筒環(huán)的強(qiáng)度和剛度都大于優(yōu)于紙質(zhì)套筒環(huán),發(fā)揮了鋼質(zhì)套筒環(huán)的作用,因此可使紙質(zhì)套筒環(huán)的壁厚大大減少,可減少30—50%,從而有效地降低了生產(chǎn)成本,又保證鋼帶卷不產(chǎn)生塌卷現(xiàn)象,保證了鋼帶質(zhì)量。

用于粉末冶金零件的自動夾持送料裝置 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金零件的自動夾持送料裝置，包括機(jī)架和安裝有陰模組件的工作臺，所述的陰模組件包括陰模板和上陰模，它還包括用于送料的夾持機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開合運(yùn)動的橫向驅(qū)動裝置及用于驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的縱向驅(qū)動裝置；所述的夾持機(jī)構(gòu)包括分別對稱設(shè)置于上陰模兩側(cè)且與工作臺垂直設(shè)置的左夾持固定板和右夾持固定板，且所述的左夾持固定板和右夾持固定板的下表面與所述的工作臺之間設(shè)有間隙；所述的左夾持固定板的內(nèi)側(cè)均勻間隔設(shè)置有多個左夾持塊，所述的右夾持固定板的內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)置有多個與左夾持塊相配合用以夾持粉末冶金零件的右夾持塊。該裝置適用零件尺寸范圍更廣，工作效率更高。

全自動粉末冶金成型機(jī) 797     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種全自動粉末冶金成型機(jī)，包括操作臺，所述操作臺上端面安裝有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件上端連接有底模組件，所述操作臺靠近所述底模組件位置安裝有壓制組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定安裝在所述操作臺上的輪盤，所述操作臺正對所述輪盤中間的位置轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上端固定連接有月牙盤，所述第一轉(zhuǎn)軸靠近所述月牙盤下端固定連接有導(dǎo)桿。本實(shí)用新型所提供的全自動粉末冶金成型機(jī)，改進(jìn)轉(zhuǎn)動組件，避免出現(xiàn)反復(fù)打開關(guān)閉電機(jī)來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動座的停止與轉(zhuǎn)動的情況，從而延長電機(jī)壽命并提高了壓制的零件的質(zhì)量；放置物料與壓模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。

彌散銅復(fù)合電觸頭的粉末冶金近凈成形制備方法 832     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明公開一種彌散銅復(fù)合電觸頭的粉末冶金近凈成形制備方法，技術(shù)方案為采用霧化法制備的Cu?Al合金粉末，將一部分Cu?Al粉氧化成Cu₂O?Al₂O₃粉，然后將Cu?Al粉和Cu₂O?Al₂O₃粉按比例混合后冷壓成形，隨后進(jìn)行內(nèi)氧化和燒結(jié)，最后進(jìn)行模鍛成型。本發(fā)明能夠通過粉末冶金直接近凈成形加模鍛成形的方式，避免了電觸頭制備過程中擠壓、軋制、沖壓等成形過程，解決氧化鋁彌散銅材料塑性成形能力較差的問題，同時相比切削加工成形，提高材料利用率?？傮w來說該方法減少了工藝環(huán)節(jié)、降低了生產(chǎn)成本。

具有致密化表面的鐵基粉末冶金零件的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種具有致密化表面的鐵基粉末冶金零件的制備方法，本發(fā)明專門設(shè)計了用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內(nèi)表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進(jìn)行夾緊的上沖模具及下沖模具，使用時，零件固定不動，移動相應(yīng)的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件以出現(xiàn)裂縫的缺陷；與現(xiàn)有技術(shù)中在燒結(jié)步驟后進(jìn)行表面塑性致密化處理時所需要的能量相比，本發(fā)明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度, 且顯著降低了能量需求，降低了生產(chǎn)成本，提高了致密化程度，擠壓后產(chǎn)品整體密度可超過7.60g/cm3，產(chǎn)品表面相對密度可以達(dá)到99％以上，致密層覆蓋率高，從而使鐵基粉末冶金零件具有精度高、強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金用粉末混合裝置 972     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用粉末混合裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上側(cè)設(shè)有第一攪拌混合桶，且所述第一攪拌混合桶的上端設(shè)有第二攪拌混合桶，所述第一攪拌混合桶的下側(cè)設(shè)有出料管，所述第一攪拌混合桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，且所述攪拌軸上設(shè)有若干個第一攪拌葉片，所述攪拌軸為空心結(jié)構(gòu)，所述第二攪拌混合桶與所述第一攪拌混合桶轉(zhuǎn)動連接，且所述第二攪拌混合桶的上端設(shè)有吸料組件。本發(fā)明通過在機(jī)架上設(shè)置第一攪拌混合桶來對冶金粉末進(jìn)行混合，當(dāng)出現(xiàn)偏析問題時，通過第二攪拌混合桶處的吸料組件，可以將第一攪拌混合桶內(nèi)的偏析物料吸出，然后輸送至第二攪拌混合桶內(nèi)進(jìn)行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。

粉末冶金燒結(jié)成型后處理的精整用夾持裝置 1064     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金燒結(jié)成型后處理的精整用夾持裝置，包括夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括滑動安裝在外部裝置上的夾持塊，夾持塊上轉(zhuǎn)動安裝有滑動塊，滑動塊上設(shè)置有第一連接機(jī)構(gòu)，滑動塊通過第一連接機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在夾持塊上，該粉末冶金燒結(jié)成型后處理的精整用夾持裝置，夾持機(jī)構(gòu)分為兩部分，包括安裝在外部裝置上的夾持塊，夾持塊上轉(zhuǎn)動安裝有滑動塊，滑動塊上設(shè)置有第一連接機(jī)構(gòu)，夾持塊通過第一連接機(jī)構(gòu)安裝在滑動塊上，當(dāng)需要更換夾持方向時，只需要調(diào)整夾持塊在滑動塊上的方向即可，無需整個拆卸進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而達(dá)到方便和快速地進(jìn)行方向調(diào)節(jié)的目的。

粉末冶金用燒結(jié)爐 822     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用燒結(jié)爐，包括爐體和框體，所述爐體內(nèi)壁的底部與框體內(nèi)壁的底部固定連接，所述爐體的頂部固定連接有吸附箱，且吸附箱內(nèi)壁頂部的兩側(cè)與底部的兩側(cè)之間均固定連接有活性炭吸附板，所述吸附箱內(nèi)壁的頂部固定連接有紫外線殺菌燈，所述爐體頂部的右側(cè)且位于吸附箱的右側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有出氣管，本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金用燒結(jié)爐，通過爐體的頂部固定連接有吸附箱，吸附箱內(nèi)壁頂部的兩側(cè)與底部的兩側(cè)之間均固定連接有活性炭吸附板，可以對排出的煙氣進(jìn)行凈化處理再進(jìn)行排放，不會對外部的空氣造成不良的影響，保護(hù)了環(huán)境，同時便于對過濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸清理。

粉末冶金零件的制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：材料成分設(shè)計、壓制、燒結(jié)、退火、超聲波端面致密化及熱處理。該粉末冶金零件的制備方法實(shí)現(xiàn)了對軸向表面的致密化處理，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產(chǎn)品的密度更高，局部密度可以超過7.60g/cm³，接近粉末鍛造的水平，而表面相對密度可以達(dá)到99％以上，基本實(shí)現(xiàn)表面致密化。

用于鈷鎳冶金生產(chǎn)中的除油系統(tǒng) 839     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鈷鎳冶金生產(chǎn)中的除油系統(tǒng)，包括交換器柱體、待處理溶液儲罐、洗脫液儲罐、溶液除油后儲罐和脫附液收集儲罐；所述交換器柱體內(nèi)裝填有大孔吸附樹脂；所述交換器柱體底部分別通過管路與所述待處理溶液儲罐、脫附液收集儲罐連接；所述交換器柱體頂部分別通過管路與所述洗脫液儲罐、溶液除油后儲罐連接。本實(shí)用新型解決了鈷鎳冶金生產(chǎn)過程中排放廢水及鈷鎳產(chǎn)品中油含量偏高的問題。采用大孔吸附樹脂用于鈷鎳冶金生產(chǎn)中除油，處理后溶液含油量可以降低到5mg/L，最低可降低到1mg/L以下。采用大孔吸附樹脂吸附法就可以進(jìn)行深度除油，可代替其它多種組合除油方法，設(shè)備簡單，運(yùn)行操作簡便，提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金干燥設(shè)備 953     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種粉末冶金干燥設(shè)備，包括干燥組件和加料件，所述干燥組件上端安裝所述加料件；所述干燥組件包括干燥桶，所述干燥桶內(nèi)部安裝有第一分流件和第二分流件，所述第一分流件與所述第二分流件之間安裝有過渡件；所述過渡件包括過渡電機(jī)，所述過渡電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動軸。本實(shí)用新型所提供的粉末冶金干燥設(shè)備，其中設(shè)有加料件，使得粉末物料被緩緩加入到干燥桶內(nèi)，通過加熱器對粉末物料進(jìn)行初步加熱干燥；設(shè)有干燥組件，其中第一分流件與第二分流件和過渡件之間相互配合，有利于干燥組件對粉末物料進(jìn)行充分干燥，從而提高了粉末物料被干燥的均勻性，從而提高干燥的效率。

粉末冶金原料用篩分裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料用篩分裝置，包括篩分裝置主體、底座、第一分選網(wǎng)、第三出料口、篩分裝置底板和振動電機(jī)，所述篩分裝置主體外表面的右側(cè)與第二出料口密封連接，且篩分裝置主體內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有噴氣口，所述底座通過震動彈簧設(shè)置在篩分裝置主體的下端，所述第一分選網(wǎng)設(shè)置在篩分裝置主體的內(nèi)部，且第一分選網(wǎng)的下方設(shè)置有第二分選網(wǎng)，所述篩分裝置底板密封連接在篩分裝置主體的底端。該粉末冶金原料用篩分裝置，在篩分裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有噴氣口，起到防止第一分選網(wǎng)和第二分選網(wǎng)堵塞的作用，有利于提高該粉末冶金原料用篩分裝置的篩分效率，在固定座的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)肋板，起到加強(qiáng)固定座強(qiáng)度的作用。

粉末冶金零件生坯車槽刀結(jié)構(gòu) 831     

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一種粉末冶金零件生坯車槽刀結(jié)構(gòu)，包括槽刀刀桿和槽刀刀片，槽刀刀桿左端前側(cè)凹設(shè)有供槽刀刀片置入的容置腔，槽刀刀片的中部開設(shè)有安裝通孔、容置腔底面上開設(shè)有對應(yīng)的通孔，通過連接件將槽刀刀片固定在容置腔內(nèi)，槽刀刀片呈側(cè)Z字型，槽刀刀片上下兩端各設(shè)有一切削部，兩個切削部以槽刀刀片的安裝通孔為中心呈中心對稱設(shè)置，其中一切削部伸出于刀桿外、另一切削部設(shè)于容置腔內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，裝配方便快捷，可加工各種生坯槽體，加工質(zhì)量高，能有效避免生坯車槽時產(chǎn)生槽側(cè)剝落過大的問題，保證已加工零件粉末冶金生坯表面美觀，提供產(chǎn)品的成品率，同時使用壽命長，無需頻繁換刀，生產(chǎn)效率高，同時槽刀長期不變形，耐用性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。

粉末冶金用粉末篩分過濾裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用粉末篩分過濾裝置，涉及工業(yè)冶金領(lǐng)域，包括外殼，外殼的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的一側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有橢圓轉(zhuǎn)輪，橢圓轉(zhuǎn)輪的外側(cè)設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)輪，圓形轉(zhuǎn)輪的外側(cè)設(shè)置有連接桿，連接桿與圓形轉(zhuǎn)輪之間轉(zhuǎn)動連接，連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)固定連接有連接板，改善了工業(yè)冶金過程中，不同大小的金屬顆粒混在一起，導(dǎo)致生產(chǎn)出的成品品質(zhì)不高，無法達(dá)到使用要求的問題，本裝置中過濾箱的下側(cè)開設(shè)有篩孔，在實(shí)際篩分過程中，可根據(jù)所需金屬粉末的體積大小，選擇合適孔徑的過濾箱，同時過濾箱兩側(cè)還設(shè)置有第一限位板，它可以有效保護(hù)過濾箱，在振動篩分過程中不會與兩邊發(fā)生過度摩擦，而導(dǎo)致過濾箱受到損壞。

不銹鋼鎖體粉末冶金模具 849     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具，包含上沖、中模、固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖，所述模具還設(shè)有一架橋，所述架橋固定在一架橋接座上，架橋接座通過若干墊片與壓機(jī)相連接，固定下沖通過沖座安裝在架橋上，第一浮動下沖和第二浮動下沖分別通過若干第一浮動墊片和第二浮動墊片與壓機(jī)相連接，所述模具還設(shè)有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通過一芯棒接桿和一調(diào)整裝置與壓機(jī)相連接，所述的調(diào)整裝置包含接桿調(diào)整座、調(diào)整螺套和鎖緊螺母，所述的固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖包含壓蓋和沖座，本發(fā)明的一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的不銹鋼鎖體坯體具有一次成形，加工量小，生產(chǎn)效率高制造成本較低的優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金設(shè)備中自動恒溫控制裝置 875     

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一種冶金設(shè)備中自動恒溫控制裝置，包括爐體(1)、管道(5)和鍋(6)，其特征在于：所述的冶金設(shè)備中自動恒溫控制裝置還包括位移檢測裝置(2)，處理器(3)，閥體(4)；其中：位移檢測裝置(2)安裝在爐體(1)的內(nèi)部靠近鍋(6)的位置，位移檢測裝置(2)通過導(dǎo)線與處理器(3)連接，閥體(4)安裝在管道(5)上，處理器(3)通過導(dǎo)線與閥體(4)連接。本發(fā)明所述的冶金設(shè)備中自動恒溫控制裝置，能夠達(dá)到節(jié)能減排的要求，并具有廣闊的市場空間與巨大的發(fā)展前景，它在一定程度上較少了油、氣等能源的排放，有利于保護(hù)環(huán)境，有利于建設(shè)節(jié)能型社會，使經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。

粉末冶金材料加工方法及數(shù)控加工中心 818     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料加工方法及數(shù)控加工中心，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。包括：確定待加工表面，將待加工零件固定在夾具上；在主軸上安裝平底銑刀，對刀并確定坐標(biāo)值；啟動主軸，所述平底銑刀轉(zhuǎn)動并從坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)給到待加工部位預(yù)備位置；在所述待加工表面加工底孔。在主軸上更換螺紋銑刀，啟動主軸，所述螺紋銑刀轉(zhuǎn)動并從坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)給到待加工部位預(yù)備位置；對所述底孔進(jìn)行銑削螺紋，使所述底孔銑削出螺紋。本發(fā)明避免了加工粉末冶金材料時出現(xiàn)的崩角現(xiàn)象和絲錐難以攻牙等難題，并且銑削螺紋時加工效率高，螺紋的質(zhì)量高，加工時對刀具的磨損小，延長刀具的使用壽命。

汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料制備方法，其配料組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機(jī)油。通過本技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩(wěn)定的汽油發(fā)動機(jī)活塞座粉末冶金材料。

彌散銅-銅疊層復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 1042     

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本發(fā)明公開一種彌散銅?銅疊層復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)原料準(zhǔn)備：所用原料為銅粉、內(nèi)氧化Cu?Al₂O₃粉。(2)冷壓成形：采用冷壓模具，首先平鋪一層銅粉，壓實(shí)；再平鋪一層Cu?Al₂O₃粉末，壓實(shí)；再平鋪一層銅粉，壓實(shí)；再平鋪一層Cu?Al₂O₃粉末，壓實(shí)；如此類推。(3)燒結(jié)：將冷壓坯在真空或還原性氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為800?1050℃，時間為0.5?6h。該方法能夠提高氧化鋁彌散強(qiáng)化銅材料的塑性變形能力，同時保持其良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，解決該材料在Al₂O₃含量較高時，在變形過程中容易產(chǎn)生裂紋的問題。

粉末冶金電機(jī)離合軟磁材料 1158     

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本發(fā)明屬于軟磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為粉末冶金電機(jī)離合軟磁材料，包括軟磁套筒和設(shè)置于所述軟磁套筒內(nèi)側(cè)的銅圈，所述軟磁套筒的內(nèi)部具有內(nèi)嵌所述銅圈的卡接筒，所述銅圈固定于所述卡接筒內(nèi)；通過設(shè)置包括軟磁套筒和銅圈的軟磁材料，軟磁套筒和銅圈均由粉末冶金工藝加工制成，可以省去機(jī)加工過程，大幅提高生產(chǎn)效率，并且在對軟磁材料修整時，可以支架將軟磁套筒卡套在銅圈的外部，同時完成軟磁材料的修整與安裝，加快安裝效率，并且軟磁材料的內(nèi)部嵌制銅圈，可以提高磁通量。

高精度粉末冶金轉(zhuǎn)子鍛件 1007     

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本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高精度粉末冶金轉(zhuǎn)子鍛件，包括底座，所述底座上表面的左側(cè)設(shè)置有第一放置板，所述底座的上表面且位于第一放置板的右側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌的外側(cè)相對應(yīng)套接有滑座，所述滑座的上方設(shè)置有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的上表面放置有掛桿，所述掛桿的外側(cè)相對應(yīng)套接有轉(zhuǎn)子，所述底座的右側(cè)相對應(yīng)設(shè)置有安裝板，所述第二放置板的右側(cè)相對應(yīng)設(shè)置有推桿，所述推桿的右側(cè)套接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的右側(cè)貫穿安裝板并且延伸至安裝板的右側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，與現(xiàn)有的粉末冶金轉(zhuǎn)子鍛件相比較，本實(shí)用新型通過設(shè)計能夠提高粉末冶金轉(zhuǎn)子鍛件的整體便捷性、精準(zhǔn)性以及實(shí)用性。

徑跳免加工的粉末冶金轉(zhuǎn)子類成形模具結(jié)構(gòu) 928     

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一種徑跳免加工的粉末冶金轉(zhuǎn)子類成形模具結(jié)構(gòu)，包括上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件，上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件通過壓圈、螺栓固定在粉末冶金模架上，陰模內(nèi)設(shè)有水冷恒溫裝置，下沖為外圓內(nèi)擺線結(jié)構(gòu)，芯棒的外輪廓為擺線形，內(nèi)腔為帶沉孔的螺釘孔，下沖的有效段的長度和芯棒的擺線外輪廓有效段的長度分別根據(jù)成形零件高度加長，芯棒附件為中心氣缸活塞結(jié)構(gòu)，在中心氣缸活塞結(jié)構(gòu)位置增設(shè)底板和定位桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，具有成形效果好，成形零件徑跳穩(wěn)定的特點(diǎn)，較好地解決了成形毛坯徑跳動波動大的問題，可實(shí)現(xiàn)零件徑跳免加工的工藝，節(jié)約了零件制造成本，填補(bǔ)了國內(nèi)該類轉(zhuǎn)子粉末冶金無法大批量生產(chǎn)的空白。

粉末冶金用盛料裝置 744     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用盛料裝置，包括盛料桶、固定套筒、控制器和控制閥，所述盛料桶的內(nèi)表面設(shè)置有干燥層，所述進(jìn)料口的上方與密封蓋相互連接，所述盛料桶的外側(cè)通過卡箍與下方的伸縮桿相互連接，所述固定套筒通過其表面的限位孔與其上方的伸縮桿相互固定，所述控制器固定在卡箍的外側(cè)，且其通過電線與盛料桶內(nèi)的電動伸縮桿相互連接，所述電動伸縮桿的下方連接有吸潮板，且吸潮板的下方設(shè)置有出料口，所述控制閥位于出料口的外側(cè)，且出料口的下方放置有取料盒。該粉末冶金用盛料裝置，內(nèi)表面的干燥層為冶金粉末的存放提供了一個干燥的環(huán)境，進(jìn)料口的上方連接有密封蓋，且密封蓋與進(jìn)料口螺紋連接，保證了密封性的同時也便于打開。

鐵基粉末冶金零件的制造方法 871     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金零件的制造方法，步驟：設(shè)計材料組成；混料；成型；燒結(jié)；感應(yīng)加熱；致密化；淬火和回火。本發(fā)明采用感應(yīng)加熱后立即進(jìn)行熱態(tài)致密化，致密化的力較小，效率高，致密化層的厚度較大，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，本發(fā)明的制備方法成本較低，效率較高，制備的產(chǎn)品的密度更高，整體密度可以超過7.60g/cm³，接近粉末鍛造的水平，而表面相對密度可以達(dá)到99％以上，基本實(shí)現(xiàn)表面致密化，大大提高高碳粉末冶金產(chǎn)品的整體密度或/和局部密度，有效提升零件的力學(xué)性能。

粉末冶金連桿打孔自動化設(shè)備 923     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金連桿后加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金連桿打孔自動化設(shè)備，包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的連桿，殼體內(nèi)設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)用于對連桿進(jìn)行打孔；殼體內(nèi)設(shè)置有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)用于運(yùn)輸連桿；殼體內(nèi)還設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)用于夾持住連桿以輔助打孔，該粉末冶金連桿打孔自動化設(shè)備，首先通過第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動連桿向前側(cè)間歇傳送，并停留在鉆機(jī)的下側(cè)，再通過電動推桿帶動鉆機(jī)向下移動對連桿進(jìn)行鉆孔，可以實(shí)現(xiàn)自動化地對連桿進(jìn)行打孔，并且在連桿停留時，通過第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動兩個夾爪向內(nèi)側(cè)靠近將連桿夾持住，可以提高打孔的精度。

金屬粉末冶金注射機(jī)構(gòu) 1115     

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本實(shí)用新型涉及金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種金屬粉末冶金注射機(jī)構(gòu)，包括操作臺，所述操作臺上端面安裝有注射機(jī)體，所述注射機(jī)體下端連接有注射組件，所述注射組件下端連接有合模裝置，所述注射組件包括轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上端固定連接有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動軸中間固定連接有支撐蓋，所述支撐蓋下端轉(zhuǎn)動連接有注射蓋，所述注射蓋中間位于所述支撐蓋下端位置設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)動軸穿過所述通孔。本實(shí)用新型所提供的金屬粉末冶金注射機(jī)構(gòu)，改進(jìn)注射組件，避免出現(xiàn)空氣融入到物料中從而影響物料混合效果的情況，通過增加攪拌桿來使混料更加均勻的同時排除物料中混入的空氣，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉末冶金壓制的支撐桿活塞 946     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制的支撐桿活塞，包括活塞本體，活塞本體分為活塞大圓體和活塞小圓體，活塞本體上設(shè)置有節(jié)流孔，節(jié)流孔貫通活塞大圓體和活塞小圓體，所述活塞大圓體側(cè)部均勻設(shè)置有節(jié)流槽，活塞大圓體和活塞小圓體的圓面均設(shè)置有導(dǎo)流槽，節(jié)流孔與導(dǎo)流槽相通。所述活塞大圓體和活塞小圓體由粉末冶金壓制而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的氣動支撐桿活塞采用粉末冶金壓制工藝，其制造工序較少，生產(chǎn)時間較短。并且，該活塞機(jī)械強(qiáng)度較好，在使用中不易出現(xiàn)磨損，延長了使用壽命。