廢棄生物質(zhì)多方位綜合利用的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種廢棄生物質(zhì)多方位綜合利用的方法，是將干燥粉碎后的廢棄生物質(zhì)置于盛有蒸餾水的容器中進(jìn)行溫控超聲處理，超聲提取后進(jìn)行過濾，濾液濃縮，然后將有機(jī)溶劑加入到濃縮液中，充分?jǐn)嚢韬?，靜置，離心，過濾分離，得到的固體即為粗制的高附加值產(chǎn)物；對提取后的廢棄生物質(zhì)再進(jìn)行化學(xué)改性，得到一種生物吸附劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了全方位綜合利用廢棄生物質(zhì)，可以同時(shí)完成高附加值產(chǎn)品的提取和利用遺留的固體廢棄物作為原料來制備功能材料，是一個(gè)極具意義和價(jià)值的研究方向。

陶瓷廢水過濾回收裝置 785     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種陶瓷廢水過濾回收裝置，包括過濾箱和過濾機(jī)構(gòu)；所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在過濾箱的內(nèi)部；所述過濾箱的內(nèi)部固接有進(jìn)水管；所述過濾箱的底端固接有出水管；過濾箱的內(nèi)部安裝有電力件；通過轉(zhuǎn)軸、過濾鐵網(wǎng)、滑道管和集料盒之間的相互配合，當(dāng)廢水從進(jìn)水管進(jìn)入過濾箱內(nèi)部時(shí)，會(huì)滴落在過濾鐵網(wǎng)的表面，通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支撐板上的過濾鐵網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，將廢水中的固體顆粒狀物分離開，經(jīng)過滑道管滑入集料盒內(nèi)堆積，最后將堆積在集料盒內(nèi)的固體顆粒狀物清理干凈，解決了廢水排放對管道造成堵塞以及河道淤積等問題，降低了廢水污染的面積。

電鍍廢水處理工藝 956     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水處理工藝，包括：廢水調(diào)節(jié)—化學(xué)前處理—絮凝—沉淀—砂濾—炭濾—超濾—反滲透等一系列工藝流程，首先給廢水提供一個(gè)穩(wěn)定的緩沖環(huán)境，減少進(jìn)入處理系統(tǒng)其流量的波動(dòng)，并對于高濃度的有害沉淀物質(zhì)初步沉淀；其次經(jīng)化學(xué)前處理和絮凝將其中物質(zhì)中和形成顆粒狀并聚集沉淀下來，經(jīng)砂濾和炭濾吸附其中的大分子污染物固體顆粒和膠體等，接著采用超濾和反滲透分布除去其中的膠體、懸浮物、大分子物質(zhì)等和其中重金屬物質(zhì)、小分子有害物質(zhì)等，最終達(dá)到對廢水的徹底凈化的目的，該處理新工藝積聚多種處理方式的優(yōu)點(diǎn)，組合采用分布處理，在最大限度降低處理成本的情況下，實(shí)現(xiàn)對廢水的高效處理達(dá)標(biāo)排放。

有機(jī)廢氣處理系統(tǒng) 878     

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一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)包括噴淋室、噴淋凈化裝置、干濕過濾室、活性炭吸附室以及排放煙囪；噴淋室的出口與噴淋凈化裝置的入口連接；噴淋凈化裝置的出口與干濕過濾室的入口連接；干濕過濾室的出口與活性炭吸附室的入口連接；排放煙囪內(nèi)設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)的輸出口朝向排放煙囪的出口；活性炭吸附室的出口與離心風(fēng)機(jī)輸入口連接。再進(jìn)一步，廢氣進(jìn)入到噴淋凈化裝置內(nèi)，噴淋凈化裝置為現(xiàn)有的氣旋噴淋塔，廢氣經(jīng)過噴淋凈化裝置的進(jìn)一步噴淋，能夠去除廢氣中的固體渣滓。避免后續(xù)氣體中的固體渣滓被吸附在活性炭吸附室的活性炭內(nèi)，影響活性炭對于廢氣中的有機(jī)氣體的吸附。

對磺胺喹噁啉工藝廢水回收再循環(huán)利用方法 724     

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本發(fā)明公開了一種對磺胺喹噁啉工藝廢水回收再循環(huán)利用方法，該方法首先將磺胺、2?氯喹噁啉、碳酸鉀混合攪拌，然后依次通過活性炭脫色、過濾、中和析出、過濾，以制得固體物磺胺喹噁啉與工藝廢水，再向工藝廢水加入二氯甲烷以提取其中有機(jī)物，形成水相與有機(jī)相，最后分別對水相與有機(jī)相進(jìn)行處理，分別獲得可重復(fù)利用于縮合反應(yīng)的工業(yè)磺胺以及磺胺喹噁啉混合物、高純度的氯化鉀固體、可重復(fù)利用的二氯甲烷、可循環(huán)回收利用的二次母液，如此實(shí)現(xiàn)工藝廢水的零排放，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物的無害化，降低污染物的排放量，有效保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。

用于廢舊鋰離子電池的干式帶電破碎系統(tǒng) 826     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢舊鋰離子電池的干式帶電破碎系統(tǒng)，包括輸料組件、破碎機(jī)、混料機(jī)、分選裝置，輸料組件與破碎機(jī)的進(jìn)料端連接，輸料組件用于將廢舊電池和固體介質(zhì)輸送至破碎機(jī)內(nèi)，破碎機(jī)的出料端與混料機(jī)連接，混料機(jī)用于翻轉(zhuǎn)混合廢舊電池和固體介質(zhì)，混料機(jī)的出料端與分選裝置連接，分選裝置用于將廢舊電池與固體介質(zhì)分離且將其排出。本實(shí)用新型通過使用固體介質(zhì)混合電池破碎料，在電池破碎過程中通過隔離、冷卻、窒息，從而實(shí)現(xiàn)安全破碎。

退漿廢水中PVA的去除方法及裝置 686     

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本發(fā)明公開了一種退漿廢水中PVA的去除方法，包括以下步驟：含PVA的退漿廢水與由硼砂、元明粉組成的凝集劑溶液混合；混合后的退漿廢水和凝集劑溶液進(jìn)入PVA凝集反應(yīng)器反應(yīng)，生成PVA固體凝聚物；生成的PVA固體凝聚物和廢水的固液混合物從PVA凝集反應(yīng)器里排出，進(jìn)入固液分離器；經(jīng)過固液分離器分離后的廢水和PVA固體各自單獨(dú)收集處理。本發(fā)明還公開了一種退漿廢水中PVA的去除裝置。

廢油低溫純物理處置技術(shù) 1132     

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本發(fā)明公開了一種廢油低溫純物理處置技術(shù)，主要包括凈化處理、霧化分離處理、精餾處理和吸附凈化處理，所述凈化處理采用渦流分離器進(jìn)行油水分離，所述凈化處理采用梳齒分離器，對廢油中存在的金屬固體雜質(zhì)進(jìn)行吸附，采用濾芯吸附過濾裝置對廢油中除去金屬固體雜質(zhì)的其它固體雜質(zhì)進(jìn)行吸附，且磁濾吸附過濾設(shè)置在濾芯吸附過濾裝置上游，通過磁濾吸附過濾裝置將容易磁化的雜質(zhì)吸附。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，采用純物理方式進(jìn)行脫水，避免化學(xué)處理方法造成環(huán)境污染，高效破乳方式進(jìn)行深度徹底破乳，凈化徹底，延長更換周期，且采用低溫、負(fù)壓、微催化技術(shù)進(jìn)行精餾處理，生產(chǎn)成本低。

綠色建筑施工中使用的廢水回收裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種綠色建筑施工中使用的廢水回收裝置，包括處理盒，所述處理盒上表面的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)水槽，所述處理盒的一側(cè)開設(shè)有出料槽，所述出料槽的內(nèi)底壁固定連接有防濺件，所述處理盒一側(cè)表面的底部固定連接有排水管，通過處理盒上的往復(fù)電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、固位件與過濾網(wǎng)，使得工作人員可以更加方便的通過過濾網(wǎng)將大塊固體廢料過濾下來，通過過濾網(wǎng)在一定角度內(nèi)的往復(fù)擺動(dòng)使得過濾網(wǎng)的一側(cè)與防濺件的內(nèi)底壁相碰撞，繼而更加快速的將固體廢料抖動(dòng)至出防濺件上排除，通過處理盒上的排水管、電動(dòng)攪碎機(jī)與支桿，使得工作人員將初步過濾后的廢水內(nèi)部的小塊固體廢料進(jìn)行攪碎，繼而方便工作人員排除并方便進(jìn)行后續(xù)的工序。

廢水處理凈水劑的制備方法及其應(yīng)用 787     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理凈水劑的制備方法,其特征在于,該廢水處理凈水劑由兩部分組合制備構(gòu)成:即A型凈水劑制備、B型凈水劑制備;其中A型凈水劑制備方法如下:將亞鐵鋁鹽用強(qiáng)氧化劑氧化亞鐵鋁鹽,經(jīng)水解、聚合則生成一定堿化度的聚合鐵,在此基礎(chǔ)上加入磷酸鹽,經(jīng)反應(yīng)生成液體聚合物,經(jīng)濃縮、烘干又可制得灰白色固體產(chǎn)品。B型凈水劑制備方法如下:首先是讓多胺化合物與環(huán)醚進(jìn)行氫移位聚合反應(yīng),生成中間產(chǎn)物取代胺;將此產(chǎn)物作為預(yù)聚物進(jìn)一步與多功能團(tuán)的擴(kuò)鏈劑反應(yīng),分子量隨反應(yīng)時(shí)間的增大而逐漸增大,介質(zhì)粘度迅速增加,最后得到產(chǎn)物。應(yīng)用過程中,先加入A型,然后加入B型,經(jīng)分離即可。采用上述凈水劑可實(shí)現(xiàn)全回收利用并實(shí)現(xiàn)零排放。

萃取劑以及處理活性染料染色廢水的方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑以及處理活性染料染色廢水的方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，該萃取劑具有以下成分組成：絡(luò)合劑20-50％、助溶劑8-30％、余量為稀釋劑；絡(luò)合劑為三烷基胺，助溶劑為C8-C25的正構(gòu)醇或異構(gòu)醇，稀釋劑為室溫下為固體、在高于室溫的溫度下為液體的物質(zhì)。上述方法包括：將萃取劑與活性染料染色廢水按照1:20-30的質(zhì)量比混合，加熱至萃取劑熔化，攪拌進(jìn)行10-20分鐘的萃取，冷卻使萃取劑凝固，靜置適當(dāng)時(shí)間后進(jìn)行過濾，得到處理后的廢水和處理后的萃取劑。采用本發(fā)明的方法利用固體萃取劑對活性染料染色廢水進(jìn)行處理，可有效去除染色廢水中的水解染料以及極性有機(jī)物，經(jīng)過一次處理后的廢水具有極低的色度和COD，可直接用于下一循環(huán)的染色工藝中。

利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法,其特征在于,它是將建筑衛(wèi)生陶瓷制品冷加工產(chǎn)生的液體與固體混合廢棄物經(jīng)過脫水、均化,從而獲得固體廢渣;按一定比例要求添加的粘土、長石(或含長石的巖石)、碳酸鹽礦物,放入球磨機(jī)中加工成適合細(xì)度的漿料,再次經(jīng)過脫水,摻入顆粒狀的廢瓷坯,然后采用塑性成型或者半干壓成型的方法,獲得需要的板狀或者是塊狀的坯體,再經(jīng)過高溫煅燒,使坯體變成具有一定強(qiáng)度的多孔的煅燒制品。本發(fā)明方法具有廢物利用、符合環(huán)保要求的優(yōu)點(diǎn)。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備 704     

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本實(shí)用新型公開了一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備，包括進(jìn)氣管、除塵組件、燃燒箱和循環(huán)管，所述進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)置有除塵組件，所述排氣管的一側(cè)設(shè)置有燃燒箱，且排氣管遠(yuǎn)離燃燒箱的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)管，本實(shí)用新型通過設(shè)置靜電除塵箱和固體吸附箱，除去廢氣中的的灰塵以及固體廢物以提高后續(xù)催化燃燒處理的效率，并且在固體吸附箱一側(cè)設(shè)置循環(huán)管連接到進(jìn)氣管處以便循環(huán)去除固體廢物，優(yōu)化除塵效果，同時(shí)，通過在排氣管端口連接表面均勻分布有小孔的彎管，利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力是彎管旋轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)能夠使廢氣與燃料接觸的更充分，加快燃燒進(jìn)程，同時(shí)在燃燒箱頂部設(shè)置風(fēng)扇扇葉，可以進(jìn)一步加快廢氣擴(kuò)散，提高催化燃燒率。

廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合利用方法 964     

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本發(fā)明公開了了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合利用方法，包括如下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解或破碎，得到電池解體后的物料；將所述電池解體后的物料與試劑A混合后固液分離，得到固體A和液體A；將所述固體A和試劑B混合后固液分離，得到固體B和液體B；將固體B過篩，得固體C；將固體C與試劑C混合后固液分離，得到固體D和液體C；使液體C中磷酸鐵的溶解度降低，析出固體，固液分離取液體，得液體D；將液體D與試劑E混合后固液分離取固體，即得鋰鹽。本發(fā)明工藝簡單，制備條件可控性強(qiáng)，能耗成本低，所得產(chǎn)品價(jià)值高，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益，是一種理想的廢舊磷酸鐵鋰材料的綜合利用方法。

廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)儲存介質(zhì) 831     

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本發(fā)明提供了一種廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)儲存介質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)的廢水循環(huán)處理系統(tǒng)相比較，本發(fā)明的所述廢水循環(huán)處理系統(tǒng)還包括對待處理廢水進(jìn)行接收并進(jìn)一步固液分離處理后將所述廢水中分離出的固體雜物統(tǒng)一回收處理的去固模塊、對所述廢水進(jìn)行沉淀處理對應(yīng)生成上清液和下沉淀物并進(jìn)一步將所述下沉淀物和上清液進(jìn)行分離的澄清處理模塊、對所述固體雜物進(jìn)行干燥回收處理的干燥模塊和對所述澄清處理模塊所提取的上清液進(jìn)一步經(jīng)消毒殺菌的消毒模塊。本發(fā)明通過對廢水進(jìn)行固液分離后進(jìn)一步進(jìn)行分別處理進(jìn)而有效提高廢水處理效率。

利用硝酸型退錫廢液制備二氧化錫的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種利用硝酸型退錫廢液制備二氧化錫的方法，其特征在于，它包括如下步驟：a、向硝酸型退錫廢液中加堿中和至pH值為6-8，過濾收集沉淀物，濾液為含銅離子的溶液，送往廢水處理的地方回收銅；b、將步驟a中收集的沉淀物先在60℃-100℃烘干，然后將其打碎，再在300-500℃下煅燒30-60min，收集固體；c、將步驟b中得到的固體在攪拌的情況下加入到一定濃度的酸液中，使其充分反應(yīng)，然后過濾收集固體并且烘干，所得固體即為二氧化錫，可根據(jù)自身不同的需要在不同的溫度下煅燒成想要的二氧化錫產(chǎn)品。本發(fā)明只通過簡單的加堿或加酸中和就能達(dá)到目的，操作簡單，成本低廉，生產(chǎn)過程中的各個(gè)步驟的廢水都能有去向并且達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，無另外的環(huán)境污染。

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床用廢料回收機(jī)構(gòu) 1014     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域的一種五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床用廢料回收機(jī)構(gòu)，其改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)中的廢料回收機(jī)構(gòu)，包括用于收納混合廢料的入料箱、用于將混合廢料篩分分為固體廢料和液體的篩分箱、用于收集固體廢料的出料箱、連接于所述入料箱和所述篩分箱之間的第一風(fēng)機(jī)、連接于所述篩分箱和所述出料箱之間的第二風(fēng)機(jī)、磁吸裝置、控制開關(guān)、以及運(yùn)輸裝置。本實(shí)用新型通過使用篩分箱完成混合廢料的固液分離，整體效果好，同時(shí)通過在運(yùn)輸裝置上設(shè)置磁吸裝置對固體廢料進(jìn)行磁性與否的分離，使得回收更精準(zhǔn)，而且整體結(jié)構(gòu)合理，綠色環(huán)保，回收率高，具有很好的實(shí)用性。

化學(xué)工業(yè)用重金屬廢水處理裝置及其操作方法 883     

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本發(fā)明涉及化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種化學(xué)工業(yè)用重金屬廢水處理裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有箱體，箱體內(nèi)腔的底部固定安裝有隔板，隔板的數(shù)量為兩個(gè)，隔板的兩側(cè)和箱體的內(nèi)壁均固定安裝有穩(wěn)定塊。該化學(xué)工業(yè)用重金屬廢水處理裝置及其操作方法，通過向第一個(gè)處理箱的內(nèi)部投放亞硫酸氫鈉固體粉末和氫氧化鈉固體粉末，使其溶于廢水中，利用亞硫酸氫鈉和氫氧化鈉分別與廢水中的重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，從而有利于廢水中重金屬的沉淀，再通過微生物絮凝劑與殘留的重金屬離子發(fā)生絮凝反應(yīng)，加快和提高沉淀效果，利用活性炭吸附廢水中的有毒有害物質(zhì)以及殘留的重金屬成分，從而提高該裝置對重金屬廢水的處理效果。

環(huán)境工程餐飲廢油回收處理裝置 647     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境工程餐飲廢油回收處理裝置，包括回收處理主體，所述回收處理主體的一側(cè)外表面設(shè)置有清理固體殘?jiān)b置，所述回收處理主體的另一側(cè)外表面固定安裝有廢油回收除異味裝置，所述廢油回收除異味裝置的下端一側(cè)設(shè)置有備用零件儲存裝置。本發(fā)明通過清理固體殘?jiān)b置，可很好的將裝置內(nèi)部堆積的固體殘?jiān)謇硖幚?，有利于廢油回收處理，通過廢油回收除異味裝置，可以減少由于殘羹剩下的污水廢油發(fā)酵產(chǎn)生的異物，保證空氣的清新，有利于人們的生活與對空氣的保護(hù)，通過備用零件儲存裝置，可以在廢油回收處理裝置出現(xiàn)問題時(shí)，直接更換內(nèi)部的零件，保證設(shè)備的工作，避免出現(xiàn)污水廢油的堆積情況。

水性絕緣涂料生產(chǎn)用廢棄處理裝置 759     

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本實(shí)用新型公開了一種水性絕緣涂料生產(chǎn)用廢棄處理裝置，包括廢水收集池、廢水處理裝置以及收集廢水處理裝置分離的固體的固體收集罐；所述廢水收集池與廢水處理裝置通過管道連接；所述廢水處理裝置與固體收集罐通過管道連接；還包括焚燒爐；所述焚燒爐與固體收集罐通過管道連接。通過設(shè)置沉淀池，混凝劑與絮凝劑的相互配合能夠初步分離廢液中的固體小顆粒和顏料等；通過設(shè)置生物反應(yīng)池，能夠進(jìn)一步分解廢液中有害化合物，分離出絮狀固體；通過設(shè)置焚燒爐，能夠徹底破壞固體廢物中的有害化合物。

廢料燒結(jié)磚及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種廢料燒結(jié)磚，配方按重量百分比包括原料：92-98%的固體廢料和2-8%的水；其中固體廢料包括以下：陶瓷廢料25-35%；水泥粉塵2-5%；煤渣22-30%；煤矸石5-30%；建筑河道淤泥10-15%。本發(fā)明還公開了一種廢料燒結(jié)磚的制備方法。采用本發(fā)明，采用廢料制得強(qiáng)度大、塑性好的磚，解決多個(gè)行業(yè)廢料堆放問題，減少對環(huán)境破壞。

石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統(tǒng)及回收處理方法 950     

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本發(fā)明公開了一種石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統(tǒng)及回收處理方法。所述石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統(tǒng)，由多層往返輸送干燥系統(tǒng)、去雜分選處理系統(tǒng)組成，拋光磚廢渣的干燥、去雜、分選過程實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，在干燥的同時(shí)，也完成了拋光廢渣的去雜和分選處理，并且是直接制成水泥基摻和料或高分子材料填充劑，不再是固體廢棄物；與拋光磚廢渣經(jīng)沉淀、壓濾成泥塊(膏)，作為固體廢棄物運(yùn)回填埋的現(xiàn)有處理技術(shù)相比，本發(fā)明所述的回收處理方法，通過所述石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統(tǒng)，把拋光廢渣直接制成粉體摻和料或填充劑，不再有固體廢棄物產(chǎn)生，解決了大量拋光廢渣填埋造成了土壤板結(jié)無法種植，以及風(fēng)干后產(chǎn)生揚(yáng)塵造成空氣污染，環(huán)境污染的問題。

處理廢棄物的方法和系統(tǒng) 1188     

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本發(fā)明公開了一種處理廢棄物的方法和系統(tǒng)，所述廢棄物包括糞便和廚房廢棄物中的至少一種，所述方法包括：(1)將所述廢棄物進(jìn)行固液分離處理，得到固體廢棄物和液體廢棄物；(2)采用復(fù)合菌劑對所述固體廢棄物進(jìn)行兼氧處理12-17天，得到有機(jī)肥；(3)利用微藻對所述液體廢棄物進(jìn)行生物分解12-17天，得到預(yù)處理水。該方法可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、有效的對糞便或/和廚房廢棄物的資源化處理，并且處理過程中不會(huì)產(chǎn)生有毒有害易燃易爆等氣體，同時(shí)可以極大的降低處理成本和能耗。

低溫催化熱解處理有機(jī)廢鹽的方法及應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固廢處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低溫催化熱解處理有機(jī)廢鹽的方法及應(yīng)用。將有機(jī)廢鹽溶于水中，加入銨鹽催化劑，加熱攪拌混合均勻；將所得混合溶液烘干后研磨過篩，然后在惰性氣氛中300～700℃熱解；熱解后的固體溶于水中，過濾，得到濾渣和濾液；濾液經(jīng)蒸發(fā)重結(jié)晶，得到無機(jī)鹽；濾渣經(jīng)洗滌除雜后冷凍干燥，然后在900～1500℃溫度下石墨化處理，得到用于超級電容器或電池負(fù)極的碳納米材料。采用本發(fā)明方法提取的無機(jī)鹽純度及品質(zhì)高，可以重新回用到其生產(chǎn)中；得到的碳納米材料可用作超級電容器或電池負(fù)極材料，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

利用工業(yè)廢泥漿滲加制作環(huán)保節(jié)能新型建材的方法 835     

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本發(fā)明提供一種利用工業(yè)廢泥漿滲加制作環(huán)保節(jié)能新型建材的方法，采用工業(yè)廢泥漿直接滲加到鎂質(zhì)膠凝材料中，配料按重量百分比包括有氧化鎂32-35份，片狀氯化鎂18-23份，工業(yè)廢泥漿30-35份，磷酸0.2-0.3份，擴(kuò)散型堿水劑0.2-0.3份，改性劑0.2-0.3份，硫酸亞鐵0.3-0.5份，將上述材料攪拌成漿狀，灌注到模具中；或在均勻漿料中加入發(fā)泡劑泡沫，攪拌成所需比重的發(fā)泡漿，再灌注到模具中，在反應(yīng)室中化學(xué)反應(yīng)成固體狀脫模制成，反應(yīng)溫度最高控制在60-70℃。本發(fā)明能解決工業(yè)廢泥漿的環(huán)保問題，又采用了一種節(jié)能降耗的方法直接滲加與鎂質(zhì)膠凝漿材料結(jié)合生產(chǎn)新型建材，推動(dòng)節(jié)能環(huán)保工作的開展。

廢水沉淀池及廢水處理方法 684     

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本發(fā)明公開了一種廢水沉淀池及廢水處理方法，廢水沉淀池包括廢水處理箱、與廢水處理箱箱內(nèi)空間相連通的進(jìn)水管和出水管，還包括至少兩塊隔板，進(jìn)水管和出水管分別設(shè)置在廢水處理箱相對兩側(cè)的箱體側(cè)壁上，隔板順次設(shè)置在進(jìn)水管與出水管之間的箱內(nèi)空間，隔板將廢水處理箱箱內(nèi)空間分隔成至少三個(gè)水槽；隔板上開設(shè)有溢流口，相鄰兩個(gè)隔板的溢流口的設(shè)置位置錯(cuò)開，在溢流口內(nèi)設(shè)置有過濾裝置。本發(fā)明能去除工業(yè)廢水中的絕大部分油污懸浮物和固體顆粒雜質(zhì)，在不考慮其他環(huán)保因素的情況下，經(jīng)處理過的工業(yè)廢水可以直接排放。

利用多晶硅切割廢料堿洗廢水生產(chǎn)白碳黑的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種利用多晶硅切割廢料堿洗廢水生產(chǎn)白碳黑的方法,它不僅能經(jīng)濟(jì)、可靠地實(shí)現(xiàn)化學(xué)清洗多晶硅切割廢料產(chǎn)生的堿性廢水中所含硅質(zhì)成分的利用,而且能實(shí)現(xiàn)堿洗廢水的零排放和有效成分的完全回收。本方法步驟為:(1)將所述堿洗廢水調(diào)節(jié)到pH=7.0～11.1;(2)用固液分離法去除少量固體懸浮物或沉淀物;(3)將處理后的堿洗廢水冷凍成冰狀固體,然后解凍,解凍后廢水中含有的水合二氧化硅就以尺寸為0.05～4毫米的砂粒狀顆粒的形式和水相實(shí)現(xiàn)分離;(4)將砂粒狀顆粒浸泡水洗3～6次;(5)將浸泡水洗過的砂粒狀固體顆粒在100～110℃烘12～36小時(shí),得到干燥砂粒狀固體顆粒球磨,得到白碳黑。

污泥固體燃料的制備方法 1014     

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本發(fā)明提供一種污泥固體燃料的制備方法，包括如下步驟：1)將含水率在80％以上的污泥進(jìn)行間接干燥，干燥過程中通入惰性氣體，帶出水份；2)當(dāng)污泥含水率恒定時(shí)，加入污泥活性炭，進(jìn)行攪拌混合；3)將均勻后的混合污泥進(jìn)行機(jī)械擠壓脫水，得到含水率25％?35％的混合污泥；4)對混合污泥繼續(xù)進(jìn)行烘干，得到含水率在10％?15％之間的混合污泥；5)在混合污泥中加入干燥泥煤、干燥焦油渣、防霉添加劑攪拌混合，然后將混合好的原料輸入壓力成型機(jī)制成實(shí)心或空心圓柱狀固體燃料。該方法解決了污泥和焦油渣的處置問題，并實(shí)現(xiàn)廢物利用。

含表皮生長因子的疏水固體微球及其制備方法和應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明公開了一種含表皮生長因子的疏水固體微球及其制備方法和應(yīng)用。采用聚乙二醇多孔微球作為保護(hù)劑，負(fù)載表皮生長因子，然后通過熔融噴涂，將負(fù)載表皮生長因子的聚乙二醇多孔微球用石蠟保護(hù)起來。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：（1）選用分子量從2000～20000的聚乙二醇作為表皮生長因子的保護(hù)劑；（2）采用固體石蠟保護(hù)表皮生長因子和聚乙二醇冷凍粉體隔離水分；（3）制備工藝簡單，不涉及化學(xué)反應(yīng)，無三廢產(chǎn)生，綠色環(huán)保；（4）所含表皮生長因子能耐酸、耐堿、耐光、防水、耐高溫（60℃以下）；（5）使用簡便，只需輕輕用力就能擠破疏水固體微球，可作為功能添加劑加入各種乳液、膏狀或霜狀化妝品中。

用于固體垃圾回收的壓碾裝置 733     

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本發(fā)明公開了一種用于固體垃圾回收的壓碾裝置，包括電源箱、固定架、機(jī)箱、水箱、底架、擋板、進(jìn)水口、噴架、噴嘴、水管、噴管、壓輥、轉(zhuǎn)軸、傳送帶、卡板、接管和接孔。本發(fā)明的有益效果是：通過在底架側(cè)壁上安裝弧形結(jié)構(gòu)的擋板，利用擋板將壓輥碾壓時(shí)濺射的廢料遮擋，有效防止壓碾時(shí)物料飛濺的情況發(fā)生，并且在底架頂部安裝水箱，水箱通過兩根接管連接正對著壓輥的噴架，使得壓輥在使用完成后其上粘黏的雜物能夠被噴嘴噴出的水沖刷，從而無需人工手動(dòng)清理，通過在底架兩側(cè)外壁上均安裝傾斜設(shè)置的噴管，并且噴管與噴架之間通過水管相連接，噴管對準(zhǔn)擋板內(nèi)壁，使得擋板在使用完成后其上粘黏的廢物能夠被噴管沖刷。