差分渦流諧振檢測傳感器及系統(tǒng) 1024     

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本發(fā)明公開了一種差分渦流諧振檢測傳感器及系統(tǒng)，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括耦合設(shè)置的激勵線圈和接收線圈，通過在接收線圈并聯(lián)第一諧振電容，激勵線圈并聯(lián)第二諧振電容，分別使激勵回路和檢測回路達(dá)到諧振狀態(tài)，并增強了激勵線圈與接收線圈的互感，增強了在檢測到缺陷時的線圈電壓，進(jìn)而檢測出被測試件的相關(guān)缺陷信息并提高缺陷檢測能力。進(jìn)一步地，通過在激勵線圈和接收線圈并聯(lián)諧振電容，改變了激勵線圈和檢測線圈的耦合關(guān)系，增加了線圈間互感，降低了最佳激勵頻率，增加了渦流的趨膚深度，提高了對深層缺陷的檢測能力。

軸承滾針陣列式漏磁檢測裝置 1018     

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本申請實施例在于一種軸承滾針陣列式漏磁檢測裝置，屬于軸承無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括磁化結(jié)構(gòu)與檢測結(jié)構(gòu)，所述磁化結(jié)構(gòu)用于對待測物進(jìn)行磁化，所述檢測結(jié)構(gòu)包括第一鐵芯與第一線圈；所述第一鐵芯上設(shè)置有檢測孔、環(huán)形空腔與間隙；所述第一線圈的一端延伸至所述第一鐵芯的外壁上并纏繞所述外壁、另一端伸入至所述環(huán)形空腔內(nèi)并纏繞所述環(huán)形空腔；其中，位于所述環(huán)形空腔內(nèi)的第一線圈所產(chǎn)生的電流方向與位于所述第一鐵芯外壁上的第一線圈所產(chǎn)生的電流方向相反。采用本申請?zhí)峁┑穆┐艡z測裝置，可以使得檢測結(jié)構(gòu)在檢測相同大小的缺陷時能夠輸出一致的信號，避免工作人員對缺陷大小進(jìn)行誤判。

基于紅外光譜分析的三聚氰胺檢測系統(tǒng)及其用途和方法 950     

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本發(fā)明公開了一種基于紅外光譜分析的三聚氰胺檢測系統(tǒng)及其用途和方法，該系統(tǒng)包含信號互通連接的上位機和光譜儀，通過光譜儀采集待測樣品的干涉信號，并傳輸至上位機進(jìn)行信號處理。該方法通過采集不同配方的奶粉近紅外漫反射光的光譜信息，通過對光譜進(jìn)行光譜預(yù)處理，隨后建立訓(xùn)練集和驗證集，通過化學(xué)計量學(xué)方法建立鑒別模型；最后通過采集對待測樣品的干涉信號，根據(jù)鑒別模型，計算該待測樣品在不同類之間的類別數(shù)值，初步判定該待測樣品屬于哪一類，再通過初步判定的該類別的主成分分類模型，提取統(tǒng)計量進(jìn)行驗證。本發(fā)明無須專業(yè)檢測人員即可以快速檢測對待測樣品中的三聚氰胺含量，在線無損檢測，無須取樣。

方便滑移的TOFD超聲波焊縫檢測裝置 697     

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本實用新型提供了一種方便滑移的TOFD超聲波焊縫檢測裝置，涉及無損檢測裝置設(shè)備領(lǐng)域，解決了檢測過程中工作人員手持掃查架不方便的技術(shù)問題，其包括主機及與主機連接的掃查架，所述掃查架上設(shè)有沿其長度方向滑移的探頭，所述掃查架長度方向兩端設(shè)有同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述探頭檢測面相切設(shè)置，所述掃查架上還設(shè)有驅(qū)動兩端轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述掃查架上還設(shè)有保持所述探頭貼合在被檢測面上的固定裝置，通過設(shè)置在掃查架上的驅(qū)動電機對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行驅(qū)動，使得掃查架能夠在被檢測面上進(jìn)行滑移，并通過固定裝置保持探頭能夠貼合在被檢測面上，檢測過程中，探頭能夠保持與被檢測面之間的耦合，保證了檢測過程中的檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

焊縫熔深、熔寬以及焊高的檢測方法 993     

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本發(fā)明提供一種焊縫熔深、熔寬以及焊高的檢測方法，所述方法包括步驟：S1、提供一種焊縫檢測儀，利用所述焊縫檢測儀中的多組探頭沿焊縫的延伸方向進(jìn)行掃查；S2、獲取所述多組探頭中獲取多個深度測量值，對所有的所述深度測量值進(jìn)行擬合處理，獲取擬合曲線；S3、根據(jù)擬合結(jié)果獲取焊縫的熔深、熔寬以及焊高值。上述焊縫熔深、熔寬以及焊高的檢測方法中，能較為準(zhǔn)確的測量出焊縫熔核特征的各種指標(biāo)，操作簡便，檢測效率高。此外，與常規(guī)的無損檢測方法相比，該方法更適用于焊縫的檢測。

可變檢測面積的金屬裂紋探傷成像儀 924     

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本發(fā)明提供一種可變檢測面積的金屬裂紋探傷成像儀，包括：激激勵電路生成并發(fā)送激勵信號；信號采集電路，包括：由多個檢測單元組成的傳感器，調(diào)節(jié)平衡線圈，且在無損金屬平面下使得第一檢測信號和第二檢測信號的輸出電壓相同；信號切換電路，用于對激勵信號與檢測單元的連接進(jìn)行選通和切換；差分放大電路，用于接收每一組檢測信號并進(jìn)行差分放大，獲得差分放大結(jié)果并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；上位機，用于接收數(shù)字信號，并將其輸入至BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，以使BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)基于輸入結(jié)果輸出與金屬表面缺陷相對應(yīng)的像素分布矩陣。旨在本發(fā)明屬于電磁渦流探傷，由趨膚效應(yīng)知，可以檢測金屬近表面缺陷，也可以檢測內(nèi)部空泡缺陷。通過增減檢測單元數(shù)，增減檢測面積。

特定場景中RFID標(biāo)簽的讀寫性能自動檢測方法 717     

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本發(fā)明公開了一種特定場景中RFID標(biāo)簽的讀寫性能自動檢測方法，方法步驟如下，a.檢測場景搭建；b.場景腳本編制；c.自動檢測執(zhí)行；d.檢測數(shù)據(jù)記錄；e.檢測結(jié)果分析。與現(xiàn)有檢測方法相比較，本發(fā)明利用檢測控制軟件系統(tǒng)調(diào)用位置控制器驅(qū)動異步電機自動變更RFID標(biāo)簽與固定平臺的RFID讀寫器之間的相對位置實現(xiàn)了采用場景腳本自動驅(qū)動檢測行為；實現(xiàn)快速RFID標(biāo)簽多場景復(fù)合無損自動檢測；每個場景下均可以自動計算出單個RFID標(biāo)簽讀寫性能的有效性與一致性量化指標(biāo)信息；在特定場景檢測RFID標(biāo)簽讀寫性能的有效性與一致性對實際應(yīng)用環(huán)節(jié)有更好的參考性。

轉(zhuǎn)向架健康狀態(tài)檢測系統(tǒng) 986     

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本實用新型公開一種轉(zhuǎn)向架健康狀態(tài)檢測系統(tǒng)，包括檢測位、檢測組件、移動機構(gòu)和主控系統(tǒng)，所述檢測位用于定位放置待檢測的轉(zhuǎn)向架，所述的檢測組件包括磁記憶檢測組件、電渦流檢測組件和漏磁檢測組件，所述的移動機構(gòu)在主控系統(tǒng)的控制下帶動檢測組件移動至轉(zhuǎn)向架的待檢測處進(jìn)行檢測，并且所述主控系統(tǒng)接收檢測組件采集到的數(shù)據(jù)信息并對其進(jìn)行分析處理得到檢測結(jié)果。本實用新型所述的轉(zhuǎn)向架健康狀態(tài)檢測系統(tǒng)對轉(zhuǎn)向架進(jìn)行無損檢測，有效提高檢測效率，節(jié)省檢測時間，無需除漆等預(yù)處理從而不會對轉(zhuǎn)向架產(chǎn)生額外的損傷，檢測更加全面、準(zhǔn)確，確保轉(zhuǎn)向架處于良好的健康狀態(tài)，保障運行安全性。

帶式輸送機倒帶斷帶檢測設(shè)備 836     

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本實用新型公開了一種帶式輸送機倒帶斷帶檢測設(shè)備，設(shè)備包括輸送機框架、帶輥和輸送帶，在輸送機框架上安裝有磁電檢測系統(tǒng)，在輸送機框架上位于驅(qū)動輪處和位于尾輪處分別安裝有圖像采集單元。方法包括：磁電檢測系統(tǒng)檢測輸送帶，圖像采集單元采集驅(qū)動輪圖像信息和尾輪圖像信息，監(jiān)控主機接受到電磁檢測信號、通過驅(qū)動輪圖像信息和尾輪圖像信息計算出驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速與尾輪轉(zhuǎn)速并與設(shè)定閾值對比，監(jiān)控主機判斷是否倒帶斷帶，發(fā)生倒帶斷帶，監(jiān)控主機向外發(fā)送倒帶斷帶信號。檢測設(shè)備及方法采用無損檢測方法，無磨損，使用壽命長，適合長期工作；檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，檢測設(shè)備及方法的響應(yīng)速度快，檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠，長期使用檢測精度不會下降。

檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)的超聲可視化成像方法 681     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)的超聲可視化成像方法。本發(fā)明方法基于超聲反射原理，通過選用超聲反射鏡陣列線性掃面陣列換能器構(gòu)建了一種快速超聲掃描可視化成像方法，實現(xiàn)了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)不同部位的快速超聲掃描可視化成像檢測，通過選擇不同掃查方式和入射方向及陣列換能器，實現(xiàn)不同復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)的超聲可視化成像檢測。實際檢測效果表明，明顯提高了超聲對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)不同部位檢測的可視化程度和缺陷檢出率及檢測效率，可檢測出復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條區(qū)不同部位中Ф3mm的分層，可視化成像質(zhì)量非常清晰，取得了很好的實際檢測效果。

結(jié)構(gòu)疲勞裂紋方向檢測用非線性超聲混頻方法 782     

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本發(fā)明公開了結(jié)構(gòu)疲勞裂紋方向檢測用非線性超聲混頻方法，屬于無損檢測領(lǐng)域。該方法首先根據(jù)被測對象和非線性超聲混頻諧波條件，確定兩基頻波的模態(tài)、頻率和入射角等檢測參數(shù)；進(jìn)行結(jié)構(gòu)疲勞裂紋非線性超聲混頻檢測；對各環(huán)形接收點處的檢測信號進(jìn)行連續(xù)小波變換，提取混頻波的幅值，進(jìn)行混頻聲場指向性分析；最后，根據(jù)反射混頻波傳播方向隨疲勞裂紋方向的變化規(guī)律計算疲勞裂紋方向。

鋼絲繩檢測系統(tǒng) 892     

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本實用新型涉及一種鋼絲繩檢測系統(tǒng)，用于對鋼絲繩缺陷進(jìn)行無損在線檢測；包括：漏磁通信號采集裝置，用于在接收到采集信號時采集鋼絲繩上漏磁通信號采集裝置所在位置的漏磁通信號；與鋼絲繩連接的測距裝置，用于對鋼絲繩的移動距離進(jìn)行檢測并在鋼絲繩每移動目標(biāo)距離時產(chǎn)生中斷信號；微處理器，分別與漏磁通信號采集裝置和測距裝置連接；微處理器用于在每接收到所述中斷信號時產(chǎn)生采集信號給漏磁通信號采集裝置。該鋼絲繩檢測系統(tǒng)采用等空間采樣方式對鋼絲繩的漏磁通信號進(jìn)行采樣，因此能夠保證鋼絲繩測量位置的準(zhǔn)確性。同時整個鋼絲繩檢測系統(tǒng)不需要人為參與，實現(xiàn)了對鋼絲繩的完全在線自動檢測。

扁平構(gòu)件的CT檢測設(shè)備 854     

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本實用新型公開了一種扁平構(gòu)件的CT檢測設(shè)備，包括：自下而上依次設(shè)置的X光發(fā)生器、工件檢測臺與影像增強器；所述工件檢測臺上設(shè)置有驅(qū)動所述工件檢測臺沿水平面X軸方向運動的第一驅(qū)動機構(gòu)以及驅(qū)動所述工件檢測臺沿水平面Y軸方向運動的第二驅(qū)動機構(gòu)；所述影像增強器與驅(qū)動所述影像增強器上升或下降的升降驅(qū)動機構(gòu)連接，所述升降驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動所述升降驅(qū)動機構(gòu)沿水平面X軸方向運動的第三驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動所述升降驅(qū)動機構(gòu)沿水平面Y軸方向運動的第四驅(qū)動機構(gòu)上。這種檢測設(shè)備能夠做到扁平工件的無損CT圖像測試；同時，影像增強器升降驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，能下上調(diào)整改變放大倍率，使被測工件在合適的放大倍率下，做出CT圖像測試。

基于超聲導(dǎo)波的橋梁鋼結(jié)構(gòu)裂紋智能檢測系統(tǒng)及方法 860     

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本發(fā)明公開了一種基于超聲導(dǎo)波的橋梁鋼結(jié)構(gòu)裂紋智能檢測系統(tǒng)，包括：上位機：用于調(diào)制激勵信號；接收回波信號；超聲導(dǎo)波儀器：用于生成激勵信號；定位測厚基座：用于定位、安裝和支撐所述上聲發(fā)射傳感器和所述下聲發(fā)射傳感器；上聲發(fā)射傳感器：用于將所述激勵信號轉(zhuǎn)換為超聲波后發(fā)射到所述待測鋼結(jié)構(gòu)上，并將接收到的反射回波轉(zhuǎn)換為回波信號；下聲發(fā)射傳感器：用于將所述激勵信號轉(zhuǎn)換為超聲波后發(fā)射到所述待測鋼結(jié)構(gòu)上，并將接收到的反射回波轉(zhuǎn)換為回波信號。本發(fā)明還公開了一種基于超聲導(dǎo)波的橋梁鋼結(jié)構(gòu)裂紋檢測方法。本發(fā)明可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離無損檢測能力，具有檢測速度快、效率高，安裝使用方便，檢測成本低，檢測精準(zhǔn)度好等優(yōu)點。

晶片位置檢測方法和裝置及處理晶片的設(shè)備 1142     

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本發(fā)明提供一種晶片位置的檢測方法、執(zhí)行該檢測方法的裝置和一種處理晶片的設(shè)備，其中晶片位置的檢測方法包括：步驟S1、利用探測器在所述凹槽上方對所述晶片進(jìn)行檢測，獲取所述探測器的檢測軌跡在所述晶片上和/或在所述凹槽上的各點的三維位置坐標(biāo)；步驟S2、根據(jù)所述探測器的檢測軌跡上的各點的三維位置坐標(biāo)判定所述晶片的位置。本發(fā)明能夠判定基座上凹槽所承載的晶片的位置，當(dāng)晶片偏離于凹槽時，本發(fā)明還能夠獲取晶片中心的三維坐標(biāo)，能夠便于機械手調(diào)整位置，從而準(zhǔn)確而無損地實現(xiàn)對晶片的抓取。

低應(yīng)變基樁完整性檢測信號的智能化快速解釋方法 1005     

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本發(fā)明涉及低應(yīng)變基樁完整性檢測信號的智能化快速解釋方法，旨在解決目前在低應(yīng)變基樁完整性檢測中存在的不知，進(jìn)一步提高檢測的效率和精度。本發(fā)明基于先進(jìn)的信號處理技術(shù)和人工智能技術(shù)，研發(fā)了一種能夠快速持續(xù)地解釋大量的低應(yīng)變基樁完整性檢測信號的計算機輔助解釋的CAI系統(tǒng)模型。該模型通過快速篩查所有的測試基樁并識別出需要人工進(jìn)一步深度解讀的懷疑樁，實現(xiàn)對低應(yīng)變基樁完整性檢測信號的智能化快速解釋和缺陷分類識別，極大地減輕了工程技術(shù)人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了低應(yīng)變基樁完整性檢測的效率和可靠性，并進(jìn)一步提升基樁無損檢測技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用水平。

對預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)灌漿料飽滿度進(jìn)行檢測的裝置和方法 741     

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本發(fā)明涉及一種對預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)灌漿料飽滿度進(jìn)行檢測的裝置和方法，灌漿前在接頭內(nèi)或構(gòu)件底部填充灌漿料的空腔的檢測部位設(shè)置檢測線金屬測點，在灌漿過程中以及灌漿后的一段時間內(nèi)，使用專用檢測裝置分別向各條檢測線提供直流電，通過專用檢測裝置的指示燈點亮與不亮顯示的檢測線端電路導(dǎo)通與不通狀態(tài)，判斷灌漿接頭或構(gòu)件底部灌漿腔內(nèi)測點位置處的灌漿料飽滿度質(zhì)量。本發(fā)明方法簡單、直觀、成本低、實用性強、快速可靠，可解決裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋灌漿接頭及構(gòu)件底部灌漿部位的灌漿料飽滿度的無損檢測難題。

農(nóng)藥殘留檢測設(shè)備 1026     

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本實用新型公開了一種農(nóng)藥殘留檢測設(shè)備，該農(nóng)藥殘留檢測設(shè)備包括光譜采集裝置以及與所述光譜采集裝置有線或無線相連的檢測裝置；所述光譜采集裝置用于對待檢測樣品進(jìn)行光照，以及在進(jìn)行所述光照時對所述待檢測樣品進(jìn)行光譜采集，并將所述采集的光譜信息發(fā)送所述檢測裝置；所述檢測裝置用于根據(jù)所述采集的光譜信息確定所述待檢測樣品的農(nóng)藥殘留信息。本實用新型提供的農(nóng)藥殘留檢測設(shè)備，通過光譜采集裝置對待檢測樣品進(jìn)行光照以及光譜采集，并將采集的光譜信息發(fā)送檢測裝置，檢測裝置根據(jù)該采集的光譜信息確定待檢測樣品的農(nóng)藥殘留信息，從而能夠?qū)崿F(xiàn)快速、準(zhǔn)確、無損檢測農(nóng)產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留。

深埋管道在線長距離檢測探傷系統(tǒng) 748     

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本發(fā)明公開了深埋管道在線長距離檢測探傷系統(tǒng)，它涉及管道探傷技術(shù)領(lǐng)域；管道外檢測系統(tǒng)包含標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測系統(tǒng)、皮爾遜檢測系統(tǒng)、密間距電位測試系統(tǒng)、多頻管中電流測試系統(tǒng)、直流電位梯度方法系統(tǒng)，管道內(nèi)檢測系統(tǒng)包含檢測管道幾何變形的測徑儀系統(tǒng)、管道泄漏檢測系統(tǒng)、漏磁通量檢測系統(tǒng)、渦流檢測系統(tǒng)、超聲波檢測系統(tǒng)和裂紋檢測系統(tǒng)，管道內(nèi)檢測系統(tǒng)的檢測方法為：無損檢測系統(tǒng)加載到清管器上，做清掃的非智能PIG改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器，通過清管器在管道內(nèi)的運動檢測管道缺陷。本發(fā)明有益效果為：它的結(jié)構(gòu)簡單，價格合理，有利于向外推廣、普及，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理等優(yōu)點。

激光沖擊強化處理質(zhì)量的固有頻率檢測方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種激光沖擊強化處理質(zhì)量的固有頻率檢測方法，用脈沖激光激勵被測件，采用模態(tài)參數(shù)時域識別方法，通過檢測裝置采集被測件受沖擊后的自由振動衰減信號進(jìn)行模態(tài)參數(shù)識別，并利用自功率譜峰值法粗估固有頻率對模態(tài)時域分析結(jié)果，進(jìn)行模態(tài)真?zhèn)伪鎰e，最終得到被測件每次受沖擊后的固有頻率。以此與預(yù)先實驗得到的檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對，做出質(zhì)量判斷。檢測裝置由脈沖激光束，夾持裝置，約束介質(zhì)管道，被測件，傳感器及其變送器，USB數(shù)據(jù)采集卡，計算機，激光器，床身組成，可以實時、無損地檢測激光沖擊強化后零件的表面質(zhì)量。

基于數(shù)字圖像相關(guān)的出水木質(zhì)文物含水率檢測系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明涉及一種基于數(shù)字圖像相關(guān)的出水木質(zhì)文物含水率檢測系統(tǒng)，包括基于數(shù)字圖像相關(guān)DIC技術(shù)的出水木質(zhì)文物含水率檢測設(shè)備和檢測軟件平臺。出水木質(zhì)文物含水率檢測設(shè)備用于采集出水木質(zhì)文物表面的變形圖像；檢測軟件平臺用于控制并接收出水木質(zhì)文物含水率檢測設(shè)備采集的表面變形圖像，記錄實時濕度數(shù)據(jù)，計算出水木質(zhì)文物被測表面的應(yīng)變場；根據(jù)基于DIC的含水率檢測模型計算被測表面內(nèi)部的含水率和濕應(yīng)力場并評估其強度衰減規(guī)律。上述出水木質(zhì)文物含水率采用CCD工業(yè)相機和數(shù)字圖像相關(guān)DIC技術(shù)，能夠?qū)崟r檢測出水木質(zhì)文物表面的全場變形，實現(xiàn)了出水木質(zhì)文物關(guān)鍵部位的含水率的實時快速、非接觸式無損檢測及其強度衰減規(guī)律的準(zhǔn)確預(yù)測。

對蜂蜜進(jìn)行種類鑒別的光譜檢測法 1030     

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本發(fā)明公開了一種對蜂蜜進(jìn)行種類鑒別的光譜檢測法，先取正宗蜂蜜分別置于比色皿中，使用光度計對正宗蜂蜜進(jìn)行光度計光譜檢測，得到正宗蜂蜜的吸收譜和透射譜，然后對測得的吸收譜和透射譜進(jìn)行光譜分析，從而得到各種正宗蜂蜜的光譜特性，再由計算機對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)建立出各種正宗蜂蜜的特征數(shù)據(jù)庫。再取待測蜂蜜同樣通過上述方法得到相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，通過對比待測蜂蜜與正宗蜂蜜之間的吸收譜和透射譜的特征峰的位置及其強度和特征譜線的差異，以此來得出待測蜂蜜的蜂蜜種類。本發(fā)明的優(yōu)點是：對待檢測樣品的檢測為無損檢測，可以在短時間內(nèi)處理大量樣品，快速鑒別出蜂蜜的種類，檢測方法的檢測精度高，檢測結(jié)果準(zhǔn)確。

肛腸壓力檢測儀 1152     

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肛腸壓力檢測是用于肛腸疾病的診斷及術(shù)后功能評價的一種安全、方便、無損傷、診斷率高的檢查技術(shù)。肛腸壓力檢測儀即通過壓力源、測壓導(dǎo)管將肛腸壓力及壓力變化信號傳遞到壓力傳感器，壓力傳感器將壓力變化信號轉(zhuǎn)換成電信號傳輸?shù)诫娮泳€路板信號輸入端，對于肛腸壓力檢測儀而言，壓力源的穩(wěn)定性對于檢測的準(zhǔn)確性十分關(guān)鍵。本實用新型提供一種肛腸壓力檢測儀，采用了液體為壓力傳導(dǎo)介質(zhì)，采用醫(yī)用高分子塑料管材作為系統(tǒng)的測壓管，同時采用了壓力源穩(wěn)定技術(shù)，可以提高檢測的準(zhǔn)確性，對壓力信號進(jìn)行放大、濾波處理使其共模抑制比(CMRR)大于70dB，放大倍數(shù)大于10000，同時采用數(shù)字電位器，使電子線路及結(jié)構(gòu)更簡捷，調(diào)節(jié)更方便。

纖維增強鈦基復(fù)材界面結(jié)合質(zhì)量的超聲檢測方法 859     

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本發(fā)明涉及一種用于碳化硅纖維增強鈦基復(fù)合材料制件的超聲檢測方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對鈦合金與碳化硅纖維絲之間的金屬/纖維界面進(jìn)行水浸聚焦超聲C掃描檢測，采用界面信號檢測和底波監(jiān)控相結(jié)合的方式進(jìn)行缺陷類型的識別和結(jié)合質(zhì)量評價，避免了采用單一方法檢測無法識別缺陷類型可能帶來的誤判問題。從而有效的實現(xiàn)對碳化硅纖維增強鈦基復(fù)合材料制件界面結(jié)合質(zhì)量控制。本發(fā)明采用水浸聚焦超聲C掃描檢測技術(shù)進(jìn)行檢測，有效提高檢測靈敏度，并實現(xiàn)了檢測結(jié)果的自動成像，避免了傳統(tǒng)的手動接觸式檢測影響因素多、檢測精度不高、結(jié)果顯示不直觀等問題。

基于磁彈效應(yīng)的F軌應(yīng)力檢測方法及裝置 813     

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本發(fā)明公開了一種基于磁彈效應(yīng)的F軌應(yīng)力檢測方法及裝置，所述檢測裝置包括至少一套F軌應(yīng)力檢測單元，F(xiàn)軌應(yīng)力檢測單元包括勵磁傳感器、感應(yīng)傳感器、傳感器支架、電流模塊和應(yīng)力處理模塊；勵磁傳感器和感應(yīng)傳感器分別安裝于被測F軌上部的固定式傳感器支架和被測F軌下部的切入式傳感器支架上的夾持端；檢測時，勵磁傳感器和感應(yīng)傳感器與被測F軌表面間的間隙恒定，勵磁傳感器和感應(yīng)傳感器中心相互對齊，勵磁傳感器和感應(yīng)傳感器之間的夾角為預(yù)設(shè)值，勵磁傳感器和感應(yīng)傳感器與被測F軌的檢測方向之間的夾角也為預(yù)設(shè)值。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)F軌出廠和F軌狀態(tài)動態(tài)的內(nèi)部缺陷和殘余應(yīng)力在線非接觸式無損檢測，具有檢測精度高和設(shè)備使用壽命長的特點。

在唾液、血清和尿液中檢測肝腫瘤的替代生物標(biāo)志物的方法 974     

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本發(fā)明提供一種在唾液、血清和尿液中檢測肝腫瘤的替代生物標(biāo)志物的方法,以快速、簡便、準(zhǔn)確檢測肝腫瘤的替代生物標(biāo)志物的表達(dá)信息。該方法主要步驟有:1)制備分別對應(yīng)于唾液、血清和尿液樣本檢測的凝集素芯片;2)分別對唾液、血清和尿液樣本原液進(jìn)行預(yù)處理,去除雜質(zhì),純化蛋白,用熒光試劑進(jìn)行標(biāo)記,并用G-25柱去除多余熒光,得到相應(yīng)的待檢測樣本;3)將三種待檢測樣本分別加載到對應(yīng)的凝集素芯片上以獲得各待檢測樣本中糖蛋白糖鏈譜,根據(jù)其中任一待檢測樣本的反應(yīng)結(jié)果即得出所述替代生物標(biāo)志物的信息。本發(fā)明檢測過程靈敏度高、檢測結(jié)論準(zhǔn)確,具有安全、無損傷、標(biāo)本收集簡便、容易保存等優(yōu)點。

毛竹中纖維素含量的檢測系統(tǒng)及方法 984     

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本發(fā)明公開了一種毛竹中纖維素含量的檢測系統(tǒng)級方法，該檢測系統(tǒng)包括透明樣品槽，其側(cè)壁外周的底部均勻設(shè)有22個透過波長不同的濾光片，可旋轉(zhuǎn)工作臺，用于承載所述透明樣品槽；光源，用于照射預(yù)設(shè)檢測點；檢測器，用于檢測在光源照射下預(yù)設(shè)檢測點處的漫反射率；控制單元，用于控制可旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動使透明樣品槽側(cè)壁外周的濾光片轉(zhuǎn)動至預(yù)設(shè)檢測點處，并獲取檢測器檢測到的漫反射率以計算毛竹中纖維素含量。本發(fā)明的檢測系統(tǒng)和方法可快速有效地實現(xiàn)毛竹中纖維素含量的快速、無損、低成本、環(huán)保地檢測，這為快速獲取毛竹組成成分的信息，指導(dǎo)后期毛竹的利用加工起著巨大的作用，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，維護(hù)成本低廉。

復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)多通道敲擊自動檢測系統(tǒng)及方法 945     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)多通道敲擊自動檢測系統(tǒng)及方法，屬于無損檢測應(yīng)用領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括控制計算機、運動控制單元、機械掃查機構(gòu)、多通道敲擊檢測裝置、信號采集卡。其中，控制計算機向運動控制單元發(fā)送運動控制指令，運動控制單元驅(qū)動機械掃查機構(gòu)帶動多通道檢測裝置掃查待測樣品；多通道敲擊檢測裝置包括多個敲擊錘和驅(qū)動控制電路，在敲擊控制指令的控制下，多個敲擊頭同時敲擊待測樣品并采集敲擊信號輸入給控制計算機；控制計算機根據(jù)敲擊電信號的寬度和位置信息得到敲擊檢測的C掃描圖像。本發(fā)明克服了大面積待檢件手動人工檢測漏檢難題，解決蜂窩膠接結(jié)構(gòu)自動化檢測的問題，實現(xiàn)多通道、高可靠性和可視化敲擊檢測。

對軋輥次表層顯微開裂進(jìn)行檢測評估的方法 1046     

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本發(fā)明涉及軋輥質(zhì)量檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種對軋輥進(jìn)行無損檢測評估的方法。一種對軋輥次表層顯微開裂進(jìn)行檢測評估的方法，包括以下步驟：首先在軋輥次表層內(nèi)劃分出若干受檢區(qū)域，并定義各項閾值；然后對待檢測的軋輥表面進(jìn)行磨光處理，并截斷加工成與受檢區(qū)域一一對應(yīng)的待檢樣品系列；再用超聲探傷裝置對待檢樣品系列進(jìn)行檢測得到各個受檢區(qū)域的裂紋情況；最后統(tǒng)計受檢區(qū)域內(nèi)損傷性裂紋結(jié)合閾值判定軋輥的安全使用風(fēng)險。本發(fā)明將軋輥的次表層分層后利用超聲探傷裝置對位于各個深度的受檢區(qū)域進(jìn)行檢測，通過分析各個受檢區(qū)域內(nèi)的裂紋的數(shù)量、密度和形態(tài)結(jié)合軋輥現(xiàn)場相應(yīng)實際使用的情況對軋輥的安全性能進(jìn)行評價，在確保安全生產(chǎn)的同時降低了生產(chǎn)成本。

用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法 872     

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一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法，涉及一種檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法存在的對構(gòu)件造成損傷，得到的殘余應(yīng)力大小不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。方法為：一、將金屬絲平行粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面；二、用X射線檢測法檢測粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面的金屬絲的殘余應(yīng)力，然后經(jīng)計算，得出在役復(fù)合材料構(gòu)件各部位的殘余應(yīng)力，即完成。采用本發(fā)明測定在役復(fù)合材料構(gòu)件的殘余應(yīng)力，既能保證不會對構(gòu)件造成損傷，又能得到準(zhǔn)確快捷的在役構(gòu)件的殘余應(yīng)力大小，即該檢測方法具有無損、可以檢測在役構(gòu)件、操作簡便等優(yōu)點。本發(fā)明應(yīng)用于在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的檢測領(lǐng)域。