基于紅外光譜成像的膠帶縱向撕裂危險(xiǎn)源檢測(cè)方法 823     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)源檢測(cè)領(lǐng)域，具體是一種基于紅外光譜成像的膠帶縱向撕裂危險(xiǎn)源檢測(cè)方法?；诩t外光譜成像的膠帶縱向撕裂危險(xiǎn)源檢測(cè)方法，按照如下步驟進(jìn)行：步驟一，在傳送帶被檢測(cè)位置的最上方安裝紅外CCD相機(jī)，將2個(gè)波數(shù)為2000～2800cm-1的面陣光源對(duì)稱固定在被傳送帶被檢測(cè)位置的兩側(cè)，且分別與豎直方向呈45°夾角；步驟二，開通面陣光源，圖像處理計(jì)算機(jī)對(duì)煤炭與危險(xiǎn)源對(duì)光譜吸收能量的差別轉(zhuǎn)化為圖像灰度的差別，再根據(jù)圖像灰度特征實(shí)時(shí)判斷是否有危險(xiǎn)源。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了紅外視覺無(wú)損檢測(cè)技術(shù)為膠帶縱向撕裂及其危險(xiǎn)源實(shí)時(shí)在線檢測(cè)。

煙用打孔接裝紙孔洞情況檢測(cè)器 951     

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本實(shí)用新型屬于檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙用打孔接裝紙孔洞情況檢測(cè)器，包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括成像機(jī)構(gòu)和光源,所述成像機(jī)構(gòu)與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)信號(hào)連接，且正對(duì)待檢煙支的孔洞；所述光源安裝于待檢煙支孔洞的一側(cè)，并發(fā)出光線照射在待檢煙支上，所述光源位于成像機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置的斜上方或斜下方；所述成像機(jī)構(gòu)和光源位于待檢測(cè)煙支的同側(cè)。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無(wú)法無(wú)損測(cè)量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對(duì)在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

端聯(lián)器硬化層區(qū)洛氏硬度在線檢測(cè)裝置 746     

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本發(fā)明提出一種端聯(lián)器硬化層區(qū)洛氏硬度在線檢測(cè)裝置，包括定位裝置、水平移動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，定位裝置作為整個(gè)檢測(cè)裝置的底座，用于將整個(gè)檢測(cè)裝置放在洛氏硬度計(jì)的絲杠中，起到定位的作用；水平移動(dòng)裝置用于整個(gè)檢測(cè)裝置的水平移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)裝置用于實(shí)現(xiàn)端聯(lián)器的轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)裝置相互配合以便在端聯(lián)器上選取檢測(cè)位置。本裝置無(wú)需解剖端聯(lián)器，在現(xiàn)場(chǎng)與洛氏硬度計(jì)相配套即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，壓痕較小，不影響端聯(lián)器后續(xù)使用，是一種近似無(wú)損的檢測(cè)技術(shù)，能夠避免大量端聯(lián)器的解剖，從而節(jié)省大量物料成本、人力成本，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的實(shí)時(shí)化、便捷化。

用于檢測(cè)玻璃幕墻密封性的中子散射成像系統(tǒng)及其應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明公開了一種用于檢測(cè)玻璃幕墻密封性的中子散射成像系統(tǒng)及其應(yīng)用，涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括探測(cè)窗口朝向玻璃幕墻并與其垂直的中子探測(cè)器，所述中子探測(cè)器固定安于可帶動(dòng)其在垂直于玻璃幕墻的方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的垂直驅(qū)動(dòng)總成的驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上，所述垂直驅(qū)動(dòng)總成固定安在與玻璃幕墻平行設(shè)置且可帶動(dòng)其進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)總成的驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上，所述水平驅(qū)動(dòng)總成安裝在安裝架上，所述安裝架通過多個(gè)可調(diào)吸盤吸附在玻璃幕墻上，所述安裝架上還固定安裝有驅(qū)動(dòng)主機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)與中子探測(cè)器通過485總線連接，所述驅(qū)動(dòng)主機(jī)與遠(yuǎn)程控制端信號(hào)連接；本發(fā)明能夠有效的對(duì)玻璃幕墻密封處進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢測(cè)精度。

檢測(cè)基樁承載力的低應(yīng)變瞬態(tài)導(dǎo)納狀態(tài)調(diào)整系數(shù)法 987     

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一種用于檢測(cè)基樁承載力的低應(yīng)變瞬態(tài)導(dǎo)納狀態(tài)調(diào)整系數(shù)法,屬無(wú)損檢測(cè)范疇。它采用低頻寬脈沖力棒或力夯激振,根據(jù)測(cè)得的基樁瞬態(tài)導(dǎo)納曲線上的速度導(dǎo)納值和響應(yīng)頻率值,求得測(cè)試承載力Qd,根據(jù)該測(cè)試值在狀態(tài)調(diào)整系數(shù)曲線上查到與之對(duì)應(yīng)的狀態(tài)調(diào)整系數(shù)η_Q并對(duì)測(cè)試值Qd進(jìn)行修正,即可得到該基樁的承載力。本發(fā)明的設(shè)備輕便,檢測(cè)過程簡(jiǎn)單快速,不干擾施工,費(fèi)用低,檢測(cè)準(zhǔn)確,避免了已有技術(shù)中憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正誤差大的問題。

基于多路模擬開關(guān)級(jí)聯(lián)方式的大規(guī)模信號(hào)線纜通斷狀況檢測(cè)設(shè)備 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種基于多路模擬開關(guān)級(jí)聯(lián)方式的大規(guī)模信號(hào)線纜通斷狀況檢測(cè)設(shè)備，包括模擬開關(guān)級(jí)聯(lián)矩陣、測(cè)試線纜供電電路和單片機(jī)采集控制電路，測(cè)試線纜供電電路與測(cè)試線纜一端接口連接，測(cè)試線纜另一端接口與模擬開關(guān)級(jí)聯(lián)矩陣的輸入級(jí)連接，單片機(jī)采集控制電路分別與模擬開關(guān)級(jí)聯(lián)矩陣的輸出端口及模擬開關(guān)的控制信號(hào)相連接。其益效果：可以將信號(hào)線纜的電信號(hào)幾乎無(wú)損失的輸入給單片機(jī)，精確度更高；切換速率更快，更容易控制，且體積很小，通路很多，對(duì)龐大數(shù)量的信號(hào)線纜檢測(cè)更容易實(shí)現(xiàn)；模擬開關(guān)功耗更低，在切換時(shí)，抖動(dòng)很小，對(duì)周邊電路影響較小，更容易在系統(tǒng)中集成。實(shí)現(xiàn)了對(duì)信號(hào)線纜通斷狀況的分時(shí)檢測(cè)，提高了對(duì)大量信號(hào)線纜通斷狀況進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)效率，減少了對(duì)大量信號(hào)線纜進(jìn)行檢測(cè)所需要的檢測(cè)接口，并具有自動(dòng)檢測(cè)功能。

TOFD檢測(cè)設(shè)備 975     

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本申請(qǐng)屬于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種TOFD檢測(cè)設(shè)備，包括兩個(gè)第一穩(wěn)固座和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)所述第一穩(wěn)固座一端的第二穩(wěn)固座，所述第一穩(wěn)固座和所述第二穩(wěn)固座均呈半弧狀結(jié)構(gòu)，所述第一穩(wěn)固座和所述第二穩(wěn)固座內(nèi)壁設(shè)置有管道，所述管道的外壁相對(duì)于所述第一穩(wěn)固座和所述第二穩(wěn)固座之間焊接有焊縫道，所述第一穩(wěn)固座和所述第二穩(wěn)固座的側(cè)壁滑動(dòng)連接有檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱的一端固定安裝有兩個(gè)檢測(cè)器，兩個(gè)所述檢測(cè)器的底部均在所述焊縫道對(duì)稱設(shè)置，通過第一穩(wěn)固座、第二穩(wěn)固座、滑輪、滑軌、墊塊和磁件設(shè)置下，使得檢測(cè)箱在調(diào)整焊縫的位置處不容易出現(xiàn)偏離情況，提高檢測(cè)箱的滑動(dòng)穩(wěn)定性，提高工作效率。

提高檢測(cè)效率的管道磁粉探傷裝置 1092     

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本申請(qǐng)涉及無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高檢測(cè)效率的管道磁粉探傷裝置，其包括支腿、檢測(cè)臺(tái)、安裝架和磁懸液噴淋頭，所述檢測(cè)臺(tái)設(shè)置在所述支腿上，所述安裝架設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上，所述磁懸液噴淋頭滑移設(shè)置在所述安裝架上，所述安裝架上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)支撐塊、四個(gè)用于支撐管道的支撐輪和轉(zhuǎn)動(dòng)組件；兩個(gè)所述支撐塊均設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上，每個(gè)所述支撐塊上均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)所述支撐輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件與所述支撐輪連接。本申請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件帶動(dòng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省了人力去調(diào)整管道，具有提高檢測(cè)效率的效果。

安裝于井口轉(zhuǎn)盤下的鉆具損傷檢測(cè)裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及一種安裝于井口轉(zhuǎn)盤下的鉆具損傷檢測(cè)裝置，其包括：底板、浮動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、推靠機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、浮動(dòng)開合檢測(cè)機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)采集裝置；底板通過推靠機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在現(xiàn)有鉆井平臺(tái)井口防噴器的兩工字鋼之間，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)推靠機(jī)構(gòu)及底板沿兩工字鋼滑動(dòng)；浮動(dòng)開合機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，且浮動(dòng)開合機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開合以圍住或離開鉆井平臺(tái)的鉆桿；浮動(dòng)開合檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在浮動(dòng)開合機(jī)構(gòu)內(nèi)部，對(duì)鉆桿的損傷及應(yīng)力集中進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果發(fā)送到數(shù)據(jù)采集裝置；數(shù)據(jù)采集裝置將檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)線發(fā)送到上位機(jī)。該實(shí)用新型可在不卸扣的情況下對(duì)鉆具桿體損傷及應(yīng)力集中進(jìn)行早期診斷檢測(cè)，操作方便快捷，可以廣泛應(yīng)用于鉆具的無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。

航空軸承用鋼球表面缺陷檢測(cè)方法 1116     

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一種航空軸承用鋼球表面缺陷檢測(cè)方法，屬于軸承鋼球無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的航空軸承用鋼球表面缺陷檢測(cè)方法的可靠性低的問題。本發(fā)明通過人工傷對(duì)比試樣的方法確定最佳檢測(cè)靈敏度，然后通過對(duì)剩磁、掃查控制等，獲得最優(yōu)的檢測(cè)信號(hào)，可以有效檢測(cè)0.75mm長(zhǎng)、0.05mm寬、0.05mm深度量級(jí)的當(dāng)量缺陷，保證航空軸承用鋼球的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)裂紋缺陷的自動(dòng)檢測(cè)判定，實(shí)現(xiàn)鋼球表面100％掃查，提高了檢測(cè)效率，保障航空軸承滾動(dòng)體表面缺陷的質(zhì)量控制需求。本發(fā)明利用鋼球自動(dòng)渦流探傷設(shè)備，形成適用于航空軸承鋼球表面缺陷檢測(cè)流程和評(píng)價(jià)的方法，減少人為因素干擾，提高檢測(cè)效率和可靠性。

儲(chǔ)罐底板智能檢測(cè)儀及系統(tǒng) 801     

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本發(fā)明適用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，提供一種儲(chǔ)罐底板智能檢測(cè)儀及系統(tǒng)，所述智能檢測(cè)儀包括檢測(cè)小車，所述檢測(cè)小車頂部安裝有定位模塊，檢測(cè)小車前后有行走輪，所述檢測(cè)小車底部安裝勵(lì)磁單元，所述勵(lì)磁單元上方有用于驅(qū)動(dòng)勵(lì)磁單元上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明智能檢測(cè)儀通過定位模塊可實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)部的地理環(huán)境檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)合理規(guī)劃?rùn)z測(cè)路徑；另外，勵(lì)磁單元的高度可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)越障、焊縫規(guī)避等功能；使用本發(fā)明智能檢測(cè)儀消除了檢測(cè)過程中的頻繁重復(fù)操作，極大程度上降低了其體力和精神消耗，而且提高了檢測(cè)效率和提高操作員安全性。

瓦片狀零件雙面同步視覺快速檢測(cè)設(shè)備 831     

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本實(shí)用新型公開了一種瓦片狀零件雙面同步視覺快速檢測(cè)設(shè)備，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域中的視覺成像檢測(cè)設(shè)備，其目的在于提供一種瓦片狀零件的雙面同步視覺快速檢測(cè)設(shè)備，無(wú)需通過翻面裝置對(duì)零件進(jìn)行翻面處理即可直接對(duì)瓦片狀零件的凹面、凸面進(jìn)行快速視覺檢測(cè)。其技術(shù)方案為：圓盤上設(shè)置有機(jī)械手組件和上料、卸料組件；底板上劃分有上料區(qū)域、凹面檢測(cè)區(qū)域和凸面檢測(cè)區(qū)域；上料區(qū)域處設(shè)置有上料組件和抓料氣缸組件，凹面檢測(cè)區(qū)域處設(shè)置有凹面檢測(cè)組件，凹面檢測(cè)組件位于圓盤的下方，凸面檢測(cè)區(qū)域處設(shè)置有凸面檢測(cè)臺(tái)組件、卸料氣缸組件和凸面檢測(cè)組件，凸面檢測(cè)組件位于凸面檢測(cè)臺(tái)組件上方。本實(shí)用新型適用于檢測(cè)瓦片狀零件的雙面同步視覺檢測(cè)設(shè)備。

基于聲源定位的激光超聲檢測(cè)系統(tǒng)及方法 1163     

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本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于聲源定位的激光超聲檢測(cè)系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：激光器，擴(kuò)束鏡，麥克風(fēng)陣列和計(jì)算機(jī)，通過激光器發(fā)出的激光束經(jīng)過擴(kuò)束器擴(kuò)束后，使激光束照射區(qū)域覆蓋待檢測(cè)物體表面，并通過麥克風(fēng)陣列獲取激光束在待檢測(cè)物體上激發(fā)的激光超聲信號(hào)，在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行的聲源定位能得到缺陷聲源的位置，再對(duì)定位后的聲源進(jìn)行分析，得到缺陷的類型等信息，以擴(kuò)大檢測(cè)區(qū)域來減少現(xiàn)有技術(shù)以振鏡逐點(diǎn)掃描所消耗的時(shí)間，以聲源定位法，對(duì)聲源定位后進(jìn)行缺陷分析，提高了檢測(cè)效率。

實(shí)時(shí)預(yù)警檢測(cè)輸送帶安全體征的防撕裂裝置 1084     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)時(shí)預(yù)警檢測(cè)輸送帶安全體征的防撕裂裝置，涉及高端運(yùn)輸裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括可調(diào)節(jié)掃描器安裝座、定位初識(shí)單元、目標(biāo)全區(qū)域物料重量稱量裝置、防輸送帶撕裂的可調(diào)節(jié)式緩震支撐單元、紅外線檢測(cè)單元、第一減振快拆式連桿、第二快拆式連桿、回程段可升降式清掃回收單元、廢料收集箱、負(fù)壓式真空吸料器、非接觸式超聲波探傷單元、快拆立桿支架單元；整體裝置呈H型分階式布置，融合四重進(jìn)階式檢測(cè)技術(shù)組合成一套立體式智能高效的防輸送帶撕裂檢測(cè)裝置。本發(fā)明可在復(fù)雜惡劣的工況中高精度高可靠性的不停運(yùn)檢測(cè)并預(yù)警輸送帶的運(yùn)行體征，有效防止輸送帶縱向撕裂故障，保障安全生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)智能化、高精度、強(qiáng)適應(yīng)性、便捷高效的無(wú)損檢測(cè)。

非鐵磁性管道脈沖渦流檢測(cè)用掃查裝置 905     

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本發(fā)明屬于管道無(wú)損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開了非鐵磁性管道脈沖渦流檢測(cè)用掃查裝置。掃查裝置包括底板其特征在于，包括脈沖渦流檢測(cè)探頭機(jī)構(gòu)、多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動(dòng)掃查裝置在管道上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，脈沖渦流檢測(cè)探頭機(jī)構(gòu)設(shè)于底板的下方且包括探頭、螺桿和彈簧，多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置在底板的兩側(cè)，卡爪的一端通過卡爪轉(zhuǎn)軸與所述扭簧連接且所述扭轉(zhuǎn)彈簧的突出部分壓在所述卡爪上，用于壓緊所述卡爪，提供所述卡爪對(duì)管道的夾緊力，所述卡爪的另一端還設(shè)有滑輪。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)非鐵磁性大直徑金屬管道壁厚減薄型缺陷的檢測(cè)，能夠適應(yīng)多種規(guī)格的管道，并通過管道上和管道下兩種掃查路徑相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)管道的多路徑檢測(cè)。

基于高光譜技術(shù)的建筑反射隔熱涂料施工厚度檢測(cè)方法 775     

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本發(fā)明公開了一種基于高光譜技術(shù)的建筑反射隔熱涂料施工厚度檢測(cè)方法，利用地物光譜儀采集反射隔熱涂料施工樣本的反射光譜，從反射隔熱涂料施工樣本數(shù)據(jù)庫(kù)中抽取設(shè)定數(shù)量樣本作為訓(xùn)練樣本，構(gòu)建涂料指數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)；利用偏最小二乘法構(gòu)建反射隔熱涂料施工厚度的檢測(cè)模型；將采集到的待檢測(cè)建筑反射隔熱涂料施工產(chǎn)品的涂料指數(shù)輸入到反射隔熱涂料施工厚度的檢測(cè)模型中，即可得出對(duì)應(yīng)的建筑反射隔熱涂料施工厚度。本發(fā)明提供的基于高光譜技術(shù)的建筑反射隔熱涂料施工厚度檢測(cè)方法，利用高光譜技術(shù)快速、無(wú)損、精準(zhǔn)檢測(cè)建筑反射隔熱涂料施工厚度，從而有效為監(jiān)督、管理建筑反射隔熱涂料施工質(zhì)量提供可靠技術(shù)支撐。

枕包加料器枕包檢測(cè)裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種枕包加料器枕包檢測(cè)裝置，所述枕包檢測(cè)裝置包括檢測(cè)架、檢測(cè)缸體和汽缸桿，檢測(cè)架設(shè)置于平皮帶上，檢測(cè)缸體連接于檢測(cè)架上呈下方汽缸桿阻擋平皮帶上枕包前進(jìn)或上升汽缸桿放行平皮帶上枕包前進(jìn)狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，藥板輸送效率高，輸送無(wú)損傷，藥板密封安全，滿足藥板包裝效率、質(zhì)量。

瓷瓶破損自動(dòng)檢測(cè)裝置 1007     

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瓷瓶破損自動(dòng)檢測(cè)裝置屬于自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種瓷瓶破損自動(dòng)檢測(cè)裝置，采用瓷瓶敲擊裝置、聲音自動(dòng)檢測(cè)電路構(gòu)成，利用無(wú)損瓷瓶和有損瓷瓶在被其他物體碰撞時(shí)，瓷瓶會(huì)發(fā)出不同的聲音這一特點(diǎn)，經(jīng)聲音傳感部件、A/D數(shù)據(jù)采集部件、單片機(jī)控制器、輸出部件及判別模型和聲音頻譜分析進(jìn)行模型判別和聲音頻譜分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)瓷瓶破損自動(dòng)檢測(cè)，達(dá)到快速準(zhǔn)確自動(dòng)檢測(cè)破損瓷瓶的目的。

基于位移傳感技術(shù)的建筑石材連續(xù)拋磨過程在線檢測(cè)系統(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型公開了一種基于位移傳感技術(shù)的建筑石材連續(xù)拋磨過程在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括位移檢測(cè)裝置、輸送裝置、信號(hào)收發(fā)裝置、主控裝置、警報(bào)裝置，基于激光位移傳感技術(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)磨頭的位置，結(jié)合建筑石材的結(jié)構(gòu)構(gòu)造、質(zhì)地等特點(diǎn)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)建筑石板材連續(xù)拋磨過程的破損和斷裂的快速在線檢測(cè)；本實(shí)用新型的一種基于位移傳感技術(shù)的建筑石材連續(xù)拋磨過程在線檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)建筑石板材連續(xù)拋磨過程進(jìn)行在線檢測(cè)，具有實(shí)時(shí)無(wú)損檢測(cè)、準(zhǔn)確性高、便于進(jìn)行智能化控制，提高了生產(chǎn)效率，降低建筑石材連續(xù)拋磨過程的破損和斷裂率，并避免了產(chǎn)品不合格造成的生產(chǎn)資源浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)。

中藥材中殘留有機(jī)氯農(nóng)藥的檢測(cè)方法 925     

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中藥材中殘留有機(jī)氯農(nóng)藥的檢測(cè)方法,包括下述步驟:(1)制備一定濃度并包含有9種有機(jī)氯農(nóng)藥的對(duì)照品溶液;(2)在適當(dāng)?shù)纳V條件下檢測(cè)對(duì)照品溶液,并得出對(duì)照品色譜圖;(3)制備供試品:將供試品粉末以丙酮浸泡,石油醚超聲提取,濃硫酸磺化,減壓濃縮,即得;(4)在與對(duì)照品相同的色譜條件下對(duì)供試品進(jìn)行檢測(cè),得出供試品色譜圖;(5)將供試品檢測(cè)出的色譜圖與對(duì)照品色譜圖用保留時(shí)間對(duì)比法進(jìn)行比對(duì),并確認(rèn)相應(yīng)特征峰,再通過外標(biāo)法計(jì)算出含量值。本方法操作較簡(jiǎn)單,對(duì)檢測(cè)目標(biāo)物干擾少,數(shù)據(jù)結(jié)果穩(wěn)定,對(duì)檢測(cè)儀器無(wú)損害,回收率及精密度高,系統(tǒng)重現(xiàn)性與適用性均達(dá)到要求。

檢測(cè)熱的管子實(shí)際狀態(tài)的方法和設(shè)備 1007     

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本發(fā)明涉及檢測(cè)一根熱的管子當(dāng)前實(shí)際狀態(tài)的方法和設(shè)備,其中連續(xù)和不接觸地測(cè)量從軋管設(shè)置減徑或張力減徑機(jī)排出時(shí)的壁厚、直徑、溫度和速度。在這里除此之外還無(wú)損檢查外表面和內(nèi)表面的缺陷,尤其裂紋和結(jié)疤,以及,這些以不同物理方法為基礎(chǔ)的檢查和壁厚、直徑、溫度和速度的測(cè)量組合成一個(gè)熱—多重檢查測(cè)量系統(tǒng),其中利用了一個(gè)公共的管子導(dǎo)向裝置以及測(cè)量和檢查系統(tǒng)共同保證測(cè)量和檢查必要的數(shù)據(jù)或參數(shù)。

焊縫漏磁檢測(cè)儀 1011     

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本實(shí)用新型適用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，提供一種焊縫漏磁檢測(cè)儀，包括外殼，所述外殼設(shè)置有四個(gè)行走輪、一個(gè)位移編碼器和兩個(gè)把手，所述外殼內(nèi)部還設(shè)置有勵(lì)磁單元和傳感器組件，所述傳感器組件通過調(diào)節(jié)柱和調(diào)節(jié)螺母結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)高度調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，不對(duì)管道造成損傷，在人工操作的條件下，容許大勵(lì)磁單元的使用，提高厚管道，厚焊縫的檢測(cè)。本檢測(cè)儀適用于對(duì)焊縫的漏磁檢測(cè)，有利于焊縫中的裂紋、未熔合、未焊透等周向缺陷的檢出，降低漏檢。

檢測(cè)空殼核桃的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)空殼核桃的方法，包括如下步驟：1)采集被檢測(cè)核桃的近紅外光譜；2)將采集的近紅外光譜輸入空殼核桃檢測(cè)模型，得到核桃空殼與否的檢測(cè)結(jié)果；空殼核桃檢測(cè)模型利用訓(xùn)練集訓(xùn)練得到，訓(xùn)練集包括若干組空殼核桃及其對(duì)應(yīng)的近紅外光譜，和若干組實(shí)仁核桃及其對(duì)應(yīng)的近紅外光譜。本發(fā)明采用近紅外光譜技術(shù)對(duì)核桃空殼率進(jìn)行檢測(cè)研究，提高了空殼核桃檢測(cè)的準(zhǔn)確度和檢測(cè)速度，為無(wú)損檢測(cè)空殼核桃提供了技術(shù)支持。

非接觸檢測(cè)的自動(dòng)調(diào)整探頭方位的方法 726     

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本發(fā)明提供了一種非接觸檢測(cè)的自動(dòng)調(diào)整探頭方位的方法。所述探頭方位自動(dòng)調(diào)整方法需要使用的裝置包括：探頭方位調(diào)整裝置、探頭與工件表面相對(duì)角度及距離檢測(cè)裝置、無(wú)損檢測(cè)探頭。所述探頭與工件表面相對(duì)角度及距離檢測(cè)裝置連接在探頭上正對(duì)檢測(cè)對(duì)象表面，實(shí)時(shí)獲取檢測(cè)對(duì)象表面與探頭表面的相對(duì)角度和位置，所述檢測(cè)裝置根據(jù)自動(dòng)方位調(diào)整算法輸出控制信號(hào)至所述探頭方位調(diào)整裝置，所述探頭方位調(diào)整裝置控制探頭支架的位置和角度以實(shí)現(xiàn)對(duì)探頭方位的自動(dòng)調(diào)整。本發(fā)明能夠自動(dòng)調(diào)整探頭角度使探頭發(fā)射截面檢測(cè)對(duì)象的聲束入射面(檢測(cè)面)成固定角度。

檢測(cè)微球與充氣管組件導(dǎo)通性的裝置 825     

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本申請(qǐng)涉及一種檢測(cè)微球與充氣管組件導(dǎo)通性的裝置，該裝置包括X射線能譜測(cè)量裝置、微球與充氣管組件充放氣裝置、數(shù)據(jù)采集與控制卡和計(jì)算機(jī)；本實(shí)用新型的一種檢測(cè)微球與充氣管組件導(dǎo)通性的裝置是將診斷氣體注入至微球與充氣管組件內(nèi)，通過X射線能譜測(cè)量裝置檢測(cè)微球內(nèi)診斷氣體的X射線特征譜線，通過X射線特征譜線判斷微球與充氣管組件的導(dǎo)通性。該裝置適用于微球與微細(xì)導(dǎo)氣管組件的導(dǎo)通性的檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)樣品無(wú)損傷、無(wú)污染，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

檢測(cè)瓷磚孔隙率及孔隙分布的方法 1101     

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本發(fā)明涉及建筑器材領(lǐng)域，具體涉及一種檢測(cè)瓷磚孔隙率及孔隙分布的方法。所述方法包括瓷磚處理、滴定溶液制備、待測(cè)瓷磚的滴定、利用滴定速率和滴定直徑對(duì)瓷磚品質(zhì)進(jìn)行分析。本發(fā)明為無(wú)損檢測(cè)，篩選過程中無(wú)需破壞試樣，而一般的孔隙率檢測(cè)技術(shù)通常要損壞試件；可對(duì)瓷磚進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試，全面反映瓷磚的性質(zhì)；檢測(cè)費(fèi)用低廉，無(wú)需高成本儀器和工具，檢測(cè)方式簡(jiǎn)單，尤其對(duì)于孔隙率差異較大的瓷磚檢測(cè)結(jié)果具有非常直觀的表現(xiàn)性，區(qū)分度很高。

省煤器、過熱器接頭焊接檢測(cè)裝置 1149     

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本實(shí)用新型公開了一種省煤器、過熱器接頭焊接檢測(cè)裝置。它包括安裝在支撐裝置上并用于發(fā)射X射線的射線機(jī)以及用于與射線機(jī)配合的成像板，成像板安置在能夠往復(fù)移動(dòng)的行走載臺(tái)上，行走載臺(tái)放置在能夠鋪設(shè)于待檢測(cè)位處的水平導(dǎo)軌上，通過所述行走載臺(tái)沿水平導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)能夠使成像板正對(duì)待檢測(cè)位的對(duì)接縫，同時(shí)通過射線機(jī)向成像板發(fā)射X射線實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)部位的對(duì)接縫的成像。采用上述的結(jié)構(gòu)后，通過射線機(jī)向成像板發(fā)射X射線實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)部位的對(duì)接縫的成像，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)管道、設(shè)備制作過程中焊縫無(wú)損檢測(cè)，并且通過射線機(jī)與成像板的有效配合，不但提高了成像質(zhì)量、定性定量準(zhǔn)確，而且提高了檢測(cè)效率，降低了生產(chǎn)成本，還有利于利于保存、不會(huì)產(chǎn)生廢液。

西瓜密度在線檢測(cè)裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種西瓜密度在線檢測(cè)裝置，該裝置包括檢測(cè)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)主要由共振腔體、共振腔底蓋、安裝架、可調(diào)支座、信號(hào)發(fā)生器、放大器、揚(yáng)聲器、揚(yáng)聲器支座、傳聲器、數(shù)據(jù)采集卡、重力傳感器、托板和氣缸組成，輸送系統(tǒng)主要由倍速鏈、導(dǎo)軌、機(jī)架、電機(jī)、動(dòng)力鏈、鏈輪、側(cè)板、輸送托、第一阻擋器、第二阻擋器組成，控制系統(tǒng)由PLC、控制臺(tái)、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第三接近開關(guān)、工控機(jī)、變頻器、氣動(dòng)控制閥組成；本實(shí)用新型可進(jìn)行快速、無(wú)損、精確地完成西瓜質(zhì)量和體積的在線檢測(cè)；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了兩種輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)西瓜檢測(cè)時(shí)的自動(dòng)化，可提高檢測(cè)速度，降低人工帶來的誤差，提高檢測(cè)精度。

基于超聲Lamb波的儲(chǔ)罐底板腐蝕檢測(cè)系統(tǒng) 1120     

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基于超聲Lamb波的儲(chǔ)罐底板腐蝕檢測(cè)系統(tǒng)，屬于壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。由上位機(jī)(1)連接控制任意函數(shù)發(fā)生板卡(2)，任意函數(shù)發(fā)生板卡(2)與功率放大器(3)相連，功率放大器(3)與多通道切換開關(guān)(4)相連，多通道切換開關(guān)(4)與信號(hào)分離器(7)相連，信號(hào)分離器(7)與檢測(cè)傳感器陣列及多通道數(shù)據(jù)采集板卡(9)相連，多通道數(shù)據(jù)采集板卡(9)連入上位機(jī)(1)，多通道數(shù)據(jù)采集板卡(9)將采集到的信號(hào)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)。本實(shí)用新型無(wú)需清空儲(chǔ)罐或進(jìn)行液面升降，可對(duì)邊緣板進(jìn)行在線檢測(cè)，對(duì)于中幅板的離線檢測(cè)，相較于其它檢測(cè)方法，本實(shí)用新型一次激勵(lì)接收即可完成一整塊鋼板的檢測(cè)，快速高效。

金屬增材制造過程的水浸超聲在線檢測(cè)系統(tǒng)及方法 952     

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本發(fā)明屬于金屬增材在線檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬增材制造過程的水浸超聲在線檢測(cè)系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括打印系統(tǒng)、水浸超聲信號(hào)激勵(lì)及探測(cè)系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)。通過水浸式超聲在線檢測(cè)系統(tǒng)與增材制造裝備的一體化集成，實(shí)現(xiàn)水浸式超聲探頭對(duì)基板下表面的平面掃查，基于打印層反射回波實(shí)現(xiàn)增材制造組織及缺陷的在線無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了水浸超聲波掃描檢測(cè)和增材制造過程的相互獨(dú)立作業(yè)，避免了相互之間的干擾；實(shí)現(xiàn)了自適應(yīng)工藝調(diào)控和缺陷在線修復(fù)，有效提高了增材制造零件的質(zhì)量；同時(shí)水浸式超聲檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定性高，可有效抑制增材制造過程中的振動(dòng)、電磁干擾、粗糙表面等因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的影響，檢測(cè)精度高。