本實用新型公開了一種穩(wěn)定高效的粉碎洗礦機,包括殼體,所述殼體上端設(shè)有粉碎腔殼,粉碎腔殼內(nèi)設(shè)有第一粉碎齒、滑動槽、進料罩和破碎塊,破碎塊上設(shè)有第二粉碎齒、安置槽和滑動塊,殼體內(nèi)設(shè)有初篩金屬網(wǎng)、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動刀片、噴淋板和清洗篩,轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有凸輪,噴淋板兩側(cè)依次設(shè)有連接水管、水泵、水箱和三通,殼體右壁設(shè)有出料口,出料口上設(shè)有排水閥和密封塞,殼體下方設(shè)有支撐底座、減振腔和支撐桿。本實用新型通過凸輪配合安置槽從而帶動破碎塊配合粉碎腔殼進行礦石初步粉碎,配合初篩金屬網(wǎng)進行定尺寸通過,通過噴淋板減少粉塵并出水用于清洗,通過支撐底座、減振腔和支撐桿的配合進行緩振支撐。
本發(fā)明公開了一種海洋采礦工程機械,包括具有精礦倉、尾砂倉以及二個原礦倉的船體,抽砂泵將海底的原礦砂抽取到第一個原礦倉內(nèi),并通過第一渣漿泵送入第二原礦倉內(nèi),再用可振動篩網(wǎng)分離出雜質(zhì),通過磁選機選出的精礦砂通過螺旋輸送機和皮帶輸送機送入精礦倉內(nèi),當(dāng)精礦倉內(nèi)的精礦砂到達一定位置時,抽砂泵停止工作;當(dāng)?shù)谝粋€原礦倉內(nèi)的原礦砂被全部抽入第二個原礦倉時,精礦倉內(nèi)的精礦砂通過第二渣漿泵送入第一個原礦倉內(nèi),而尾礦砂則用尾砂泵通過尾礦回填管道輸送到遠離開采區(qū)的海底就地回填。本發(fā)明對于尾礦的處理簡單、不會對環(huán)境造成不良的影響,并且可可充分利用礦砂儲存空間,以節(jié)省運力并降低采礦成本。
本發(fā)明提供一種從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝。所述從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝,包括以下操作步驟:S1、先將石煤礦破碎制粉,制粉過程中加入添加劑,并對礦粉進行篩分,制得石煤礦粉。本發(fā)明提供一種從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝,通過運用濃硫酸與水的發(fā)熱作用,使礦石中的釩得到浸出,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯方式,在該過程中未使用煤炭作為能源動力,進而減少了碳排放和能源消耗,具備節(jié)能環(huán)保效果,同時離子交換中采用二級吸附,使得吸附率高達98%,大大提高了吸附率,另外整個工藝過程沒有固廢產(chǎn)生,所有礦渣全部用于制做加氣混凝土砌塊,大大提升了廢料的回收率。
本發(fā)明提供了一種基于InSAR監(jiān)測礦山安全管理的方法,包括以下步驟:步驟1獲取InSAR數(shù)據(jù);步驟2對所獲取到的InSAR數(shù)據(jù)進行預(yù)處理;步驟3利用InSAR數(shù)據(jù)對礦區(qū)開采地表沉陷進行調(diào)查;步驟4利用InSAR數(shù)據(jù)對地表沉陷時空演變進行動態(tài)監(jiān)測;步驟5利用InSAR數(shù)據(jù)對露天礦區(qū)邊坡穩(wěn)定性的時序進行監(jiān)測;步驟6利用InSAR數(shù)據(jù)對礦區(qū)尾礦庫穩(wěn)定性的時序進行監(jiān)測;步驟7通過步驟1?6中對礦區(qū)進行調(diào)查和監(jiān)測,綜合分析威脅礦山安全的不穩(wěn)定因素,篩查隱患,為礦山安全管理提供決策依據(jù)。本發(fā)明對具有快速形變特征的礦區(qū)具有非常好的監(jiān)測效果及重大作用。
本發(fā)明公開了一種用于礦井的建筑模板,其特征是原料配比如下:甘蔗渣:58份,石墨粉:12份,石墨粉粒徑為40~60目,阻燃劑:4份,脲醛樹脂粘結(jié)劑:1份,滑石粉:3份,水:22份;制作步驟包括:(1)凈化甘蔗渣;(2)粉碎并篩分甘蔗渣顆粒;(3)碳化甘蔗渣顆粒;(4)拌制石墨粉、甘蔗渣顆粒、阻燃劑、脲醛樹脂粘結(jié)劑、滑石粉、水按照配方準(zhǔn)確計量,經(jīng)高速混料機熱混至115~125℃后,冷混至40~60℃;(5)板材擠出;(6)板材成型。本發(fā)明具有良好的抗靜電性、阻燃性以及機械性能的特點。
本發(fā)明公開了一種礦山用雙輥式破碎機,包括主機架、驅(qū)動外殼和焊接在主機架底部的支撐腿,所述主機架的一側(cè)固定連接有驅(qū)動外殼,所述驅(qū)動外殼的中部由安裝板分隔成第一驅(qū)動箱和第二驅(qū)動箱,所述第二驅(qū)動箱位于第一驅(qū)動箱的下方,所述第一驅(qū)動箱的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機。該礦山用雙輥式破碎機,通過驅(qū)動外殼的設(shè)置,起到了便于安裝驅(qū)動電機和震動電機的作用,通過震動電機、偏心輪、聯(lián)動桿和篩網(wǎng)的設(shè)置,使用時,經(jīng)震動電機帶動偏心輪,進而使聯(lián)動桿在偏心輪的外部左右擺動,從而使篩網(wǎng)在滑槽內(nèi)進行往復(fù)運動,實現(xiàn)了粗粒徑和細粒徑石料的分離,可將粗粒徑石料再次投入破碎機中進行二次破碎,以提升石料的精細程度。
本發(fā)明提供一種基于煤礦生產(chǎn)的持續(xù)性煤塊分類去粉末裝置,包括傳送機構(gòu),前篩筒,前支撐架,后支撐架,輸料板,后傳動裝置;所述傳送機構(gòu)的上方支架通過軸承活動連接有耙除機構(gòu)的軸,所述傳送機構(gòu)包括有傳動帶輪、側(cè)支架、傳送帶和擋板,所述傳動帶輪的軸兩端通過軸承連接在兩側(cè)的側(cè)支架上,所述傳送帶通過帶連接連接在兩端的傳動帶輪上,所述擋板的下表面通過焊接向左側(cè)傾斜連接在右側(cè)的側(cè)支架上,且側(cè)支架的左側(cè)邊接觸在傳送帶的上表面;所述輸料板固定連接在傳送機構(gòu)的左側(cè)側(cè)支架上;可以看出,此篩分裝置減輕了煤礦生產(chǎn)時分撿不同體積的煤塊的工作壓力,提高分揀效率的同時減小了煤塊之間的碰撞,減少了煤粉和碎煤塊的產(chǎn)生。
本實用新型公開一種礦渣回收利用裝置,屬于采礦工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎腔,其特征在于:所述粉碎腔上部連接有進料口,所述粉碎腔內(nèi)部設(shè)有傾斜的分選篩,所述粉碎腔右側(cè)設(shè)有提升腔,所述粉碎腔左側(cè)設(shè)有兩個第一電機,所述第一電機右側(cè)均連接有第一電機軸,所述第一電機軸上均設(shè)有若干碾輥,所述提升腔上部設(shè)有第二電機,所述第二電機下部連接有第二電機軸,所述第二電機軸側(cè)面設(shè)有第一螺旋葉片,所述粉碎腔下部連接有下料管,所述下料管下部連接有混合腔,所述提升腔右側(cè)設(shè)有攪拌罐。本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單,有效針對礦渣物料進行回收再利用,改善了物料回收利用效果的礦渣回收利用裝置。
本發(fā)明公開了一種釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝,包括以下步驟,步驟S1、混勻:將釩鈦磁鐵精礦粉、含鐵粉塵和粘結(jié)劑混勻制備混勻料;步驟S2、壓制成型:將混勻料送往壓球機壓制成生球,所造生球再進入烘干機中干燥,得到高堿度內(nèi)配碳球團;步驟S3,還原:將干燥后的生球布入還原爐內(nèi)進行高溫還原;步驟S4,冷卻分離:產(chǎn)品經(jīng)成品冷卻機冷卻至常溫,最后通過機械篩進行篩分后獲得含釩鐵粒和鈦渣。本發(fā)明將釩鈦磁鐵礦與冶金固廢含鐵粉塵耦合使用制備高堿度內(nèi)配碳球團,通過配料控制球團堿度在一定的范圍,結(jié)合內(nèi)配碳自還原技術(shù),在高溫下自還原后冷卻至常溫,通過簡單的物理手段實現(xiàn)渣鐵自然分離,即可制取含釩高品位鐵粒和鈦渣。
本發(fā)明公開一種礦山機械碎石設(shè)備,涉及礦山機械設(shè)備領(lǐng)域,包括篩分機,所述篩分機的頂部設(shè)置有敲擊室,敲擊室的一端活動連接有進料通道,敲擊室的頂部焊接有頂蓋,頂蓋內(nèi)設(shè)置有敲石機構(gòu),敲石機構(gòu)的底端貫穿敲擊室的頂部并伸入到敲擊室內(nèi),敲石機構(gòu)的頂部設(shè)置有第一驅(qū)動機構(gòu),第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動敲石機構(gòu)沿著與敲擊室垂直的方向做往復(fù)運動;本發(fā)明通過設(shè)置有敲擊室,在將整塊石塊放置于敲擊室內(nèi),敲石機構(gòu)先對石塊敲擊,進行初步破碎,且可以將附著于石塊表面的泥土粉塵分離,無需工作人員進行手動操作,提高了工作效率,并且可以減少揚塵,避免工作環(huán)境遭到污染。
本實用新型提供一種礦石生產(chǎn)系統(tǒng),它包括有篩分輸送帶、振動篩分機構(gòu),其中,篩分輸送帶一端與碎石裝置連接,另一端與振動篩分機構(gòu)連接,篩分輸送帶下方設(shè)有輸送帶接料槽,輸送帶接料槽頂部通過支架活動裝配在篩分輸送帶下方,輸送帶接料槽另一端延伸至振動篩分機構(gòu)上方;篩分輸送帶較低的一端下方設(shè)有泥砂收集槽,泥砂收集槽一端位于篩分輸送帶下方,泥砂收集槽另一端向下延伸至泥沙池內(nèi);洗砂機一端位于泥沙池內(nèi),另一端與成品輸送帶一端連接,成品輸送帶另一端與料倉或碼頭連接。本方案具有結(jié)構(gòu)簡單、運行效果好、篩分分料均勻、無空運作、能耗小的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種干燥機,尤其涉及一種硫化礦冶金用智能干燥機。本發(fā)明提供一種能夠自動收集和稱重、自動篩選且安全的硫化礦冶金用智能干燥機。一種硫化礦冶金用智能干燥機,包括有底座、主箱體、控制箱、發(fā)熱板、送料機構(gòu)、加熱機構(gòu)和出料機構(gòu),底座上設(shè)有主箱體,主箱體上設(shè)有控制箱,控制箱內(nèi)安裝有開關(guān)電源、控制模塊和電源模塊,開關(guān)電源為硫化礦冶金用智能干燥機供電,開關(guān)電源的輸出端與電源模塊通過電性連接,電源模塊上通過線路連接有電源總開關(guān),控制模塊和電源模塊通過電性連接。本發(fā)明通過設(shè)有收集機構(gòu),收集機構(gòu)運轉(zhuǎn)并對篩選后的硫化礦石進行收集和稱重,達到了自動收集和稱重的效果,如此能夠節(jié)省人力。
本實用新型涉及一種氨解塔,尤其是涉及一種稀土尾礦污水鎂法氨解塔。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)在稀土尾礦的回收廢渣中,廢水處理方法成本較高,處理后的大量低濃度尾排氨氮污水存在二次污染,氨解塔體的排液循環(huán)口易有雜質(zhì)堵塞,氨解塔內(nèi)原料反應(yīng)慢等問題。本實用新型包括塔體,塔體的頂部設(shè)有塔出口,塔出口通過管道連通有阻火器,塔體底部設(shè)有排液口,塔體上部設(shè)有溫度計口和檢修孔,檢修孔下方設(shè)有通風(fēng)孔,通風(fēng)孔下方設(shè)有進料口A,塔體內(nèi)里設(shè)有格子板,格子板下方設(shè)有篩板A,篩板A下方分設(shè)多個塔板,塔板下方有篩板B,篩板B下方設(shè)有蒸汽進口,清洗水口和排液循環(huán)口,塔體沿高度分設(shè)有多個人孔,塔體中部設(shè)有進料口B,塔體下部設(shè)有液位口。
本發(fā)明公開了一種水鈷礦的低成本浸出方法,浸出步驟如下:S1,一段浸出及液固分離;過篩經(jīng)陶瓷過濾機吸收一定水分后的水鈷礦料漿化后進入一段浸出,浸出后礦漿經(jīng)二級壓濾洗滌后,濾液進二段浸出,濾餅進三段浸出;一段浸出液輸送至一段銅萃取工序萃銅;S2,二段浸出及液固分離;三段濃密底流和一段濃密機底流一次濾液進二段浸出槽進行還原浸出,浸出礦漿經(jīng)濃密機液固分離后,濾液精濾送至二段銅萃取工序,底流進入洗渣工序;二段萃余液一部分返回二段浸出,一部分送至三段浸出流程;S3,三段浸出及液固分離。水鈷礦中的高價鈷浸出,減少了輔料還原劑的添加量,反應(yīng)后,減輕了后續(xù)除鐵工序壓力,減少了氧化Fe2+的氧化劑耗量,降低了后處理成本。
本發(fā)明公開了一種基于磨礦動力學(xué)的褐煤易磨系數(shù)測定方法,包括如下步驟:1)制備并稱重若干份煤樣,每份50g±0.01g;2)將哈氏研磨儀的工作轉(zhuǎn)數(shù)控制在20?120R范圍內(nèi),并對若干份煤樣在規(guī)定時間內(nèi)進行研磨,直到哈氏研磨儀自動停機;3)研磨后采用試驗篩對研磨產(chǎn)物進行篩分并記錄試驗數(shù)據(jù);4)針對褐煤運用磨礦動力學(xué)公式處理研磨試驗數(shù)據(jù),得到易磨系數(shù)K來表征褐煤的可磨性。本發(fā)明的有益效果如下:采用哈氏研磨儀進行研磨試驗,并基于磨礦動力學(xué)模型得到易磨系數(shù)k作為表征褐煤研磨難易程度的指標(biāo),為制粉系統(tǒng)高效運行提供參考,同時也拓寬了哈氏測定儀器的適用煤種。
本實用新型公開了一種方便分選的礦石破碎設(shè)備,包括粉碎箱、除塵箱和底板,所述粉碎箱的中部水平設(shè)置有粉碎軸,粉碎軸上焊接有多根粉碎葉片,粉碎軸的下端設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的下端兩側(cè)固定連接有上支撐桿,上支撐桿底端開設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)滑動設(shè)置有下支撐桿,凹槽內(nèi)設(shè)置有第一緩沖彈簧,粉碎箱的下端設(shè)置有底板,底版內(nèi)開設(shè)有多個滑槽,滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊,滑塊的上端固定連接有浮動桿,浮動桿上套設(shè)有第二緩沖彈簧,底板的兩側(cè)固定連接有豎板,豎板上設(shè)有第三緩沖彈簧,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,可以對粉碎的礦石進行分選,同時裝置產(chǎn)生的震動和噪音較小,設(shè)備使用壽命長。
本發(fā)明屬于冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種多金屬鋅礦冶煉爐,包括冶煉爐、出料口、進料口、錐齒輪和電機,外殼,轉(zhuǎn)動模塊,轉(zhuǎn)動模塊設(shè)置在外殼內(nèi),轉(zhuǎn)動模塊包括旋轉(zhuǎn)組件,攪動組件,攪動組件與旋轉(zhuǎn)組件固接,攪動組件用于攪動鋅礦;破碎模塊,破碎模塊位于攪動組件之間,破碎模塊用于粉碎鋅礦,通過一個動力源,帶動攪動組件對鋅礦進行攪動和破碎模塊對鋅礦進行粉碎,節(jié)省了一定的能源,提高了鋅礦被粉碎的效率;破碎模塊重復(fù)對鋅礦進行粉碎,使鋅礦直徑小于外殼底部開設(shè)的篩孔的直徑,使鋅礦更容易被冶煉,提高了鋅礦被粉碎的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種鈦白粉礦渣綜合利用生產(chǎn)裝置,包括依次設(shè)置的混料顆粒機(1)、反應(yīng)器(5)、水冷卻系統(tǒng)(8)、吸塵器(9)、磁選機(10)和過濾篩(11);其中,反應(yīng)器(5)上裝設(shè)有熱交換器(6),反應(yīng)器(5)上端的進料口與混料顆粒機(1)連接,反應(yīng)器(4)下端的出料口與水冷卻系統(tǒng)(8)連接,過濾篩(11)與混料顆粒機(1)連接。本實用新型的鈦白粉礦渣綜合利用生產(chǎn)裝置可從鈦白粉礦渣中可獲得95%以上的金屬鐵回收率,還原的鐵物質(zhì)可用于煉鋼,實現(xiàn)資源的二次利用,促進金屬可循環(huán)利用,減少環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種礦山開采分級裝置,包括殼體,所述殼體底部設(shè)置有支架,所述殼體頂部設(shè)置有入料口,所述殼體內(nèi)頂部設(shè)置有加熱倉,所述加熱倉外側(cè)設(shè)置有電熱絲,所述加熱倉底部設(shè)置有傳輸通道,所述傳輸通道底部設(shè)置有第一分級層,所述第一分級層底部設(shè)置有第二分級層,所述第二分級層底部設(shè)置有第三分級層。本實用新型通過設(shè)有加熱倉、第一電機、螺旋葉片、抖動桿、第一分級層、第二分級層和第三分級層,礦料經(jīng)過加熱倉干燥,由螺旋葉片從傳輸通道送至第一分級層進行篩分,在第一電機傳動下,抖動桿在固定塊內(nèi)上下往復(fù)運動,使第一分級層、第二分級層和第三分級層抖動篩分礦料,進行精細化分級。
本發(fā)明公開了一種深海礦砂挖掘裝置,包括具有原礦倉和尾砂倉的船體、抽砂泵、碾碎機、磁選機以及尾砂泵,碾碎機包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的上下兩組碾壓對輥,上面一組碾壓對輥中的二個碾壓輥的中心線與轉(zhuǎn)動軸線之間具有一個偏心距,抽砂泵的出砂口通過管道與殼體的礦砂進口相連,殼體的礦砂出口通過管道與原礦倉相連,由磁選機篩選出的精礦砂通過螺旋輸送機和皮帶輸送機直接送到運輸船上,而尾礦砂則送入尾砂倉內(nèi),并通過尾砂泵輸送到遠離開采區(qū)的海底就地回填。本發(fā)明對于尾礦的處理簡單、不會對環(huán)境造成不良的影響,可節(jié)省大量的運力以降低采礦成本,磁選機采用長條形結(jié)構(gòu),因此可對原礦砂進行充分、準(zhǔn)確的選礦,有效地避免資源的浪費。
本發(fā)明公開了一種礦山風(fēng)化層制磚及砂石工藝,涉及砂石生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次篩分工序、循環(huán)工序、第二次篩分工序、濃縮工序、壓濾工序、配料工序、陳腐工序、成型工序、干燥工序和燒成工序。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明利用礦山風(fēng)化層做原料,有利于減少礦山開采中的固體廢棄物排放,提高資源利用效率;本發(fā)明不用傳統(tǒng)的制磚所需開采的頁巖等原料,節(jié)約資源;本發(fā)明不僅能得到磚,還能得到建筑砂石等多種產(chǎn)品;本發(fā)明成型壓力大,有利于提高抗壓強度,與普通磚相比抗壓強度可達30MPa以上。
本申請?zhí)峁┮环N礦產(chǎn)分選機包括:給料機構(gòu),用于供給礦石;傳輸機構(gòu),用于從給料機構(gòu)裝載礦石后,將礦石運輸?shù)筋A(yù)定位置;檢測機構(gòu),用于在預(yù)定位置對礦石進行檢測;分選機構(gòu),用于根據(jù)檢測機構(gòu)對礦石的檢測結(jié)果進行分類拾??;其中,所述分選機構(gòu)包括噴射裝置,所述噴射裝置至少具有兩種不同的流體噴射方式,以便將礦石至少分離為三種。這樣,礦產(chǎn)分選機可以一次性篩選出三種待提取元素富含濃度不同的礦石,提高生產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了一種無稀土雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的綠色熒光粉及制備方法,其化學(xué)通式為La2MgZrO6:xBi3+,其中0.005≤x≤0.03。該方法是將氧化鑭、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉍按照一定的摩爾比稱??;將稱取好的原料放入瑪瑙研體中,研磨30分鐘,使原料混合均勻;將混合均勻的原料加入到坩堝中,后放在高溫管式爐內(nèi),在空氣氣氛下1400℃燒結(jié)10h,得到固狀物;將固狀物置于瑪瑙研體中研磨成粉、過篩,就得到無稀土的雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的綠色熒光粉。此無稀土綠色熒光粉發(fā)射光譜范圍400nm?650nm,具有價格便宜、制備簡單、激發(fā)波長范圍廣、可被紫外芯片良好激發(fā)等特點。
本實用新型涉及煤礦分選技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種煤礦用分選設(shè)備,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體的頂部設(shè)置有進料口,所述設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的頂部設(shè)置有刷塊,所述刷塊的底部固定連接有刷毛,所述刷毛的底端與篩網(wǎng)的頂面貼合,所述刷塊的右端固定連接有活動桿,所述活動桿的左側(cè)固定連接有噴頭,所述噴頭的頂部固定連接有通水管,所述通水管遠離噴頭的一端固定連接有水泵;本實用新型通過在設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置刷塊和刷毛,從而可以配合活動桿對篩網(wǎng)的表面進行清理,同時啟動水泵,再配合活動桿上的噴頭,進而可以對篩網(wǎng)的表面進行沖洗,起到了防止篩網(wǎng)出現(xiàn)堵塞的問題。
本實用新型公開了一種礦石分離破碎裝置,包括下料裝置、儲料倉、輸送裝置、破碎腔、第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機,所述下料裝置由下料篩網(wǎng)和接料板組成,所述接料板設(shè)置在下料篩網(wǎng)的下方,所述接料板頂端與儲料倉相通連接,所述下料篩網(wǎng)的底端與輸送裝置連接,所述輸送裝置由輸送帶和滾動軸組成,所述第一驅(qū)動電機設(shè)置在輸送裝置的下方,所述第一驅(qū)動電機與滾動軸中的一個連接,所述輸送裝置的另一端下方設(shè)置有破碎腔,所述破碎腔內(nèi)設(shè)置有主動破碎齒輪和從動破碎齒輪,所述第二驅(qū)動電機設(shè)置在破碎腔的下方,所述第二驅(qū)動電機通過傳動皮帶與主動破碎齒輪連接。該礦石分離破碎裝置節(jié)約時間,工序簡單,且將大的礦石破碎后方便移動。
本發(fā)明公開了一種海下礦藏抽取裝置,旨在提供一種在采油過程中可以對粘度較高的稠油進行降黏處理,從而提高了稠油流動性,可保證稠油油藏順利采集的海下礦藏抽取裝置。它包括主油管、空心的抽油桿、油井筒,油井筒上設(shè)有隔水管,主油管下端伸入油井筒中,主油管內(nèi)設(shè)有螺桿泵,螺桿泵的主工作螺桿與抽油桿相連,油井筒內(nèi)下部設(shè)有防砂篩管,防砂篩管頂部具有篩管出油口,篩管出油口與螺桿泵的進油口相通,抽油桿內(nèi)設(shè)有電纜,電纜一端連接供電源。本發(fā)明的有益效果是:能對稠油進行合理加熱,使其粘度降低,利于采集;可以通入二氧化碳氣體以及水蒸氣,對即將上升,以及上升過程中的原油進行降黏。
本實用新型公開了一種礦砂攪拌過濾機,包括電源總電機、變頻器、減速電機、進料口、過濾篩、轉(zhuǎn)動軸、通氣孔、螺旋攪拌輸送葉、攪拌輸送內(nèi)腔、支架、出料口、過濾裝置、噴射器、過濾內(nèi)腔、稠度檢測儀和過濾電機,所述電源總電機的上方固定安置有變頻器,且其與減速電機之間電路連接,所述進料口與過濾篩內(nèi)部之間相連通,所述轉(zhuǎn)動軸固定連接有螺旋攪拌輸送葉,所述攪拌輸送內(nèi)腔的上方固定安裝有三個通氣孔,所述過濾內(nèi)腔與出料口相連通,且其左右下角固定安置有支架,所述過濾電機與稠度檢測儀之間電源連接。該礦砂攪拌過濾機自動化程度較高,且采用引流槽設(shè)計,粘度較大的礦砂也不會堵塞,更便于本機的清洗與維護,節(jié)約大量的人力物力,有效的提高了攪拌過濾的速度。
本實用新型公開了一種艾砂磨機用的礦物柔性物質(zhì)除渣裝置,包括基地座及上方安裝的烘焙磨筒爐和伺服電機;所述的伺服電機通過傳動輪,傳送帶連接主軸帶動安裝在烘焙磨筒爐內(nèi)砂磨轉(zhuǎn)盤;所述的烘焙磨筒爐上方安裝有除渣水腔筒,且內(nèi)部安裝有篩選轉(zhuǎn)輪盤;所述的除渣水腔筒上方安裝有除渣器且內(nèi)部安裝有除渣水輪;本實用新型艾砂磨機用的礦物柔性物質(zhì)除渣裝置利用水介質(zhì)密度除渣,篩選轉(zhuǎn)輪盤和砂磨轉(zhuǎn)盤熱附著效應(yīng)有效的去除礦物中的柔性物質(zhì),為之后的艾砂磨機的砂磨提供了較為純粹的礦物做準(zhǔn)備,其設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,PLC自動化控制下各通道運行良好且不不干涉,對柔性物質(zhì)除渣效果顯著,適合廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用運輸設(shè)備,包括固定底板,固定底板底部固定連接有多個支撐軸,支撐軸間固定多個加強軸,固定底板側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)有多個鉸接伸縮桿,鉸接伸縮桿一端鉸接有篩分板,固定底板底部固定連接有液壓缸,且液壓缸輸出端上固定連接有液壓桿,液壓桿頂部與篩分板底部固定連接,固定底板側(cè)壁上固定連接有連接板,連接板呈“L”狀,連接板靠近固定底板的一側(cè)固定連接有多個焊接板;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過彈性軸作圓周運動,能夠?qū)⒌V石表面附著的雜質(zhì)抖落,避免礦石原料等附著在一塊影響后續(xù)的篩分效果,且彈性軸在做圓周運動時能夠?qū)⒈砻娓街奈勰嗟榷堵?,避免雜質(zhì)殘留在分離斗內(nèi)部,能夠降低設(shè)備的維護成本。
本發(fā)明涉及螢石礦選礦處理工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種三產(chǎn)品螢石塊礦生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝,包括:原礦預(yù)處理系統(tǒng),對螢石原礦進行破碎,沖洗和篩分,得到螢石塊礦和礦漿;三產(chǎn)品分選系統(tǒng),在懸浮液的作用下,按照比重大小對所述螢石塊礦進行分選,分別得到重產(chǎn)物、中間產(chǎn)物和輕產(chǎn)物,然后對所述重產(chǎn)物、中間產(chǎn)物和輕產(chǎn)物中的懸浮液和螢石進行分離,得到高品級螢石塊礦、低品級螢石塊礦、螢石原料和回收懸浮液,獲得兩個品級螢石塊礦和螢石原料,螢石原料可作其他加工用化工原料,本發(fā)明不僅克服機選螢石塊礦產(chǎn)品單一的難題,而且能夠提高螢石塊礦產(chǎn)率,提高螢石資源回收利用率。
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