墻面綠化系統(tǒng)及其施工方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種墻面綠化系統(tǒng)及其施工方法，由固定系統(tǒng)、裝配式綠化模塊、痕灌系統(tǒng)和基質。固定系統(tǒng)由頂部、底部C字型龍骨、中部工字型龍骨，龍骨有用于固定裝配式綠化模塊的卡槽。裝配式綠化模塊的種植槽內的基質上種植綠化植物，種植槽外有立板、側邊限位器限位。痕灌系統(tǒng)有蓄水池、給水立管和穿過種植槽的水平細管構成，水平細管上有出水孔。施工方法是，安裝固定系統(tǒng)，安裝痕灌系統(tǒng)，配制植物生長基質；制作裝配式綠化模塊，并將其有序地嵌固在龍骨卡槽里，安側邊限位器；連通痕灌系統(tǒng)，調試系統(tǒng)，管理養(yǎng)護。本發(fā)明用天然雨水，綠化植物主動“喝水”，節(jié)水節(jié)能；采用全固廢基質，變廢為寶；不占地面實現(xiàn)建筑物外墻綠化。

利用電爐鎳鐵渣制備的高強度免燒磚及其制備方法 840     

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本發(fā)明提供了利用電爐鎳鐵渣制備的高強度免燒磚及其制備方法，方法包括：步驟1.以鎳鐵渣、水泥、無水石膏及氫氧化鈣為原料，使用強力混合機充分混勻；其中，鎳鐵渣應細磨，使其比表面積達到450～550m²/kg；原料中水泥與鎳鐵渣的質量份數(shù)比為4:1～5:1；無水石膏的質量為水泥與鎳鐵渣總質量的1～2％；氫氧化鈣的質量為水泥與鎳鐵渣總質量的1～2％；步驟2.向混勻后的原料中加入水，充分攪拌，然后放入磨具中振動壓制成型，得到生坯；步驟3.將生坯在密閉廠房進行室溫養(yǎng)護，并保持磚體潮濕，養(yǎng)護完成后得到高強度免燒磚。本方法通過簡單的工藝就能夠制備出具有高強度的免燒磚，有效利用了冶金固廢鎳鐵渣，減少了環(huán)境污染。

用于熱風爐拱頂高溫部位的耐酸噴涂料 805     

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本發(fā)明公開了一種用于熱風爐拱頂高溫部位的耐酸噴涂料，由骨粉料外加結合劑組成；所述骨粉料：廢棄高壓電瓷骨料50～58％；廢棄高壓電瓷細粉12～30％；三級礬土粉3～15％；石英粉6～14％；425#硅酸鹽水泥0.3～1％；抗反彈劑0.05～1％；增塑劑0.05～1％；所述結合劑為液態(tài)水玻璃，在使用時加入，用量為骨粉料12～18wt％。本發(fā)明用于熱風爐拱頂高溫部位耐酸噴涂料，具有強度高、耐酸性好、高溫性能好，易于施工；將結構致密、耐酸性好的廢舊高壓作為骨料加入熱風爐拱頂高溫部位耐酸噴涂料中，節(jié)約成本，達到固廢資源回收利用效果，同時材料性能優(yōu)良。

煙氣凈化活性焦磨損廢焦重制焦的方法 775     

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本發(fā)明屬于活性焦制備技術領域，具體提供了一種煙氣凈化活性焦磨損廢焦重制焦的方法，可以有效的減少制焦成本、運營成本，實現(xiàn)工業(yè)固廢資源化利用。通過采用粘結指數(shù)大于60的焦煤或粘結指數(shù)大于55的煙煤作為原煤，能夠保證制備出的活性焦具有較高的機械強度，同時采用蘭炭少量替代原煤可以在不影響活性焦機械強度的情況下降低制焦成本；作為添加劑使用的高嶺土及淀粉的混合物來源廣泛且易于獲??；在炭化活化過程中采用水蒸氣作為炭化活化過程中的保護氣體，可以減少惰性氣體的使用，降低制焦成本。

利用廢舊電瓷的自流耐熱混凝土 1062     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊電瓷的自流耐熱混凝土，其組成按重量百分數(shù)計如下：廢舊電瓷骨料65～70％；廢舊電瓷細粉10～15％；硅微粉3～7％；結合劑12～20％；在以上基礎上外加減水劑0.1～0.5wt％。本發(fā)明提供一種用于高爐基礎和出鐵場平臺高溫部位的自流耐熱混凝土，同時能夠對廢舊電瓷資源化利用，所得自流耐熱混凝土中廢舊電瓷含量在70wt％以上，使用溫度可以達到1300℃以上。充分利用了廢棄高壓電瓷的強度高，燒結穩(wěn)定性好，做到了固廢資源二次利用，降低了成本。通過采用脫鋯硅微粉雜質少，流動性好，大幅度降低用水量，材料能泵送施工，大幅度提高施工效率。

核殼輕集料及其制備方法 889     

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本發(fā)明提供一種核殼輕集料及其制備方法，該核殼輕集料包括內核和外殼；內核和外殼的質量比為1∶1～2∶1；按質量百分數(shù)計，內核包括以下組分：污泥：65％～85％，過磷酸鈣：6％～12％，硫酸鉀：5％～10％，硝酸錳：3％～8％，磷酸銨：5％～11％，氯化鈉：4％～10％；按質量百分數(shù)計，外殼包括以下組分：污染土壤：75％～85％，污泥：10％～15％，玻璃粉：5％～10％。本發(fā)明的核殼輕集料采用污泥為主要原料并加入無機鹽類和含氮磷類的植物營養(yǎng)素制備內核，然后，采用污染土壤為主要原料并加入燒結助劑玻璃粉制備外殼，通過高溫燒結的方法將外殼包覆在內核上，一方面，提高了污泥和污染土壤等固廢資源化利用率，另一方面，開發(fā)了一種適用于植物水培用的輕集料，具有十分重要的經(jīng)濟、環(huán)保、科研意義。

高液限淤泥質工程渣土的低碳固化方法 804     

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本發(fā)明公開了一種高液限淤泥質工程渣土的低碳固化方法，包括：將淤泥質工程渣土、城市生活垃圾焚燒底渣和電石渣分別進行第一預處理，獲得第一預處理渣土、第一預處理底渣和第一預處理電石渣；將所述第一預處理底渣和所述第一預處理電石渣進行第二預處理，獲得第二預處理底渣和第二預處理電石渣；將所述第一預處理渣土和所述第二預處理底渣混勻，獲得一級混合粉末；將所述一級混合粉末和所述第二預處理電石渣混勻，獲得二級混合粉末；將所述二級混合粉末和礦粉混勻，獲得三級混合粉末；將所述三級混合粉末加水混合靜壓成型，獲得固化體。本發(fā)明采用全固廢的方式對高液限渣土進行改良，所用材料低碳環(huán)保，且有效地消除了傳統(tǒng)固化劑造成的工程缺陷。

基于粉煤灰的輕質建筑隔音材料 1163     

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本發(fā)明公開了一種基于粉煤灰的輕質建筑隔音材料。所述的隔音材料是由泡沫混凝土制成，其干料包括：水泥、粉煤灰、陶粒、減水劑、改性二氧化鈦、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、促凝劑、早強劑。所述的隔音材料具有優(yōu)良的力學、隔熱、抗碳化、防水性能，且在原料中添加了以城市污泥、建筑棄土為原料制成的污泥基陶粒，使該材料具有很好的隔音效果，實現(xiàn)了城市固廢的回收利用。

連續(xù)穩(wěn)定的全密封無氧式垃圾處理系統(tǒng) 740     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)穩(wěn)定的全密封無氧式垃圾處理系統(tǒng)，屬于固廢無害化處置技術領域，包括垃圾進料單元、熱解反應爐和灰渣排出單元，垃圾進料單元包括料坑、耙機、傳送帶和密封推料器，推料器連接熱解反應爐的入口，推料器中設置有管道結構，傳送帶和密封推料器之間設計為密封，傳送帶也設計為密封，料坑處設置為負壓，在密封推送器內，垃圾原料被壓縮后排除空氣，熱解反應爐用于將垃圾原料進行熱解和控氧燃燒，灰渣排出單元連接熱解反應爐的出口，灰渣排出單元包括出渣口和水封料槽，出渣口伸入水封料槽內，水封料槽內裝存有水，以采用液封形式將出渣口密封，防止空氣進入。本發(fā)明實現(xiàn)了垃圾熱解爐連續(xù)穩(wěn)定地排渣和進料。

熔鹽換熱的旋轉式連續(xù)熱解反應爐和熱解方法 706     

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本發(fā)明實施例提供了一種熔鹽換熱的旋轉式連續(xù)熱解反應爐，包括反應爐主體、熔鹽儲罐和熔鹽泵。所述反應爐主體包括用于物料的破碎與熱解的旋轉熱解單元，用于反應爐固定與姿態(tài)控制的支撐臺架單元，用于為物料供熱的熔鹽換熱單元，用于送入物料的進料單元，用于熱解產(chǎn)物的收集與分離的出料單元，以及用于監(jiān)測調控熱解反應過程的控制單元。通過熔鹽換熱為熱解反應提供熱源，借助傳熱球使爐內物料受熱更均勻、充分，提高了換熱效率，并同步破碎物料，使熱解更為徹底，產(chǎn)物組分更可控；利用結構設計實現(xiàn)了持續(xù)的物料進料和產(chǎn)物出料，大幅提升了裝置的日處理能力。本發(fā)明實施例還提供了使用所述熱解反應爐熱解固廢的熱解方法。

生活垃圾焚燒爐渣多功能透水磚及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾焚燒爐渣多功能透水磚及其制備方法，屬于固廢資源化領域。將生活垃圾焚燒爐渣進行水洗、球磨、分級預處理后輔以高爐礦渣、廢陶瓷、污泥灰渣等骨料和添加劑，采用分層壓制成型制備一種多層功能一體透水磚。該透水磚表層為大孔強度強化層、中層透水并強化吸附層、下層微孔強化吸附層。本發(fā)明所得多功能透水磚具備不同層結不同功能，進而達到吸附通透水中的污染物及重金屬的作用，減少二次污染。本發(fā)明的透水磚強度高，功能性強，生產(chǎn)方法簡單，適用性好。

高效生物質高溫氣化爐 651     

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本發(fā)明公開了一種高效生物質高溫氣化爐，整個氣化爐爐體包括：氣體滯留室、進料口、出氣口和熔融物通道。本發(fā)明回收了殼體散失的熱量從而提高了熱效率，降低了能耗，尾氣中合成氣含量高、雜質少從而具有更高的熱值及化學合成潛力，固廢在熔融態(tài)實現(xiàn)了分層，使得其后續(xù)分離、回收率用更加簡單、高效、環(huán)保。同時本氣化爐運行成本低，原料適用范圍廣，廢棄物排放量極低，應用前景廣闊。

基于多相催化氧化工藝處理難降解工業(yè)廢水的系統(tǒng)和方法 885     

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本發(fā)明公開了一種基于多相催化氧化工藝處理難降解工業(yè)廢水的系統(tǒng)，包括彼此連接的臭氧發(fā)生部分和主反應部分，臭氧發(fā)生部分是臭氧發(fā)生器，主反應部分包括氣液混合氣泡發(fā)生器、雙氧水投加系統(tǒng)、以及主反應罐，氣液混合氣泡發(fā)生器的進水口連接到待降解的工業(yè)廢水，臭氧發(fā)生器的臭氧出口和氣液混合氣泡發(fā)生器的進氣口、以及主反應罐連接，雙氧水投加系統(tǒng)和氣液混合氣泡發(fā)生器的出口連接，氣液混合氣泡發(fā)生器的出口和主反應罐的進口連接。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有芬頓工藝需要投加酸堿，導致額外增加了廢水鹽分的技術問題，以及由于產(chǎn)生固廢，導致其處置需要投入額外的成本儲藏和處置，并會很大程度上增加了企業(yè)的安全和環(huán)保負擔的技術問題。

金屬板鑄型與常規(guī)鑄型模塊組成的復合鑄型及其鑄造方法 1045     

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本發(fā)明一種金屬板鑄型與常規(guī)鑄型模塊組成的復合鑄型及其鑄造方法，通過計算機優(yōu)化設計出采用切割、彎曲、焊接的鈑金制造工藝能夠容易制造出的鑄件基本形狀的金屬板鑄型及用于局部補貼金屬板鑄型的凹形的和局部鏤空金屬板空腔基本型的凸形的、用以與金屬板鑄型組合成完整鑄件形狀的鑄型的常規(guī)鑄型模塊，常規(guī)鑄型模塊為水玻璃砂型、樹脂砂型、消失模型；此復合鑄型及其鑄造方法能夠用于鑄造生產(chǎn)大型復雜鑄件，且鑄件少無鑄造缺陷、生產(chǎn)效率高、少無造型材料固廢排放、鑄件出品率高、表面質量好，噸鑄件綜合能耗降低40%左右，節(jié)能減排。

高摻量半干法燒結脫硫灰制備輕質節(jié)能墻材的方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種高摻量半干法燒結脫硫灰制備輕質節(jié)能墻材的方法，該方法摒棄了現(xiàn)有半干法燒結脫硫灰資源再利用普遍需要氧化法相變預處理的常規(guī)路線，另辟蹊徑直接將其與其他原料混合澆筑成型。首先將半干法燒結脫硫灰30?40份、熟料粉或水泥10?20份、石灰粉≤10份、粉煤灰30?50份混合均勻，再依次加入相當于前述混合物料≤2％的增強纖維、0.03％?0.05％的發(fā)泡漿體、0.6％?1.0％的減水劑、0.04％?0.06％的激發(fā)劑，攪拌均勻后澆注成型，最后養(yǎng)護得到合格的輕質節(jié)能墻材。本發(fā)明方法的固廢利用率可達80％，半干法燒結脫硫灰摻加量高達40％，并且不需要提前對半干法燒結脫硫灰進行任何預處理，具有工藝簡單、產(chǎn)品附加值高等諸多優(yōu)點。

削減入湖雨污排口污染物的生態(tài)系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明公開了一種削減入湖雨污排口污染物的生態(tài)系統(tǒng)，包括入湖排水口，入湖排水口處設置有檢查井，檢查井內設置有固廢收集提籃，入湖排水口外圍設置有生物膜處理帶，生物膜處理帶的兩端延伸至入湖排水口兩側的湖岸，生物膜處理帶包括各個依次連接的浮床，浮床上種植有濕生植物，浮床上懸掛有人工水草，浮床通過尼龍繩與浮床基礎樁連接，生物膜處理帶所圍的區(qū)域種植有水生植物，生物膜處理帶所圍的區(qū)域還設置有噴泉曝氣機。本發(fā)明使用簡便，施工技術簡單，無土建內容。適用范圍較廣，易于維護。在削減污染負荷的同時，具有豐富水面景觀的作用。

等離子體氣化爐協(xié)同垃圾焚燒電廠的無害處理系統(tǒng)及方法 684     

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本發(fā)明涉及一種等離子體氣化爐協(xié)同垃圾焚燒電廠的無害處理系統(tǒng)及方法，無害化處理系統(tǒng)包括垃圾坑、垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、造粒機、滲濾液處理裝置和汽輪機，煙氣凈化系統(tǒng)包括脫硫塔、布袋除塵器和脫硝裝置，無害化處理系統(tǒng)還包括等離子體氣化爐，垃圾坑產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)滲濾液處理裝置處理后產(chǎn)生滲濾液濃縮液，滲濾液濃縮液和布袋除塵器收集的飛灰摻混后，由造粒機制成飛灰顆粒，送至等離子體氣化爐處理；脫硫塔產(chǎn)生的硫酸鈣作為等離子體氣化爐助熔劑；所述等離子體氣化爐焚燒產(chǎn)生的合成氣送至垃圾焚燒爐燃燒，所述脫硝裝置的廢脫硝催化劑經(jīng)破碎后送入等離子體氣化爐處理。本發(fā)明可以解決垃圾焚燒電廠殘余固廢、危廢難以處理，成本高等問題。

無氯氣排放電解制備堿金屬和堿土金屬的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種無氯氣排放電解制備堿金屬和堿土金屬的方法，步驟如下：將液態(tài)金屬錫作為陰極，石墨或鎳基高溫合金作為陽極，X2CO3?XCl混合熔鹽作為電解質，電解獲得X?Sn合金；將電解所得X?Sn合金置于XCl?MCln混合熔鹽中浸泡(X為Na、K、Rb或Cs，M為Li、Mg、Ca、Sr、Ba，n＝1、2)，置換獲得M?Sn合金；將獲得的X?Sn和M?Sn合金進行真空蒸餾，分離得到高純X、M和Sn。該方法具有低成本，低CO2和固廢排放，無氯氣排放，高電流效率，且對環(huán)境友好的優(yōu)點。

基于堇青石載體的重金屬固化劑、制備方法及其應用 761     

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本發(fā)明公開了一種基于堇青石載體的重金屬固化劑、制備方法及其應用。所述方法包括下列步驟：將蜂窩狀堇青石載體浸入溶解有鐵鹽和鈣鹽的混合溶液中，在微波和超聲波的共同作用下，使鐵鹽和鈣鹽負載到所述載體外表面上，過濾后得到負載后的載體；將所述負載后的載體進行干燥和煅燒處理，得到所述重金屬固化劑。通過將多種活性組分負載到堇青石載體外表面上，能夠同時脫除有機固廢熱解氣化產(chǎn)生的煙氣中的多種重金屬，顯著提高重金屬固化效率。解決現(xiàn)有的固化劑只能吸附脫除單一重金屬，對多種重金屬脫除需要投放多種固化劑，設備投資和運行成本高，固化劑難以成形，固化劑難以回收的技術問題。

自發(fā)泡燒脹陶粒的制備方法 931     

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本發(fā)明提供一種自發(fā)泡燒脹陶粒的制備方法，所述自發(fā)泡燒脹陶粒按重量百分比計由50～70％銅尾礦、15～35％粉煤灰、5～20％高鐵相固廢發(fā)泡劑及3～5％助熔劑混合攪拌、成球、在惰性氣氛下燒制而成。本發(fā)明提出協(xié)同利用赤泥中+3價Fe化合物高溫分解反應制備原位自發(fā)泡輕質陶粒，通過改進燒成氣氛大大降低了制備溫度、提高燒脹效率，具有降低成本和碳排放的特點，且進一步提高了赤泥、鐵礦渣等富鐵廢棄物消納率，實現(xiàn)富鐵廢棄物的高質化利用。

采用濕磨發(fā)泡制備銅尾礦泡沫混凝土的方法 1076     

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本發(fā)明提供一種采用濕磨發(fā)泡制備銅尾礦泡沫混凝土的方法,通過將銅尾礦原礦和水按一定比例混合后送入濕式球磨機中，加入研磨介質充分研磨后，篩分得到含有大量納米穩(wěn)定泡沫的銅尾礦漿料；按照普通泡沫混凝土常用配比，將泡沫漿料、水泥、骨料、摻合料、外加劑和水快速混合攪拌，得到泡沫混凝土漿體，將其裝入模具，輕微震動刮平表面，自然養(yǎng)護后脫模即可。該方法將銅尾礦顆粒濕磨至納米級別使?jié){料氣泡化，制得大量分布均勻密度低的顆粒穩(wěn)定型泡沫，不僅可同時取代化學發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，工藝靈活簡單效果好，而且極大地提高了固廢銅尾礦的活性，實現(xiàn)其在水泥混凝土中的高效應用。

功能緩釋型核殼輕集料及其制備方法 843     

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本發(fā)明提供一種功能緩釋型核殼輕集料及其制備方法，該功能緩釋型核殼輕集料，包括內核和外殼；內核和外殼的質量比為1∶1～2∶1；按質量百分數(shù)計，內核包括以下組分：污泥：65％?80％，銅尾礦：10％?20％，CuSO₄·5H₂O：5％?10％，KOH：1％?5％，膨潤土：3％?8％；按質量百分數(shù)計，外殼包括以下組分：污染土壤：75％?85％，污泥：10％?15％，玻璃粉：5％?10％。本發(fā)明采用污泥為主要原料，加入銅尾礦、CuSO₄·5H₂O和緩釋助劑制備成內核，然后，采用污染土壤、污泥和玻璃粉制備成外殼，通過低溫燒結的方法將外殼包覆在內核上，形成內外不同物質、不同含水量的核殼結構，一方面，提高了污泥、污染土壤和銅尾礦等固廢資源化利用率，另一方面，能有效抑制植物過度生長，具有十分重要的經(jīng)濟、環(huán)保效益。

耐磨抗中毒蜂窩式SCR脫硝催化劑及其制備方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種耐磨抗中毒SCR脫硝催化劑的制備方法，包括混煉、一次陳腐、過濾預擠出、二次陳腐、擠出成型、一級干燥、二級干燥、焙燒、切割和端面硬化步驟。本發(fā)明具有耐磨性強、抗壓強度高、抗中毒能力強、易于擠出成型、脫硝活性好、壽命長等優(yōu)點；通過加入蒙脫石粘土代替部分鈦鎢粉，降低了原料成本，同時改善了催化劑的孔徑和孔徑分布，利于活性物質的分散，還可以增加催化劑表面酸性，提高脫硝性能；還加入催化劑回收料來有效回收生產(chǎn)中廢料，避免了生產(chǎn)廢料的固廢處理同時節(jié)省了成本。本發(fā)明可以廣泛適用于火電鍋爐、玻璃窯爐、水泥窯、化工及鋼鐵廠等復雜煙氣工況下的脫氮氧化物處理。

制造墻體磚的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種制造墻體磚的方法，主要利用了鋼渣和燒結脫硫灰這類工業(yè)固廢物為原料來制造墻體磚，并且將墻體磚的成分控制在：鋼渣30-40份，燒結脫硫灰10-20份，礦渣微粉10-20份，水泥0-8份，激發(fā)劑1-3份，黃砂10-20份，瓜米石30-40份，使得制造的墻體磚穩(wěn)定性好，強度高(28天抗壓強度16.6MPa、抗折強度5.3MPa)，產(chǎn)品質量好，表面無破裂，耐磨性好，各項技術指標達到國家建筑用墻體磚標準。另外，由于使用了廢物作為原料，能夠實現(xiàn)資源的綜合利用和環(huán)境保護，有效解決了鋼渣和燒結脫硫灰的處理問題。

熱解三態(tài)產(chǎn)物的分析系統(tǒng) 898     

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本說明書涉及熱解技術領域，特別涉及一種熱解三態(tài)產(chǎn)物的分析系統(tǒng)。其中，該系統(tǒng)包括壓片裝置、紅外加熱裝置、進氣裝置、冷卻管、冷凝管組、稱重裝置、氣體加熱裝置和質譜分析裝置，壓片裝置將待熱解固廢進行壓片處理，得到待熱解壓片，紅外加熱裝置利用紅外線對待熱解壓片進行加熱，得到油氣混合物和熱解焦；進氣裝置向紅外加熱裝置提供惰性氣體；冷卻管將油氣混合物的溫度進行冷卻；冷凝管組包括多組冷凝管，冷凝管將冷卻后的油氣混合物進行冷凝，以得到第一熱解氣和熱解油；稱重裝置稱量熱解油的質量；氣體加熱裝置對惰性氣體加熱，以使熱解油受熱揮發(fā)形成第二熱解氣；質譜分析裝置分析第一熱解氣的組分、質量以及第二熱解氣的組分。

冷軋退火爐保護氣供應系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明涉及一種冷軋退火爐保護氣供應系統(tǒng)，其可包括液氬氣化裝置和廢氬回收循環(huán)利用裝置，所述液氬氣化裝置產(chǎn)生的氬氣通過第一管路供應至冷軋退火爐，所述廢氬回收循環(huán)利用裝置產(chǎn)生的氬氣通過第二管路供應至冷軋退火爐。采用惰性氣體氬氣對氫氣進行替代，可避免燃爆事故的發(fā)生，減少了制氫成本，避免了制氫過程的固廢污染；同時對廢氬的回收利用顯著的降低了氬氣消耗，降低帶鋼生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，對鋼鐵冶金企業(yè)冷軋工序節(jié)能降耗有著重要的意義。

檸檬酸鈉解析貧液凈化及其副產(chǎn)石膏晶須的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種檸檬酸鈉解析貧液凈化及其副產(chǎn)石膏晶須的方法，通過石灰漿沉淀、硫酸酸解去除檸檬酸鈉解析貧液中的硫酸根離子和亞硫酸根離子，副產(chǎn)高品質的石膏晶須產(chǎn)品，再生所得的檸檬酸鈉解析貧液中硫酸根離子濃度小于2?g/L，檸檬酸根離子損失率低于5%，整個再生過程不產(chǎn)生廢液、廢氣和固廢，有效實現(xiàn)了檸檬酸鈉解析貧液的綠色再生工藝。

污泥熱解碳與生物法聯(lián)合的重金屬土壤修復方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種污泥熱解碳與生物法聯(lián)合的重金屬土壤修復方法，采用城市污泥、有機固廢熱解產(chǎn)物污泥炭、APCAs類螯合劑作為重金屬污染土壤的復合改良劑，通過污泥炭的吸附和螯合反應，改善污染土壤理化性質，在污泥炭腐熟降解過程中，加速污染土壤充氧，加速重金屬轉化為穩(wěn)定態(tài)。經(jīng)過改良后土壤中微生物、超富集重金屬類植物耦合生物修復方法，恢復污染土壤自身機能。

利用赤泥基濕法研磨固碳的堿激發(fā)材料制備方法及應用 676     

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本發(fā)明公開了利用赤泥基濕法研磨固碳的堿激發(fā)材料制備方法及應用，該制備方法包括：(1)將水、赤泥、晶型控制劑、助磨劑加入濕磨固碳設備中進行濕磨，同時通入CO2直至漿料pH達到7～7.5，停止?jié)衲?，過篩去除濕磨球得漿料A；(2)將電石渣、水、減水劑加入到濕法行星球磨罐中濕磨，經(jīng)過篩去除濕磨球得漿料B；(3)取50～80質量份漿料A和20～50質量份漿料B混合得堿激發(fā)材料。所得堿激發(fā)材料可用于激發(fā)礦渣粉的強度。本發(fā)明實現(xiàn)了CO2的永久封存，還提高了電石渣和赤泥的利用率，避免固廢推存所造成的環(huán)境影響，所制備的堿激發(fā)材料還可顯著激發(fā)礦渣粉的強度，一舉三得。

利用瓷磚廢料制備水下不分散混凝土的方法 1033     

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本發(fā)明提供一種利用瓷磚廢料制備水下不分散混凝土的方法。該水下不分散混凝土，是以破碎程度較高的納微米級瓷磚粉作為提高早期強度的催化劑摻入硅酸鹽水泥中，隨后再摻入減水劑、經(jīng)濕磨處理的膨潤土絮凝劑等外加劑制備而成的。本發(fā)明材料在制備過程中無污染生成，具有能耗小和成本低等優(yōu)先，實現(xiàn)了工業(yè)固廢高效充分回收利用、變廢為寶，同時所制得的混凝土具有水下抗分散性能強、粘結性好等優(yōu)點，能滿足水下施工要求，可用于各類江河工程及隧道工程。