四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑的制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑的制備方法，本發(fā)明對進(jìn)行鋰皂石進(jìn)行熱活化和超聲提純處理，以除去鋰皂石層間吸附的水分和雜質(zhì)；然后用雙氫化牛脂基二甲基氯化銨等對鋰皂石進(jìn)行表面改性，提高鋰皂石在高分子溶液中的分散性和潤濕性；最后以丙烯酸、丙烯酰胺、2?丙烯酰胺基十四烷磺酸、N?十二烷基丙烯酰胺為原料，通過反相懸浮聚合法在鋰皂石表面接枝了四元共聚物，引入了可提供大側(cè)基或剛性側(cè)基的單體2?丙烯酰胺基十四烷磺酸和N?十二烷基丙烯酰胺，顯著提高了丙烯酸/丙烯酰胺共聚物的熱穩(wěn)定性，使制得的四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑具有優(yōu)異的增稠性、懸浮性和耐高溫性，在高溫下仍能保持較高的粘度和懸浮穩(wěn)定性。

雙功能鋰金屬電池電解液及其應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明公開了一種雙功能鋰金屬電池電解液及其應(yīng)用，屬于二次電池領(lǐng)域。本發(fā)明的電解液中含有單一富氟鋰鹽、溶解鋰鹽的醚酯混合溶劑以及添加劑，具有同時(shí)穩(wěn)定高壓正極和鋰金屬負(fù)極的效果；本發(fā)明引入能在正極成膜的酯類溶劑，從而能夠穩(wěn)定高壓正極；引入醚類溶劑，一方面改善電解液的粘度，有效提升電導(dǎo)率和電極浸潤性，進(jìn)而可以改善電解液的高低溫性能；另一方面能夠增強(qiáng)鋰負(fù)極的穩(wěn)定性；所采用的單一富氟鋰鹽不僅可以與醚類溶劑有效結(jié)合抑制其分解，并且可以在鋰負(fù)極成膜進(jìn)一步增強(qiáng)鋰負(fù)極的穩(wěn)定性；醚類溶劑的引入可以顯著提升電解液的溶解性，進(jìn)而可以引入傳統(tǒng)酯類電解液中無法溶解的高效添加劑，再次提升電池的性能。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的分子式為：BaNa2Ti6O14?aLi3xLa2/3?xTiO3(LLTO)，其中：0.1≤a≤0.4，0.05≤x≤0.15。具體制備步驟是：將鋇源、鈉源和鈦源置于球磨罐中，球磨，然后放于馬弗爐中預(yù)燒、冷卻，于球磨機(jī)中球磨、過篩，再放入馬弗爐中焙燒、冷卻、球磨，即制得負(fù)極材料前驅(qū)體；將鋰源、鑭源、鈦源以及負(fù)極材料前驅(qū)體溶解于有機(jī)溶劑中，攪拌，然后轉(zhuǎn)移到密閉反應(yīng)釜中保溫、冷卻、抽濾、干燥，將所得混合物放于馬弗爐中焙燒得到BaNa2Ti6O14?aLi3xLa2/3?xTiO3(LLTO)復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明原料來源廣泛，操作簡便、可控性好、重現(xiàn)性高，所得到的材料顆粒較小、粒徑分布均勻、結(jié)晶度高，從而在降低材料制備成本的同時(shí)，提高了材料的電化學(xué)性能。

以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復(fù)合氧化物，以此復(fù)合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學(xué)計(jì)量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護(hù)下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時(shí)，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

寬電位窗口的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種寬電位窗口的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該材料的化學(xué)式為：Li5Cr9Ti4O24-aCr2O3，其中0.05≤a≤0.2。上述材料是通過三乙醇胺輔助溶膠凝膠法制備的。該負(fù)極材料擁有亞微米級的粒徑，分散性好、結(jié)晶度高，具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命、較高的理論容量和快速的充放電性能，提高了鋰離子電池的能量密度和功率密度，降低了鋰元素的使用量，從而降低了成本，可用于高性能鋰離子電池負(fù)極材料。

基于機(jī)器視覺的鋰電池回收用篩選裝置 702     

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本發(fā)明公開了基于機(jī)器視覺的鋰電池回收用篩選裝置，包括篩選箱；所述篩選箱上端設(shè)置有進(jìn)料口；所述篩選箱的下端設(shè)置有出料通道；所述出料通道上設(shè)置有檢測窗口；所述檢測窗口的一側(cè)設(shè)置有工業(yè)攝像頭；所述檢測窗口的一側(cè)還設(shè)置有將位置不合格的鋰電池推出出料通道的頂出機(jī)構(gòu)；所述出料通道在與頂出機(jī)構(gòu)相對一側(cè)開設(shè)有供位置不合格的鋰電池通過的排料口。本發(fā)明的基于機(jī)器視覺的鋰電池回收用篩選裝置，通過對出料通道內(nèi)的鋰電池采用視覺檢測，配合頂出機(jī)構(gòu)，將位置不合格的鋰電池從出料通道內(nèi)剔除，使從出料通道送出的鋰電池正負(fù)極方向保持一致，便于后續(xù)回收處理。

反滲透溴化鋰回收系統(tǒng) 962     

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本實(shí)用新型公開了一種反滲透溴化鋰回收系統(tǒng)，旨在提供一種可循環(huán)利用，節(jié)約能源，減少消耗，可操作性強(qiáng)的溴化鋰回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型的反滲透溴化鋰回收系統(tǒng)由廢溴化鋰存儲裝置、出液口管道、高壓泵、反滲透膜、溴化鋰存儲裝置、出水口和溴化鋰?yán)孟到y(tǒng)組成。廢溴化鋰存儲裝置是一個(gè)大型密閉的空間，內(nèi)部連接著多個(gè)管道，左側(cè)連接著進(jìn)料管道，另一側(cè)連接著出液口管道，出液口管道連接著高壓泵，高壓泵上端連接一內(nèi)部含有反滲透膜的管道，管道分為兩路，一端連接出水口，另一端連接溴化鋰存儲裝置。本實(shí)用新型的所述反滲透溴化鋰回收系統(tǒng)可以將原本一次性使用的溴化鋰循環(huán)利用，一方面節(jié)約了大量能源，另一方面節(jié)省了巨大的生產(chǎn)成本。

鈮酸鋰光波導(dǎo)芯片 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種鈮酸鋰光波導(dǎo)芯片，包括單晶硅基板、薄膜鈮酸鋰、設(shè)置在薄膜鈮酸鋰上的負(fù)熱光系數(shù)材料、設(shè)置在單晶硅基板上并包覆鈮酸鋰薄膜和負(fù)熱光系數(shù)材料的二氧化硅包層，以及設(shè)置在二氧化硅包層上的金屬電極；薄膜鈮酸鋰包括鈮酸鋰中心脊，或者，包括質(zhì)子交換層和鈮酸鋰側(cè)翼。由于鈮酸鋰的折射率隨溫度的升高而增大，本實(shí)用新型利用負(fù)熱光系數(shù)材料折射率隨溫度升高而降低的特性，通過在鈮酸鋰薄膜上設(shè)置合適厚度的負(fù)熱光系數(shù)材料層，可以消除鈮酸鋰光波導(dǎo)有效折射率對溫度的敏感性，實(shí)現(xiàn)了幾種非熱敏設(shè)計(jì)的光波導(dǎo)結(jié)構(gòu)，可以有效降低薄膜鈮酸鋰光波導(dǎo)芯片的熱光系數(shù)，使薄膜鈮酸鋰光波導(dǎo)的各種物理性能對溫度變化不敏感。

安全的鋰電池用低濃度電解液及其應(yīng)用 955     

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本發(fā)明公開了一種安全的鋰電池用低濃度電解液及其應(yīng)用，屬于二次電池領(lǐng)域。本發(fā)明的電解液含有鋰鹽、溶解鋰鹽的溶劑和非溶劑化的共溶劑，鋰鹽為富含氟元素的混合鋰鹽，整體鋰鹽濃度不超過0.6mol/L，溶劑為單一或混合溶劑，共溶劑為氟代溶劑，該電解液具有阻燃的效果。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中低濃度電解液無法兼顧高性能和高安全的問題，通過合理設(shè)計(jì)鋰鹽成分、溶劑及共溶劑組成，實(shí)現(xiàn)了可使鋰電池穩(wěn)定循環(huán)且安全的低濃度電解液，此電解液相較于傳統(tǒng)的電解液具有更低的鋰鹽濃度，能夠顯著降低電解液的成本，最終得到一種低成本、高性能、高安全性的鋰電池用電解液。

石墨烯?硅碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 913     

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本發(fā)明涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯?硅碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法；包括以下步驟：納米硅顆粒的石墨烯包覆、碳包覆一次復(fù)合材料和碳化與混料；本發(fā)明中的納米硅分散于石墨烯片層間或表面，形成類球型形的石墨烯/納米硅復(fù)合材料，石墨烯良好的機(jī)械性能和柔韌性可以緩解硅的形變應(yīng)力，優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性提供快速的電子傳導(dǎo)和熱疏散；熱處理后再通過碳微球的生長制備出碳包覆一次復(fù)合材料，形成的碳包覆層避免了硅顆粒的孤島效應(yīng)導(dǎo)致硅與電解液直接接觸，進(jìn)一步提升了材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能；采用本發(fā)明制備的硅碳負(fù)極材料具有首次庫侖效率高、循環(huán)性能穩(wěn)定、壓實(shí)密度高和電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池硅氧負(fù)極漿料及其制備方法、電池負(fù)極與鋰離子電池 935     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅氧負(fù)極漿料及其制備方法、電池負(fù)極與鋰離子電池，屬于鋰離子電池制作技術(shù)領(lǐng)域。它包括去離子水和固體物料，固體物料按重量份數(shù)配比：硅氧負(fù)極活性物質(zhì)93?97份、CMC1?2份、粘結(jié)劑為CMC的1.2?2.0倍、導(dǎo)電劑SP?1?2份，總計(jì)重量份數(shù)為100份。該負(fù)極漿料的固體原料中使用占比為93?97份的硅氧負(fù)極活性物質(zhì)取代了傳統(tǒng)的石墨等等，制備得到的硅基負(fù)極克容量遠(yuǎn)高于石墨負(fù)極，而且可以調(diào)節(jié)硅含量來大幅調(diào)節(jié)負(fù)極活性物質(zhì)的克容量，具有后期循環(huán)穩(wěn)定、首效較高等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)級碳酸鋰到電池級碳酸鋰的提純方法 942     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)級碳酸鋰到電池級碳酸鋰的提純方法，稱取一定量預(yù)處理的碳酸鋰通過漏斗加入到螺桿粉碎機(jī)中，碳酸鋰通過螺桿粉碎后進(jìn)入到反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入去離子水配置成懸浮液，并使用轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制CO₂流量，使CO₂進(jìn)入到碳酸鋰懸浮液中，然后第一攪拌裝置開始攪拌和加熱水箱進(jìn)行水浴加熱；反應(yīng)結(jié)束后，水泵開始工作，將混合液體通過管道抽到過濾箱中，通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)對其進(jìn)行過濾，本發(fā)明的提純方法通過進(jìn)行預(yù)處理和加入改性D751螯合樹脂以及結(jié)合設(shè)置的裝置，整個(gè)制備過程，制備過程比較簡單，一體式，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，節(jié)省了時(shí)間，并且制備的碳酸鋰晶體的純度可以達(dá)到99.98％。

鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合漿料的運(yùn)輸管系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合漿料的運(yùn)輸管系統(tǒng)，涉及鈦酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合漿料的運(yùn)輸管系統(tǒng)，其特征在于：包括容納池，所述容納池右側(cè)的底部貫穿設(shè)置有出料閥門，所述容納池左側(cè)的頂部設(shè)置有連通機(jī)構(gòu)。該鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合漿料的運(yùn)輸管系統(tǒng)，通過在現(xiàn)有管道運(yùn)輸系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)容納池、出料閥門和連通機(jī)構(gòu)，使得漿料內(nèi)顆粒較大的固體會被收集，從而避免了由于固體顆粒較大而導(dǎo)致的管體堵塞和泵體損壞，提高工作效率的同時(shí)減少了檢修頻率，有利于大規(guī)模的機(jī)械化生產(chǎn)。

鋰離子電池金屬箔片及具有該箔片的鋰離子電池 859     

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本實(shí)用新型的一種鋰離子電池金屬箔片及具有該箔片的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池金屬箔片包括金屬箔片本體以及PTC功能件，金屬箔片本體表面設(shè)置有刻痕安全結(jié)構(gòu)，刻痕安全結(jié)構(gòu)數(shù)量為一個(gè)以上，PTC功能件置于刻痕安全結(jié)構(gòu)中。通過刻痕安全結(jié)構(gòu)和PTC功能件的復(fù)合使用，解決電池的過流過充問題，結(jié)構(gòu)簡單，方便易用。

制備鋰離子動(dòng)力電池高壓富鋰錳基正極材料的方法 871     

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本發(fā)明提供了一種制備鋰離子動(dòng)力電池高壓富鋰錳基正極材料的方法，涉及鋰離子動(dòng)力電池材料技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括以下步驟：(1)稱取氫氧化鋰、醋酸錳、氧化鉻和氟化鋰作為原料；(2)向醋酸錳中加入去離子水配置成醋酸錳溶液，再加入過氧化氫，在100℃下將水蒸發(fā)干；(3)將步驟(2)中的產(chǎn)物與氫氧化鋰、氧化鉻、氟化鋰研磨充分，獲得均勻混合的前驅(qū)體；(4)將步驟(3)中的產(chǎn)物置于石英研缽中，先升溫至445?460℃保溫4?5.5小時(shí)，再升溫至790?820℃保溫5?7小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到最終產(chǎn)物L(fēng)i₂Mn_0.9Cr_0.1O₂F。本發(fā)明選材簡單，合成工藝簡單，可制備得到超高壓下具有優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性的正極材料，為高壓下高能量密度正極材料的制備提供了新的思路。

鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合的攪拌桶結(jié)構(gòu) 730     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合的攪拌桶結(jié)構(gòu)，涉及鈦酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合的攪拌桶結(jié)構(gòu)，包括桶體，所述桶體的頂部設(shè)置有桶蓋，所述桶蓋的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述桶體左側(cè)的頂部貫穿設(shè)置有入料管，所述桶體左側(cè)的底部貫穿設(shè)置有入水管。該鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合的攪拌桶結(jié)構(gòu)，通過混合機(jī)構(gòu)的改良，采用將混合材料循環(huán)加入至內(nèi)桶內(nèi)并在內(nèi)桶采用較小攪拌桿進(jìn)行攪拌的方式進(jìn)行混合，同時(shí)采用中心齒輪和邊緣齒輪對大顆粒的材料進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，極大程度上提高了混合的效率，可以很好的在保證攪拌效率的同時(shí)對攪拌桿進(jìn)行保護(hù)。

從廢舊鋰離子電池正極材料浸出液中選擇性分離鋰的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極材料浸出液中選擇性分離鋰的方法，屬于廢蓄電池有用部件的再生領(lǐng)域。本發(fā)明采用對鋰離子具有選擇性識別作用的冠醚化合物作為吸附劑，溶于一定的有機(jī)溶劑中來萃取鋰離子，實(shí)現(xiàn)了鋰離子的選擇性分離，能夠從含鈷、鎳、錳、鐵等金屬離子的復(fù)雜溶液中提取鋰離子，回收率高，選擇性強(qiáng)，而且萃取有機(jī)相經(jīng)反萃后可重復(fù)使用。

鋰電池盒子及鋰電池包及其應(yīng)用 972     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池盒子及鋰電池包及其應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它包括盒體和底座，盒體和底座為可拆卸連接，盒體和底座連接后構(gòu)成電芯位，盒體內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干根加熱絲，每根加熱絲外均包裹有絕緣層，盒體內(nèi)壁還設(shè)有若干個(gè)絕緣隔板，相鄰兩個(gè)絕緣隔板之間形成絕緣層的安裝空間，其中，絕緣隔板的厚度大于絕緣層的直徑，加熱絲兩端分別電連接加熱絲正極和加熱絲負(fù)極。本發(fā)明的鋰電池盒子在現(xiàn)有的電池盒的基礎(chǔ)之上，其內(nèi)部設(shè)置有加熱絲，可以在嚴(yán)冷的冬天對鋰電池整體進(jìn)行加熱，在嚴(yán)寒的冬天可以使電池盒內(nèi)部溫度如春，解決現(xiàn)有鋰電電動(dòng)自行車，在冬天續(xù)航能力減弱，壽命減少等問題。

鋰離子電池用石墨/鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用石墨/鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及制備方法，所述石墨/鈦酸鋰負(fù)極材料為在石墨類材料顆粒表面形成鈦酸鋰和有機(jī)裂解碳包覆層，形成以石墨類材料為內(nèi)核、以鈦酸鋰與有機(jī)裂解碳包覆層為外殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；其制備方法包括以下步驟：(1)將石墨類材料、鈦酸鋰、有機(jī)裂解碳碳源按照100：1?10：1?5的質(zhì)量比加入至無機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑中，混合，干燥；(2)將所得復(fù)合材料在惰性氣體氛圍保護(hù)下以1?20℃/min的速率升溫至600?1050℃進(jìn)行燒結(jié)，并保溫1?10h，即得；本發(fā)明中的石墨/鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料可有效提高石墨類負(fù)極材料的安全性、倍率性能、循環(huán)性能和高低溫性能，同時(shí)制備方法工藝簡單可控、成本低廉，易于批量化工業(yè)生產(chǎn)。

摻雜鈮元素的鋰離子電池鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明提供一種摻雜鈮元素的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。該負(fù)極材料的化學(xué)式為:Li4Ti5-xNbxO12,其中x=0.05,0.1,是由鋰源、TiO2和鈮源混合制備而成,其制備方法是:將鈮源、TiO2和鋰源混合,在球磨機(jī)中研磨6-10個(gè)小時(shí),接著將研磨所得混合物放入馬弗爐中,在800-900℃下反應(yīng)16-24小時(shí),隨后自然冷卻到室溫,即制得Li4Ti5-xNbxO12。本發(fā)明具有原料來源廣泛、操作簡便、可控性好、重現(xiàn)性高,避免了使用有機(jī)螯合劑,所得到的材料顆粒較小、粒徑分布均勻、結(jié)晶度高,從而在降低材料制備成本的同時(shí),提高了材料的電化學(xué)性能。

鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合物的二次研磨機(jī)構(gòu) 981     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合物的二次研磨機(jī)構(gòu)，涉及鈦酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合物的二次研磨機(jī)構(gòu)，包括外殼和入料軟管，所述外殼底部的兩側(cè)均設(shè)置有出料電控閥門，所述外殼內(nèi)開設(shè)有施壓腔，所述施壓腔內(nèi)腔的頂部固定設(shè)置有伸縮桿。該鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合物的二次研磨機(jī)構(gòu)，通過使用多個(gè)空腔和通道的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在加料過程中逐漸進(jìn)行研磨和出料操作(而非現(xiàn)有技術(shù)中的，先將原料全部加入，再進(jìn)行混合，混合后再出料)，可以很好的在保證研磨效果的前提下提高工作效率，避免了由于單次加料過多或過少而導(dǎo)致的研磨效果不佳或研磨效率低下，有利于機(jī)械化生產(chǎn)的進(jìn)行。

鋰離子電池負(fù)極極片及鋰離子電池 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極極片及鋰離子電池，屬于鋰離子電池極片技術(shù)領(lǐng)域。它包括負(fù)極金屬箔、負(fù)極涂層、第三極耳以及第四極耳，負(fù)極涂層涂覆在負(fù)極金屬箔上，第三極耳與第四極耳分別設(shè)置在負(fù)極金屬箔上，且第三極耳與第四極耳的寬度不同。減少鋰離子電池內(nèi)部的產(chǎn)熱和散熱。

鋰離子電池極片及具有該極片的鋰離子電池 918     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極片及具有該極片的鋰離子電池，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。它包括金屬箔片、PTC功能件、涂層以及保護(hù)層，金屬箔片包括刻痕結(jié)構(gòu)以及非刻痕結(jié)構(gòu)，非刻痕結(jié)構(gòu)數(shù)量為兩段以上，相鄰非刻痕結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有一個(gè)刻痕結(jié)構(gòu)，PTC功能件置于刻痕結(jié)構(gòu)中，涂層涂覆在非刻痕結(jié)構(gòu)外側(cè)，保護(hù)層包裹在涂層外側(cè)。本實(shí)用新型能鋰離子電池極片通過刻痕安全結(jié)構(gòu)和PTC功能件的復(fù)合使用，解決電池的過流過充問題，同時(shí)通過涂層增加極片的導(dǎo)電特性，通過保護(hù)層保護(hù)涂層以及金屬箔片，增加鋰離子電池的循環(huán)性能。

廢舊磷酸鐵鋰粉末提鋰后磷鐵渣的回收方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰粉末提鋰后磷鐵渣的回收方法，涉及鋰電池回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決磷鐵渣回收工藝復(fù)雜、成本較高，且回收后產(chǎn)品雜質(zhì)較多，難以達(dá)到電池級磷酸鐵要求的問題；本發(fā)明包括：將磷鐵渣加水混合再漿，向漿料中加入酸性溶液一除雜，反應(yīng)后過濾得到一次提純磷酸鐵；將一次提純磷酸鐵加入到酸性溶液二中再除雜，反應(yīng)后進(jìn)行提純處理得到二次提純磷酸鐵；將二次提純磷酸鐵加水混合再漿，加入有機(jī)溶劑攪拌反應(yīng)，經(jīng)分離提純得到三次提純磷酸鐵；將三次提純磷酸鐵焙燒脫水后得到電池級磷酸鐵；本發(fā)明操作簡單、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)品純度高、成本較低、磷鐵渣利用率高、易于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池盒子及鋰電池包 961     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池盒子及鋰電池包，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它包括盒體和底座，盒體和底座為可拆卸連接，盒體和底座連接后構(gòu)成電芯位，盒體內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干根加熱絲，的每根加熱絲外均包裹有絕緣層，盒體內(nèi)壁還設(shè)有若干個(gè)絕緣隔板，相鄰兩個(gè)絕緣隔板之間形成絕緣層的安裝空間，其中，絕緣隔板的厚度大于絕緣層的直徑，加熱絲兩端分別電連接加熱絲正極和加熱絲負(fù)極。本實(shí)用新型的鋰電池盒子在現(xiàn)有的電池盒的基礎(chǔ)之上，其內(nèi)部設(shè)置有加熱絲，可以在嚴(yán)冷的冬天對鋰電池整體進(jìn)行加熱，在嚴(yán)寒的冬天可以使電池盒內(nèi)部溫度如春，解決現(xiàn)有鋰電電動(dòng)自行車，在冬天續(xù)航能力減弱，壽命減少等問題。

倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,其具體步驟為:(1)將鐵源、磷源、鋰源或磷鋰源混合均勻;(2)將所得到的混合物放進(jìn)行脫水;(3)將脫水后得到的物料利用熔融浸漬法制備得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體;(4)將得到的磷酸鐵鋰前驅(qū)體放入磨機(jī)進(jìn)行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸鐵鋰前驅(qū)體中加入碳源,進(jìn)行混勻;(6)焙燒:將混勻后的磷酸鐵鋰前驅(qū)體于窯爐中進(jìn)行焙燒,得到顆粒細(xì)小均勻、振實(shí)密度高、倍率性能好的磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明是以干式研磨、熔融浸漬法為基礎(chǔ)制備磷酸鐵鋰,它降低了生產(chǎn)成本;得到的材料顆粒細(xì)小均勻,一致性高;磷酸鐵鋰前驅(qū)體中各種物料的接觸更加緊密,結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

鋰電池的保護(hù)蓋板及其鋰電池 786     

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本實(shí)用新型公開了該一種鋰電池的保護(hù)蓋板及其鋰電池，一種鋰電池的保護(hù)蓋板，包括蓋板主體、殼體、極柱、電極頭和固定組件，蓋板主體的底端外壁上安裝有殼體，蓋板主體和殼體的連接處設(shè)置有固定組件，蓋板主體的頂端外壁上固定有兩個(gè)電極頭，蓋板主體的底端外壁上對應(yīng)電極頭固定有極柱，且極柱與電極頭電性連接；蓋板主體的兩側(cè)外壁上焊接有固定耳，固定耳的頂端外壁上貫通開設(shè)有第一插接孔，第一插接孔的內(nèi)部上插接有第一插接桿；一種鋰電池的保護(hù)蓋板結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)置的固定組件，便于對蓋板主體進(jìn)行安裝固定和拆卸維修，比較省時(shí)省力，避免了鋰電池和蓋板的一體設(shè)置，降低了更換難度，也降低了維修成本。

鋰離子電池開口化成的方法及鋰離子電池 1064     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池開口化成的方法及鋰離子電池。該方法包括：真空條件下將電解液注入電芯中，經(jīng)預(yù)充電后得到已激活電芯；電解液包括鋰鹽和有機(jī)溶劑，預(yù)充電的過程在開口狀態(tài)下進(jìn)行；在開口狀態(tài)下將已激活電芯進(jìn)行擱置，得到擱置后的電芯；在開口狀態(tài)下對擱置后的電芯進(jìn)行化成，得到化成后的電芯；化成的過程中依次采用第一充電倍率、第二充電倍率和第三充電倍率對擱置后的電芯進(jìn)行充電至設(shè)計(jì)額定容量的100％，第一充電倍率和第三充電倍率分別大于第二充電倍率；將化成后的電芯封口，得到鋰離子電池。上述方法能夠減少電解液中的有機(jī)溶劑與電極活性材料發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氣自發(fā)排出，進(jìn)而提高鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池碳負(fù)極材料的預(yù)鋰化方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池碳負(fù)極材料的預(yù)鋰化方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池碳負(fù)極材料的預(yù)鋰化方法，按以下步驟具體進(jìn)行：準(zhǔn)備碳酸鋰粉末1?10％、碳負(fù)極材料90?99％；將碳酸鋰粉末和溶劑加入到球磨機(jī)中進(jìn)行液相球磨打碎，得到100nm～1000nm的細(xì)粉；將碳負(fù)極材料加入球磨機(jī)攪拌分散，得到分散性較好的石墨混合碳酸鋰粉末的漿料；選用紗網(wǎng)將漿料中的氧化鋯球去除，得到一致性較好的粉體漿料；將粉體漿料用噴霧干燥進(jìn)行干燥處理，得到預(yù)鋰化的石墨負(fù)極材料。本發(fā)明通過球磨設(shè)備進(jìn)行液相球磨制備出納米級別的碳酸鋰，再通過球磨分散可以得到各項(xiàng)同性石墨混合碳酸鋰材料，從而制得一定預(yù)鋰化程度的石墨材料，此法得到的產(chǎn)品一致性好，且容易產(chǎn)業(yè)化。

鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合機(jī)構(gòu)的攪拌桿結(jié)構(gòu) 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合機(jī)構(gòu)的攪拌桿結(jié)構(gòu)，涉及鈦酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合機(jī)構(gòu)的攪拌桿結(jié)構(gòu)，包括桿體，所述桿體包括上桿和下桿，所述上桿的頂端設(shè)置有聯(lián)軸器，所述上桿的底端通過檢測機(jī)構(gòu)與下桿連接，所述上桿和下桿上均設(shè)置有一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)。該鈦酸鋰生產(chǎn)用鈦白粉和碳酸鋰混合機(jī)構(gòu)的攪拌桿結(jié)構(gòu)，通過結(jié)構(gòu)的改良，使用磁場根據(jù)攪拌桿所受阻力情況控制攪拌機(jī)構(gòu)相對傾斜的方式，從而調(diào)整攪拌桿的混合效率，可以很好的根據(jù)攪拌桿的受力情況進(jìn)行狀態(tài)的調(diào)節(jié)，從而可以在保證部件不受損壞的前提下提高混合效率，給機(jī)械化生產(chǎn)提供便利條件。