制備電池級碳酸鋰的系統(tǒng) 734     

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本實(shí)用新型公開了一種制備電池級碳酸鋰的系統(tǒng)，屬于資源回收利用領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有電池級碳酸鋰制備過程中廢棄資源得不到循環(huán)回收利用的問題。所述系統(tǒng)和所述方法如下：固液分離產(chǎn)生的濾液和過濾產(chǎn)生的分離母液在酸化設(shè)備、濃縮設(shè)備、除雜設(shè)備和沉鋰設(shè)備中進(jìn)行酸化、濃縮、除雜和沉鋰，濃縮設(shè)備的水出口與調(diào)漿設(shè)備的原料入口相連，熱解設(shè)備的二氧化碳出口分別與碳化設(shè)備的二氧化碳入口、沉鋰設(shè)備的二氧化碳入口相連，電解設(shè)備的硫酸出口與酸化設(shè)備的硫酸入口相連。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對電池級碳酸鋰制備過程中產(chǎn)生的廢棄資源進(jìn)行循環(huán)回收利用。

用于高壓鋰金屬電池的醚酯混合電解液及其應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種用于高壓鋰金屬電池的醚酯混合電解液及其應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的電解液中含有鋰鹽、溶解鋰鹽的醚類溶劑和酯類溶劑；鋰鹽為富含硼元素及氟元素的混合鋰鹽，同時包含兩種或以上鋰鹽；電解液中同時包含醚類溶劑和酯類溶劑。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)鋰金屬電池使用的單一醚類電解液無法在高電壓下循環(huán)和單一酯類電解液無法保證循環(huán)穩(wěn)定性的問題，通過精準(zhǔn)調(diào)控鋰鹽與溶劑的相互作用，以及優(yōu)化界面的化學(xué)成分實(shí)現(xiàn)耐高電壓的醚酯混合電解液。此外，該電解液對鋰負(fù)極同樣具有良好的保護(hù)作用，相較于單一溶劑體系的電解液具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰硫電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰硫電池隔膜，包括隔膜基膜及涂覆于基膜表面的功能層，所述功能層的組分包含功能性材料和助劑，其中功能性材料包括層狀結(jié)構(gòu)硫化物、導(dǎo)電碳材料和納米纖維素。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效抑制鋰硫電池循環(huán)過程中多硫化鋰引發(fā)的穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池的容量保持率、電子電導(dǎo)率及循環(huán)效果。

鋰離子電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種鋰離子電池用功能性隔膜，包括隔膜基材和功能性材料，所述的功能性材料為磷酸氫鋯，其粒徑為25μm～50μm；上述功能性材料直接添加到隔膜基材中制備得到多孔薄膜材料，或者以功能性涂層的形式涂覆于以隔膜基材為原料制成的多孔薄膜表面。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效提高鋰電池隔膜的循環(huán)性能，且其制備工藝簡單，無毒，還可以有效提升鋰離子電池的安全性能。

鋰離子電池硅基負(fù)極材料的制備方法 781     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：1)分別稱量硅粉和金屬氫化物粉末，放入球磨罐中2)將球磨罐置于行星球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，混合均勻；3)將球磨完的干粉放入模具中，在粉末壓片機(jī)上對其進(jìn)行壓片；4)將壓好的片放入充滿氬氣的管式爐中煅燒，煅燒完成后冷卻至室溫，得到所需的鋰離子電池硅基負(fù)極材料。本發(fā)明選用金屬氫化物與硅復(fù)合作為鋰離子電池的負(fù)極材料，氫化物與硅粉結(jié)合后可以將硅表面的氧還原，形成的金屬氧化物可以抑制硅的體積膨脹，同時高溫?zé)崽庝嚳梢允菇饘俸凸璩涉I，使其循環(huán)性能更加穩(wěn)定，同時提升硅的導(dǎo)電性能。

鋰輝石礦石的選礦方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石礦石的選礦方法，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經(jīng)過弱磁選、強(qiáng)磁選，分別獲得弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦；對排出的強(qiáng)磁尾礦進(jìn)行濃縮、脫泥后給入到浮選作業(yè)，浮選作業(yè)流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，采用脂肪酸鈉皂溶液與氯化鈣水溶液經(jīng)復(fù)分解反應(yīng)制取的脂肪酸鈣為捕收劑，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達(dá)5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本發(fā)明具有選礦工藝流程簡單，穩(wěn)定可靠，適用性強(qiáng)，實(shí)驗(yàn)室指標(biāo)和工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)高度相符，克服了現(xiàn)有鋰輝石選礦技術(shù)工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)與實(shí)驗(yàn)室指標(biāo)差距大的缺點(diǎn)，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)、對環(huán)境友好等優(yōu)異性能。

鋰電池冷卻裝置 621     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池冷卻裝置，包括殼體，其特征在于：所述殼體中間設(shè)有電池箱，所述電池箱左右兩端設(shè)有滑輪，所述滑輪設(shè)于滑槽之上，所述滑槽固定在殼體內(nèi)壁上，所述滑槽上設(shè)有限位槽，所述電池箱底部設(shè)有條形散熱孔，所述電池箱的前端設(shè)有把手，所述電池箱上方設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)與電池箱之間設(shè)有散熱肋片，所述散熱肋片固定于殼體內(nèi)壁上，所述電池箱下方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行全面的散熱，而且將鋰電池安裝進(jìn)冷卻裝置中的流程簡單易操作，也方便后續(xù)鋰電池的拆卸維護(hù)。

降低硼氫化鋰放氫溫度的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種降低硼氫化鋰放氫溫度的方法，屬于儲氫材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括下述步驟：首先，采用真空感應(yīng)熔煉法將摩爾比為3:7的金屬單質(zhì)鎳和錳熔煉成合金，并將合金機(jī)械粉碎成粒度小于100μm的粉末；然后，將合金粉末加入到硫酸銨溶液中并攪拌，經(jīng)去離子水和無水乙醇洗滌后，進(jìn)行真空干燥，得到硫酸銨處理產(chǎn)物；最后，稱取質(zhì)量比為1～4:5的硼氫化鋰和硫酸銨處理產(chǎn)物，倒入無水四氫呋喃溶液中并攪拌，再在真空下將溶液抽取干凈，即可獲得改性的硼氫化鋰。本發(fā)明所提供的降低硼氫化鋰放氫溫度的方法，其工藝簡單，安全可靠，原料來源廣，價格低廉；經(jīng)改性的硼氫化鋰具有低的放氫溫度和高的放氫量。

硼氫化鋰/癸硼烷固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硼氫化鋰/癸硼烷固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法。所述為硼氫化鋰/癸硼烷固態(tài)電解質(zhì)Li₂B₁₂H₁₂或Li₂B₁₂H₁₂和Li₂B₁₀H₁₀混合物或Li₂B₁₂H₁₂、Li₂B₁₀H₁₀和LiBH₄混合物。制備方法為以硼氫化鋰和癸硼烷為原料，通過充氫球磨、一步熱處理法兩步反應(yīng)制備硼氫化鋰/癸硼烷固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明硼氫化鋰/癸硼烷固態(tài)電解質(zhì)制備方法簡單，環(huán)保，易規(guī)模制備，是一種具有推廣價值的、可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的LiBH₄基超離子導(dǎo)體固態(tài)電解質(zhì)的制備方法。通過該制備方法制備出的聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)離子傳輸特性優(yōu)異，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

含鈉的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種含鈉的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法具體步驟是：將鋰源、鈉源、鈦源和草酸置于球磨罐中球磨，然后放于馬弗爐中預(yù)燒、冷卻、球磨，過篩，再放入馬弗爐中焙燒、冷卻，即制得鋰離子電池負(fù)極材料前驅(qū)體。將鋰源、鑭源、鈦源以及合成好的負(fù)極材料前驅(qū)體溶解于有機(jī)溶劑中，攪拌，然后轉(zhuǎn)移到密閉反應(yīng)釜中保溫、冷卻、抽濾、干燥，將所得混合物放于馬弗爐中焙燒得到Na2Li2Ti6O14?aLi3xLa2/3?xTiO3復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明原料來源廣泛，操作簡便、可控性好、重現(xiàn)性高，所得到的材料顆粒較小、粒徑分布均勻、結(jié)晶度高，從而在降低材料制備成本的同時，提高了材料的電化學(xué)性能。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法和用途 700     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲能領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法和用途，具體涉及一種磷酸鋁鈦鋰鹽包覆鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及該復(fù)合材料作為負(fù)極材料在鋰離子電池的用途，本發(fā)明提供的磷酸鹽基類固態(tài)電解質(zhì)材料/鈦酸鋰復(fù)合材料的放電容量、循環(huán)性能和倍率性能得到明顯改善，采用該復(fù)合材料作為負(fù)極材料制備得到的鋰離子電池不僅導(dǎo)電性好、倍率容量高、循環(huán)壽命長，還具有產(chǎn)氣少的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

球形中空多孔錳酸鋰正極材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種球形中空多孔錳酸鋰正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體步驟包括：按1∶2∶0.5～20的摩爾比稱取鋰鹽、錳鹽、葡萄糖并配置成水溶液，充分?jǐn)嚢韬筠D(zhuǎn)移至50ml高壓水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行保溫反應(yīng)，自然冷卻至室溫，再經(jīng)洗滌、抽濾、干燥后，可得到LiMn₂O₄@C的球形殼核結(jié)構(gòu)，再低溫煅燒，即得到本發(fā)明的球形中空多孔錳酸鋰正極材料。本發(fā)明采用葡萄糖輔助一步水熱法，自組裝制備球形中空多孔形貌的錳酸鋰正極材料，具有制備工藝簡單，操作簡單，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。該正極材料尺寸均勻，形貌可控，分散性好，作為鋰離子電池正極材料使用時具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

調(diào)節(jié)式鋰電池分切刀 1096     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池切割技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種調(diào)節(jié)式鋰電池分切刀，包括底座，所述底座上表面前后側(cè)對稱固定連接有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的上端之間固定連接有橫板，所述橫板底端中部轉(zhuǎn)動連接有電動轉(zhuǎn)軸，且連接處設(shè)置有軸承，所述電動轉(zhuǎn)軸下端套接有轉(zhuǎn)盤；所述底座上開設(shè)有凹槽，且凹槽位于轉(zhuǎn)盤正下方，通過設(shè)置彈簧，將鋰電池蓋板放入凹槽內(nèi)，鋰電池蓋板側(cè)面通過夾塊擠壓彈簧，彈簧產(chǎn)生反彈力，進(jìn)行對鋰電池蓋板的固定，避免鋰電池蓋板在切割時發(fā)動松動的情況；通過設(shè)置凸輪，凸輪的突起端觸碰安裝塊時，是安裝塊發(fā)生偏移，從而對刀片進(jìn)行角度調(diào)整。

可調(diào)鋰電池充電器 834     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)鋰電池充電器，包括基礎(chǔ)殼、主動定位組件和接口調(diào)整組件，接口調(diào)整組件安裝在基礎(chǔ)殼的一側(cè)側(cè)壁上并與其活動連接，所述基礎(chǔ)殼的頂壁上安裝有并排設(shè)置的主動定位組件，主動定位組件包括套筒、復(fù)位彈簧、滑塊、角狀塊和彈片，本可調(diào)鋰電池充電器，主動定位組件用于快速且準(zhǔn)確的對圓柱狀鋰電池進(jìn)行定位，接口調(diào)整組件可以控制鋰電池接口位置，使其能滿足不同的使用需求，具體的來說當(dāng)圓柱狀鋰電池需要進(jìn)行充電時，可以將整個裝置快速下壓，彈片被迫發(fā)生形變從而夾住圓柱狀鋰電池，圓柱狀鋰電池定位效果好，其中當(dāng)需要調(diào)整充電排的位置來滿足不同長度圓柱狀鋰電池的充電需求時，只需擰動調(diào)節(jié)帽，操作方便，實(shí)用性好。

鋰離子電池及其隔膜和該隔膜的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其隔膜和該隔膜的制備方法，屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的濕法鋰離子電池隔膜，包括聚烯烴多孔薄膜及附著于聚烯烴顆粒表面的離子助劑潤滑層，所述離子助劑包含極性基團(tuán)與長鏈烷基，其中離子助劑的長鏈烷基包裹于聚烯烴顆粒的表面，其極性基團(tuán)取向排列于多孔薄膜的表面；本發(fā)明的濕法鋰離子電池隔膜的制備方法，該隔膜是以聚乙烯或聚丙烯為原料，向其中添加一定的離子助劑，通過濕法隔膜工藝生產(chǎn)得到的。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效提高隔膜的穿刺強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，并提高所得隔膜表面的光滑性，減少隔膜在生產(chǎn)過程中與機(jī)械的摩擦作用，進(jìn)而保證隔膜使用的安全性及質(zhì)量。

以銅渣提取物為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種以銅渣提取物為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過還原和磁選方法在銅 渣中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相氧化得到 復(fù)合氧化物，以此復(fù)合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學(xué)計(jì)量配入Li 和P，在N2或Ar等惰性氣體保護(hù)下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。與傳統(tǒng)方法 相比，該方法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Cu、Zn、 Al、Co、Ti、Ni、Cr、Mn、Mo中的幾種或全部)均來自銅渣，從而克服了制 備多元摻雜磷酸鐵鋰的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的 同時，為銅渣資源高附加值利用提供了新途徑。

高散熱鋰離子電池 1075     

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本發(fā)明公開了一種高散熱鋰離子電池，包括外殼體，外殼體上端面設(shè)有正極片，外殼體下端面設(shè)有負(fù)極片，外殼體內(nèi)腔設(shè)置多組鋰電池，外殼體內(nèi)腔底部安裝有固定塊，且固定塊中心設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)卡接鋰電池底部，卡槽中心設(shè)有通孔，鋰電池負(fù)極通過電源線穿過通孔與負(fù)極片接觸，外殼體內(nèi)壁設(shè)置散熱板，散熱板通過鎖緊螺絲固定在外殼體內(nèi)壁上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，具有優(yōu)異的散熱性能，此外，外殼體外壁上涂覆的絕緣材料能夠起到絕緣作用，有效的防止鋰電池出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，此外，還具有良好的緩沖性能，有效的保護(hù)內(nèi)部鋰電池。

高倍率磷酸釩鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 649     

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本發(fā)明公開了一種高倍率磷酸釩鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的磷酸釩鋰正極材料為由大量“毛毛蟲”狀多級結(jié)構(gòu)組成的磷酸釩鋰/碳復(fù)合正極材料；本發(fā)明的磷酸釩鋰正極材料的制備方法，其步驟為：將鋰源、釩源、磷源和油酸加入無水乙醇中，超聲溶解后置于高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行充分反應(yīng)得到前驅(qū)體，將前驅(qū)體離心清洗后進(jìn)行真空干燥，然后置于氬氣-氫氣混合氣氛下煅燒，即得“毛毛蟲”狀磷酸釩鋰/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明所得磷酸釩鋰正極材料用于鋰離子電池正極材料時，具有較高的比容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性和優(yōu)異的倍率性能，能滿足動力電池的高性能要求。

鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料 1014     

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本發(fā)明公開了一種鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料，屬于功能材料領(lǐng)域。鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料的質(zhì)量百分比組成如下：鋁酸鋰納米片18-35％、納米氧化鋯5-15％、萜烯樹脂乳液11-20％、苯乙烯丙烯酸酯共聚合物乳液6-12％、丙二醇甲醚醋酸酯3-8％、甲基硅油乳液3-8％、水20-35％、聚乙二醇1-3％、聚丙烯酰胺0.2-1％、丙二醇0.1-1％、聚氧丙烯甘油醚0.05-0.2％、二甘醇0.5-3％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05-0.5％。本發(fā)明所提供的鋁酸鋰納米片多功能涂料具有防腐、阻燃、防霉抗菌、防污、防水及保溫等多種功能，在建筑物及設(shè)備用涂料方面具有良好的應(yīng)用前景。

以高純磁鐵精礦粉為鐵源制備磷酸鐵鋰的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種以高純磁鐵精礦粉為鐵源制備磷酸鐵鋰的方法,包括以下步驟:(1)將高純磁鐵精礦粉加入至球磨機(jī)中進(jìn)行分段球磨,得到超細(xì)高純磁鐵精礦粉;(2)將超細(xì)高純磁鐵精礦粉與磷源、鋰源或磷鋰源混合,然后再在混合物中加入碳源,并且進(jìn)行再次混勻;(3)將混合物加入至球磨機(jī)中,以水或乙醇作為分散劑進(jìn)行球磨;(4)利用噴霧干燥機(jī)械將球磨后的料漿進(jìn)行干燥造粒,得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體;(5)將磷酸鐵鋰前驅(qū)體在惰性氣體的保護(hù)下,置于窯爐中進(jìn)行燒結(jié),即可得到高純、球形的磷酸鐵鋰材料。該方法生產(chǎn)成本低廉、易于控制,所得到的材料性能優(yōu)良,可廣泛適用于工業(yè)化生產(chǎn)磷酸鐵鋰。

鋰離子電池用硅合金負(fù)極材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用硅合金負(fù)極材料及其制備方法，所述硅合金負(fù)極材料包含納米硅合金、導(dǎo)電碳和無定形碳，所述納米硅合金含有硅、金屬X和氧，其中金屬X是指鎂、銅、鋁、鋅、鐵、鈦、錳、鋰中的一種或多種的組合，所述負(fù)極材料中納米硅合金的占比為30％～80wt.％；導(dǎo)電碳的占比為10％～30wt.％；無定形碳的占比為10％～40wt.％，所述硅合金中包含1～20wt.％的氧，本發(fā)明提供的一種鋰電池用硅合金負(fù)極材料用作鋰離子電池的負(fù)極活性物質(zhì)時，能明顯增加電池容量，并具有優(yōu)秀的循環(huán)性能，且硅合金原料價格便宜，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

新能源防過熱鋰電池組 1085     

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本發(fā)明涉及鋰電池防過熱領(lǐng)域，具體的說是一種新能源防過熱鋰電池組，包括防護(hù)箱，防護(hù)箱上側(cè)安裝有閉合板，防護(hù)箱內(nèi)部安裝有鋰電池組，鋰電池組左右兩側(cè)均勻設(shè)置有冷卻管，防護(hù)箱底部固定安裝有制冷塊，且冷卻管固定安裝在制冷塊上，冷卻管上設(shè)置有破碎壁，鋰電池組外側(cè)的防護(hù)箱內(nèi)部設(shè)置有移動腔，冷卻管左右兩側(cè)的移動腔內(nèi)部分別移動安裝有第一移動桿，移動腔前后兩側(cè)分別固定連接第一彈簧，且第一彈簧另一端固定連接移動塊，移動塊遠(yuǎn)離鋰電池組的一側(cè)的上端移動安裝有推移桿，推移桿上端轉(zhuǎn)動連接第一旋轉(zhuǎn)桿，不僅通過冷卻管內(nèi)部的冷卻劑對鋰電池組進(jìn)行降溫滅火，而且為防護(hù)箱提供一個缺氧密封環(huán)境和釋放防護(hù)箱內(nèi)部的高壓氣體，避免二次爆炸。

ICP-AES法測定保護(hù)渣中氧化鋰含量的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種ICP?AES法測定保護(hù)渣中氧化鋰含量的方法，包括以下步驟：以硝酸、鹽酸、氫氟酸和高氯酸消解保護(hù)渣試樣，配制得到待測試液；分別以硝酸溶液、鹽酸溶液溶解多份氧化鈣后，分別向溶解液中加入鋰標(biāo)準(zhǔn)溶液，定容后，分別得到含有不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鋰元素的標(biāo)準(zhǔn)溶液；分別利用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀測試標(biāo)準(zhǔn)溶液，以鋰元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為X軸，分析線強(qiáng)度為Y軸，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)曲線；利用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀測試待測試液的發(fā)射光強(qiáng)度，利用標(biāo)準(zhǔn)曲線，進(jìn)而可以計(jì)算出保護(hù)渣中氧化鋰的含量。本發(fā)明首次提出利用ICP?AES法測定保護(hù)渣中氧化鋰含量，該方法可縮短保護(hù)渣中氧化鋰元素檢測周期，線性范圍寬，操作簡單、快速，測定準(zhǔn)確度好，精度高。

防爆小型鋰電池 665     

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本實(shí)用新型公開了一種防爆小型鋰電池，包括保護(hù)殼和鋰電池，保護(hù)殼內(nèi)部設(shè)置有鋰電池，保護(hù)殼內(nèi)部且位于鋰電池的外部包裹有惰性氣體層，保護(hù)殼的內(nèi)底部固定安裝有彈簧伸縮桿，保護(hù)殼的內(nèi)底部且位于彈簧伸縮桿的兩側(cè)分別固定安裝有一個限位架，兩個限位架的上端分別設(shè)置有一個支撐桿，通過在保護(hù)殼的內(nèi)底部設(shè)置彈簧伸縮桿與惰性氣體層底部連接，并在其頂部設(shè)置了兩個可轉(zhuǎn)動的支撐桿，通過限位架對支撐桿的定位，從而由支撐桿對惰性氣體層進(jìn)行支撐，即對鋰電池進(jìn)行支撐，防止其受到撞擊時，過度震動，并在鋰電池外部包裹了惰性氣體層，通過鋰電池上的刺針對惰性氣體層刺破，釋放其內(nèi)部的惰性氣體，從而防止鋰電池起火引起的爆炸。

插裝式車載鋰離子電池散熱防爆裝置 955     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插裝式車載鋰離子電池散熱防爆裝置，包括鋰離子電池、第一冷卻板、第二冷卻板；第一冷卻板固定連接在鋰離子電池的頂部，第二冷卻板固定連接在鋰離子電池的底部；鋰離子電池和第一冷卻板、第二冷卻板的接觸面上涂有導(dǎo)熱膠；所述第一冷卻板、第二冷卻板的兩側(cè)設(shè)置有一排相互對應(yīng)的循環(huán)接頭，上下循環(huán)接頭之間安裝有循環(huán)接管，所述第一冷卻板的上表面設(shè)置有散熱器。本發(fā)明體積小、重量輕、具有抗沖擊性能，解決了鋰離子電池在充放電過程中，容易在鋰離子電池內(nèi)部積累大量熱量，造成電池性能下降及電池燃燒爆炸的問題。

廢舊鋰電池新型回收方法 614     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池新型回收方法，屬于廢舊電池回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明選用乙腈溶解回收六氟磷酸鋰，對于分離后得到的鋰電池正極材料鈷酸鋰和負(fù)極材料石墨的混合物，通過測試得到鋰/鈷比值，添加一定量碳酸鈷和有機(jī)助劑經(jīng)過球磨后在空氣氣氛中燒結(jié)后即得到具有活性的鈷酸鋰電極材料。通過本方法可以有效回收其中的六氟磷酸鋰和鈷酸鋰等多種成份，且回收工藝簡單、可重復(fù)性好、對環(huán)境影響小。

鋰離子電池用核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料及其制備方法。該負(fù)極材料制備時，將二氧化鈦和碳酸鋰高溫?zé)Y(jié)得到鈦酸鋰粗顆粒；將鈦酸鋰粗顆粒機(jī)械整形得到鈦酸鋰細(xì)顆粒；將納米硅沉積在鈦酸鋰細(xì)顆粒上，得到負(fù)極材料前驅(qū)體一；將負(fù)極材料前驅(qū)體一、導(dǎo)電炭黑和分散劑加入到有機(jī)溶劑中高速分散，再進(jìn)行噴霧干燥和粉體加工，得到負(fù)極材料前驅(qū)體二；將負(fù)極材料前驅(qū)體二與有機(jī)裂解碳源進(jìn)行均相復(fù)合，高溫?zé)Y(jié)得到核殼結(jié)構(gòu)的負(fù)極材料。本發(fā)明所述核殼結(jié)構(gòu)負(fù)極材料，內(nèi)核為納米硅、鈦酸鋰和導(dǎo)電炭黑，納米硅附著在鈦酸鋰的表面，外殼為有機(jī)裂解碳層，導(dǎo)電炭黑穿插于鈦酸鋰顆粒的空隙網(wǎng)絡(luò)中，該負(fù)極材料具有高容量、高倍率和優(yōu)異的循環(huán)性能，綠色無污染，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鈦酸鋰加工用焙燒裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及鈦酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鈦酸鋰加工用焙燒裝置，包括底座、焙燒機(jī)構(gòu)和背板，所述背板固定安裝于底座的上表面，所述焙燒機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座的上方，所述底座的上方設(shè)置有放置板，所述焙燒機(jī)構(gòu)包括機(jī)體和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝于機(jī)體的背面，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有板框。本實(shí)用新型通過將鈦酸鋰原料放入到機(jī)體中，啟動驅(qū)動電機(jī)和加熱板，其驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使板框和網(wǎng)板推動鈦酸鋰原料進(jìn)行圓周運(yùn)動，其避免出現(xiàn)焙燒不充分的現(xiàn)象，其網(wǎng)板的設(shè)置可提高機(jī)體內(nèi)部空氣的流動性，使鈦酸鋰原料能充分與空氣接觸，提高焙燒的效率。

具有高導(dǎo)電性的高熵氧化物鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種具有高導(dǎo)電性的高熵氧化物鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法，該高熵氧化物鋰離子電池負(fù)極材料的化學(xué)式為(CoCrCuFeNi)_3/5O_4?δ，其中δ為氧空位濃度；本發(fā)明通過選擇合理的金屬元素Co、Cr、Cu、Fe和Ni，通過溶液燃燒反應(yīng)一步法在尖晶石型高熵氧化物基體中引入少量彌散分布的高導(dǎo)電性的金屬顆粒；另一方面通過控制反應(yīng)條件提高尖晶石型高熵氧化物的氧空位。通過高導(dǎo)電性彌散型金屬顆粒和氧空位的引入，提高尖晶石型(CoCrCuFeNi)_3/5O_4?δ高熵氧化物鋰離子負(fù)極材料的導(dǎo)電性，從而提高電化學(xué)性能；通過調(diào)控反應(yīng)條件，可以制備出不同含量的氧空位和彌散導(dǎo)電金屬顆粒的鋰離子負(fù)極材料，滿足一些特定的使用需求。

鉍酸鋰納米棒復(fù)合電子封裝材料 994     

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本發(fā)明公開了一種鉍酸鋰納米棒復(fù)合電子封裝材料，屬于封裝材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鉍酸鋰納米棒復(fù)合電子封裝材料的質(zhì)量百分比組成如下：鉍酸鋰納米棒65-80％、聚丙乙烯10-15％、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉0.05-0.5％、三羥甲基丙烷5-10％、硅樹脂甲基支鏈硅油4-10％。本發(fā)明提供的復(fù)合電子封裝材料使用鉍酸鋰納米棒作為主要原料，具有熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)高、耐老化及耐腐蝕性能優(yōu)良、易加工、絕緣性好等特點(diǎn)，在電子封裝材料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。