基于形狀匹配的光伏電池片缺角檢測算法 904     

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本發(fā)明提供的基于形狀匹配的光伏電池片缺角檢測算法，分別對正常無損的電池片圖像和待檢測的電池片圖像進(jìn)行圖像校正、圖像轉(zhuǎn)換、閾值分割的預(yù)處理；填充圖像，以消除柵線部分對匹配過程中輪廓提取的影響，可獲取光伏電池片模板圖像和待檢測目標(biāo)圖像；進(jìn)行仿射變換，將電池片模板圖像與待檢測的光伏電池片圖像對齊，再將光伏電池片模板圖像與待檢測圖像作差分，可實(shí)現(xiàn)光伏電池片缺角的檢測。

可內(nèi)置于檢測管道的超聲導(dǎo)波換能器 1130     

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本發(fā)明公開了一種可內(nèi)置于檢測管道的超聲導(dǎo)波換能器。包括依次連接的接插件、電氣分離三通和連接管以及連接在連接管端部并伸入到被檢測金屬管內(nèi)部的超聲導(dǎo)波換能機(jī)構(gòu)，通氣端軸和密封端軸通過聯(lián)芯軸聯(lián)接成整體，通氣端軸和密封端軸分別套裝在兩個壓緊套中，通氣端軸和密封端軸之間的聯(lián)芯軸上安裝有電磁線圈結(jié)構(gòu)；硅膠管套在電磁線圈結(jié)構(gòu)外，硅膠管的兩端分別被壓緊在一側(cè)壓緊套與通氣端軸之間以及另一側(cè)壓緊套與密封端軸之間；磁致伸縮帶材焊接在一帶材固定架，帶材固定架的兩固定圈分別緊套在兩個壓緊套上。本發(fā)明可內(nèi)置于管道內(nèi)檢測，外部只需簡單地控制氣體的充、泄，簡便整個無損檢測過程，提高了檢測效率，適合批量化檢測任務(wù)。

鐵磁性鍋爐鋼管渦流自動檢測裝置及其方法 892     

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本發(fā)明公開了一種鐵磁性鍋爐鋼管渦流自動檢測裝置及其方法，涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本裝置的結(jié)構(gòu)是：在一條同軸線上，從左至右，滾動支架（10）、穿過磁飽和器20和探頭30的鋼（00）及鋼管拖動裝置（40）依次連接；渦流探傷儀（60）通過電纜線（70）和探頭（30）連接；恒壓電源箱（50）和磁飽和器（20）連接。本方法是：將待檢鋼管置于滾動支架上，穿過磁飽和器并借助磁飽和器達(dá)到磁飽和狀態(tài)，采用外穿式探頭進(jìn)行渦流檢測，同時啟動鋼管拖動裝置拖動鋼管以達(dá)到全覆蓋自動檢測目的。本發(fā)明具有：信號穩(wěn)定、操作簡單、效率高，一天能對約1000根鋼管進(jìn)行檢測；人為的干擾小，提高了檢測結(jié)果的可信度；適用于發(fā)電廠新購鍋爐鋼管的外表面缺陷的檢測。

用于液壓支架結(jié)構(gòu)件在線焊縫NDT檢測的探傷系統(tǒng)和方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種用于液壓支架結(jié)構(gòu)件在線焊縫NDT檢測的探傷系統(tǒng)和方法，包括：視覺機(jī)構(gòu)，用來對檢測全過程進(jìn)行監(jiān)測，防止操作過程發(fā)生意外與碰撞；檢測機(jī)構(gòu)，用來定位焊縫和檢測焊縫的質(zhì)量；運(yùn)動機(jī)構(gòu)，用來控制視覺機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)的實(shí)時運(yùn)動；中央控制臺，用來控制探傷系統(tǒng)的啟動、停止和記錄、處理分析焊縫影像，識別焊縫缺陷。通過采用計算機(jī)數(shù)字成像技術(shù)和金屬焊縫缺陷自動識別系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)件焊縫的在線無損檢測，減少了檢測過程中的人工勞動強(qiáng)度，有效提高檢測效率。

基于電阻抗的玉米種子活力在線檢測裝置 903     

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本發(fā)明公開一種基于電阻抗的玉米種子活力在線檢測裝置，包括：儲存有待測玉米種子的料盒，該料盒的底部連接有一個或多個輸出單粒種子的滑槽；安裝有檢測板的傳送帶，所述檢測板上設(shè)有接納所述滑槽輸出的種子的檢測孔，每個檢測孔內(nèi)設(shè)有電極對；與所述電極對連接的阻抗分析儀，用于通過電極向種子施加激勵電流，根據(jù)電極對間的阻抗值和相位角檢測種子活力并分級；位于傳送帶一端的收集容器，內(nèi)設(shè)有至少兩個容納槽，用于接受不同活力等級的玉米種子。本發(fā)明通過獲取的信息對種子進(jìn)行實(shí)時的篩選，具有檢測無損、自動化程度高、檢測快速、篩選高效等優(yōu)點(diǎn)。

新型無內(nèi)圈滾針軸承內(nèi)復(fù)圓自動檢測裝置 1095     

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本發(fā)明涉及傳動鏈條加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型無內(nèi)圈滾針軸承內(nèi)復(fù)圓自動檢測裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括穩(wěn)定配合放置底座，穩(wěn)定配合放置底座的上端設(shè)有主體控制開關(guān)，穩(wěn)定配合放置底座的上端設(shè)有左右分布的兩組檢測裝置主體，檢測裝置主體的下端為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)上端連接旋轉(zhuǎn)配合部件，旋轉(zhuǎn)配合部件的上端放置有待檢測軸承，旋轉(zhuǎn)配合部件上設(shè)有與待檢測軸承上軸承滾針完全貼合且數(shù)量相同的緊密配合凹槽結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，精巧，對沖壓外圈滾針軸承檢測無損，檢測效率高，準(zhǔn)確且可批量檢測無內(nèi)圈滾針軸承內(nèi)復(fù)圓尺寸，數(shù)據(jù)統(tǒng)計更方便，全檢、挑選均可，減少產(chǎn)品報廢率，能夠有效節(jié)約成本。

用于液壓導(dǎo)管接頭周向裂紋的超聲檢測方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種用于液壓導(dǎo)管接頭周向裂紋的超聲檢測方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用包括多通道超聲波探傷儀、表面波探頭、探頭夾具的接觸式檢測系統(tǒng)，采用超聲表面波，對液壓導(dǎo)管接頭周向裂紋實(shí)現(xiàn)原位接觸式檢測。首先選擇與檢測對象同規(guī)格的導(dǎo)管接頭制作對比樣件，然后對周向裂紋人工缺陷進(jìn)行覆型檢驗以滿足設(shè)計要求；其次采用對比樣件進(jìn)行靈敏度校準(zhǔn)；最后采用校準(zhǔn)后的靈敏度實(shí)現(xiàn)液壓導(dǎo)管的檢測。本發(fā)明通過探頭頻率的選擇可以實(shí)現(xiàn)無液體介質(zhì)和充滿液體介質(zhì)的導(dǎo)管的檢測，滿足導(dǎo)管生產(chǎn)制造階段及在役階段的質(zhì)量控制，該方法簡單快捷，具有可操作性強(qiáng)、檢測結(jié)果直觀等優(yōu)點(diǎn)。

用于柑橘黃龍病田間快速現(xiàn)場檢測的裝置和方法 928     

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本發(fā)明公開了用于柑橘黃龍病田間快速現(xiàn)場檢測的裝置，其特征在于，包括：GPS模塊、探測器陣列、控制電路模塊、USB2.0接口模塊、分光系統(tǒng)、電池模塊、光學(xué)聚焦透鏡模塊、光源模塊、樣品采集窗口、觸摸屏、環(huán)形墊圈和反射蓋；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了柑橘健康葉片、感染黃龍病的葉片、缺氮的葉片、缺鎂的葉片和缺鋅的葉片的檢測識別，檢測快速、實(shí)時、無損、準(zhǔn)確且活體檢測，檢測成本低，無環(huán)境污染。

基于太陽能供電與傳感器的鋼結(jié)構(gòu)建筑無線檢測系統(tǒng) 1083     

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本發(fā)明公開了一種基于太陽能供電與傳感器的鋼結(jié)構(gòu)建筑無線檢測系統(tǒng),它主要由計算機(jī)工作站、基站和若干個檢測單元組成;計算機(jī)工作站采用串口或USB口與基站的單片機(jī)相連,進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,基站與檢測單元通過無線收發(fā)模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)的無線信號傳輸。本發(fā)明利用太陽能供電模式與無線通訊協(xié)議,在功能上做到真正意義上的零線路布置,長期全天候工作;根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)建筑響應(yīng)特性,實(shí)現(xiàn)各類物理參數(shù)的檢測;根據(jù)鋼材材質(zhì)特性,實(shí)現(xiàn)表面快速無損安裝與拆卸;根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)建筑跨度大、分布面廣的特性,實(shí)現(xiàn)傳感器檢測測點(diǎn)的傳輸接力、靈活組網(wǎng)。

雙臂式機(jī)器人數(shù)字射線成像設(shè)備及其檢測方法 809     

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本發(fā)明專利屬于無損檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種雙臂式機(jī)器人數(shù)字射線成像設(shè)備及其檢測方法，包括：探測器；X射線機(jī)；檢測平臺，用于安裝精密工件；一對七軸機(jī)器人，一對七軸機(jī)器人分別用于驅(qū)動探測器和射線機(jī)在檢測平臺當(dāng)前所在的檢測區(qū)域內(nèi)移動；以及控制系統(tǒng)，用于與探測器、X射線機(jī)、檢測平臺和七軸機(jī)器人電性連接；其中，所述檢測平臺包括：多個夾爪，用于夾持精密工件的多個部位；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動夾爪張合；升降機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動夾爪升降。本裝置實(shí)現(xiàn)自動化對尺寸較長的焊接件和蜂窩板進(jìn)行探傷，提高檢測效率，進(jìn)而滿足行業(yè)產(chǎn)能需求，且有效提高對精密工件探傷檢測成像的清晰度和檢測精度，保證檢測質(zhì)量。

汽車氣門推桿綜合檢測系統(tǒng) 904     

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本發(fā)明公開了一種汽車氣門推桿綜合檢測系統(tǒng)，包括工作臺、推送機(jī)構(gòu)、檢測裝置、傳輸機(jī)構(gòu)和分選裝置。所述檢測裝置，包括氣門推桿桿部表面渦流探傷機(jī)構(gòu)、圓跳動測量機(jī)構(gòu)、長度測量機(jī)構(gòu)和球頭硬度測量機(jī)構(gòu)，各個機(jī)構(gòu)不限定先后次序地設(shè)置在傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸線上。本發(fā)明集成多種檢測功能于一體，可同時檢測推桿的桿部裂紋探傷、桿部圓跳動檢測、推桿長度檢測和球頭硬度檢測，具有體積集約、操作高效方便，與傳統(tǒng)單一對象檢測設(shè)備相比，可以更加快速有效的獲取氣門推桿的性能信息。本發(fā)明系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對汽車氣門推桿的全自動、無損、100%全檢測，實(shí)現(xiàn)了多參數(shù)綜合檢測。

便攜式壓力管道焊縫超聲檢測儀 1010     

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本實(shí)用新型屬于管道無損檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其為一種便攜式壓力管道焊縫超聲檢測儀，包括支撐機(jī)構(gòu)和超聲波檢測頭，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板和四個固定在其底面四角的支撐桿，所述支撐桿的底端均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述超聲波檢測頭插接固定在所述支撐板的中間位置處；超聲波檢測頭對管道上焊縫的一周進(jìn)行超聲波探傷檢測，在移動的同時，若干個檢測柱沿焊縫兩側(cè)的管壁滑動，若管壁有因焊接高溫而凹陷或凸起的區(qū)域時，檢測柱上升或下降，此時，彈簧對固定板的作用力發(fā)生改變，拉壓力傳感器可及時檢測到壓力變化信號，并傳輸至外部信號處理設(shè)備，便于人們及時發(fā)現(xiàn)凹陷或凸起的區(qū)域，可對管道焊縫兩側(cè)輕微的形變進(jìn)行檢測。

三方位便攜式井口部件損傷檢測裝置 1008     

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一種三方位便攜式井口部件損傷檢測裝置，該裝置由STM32主控制模塊、電源模塊、X射線機(jī)模塊、平板探測器模塊、便攜式PC機(jī)、電池檢測模塊和基體機(jī)構(gòu)組成。STM32主控制模塊控制X射線儀激發(fā)射線，接收便攜式PC機(jī)的控制指令；采用碳納米管做X射線儀發(fā)射極可激發(fā)出大量電子流；電源模塊供給系統(tǒng)工作電壓，同時為X射線儀提供高壓；使用平板探測器成像技術(shù)實(shí)現(xiàn)無損傷成像；利用便攜式PC機(jī)來控制X射線儀，同時對成像數(shù)據(jù)采集、處理、存儲；電池檢測模塊檢測系統(tǒng)電源電壓；本實(shí)用新型提高了X射線檢測的效果，縮小了檢測裝置體積，給外出作業(yè)提供了便捷，通過三個方位實(shí)現(xiàn)了裝置外側(cè)檢測，無需人員手動調(diào)整角度，提高了檢測人員井場工作的安全性。

用于確定地下深埋管道空間位置信息的檢測系統(tǒng)及方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種用于確定地下深埋管道空間位置信息的檢測系統(tǒng)及方法，所述檢測系統(tǒng)利用人工震源或機(jī)械震源對深埋管道激發(fā)彈性波信號；在預(yù)估深埋管道遠(yuǎn)端旁側(cè)2?5m范圍內(nèi)布置觀測孔；在觀測孔內(nèi)放入等距設(shè)置的若干個檢波器，并將若干個檢波器分別與對應(yīng)的地震儀相連接；所述檢測方法采用孔中檢波器接收來自目標(biāo)管道的彈性波信號，并通過多道地震儀分析檢波器信號的初至?xí)r間，計算管道的埋設(shè)深度以及管道距觀測孔的距離，繼而確定深埋管道的空間位置，可適用于各種埋設(shè)深度的地下金屬管道以及非金屬管道的空間位置探測，探測手段簡單實(shí)用、探測結(jié)果精確可靠，且對目標(biāo)管道無損傷。

葡萄酒發(fā)酵過程中甘油含量的檢測方法 928     

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本發(fā)明公開的是一種葡萄酒發(fā)酵過程中甘油含量的檢測方法。包括以下步驟：采集不同發(fā)酵時期的葡萄酒樣品，進(jìn)行編號，對樣品進(jìn)行離心過濾，采取樣品的紅外光譜，使用液相色譜儀測得樣品中甘油含量并記錄，建立有關(guān)于甘油的回歸模型，對待測甘油含量的樣品采集紅外光譜數(shù)據(jù)，建立的模型對待檢測發(fā)酵過程中的樣品進(jìn)行檢測。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于方法簡單易操作，樣品無需進(jìn)行前處理，無需添加化學(xué)試劑，降低了檢測成本。使用紅外光譜對葡萄酒發(fā)酵過程中甘油含量進(jìn)行測定，使用樣品量小，樣品檢測速度快，所建立模型準(zhǔn)確率高，可以快速無損檢測葡萄酒發(fā)酵過程中甘油含量。

三支柱絕緣子嵌件外圍環(huán)氧應(yīng)力的超聲檢測方法 795     

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本發(fā)明公開了一種三支柱絕緣子嵌件外圍環(huán)氧應(yīng)力的超聲檢測方法。所述方法包括步驟：搭建超聲檢測系統(tǒng)；測量三支柱絕緣子用環(huán)氧復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)試樣的平行應(yīng)力聲彈性系數(shù)，得到環(huán)氧復(fù)合材料平行應(yīng)力的聲彈性方程；對三支柱絕緣子軸向載荷下嵌件外圍環(huán)氧進(jìn)行超聲檢測，記錄檢測位置處超聲聲程內(nèi)的聲速；將得到的超聲聲速代入環(huán)氧復(fù)合材料平行應(yīng)力的聲彈性方程，得到三支柱絕緣子軸向載荷下嵌件外圍環(huán)氧應(yīng)力。本發(fā)明能夠高效、直觀、無損地對對軸向載荷下嵌件外圍環(huán)氧應(yīng)力進(jìn)行檢測。

基于二階模式波的薄板結(jié)構(gòu)超聲TOFD檢測盲區(qū)抑制方法 961     

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本發(fā)明提供了一種基于二階模式波的薄板結(jié)構(gòu)超聲TOFD檢測盲區(qū)抑制方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用由超聲探傷儀、TOFD探頭、有機(jī)玻璃傾斜楔塊和掃查裝置組成的TOFD檢測檢測系統(tǒng)，沿待測薄板工件表面實(shí)施B掃查與信號采集，獲得不同掃查位置處的A掃描信號集合。利用費(fèi)馬定理、斯涅爾定律與波型轉(zhuǎn)換原理求解不同掃查位置處的二階模式波最短傳播聲時與界面出射點(diǎn)位置，進(jìn)而結(jié)合模擬退火算法確定晶片接收點(diǎn)與盲區(qū)內(nèi)缺陷端點(diǎn)深度。與現(xiàn)有的可替代TOFD技術(shù)相比，該方法能夠有效抑制薄板結(jié)構(gòu)檢測盲區(qū)并實(shí)現(xiàn)近表面缺陷深度定量，具有較高的工程應(yīng)用價值。

鋼質(zhì)彎管缺陷非接觸式檢測方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種鋼質(zhì)彎管缺陷非接觸式檢測方法，屬于壓力管道無損檢測領(lǐng)域。所述計算方法包括六個步驟：步驟一，收集彎管基礎(chǔ)資料；步驟二，采用彎管無缺陷狀態(tài)下的自漏磁場模型計算彎管無缺陷狀態(tài)下的自漏磁場；步驟三，測量實(shí)際管道自漏磁場磁感應(yīng)強(qiáng)度梯度；步驟四，數(shù)據(jù)歸一化；步驟五，計算相似系數(shù)；步驟六，劃分彎管缺陷等級。本發(fā)明所提供的檢測方法、操作簡單、實(shí)用性強(qiáng)，不僅適用于工廠熱煨彎管和施工現(xiàn)場冷彎管缺陷的檢測，也可實(shí)現(xiàn)在役彎管的缺陷檢測，從而提高為彎管的安全運(yùn)行提供可靠的保障。

船閘底板裂縫檢測系統(tǒng) 1107     

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本發(fā)明公開了一種船閘底板裂縫檢測系統(tǒng)，包括測量機(jī)器人；所述測量機(jī)器人上設(shè)置有超聲波發(fā)送器、超聲波接收器和定位裝置；所述超聲波發(fā)送器朝船閘閘室底板發(fā)送超聲波信號；所述超聲波信號被底板反射后被超聲波接收器接收；所述定位裝置用于記錄測量機(jī)器人在底板上的檢測位置。本發(fā)明提供的船閘底板裂縫檢測系統(tǒng)通過在水下移動的測量機(jī)器人發(fā)送超聲波來進(jìn)行的無損探傷檢測，超聲波在底板反射后形成反射波，根據(jù)超聲波在部分介質(zhì)中傳播和反射的特點(diǎn)進(jìn)行分析處理，最終確定裂縫的位置和深度；并發(fā)出報警信號。該檢測系統(tǒng)能自動實(shí)現(xiàn)閘室底板裂縫檢測。使得裂縫得到及時修補(bǔ)，增大底板混凝土的強(qiáng)度，確保閘室底板施工質(zhì)量。

弱磁檢測方法 933     

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本發(fā)明屬于物品檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弱磁檢測方法，其以被測物微弱的磁場特征為基礎(chǔ)進(jìn)行檢測。本發(fā)明技術(shù)方案可以將被測物區(qū)分為具體類別，包括而不限于：人體類別，眼鏡飾品類別，手機(jī)耳機(jī)等通訊錄音設(shè)備類別，鑰匙手表類別，管制刀具類別和其他類別。在本發(fā)明方法的基礎(chǔ)原理上，進(jìn)一步的開發(fā)出的產(chǎn)品包括而不限于：手機(jī)探測門，無輻射金屬安檢門，包裹檢測機(jī)和金屬無損探傷設(shè)備等。本發(fā)明在利用被測物磁場特性區(qū)分被測物類別的基礎(chǔ)上，達(dá)到有針對性地進(jìn)行檢測的目的，顯著降低誤報率。

熱端渦輪空心葉片用檢測設(shè)備 1121     

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本發(fā)明公開了一種熱端渦輪空心葉片用檢測設(shè)備，涉及自動化檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)筒安裝部、除塵機(jī)構(gòu)以及檢測機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置安裝部，實(shí)現(xiàn)無需拆卸地清除待檢葉片內(nèi)流道上可能附著的灰塵等雜質(zhì)，通過設(shè)置檢測機(jī)構(gòu)配合驅(qū)動電機(jī)，帶動移動座在轉(zhuǎn)筒安裝部上螺紋端面上的精確定位，并在套筒和葉片的榫頭貼合的過程，向套筒內(nèi)灌滿超純水，在液壓缸的輸出端的帶動下套筒脫離水箱的水位面，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)無需拆卸地對每片葉片進(jìn)行質(zhì)量無損快速檢測；通過讀取豎直狀態(tài)的配重量筒內(nèi)部存水讀數(shù)，精準(zhǔn)判斷該待檢葉片的內(nèi)流道結(jié)構(gòu)是否存在材料缺失及存在積炭等質(zhì)量問題，且極大地降低檢測設(shè)備成本。

基于特征波段的血斑蛋在線檢測方法 834     

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本發(fā)明公開了一種基于特征波段的血斑蛋在線檢測方法，涉及雞蛋內(nèi)部缺陷動態(tài)檢測技術(shù)領(lǐng)域。本方法是①搭建血斑蛋在線檢測平臺；②設(shè)置在線試驗參數(shù)；③采集光譜數(shù)據(jù)；④光譜數(shù)據(jù)預(yù)處理；⑤特征波段篩選；⑥建立血斑蛋在線判別模型；⑦檢驗?zāi)Ｐ?。本方法?jīng)過自適應(yīng)重加權(quán)采樣算法后，又經(jīng)過逐步篩選最后確定模型的最終變量，此過程相當(dāng)于二次篩選變量，將原有波段大幅度簡化；篩選出的最終進(jìn)入判別函數(shù)的變量只有5個，大幅度減小模型運(yùn)算復(fù)雜度，提高了血斑蛋在線檢測的速度；利用光學(xué)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對血斑蛋快速無損鑒別，解決了實(shí)際生產(chǎn)中血斑蛋難鑒別、難檢測的弊端，提高了蛋品企業(yè)檢測效率和質(zhì)量。

接裝紙打孔煙支孔洞情況檢測設(shè)備 1147     

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本實(shí)用新型屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及接裝紙打孔煙支孔洞情況檢測設(shè)備，包括進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、圖像采集機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；所述進(jìn)樣機(jī)構(gòu)用于將待檢測的完整煙支送入圖像采集機(jī)構(gòu)中；所述圖像采集機(jī)構(gòu)包括套筒、成像機(jī)構(gòu)和光源，所述套筒套設(shè)在待檢測煙支上，并于待檢測煙支的孔洞位置開設(shè)有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和第二缺口位于同一水平面；所述成像機(jī)構(gòu)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)信號連接，且安裝在第一缺口內(nèi)；所述光源安裝在第二缺口內(nèi)。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

黃酒成分含量檢測裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種黃酒成分含量檢測裝置?，F(xiàn)有的檢測方法比較耗時且會對樣品造成破壞,操作繁瑣、復(fù)雜。本實(shí)用新型中的光源發(fā)出的光經(jīng)透鏡準(zhǔn)直后,調(diào)制盤對準(zhǔn)直平行光進(jìn)行光強(qiáng)調(diào)制,再經(jīng)由干涉濾光片、濾光片輪和步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成的分光裝置分光,然后帶寬為10nm～20nm的單色光入射浸入式光纖探頭然后出射到探測器,探測器輸出的微弱光電信號經(jīng)儀表放大器放大和低通濾波后,被轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,此數(shù)字信號再傳遞給數(shù)字信號處理器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)黃酒中酒精、糖分和酸度等常規(guī)檢測項目的無損檢測,比常規(guī)黃酒成分理化檢驗更為快捷、環(huán)保、無需進(jìn)行樣品預(yù)處理,檢測結(jié)果重復(fù)性好,檢測費(fèi)用低。

基于近紅外光譜技術(shù)的化肥質(zhì)量在線檢測裝置 1018     

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一種基于近紅外光譜技術(shù)的化肥質(zhì)量在線檢測裝置，包括位于化肥生產(chǎn)現(xiàn)場的樣品傳送帶、光學(xué)探頭、檢測和控制單元及微處理器，化肥樣品通過樣品傳送帶傳送，光學(xué)探頭安裝在樣品傳送帶的上方，光學(xué)探頭將采集到的光譜傳送到檢測和控制單元進(jìn)行分光和光電轉(zhuǎn)換，然后傳輸至微處理器進(jìn)行建模和定量分析。該檢測裝置還包括裝配在光學(xué)探頭下部前端的V型擋板，化肥樣品在傳輸?shù)倪^程中，V型擋板和光學(xué)探頭下側(cè)插入化肥樣品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：針對近紅外反射光譜分析技術(shù)應(yīng)用于化肥質(zhì)量分析的研究，提供一種在線檢測裝置，可以在線檢測化肥中有含氫基團(tuán)H-X的有效成分；對傳送帶上的化肥樣品進(jìn)行精確的在線檢測，具有高速、無損、無污染，便于操作等優(yōu)點(diǎn)。

檢測復(fù)合材料制件的超聲探頭水囊 1122     

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一種檢測復(fù)合材料制件的超聲探頭水囊，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種檢測復(fù)合材料制件的超聲探頭水囊，主要用于檢測復(fù)合材料外涵機(jī)匣制件的內(nèi)部缺陷。本發(fā)明的超聲探頭水囊可以使超聲探頭的聚焦點(diǎn)快速準(zhǔn)確地聚集在被檢測件表面，不僅可保持檢測過程中水距的穩(wěn)定性，而且檢測效率高。本發(fā)明包括支撐座、滑動殼體及中心具有通孔的帽罩，所述支撐座與滑動殼體的一端相連接，滑動殼體的另一端與帽罩相連接，在滑動殼體與帽罩之間設(shè)置有橡膠薄膜；在所述支撐座上設(shè)置有卡槽，在所述卡槽內(nèi)設(shè)置有水量調(diào)節(jié)片。

清香型白酒陳釀年份檢測的方法 965     

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本發(fā)明公開的是一種清香型白酒基酒年份的檢測方法。包括以下步驟：收集不同陳釀年份的清香型白酒基酒樣品，采集中紅外光譜，建立基于pls?da的基酒陳釀年份檢測模型，對待測基酒樣品采集葉紅外光譜數(shù)據(jù)，并利用已經(jīng)建立好的模型對待檢測的樣品陳釀年份進(jìn)行檢測。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于無需進(jìn)行樣品預(yù)處理，不需添加額外化學(xué)試劑，降低了檢測成本，方法所需樣品量小，制備時間縮短，儀器操作簡單，數(shù)據(jù)可重復(fù)性好，分析速度快等優(yōu)點(diǎn)。使用紅外光譜對清香型白酒基酒陳釀年份進(jìn)行檢測，所需樣品量小，制備時間縮短，儀器操作簡單，數(shù)據(jù)可重復(fù)性好，分析速度快等優(yōu)點(diǎn)，所建立模型判別準(zhǔn)確率高，可以快速無損檢測清香型白酒基酒的年份。

基于磁通量變化的鋼絲繩損傷檢測裝置及其方法 862     

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本發(fā)明公開了一種基于磁通量變化的鋼絲繩損傷檢測裝置及其方法，包括檢測臺，所述檢測臺的左右兩側(cè)設(shè)置有用于在鋼絲繩上定位及行走的行走組件，兩個行走組件之間的檢測臺上設(shè)置有磁通量檢測組件，所述檢測臺的外側(cè)設(shè)置有PLC控制器；所述行走組件包括支架，支架的一側(cè)與檢測臺彼此固定連接，支架的一側(cè)上下分別設(shè)置有上吊輪和下定位輪，上吊輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架的上端并由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，通過行走組件檢測裝置便于與鋼絲繩進(jìn)行裝配連接，從而實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩的行進(jìn)式檢測，磁通量檢測組件中第一磁通量傳感器和第二磁通量傳感器的分體式設(shè)計實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩的無損檢測同時，還可以便于磁通量傳感器與鋼絲繩的安裝拆卸。

奧氏體不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測方法 688     

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本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測方法，包括以下步驟：步驟S1，訂制探頭；步驟S2，制作試塊；步驟S3，制作距離?波幅曲線；步驟S4，檢測準(zhǔn)備；步驟S5，檢測；步驟S6，缺陷評定。該奧氏體不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測方法，對于缺陷部位進(jìn)行對比檢測后，在奧氏體不銹鋼焊縫上分別進(jìn)行Ir?192源射線檢測和現(xiàn)場實(shí)際解剖，對比檢測結(jié)果與射線底片和解剖結(jié)果完全吻合，由此證明采用該方法能有效地對奧氏體不銹鋼焊縫進(jìn)行超聲檢測，對該類焊接接頭進(jìn)行有效的超聲檢測是能夠達(dá)到無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，對于本行業(yè)在該領(lǐng)域的檢測具有一定的借鑒意義。

基于機(jī)器視覺的柱狀產(chǎn)品表面缺陷檢測方法及裝置 824     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器視覺的柱狀產(chǎn)品表面缺陷檢測方法及裝置，屬于機(jī)器視覺識別檢測領(lǐng)域，其包括如下步驟：步驟101、構(gòu)建機(jī)器視覺的柱狀產(chǎn)品表面缺陷檢測裝置，包括相機(jī)、光源、圖像采集卡、PC機(jī)、旋轉(zhuǎn)托盤、運(yùn)動控制卡及圖像處理VC源代碼；步驟102、獲取產(chǎn)品表面圖像，對圖像進(jìn)行去噪等預(yù)處理；步驟103、確定感興趣的區(qū)域(ROI)，縮小檢測范圍，增快檢測速度；步驟104、VC++程序進(jìn)行圖像檢測，檢測表面缺陷；該方法及裝置可以快速而準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)加工過程中主要存在表面外傷、表面裂紋2種缺陷，具有檢測速度快、無損傷、檢測可靠等特點(diǎn)，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了更快更精確地進(jìn)行柱狀產(chǎn)品質(zhì)量的檢測。