本實(shí)用新型公開了一種城市污泥清潔焚燒系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括依次連接的污泥制漿系統(tǒng)、漿液輸送泵、儲(chǔ)漿罐、爐前輸送泵和污泥伴燒爐,所述污泥伴燒爐具有底部的流渣口和頂部煙氣出口,所述煙氣出口依次連接布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單、節(jié)能環(huán)保、降低投資和運(yùn)行成本、有效控制固廢污染物排放、對(duì)環(huán)境友好、污泥摻燒量高。
本實(shí)用新型公開了一種利用熱煙氣低溫?zé)峤饷撀忍豳|(zhì)耦合水泥窯協(xié)同處置醫(yī)療廢物的系統(tǒng),水泥回轉(zhuǎn)窯,水泥回轉(zhuǎn)窯一端與分解爐相連通,水泥回轉(zhuǎn)窯的另一端與篦冷機(jī)相連通;還包括水泥回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口與分解爐的燃?xì)膺M(jìn)口之間通過煙氣管道串聯(lián)回轉(zhuǎn)式低溫?zé)峤庋b置、煙氣脫氯裝置、氣化爐的煙氣形成的煙氣通路,所述回轉(zhuǎn)式低溫?zé)峤庋b置的固廢排出口與氣化爐的頂端相連通,所述氣化爐的底端與排渣機(jī)相連通,氣化爐還從水泥回轉(zhuǎn)窯引入高溫?zé)煔?。本?shí)用新型通過對(duì)醫(yī)療廢料進(jìn)行完全脫氯和實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)使用,從源頭減少參與二噁英合成反應(yīng)的氯元素,抑制其對(duì)窯體污染腐蝕。
本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種受料裝置,包括受料斗、蓋罩在所述受料斗上的密封罩以及用于吸塵的吸塵機(jī)構(gòu),所述密封罩內(nèi)的空間與所述受料斗中的空間貫通,且所述密封罩與所述受料斗連通的空間為密閉空間;所述密封罩上的吸塵口和所述吸塵機(jī)構(gòu)通過吸塵風(fēng)管連通;所述密封罩的其中一個(gè)側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料門,且所述密封罩的另外幾個(gè)側(cè)面以及頂面均開設(shè)有所述吸塵口,每個(gè)所述吸塵口均通過所述吸塵風(fēng)管連通至所述吸塵機(jī)構(gòu);所述受料斗的底部具有出料口。還提供一種裝載機(jī)上料系統(tǒng),包括上述的受料裝置以及用于將散物料送至所述受料裝置的裝載機(jī)。本實(shí)用新型可以有效抑制上料過程中粉塵外溢,改善車間環(huán)境,避免污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了制備生物除臭劑的系統(tǒng),其中系統(tǒng)包括:熱解裝置、冷凝塔、油水分離器和凈化槽。熱解裝置內(nèi)置蓄熱式輻射管,且熱解裝置包括生物質(zhì)進(jìn)口、生物炭出口和熱解油氣出口,蓄熱式輻射管具有燃料進(jìn)口和煙氣出口;凈化槽設(shè)有攪拌器和曝氣組件,并且凈化槽包括生物醋液進(jìn)口、吸附劑進(jìn)口、生物除臭劑出口和吸附劑出口,曝氣組件設(shè)在凈化槽底部且曝氣組件包括曝氣管和進(jìn)氣口,曝氣管的至少一部分設(shè)在凈化槽內(nèi),并且位于凈化槽內(nèi)的曝氣管上布置有出氣孔。該系統(tǒng)不僅適用于各種生物質(zhì)原料,而且采用該系統(tǒng)還可以有效制備得到不含有害物質(zhì)、焦油和酚類物質(zhì)生物除臭劑,可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢的資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種組合型階梯式水過濾濾芯,包括粗過濾濾筒和精過濾濾筒,所述粗過濾濾筒的進(jìn)水端連接有進(jìn)水口端蓋,所述粗過濾濾筒的出水端連接有粗過濾端連接蓋,所述粗過濾端連接蓋連接有精過濾端連接蓋,所述精過濾濾筒的進(jìn)水端連接所述精過濾端連接蓋,所述精過濾濾筒的出水端連接有出水口端蓋。本實(shí)用新型的水過濾濾芯大大改善了過濾效率,更好地保護(hù)了后端的設(shè)備和出水水質(zhì);并提搞了濾芯的使用壽命,延長了更換時(shí)間,減少了廠的采購運(yùn)營成本和停機(jī)更換濾芯所帶來的隱形成本,更加減少了更換后的濾芯造成的固廢。
本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水處理系統(tǒng),包括預(yù)處理部、污泥處理部納濾膜、處理分鹽部、正滲透濃縮部以及反滲透濃縮部,預(yù)處理部包括順次連接的調(diào)節(jié)池和石灰?純堿軟化預(yù)處理單元,污泥處理部包括污泥濃縮池、污泥提升泵以及壓濾機(jī),石灰?純堿軟化預(yù)處理單元順次連接污泥濃縮池、污泥提升泵以及壓濾機(jī),壓濾機(jī)具有一濾水輸出端,濾水輸出端經(jīng)由管道與預(yù)處理部相連接;納濾膜處理分鹽部包括與石灰?純堿軟化預(yù)處理單元順次連接的納濾給水泵以及納濾膜處理分鹽單元,納濾膜處理分鹽單元的輸出端分別與正滲透濃縮部、反滲透濃縮部相連接。該系統(tǒng)解決了脫硫廢水進(jìn)入煙道影響除塵器的效率、腐蝕煙道、成本高、運(yùn)行費(fèi)用高、產(chǎn)生的固廢量較大的問題。
本實(shí)用新型適用于鋼鐵廠固廢資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,提供一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括原料收集系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、除塵灰水化消解系統(tǒng)、原料混合系統(tǒng)、壓球系統(tǒng)、成品烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)、返料系統(tǒng)。通過本實(shí)用新型,可以回收除塵灰里面的金屬鐵等有益元素,減少了對(duì)環(huán)境的污染,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種增強(qiáng)型過濾器,包括機(jī)體,所述機(jī)體的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口,所述機(jī)體的下端設(shè)有出水口,其特征在于:所述機(jī)體的內(nèi)壁上設(shè)有豎直設(shè)置的填料,所述填料的上部設(shè)有填料封板,所述填料靠近機(jī)體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有填料濾網(wǎng),所述機(jī)體的中部設(shè)有豎直設(shè)置的濾芯,所述濾芯的上部設(shè)有濾芯壓板,所述濾芯的下部設(shè)有濾芯管板。本實(shí)用新型的過濾器設(shè)備大大提高了過濾效率,更好地保護(hù)了后端的設(shè)備,提高了出水品質(zhì),保證了產(chǎn)水水質(zhì)。并提搞了過濾器內(nèi)部耗材濾芯的使用壽命,延長了更換時(shí)間,減少了廠的采購運(yùn)營成本和停機(jī)更換濾芯所帶來的隱形成本,更加減少了更換后的濾芯造成的固廢污染。
本實(shí)用新型涉及一種酸洗工藝廢物零排放資源化處置裝置,包括酸洗機(jī)組、污泥蒸發(fā)器、研磨器、漂洗水濃縮器、固液混合器、焙燒反應(yīng)器、酸吸收器和脫硝反應(yīng)器;酸洗機(jī)組的酸污泥出口通過物料管道依次連接污泥蒸發(fā)器、研磨器和固液混合器;酸洗機(jī)組的廢漂洗水出口與漂洗水濃縮器連通,漂洗水濃縮器的濃縮漂洗水出口與固液混合器連通;酸洗機(jī)組的廢酸出口和固液混合器的物料出口均與焙燒反應(yīng)器的物料進(jìn)口連通;酸洗機(jī)組的尾氣出口與焙燒反應(yīng)器的尾氣出口均與酸吸收器連通,酸吸收器的尾氣出口通過輸氣管道依次連接脫硝反應(yīng)器和污泥蒸發(fā)器。本實(shí)用新型將酸洗機(jī)組產(chǎn)生的酸性固廢、廢液和廢氣進(jìn)行完全資源回收而實(shí)現(xiàn)零排放,還利用余熱減少能耗。
本實(shí)用新型涉及固定架技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種室內(nèi)設(shè)計(jì)用燈具臨時(shí)固定架;本室內(nèi)設(shè)計(jì)用燈具臨時(shí)固定架,包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)位于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)底部;所述固定機(jī)構(gòu)包括支撐板,所述支撐板頂部開設(shè)有分布均勻的滑槽,所述滑槽內(nèi)腔均設(shè)置有移動(dòng)板,所述支撐板外壁對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)板處均開設(shè)有圓孔,所述圓孔內(nèi)腔均設(shè)置有螺桿,所述移動(dòng)板頂部均設(shè)置有貫穿所述移動(dòng)板和所述圓孔的立柱,且所述立柱底部均與所述螺桿連接,本實(shí)用新型固定機(jī)構(gòu),可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行更換燈具,可通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整固廢機(jī)構(gòu)的位置,調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)的位置,通過調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)的位置調(diào)整光源的位置,便于選取最佳的安裝位置。
本實(shí)用新型涉及一種與便攜式X射線熒光儀配套的樣品前處理裝置,由樣品加熱烘干裝置和樣品制備裝置構(gòu)成;樣品加熱烘干裝置為石墨加熱板,其上有樣品加熱槽,電源開關(guān)、溫控開關(guān)、定時(shí)開關(guān),交、直流電插孔;樣品制備裝置有研磨部件、篩選部件;研磨部件有瑪瑙研缽和瑪瑙研杵;篩選部件有為龍篩及尼龍篩、尼龍篩蓋、尼龍篩托盤。使用時(shí),接上電源,打開電源開關(guān),調(diào)溫、定時(shí),樣品放入樣品加熱槽中烘干。轉(zhuǎn)移到瑪瑙研缽,揀出雜物,進(jìn)行研磨。置于尼龍篩中進(jìn)行過篩,過篩后的樣品用于測(cè)定。通過本實(shí)用新型對(duì)樣品進(jìn)行前處理,使土壤或固廢中重金屬含量的測(cè)定結(jié)果更加準(zhǔn)確;本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單,體積小,便于攜帶,適合野外監(jiān)測(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種耐高溫、耐腐蝕離心攔截顆粒物凈化機(jī),屬于凈化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,其包括殼體,所述殼體的上表面與減速機(jī)機(jī)體的下表面固定連接,所述減速機(jī)的右端通過鏈條與鏈輪相嚙合,所述鏈輪的左側(cè)面固定連接有增速器,所述增速器的左側(cè)面卡接有攔截器,所述殼體的下表面卡接有排屑管。該耐高溫、耐腐蝕離心攔截顆粒物凈化機(jī),通過設(shè)置增速器、鏈條、鏈輪和減速機(jī),工作人員控制減速機(jī)工作,使得一個(gè)減速機(jī)通過鏈輪和鏈條帶動(dòng)四個(gè)增速器轉(zhuǎn)動(dòng),因該凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單,使得該凈化器不僅不易發(fā)生故障,還降低了該凈化器的使用能耗,提高了該凈化器的凈化率和固廢回收率,因而工作人員可以方便的對(duì)其進(jìn)行使用。
本實(shí)用新型公開了一種通道式高密度無氧熱解系統(tǒng),技術(shù)方案包括在同一軸線上密封連接的固廢壓縮設(shè)備和熱解通道,所述熱解通道的入口設(shè)有熱解閘門,出口連接下游設(shè)備;所述熱解通道內(nèi)由前段的升溫區(qū)、中段的熱解區(qū)和后段的碳化區(qū)組成,所述熱解通道外設(shè)有夾套層,所述夾套層后端的入口與熱風(fēng)爐系統(tǒng)的煙氣出口連接,所述夾套層前端的出口與熱風(fēng)爐系統(tǒng)的煙氣入口連接;所述夾套層內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)折流板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、熱解效率高、熱能利用率高、對(duì)環(huán)境友好。
本實(shí)用新型屬于石油污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含油污泥無害化處理系統(tǒng),設(shè)有預(yù)篩選裝置、加藥處理裝置、壓濾脫水裝置、油水分離裝置、沖洗裝置、泥餅熱解裝置、儲(chǔ)油裝置和儲(chǔ)水裝置;所述預(yù)篩選裝置通過第一接料管與加藥處理裝置連接,所述預(yù)篩選裝置依次通過沖洗裝置、第二接料管與加藥處理裝置連接;所述沖洗裝置通過固廢轉(zhuǎn)送管與泥餅熱解裝置連接;所述加藥處理裝置與壓濾脫水裝置連接;所述壓濾脫水裝置與泥餅熱解裝置連接,所述壓濾脫水裝置與油水分離裝置連接;所述油水分離裝置與儲(chǔ)油裝置連接,所述油水分離裝置與儲(chǔ)水裝置連接,實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油污泥的三相分離和無害化處理,具有綜合能耗低、分離徹底、不會(huì)產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于脫硫廢液的焚燒處理系統(tǒng),屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括焚燒爐、點(diǎn)火補(bǔ)燃裝置、脫硫廢液噴槍、二次風(fēng)設(shè)備、慣性除塵裝置、腔體換熱器、氣水換熱器、一次風(fēng)設(shè)備和煙氣一次風(fēng)換熱器,點(diǎn)火補(bǔ)燃裝置安裝于焚燒爐,脫硫廢液噴槍安裝于焚燒爐,二次風(fēng)設(shè)備安裝于焚燒爐,慣性除塵裝置與焚燒爐通過管道相通,腔體換熱器與慣性除塵裝置通過管道相通,氣水換熱器與腔體換熱器通過管道相通,煙氣一次風(fēng)換熱器與所述氣水換熱器相通,所述一次風(fēng)設(shè)備安裝于所述煙氣一次風(fēng)換熱器,煙氣一次風(fēng)換熱器設(shè)置有煙氣出口。本實(shí)用新型達(dá)到在對(duì)脫硫廢液進(jìn)行焚燒的過程中,脫硫廢液能夠焚燒完全,焚燒爐尾部不易發(fā)生堵塞的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種適用于涂裝車間工位送排風(fēng)系統(tǒng)的地下排風(fēng)裝置,它包括地下排水道,它還包括地下風(fēng)道,地下風(fēng)道上設(shè)有過濾裝置,過濾裝置上方設(shè)有格柵散流器;所述地下排水道與地下風(fēng)道重合為一體,設(shè)在涂裝車間工位下方。本實(shí)用新型巧妙地利用風(fēng)道排水,用水層捕捉環(huán)境粉塵與顆粒,具有極佳的除塵效果.提高或保證了產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也經(jīng)濟(jì)環(huán)保,它不僅很好地解決了這些問題,還一并解決了工位除塵水盤的排水與風(fēng)道除塵的雙重問題。更重要的是降低了廠房高度,極大地改善了工位和車間的環(huán)境,從而降低了廠房運(yùn)行能耗,排風(fēng)風(fēng)道增濕,捕捉了大量固廢物,從而減少粉塵排放。
本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)質(zhì)間接加熱連續(xù)式熱水解處理系統(tǒng),包括熱水解反應(yīng)器和發(fā)酵罐,以及在串聯(lián)在熱水解反應(yīng)器物料進(jìn)口前的預(yù)熱器,以及設(shè)置在熱水解反應(yīng)器和發(fā)酵罐之間的閃蒸罐,在熱水解反應(yīng)器的蒸汽進(jìn)口和預(yù)熱器的冷凝水出口之間通過管路串聯(lián)有蒸發(fā)器,蒸發(fā)器的高壓蒸汽走氣路管線,流經(jīng)熱水解反應(yīng)器和預(yù)熱器,待處理有機(jī)質(zhì)走固廢管線,經(jīng)過預(yù)熱器、熱水解反應(yīng)器、閃蒸罐以及發(fā)酵罐。本系統(tǒng)通過回收利用換熱后的蒸汽,節(jié)約了能源,同時(shí)通過間接加熱,使物料加熱與裂解同步進(jìn)行,保證較高的含固率,降低了有機(jī)質(zhì)后續(xù)處理負(fù)荷。
本實(shí)用新型公開了一種石膏脫水裝置中濾布與刮板器間位置校正裝置,屬于固廢脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括真空皮帶脫水機(jī)框架、濾布和位于濾布運(yùn)行方向一側(cè)的刮板器,它還包括固定設(shè)置在刮板器上的第一連接桿及設(shè)于真空皮帶脫水機(jī)框架上的第二連接桿,第一連接桿與第二連接桿之間設(shè)有彈性件,且彈性件在刮板器未工作時(shí)處于自然狀態(tài),真空皮帶脫水機(jī)框架上還設(shè)有用于限制所述彈性件壓縮程度的限位件。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的位置校正裝置在保證濾布與刮板器間具備足夠清理濾布上石膏濾餅距離的基礎(chǔ)上,還能在濾布隆起部位通過刮板器時(shí)產(chǎn)生足夠的彈性,以降低濾布通過阻力,保證整套裝置安全可靠的運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及一種等離子體氣化爐協(xié)同垃圾焚燒電廠的無害化處理系統(tǒng),包括垃圾坑、垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、造粒機(jī)、滲濾液處理裝置和汽輪機(jī),煙氣凈化系統(tǒng)包括脫硫塔、布袋除塵器和脫硝裝置,無害化處理系統(tǒng)還包括等離子體氣化爐,垃圾坑產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)滲濾液處理裝置處理后產(chǎn)生滲濾液濃縮液,滲濾液濃縮液和布袋除塵器收集的飛灰摻混后,由造粒機(jī)制成飛灰顆粒,送至等離子體氣化爐處理;脫硫塔產(chǎn)生的硫酸鈣作為等離子體氣化爐助熔劑;所述等離子體氣化爐焚燒產(chǎn)生的合成氣送至垃圾焚燒爐燃燒,所述脫硝裝置的廢脫硝催化劑經(jīng)破碎后送入等離子體氣化爐處理。本實(shí)用新型可以解決垃圾焚燒電廠殘余固廢、危廢難以處理,成本高等問題。
本申請(qǐng)公開了一種注射科用棉簽盒,包括擋板、第一回收盒、放置筒、限位圈、套環(huán)、調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向塊、連接塊、支撐塊、放置塊、底座、限位塊、密封圈、取出口、卡合板、墊板、隔板、卡合塊、第二回收盒、彈簧、通孔、第一拼接塊和第二拼接塊。底座利于整個(gè)裝置底部的穩(wěn)定使用,降低重心,避免裝置傾倒,造成裝置的損壞,放置筒的位置可轉(zhuǎn)動(dòng)或限位調(diào)節(jié),可改變整個(gè)裝置的使用方向;導(dǎo)向塊和彈簧便于棉簽的移動(dòng),套環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié),便于將棉簽取出,放置筒內(nèi)部的密封效果較好,保證棉簽的存放效果;第一拼接塊和第二拼接塊可對(duì)第一回收盒和第二回收盒的安裝加固,廢棄棉簽在第一回收盒和第二回收盒內(nèi)回收存儲(chǔ),避免隨意丟棄造成污染。
本發(fā)明涉及一種以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥及其制備方法。其技術(shù)方案是:所述鋼渣微粉為10~60wt%,礦渣微粉為30~80wt%,硅酸鹽水泥為0~3wt%,硬石膏微粉為3~8wt%,脫硫石膏微粉為2~5wt%,激發(fā)劑為0.1~3wt%。按所述無熟料水泥的組分,將所述鋼渣微粉、所述礦渣微粉、所述硅酸鹽水泥、所述硬石膏微粉、所述脫硫石膏微粉和所述激發(fā)劑用混料機(jī)混合5~60分鐘,得到以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥。本發(fā)明具有成本低廉、固廢利用率高和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn),用該方法制備的以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥性能優(yōu)良。
本發(fā)明涉及一種1?乙烯基?3?烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體的合成方法。該方法以N?乙烯基咪唑、溴代烷基化合物為原料,首先在高壓保護(hù)氣氛下反應(yīng)得到中間體1?乙烯基?3?烷基咪唑溴鹽,然后將該中間體進(jìn)行離子交換后與甘氨酸在無水乙醇中反應(yīng),得到1?乙烯基?3?烷基咪唑甘氨酸鹽離子液體,再通過偶氮二異丁腈(AIBN)引發(fā)聚合反應(yīng),最終得到純度較高的1?乙烯基?3?烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體。本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有三步法存在的鹵鹽雜質(zhì)問題,整個(gè)反應(yīng)過程無固廢物產(chǎn)生,具有合成步驟簡單、可操作性強(qiáng)、綠色環(huán)保、產(chǎn)物收率高等諸多優(yōu)點(diǎn),按照本發(fā)明方法制得的聚合離子液體有望應(yīng)用于電解質(zhì)、吸附分離、生物及催化等諸多領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及炭材料領(lǐng)域,尤其涉及無需外源活化劑,含鈷生物質(zhì)熱解“自活化”制備活性炭的方法及應(yīng)用;該方法包括將植物種植在富含鈷元素的土壤或溶液中,進(jìn)行種植管理,收割植物,得到含鈷的根系生物質(zhì),洗凈、研磨成粉,再將粉末在保護(hù)氣氛中緩慢升溫?zé)峤?,熱解溫度不低?00℃,熱解后冷卻至室溫,得到熱解產(chǎn)物,將熱解產(chǎn)物進(jìn)行洗滌至洗脫液pH和電導(dǎo)率均接近洗滌液,干燥獲得活性炭產(chǎn)物。本發(fā)明利用低能耗的植物仿生制備法來獲取含鈷生物炭基材料,既能增加活性炭的比表面積,又能實(shí)現(xiàn)金屬的遷移轉(zhuǎn)化、活性組分在生物炭骨架內(nèi)的均勻分布,形成活性炭包覆的復(fù)合氧化物體系,為材料提供極好的電催化性能和長期穩(wěn)定性,且實(shí)現(xiàn)固廢的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種礦山尾礦活性綜合分析評(píng)價(jià)方法。所述綜合分析評(píng)價(jià)方法主要包含化學(xué)成分分析法、顆粒粒徑分布分析法、熱分析法、物相定量分析法以及水泥膠結(jié)尾礦強(qiáng)度試驗(yàn)法。通過上述五種方法的協(xié)同分析,可以實(shí)現(xiàn)礦山尾礦等大宗工業(yè)固廢火山灰活性的定性定量分析。本發(fā)明建立的一種礦山尾礦活性綜合分析評(píng)價(jià)方法,既能分析各類尾礦的火山灰水化活性,評(píng)價(jià)其材料化利用的潛力,還能通過分析數(shù)據(jù)給出尾礦最合理的改性活化方法,提升尾礦進(jìn)一步資源化利用的可能性。
本發(fā)明涉及一種混凝土抗干縮碳基納米增強(qiáng)劑及其制備方法,所述混凝土抗干縮碳基納米增強(qiáng)劑由以下質(zhì)量百分含量的組分組成:改性硅灰分散液1~10%,改性超吸水樹脂微球1~12%,氧化石墨烯0.3~5%,余量為去離子水。本發(fā)明提供的混凝土抗干縮碳基納米增強(qiáng)劑以硅灰、電石渣等為原料制備得到,合理利用固廢,并能帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益,將該混凝土抗干縮碳基納米增強(qiáng)劑加入混凝土中,不僅可以減少干縮,還能提高混凝土強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好型磷石膏復(fù)合穩(wěn)定材料及其制備方法,按重量百分比計(jì)包括碎石60~70%、磷石膏15~25%、復(fù)合固化劑4~10%,固化促進(jìn)劑2~4%、廢橡膠粉3?5%和水2~5%;所述復(fù)合固化劑包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、高爐渣,三者質(zhì)量比為3~4:2~3:7~8;所述固化促進(jìn)劑包括鋁渣。本發(fā)明制備得到的磷石膏復(fù)合穩(wěn)定材料能夠在保證使用環(huán)境安全無污染、路用性能滿足要求的情況下,較大幅度提高工業(yè)固廢及磷石膏在道路基層中的應(yīng)用比例,同時(shí)減少基層收縮開裂、延長使用壽命。
本發(fā)明屬于活性焦制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高脫硝性能的活性焦的制備方法,包括如下步驟:1)將原煤、赤泥、瀝青按照質(zhì)量比為60?95:0?20:5?20進(jìn)行混合,得到混合料;2)將混合料磨成200目以上的細(xì)粉,得到原料粉;3)將原料粉與粘結(jié)劑、水加入到捏合機(jī)中進(jìn)行捏合,得到捏合料;4)將捏合料送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒,得到造粒料;5)將造粒料晾曬或干燥至水分為3?15%,再送入炭化活化裝置中進(jìn)行炭化活化;6)將炭化活化后的活性焦冷卻后打包。本發(fā)明提供的制備方法能夠提高活性焦的脫硝性能,同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的再利用,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種用于水體除砷的改性鋼渣的制備方法,具體包括如下步驟:將鋼渣進(jìn)行清洗,并烘至恒重,備用;將烘至恒重的鋼渣加入到含有鐵氧化菌的培養(yǎng)液中,進(jìn)行侵蝕浸泡,直至得到改性鋼渣。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明制備的改性鋼渣具有改性方法簡便,成本低廉,原料易得,且除砷效果明顯等特點(diǎn),與原鋼渣相比,經(jīng)改性后的材料對(duì)砷的吸附容量提高了32.2%?41.3%,另外,吸附效果受溫度的影響較小,以及飽和吸附后在中性水體中,已吸附的砷不會(huì)解吸,改性鋼渣除砷效率高,飽和吸附量大,吸附后材料穩(wěn)定,無二次污染,且實(shí)現(xiàn)了固廢的資源化再利用。
本發(fā)明公開了一種河道淤泥基園林綠化土,各組分及其所占質(zhì)量百分比包括:堿性河道淤泥60~85%,糠醛渣2~10%,秸稈粉10~30%,發(fā)酵腐熟秸稈粉渣0.5~2%,殼聚糖5~8%。本發(fā)明通過在堿性河道淤泥中引入糠醛渣、秸稈粉、發(fā)酵腐熟秸稈粉渣和殼聚糖,可同步實(shí)現(xiàn)河道淤泥的改性與協(xié)同消納糠醛渣和秸稈粉等農(nóng)業(yè)固廢,并可固化污泥中重金屬與鹽離子,所得綠化種植土滿足園林綠化土的主控指標(biāo)技術(shù)要求,且涉及的制備方法簡單、成本較低,具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種裂解氣化重整爐,這種裂解氣 化重整爐主要包括粉塵云燃燒室、裂解氣化室和催化重整室。 微米燃料進(jìn)入粉塵云燃燒室高效燃燒,裂解氣化和催化重整所 需的熱源由粉塵云燃燒室提供,裂解氣化的原料在裂解氣化室 自上而下的過程中吸收熱量而裂解氣化,裂解氣化產(chǎn)物在氣化 壓力下,進(jìn)入催化重整室得到重整,從而得到CO和 H2含量占80%左右的中熱值燃 氣。該裂解氣化重整爐利用由農(nóng)業(yè)秸稈和林業(yè)固廢加工破碎的 微米燃料作為裂解氣化的外熱熱源,設(shè)備投資小、熱效益高, 成本低,產(chǎn)氣效率高,燃?xì)鉄嶂蹈?。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于城市 有機(jī)垃圾、農(nóng)林廢棄物等裂解氣化制取燃?xì)狻?/p>
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