利用廢石膏強(qiáng)化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法 785     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢石膏強(qiáng)化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法；該制備方法包括：將紅土鎳礦和廢石膏分別進(jìn)行預(yù)處理，得到物料顆粒，將紅土鎳礦、還原劑、廢石膏混合均勻，并添加粘接劑制作混合球團(tuán)，將混合球團(tuán)在惰性氣氛或還原性氣氛中充分自還原，得到自還原產(chǎn)物，再將自還原產(chǎn)物在弱氧化性氣氛中選擇性氧化得到氧化產(chǎn)物，氧化產(chǎn)物在保護(hù)性氣氛中實(shí)現(xiàn)金屬和脈石的熔分，得到高品位的鎳鐵合金。本發(fā)明中充分的利用了工業(yè)固廢中的廢石膏，減少了廢石膏對(duì)環(huán)境的危害，使紅土鎳礦在自還原工藝條件下的金屬顆粒更容易長(zhǎng)大，提高了鎳鐵顆粒的收得率，同時(shí)，選擇性氧化產(chǎn)物熔分后將金屬與脈石分離，可獲得高品位鎳鐵合金。

鈰鎳銅復(fù)合氧化物脫硝催化劑及其制備方法與應(yīng)用 688     

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本發(fā)明提供了一種鈰鎳銅復(fù)合氧化物脫硝催化劑及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括步驟：將硝酸鈰鹽、硝酸鎳鹽及硝酸銅鹽混合，研磨后得到混合粉末；將所述混合粉末置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，得到鈰鎳銅復(fù)合氧化物脫硝催化劑。本發(fā)明提供的鈰鎳銅復(fù)合氧化物脫硝催化劑可在140?300℃寬溫度窗口中NO去除率達(dá)99％以上，在125℃時(shí)NO去除率可達(dá)84％，且制備工藝過程簡(jiǎn)單，不需外加酸或堿、無固廢和液廢，環(huán)境友好，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

脫除煙氣中H2S與金屬汞的吸附劑及其制備方法 638     

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本發(fā)明涉及煙氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫除煙氣中H2S與金屬汞的吸附劑及其制備方法，該吸附劑采用如下原料制備而成：鐵鹽絮凝污泥、電弧爐除塵灰、粘結(jié)劑、水，將鐵鹽絮凝污泥經(jīng)脫水后烘干、磨碎后與電弧爐除塵灰混合后加入水混勻，再加入粘結(jié)劑，經(jīng)捏合混勻后造粒，得到生料；之后將生料烘干后送入熱解爐中進(jìn)行熱解，在熱解完成后，通入水蒸氣進(jìn)行碳化活化，之后在惰性氣體氛圍下冷卻至室溫即可。本發(fā)明的吸附劑所采用的原料均為固廢，具有成本廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)；鐵鹽絮凝污泥中的FeSO4在高溫下分解，產(chǎn)生鐵的硫化物，有利于汞的脫除，產(chǎn)生氧氣在高溫下將電弧爐除塵灰中的Zn氧化為ZnO，與電弧爐除塵灰本身含有的ZnO共同促進(jìn)H2S的吸附。

水泥基電磁屏蔽材料的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種水泥基電磁屏蔽材料的制備方法，技術(shù)方案包括以下步驟，所述份數(shù)為重量份數(shù)：1)將鐵尾礦粉按水料質(zhì)量比0.5?0.6加水濕磨，得到濕磨鐵尾礦漿料備用；2)將短切碳纖維浸入丙酮中超聲除膠，回收丙酮后得到脫膠碳纖維備用；3)將水100?200份、除膠碳纖維3?8份與分散劑1?4份，攪拌均勻后滴入消泡劑0.1?0.2份，得到碳纖維的液體分散體系；4)將硅酸鹽水泥200?300份、濕磨鐵尾礦漿料200?300份、減水劑3?8份與所述液體分散體系混合攪拌均勻，即得水泥基電磁屏蔽材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、固廢利用率高、成本低的水泥基電磁屏蔽材料的制備方法，由此制備的泥基電磁屏蔽材料具有良好的導(dǎo)電性、電磁屏蔽效果及力學(xué)性能。

冶金渣制備的無熟料高性能水泥 939     

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本發(fā)明涉及一種無熟料高性能水泥，它由處理鋼渣、水渣、脫硫渣、脫硫石膏、廢消化石灰與減水劑組成。本發(fā)明無熟料高性能水泥建材具有高強(qiáng)度，高耐久、高抗?jié)B、高抗凍、高耐海水腐蝕、高抗碳化等常規(guī)水泥沒有的顯著優(yōu)點(diǎn)。有益于工程質(zhì)量的提高和工程成本的下降。本發(fā)明很好地解決了大宗工業(yè)固廢占地多和對(duì)土壤、地下水嚴(yán)重污染以及現(xiàn)有水泥生產(chǎn)中嚴(yán)重的CO2排放問題。如在中國(guó)用無熟料高性能水泥部分取代常規(guī)水泥，不僅能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，而且每年僅減少CO2排放就達(dá)數(shù)億噸，對(duì)改善環(huán)境無疑具有極大的意義。

輕質(zhì)高強(qiáng)低導(dǎo)熱系數(shù)加氣混凝土及其制備方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)低導(dǎo)熱系數(shù)加氣混凝土，包括按重量份數(shù)計(jì)如下組分：水泥10～15份，石灰20～30份，石英砂尾礦20～35份，廢加氣混凝土10～15份，脫硫石膏5份，十二烷基苯磺酸鈉0.005份，鋁粉膏0.0012份，聚丙烯腈纖維0.1～0.3份，骨料C 20～30份；骨料C由輕質(zhì)硬硅鈣石晶須、水泥、生石灰、微硅粉、粉煤灰以及水玻璃，經(jīng)過造粒、高溫養(yǎng)護(hù)制得，且輕質(zhì)硬硅鈣石晶須的堆積密度為0.045～0.065g/cm3。該發(fā)明消耗粉煤灰、石英砂尾礦和廢加氣混凝土等大量固廢，砌塊輕質(zhì)高強(qiáng)，抗凍性好，體積穩(wěn)定性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，克服了傳統(tǒng)B04級(jí)的加氣塊因強(qiáng)度不足應(yīng)用范圍受限嚴(yán)重的情況；同時(shí)加入骨料C，改善了加氣混凝土砌塊的結(jié)構(gòu)，抗凍性、抗壓強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性等明顯提高。

以裝修垃圾和生活垃圾為原料生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的方法 783     

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本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的講，涉及一種以裝修垃圾和生活垃圾為原料生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的方法。本發(fā)明的工藝包含生活垃圾處理制備原料、裝修垃圾處理制備原料、原料配料、墻板制備四個(gè)步驟，可利用裝修垃圾和生活垃圾中的不同組分為原料生產(chǎn)高品質(zhì)的輕質(zhì)復(fù)合隔墻板，實(shí)現(xiàn)固廢資源的再利用，達(dá)到較好經(jīng)濟(jì)效益的目的。

輕質(zhì)人工卵石及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)人工卵石，包括卵石內(nèi)核和包裹在其上的卵石外殼，所述卵石內(nèi)核主要由如下重量份的組分制備而得：鋼渣砂10～20份，鋼渣尾泥30～40份，水泥10～15份，礦粉25～35份，粉煤灰5～10份，激發(fā)劑1～3份，發(fā)泡劑0.1～0.2份。本發(fā)明同時(shí)公開了該人工卵石的制備方法，包括制備卵石內(nèi)核和卵石外殼兩個(gè)步驟。本發(fā)明以鋼鐵廠鋼渣尾渣作為主要原料制備輕質(zhì)人工卵石，既是固廢消納的有效途徑，又緩解了天然卵石供應(yīng)缺口，具有良好的環(huán)境效益和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

城市污泥清潔焚燒方法及其系統(tǒng) 1017     

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本發(fā)明公開了一種城市污泥清潔焚燒方法及其系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的污泥制漿系統(tǒng)、漿液輸送泵、儲(chǔ)漿罐、爐前輸送泵和污泥伴燒爐，所述污泥伴燒爐具有底部的流渣口和頂部煙氣出口，所述煙氣出口依次連接布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪。所述方法污泥在污泥制漿系統(tǒng)中配制成泥漿，然后經(jīng)漿液輸送泵送至儲(chǔ)漿罐，然后經(jīng)爐前輸送泵送入污泥伴燒爐燃燒，污泥伴燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔中進(jìn)行脫硫，最后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、降低投資和運(yùn)行成本、有效控制固廢污染物排放、對(duì)環(huán)境友好、污泥摻燒量高。

用于碳中和的改性鎂橄欖石基多孔陶瓷及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供了一種用于碳中和的改性鎂橄欖石基多孔陶瓷，原料包括按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算的如下成分：鎂橄欖石粉100份，工業(yè)固廢粉5～15份，Mg2Si納米粉體1～6份。本發(fā)明還提出了一種用于碳中和的改性鎂橄欖石基多孔陶瓷的制備方法。本發(fā)明中，在鎂橄欖石納米棒和碳納米管的協(xié)同作用下，多孔陶瓷的比表面積和力學(xué)性能得到協(xié)同提升，制備得到的鎂橄欖石基多孔陶瓷具有優(yōu)異的碳中和能力及服役性能，具有高氣孔率以及較好的吸附性能、力學(xué)性能和抗氧化性能，可用做過濾材料、生物材料或催化劑載體等，其綜合利用率高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

垃圾熱解爐 1132     

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本發(fā)明公開了一種垃圾熱解爐，屬于固廢無害化處置技術(shù)領(lǐng)域，其整體外形呈圓柱狀或矩形體狀，內(nèi)部為連通一體的空腔，頂部設(shè)置有煙氣出口和進(jìn)料口，底部設(shè)置有灰渣斗和排渣口，在灰渣斗上方設(shè)置有爐排和布?xì)馄?，布?xì)馄髦糜跔t排之上，其爐體內(nèi)腔的高度與橫截面積之比為1～2，通過控制爐體的高度與橫截面積之比，使得工作時(shí)爐體空腔內(nèi)自下而上能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒、熱解、干燥三大功能的溫度梯度。本發(fā)明通過對(duì)爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行更為合理的設(shè)計(jì)，能最大程度保證各個(gè)功能區(qū)自發(fā)自動(dòng)的分層，保證了工藝的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

焦化脫硫廢鹽及粗硫磺制酸的工藝 995     

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本發(fā)明提供了一種焦化脫硫廢鹽及粗硫磺制酸的工藝，包括以下步驟：S1、將焦化固態(tài)粗硫磺進(jìn)行預(yù)處理；S2、將焦化固態(tài)廢鹽進(jìn)行預(yù)處理；S3、由步驟S1所得的液態(tài)硫磺在硫磺噴槍內(nèi)經(jīng)高溫空氣高效霧化后噴入多介質(zhì)焚鹽爐，由步驟S2所得的精鹽漿在鹽漿噴槍中經(jīng)高溫空氣霧化后噴入多介質(zhì)焚鹽爐，在多介質(zhì)焚鹽爐中經(jīng)高溫條件下燃燒分解產(chǎn)生高溫爐氣，離開多介質(zhì)焚鹽爐的高溫爐氣送入余熱回收系統(tǒng)；S4、高溫爐氣經(jīng)余熱回收系統(tǒng)回收熱量后溫度降低至350~400℃；S5、離開余熱回收系統(tǒng)的爐氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)制備成品濃硫酸，尾氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明立足焦化流程系統(tǒng)資源平衡，系統(tǒng)考慮固廢、廢液和廢氣的耦合處理，變廢為寶，提高了資源的過程價(jià)值。

適用于小區(qū)廚余垃圾簡(jiǎn)便資源化設(shè)備 1181     

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本發(fā)明公開了一種適用于小區(qū)廚余垃圾簡(jiǎn)便資源化設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)設(shè)有：進(jìn)料盤，所述進(jìn)料盤傾斜設(shè)在設(shè)備主體內(nèi)，所述進(jìn)料盤底面貼設(shè)有第一加熱裝置；加熱釜，所述加熱釜的一端設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口和第一出料口對(duì)接，所述加熱釜的另一端設(shè)有第二出料口；所述加熱釜內(nèi)設(shè)有絞龍裝置；磨機(jī)，所述磨機(jī)的頂端設(shè)有第三進(jìn)料口，所述磨機(jī)的內(nèi)設(shè)有容納腔室，所述容納腔室內(nèi)設(shè)有固定磨輪、轉(zhuǎn)動(dòng)磨輪、第一驅(qū)動(dòng)元件和第三出料口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輪和第一驅(qū)動(dòng)元件傳動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磨輪和固定磨輪對(duì)合形成精磨區(qū)域，所述第三進(jìn)料口延伸至精磨區(qū)域；收集平臺(tái)。本發(fā)明應(yīng)用于垃圾固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。

用濕磨廢玻璃制備蒸養(yǎng)砌塊的方法 691     

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本發(fā)明涉及一種用濕磨廢玻璃制備蒸養(yǎng)砌塊的方法，取重量份數(shù)50?70份廢玻璃和10?20份電石渣送入破碎機(jī)中破碎，然后送入濕式球磨機(jī)中，按照水料重量比0.4?0.6的比例加水，再加入0.5份助磨劑進(jìn)行球磨，得到料漿；料漿置于攪拌機(jī)中加4?6份水泥、20?30份粉煤灰、2?5份激發(fā)劑、1?2份外加劑后攪拌成型，經(jīng)靜置、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段蒸汽養(yǎng)護(hù)得到砌塊。本發(fā)明通過濕磨工藝實(shí)現(xiàn)了廢玻璃粉超細(xì)化，充分發(fā)揮了廢玻璃粉的火山灰活性，從而可采用免蒸壓的工藝制備砌塊，能耗低、生產(chǎn)成本低且可縮短養(yǎng)護(hù)周期；加入粉煤灰、電石渣，使制得的砌塊性能優(yōu)良；且利用了大量廢棄物，提高了固廢利用率。

次磷酸鈉廢渣連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶法制備亞磷酸鋁的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種次磷酸鈉廢渣連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶法制備亞磷酸鋁的方法。其技術(shù)方案是：先將次磷酸鈉廢渣、水、碳酸鈉反應(yīng)、分離制備濾液Ⅰ；再將濾液Ⅰ經(jīng)過活性炭吸附系統(tǒng)后，與可溶性鋁鹽溶液一起加入到連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)陳化、分離、干燥后得到純度大于99.0%的亞磷酸鋁晶體和結(jié)晶母液Ⅱ；最后將結(jié)晶母液Ⅱ進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，得到粗品鈉鹽和結(jié)晶母液Ⅲ，結(jié)晶母液Ⅲ返回反應(yīng)結(jié)晶器循環(huán)。本發(fā)明采用連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶工藝，以工業(yè)副產(chǎn)次磷酸鈉廢渣為原料制備亞磷酸鋁，在進(jìn)行固廢處理時(shí)實(shí)現(xiàn)了其資源化利用，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢液，而且還具有工藝簡(jiǎn)單、操作條件溫和、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

去除焦化廢水中硫化物的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種去除焦化廢水中硫化物的方法，它包括如下步驟：（1）將干熄焦顆粒放入密閉的炭化室內(nèi)在N2氣體保護(hù)下升溫到750～850℃加熱1～3h；（2）將干熄焦顆粒取出冷卻至室溫后，放入堿液活化劑中處理，隨后放入K2CO3溶液中進(jìn)行氧化改性，增加焦粒的吸附性能；（3）將改性后的焦粒于烘箱內(nèi)烘干干燥，即得到改性的類活性炭材料；（4）將該類活性炭材料投入焦化廢水中，常溫下在磁力攪拌器上旋轉(zhuǎn)；（5）將處理后的焦化廢水過濾，隨后加入H2O2，常溫下用磁力攪拌器旋轉(zhuǎn)，即可去除其中的硫化物。本發(fā)明一方面可顯著提高硫化物去除效率，另一方面可降低去除焦化廢水硫化物的成本，實(shí)現(xiàn)部分固廢的資源化，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。

渣鋼熱壓塊制備方法 864     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種渣鋼熱壓塊制備方法，將篩分后5cm以下的小顆粒渣鋼送入第一加熱爐加熱，然后送入沖擊式破碎機(jī)，進(jìn)行破碎，將破碎后的物料送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，分離出非磁性物料和磁性物料，對(duì)磁性物料進(jìn)行TFe含量檢測(cè)，若TFe小于設(shè)定的TFe閾值，返回步驟A)，若TFe大于等于TFe閾值，進(jìn)入步驟E)，將磁性物料送入第二加熱爐加熱至，最后將磁性物料按熱壓機(jī)模具規(guī)格分批送入熱壓機(jī)中，經(jīng)過熱壓處理得到渣鋼熱壓塊。本發(fā)明渣鋼熱壓塊制備方法，解決小顆粒渣鋼直接返轉(zhuǎn)爐造成噴濺，導(dǎo)致金屬收得率低和資源浪費(fèi)的問題。

含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法及其生產(chǎn)方法 1119     

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本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料：含鉻酸浸渣10?20g、淤泥50?150g、水玻璃100?200g、粉煤灰4?6g、鋁灰2?4g、硼砂0.1?0.3g，通過該種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法能夠?qū)⒂泻υ劂t完全以三價(jià)鉻的形式固定在陶粒中，從而達(dá)到了解毒的目的，解除了鉻對(duì)環(huán)境存在的潛在威脅，與淤泥一起作為一種資源被利用，不需要填埋，減少了大量的土地資源，且該方法中制陶的最高溫度在1000℃以下，加熱時(shí)間在3h以內(nèi)，能源損耗大大減少，主要原材料都是對(duì)環(huán)境有害的固廢，通過處理達(dá)到資源化利用，不僅解除了原對(duì)環(huán)境的影響，更節(jié)省了其它材料的使用。

非燒結(jié)透水磚及其制備方法 863     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種非燒結(jié)透水磚，按重量份數(shù)計(jì)主要由以下組份制成：淤/污泥人造泥丸骨料60～80份、水泥15～20份、膠結(jié)劑0.1～0.5份、顏料0～0.7份、水4～8份；其中，所述淤/污泥人造泥丸骨料是以淤/污泥為主要原料的人造泥丸；制備方法主要包括兩個(gè)步驟，即由淤/污泥制取人造泥丸骨料和以人造泥丸骨料為主要原料制備透水磚。本發(fā)明采用非燒結(jié)法制備透水磚，淤/污泥利用率超過60％，節(jié)約能耗、降低成本，在對(duì)清淤疏浚淤泥綜合利用及海綿城市建設(shè)領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。

廢玻璃耐火高強(qiáng)混凝土的制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種廢玻璃耐火高強(qiáng)混凝土的制備方法，包括如下步驟：步驟1、對(duì)廢玻璃、鋁渣進(jìn)行干法粉磨得到廢玻璃顆粒、鋁渣和廢玻璃粉；步驟2、使用無水乙醇作為研磨介質(zhì)對(duì)廢玻璃粉進(jìn)行濕磨處置，得到玻璃粉漿料；步驟3、對(duì)步驟2中的玻璃粉漿料進(jìn)行水洗抽濾，得到超細(xì)廢玻璃粉；步驟4、將步驟3中的超細(xì)廢玻璃粉、水泥、廢玻璃顆粒、鋁渣、河砂、碎石、拌合用水、減水劑、緩凝劑進(jìn)行混合攪拌得到耐火高強(qiáng)度混凝土。本發(fā)明選取固廢為原材料進(jìn)行制備，節(jié)能環(huán)保，超細(xì)玻璃粉能提升混凝土的力學(xué)性能，通過硅相和鋁相的反應(yīng)提升混凝土的耐火性能。

次磷酸鈉工業(yè)廢渣制備亞磷酸鈣的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種次磷酸鈉工業(yè)廢渣制備亞磷酸鈣的方法。其技術(shù)方案是：先將次磷酸鈉廢渣、水、碳酸鈉反應(yīng)、分離制備濾餅Ⅰ和濾液Ⅰ；再將濾餅Ⅰ和鹽酸反應(yīng)、分離制備濾液Ⅱ；然后將濾液Ⅰ經(jīng)過活性炭吸附系統(tǒng)后，與濾液Ⅱ一起加入到連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)陳化、分離、干燥后得到純度大于99.0%的亞磷酸鈣晶體和結(jié)晶母液Ⅱ；最后將結(jié)晶母液Ⅱ進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，得到氯化鈉粗鹽和結(jié)晶母液Ⅲ，結(jié)晶母液Ⅲ返回反應(yīng)結(jié)晶器循環(huán)。本發(fā)明采用連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶工藝，以工業(yè)副產(chǎn)次磷酸鈉廢渣為原料制備亞磷酸鈣，在進(jìn)行固廢處理時(shí)實(shí)現(xiàn)了其資源化利用，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢液，而且還具有工藝簡(jiǎn)單、操作條件溫和、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型復(fù)合工業(yè)廢料固化淤泥及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保型復(fù)合工業(yè)廢料固化淤泥及其制備方法，每100重量份的原料包括如下組分：磷石膏6.5～8.0份，粉煤灰7.4～9.0份，爐渣9.5～12.1份，氧化鈣2.7～3.0份，蒙脫石3.0～3.4份，普通硅酸鹽水泥8.5～10.6份，淤泥50.5～62.5份。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、成本低廉，能夠大量回收利用工業(yè)廢料，且經(jīng)固化處理后的淤泥可就地用于工程基礎(chǔ)，大量減少淤泥和工業(yè)固廢的堆存，通過多種工業(yè)廢料的復(fù)配使用，有效利用了各組分間的相互促進(jìn)作用，提高了淤泥強(qiáng)度，保證了淤泥固化處理效率和環(huán)境安全性。

弱堿激發(fā)電石渣-高鈣灰復(fù)合膠凝材料的制備方法 765     

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本發(fā)明提供一種弱堿激發(fā)電石渣?高鈣灰復(fù)合膠凝材料的制備方法，將高鈣灰按照水料比0.5:1，加入0.1?0.15質(zhì)量份三異丙醇胺，0.1?0.15質(zhì)量份三乙醇胺，0.5?0.75質(zhì)量份粉狀萘系減水劑進(jìn)行濕法研磨，得到中值粒徑為1?5μm高鈣灰漿體，將405?473份高鈣灰漿體、135?180份電石渣、23?27份碳酸鈉或31?36份硫酸鈉、23?45份水混合攪拌均勻，制得弱堿激發(fā)電石渣?高鈣灰復(fù)合膠凝材料。本發(fā)明以鈣硅鋁質(zhì)固廢電石渣、高鈣灰為原材料，電石渣可以與粉煤灰反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化硅鋁酸鈣。摻入碳酸鈉或者硫酸鈉作為激發(fā)劑，激發(fā)膠凝材料活性，制備操作工藝簡(jiǎn)單，具有良好的應(yīng)用前景。

低成本微晶玻璃的制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種低成本微晶玻璃的制備方法，將銅渣和高溫熔融轉(zhuǎn)爐渣混合還原回收鐵后產(chǎn)生的熔融還原尾渣和含鋅粉塵作為低成本微晶玻璃基料，經(jīng)一步法熱處理工藝制得低成本微晶玻璃。該工藝可設(shè)在轉(zhuǎn)爐高溫爐附近，將固態(tài)銅渣和還原劑倒入出渣后的液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣中，加熱使其完全熔融，產(chǎn)生的二次尾渣制備微晶玻璃，并回收其中的鐵。本發(fā)明不僅可以將回收工藝的廢棄物全部利用，提高其經(jīng)濟(jì)附加值，減少固廢的產(chǎn)生，起到保護(hù)環(huán)境的作用，還實(shí)現(xiàn)了高效利用熔融轉(zhuǎn)爐渣余熱的目的；同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程。以銅渣和熔融轉(zhuǎn)爐渣還原后的二次尾渣作為微晶玻璃基料，制備成本低，價(jià)格優(yōu)勢(shì)大，經(jīng)濟(jì)效益好，且制備的微晶玻璃的性能優(yōu)于天然石材，應(yīng)用范圍廣。

鋼渣硫鋁酸鹽基膨脹型基層穩(wěn)定專用水泥及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣硫鋁酸鹽基膨脹型基層穩(wěn)定專用水泥，各組分及其所占重量份數(shù)包括：鋼渣10～45份、硅酸鹽水泥熟料20～60份、硫鋁酸鹽水泥熟料10～25份、石膏3～15份。本發(fā)明通過復(fù)合使用硅酸鹽水泥熟料和硫鋁酸鹽水泥熟料，并有效使用鋼渣、石膏等固廢，所述水泥材料的初凝時(shí)間≥6小時(shí)，終凝時(shí)間≤10小時(shí)，7天線膨脹率≥0.15％，28天自由膨脹率≤1.0％，推廣應(yīng)用可促進(jìn)鋼渣綜合利用和提高路面基層抗裂性能及強(qiáng)度具有重要的意義，同時(shí)有效降低水泥的生產(chǎn)成本。

除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 862     

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本發(fā)明適用于鋼鐵廠固廢資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括原料收集系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、除塵灰水化消解系統(tǒng)、原料混合系統(tǒng)、壓球系統(tǒng)、成品烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)、返料系統(tǒng)。通過本發(fā)明，可以回收除塵灰里面的金屬鐵等有益元素，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

高強(qiáng)環(huán)保型硅酸鈣板的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)環(huán)保型硅酸鈣板的制備方法。技術(shù)方案包括將300?400份白泥、石英尾礦粉60?80份、粉煤灰30?60份、80?160份水、1?5份助磨劑放入濕式球磨機(jī)中，濕磨得到漿料A；取120?180份玻璃光纖廢泥、30?60份超細(xì)陶瓷纖維、40?80份水、1?5份助磨劑混合濕磨得到漿料B；取漿料A和B，加入80?150份廢紙漿、20?30份水性環(huán)氧樹脂乳液、50?60份氧化石墨烯、60?100份水，均勻攪拌后得到漿料C，將漿料C注入模板，利用造紙廠排風(fēng)余熱蒸養(yǎng)、烘干、拋光后，得到高強(qiáng)環(huán)保型硅酸鈣板。本發(fā)明采用濕磨工藝實(shí)現(xiàn)了材料的超細(xì)化，充分發(fā)揮了材料的活性，且利用全固廢體系制作硅酸鈣板實(shí)現(xiàn)了材料的綜合高效利用；借助造紙廠排風(fēng)余熱養(yǎng)護(hù)成型，水化速率高；所得硅酸鈣板抗折強(qiáng)度高、隔熱性能優(yōu)良，有著巨大的推廣價(jià)值。

污染場(chǎng)地用垂直防滲隔離生態(tài)屏障材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種污染場(chǎng)地用垂直防滲隔離生態(tài)屏障材料及其制備方法，方法包括將膨潤(rùn)土、高嶺土和凹凸棒土的混合物粉磨后分散在水中，得到第一混合漿料；向第一混合漿料中加入碳酸鈉、硅酸鈉和十二烷基磺酸鈉，攪拌后靜置得到第二混合漿料；向第二混合漿料中加入氫氧化鈉、硫酸鈉、氧化鎂、氧化鈣和硫酸鈣，攪拌后得到第三混合漿料；將高爐礦渣、粉煤灰、赤泥、礦山尾礦和磷石膏粉磨后加入第三混合漿料中，攪拌后得到污染場(chǎng)地用垂直防滲隔離生態(tài)屏障材料，采用化學(xué)方式激發(fā)工業(yè)固廢潛在膠凝活性，使其在膨潤(rùn)土漿料中充分水化，膠凝硬化形成滲透系數(shù)小的密實(shí)固結(jié)體，制備簡(jiǎn)單，易于施工現(xiàn)場(chǎng)配制和使用，而且生態(tài)環(huán)保、成本低廉。

以鋼渣和廢棄橡膠為細(xì)集料的混凝土及其應(yīng)用 941     

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本發(fā)明公開了一種以鋼渣和廢棄橡膠為細(xì)集料的混凝土及其應(yīng)用，每100重量份原料包括：15～25份水泥作為膠凝材料，45～55份碎石作為粗集料，由10～22.5份機(jī)制砂、2.25～10份鋼渣、2～8份廢棄橡膠組成的細(xì)集料，5～15份水以及0.02～0.05份減水劑；其中，鋼渣中活性CaO的含量≤3wt.％，廢棄橡膠為表面親水的疏水橡膠。本發(fā)明制備的以鋼渣和廢棄橡膠為細(xì)集料的混凝土制品的28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，365d收縮率≤3.5×10^?4，彈性模量≥3.0×10⁴MPa。本發(fā)明大量消納鋼渣和廢棄橡膠顆粒，極大降低了工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)，也節(jié)約了成本，制備的混凝土制品穩(wěn)定性好、彈性模量高。

用于水泥基材料密實(shí)增強(qiáng)劑及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開一種用于水泥基材料密實(shí)增強(qiáng)劑及其制備方法，包括水泥熟料5％?15％、改性磷石膏30％?50％、爐渣10％?20％、鋁渣10％?20％、再生粉10％?30％、高性能吸水樹脂0.1％?0.5％、葡萄糖酸鈉0.1?0.5％。本發(fā)明可在混凝土或砂漿中作為膠凝材料替代10％?15％的普通硅酸鹽水泥，使水泥基材料抗壓強(qiáng)度增大5％?20％、抗?jié)B等級(jí)提高、氯離子滲透量降低，顯著改善材料耐久性能；同時(shí)本發(fā)明大量使用爐渣、鋁渣和再生粉等工業(yè)固廢，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，也有利于資源循環(huán)利用、降低環(huán)境污染，社會(huì)效益顯著，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)。