植物纖維基交聯(lián)型木塑復合材料的制備方法 923     

 0

本發(fā)明涉及一種植物纖維基交聯(lián)型木塑復合材料的制備方法，屬于復合木塑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先對植物纖維進行有機化改性，將有機化改性的后植物纖維、聚烯烴樹脂和交聯(lián)劑相混合，使混合物在雙螺桿擠出機中反應擠出。本發(fā)明木塑復合材料的制備方法，在有機化處理后的植物纖維中加入含有反應活性的微交聯(lián)劑，采用通用的設(shè)備進行生產(chǎn)，采用獨特的交聯(lián)配方，通過反應擠出，產(chǎn)品制造在較低溫度下進行，避免了纖維素類填充物的熱降解和化學降解，具有制備方法簡單，產(chǎn)品力學性能良好等優(yōu)點。

環(huán)保型聚乙烯復合材料的密封條 784     

 0

本實用新型公開了一種環(huán)保型聚乙烯復合材料的密封條，包括連接裝置主體和貼合裝置主體，所述連接裝置主體由設(shè)置在該連接裝置主體頂部的頂翼及設(shè)置在該裝置本體底部的底板構(gòu)成，所述貼合裝置主體由設(shè)置在該貼合裝置主體的一側(cè)的側(cè)面板及設(shè)置在底板頂部的突棱構(gòu)成，且所述頂翼、側(cè)面板、底板和突棱相互緊密貼合，該種環(huán)保型聚乙烯復合材料的密封條，設(shè)計合理，采用連接技術(shù)與貼合技術(shù)相結(jié)合的方法，以提高密封條的實用性，通過使用目前環(huán)保的聚乙烯復合材料制作，能夠使密封條在使用過程中不會輕易被損壞或折斷，能夠提高密封性及間隙遮擋調(diào)節(jié)能力，降低成本，綠色環(huán)保，具有廣闊的應用前景。

高耐酸堿性的玻璃纖維復合材料網(wǎng)格布 861     

 0

本實用新型公開了一種高耐酸堿性的玻璃纖維復合材料網(wǎng)格布，包括玻璃纖維絲組成玻璃纖維復合材料網(wǎng)格布基體，所述玻璃纖維絲表面覆蓋浸泡涂層，所述浸泡涂層外側(cè)覆蓋包裹保護層，所述玻璃纖維絲包括橫向玻璃纖維絲和縱向玻璃纖維絲，所述橫向玻璃纖維絲與縱向玻璃纖維絲相互交叉，相間壓疊，所述橫向玻璃纖維絲和縱向玻璃纖維絲之間的間隙為網(wǎng)格，所述橫向玻璃纖維絲和縱向玻璃纖維絲的邊緣具有邊緣條，所述橫向玻璃纖維絲和縱向玻璃纖維絲的保護層下方噴涂覆蓋粘接層，粘接層能夠保證玻璃纖維復合材料網(wǎng)格布粘貼平整，減少與建筑表面的反復摩擦，有利于減少保護層損傷，避免面導致外界的酸堿物質(zhì)滲透表面的保護層。

輕質(zhì)耐磨鐵基復合材料及其制備方法 739     

 0

本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐磨鐵基復合材料及其制備方法。該鐵基復合材料包括以下組分：鐵粉、鉬粉、鎢粉、鎳粉、銅粉、石墨粉、氮化硅、鑭系稀土金屬、秸稈粉、碳纖維、碳納米管、聚乙烯醇、硬脂酸鋅和殼聚糖。將鐵粉、鉬粉、鎢粉、鎳粉、銅粉投入球磨機中，并加入石墨粉和硬脂酸鋅混合得第一混合物；將氮化硅、鑭系稀土金屬、秸稈粉、碳纖維、碳納米管、聚乙烯醇投入管式爐中加熱融化后，壓制得坯料；將坯料浸入殼聚糖中，并將第一混合物噴灑在坯料外表面燒結(jié)1?3h，軋壓，再浸入殼聚糖中，再次燒結(jié)，重復浸入軋壓操作后，高頻淬火后回火處理即可。本發(fā)明制備的鐵基復合材料具有較高的抗疲勞、耐磨性和抗壓強度，特別適合作為貨架使用。

0D / 2D納米層狀結(jié)構(gòu)Si-RGO復合材料的制備方法 875     

 0

本發(fā)明涉及電機材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種0D / 2D納米層狀結(jié)構(gòu)Si?RGO復合材料的制備方法，通過混合、封端、制備SiNPs分散液、涂布、沖壓、熱處理等步驟制取得到納米層狀結(jié)構(gòu)Si?RGO復合材料，利用本方法制造出的Si?RGO復合材料均勻，緊湊，機械強度高，能量密度高，同時該方法無粘結(jié)劑的加入，節(jié)約了成本。

復合材料中空建筑模板 887     

 0

本實用新型公開了復合材料中空建筑模板，其包括上表面、下表面和兩側(cè)面，上表面、下表面和兩側(cè)面圍成一個中空部，中空部內(nèi)設(shè)有連接上、下表面的加強筋。本實用新型可以利用廢舊塑料生產(chǎn)出復合材料中空建筑模板，充分實現(xiàn)了廢舊資源再利用，為國家環(huán)保事業(yè)做出重大貢獻。由于模板的內(nèi)部為中空的，所以重量大大減輕，在中空部內(nèi)設(shè)置有加強筋，模板的強度大、韌性好、不變形、不易破損，而且由于本實用新型采用復合材料制成，所以易于加工，且耐寒耐高溫，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達50次以上，具有很強的推廣性。

高強度復合材料保溫板 896     

 0

本實用新型公開了一種高強度復合材料保溫板，包括保溫層、隔音層和阻燃層，所述保溫層上表面粘接有隔音層，且隔音層上表面粘接有阻燃層，所述阻燃層上表面依次粘接有加固板和飾面板，所述加固板下表面設(shè)置有貫穿阻燃層、隔音層和保溫層的錨固螺栓。本實用新型中，設(shè)置有加固板和配合加固板上錨固螺栓的設(shè)置，使得該高強度復合材料保溫板固定在墻體上，一方面通過錨固螺栓配合加固板的支撐，可以提高該高強度復合材料保溫板的整體強度，防止其受到擠壓碰撞損壞，提高其使用壽命，另一方面通過錨固螺栓可將保溫層、隔音層和阻燃層相互固定，提高其之間連接的穩(wěn)定性，防止其單一依靠膠粘出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，提高其使用壽命。

復合材料上層建筑與鋼質(zhì)船體的連接結(jié)構(gòu) 837     

 0

本實用新型涉及船舶復合材料應用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復合材料上層建筑與鋼質(zhì)船體的連接結(jié)構(gòu)，包括母體芯材和套管，所述套管的底部固定設(shè)置有底板，所述母體芯材的下側(cè)固定設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿通過安裝機構(gòu)設(shè)置于套管的內(nèi)部。本實用新型在保證連接強度的同時簡化了連接過程，便于對復合材料進行更換。

高耐熱型聚乳酸仿木復合材料及其制備方法 856     

 0

本發(fā)明公開了一種高耐熱型聚乳酸仿木復合材料及其制備方法，本材料包括如下重量份組分：聚乳酸60?90份，淀粉5?20份，秸稈1?10份，環(huán)氧植物油1?5份，偶聯(lián)劑0.1?3份，成核劑0.5?3份，抗氧劑0.1?2份。本材料制備方法包括以下步驟：(1)高速攪拌；(2)擠出造粒；(3)烘干檢測。本發(fā)明屬于生物可降解高分子復合材料領(lǐng)域，具體是融合并提升仿木和聚乳酸優(yōu)點，提供了一種工藝簡單、價格低廉、安全環(huán)保、力學性能優(yōu)良、高耐熱型聚乳酸仿木復合材料及其制備方法。

1D結(jié)構(gòu)碳納米管NiCoOOH復合材料的制備方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種1D結(jié)構(gòu)碳納米管NiCoOOH復合材料的制備方法，涉及新材料制備領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟A：首先稱取一定量活化的碳納米管，加入100 ml的無水乙醇，室溫下分散60 min稱取適量的Ni(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O加入分散液中，制得分散液E，步驟B：將步驟A中制得的分散液E轉(zhuǎn)移到設(shè)計好的電化學沉積裝置里，將銅箔（15mm×15mm）和鉑箔（15mm×15mm）分別作為陰極和陽極保持平行懸浮，將帶有沉積復合物F的銅箔用乙醇洗滌3min然后風干；步驟C：制備碳納米管/鈷酸鎳復合材料，將步驟B中所得到的沉積有復合物F的銅箔放于管式爐中進行處理，便得到碳納米管/鈷酸鎳復合材料，具備優(yōu)良的電化學性能、且適用于大規(guī)模工業(yè)化化生產(chǎn)。

石墨烯改性聚氨酯復合材料及其制備方法 999     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯改性聚氨酯復合材料及其制備方法，由以下重量份原料組成：聚醚多元醇55?65份、多異氰酸酯35?45份、改性石墨烯2?5份、催化劑0.5?1份、發(fā)泡劑3?5份、偶聯(lián)劑0.5?3份、改性無機纖維5?15份。本發(fā)明通過對石墨烯和無機纖維進行改性，提高了石墨烯在聚氨酯中的分散性及相容性，制得的石墨烯/聚氨酯復合材料的耐腐蝕性高、硬度高、耐寒性耐熱性優(yōu)異；同時加入的改性無機纖維提高了聚氨酯復合材料發(fā)泡后的力學性能。本發(fā)明提供的方法操作簡單、成本低、應用廣泛且制備得到的復合材料熱穩(wěn)定性及力學性能等綜合性能較好。

規(guī)則介孔結(jié)構(gòu)的吸附復合材料的成型模具及成型方法 803     

 0

本發(fā)明公開了一種規(guī)則介孔結(jié)構(gòu)的吸附復合材料的成型模具，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)部的輔助吸波層，包裹在輔助吸波層內(nèi)部的成型管，以及設(shè)置在成型管中的內(nèi)管；成型管中設(shè)置有內(nèi)管，內(nèi)管通過阻隔板分隔形成第一內(nèi)管和第二內(nèi)管；第一內(nèi)管和第二內(nèi)管的表面沿長度方向分別設(shè)置有第一螺紋槽和第二螺紋槽，第一螺紋槽和第二螺紋槽中均填充有膨脹材料，第一內(nèi)管的表面設(shè)置有通孔；第一內(nèi)管中能夠安裝復合管，復合管和第一內(nèi)管之間形成有膠粘劑注射口；輔助吸波層為碳化硅復合材料制成。該成型模具通過控制第一內(nèi)管和第二內(nèi)管與成型管的連接位置，實現(xiàn)排出金屬多孔結(jié)構(gòu)中的灰燼或氣體和注膠工藝的切換，有利于金屬材料規(guī)則介孔形成和復合材料的成型。

過濾復合材料生產(chǎn)設(shè)備的下料機構(gòu) 848     

 0

本實用新型涉及過濾復合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種過濾復合材料生產(chǎn)設(shè)備的下料機構(gòu)，包括機體和下料斗，所述下料斗的底部固定連通有套塊，所述套塊的底部固定連通有下料管，所述機體頂部的中部開設(shè)有通孔，所述下料管的底部穿過通孔并延伸至機體的內(nèi)部，所述下料管的外表面與通孔的內(nèi)壁滑動連接，所述套塊底部的兩側(cè)均固定連接有安裝塊。該過濾復合材料生產(chǎn)設(shè)備的下料機構(gòu)，在更換下料斗時，通過順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套，使螺紋套在第一螺紋桿和第二螺紋桿的外表面向下移動，可以使第一螺紋桿從螺紋套的內(nèi)部脫離，從而可以將下料斗從機體的頂部拆卸下來，從而方便了人們對下料斗的更換，省時省力，提高了更換時的工作效率。

聚乳酸、硅藻土復合材料及其制備方法 898     

 0

本發(fā)明公開了聚乳酸、硅藻土復合材料及其制備方法，所述聚乳酸、硅藻土復合材料由下列重量份原料經(jīng)混合、擠出得到：聚乳酸60-80份，硅藻土20-40份，增塑劑1.2-1.9份，活性劑0.2-0.7份，偶聯(lián)劑1-2份，抗氧劑0.2-0.3份。本發(fā)明所得的材料不需添加化學色素，能自然成咖啡色。本發(fā)明性能指標優(yōu)異，拉伸斷裂強度為45-70MPa，拉伸模量為3500-4500MPa，彎曲強度為85-110MPa，彎曲模量為5000-7000MPa，耐熱溫度達95℃以上。本發(fā)明的聚合物還含有硅藻土，經(jīng)生物降解后可改善土壤保水保肥能力。

碳纖維增強復合材料及其制備方法 816     

 0

本發(fā)明公開一種碳纖維增強復合材料，其特征在于它包括以下組分：雙酚A型環(huán)氧樹脂70-85重量份、酚醛環(huán)氧樹脂10-22重量份、碳纖維5-10重量份、偶聯(lián)劑8-12重量份、抗氧劑1-5重量份、增塑劑0.05-1.5重量份。本發(fā)明制備方法簡單，制備得到的碳纖維增強復合材料碳纖維在基料里分散均勻，復合材料的抗拉強度高、抗腐蝕輻射性能好、耐熱性能佳、比重小。

碳纖維/玻璃纖維復合材料及其制備方法 882     

 0

本發(fā)明提供一種碳纖維/玻璃纖維復合材料及其制備方法，涉及玻璃纖維改性技術(shù)領(lǐng)域。其中，碳纖維/玻璃纖維復合材料的制備方法，包括：步驟一、將碳纖維浸入鈰鹽溶液中，振蕩，去鈰鹽溶液，用酸溶液洗滌，再用去離子洗滌至中性，干燥；步驟二、將處理后的碳纖維破碎，碳纖維粉和鋅粉混合，備用；步驟三、將玻璃纖維浸入氫氧化鈉水溶液中，取出洗去玻璃纖維表面的堿，烘干；步驟四、將玻璃纖維與碳纖維?鋅粉分散體混合均勻，送入氣流分散機，在氣流作用下完全懸浮接觸，對氣流分散機施加電場，使得碳纖維嵌入玻璃纖維表面裂紋；步驟五、用激光束掃描，使鋅粉熔化，碳纖維均勻鑲嵌并焊接在玻璃纖維表面，得到碳纖維/玻璃纖維復合材料。

聚苯乙烯-石墨烯復合材料及其制備方法和應用 772     

 0

本發(fā)明公開了一種聚苯乙烯?石墨烯復合材料及其制備方法和應用，先以石墨為原料，制成一種特殊的石墨烯材料，即可膨脹氮化石墨烯，接著對該石墨烯材料進行改性處理，使其可與苯乙烯單體共聚，從而獲得改性聚苯乙烯，然后將改性聚苯乙烯與聚偏氟乙烯同軸靜電紡絲，得到復合纖維，最后在苯乙烯單體聚合反應時加入該復合纖維，可大大改善所得聚苯乙烯?石墨烯復合材料的機械強度和阻燃性能。本發(fā)明所得聚苯乙烯?石墨烯復合材料可用于聚苯乙烯板加工，應用前景廣闊。

醫(yī)用輸液器彈性復合材料 951     

 0

一種醫(yī)用輸液器彈性復合材料，所述復合材料由以下重量的原料制備而成：聚丙烯樹脂30?50份、苯乙烯類熱塑性彈性體40?60份、抗氧化劑0.2?0.4份、抗菌劑1?3份、抗靜電劑2?4份；本發(fā)明提供一種醫(yī)用輸液器彈性復合材料，使之材料更合理、穩(wěn)定性能好、性能優(yōu)良、易于加工。

用于智能玩具機芯的聚丙烯復合材料的制備方法 1115     

 0

本發(fā)明提供一種用于智能玩具機芯的聚丙烯復合材料的制備方法，屬于聚丙烯復合材料領(lǐng)域，該用于智能玩具機芯的聚丙烯復合材料的制備方法具體步驟為選取原料；對材料進行初步加工，對聚丙烯和玻璃纖維烘干、對超導電炭黑進行烘干、將上述三種材料取出備用；對材料進行二次加工，對進行混煉、熔融、均化后的材料擠出到預浸模頭內(nèi)向外擠出、將玻璃纖維纏繞在擠出材料的外側(cè)；將半成型片材進行加工成型，將柱狀材料放置在圓柱加熱模具內(nèi)、利用電熱管對加熱模具內(nèi)材料進行加熱成型、利用切割機對柱狀材料多余邊料切割去除形成機芯。本發(fā)明制作簡單，能夠快速成型且工作效率高。

聚丙烯復合材料的低溫冷卻裝置 1101     

 0

本實用新型公開了一種聚丙烯復合材料的低溫冷卻裝置，包括空心盒體，所述空心盒體的上側(cè)固定連接有銅制臺面，所述空心盒體的下側(cè)固定連接有四個支腿，所述支腿上焊接有隔板，所述隔板的上側(cè)設(shè)有水箱，所述水箱的底部焊接有第一銅柱和第二銅柱，所述第一銅柱和第二銅柱的上側(cè)均與銅制臺面的下部焊接，本實用新型帶有制冷片，制冷片在通電后左側(cè)散熱右側(cè)制冷，冷能通過第一銅板和第一散熱鋁片向水箱內(nèi)部的水傳導，使得水變冷，第一銅柱和第二銅柱的外側(cè)均焊接有第一散熱片，第一銅柱和第二銅柱能夠?qū)⒗淠軅鲗У姐~制臺面上，從而使得銅制臺面上的聚丙烯復合材料被冷卻，能夠快速的對聚丙烯復合材料進行冷卻，冷卻效率高。

金屬包復合材料型線絞合加強芯架空導線及其制作方法 798     

 0

本發(fā)明屬于輸配電架空導線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬包復合材料型線絞合加強芯架空導線及其制作方法。本發(fā)明通過金屬管包覆材質(zhì)為復合材料的預浸料以制得線材，然后線材經(jīng)絞合、變形、固化成加強芯，最后在加強芯外層再絞合鋁型線的方式，制得金屬包復合材料型線絞合加強芯架空導線。本發(fā)明具有加強芯彎曲力矩大、彈性模量大、不易折損，架空導線卷繞方便、弧垂特性好、耐候性好、導電性能好，以及整體制作方法簡單高效、經(jīng)濟可靠的優(yōu)點。

稀土摻雜二氧化鈦改性聚氯乙烯復合材料及制備方法 714     

 0

本發(fā)明屬于高分子復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種稀土摻雜二氧化鈦改性聚氯乙烯復合材料及制備方法，該復合材料由稀土摻雜二氧化鈦和聚氯乙烯組成，通過原位聚合所得母粒和聚氯乙烯熔融密煉制得；在二氧化鈦合成的過程中摻雜稀土元素，相比于后期將稀土氧化物分散在二氧化鈦溶液中效果更好，同時稀土與二氧化鈦具有協(xié)同效應，因此制備的材料具有更加優(yōu)異的熱穩(wěn)光穩(wěn)性能；原位聚合聚氯乙烯過程中加入稀土摻雜二氧化鈦，可顯著增加無機填料與高分子材料之間的界面結(jié)合力，更有利于稀土摻雜二氧化鈦在聚氯乙烯復合材料中的分散；本發(fā)明的制備方法簡單實用，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應用。

具有核殼結(jié)構(gòu)增強的防老化高分子復合材料的制備方法 993     

 0

本發(fā)明涉及一種具有核殼結(jié)構(gòu)增強的防老化高分子復合材料的制備方法，所述制備方法包括：(1)溶劑法制備具有核殼結(jié)構(gòu)的光穩(wěn)定劑及抗氧劑改性無機粉體；(2)將改性無機粉體與高分子樹脂密煉后經(jīng)單螺桿擠出造粒，制得高含量改性無機粉體填充母粒；(3)將步驟(2)中的母粒及高分子樹脂投入高速混合機中，混合3～5min，得到混合物A；(4)將步驟(3)得到的混合物A從主喂料口加入雙螺桿擠出機中，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，經(jīng)拉條、冷卻、切粒、干燥處理，得到具有核殼結(jié)構(gòu)增強的防老化高分子復合材料。本發(fā)明制成的母粒通過比例調(diào)節(jié)與樹脂基體熔融共混可保持其復合材料優(yōu)良的力學特性，同時可通過光穩(wěn)定劑與抗氧劑協(xié)同提升防老化性能。

耐析出增韌阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法 904     

 0

本發(fā)明公開了一種耐析出增韌阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法，包括如下原料（以100份為計）：50～75份聚丙烯，2～15份增韌劑，2～8份相容劑，10～25份阻燃劑硅烷包覆聚磷酸銨，5～10份阻燃劑氰尿酸三聚氰胺，0.2～2.0份協(xié)效阻燃劑，0.1～0.5份抗氧劑168，0.1～0.8份抗氧劑1010。本發(fā)明提供的一種耐析出增韌阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法，加工過程中不水解，具有優(yōu)異的耐析出性能，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)出的材料性能優(yōu)越，本發(fā)明所提供的無鹵阻燃復合材料制備方法簡單，易于操作，成本較低。

環(huán)保抑菌性聚氨酯復合材料制備方法及智能生產(chǎn)設(shè)備 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保抑菌性聚氨酯復合材料制備方法及智能生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及聚氨酯復合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括放置臺，所述放置臺的一側(cè)連接有背板，所述背板上設(shè)有測溫組件，所述放置臺的中部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)活動連接有恒溫座，所述恒溫座上放置有燒杯；所述測溫組件包括與所述背板滑動連接的滑動機構(gòu)、與所述滑動機構(gòu)相連接的測溫機構(gòu)。本發(fā)明所提供的一種環(huán)保抑菌性聚氨酯復合材料制備方法及智能生產(chǎn)設(shè)備，其測溫組件的設(shè)置將測溫與攪拌融為一體，其中，滑動機構(gòu)能夠帶動測溫機構(gòu)和攪拌機構(gòu)進入到燒杯內(nèi)，實現(xiàn)攪拌及測溫作用，測溫機構(gòu)設(shè)置有測溫桿和防護蓋，能夠?qū)崿F(xiàn)對紅外溫度計的防護。

石墨烯/碳納米管的聚合物基復合材料及其制備方法 953     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯/碳納米管的聚合物基復合材料及其制備方法，聚合物基碳納米管復合材料的原材料為1?10％比例的超高純多壁碳納米管、石墨烯、聚合物基體材料、分散劑，將超高純多壁碳納米管、石墨烯、聚合物基體材料、分散劑混合物用電子束進行輻照處理，碳納米管在電子束輻照下實現(xiàn)活化改性，同時聚合物基體材料在電子束輻照下實現(xiàn)固化，碳納米管表面的活性碳原子還參與基體材料的固化，獲得含石墨烯/碳納米管的聚合物復合材料。本發(fā)明通過碳納米管和石墨烯之間的一維材料和二維材料之間的協(xié)同作用，利用碳納米管大長徑比來增強石墨烯片之間的相互作用，利用碳納米管增強與基體間的界面強度，獲得一種高性能高分子材料。

改性滸苔纖維及其制備方法、復合材料及其制備方法 1056     

 0

本發(fā)明提供一種改性滸苔纖維及其制備方法、復合材料及其制備方法、復合材料制品，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中滸苔纖維綜合利用、聚合物材料成本高、阻燃性能低等問題。本發(fā)明獲得了阻燃性能好、成本低、強度高的復合材料及相關(guān)制品。

鋁箔復合材料生產(chǎn)用上料機構(gòu) 765     

 0

本實用新型公開了一種鋁箔復合材料生產(chǎn)用上料機構(gòu)，包括機體，所述機體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有導向輥，所述機體的底部通過機架轉(zhuǎn)動連接有張緊輥，所述機體的內(nèi)部固定安裝有第一電機和第二電機，所述機體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一輸送輥和第二輸送輥。通過連接機構(gòu)的設(shè)置，能夠通過彈簧的彈力在容納槽內(nèi)部對物料輥進行固定，隨著鋁箔復合材料的牽引，物料輥在轉(zhuǎn)動時會通過卡槽和驅(qū)動桿帶動驅(qū)動塊在固定座內(nèi)部轉(zhuǎn)動，無需借助額外的工具即可對物料輥進行更換，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大節(jié)省了更換物料輥的時間，從而提高了鋁箔復合材料的生產(chǎn)效率。

蜂窩夾芯復合材料板 1142     

 0

本實用新型公開了一種蜂窩夾芯復合材料板，包括填有氣凝膠的蜂窩結(jié)構(gòu)層、纖維增強熱塑性復合材料層，所述的填有氣凝膠的蜂窩結(jié)構(gòu)層的上下表面設(shè)有所述的纖維增強熱塑性復合材料層。本實用新型的一種蜂窩夾芯復合材料板，既具有較低密度和較高強度、剛性，同時也具有優(yōu)異的隔熱、保溫和隔音性能。

裸露的連續(xù)形變復合材料型材 851     

 0

本發(fā)明公開一種裸露的連續(xù)形變復合材料型材，其具有曲線空間形態(tài)并可盤繞，包括芯材，所述芯材材料包括連續(xù)縱向纖維和樹脂，其中，所述連續(xù)縱向纖維的體積占比為所述芯材材料總體積的60%?80%，所述曲線空間形態(tài)包括二維平面曲線型、三維空間曲線型中的一種或兩種，其截面形狀包括圓形、橢圓形、葫蘆形、多邊形中的一種或幾種，不同位置的截面大小相同或不同，其抗拉強度為1200?4000MPa，線膨脹系數(shù)為0.6?8×10?61/℃，彈性模量為120?240Gpa；其中，所述連續(xù)形變復合材料型材的空間形態(tài)為三維空間曲線型，并且是理論上可無限延伸的連續(xù)形變復合材料線纜，而連續(xù)形變復合材料型材的可得性可以保障需要綜合各方面性能要求的復合材料價值工程設(shè)計所需。