本申請(qǐng)公開一種針對(duì)重金屬污染土壤制備陶粒的入窯前預(yù)處理方法,包括:第一步:除雜、篩分和破碎;第二步:向土壤中投加氧化鈣并加水?dāng)嚢杈鶆颍坏谌剑核腿肭蚰C(jī),同時(shí)加入黏土礦物;第四部:重金屬浸出濃度測(cè)定,如不超過III類地表水污染物濃度限值,則預(yù)處理過程結(jié)束;第五步:仍高于III類地表水污染物濃度限值時(shí),返回第一步,依次重復(fù)第一步和第二步處理后以不造粒形式直接送入陶粒窯并按照陶粒窯運(yùn)轉(zhuǎn)工序進(jìn)行一次高溫焙燒;第六步:重復(fù)第三步操作,完成預(yù)處理。本申請(qǐng)旨在有效降低陶粒產(chǎn)品的重金屬釋放風(fēng)險(xiǎn),為減少此現(xiàn)狀下高、低重金屬污染土壤陶粒出現(xiàn)重金屬超標(biāo)釋放問題。
一種生產(chǎn)聚氯化鋁的方法,通過將鋁土礦與工業(yè)碳酸鈣、石灰石粉、工業(yè)氧化鈣或氫氧化鈣中的一種或多種混合,判斷元素Ca和元素Al的摩爾比為是否大于1∶2,是則加入適量的工業(yè)氧化鋁或氫氧化鋁,使得元素Ca和元素Al的摩爾比為1∶2至1∶2.5,得到目標(biāo)生料,在目標(biāo)生料中加入煤粉,將混合物送入回轉(zhuǎn)窯于1350℃?1450℃的溫度下燒結(jié)0.5?2小時(shí),經(jīng)過磨壓及篩選,得到粉末狀的鋁酸鈣,將鋁酸鈣直接與鹽酸反應(yīng)制備聚氯化鋁,如此工藝步驟簡單、易操作、生產(chǎn)周期短且成本低。
本實(shí)用新型提供一種空調(diào)用金屬過濾器,其特點(diǎn)是包括不銹鋼殼體和過濾篩網(wǎng),過濾篩網(wǎng)設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)。其能替代以銅管做殼體的現(xiàn)有過濾器,從而有效應(yīng)付銅的礦產(chǎn)資源面臨十分嚴(yán)峻的短缺形勢(shì)。
本發(fā)明屬于瀝青路面冷再生技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冷再生混合料的級(jí)配方法。具體生產(chǎn)步驟如下,將瀝青混凝土面層銑刨后,經(jīng)破碎篩分裝置進(jìn)行破碎、篩選,得到規(guī)格為0?10mm以及10?30mm的銑刨料,并對(duì)二者按一定比例進(jìn)行配比混合;通過銑刨料計(jì)量輸送裝置將前序步驟中制備的銑刨料進(jìn)行計(jì)量后輸送至拌合裝置;通過計(jì)量輸送裝置分別將新集料、水泥、礦粉、乳化瀝青、水進(jìn)行計(jì)量后輸送至拌合裝置;拌合裝置對(duì)混合物進(jìn)行攪拌,隨后將完成的混合物通過拌合裝置的出料口排出至存儲(chǔ)倉進(jìn)行暫存,在存儲(chǔ)期間做好混合物的防離析措施以及防止水分的蒸發(fā),采用該方法能夠有效的提高冷再生混合料的生產(chǎn)效率。
一種用于固體物料粉碎的立式粉碎機(jī),在機(jī)殼內(nèi) 腔采用磨盤結(jié)構(gòu)代替通常粉碎機(jī)中的篩網(wǎng),調(diào)節(jié)細(xì)度 不需要停機(jī)更換篩網(wǎng),達(dá)到連續(xù)生產(chǎn),延長使用壽命 目的;在錐形分散筒體上設(shè)有引風(fēng)出料裝置,用調(diào)節(jié) 風(fēng)量大小來調(diào)節(jié)細(xì)度,可以提高加工物料細(xì)度檔次。本實(shí)用新型具有細(xì)度好、工效高、噪聲低、無粉塵 污染、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于非金屬礦產(chǎn)、醫(yī) 藥、化工、食品等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種小型水質(zhì)凈化設(shè)備包括儲(chǔ)水桶(4),儲(chǔ)水桶(4)上設(shè)有桶蓋(1),儲(chǔ)水桶(4)內(nèi)的底部設(shè)有支撐環(huán)(8),支撐環(huán)(8)上疊有三層儲(chǔ)物籃(7);其中每層儲(chǔ)物籃(7)的底部設(shè)有篩孔,且儲(chǔ)物籃(7)上還設(shè)有輸水管道(6),三層儲(chǔ)物籃(7)的輸水管道(6)首尾相接;最上層的儲(chǔ)物籃(7)上方設(shè)有隔板(3),隔板(3)上也設(shè)有篩孔,并設(shè)有與輸水管道(6)對(duì)接的連接管道(2);所述桶蓋(1)上設(shè)有出水管(14)和進(jìn)水管(15),所述出水管(14)處設(shè)有水泵(13),所述進(jìn)水管(15)與連接管道(2)對(duì)接;所述三層儲(chǔ)物籃(7)從下至上分別裝載有活性炭(9)、PP過濾棉(10)和消毒藥劑(11)。本實(shí)用新型可以有效地對(duì)水質(zhì)進(jìn)行純化過濾,可用于礦場的應(yīng)急飲用水的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種齒輥式破碎機(jī),包括機(jī)架、一對(duì)粗破碎輥、一對(duì)左破碎輥和一對(duì)右破碎輥,粗破碎輥、左破碎輥和右破碎輥均安裝在機(jī)架上,左破碎輥和右破碎輥均安裝在粗破碎輥的下方,在粗破碎輥下方,左破碎輥和右破碎輥的上方安裝有分級(jí)篩分裝置,分級(jí)篩分裝置設(shè)置有兩個(gè)出料口,一個(gè)正對(duì)著左破碎輥之間的輥隙,另一個(gè)正對(duì)著右破碎輥之間的輥隙,所述粗破碎輥、左破碎輥和右破碎輥上均設(shè)置有破碎齒,位于粗破碎輥?zhàn)蟀氩糠值钠扑辇X高度低于位于右半部分的高度。本實(shí)用新型能夠一次性破碎出兩種粒徑的礦石,不需要調(diào)節(jié)破碎輥之間的間隙就可完成,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及一種螢石加工生產(chǎn)線及其加工工藝,通過包括粗選、掃選、研磨、篩分、再磨、精選等步驟,將目前的入選原礦再磨工藝改為先對(duì)細(xì)粉粗選,再對(duì)粗選得到的泡沫進(jìn)行再磨、篩分、精選,降低了加工過程中研磨機(jī)的負(fù)荷,進(jìn)一步提高了選廠回收率,提高了入選細(xì)度,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種新型用于園林的濕式磁選機(jī)設(shè)備,包括濕式磁選機(jī)底座、濕式磁選機(jī)箱體、濕式磁選機(jī)磁系;所述濕式磁選機(jī)底座上方設(shè)置濕式磁選機(jī)控制開關(guān);所述濕式磁選機(jī)控制開關(guān)上方設(shè)置有濕式磁選機(jī)旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽;所述傳動(dòng)軸上方設(shè)置濕式磁選機(jī)箱體;所述濕式磁選機(jī)箱體內(nèi)部裝置有濕式磁選機(jī)磁系;所述濕式磁選機(jī)箱體上方設(shè)置有濕式磁選機(jī)電機(jī);所述濕式磁選機(jī)電機(jī)下方設(shè)置有電機(jī)支撐臺(tái),本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng),結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,其設(shè)置在園林內(nèi)能準(zhǔn)確的確定土壤中各種礦物質(zhì)含量,進(jìn)而可以確定此園林適合種植的植物,且其篩選出的礦物可以儲(chǔ)存或用于配制植物所用營養(yǎng)液,其設(shè)計(jì)新穎,制造成本低。
一種鎂鈣空心球,鎂鈣空心球中含CaO和MgO,其中CaO質(zhì)量百分含量為0.1~99.9%,MgO質(zhì)量百分含量為0.1~99.9%。以各種含鈣物質(zhì)、含鎂物質(zhì)為主要原料,同時(shí)引入添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾倒熔體,用空氣進(jìn)行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鎂鈣空心球。本發(fā)明提供能夠同時(shí)兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的鎂鈣空心球及其制備方法。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體來說是一種透水材料及其應(yīng)用,以質(zhì)量百分比計(jì),包含9%?20%輕燒鎂粉,0.2%?0.5%草酸,0.2%?0.5%磷酸三鈉,4%?8%無水氯化鎂固體,2%?5%的抗水劑,73%?84.6%的小顆粒固廢石子。所述小顆粒固廢石子由建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣打碎,篩選尺寸為2mm*3mm?2mm*5mm的顆粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣為主要原料,避免浪費(fèi),還能減少建筑垃圾,成本低,綠色環(huán)保;原料簡單易得,操作簡單便捷,步驟少,生產(chǎn)效率高所制磚塊粘結(jié)力強(qiáng),透水性好,所制透水磚的耐壓強(qiáng)度超過C30混凝土標(biāo)準(zhǔn),有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保建筑水泥及其制備方法,一種環(huán)保建筑水泥,包括按以下重量份原料制備得到;水泥熟料40?60份、改性干化污泥6?9份、鐵礦粉5?10份、脫硫灰5?11份、石灰石5?10份、砂巖10?30份、滑石粉10?20份、猛渣10?20份、氟石膏15?30份,其制備方法包括以下步驟:S1、破碎處理;S2、篩選處理工作;S3、料體混合處理工作;S4、料體均分處理工作;S5、熟料燒成工作;該制備方法不僅能夠充分完成料體之間的高效混合,達(dá)到較好的混合效率,能夠有效的將粘附于混合裝置內(nèi)壁上的料體進(jìn)行刮除,從而避免料體造成浪費(fèi),同時(shí)也能夠有效的將殘?jiān)鼜U料以及粉體之間進(jìn)行充分篩選,外部未粉碎的殘?jiān)ㄟ^下料盤向外部進(jìn)行排出。
一種鎂鈦空心球,所述鎂鈦空心球中含MgO和TiO2,其中MgO質(zhì)量百分含量為90~99.9%,TiO2質(zhì)量百分含量為0.1~10%。以各種含鎂物質(zhì)、含鈦物質(zhì)為主要原料,同時(shí)引入添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾倒熔體,用空氣進(jìn)行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鎂鈦空心球。本發(fā)明提供能夠同時(shí)兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的鎂鈦空心球及其制備方法。
本發(fā)明提供了一株分離自冷浸田土壤的腸桿菌(Enterobacter?sp.)CJ-21,保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,地址:北京市朝陽區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)中國科學(xué)院微生物研究所,100101,保藏編號(hào):CGMCC?No.7393,保藏日期:2013年03月29日。本發(fā)明經(jīng)篩選獲得了一株用于含鉛鋅酸性礦山廢水處理的產(chǎn)氫腸桿菌CJ-21,為控制含鉛鋅酸性礦山廢水排放對(duì)環(huán)境的影響提供了技術(shù)基礎(chǔ),應(yīng)用前景廣闊。
本實(shí)用新型公開了一種滾筒式煤磨機(jī),包括電機(jī)體、氣體通道、出料篩口和進(jìn)料裝置,所述電機(jī)體的右端連接安置有聯(lián)動(dòng)軸,且聯(lián)動(dòng)軸的右端設(shè)置安置有變速器,所述氣體通道的左側(cè)連接安置有滾筒連接軸,且氣體通道的下端安置有物料擋板,所述物料擋板的下端連接設(shè)置有出料口,所述氣體通道的右端連接滾筒外殼,所述滾筒的內(nèi)圈設(shè)置有破碎介質(zhì),所述進(jìn)料裝置的右端與滾筒的內(nèi)部相連通,且進(jìn)料裝置的下端固定安置有支座,所述進(jìn)料裝置的右端連接安置有進(jìn)料口。該實(shí)用新型滾筒式煤磨機(jī),結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的煤礦開采的機(jī)械裝置進(jìn)行設(shè)計(jì),整個(gè)煤磨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單,通過電機(jī)體與滾筒連接軸一體設(shè)計(jì),使得煤礦得到粉碎,整個(gè)設(shè)計(jì)合理化,機(jī)體的工作效率高。
本發(fā)明公開了一種抗菌衛(wèi)浴陶瓷制品及其制備方法,包括坯體和釉,坯體的原料為:滑石、高嶺土、鈣長石、鋁土礦、白云母、鈦鐵礦、硅灰石、綠泥石、氮化硅;釉的原料為:滑石、鈣長石、硼砂、硅酸鋯、二氧化鈦、氧化鋅、納米銀;制備方法為:將坯體的原料粉碎過篩,得到坯用原料;坯用原料經(jīng)過濕法球磨,靜置陳腐,注漿成型,脫模干燥、素?zé)螅@得坯體;將滑石、鈣長石和硼砂混合粉碎,加入納米銀和稀硝酸,干燥后,加入硅酸鋯、二氧化鈦和氧化鋅,獲得釉料;將釉料經(jīng)過濕法球磨,靜置陳腐后噴涂在坯體表面,得到待燒制品;將待燒制品進(jìn)行釉燒,即得抗菌衛(wèi)浴陶瓷制品。本發(fā)明制備的抗菌衛(wèi)浴陶瓷制品具有很好的耐候性、抗菌性和低吸水率。
本發(fā)明涉及礦石碾磨制粉領(lǐng)域,具體的說是一種重晶石粉制備加工系統(tǒng)及工藝,該發(fā)明中的重晶石粉制備加工系統(tǒng)包括收料箱,收料箱下端的四角固定安裝有支腿,收料箱下端的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸,收料箱內(nèi)的四角方向固定連接有支撐柱,支撐柱由下往上依次架設(shè)有用于篩選物料的篩料裝置和用于碾碎物料的碾料裝置,碾料裝置的上端架設(shè)有用于粉碎物料的碎料裝置,使得本發(fā)明既能夠?qū)⒅鼐壑苽溥^程中的粉碎和碾磨過程合并同時(shí)又能夠?qū)⑽茨肽ズ细竦募?xì)化程度的重晶石再次回收并進(jìn)行碾磨。
一種強(qiáng)韌性亞克力鉆石,按重量份計(jì)包括下述組分:二甲基丙烯酸新戊二醇酯80?100、粘結(jié)劑10?30、過苯甲酸特丁酯1?3、聚異丁烯2?3、N?苯基?3?氨基丙基三甲氧基硅烷2.1?3.2、螢石粉10?13、水合硼酸鋅2?4、松香3?4、粘結(jié)劑0.2?0.8、復(fù)合填料16?20,所述的復(fù)合填料是由下述重量份的原料組成的:氫氧化鋁50?60、骨粉4?6、鐵礦渣粉10?13、硅灰石粉5?7、三聚磷酸鈉1?2、十二烷基三甲基氯化銨2?3、桉樹油1?2,所述的復(fù)合填料的制作方法為將上述氫氧化鋁、鐵礦渣粉、硅灰石粉混合,在600?800℃下煅燒3?4小時(shí),冷卻出料,加入桉樹油,混合均勻,得預(yù)混料,將三聚磷酸鈉加入到15?20倍水中,攪拌均勻后加入十二烷基三甲基氯化銨,升高溫度為60?80℃,與上述預(yù)混料混合研磨,烘干,過80?100目篩,即得所述復(fù)合填料。
本發(fā)明公開了一種多孔磚的制磚工藝,包括以下步驟:S1,原料稱重:煤矸石、廢礦渣、河道淤泥,三種原料的稱重比為22%?28%:62%?68%:8%?12%。S2,原料處理:1)煤矸石粉碎:利用煤矸石粉碎機(jī)對(duì)煤矸石進(jìn)行初步破碎、篩分、再對(duì)較大煤矸石顆粒重新粉碎,以獲得所需尺寸的煤矸石顆粒,粉碎后獲得兩種顆粒直徑大小不一的煤矸石,一種為直徑小于0.5mm的小顆粒煤矸石,另一種為直徑大于0.5mm且小于1.5mm的較小顆粒煤矸石,且小顆粒煤矸石與較小顆粒煤矸石的比例為65%?70%:30%?35%。優(yōu)點(diǎn)在于:以煤矸石、廢礦渣、河道淤泥為原料生產(chǎn)多孔磚,具有變廢為寶、廢物再利用的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)該多孔磚本身具有強(qiáng)度大、抗凍性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋁灰渣基地聚物膠凝材料,包括復(fù)配硅鋁質(zhì)粉料100份、水玻璃80?150份、氫氧化鈉10?30份、水10?50份,復(fù)配硅鋁質(zhì)粉料由活化鋁灰渣原料100份、磷石膏1?5份、稻殼灰1?5份、硅灰5?10份、偏高嶺土10?20份及礦渣10?20份混合、研磨并過篩得到;活化鋁灰渣原料由破碎、研磨、篩分和水洗后的鋁灰渣100份加入氫氧化鈉10?50份和碳酸鈉5?20份后進(jìn)行微波干燥并熔煉1?2小時(shí)得到。本發(fā)明還公開了上述鋁灰渣基地聚物膠凝材料的制備方法。本發(fā)明通過鋁灰渣原材料的活化,提高了原材料中鋁組分的可溶出性;配合材料的校正,使廢棄原料在合適的堿性環(huán)境中激發(fā)生成配比適當(dāng)?shù)膹?fù)合凝膠,最終材料具有較高的宏觀強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種基于貴金屬回收的廢渣處理系統(tǒng)及其處理方法,包括貴金屬分選機(jī),所述貴金屬分選機(jī)下方設(shè)置有水平輸送機(jī),所述水平輸送機(jī)的輸出端側(cè)設(shè)置有第一傾角輸送機(jī),所述第一傾角輸送機(jī)的輸出端下方安裝有廢渣破碎裝置,所述廢渣破碎裝置底部通過下料管連通安裝有廢渣篩選裝置,所述廢渣篩選裝置的落料管,所述落料管下方設(shè)置有第二傾角輸送機(jī),所述第二傾角輸送機(jī)的輸出端設(shè)置在煅燒爐的入料管上方,所述煅燒爐出料端與沖洗機(jī)連接,所述沖洗機(jī)與分選機(jī)連接。本發(fā)明整體的工藝流程能達(dá)到對(duì)貴金屬廢渣較高的回收效果,降低了資源的浪費(fèi),從而降低了貴金屬礦石生產(chǎn)的成本。
本發(fā)明公開了一種辛烯基琥珀酸水溶性淀粉酯的制備方法,包括以下步驟:將干燥礦石材料研磨后過篩,然后與辛烯基琥珀酸酐混合均勻;接著將水溶性淀粉溶液滴加到礦石材料與辛烯基琥珀酸酐的混合物中,在堿性條件下反應(yīng);最后將pH值調(diào)為酸性,振蕩后離心,取出上清液,再經(jīng)干燥得到水溶性淀粉的辛烯基琥珀酸酯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可直接利用水溶性淀粉制備高取代效率和低辛烯基琥珀酸殘留量的辛烯基琥珀酸水溶性淀粉酯。
本發(fā)明公開了一種泥煤脫水裝置,包括機(jī)箱外殼,所述機(jī)箱外殼內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)腔,所述傳動(dòng)腔右下方設(shè)有導(dǎo)物腔,所述傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及從動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)腔下方設(shè)有浮選機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)物腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)出機(jī)構(gòu),泥煤又稱草炭或泥炭,是高等植物殘?bào)w在浸水和缺氧環(huán)境中經(jīng)過生物、化學(xué)等作用,由分解不完全的植物殘?bào)w,腐植物和礦物質(zhì)等組成的松散有機(jī)物質(zhì)堆積物,剛開采完的泥煤水分含量較高,使用效果不佳,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,該裝置在使用時(shí)提高了泥煤脫水時(shí)泥煤的回收率,篩選后再對(duì)廢水進(jìn)行浮選充分提高了泥煤回收的量,降低了資源損耗,同時(shí)對(duì)比傳統(tǒng)的泥煤脫水拜托了人為操作,大幅提高了泥煤脫水的工作效率。
本發(fā)明涉及一種污水處理用帶電載體吸附劑、處理裝置及其應(yīng)用方法,由以下重量份數(shù)的原料制備而成:鐵礦粉18~25份、活性炭10~15份、多孔徑硅材料8~12份、三氧化二鋁分子篩7~10份、沸石分子篩9~12份、天然稀土8~10份、聚丙烯酰胺1~2份、蒸餾水8~15份、硅膠15~25份、聚乙二醇8~10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5~15份、聚氧乙烯醚系表面活性劑1~3份、明礬8~12份、氫氧化鉀2~3份。本發(fā)明帶電粒子吸附能力強(qiáng),可以吸附重金屬,用藥量少,處理效果良好,性能穩(wěn)定,受污染的污水恢復(fù)程度高,可有效地降低了處理劑的成本同時(shí),易于沉淀分離、加速吸附后的污泥沉淀速度,并且,可以減少藥劑在分裝,運(yùn)輸和使用過程的揚(yáng)塵問題。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐黃變橡膠,天然橡膠:70?90份、順丁膠BR9000:10?30份、碳酸鋅:3.5?6份、硬脂酸:1?2份、防老劑BHT:1?2份、促進(jìn)劑NS:0.3?0.8份、耐黃變促進(jìn)劑ZDTP?50:1?2份、聚乙二醇:4?6.5份、白炭黑:35?55份、鈦白粉:25?35份、偶聯(lián)劑Si69?50:0.8?2份、硫化劑:5~10份、白礦油:15?35份、所述硫化劑為負(fù)載二氯化硫的介孔分子篩。其以天然橡膠和順丁橡膠為主體制備的橡膠,其中通過添加耐黃變促進(jìn)劑ZDTP來提高整體的耐黃變性能,作為本發(fā)明的關(guān)鍵,將二氯化硫負(fù)載在介孔分子篩上,一方面能夠起到硫化作用,另一方面,還可以促進(jìn)硫化作用,并且在還提高了橡膠材料的力學(xué)性能。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),包括處理箱、伺服電機(jī)、電動(dòng)馬達(dá)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述處理箱的下表面開設(shè)有出水口,所述處理箱的上表面外側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述處理箱的上表面中部螺栓固定連接有電動(dòng)馬達(dá),所述處理箱的后側(cè)表面螺栓固定有電動(dòng)馬達(dá),所述處理箱的外表面焊接固定有收集箱。該生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),在裝置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿,通過電動(dòng)馬達(dá)的啟動(dòng),使驅(qū)動(dòng)桿對(duì)分離網(wǎng)板上頂,從而使分離網(wǎng)板在處理箱中向上滑動(dòng),當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿間歇性的頂起分離網(wǎng)板,在分離網(wǎng)板的重力作用下,使分離網(wǎng)板可以上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使分離網(wǎng)板可以將較大的礦物進(jìn)行篩選,從而使礦物自動(dòng)被收集到收集箱中,降低了工作人員的工作強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種具有高二氧化碳選擇性的含氯有機(jī)廢氣催化燃燒催化劑及其制備方法和在催化燃燒礦化VOCs中的應(yīng)用。該催化劑以HZSM?5分子篩為載體,其上負(fù)載銅氧化物、鈮氧化物和鈰氧化物作為活性組分,其中Cu:Nb:Ce的摩爾比為0.25~0.75:0.5~1:0.25~1.5。所述制備方法包括:將草酸鈮、硝酸銅、硝酸鈰溶于去離子水中,然后加入HZSM?5分子篩,充分浸漬后干燥、550℃焙燒得到所述具有高二氧化碳選擇性的含氯有機(jī)廢氣催化燃燒催化劑。
本發(fā)明分開了一種干法生產(chǎn)有機(jī)凹凸棒土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取凹凸棒土作為原料;粉碎步驟:對(duì)選取的原料進(jìn)行粉碎處理,再由篩網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行顆粒的篩選提純;捏合法有機(jī)改性步驟:加入有機(jī)覆蓋劑溶液,并由捏合機(jī)設(shè)備對(duì)粉碎提純后的凹凸棒土材料進(jìn)行捏合有機(jī)改性;擠壓法有機(jī)改性步驟:采用擠壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓有機(jī)改性;烘干步驟:烘干處理至成品;成品檢測(cè)包裝步驟:成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),合格后進(jìn)行包裝;采用干法將凹凸棒土原材料改性為帶有機(jī)的凹凸棒土材料,工藝流程設(shè)計(jì)科學(xué),從而大大節(jié)省了能源和水資源;低的生產(chǎn)成本,其性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都比較高;生產(chǎn)過程的環(huán)保性強(qiáng),符合現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種改性Sup?25瀝青混凝土下面層施工方法,包括將SBS改性瀝青加熱至熔融備用,再將篩分后的集料按照:0~3.7mm22份、3.7~6mm6份、6~11mm20份、11~18mm29份、18~24mm10份、24~32mm12份以及0~0.6mm礦粉1份的組份進(jìn)行混合后再與4份SBS改性瀝青均勻混合制成瀝青混凝土,制成的瀝青混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場后進(jìn)行攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓并最后制成瀝青混凝土路面。需要說明的是,在上述過程中,通過控制各個(gè)規(guī)格的集料組份以及礦粉、SBS改性瀝青的含量來達(dá)到改善瀝青混凝土路面構(gòu)造深度的效果,同時(shí)通過控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度來防止瀝青在施工過程中的老化,提升瀝青混凝土路面的抗車轍性能以及瀝青混凝土路面的施工效率。
一種鎂鋁鈣空心球,鎂鋁鈣空心球中含Al2O3、CaO和MgO,其中Al2O3質(zhì)量百分含量為0.01~99.9%,CaO質(zhì)量百分含量為0.01~99.9%,MgO質(zhì)量百分含量為0.01~99.9%。以各種含鋁物質(zhì)、含鎂物質(zhì)、各種含鈣物質(zhì)為主要原料,同時(shí)引入添加劑來調(diào)整熔體組份和粘度,在三相交流電弧礦熱爐或直流電弧礦熱爐中熔煉,傾倒熔體,用空氣進(jìn)行噴吹,然后經(jīng)過篩分得到0.2~5mm的鎂鋁鈣空心球。本發(fā)明提供能夠同時(shí)兼顧低成本、耐磨性和抗侵蝕能力以及抗熱震性、具有良好適用性的鎂鋁鈣空心球及其制備方法。
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