生物質(zhì)發(fā)電廠的煙氣處理系統(tǒng) 806     

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本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)發(fā)電廠的煙氣處理系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括焚燒鍋爐和中低溫SCR反應(yīng)器，還包括沿?zé)煔饬魍ǚ较蛞来卧O(shè)置的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和布袋除塵器，布袋除塵器的煙氣出口與中低溫SCR反應(yīng)器的煙氣入口連通，中低溫SCR反應(yīng)器的煙氣出口還設(shè)置有煙氣排放系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)包括粗除塵器和脫硫塔，以及噴射鈣基吸收劑的噴淋裝置和噴射鈉基吸收劑的噴淋入口，脫除煙氣中的HCl和SO2；還包括用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述布袋除塵器的煙氣溫度的煙氣旁路和混風(fēng)裝置。本發(fā)明通過設(shè)置多級(jí)空氣預(yù)熱器，實(shí)現(xiàn)低能耗脫硝，煙氣在進(jìn)入SCR反應(yīng)器前進(jìn)行凈化，脫除HCl、SO2及雜質(zhì)，可降低對(duì)脫硝劑的影響，保證脫硝效果。

復(fù)合堿激發(fā)鋰渣低溫早強(qiáng)混凝土及其制備方法 741     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合堿激發(fā)鋰渣低溫早強(qiáng)混凝土及其制備方法，按重量份計(jì)，包括2?14份超細(xì)鋰渣漿料、3?9份納米電石渣漿料、27?35份水泥、2?4份硫酸鈣、0.1?0.2份檸檬酸鈉、65?75份細(xì)骨料、90?100份粗骨料、7?15份水、1.2份減水劑、和0.3份防凍劑。本發(fā)明選取固廢為原材料進(jìn)行制備，有助于減輕環(huán)境壓力。所制備的混凝土具有良好的強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐低溫性能。可廣泛應(yīng)用于低溫地區(qū)建筑用混凝土。

免蒸壓碳化養(yǎng)護(hù)再生輕質(zhì)混凝土及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種免蒸壓碳化養(yǎng)護(hù)再生輕質(zhì)混凝土，各組分及其所占質(zhì)量份數(shù)包括：磚混再生砂粉40?70份，水泥5?20份，生石灰5?20份，石膏2?6份，發(fā)氣碳化養(yǎng)護(hù)劑1?15份，減水劑1?3份；外加水40?60份；其中發(fā)氣碳化養(yǎng)護(hù)劑以發(fā)氣組分、早強(qiáng)養(yǎng)護(hù)組分、緩釋養(yǎng)護(hù)組分、穩(wěn)泡組分和膠粘組分為主要原料復(fù)合而成。本發(fā)明所述再生輕質(zhì)混凝土可有效實(shí)現(xiàn)建筑固廢的資源化利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)常溫常壓條件下加氣混凝土的快速成型和力學(xué)性能的顯著提升，有效縮短加氣混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，降低養(yǎng)護(hù)能耗；具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

改性鋼渣微粉的制備工藝及其制備的改性鋼渣微粉、混凝土 798     

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本發(fā)明公開了一種改性鋼渣微粉，所用鋼渣為熱悶工藝產(chǎn)生，使用棒磨、球磨、立磨工藝研磨；改性劑主要成分為無水硫鋁酸鈣、半水石膏、草酸。本發(fā)明所述的改性鋼渣微粉，可以等量取代S95礦粉，使鋼渣微粉混凝土工作性能與力學(xué)性能均不低于使用S95礦粉的混凝土；采用該改性鋼渣微粉的混凝土相較于普通混凝土，鋼渣微粉用量較多，在改善了混凝土的密實(shí)性與力學(xué)性能的同時(shí)，也提高了固廢的利用附加值，同時(shí)解決了環(huán)保問題。

制備生物除臭劑的系統(tǒng)和方法 981     

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本發(fā)明公開了制備生物除臭劑的系統(tǒng)和方法，其中系統(tǒng)包括：熱解裝置、冷凝塔、油水分離器和凈化槽。熱解裝置內(nèi)置蓄熱式輻射管，且熱解裝置包括生物質(zhì)進(jìn)口、生物炭出口和熱解油氣出口，蓄熱式輻射管具有燃料進(jìn)口和煙氣出口；凈化槽設(shè)有攪拌器和曝氣組件，并且凈化槽包括生物醋液進(jìn)口、吸附劑進(jìn)口、生物除臭劑出口和吸附劑出口，曝氣組件設(shè)在凈化槽底部且曝氣組件包括曝氣管和進(jìn)氣口，曝氣管的至少一部分設(shè)在凈化槽內(nèi)，并且位于凈化槽內(nèi)的曝氣管上布置有出氣孔。該系統(tǒng)不僅適用于各種生物質(zhì)原料，而且采用該系統(tǒng)還可以有效制備得到不含有害物質(zhì)、焦油和酚類物質(zhì)生物除臭劑，可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢的資源化利用。

廢舊鈷鉬耐硫變換催化劑資源化再生利用方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鈷鉬耐硫變換催化劑資源化再生利用方法，能夠分別得到性能優(yōu)異的新鮮鈷鉬耐硫變換催化劑和海碧藍(lán)陶瓷顏料。本發(fā)明的廢渣全部得到了資源化再生利用，離子交換樹脂吸附尾液循環(huán)使用，整個(gè)過程零廢水排放；堿熔焙燒產(chǎn)生的SO₂廢氣采用脈沖除塵、雙堿法脫硫，達(dá)標(biāo)排放；鉬、鈷的回收率分別達(dá)到97％以上和100％，實(shí)現(xiàn)真正意義上對(duì)廢舊鈷鉬耐硫變換催化劑催化劑的“吃干榨盡”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)者?使用者?固廢處置者?生產(chǎn)者的良性閉路循環(huán)，能夠有效節(jié)約資源，減少環(huán)境污染，對(duì)建設(shè)“兩型”社會(huì)具有重要意義。

利用高爐渣制備污泥復(fù)合調(diào)理劑的方法 903     

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本發(fā)明提供了一種利用高爐渣制備污泥復(fù)合調(diào)理劑的方法，屬于污水污泥處理處置領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：S1、稱取一定質(zhì)量的高爐渣，研磨，獲得高爐渣超細(xì)粉；S2、稱取步驟S1中的高爐渣超細(xì)粉，加入鹽酸溶液，置于超聲振蕩器中超聲，再水浴加熱；冷卻后離心，留上清液待用；S3、向步驟S2獲得的上清液中加入工業(yè)鋁酸鈣粉，然后在磁力攪拌機(jī)上加熱攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后室溫下熟化，分離獲得棕黃色透明上清液，其為液體聚合氯化鋁，即為制備的污泥復(fù)合調(diào)理劑。本發(fā)明制備方法利用難以資源化利用的高爐渣制備污泥復(fù)合調(diào)理劑，提高了固廢高爐渣的資源化綜合利用率，制備的污泥復(fù)合調(diào)理劑實(shí)現(xiàn)了污泥深度脫水。

污泥與餐廚垃圾的放電等離子共處置方法 883     

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本發(fā)明屬于城市固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥與餐廚垃圾的放電等離子共處置方法。該方法利用污泥與餐廚垃圾的放電等離子技術(shù)，加速污泥和餐廚垃圾中有機(jī)物破壞，達(dá)到加速兩類有機(jī)質(zhì)廢物的處置的目的。利用放電等離子體產(chǎn)生的羥基自由基、氧原子、臭氧等活性粒子能有效破壞污泥絮體結(jié)構(gòu)，尤其是破壞污泥胞外聚合物，釋放蛋白質(zhì)、多糖等物；另一方面，活性粒子將餐廚垃圾中的油脂、脂肪酸進(jìn)一步破壞，使污泥與餐廚垃圾混合更加充分。處理后的混合物有利于產(chǎn)甲烷菌的活性，促進(jìn)厭氧發(fā)酵消化過程。

基于全生命周期的變電站環(huán)境保護(hù)投資計(jì)算方法 849     

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本發(fā)明涉及電力成本領(lǐng)域，具體地說是基于全生命周期的變電站環(huán)境保護(hù)投資計(jì)算方法。本發(fā)明構(gòu)建變電站運(yùn)行過程中用于環(huán)境保護(hù)的成本體系，包括一項(xiàng)一級(jí)費(fèi)用，不少于一項(xiàng)的一級(jí)費(fèi)用下的二級(jí)費(fèi)用和每項(xiàng)二級(jí)費(fèi)用下的不少于一項(xiàng)的三級(jí)費(fèi)用；所述二級(jí)費(fèi)用有五項(xiàng)，分別為，電磁防護(hù)費(fèi)用、噪聲控制費(fèi)用、廢水處理費(fèi)用、固廢處置費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)防范費(fèi)用；所述每項(xiàng)二級(jí)費(fèi)用下有五項(xiàng)三級(jí)費(fèi)用，分別為，初次投入費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用、故障費(fèi)用和設(shè)備退役處置費(fèi)用。本發(fā)明提供一種能綜合考慮變電站在全生命周期內(nèi)，環(huán)境保護(hù)設(shè)備的工作情況，計(jì)算出變電站在運(yùn)行時(shí)用于環(huán)境保護(hù)的成本費(fèi)用的計(jì)算方法。

利用廢棄碳化硅棚板的碳化硅質(zhì)泥漿及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄碳化硅棚板的碳化硅質(zhì)泥漿，其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)如下：廢棄碳化硅棚板細(xì)粉20％～40％；97碳化硅細(xì)粉20％～40％；90碳化硅細(xì)粉20％～40％；金屬硅粉2％～4％；硅微粉1.5％～2.5％；廣西白泥3％～5％；抑制劑0.8％～1.2％；以上原料合計(jì)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100％；外加25～35wt％的磷酸二氫鋁溶液作為結(jié)合劑。本發(fā)明所得泥漿具有灰縫飽滿，粘接時(shí)間合適。常溫粘結(jié)強(qiáng)度及中高溫粘接強(qiáng)度高，荷重軟化溫度高，導(dǎo)熱系數(shù)高，且使用過程中不散發(fā)刺激性氣味。充分利用了廢棄碳化硅棚板，做到了固廢資源二次利用，降低了成本。采用磷酸二氫鋁溶液作為結(jié)合劑，避免樹脂類結(jié)合劑的污染問題。

熱態(tài)修補(bǔ)用鋁硅質(zhì)耐磨噴涂料的制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種熱態(tài)修補(bǔ)用鋁硅質(zhì)耐磨噴涂料的制備方法，將廢電瓷顆粒和硅灰按質(zhì)量比100︰(20～25)加入行星式混練機(jī)中混合5～8分鐘，得到混合顆粒料；將所得混合顆粒料、ρ?氧化鋁、黏土、硅線石和硅藻土加入回轉(zhuǎn)式混練機(jī)中混合10～12分鐘，得到前驅(qū)體混合料；向所得前驅(qū)體混合料中依次加入占所述前驅(qū)體混合料6～8wt％的溫石棉纖維和8～10wt％的磷酸二氫鋁溶液，攪拌5～8分鐘，密封困料30～40分鐘，得到混合料；向所得混合料中加入占所述混合料0.5～1.5wt％的羧甲基纖維素，攪拌5～8分鐘，即得熱態(tài)修補(bǔ)用鋁硅質(zhì)耐磨噴涂料；所得耐磨噴涂料結(jié)合性強(qiáng)，與襯體燒結(jié)整體性好，施工回彈少，耐磨性強(qiáng)，制備過程工藝簡單，且以工業(yè)固廢為原料，大幅降低了噴涂料的開發(fā)成本，環(huán)境友好。

煤氣化渣全組分透水混凝土 795     

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本發(fā)明公開了一種煤氣化渣全組分透水混凝土，以磨細(xì)的煤氣化渣為硅鋁質(zhì)原料，制備出力學(xué)性能良好的煤氣化渣地聚合物作膠凝材料；以篩分的煤氣化渣為集料，制備出力學(xué)性能與透水性能相適應(yīng)且具備良好耐磨性能與凈水性能的透水混凝土。本發(fā)明使用的集料和硅鋁質(zhì)原料均為煤氣化渣，充分利用了煤氣化渣這一工業(yè)固廢，達(dá)到資源化利用的目的。同時(shí)煤氣化渣含有一定量的活性炭能提高透水混凝土的吸附性能，得到力學(xué)性能與透水性能相適應(yīng)且具備良好耐磨性能與凈水性能的透水混凝土。

經(jīng)濟(jì)性廢油漆桶清理工藝 1054     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)濟(jì)性廢油漆桶清理工藝，將鋼渣尾渣在水池中浸泡得到鋼渣尾渣浸泡液，pH值在11?13之間；所得鋼渣尾渣浸泡液中加堿使pH值提升到13以上；取所得浸泡液、二乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸鈉混合制備得到清洗液；將廢油漆桶放置于清洗液中加熱并攪拌；待廢油漆剝落后取出送往壓塊車間；本發(fā)明利用鋼廠固廢資源中的鋼渣尾渣經(jīng)過處理和復(fù)配制備出一種清洗液，通過特定的清理工藝經(jīng)濟(jì)有效地去除廢油漆桶傾倒后殘留的廢油漆，保證返煉鋼廠壓塊的質(zhì)量；本發(fā)明同時(shí)還為鋼渣尾渣提供一種資源化利用方法。

固碳型商品混凝土廢漿料的制備及其應(yīng)用方法 885     

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本發(fā)明提供一種固碳型商品混凝土廢漿料的制備及其應(yīng)用方法，提供收集商品混凝土攪拌站廢漿料A匯集于沉淀池中，由泥漿泵泵送入濃縮罐中；在濃縮罐中加入0.1％?1％化學(xué)沉淀劑使?jié)饪s罐中的商品混凝土廢漿料沉淀1?2h，得到濃縮廢漿B；取150?200份濃縮廢漿B，與300?400份氧化鋯球混合，置于立式攪拌球磨機(jī)中研磨10min?30min，研磨過程中通入CO2，研磨結(jié)束后得到中值粒徑為3μm?9μm的固碳型商品混凝土廢漿料。將固碳型商品混凝土廢漿料摻入預(yù)拌混凝土中，替代5％?15％水泥用量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了商品混凝土廢漿固廢資源化利用和二氧化碳高附加值利用，制備工藝簡單、成本低廉，固碳率高。

環(huán)保型建筑膠凝材料、環(huán)保型建筑膠凝料漿及其在建筑材料中的應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型建筑膠凝材料、環(huán)保型建筑膠凝料漿及其在建筑材料中的應(yīng)用。所述環(huán)保型建筑膠凝材料，按照質(zhì)量份數(shù)包括：垃圾焚燒底灰2000?3000份；氧化鈣75?150份；硅灰300?450份；氧化石墨烯0.4?1.5份；減水劑50?200份。上述環(huán)保型建筑膠凝材料，以垃圾焚燒底灰、氧化鈣和硅灰為主要原料，使用垃圾焚燒底灰替代水泥，較少了水泥的使用量不僅有效解決了水泥生產(chǎn)過程中的能耗問題，還解決的垃圾焚燒底灰的污染問題。大大降低了建筑膠凝材料的成本，達(dá)到固廢再利用和節(jié)能環(huán)保的雙重效果，實(shí)現(xiàn)了垃圾焚燒底灰資源化綜合利用。

功能型早強(qiáng)水泥基注漿料及其制備方法 786     

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本發(fā)明屬于特種水泥基建筑材料領(lǐng)域，公開了一種功能型早強(qiáng)水泥基注漿料，由下列組分按重量份數(shù)配制而成：超細(xì)特種水泥70?85份、礦物摻合料10?25份、特細(xì)尾礦砂90?105份、減水劑0.8?1.5份、流變助劑0.3?0.6份、增強(qiáng)劑1.0?1.6份、防滲劑0.1?0.6份、阻銹劑0.2?0.7份。將上述各組分混合均勻，然后按照0.26?0.28的水料比加水?dāng)嚢栊纬删鶆驖{體，即可進(jìn)行注漿施工。本發(fā)明所得水泥基注漿料具有高可注性、微膨脹、早強(qiáng)高強(qiáng)、抗?jié)B阻銹等特點(diǎn)，適用于各種縫隙和孔道注漿施工，并且消納固廢，屬環(huán)境友好型建筑材料，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

利用熱煙氣低溫?zé)峤饷撀忍豳|(zhì)耦合水泥窯協(xié)同處置醫(yī)療廢物的工藝 770     

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本發(fā)明公開了一種利用熱煙氣低溫?zé)峤饷撀忍豳|(zhì)耦合水泥窯協(xié)同處置醫(yī)療廢物的工藝，水泥回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯一端與分解爐相連通，水泥回轉(zhuǎn)窯的另一端與篦冷機(jī)相連通；還包括在水泥回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口與分解爐的燃?xì)膺M(jìn)口之間通過煙氣管道串聯(lián)回轉(zhuǎn)式低溫?zé)峤庋b置、煙氣脫氯裝置、氣化爐的煙氣形成的煙氣通路，所述回轉(zhuǎn)式低溫?zé)峤庋b置的固廢排出口與氣化爐的頂端相連通，所述氣化爐的底端與排渣機(jī)相連通，氣化爐還從水泥回轉(zhuǎn)窯引入高溫?zé)煔狻１景l(fā)明通過對(duì)醫(yī)療廢料進(jìn)行完全脫氯和實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)使用，從源頭減少參與二噁英合成反應(yīng)的氯元素，抑制其對(duì)窯體污染腐蝕。

基于氟石膏的保溫發(fā)泡粉刷石膏及其制備方法 1035     

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本發(fā)明提供一種基于氟石膏的保溫發(fā)泡粉刷石膏及其制備方法，將重量份100份的氟石膏、5～10份的碳酸鹽、1～5份的表面活性劑和5～10份的激發(fā)劑混合，粉磨2～4h，過400～800目篩篩分得到改性氟石膏添加劑；然后將重量份100份的半水石膏粉、10～20份的改性氟石膏添加劑、1?5份的改性中空納米聚苯乙烯球、1～4份的有機(jī)穩(wěn)泡劑、40～60份水、1～3份保水劑、1～3份防水劑、1～3減水劑和0.1～0.5份引氣劑均勻混合，得到保溫發(fā)泡粉刷石膏。改性氟石膏添加劑在半水石膏體系中起到自發(fā)泡作用，在固化后能實(shí)現(xiàn)保溫效果，同時(shí)減少了工業(yè)緩凝劑的使用，應(yīng)用范圍等提供了一種新思路，提高了工業(yè)固廢的附加值。

高反應(yīng)活性的含鋁水泥熟料粉末及其制備方法與應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明提供了一種高反應(yīng)活性的含鋁水泥熟料粉末及其制備方法，該水泥熟料粉末由鈣源、鋁源和硅源按照Ca:Al:Si＝1.7:2x:1?x的摩爾比，采用溶膠?凝膠法制得，其中，0.05≤x≤0.25。與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥材料相比，本發(fā)明的水泥熟料粉末的原料組成更加可控、產(chǎn)物純度高，且所提供的水泥熟料粉末制備過程更加環(huán)保，具有低能耗、低排放的優(yōu)勢。該水泥熟料粉末能夠以水為激發(fā)劑制備水泥基材料，具有水化活性高的優(yōu)勢，其水化產(chǎn)物具有膨脹速度快、凝固時(shí)間短的特點(diǎn)。該水泥基材料可直接應(yīng)用于工期緊急的工程，例如筑路、搶修(堵漏)、臨時(shí)性工程等，或是高溫環(huán)境、固核固廢等工程，具有良好的應(yīng)用前景。

含硫廢渣環(huán)保建材制品及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種含硫廢渣環(huán)保建材制品及其制備方法，該配方組分及方法具體為：將脫硫石膏、水泥、固化劑A、固化劑B按重量份為75～95份脫硫石膏、5～25份水泥、0.1～0.6份固化劑A、0.1～0.6份固化劑B、6～15份水；制備出的漿料在混合均勻后注模，進(jìn)行靜壓成型得到坯體，成型壓力為10～60MPa，保壓時(shí)間為10s～3min；養(yǎng)護(hù)脫模后，得到含硫廢渣環(huán)保建材制品。本發(fā)明極大地降低工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，也降低成本，減少資源消耗，在大量消納脫硫石膏的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能化、綠色化和高值化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

濕法廢氣回收的處理方法及處理裝置 780     

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本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種濕法廢氣回收的處理方法及處理裝置，在抽風(fēng)機(jī)氣體入口產(chǎn)生負(fù)壓，氣體收集管道利用兩端的壓差，輔以軸流風(fēng)機(jī)，使各位置產(chǎn)生的廢氣能夠進(jìn)入系統(tǒng)，氣體在液體抽風(fēng)機(jī)和水箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，降低到需要的溫度，部分氣體溶于工作液中，剩余不溶的氣體進(jìn)入到堿洗噴淋罐中，通過10％的NaOH溶液噴淋洗滌，去除氣體中所含的H₂S，最終進(jìn)入到加熱爐中燃燒，或者應(yīng)急狀態(tài)下達(dá)到排放變準(zhǔn)排放至大氣中。本發(fā)明有效的提高了除焦廢氣的脫硫率，在原來的干法脫硫的基礎(chǔ)上，變?yōu)闈穹摿?，有效的除去了廢氣中的有害氣體，也避免了干法脫硫上使用吸附劑而形成的固廢，降低了環(huán)境的污染率。

礦山尾礦資源化利用的方法 647     

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本發(fā)明涉及一種礦山尾礦資源化利用的生產(chǎn)方法。其特征在于包括如下步驟：1)將礦山尾礦預(yù)先高效分級(jí)，得到粗砂和細(xì)砂（泥）；2)將步驟1)所得粗砂與石灰、添加劑混合，得到混合料，將混合料消化，得到消化混合料；3)將步驟2)得到的消化混合料，將消化混合料注模，加壓成型成為坯體，經(jīng)預(yù)養(yǎng)和蒸壓養(yǎng)護(hù)，制成灰砂磚；4)將步驟1)所得細(xì)砂（泥）研磨得到粉料，然后加入水泥、石灰混勻，得到混合料；5)將步驟4)所得混合料與水?dāng)嚢?，混勻，調(diào)漿后加入緩凝劑、發(fā)氣劑注模發(fā)泡成為坯體；6)將步驟5)所得坯體經(jīng)靜停預(yù)養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)切割、高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到加氣混凝土砌塊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)礦山尾礦的資源化利用，解決了礦山尾礦固廢大宗利用的問題。

粗料廚余垃圾大規(guī)模環(huán)保制生態(tài)土設(shè)備 1131     

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本發(fā)明公開了一種粗料廚余垃圾大規(guī)模環(huán)保制生態(tài)土設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)設(shè)有：進(jìn)料盤，所述進(jìn)料盤的上端設(shè)有第一進(jìn)料口，所述進(jìn)料盤的下端設(shè)有第一出料口，所述進(jìn)料盤底面貼設(shè)有第一加熱裝置；粉碎筒，所述粉碎筒傳動(dòng)連有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述粉碎筒的上端設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口和第一出料口對(duì)接，所述粉碎筒的下端設(shè)有第二出料口；所述粉碎筒內(nèi)壁交錯(cuò)設(shè)有多塊粉碎刀片，所述粉碎筒筒壁上設(shè)有第二加熱裝置；對(duì)輥粉碎裝置，所述對(duì)輥粉碎裝置包括第一驅(qū)動(dòng)元件和兩對(duì)輥，兩對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在設(shè)備主體上，兩對(duì)輥輥面貼合且傳動(dòng)相連，至少一對(duì)輥和第一驅(qū)動(dòng)元件傳動(dòng)相連。本發(fā)明應(yīng)用于垃圾固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。

復(fù)合功能型陶粒的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合功能型陶粒的制備方法，采用以下方法制備：將氧化鈦粉，加入到氫氧化鈉水溶液中制備前驅(qū)體混合液；然后加入經(jīng)表面活化的中空納米二氧化硅微球高溫處理，然后冷卻至室溫后，離心、洗滌分離，制備表面高負(fù)載氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球；將長鏈有機(jī)硅烷和表面高負(fù)載氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球加入到去離子水中反應(yīng)，離心、分離獲得改性氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球；將濕磨工業(yè)固廢料漿、引氣劑、增稠劑和改性氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球混合、造粒，室溫養(yǎng)護(hù)得到復(fù)合功能型的陶粒。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、工藝簡單，制備的陶粒比表面積大，硬度高，強(qiáng)度大，吸附力好、再生能力強(qiáng)。

改性污泥炭材料的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種改性污泥炭材料的制備方法，屬于污水污泥處理處置領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1、取一定量的活性污泥，投加絮凝劑，然后物理脫水、干燥，得到污泥干泥餅；S2、對(duì)步驟S1制得的污泥干泥餅進(jìn)行粉碎、研磨、過100目篩，得到粉末狀干污泥；S3、將步驟S2得到的粉末狀干污泥置入管式爐中，絕氧條件下800℃高溫?zé)峤?0min，冷卻取出樣品，用去離子水洗掉表面灰分后，烘干得到粉末狀污泥炭；S4、將步驟S3得到的粉末狀污泥炭加入酸或堿的改性劑中，浸泡12?24h，用去離子水反復(fù)洗至洗液為中性后，烘干得到改性污泥炭材料。該方法實(shí)現(xiàn)了污泥固廢的回收利用，制得的改性污泥炭材料對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物具有很好的吸附效果。

廢棄鋼渣與廢棄橡膠細(xì)集料混凝土制品及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鋼渣與廢棄橡膠細(xì)集料混凝土制品，按重量份計(jì)，由15～25份水泥、10～22.5份機(jī)制砂、45～55份砂石、2.25～10份鋼渣、2～8份改性橡膠顆粒、5～15份水、0.02～0.05份減水劑組成；本發(fā)明還公開了一種廢棄鋼渣與廢棄橡膠細(xì)集料混凝土制品的制備方法。本發(fā)明保證混凝土的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，極大降低了工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，也節(jié)約了成本，在大量消納廢棄鋼渣和橡膠顆粒的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的功能化、綠色化和高值化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

梁式再生緩沖護(hù)欄 640     

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本發(fā)明公開了一種梁式再生緩沖護(hù)欄，包括兩根支撐柱和至少一根緩沖梁，兩根支撐柱分設(shè)于緩沖梁的兩端，緩沖梁沿高度方向間隔布置，且緩沖梁的兩端分別與支撐柱相連；所述緩沖梁包括再生緩沖吸能材料和殼體，所述再生緩沖吸能材料由建筑垃圾為原料制備而成，所述再生緩沖吸能材料填充在殼體內(nèi)部，殼體與支撐柱固連；所述殼體采用玻璃纖維材料制作。本發(fā)明的有益效果為：提高梁抗彎剛度、增強(qiáng)側(cè)向承載力、降低與地面的間距并消納建筑固廢；在兼顧護(hù)欄緩沖和導(dǎo)向功能的前提下，提升護(hù)欄的阻攔功能，避免車輛騎跨，撞斷或者鉆入護(hù)欄。

氣體加氫催化劑硫化和硫化廢氣處理排放工藝 961     

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本發(fā)明公開了一種氣體加氫催化劑硫化和硫化廢氣處理排放工藝。采用催化劑與器外預(yù)硫化催化劑間裝來解決器外預(yù)硫化催化劑活化時(shí)集中放熱和放硫以及避免催化劑硫化之前被還原的問題。間裝總層數(shù)為5~15的奇數(shù)，按最上層和最下層均為催化劑的方式間裝，硫化初期，第一層催化劑由系統(tǒng)供硫供熱，其余的奇數(shù)層催化劑分別由上一層器外預(yù)硫化催化劑供硫供熱；硫化廢氣進(jìn)入升溫爐燃燒，煙氣由干法煙氣脫硫裝置將SO₂脫除至30mg/m³以下并經(jīng)脫白處理后排放。該硫化工藝流程簡單，沒有動(dòng)力、換熱、冷凝和氣液分離等設(shè)備的污染和腐蝕，硫化劑用量少，硫化時(shí)間短，硫化效果好。整個(gè)硫化和硫化廢氣處理排放工藝投資成本低，煙氣脫硫后的固廢可循環(huán)利用，綠色經(jīng)濟(jì)。

磷石膏處理裝置 947     

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本發(fā)明涉及固廢無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)磷石膏的改性處理，公開了一種磷石膏處理裝置，包括設(shè)有進(jìn)料管、出料管的處理桶，處理桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，處理桶上設(shè)有與外界連接的改性槽，改性槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有改性框；其中，在改性框內(nèi)加入改性物質(zhì)，則改性物質(zhì)隨著改性框的轉(zhuǎn)動(dòng)而掉入處理桶內(nèi)，并隨著攪拌裝置的攪拌與磷石膏均勻混合，從而實(shí)現(xiàn)改性處理，避免了磷石膏隨意排放堆積后嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境的情況。

濕磨鉀長石尾礦制備混凝土增稠劑并對(duì)其應(yīng)用的方法 675     

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本發(fā)明提供了一種濕磨鉀長石尾礦制備混凝土增稠劑并對(duì)其應(yīng)用的方法，包含以下步驟：步驟1、將鉀長石尾礦進(jìn)行浸泡，再將浸泡之后的鉀長石尾礦與濕磨球配置后放入濕磨罐中，并加入葡萄糖酸鈉，開啟設(shè)備攪拌，最后在攪拌均勻后的漿料中加入鋁土尾礦和石灰；步驟2、向濕磨罐中的油熱管注入恒溫?zé)嵊停徊襟E3、進(jìn)行濕法研磨得到粒徑5μm以下的漿料，即濕磨鉀長石尾礦所得混凝土增稠劑。應(yīng)用過程在混凝土制備原料中，摻入步驟3得到的增稠劑。本發(fā)明采用的原材料均為工業(yè)固廢，簡化了制備流程，降低了環(huán)境污染和成本。