本發(fā)明公開一種從龍眼殼中提取糠醛的方法,包括以下步驟:1)將粉碎的龍眼殼放入反應(yīng)釜中,按1:8~15的固液質(zhì)量比加入水;2)在水中加入其質(zhì)量5%~8%的/黏土固體酸,于156~160℃的油浴溫度下,水解4~5小時(shí),將水解過程中的蒸汽冷凝后得到粗醛液;3)將粗醛液導(dǎo)入蒸餾塔中進(jìn)行分離,即得到高純度的糠醛。本發(fā)明以龍眼殼為主要原料,提取具有更高附加值的糠醛,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、充分利用資源的目的;水解過程中,加入/黏土固體酸進(jìn)行催化,反應(yīng)完成后,容易固液分離,降低了生產(chǎn)成本,減少了對(duì)產(chǎn)品和環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)法化工廠污水處理設(shè)備,工作人員往藥劑箱中加入化學(xué)藥劑,從生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水從污水入口注入除污箱體內(nèi)部,計(jì)量泵從計(jì)量泵入水管吸入化學(xué)藥劑后在經(jīng)由計(jì)量泵出水管進(jìn)入除污箱體中,化學(xué)藥劑與污水混合后使污水中的有毒物質(zhì)發(fā)生變性,同時(shí)污水中大粒徑固體被一級(jí)過濾網(wǎng)過濾掉,隨后污水流動(dòng)到除污箱體的下端,經(jīng)過二級(jí)過濾網(wǎng)之后粒徑更小的顆粒物被過濾掉,最后經(jīng)過再次沉淀后凈化處理的污水從排液管排出。本裝置能將污水中的有毒物質(zhì)去除,同時(shí)還可以過濾到污水中的固體顆粒,裝置的工作效率高,減少操作人員的體力付出。
本發(fā)明公開了一種用于潛艇的空泡制氧技術(shù),包括螺旋槳、槳套和轉(zhuǎn)軸,其技術(shù)特征在于:槳套的內(nèi)壁布滿可吸收螺旋槳所產(chǎn)生的空泡氣沫的吸孔,吸孔通過集氣管連接艇內(nèi)氧氣收集裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):可在航行中“免費(fèi)”制取氧氣,大大減少利用過氧化鈉(Na2O2)固體或者超氧化鉀固體與二氧化碳反應(yīng)生成的碳酸鈉和氧氣,不僅可大幅降低氧氣的使用成本,而且還可減少污染物或廢棄物的產(chǎn)生及清理,從而為潛艇減負(fù)和騰出有效的使用空間。
本發(fā)明公開了一種新型熱塑型玻璃樹脂制備方法,首先在容器中加入甲基丙烯酸甲脂10?15份、甲基丙烯酸丁脂8?10份、氯化聚丙烯樹脂45?50份和硅烷偶聯(lián)劑4?8份,熔化后且在氮?dú)獗Wo(hù)下密封攪拌至溶解狀態(tài),然后在所述容器中加入誘發(fā)劑,所述誘發(fā)劑包括過氧化氫異丙苯1?2份,并在100°至200°范圍內(nèi)保溫20?30分鐘;再在所述容器中加入由溶聚丁苯橡膠和苯乙烯組成的混合體30?40份,鏈轉(zhuǎn)移劑1?3份,所述容器中固體質(zhì)量占固體和液體質(zhì)量總和的百分比不低于百分之五十,方法為一步連續(xù)工藝,在一定溫度和誘發(fā)劑的作用下,進(jìn)行自由基接枝聚合反應(yīng)生產(chǎn)工藝簡潔,工藝流程短,無水洗過程,產(chǎn)生廢水少,產(chǎn)品純度高。
本發(fā)明公開一種從榴蓮果皮提取果膠的方法,包括以下步驟1)原料處理:將榴蓮果皮洗凈,沸水加熱20~40分鐘,瀝干后粉碎;2)水解過濾:加入原料重量6~10倍的水,調(diào)至pH?1.5~2.5,沸騰80~120分鐘,過濾取濾液;3)脫色濃縮:在濾液中加入0.3~0.5wt%的活性炭,于50~60℃下脫色30~50分鐘,濃縮至濾液體積的2~4%;4)醇制加工:加入濃縮液體積1~1.5倍的乙醇溶液,攪拌、靜置、過濾,得固體果膠;5)烘干粉碎:將固體果膠干燥至含水量為6~8%,粉碎,即得。該方法以榴蓮果皮為原料,實(shí)現(xiàn)變廢為寶;該方法脫色率高、提取率高,所得產(chǎn)品純度高、外觀好。
本發(fā)明公開了一種3,4-二羥基二苯甲酮的合成方法,包括:步驟一、將溴蒸汽通入含有鄰苯二酚的冰醋酸溶液,柱層分離,取下層溶液,冷卻結(jié)晶;步驟二、將冷卻結(jié)晶得到的固體與四氫呋喃、鎂條混合,通入苯甲酰氯蒸汽,攪拌,待鎂條全部溶解后停止加熱,減壓干燥得固體,清水洗滌,即3,4-二羥基二苯甲酮;本發(fā)明工藝簡單,以鄰苯二酚為原料,采用單質(zhì)溴在醋酸溶液中進(jìn)行定位取代后與金屬鎂配成格氏試劑,利用格氏試劑與苯甲酰氯進(jìn)行反應(yīng),極大提高了反應(yīng)速率,并降低了副產(chǎn)物的產(chǎn)生,有效降低了生產(chǎn)成本;而且生產(chǎn)廢料主要為氯化鎂和溴單質(zhì),可進(jìn)行回收利用,極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益,降低了生產(chǎn)成本,具有很好的市場應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種采用粉煤灰制造分子篩的方法及制得的分子篩。該分子篩由以下重量份原料制作而成:粉煤灰60?70份、納米負(fù)離子粉20?30份、草木灰8?12份、燒堿5?8份、水玻璃8?12份、冷觸媒液體15?25份、水30?60份。通過對(duì)粉煤灰經(jīng)磁選?焙燒?冷卻預(yù)處理,然后與其它固體原料和液體原料混合攪拌,再經(jīng)熱壓釜晶化處理后,在真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行真空負(fù)壓干燥成型得到分子篩。利用粉煤灰為主要原料,造價(jià)低廉、原料充足,使固體廢棄物粉煤灰資源得到了有效利用,既實(shí)現(xiàn)了資源的二次利用,又避免了粉煤灰堆積造成的環(huán)境污染,而且制得的分子篩內(nèi)晶表面高度極化,具有良好的吸附效果。
本發(fā)明公開了一種用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法,它是將廢舊電子垃圾粉碎后,加熱到400-500℃,使部件中的大部分有機(jī)物分解除去,水洗過濾得含金固體,然后用王水將含金固體溶解得含金溶液;加入固化柿子單寧吸附材料,調(diào)節(jié)溶液的pH值為1-3,溫度為15-40℃;動(dòng)態(tài)吸附1-5h;動(dòng)態(tài)吸附完成后,將含金濾液過濾,得到濾渣;將濾渣干燥后進(jìn)行焚燒,回收單質(zhì)金。本發(fā)明周期短:處理周期只需要1-5小時(shí)以內(nèi)就可將三價(jià)金還原吸附,直接收率可達(dá)到99.85%,由于吸附時(shí)無需加熱,提取時(shí)間短,因此大大降低能耗,無需高溫:在室溫下就可吸附,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了從尾液中回收銅、鉛的方法及金精礦提金工藝產(chǎn)生的浸出尾液的處理方法,涉及廢物回收與資源化技術(shù)領(lǐng)域。從尾液中回收銅、鉛的方法,包括如下步驟:將尾液與鐵離子萃取劑混合進(jìn)行萃取分離得到萃余相,在70?90℃、pH=3.0?3.8且絮凝劑存在的條件下,將萃余相與硫化物混合反應(yīng),經(jīng)過濾分離得到銅鉛固體混合物;其中,尾液中主要雜質(zhì)包括鐵、銅、鉛。金精礦提金工藝產(chǎn)生的浸出尾液的處理方法包括上述從尾液中回收銅、鉛的方法,通過優(yōu)化萃余相與硫化物的反應(yīng)溫度和pH值,一方面能夠使銅和鉛充分分離,另一方面還不會(huì)引入其他雜質(zhì),提升了得到銅鉛固體混合物的純度和提取率。
本發(fā)明公開的一種粉塵微粒吸附處理裝置,包括皮帶輪、皮帶、電刷、極板、吸附板和粉塵微粒收集盒,皮帶與皮帶輪靜摩擦,電刷設(shè)置在皮帶一側(cè),分別與極板、吸附板連接,吸附板與粉塵微粒收集盒連接,在粉塵微粒收集盒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)薄帶,該旋轉(zhuǎn)薄帶上設(shè)有去塵刷,皮帶輪與電機(jī)連接。本發(fā)明的有益效果是:解決汽車尾氣、廠礦企業(yè)廢氣排放中固體污染物的排放,通過收集固體污染物,一方面減少PM2.5的排放,減少大氣中固體污染物的污染;另一個(gè)方面由于對(duì)碳顆粒的收集,而不是直接燃燒成二氧化碳,減少二氧化碳的排放,同時(shí)對(duì)收集的顆粒物可以回收二次利用,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了改性木質(zhì)纖維素酯基類芬頓催化劑的制備方法,應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎,得到的纖維質(zhì)固廢物粉末與改性劑及助劑,混合均勻,然后把混合物加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,球磨并進(jìn)行反應(yīng),分離產(chǎn)物和磨球,得到的改性木質(zhì)纖維素酯混合物在攪拌的條件下加入到鐵鹽和/或亞鐵鹽溶液中,過濾,濾渣經(jīng)過干燥,即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料,變廢為寶,以廢治廢,實(shí)現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用,生產(chǎn)過程為固相法,操作簡單,所加入的改性劑和助劑不需要分離,沒有“三廢”,設(shè)備投資省,生產(chǎn)成本低;所得產(chǎn)物可以產(chǎn)生芬頓效應(yīng),水處理效果優(yōu)異,無二次污染,pH使用范圍寬。
本發(fā)明提供了載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎,再把得到纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑、鐵鹽和/或亞鐵鹽,混合均勻,混合物加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,球磨并進(jìn)行酯化反應(yīng),分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到的木質(zhì)纖維素酯混合物再與粘結(jié)劑、水混合,制粒,干燥,即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料,變廢為寶,以廢治廢,實(shí)現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用,所得產(chǎn)物能產(chǎn)生芬頓效應(yīng),且為多孔結(jié)構(gòu),比表面積高,廢水處理效果優(yōu)異,無二次污染。
本發(fā)明涉及農(nóng)用生物有機(jī)肥技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種促進(jìn)幼苗生長的生物有機(jī)肥及制備方法,該有機(jī)肥由有機(jī)水肥和固體有機(jī)肥載體混合漚制而成,有機(jī)水肥由EM菌液、松針和木薯渣、蔗糠、秸稈、白茅、芨芨草中選擇的3種以上基底料以及鉀灰、魚骨粉、高嶺土、螺旋藻粉、草木灰中選擇的2種以上輔料混合進(jìn)行漚制發(fā)酵而成,發(fā)明的固體有機(jī)肥載體包括蠶沙和中藥殘?jiān)景l(fā)明充分利用工業(yè)廢料中含有大量有機(jī)質(zhì),利用發(fā)酵、過濾處理去除危害物質(zhì),利用濾液與固體有機(jī)肥載體混合發(fā)酵,生產(chǎn)出環(huán)保、綠色、安全的促進(jìn)幼苗生長的有機(jī)肥。
本發(fā)明公開了生活垃圾固液分離預(yù)處理設(shè)備,本發(fā)明在進(jìn)行垃圾處理時(shí),利用垃圾處理罐、下壓機(jī)構(gòu)和液體回收機(jī)構(gòu),可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾固液的分離,不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)固體垃圾的壓縮處理,還可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的收集,便于對(duì)廢水進(jìn)行處理,保證環(huán)境性能,本發(fā)明的橫移與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的對(duì)垃圾進(jìn)行固液分離,并將固體的垃圾輸送至合適位置,保證自動(dòng)化程度,本發(fā)明還設(shè)置了氣流清潔機(jī)構(gòu),可以方便的對(duì)垃圾處理罐內(nèi)未排出的固體垃圾進(jìn)行自動(dòng)清潔,提高排出與清潔的能力,本發(fā)明的垃圾處理罐的結(jié)構(gòu),不僅可以保證固液分離的效率,還可以實(shí)現(xiàn)定期消毒清潔處理,提高環(huán)保性能。
本發(fā)明公開了一種羥基香茅醛的高效綠色合成方法,將POL?PPh3、PdCl2、無水THF以質(zhì)量比為100:5?10:1加入密封容器中,在25?35℃反應(yīng)過夜,過濾,去除濾液,濾渣用乙酸乙酯和乙醇各洗滌2次,收集固體,即得POL?PPh3@PdCl2固體催化劑;以質(zhì)量比計(jì),取POL?PPh3@PdCl2催化劑1份、香茅醛10?35份、水7?20份和甲苯500?800份,攪拌均勻,在180?200℃下反應(yīng)10?24h,得反應(yīng)液;待反應(yīng)液冷卻,過濾,分離固體催化劑,再將反應(yīng)液分餾,收集257℃的餾出液,即為羥基香茅醛。本發(fā)明方法利用香茅醛和水在POL?PPh3@PdCl2催化下直接一步合成羥基香茅醛,具有綠色環(huán)保、廉價(jià)、催化效率高、產(chǎn)率高、反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)效率高、工藝簡單、無毒無害、無三廢排放等優(yōu)點(diǎn),為羥基香茅醛的規(guī)?;a(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。
本發(fā)明一種鋁電解槽陰極底部保溫層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造方法,主要應(yīng)用于鋁電解槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、技術(shù)裝備的制造以及鋁電解槽的生產(chǎn)。其特征是:在對(duì)鋁電解槽陰極炭塊底部實(shí)施保溫隔熱層構(gòu)造時(shí),用可以參與鋁電解槽熱電化學(xué)反應(yīng)的,對(duì)鋁電解槽熔池內(nèi)電解化學(xué)成分體系無污染的材料,作為構(gòu)筑鋁電解槽槽殼體水平底板上部和陰極炭塊底部之間的保溫隔熱層的構(gòu)筑材料,以期在進(jìn)行鋁電解槽槽大修時(shí),所形成產(chǎn)生的大修固廢渣料,可不經(jīng)過無害化工藝處理,就能直接應(yīng)用于電解鋁的生產(chǎn)過程。以便從源頭上解決產(chǎn)生鋁電解槽大修危固廢渣問題,減少鋁電解槽危險(xiǎn)固廢排放量,降低企業(yè)危固廢處理成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。
本發(fā)明公開方解石煅燒方法及設(shè)備,煅燒方法是:以方解石為原料,經(jīng)電阻加熱管、遠(yuǎn)紅外加熱板合成的真空特制密封煅燒爐焙燒裂解升華出CO2氣體及活性氧化鈣,CO2氣體再由真空泵吸出從管道輸送至配套的全自動(dòng)固體二氧化碳制造裝置內(nèi),經(jīng)強(qiáng)壓力、冷凝,轉(zhuǎn)化為無色的液體,再減壓迅速蒸發(fā),膨脹而成固體二氧化碳成品;而將活性氧化鈣和硅鐵粉按重量比例3:1混合均勻,導(dǎo)入真空蒸餾爐內(nèi),進(jìn)行真空熱還原反應(yīng),經(jīng)還原、置換、升華后氣化,釋放出鈣蒸氣,收集鈣蒸氣冷卻即可獲取金屬鈣固體和硅酸鈣(CaSiO3)成品。本發(fā)明解決了土法煅燒石灰受煤、燃料等爐氣污染的問題,有效回收CO2,制造干冰產(chǎn)品,變廢為寶,生石灰進(jìn)一步加工成金屬鈣,增加產(chǎn)品附加產(chǎn)值。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖場生態(tài)處理方法,包括以下步驟:⑴、養(yǎng)殖場的污水進(jìn)行固液分離,去除固體殘?jiān)?;⑵、向分離液中加酸調(diào)pH值,厭氧發(fā)酵,得三種形態(tài)產(chǎn)物;2.1、氣體,凈化后作燃?xì)馐褂茫?.2、液體,進(jìn)行SBR污水處理工藝后排放;2.3、固體,脫水后與固體殘?jiān)M合構(gòu)成復(fù)混肥。本發(fā)明對(duì)養(yǎng)殖場中的污水進(jìn)行分步處理,最終制得復(fù)混肥和燃?xì)獾仍倮觅Y源,以及無害化排放,使得廢棄物得到充分利用,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,效果好。
本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方,具體涉及一種瓷質(zhì)墻地磚及其制備方法。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:瓷磚廢料52~68,水煤漿渣1~2份,廢泥30~50份,粘土15~20份;所述廢泥為陶瓷廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)干燥后得到的干污泥;所述瓷磚廢料為廢瓷磚和/或拋光廢渣。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚配方中以固廢材料為主,其質(zhì)量含量達(dá)到70%以上,有效提高了固廢材料的回收使用量,緩解了陶瓷企業(yè)處理固廢材料的壓力,為實(shí)現(xiàn)固廢零排放提供了一種新的方法。
本發(fā)明公開了一種草莓營養(yǎng)劑,由以下重量份原料制成:食用菌渣50?60份、蔗渣50?60份、金銀花固體殘?jiān)?0?15份、杜仲固體殘?jiān)?0?15份、甜葉菊固體殘?jiān)?0?15份、雞糞15?20份、氧化鈣10?12份、腐殖酸2?5份、鉬酸銨2?5份、殼聚糖1?4份、微量元素0.1?0.3份、復(fù)合菌劑3?5份。本發(fā)明以低成本的農(nóng)作物殘?bào)w和中藥藥渣為主要原料,變廢為寶,通過加入復(fù)合菌劑發(fā)酵,制得的營養(yǎng)劑,植物肥效吸收率高,對(duì)作物無污染,安全性好,促進(jìn)農(nóng)作物增產(chǎn)增收,降低農(nóng)戶的生產(chǎn)成本,同時(shí)增加化肥利用率,減少了化肥污染。
本發(fā)明提供了一種催化精餾的新方法及設(shè)備,它是將細(xì)粉狀的固體催化劑與反應(yīng)物按比例混合后,隨一種反應(yīng)物從催化精餾塔的上部加入,另一反應(yīng)物從塔的下部加入,催化劑隨塔中液相在塔中流動(dòng),同時(shí)發(fā)生非均相催化反應(yīng)和精餾分離過程,生成的產(chǎn)物全部以汽相形式從塔頂引出經(jīng)冷凝器全部冷凝成液相,進(jìn)入分相器中分相,分相后的酯相或水相一部分從塔的第一段填料層下部回流回塔中帶出反應(yīng)生成的水或酯,固體催化劑和未反應(yīng)的反應(yīng)物從塔底流出經(jīng)冷卻器冷卻后由泵打入加料槽中循環(huán)使用,本方法適合生產(chǎn)多種酯類產(chǎn)品,如醋酸乙酯,醋酸丁酯,醋酸異戊酯等,也可適合所有能用催化精餾方法生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn),流化催化精餾方法反應(yīng)速度快,適用的固體酸催化劑種類廣,適用的反應(yīng)體系多,產(chǎn)品的質(zhì)量好,能耗低,無廢水排放,對(duì)設(shè)備的腐蝕小,催化劑再生更換容易。
本發(fā)明公開了一種蔗糖酯的制備方法,屬于非離子型表面活性劑技術(shù)領(lǐng)域。本方法首先除去脂肪酸甲酯中的少量水和自由的脂肪酸,再將固體催化劑加入除水后的脂肪酸甲酯中,攪拌均勻的條件下按一定的比例加入蔗糖?,F(xiàn)有技術(shù)工業(yè)上制備蔗糖酯常采用堿金屬氫氧化物作為催化劑,容易造成后續(xù)產(chǎn)品提純步驟繁瑣,從而產(chǎn)生大量廢水,而本發(fā)明采用工業(yè)上常見的堿土金屬氧化物作為固體催化劑,反應(yīng)條件溫和,固體催化劑不會(huì)殘留在產(chǎn)品中并且可以重復(fù)利用,對(duì)環(huán)境友好降低成本。
本發(fā)明提供了木質(zhì)纖維素酯/海藻酸鈉復(fù)合球形類芬頓催化劑的制備方法,應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。該方法先將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎,得到纖維質(zhì)固廢物粉末,再與酯化劑、鐵鹽和/或亞鐵鹽混合均勻,加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,球磨并進(jìn)行酯化反應(yīng),分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物后,在攪拌的條件下加入到海藻酸鈉溶液中,得到共混液;共混液滴入氯化鈣溶液中,交聯(lián)固化,過濾,得到固化的、負(fù)載鐵的凝膠球,干燥,即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料,變廢為寶,以廢治廢,實(shí)現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用,所得產(chǎn)物能產(chǎn)生芬頓效應(yīng),且為多孔結(jié)構(gòu),廢水處理效果優(yōu)異,無二次污染,可重復(fù)利用率高。
一種糖蜜酒精發(fā)酵液綜合利用生產(chǎn)設(shè)備,是利用糖蜜酒精發(fā)酵液和固體肥料原料生產(chǎn)復(fù)混肥料的設(shè)備,它包括糖蜜酒精發(fā)酵液儲(chǔ)存罐、固體肥料原料存儲(chǔ)器、輸送裝置、投料裝置、造粒裝置、烘干裝置、冷卻裝置、包膜裝置和稱量包裝裝置,所述的糖蜜酒精發(fā)酵液儲(chǔ)存罐出口經(jīng)輸送泵和管道接到造粒設(shè)備的噴頭,所述的固體肥料原料存儲(chǔ)器通過輸送裝置連接到投料裝置,然后連接造粒設(shè)備,糖蜜酒精發(fā)酵液從噴頭噴灑到固體肥料原料上進(jìn)行造粒,造粒設(shè)備出口依次接烘干裝置、冷卻裝置、包膜裝置和稱量包裝裝置,生產(chǎn)成肥料產(chǎn)品。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)糖蜜酒精發(fā)酵液肥料資源化利用,有效解決糖蜜酒精生產(chǎn)工藝末端排放的有機(jī)廢水環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開了一種除去城市生活污泥臭味的方法。固體輔料重量份的原料:甜葉菊固體輔料:甜葉菊鮮葉或甜葉菊糖苷提取后的殘?jiān)涓稍锓壅嘉勰嗫傊亓康?%??50%;芳香輔料為干燥粉碎后的柑橘橘皮或八角或桂皮或花椒或香葉或桉樹葉,芳香固體輔料占污泥總重量的0.1%??10%份;其它輔料占污泥總重量的0.1%??10%,由硅藻土和硫酸亞鐵組成;菌劑液體輔料占污泥總重量的0.1%??30%,菌劑和固體輔料混合發(fā)酵制得除臭劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明不僅可以有效地去除污泥的臭味,而且兼有抑菌作用;將甜葉菊殘?jiān)儚U為寶,大大的降低運(yùn)行費(fèi)用,其實(shí)用性較強(qiáng);制備工藝簡單,成本低廉。
本發(fā)明是一種以甘草為主要輔料除去城市生活污泥臭味的方法。固體輔料重量份的原料:甘草固體輔料:甘草或甘草甜素提取后的殘?jiān)母稍锓?,占污泥總重量?%??50%;芳香輔料為干燥粉碎后的柑橘橘皮或八角或桂皮或花椒或香葉或桉樹葉,芳香固體輔料占污泥總重量的0.1%??10%份;其它輔料占污泥總重量的0.1%??10%,由硅藻土和硫酸亞鐵組成;菌劑液體輔料占污泥總重量的0.1%??30%,菌劑和固體輔料混合發(fā)酵制得除臭劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明不僅可以有效地去除污泥的臭味,而且兼有抑菌作用;將甘草殘?jiān)儚U為寶,大大的降低運(yùn)行費(fèi)用,其實(shí)用性較強(qiáng);制備工藝簡單,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種櫻桃番茄營養(yǎng)劑,由以下重量份原料制成:谷殼100?120份、穿心蓮固體殘?jiān)??10份、黃芪固體殘?jiān)??10份、狼毒固體殘?jiān)??10份、靈芝固體殘?jiān)??10份、雞糞10?15份、鉀礦粉5?10份、硼砂1?4份、磷酸銨1?4份、復(fù)合菌劑3?5份。本發(fā)明以低成本的農(nóng)作物殘?bào)w和中藥藥渣為主要原料,變廢為寶,通過加入復(fù)合菌劑發(fā)酵,制得的營養(yǎng)劑,植物肥效吸收率高,對(duì)作物無污染,安全性好,促進(jìn)農(nóng)作物增產(chǎn)增收,降低農(nóng)戶的生產(chǎn)成本,同時(shí)增加化肥利用率,減少了化肥污染。
本發(fā)明公開了一種除去城市生活污泥臭味的方法。固體輔料重量份的原料:羅漢果固體輔料:羅漢果果實(shí)的鮮料或烘干料或羅漢果糖苷提取后的殘?jiān)母稍锓?,占污泥總重量?%??50%。芳香輔料為干燥粉碎后的柑橘橘皮或八角或桂皮或花椒或香葉或桉樹葉芳香固體輔料占污泥總重量的0.1%??10%份。其它輔料占污泥總重量的0.1%??10%,由硅藻土和硫酸亞鐵組成。菌劑液體輔料占污泥總重量的0.1%??30%,菌劑和固體輔料混合發(fā)酵制得除臭劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明不僅可以有效地去除污泥的臭味,而且兼有抑菌作用;將羅漢果殘?jiān)儚U為寶,大大的降低運(yùn)行費(fèi)用,其實(shí)用性較強(qiáng);制備工藝簡單,成本低廉。
本發(fā)明涉及海洋資源加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種馬尾藻綜合利用方法,包括以下步驟:(1)海藻色素提?。簩ⅠR尾藻粉碎后加入硫酸銨和水,加溫,離心,得到液體a和固體b;將所述液體a濃縮后干燥,制得海藻色素;(2)海藻酸提?。簩⑺龉腆wb加入復(fù)合酶和碳酸鈉,加溫,離心,得到液體c和固體d;將所述液體c加入稀酸沉淀,離心收集沉淀,加入稀堿溶解,再次稀酸沉淀,稀堿溶解,所得液體濃縮后干燥,制得海藻酸;(3)生物有機(jī)肥生產(chǎn):將所述固體d進(jìn)行固體發(fā)酵,發(fā)酵完全后造粒制得生物有機(jī)肥。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了海藻的高效綜合利用,得到了多種產(chǎn)物,提高了海藻的綜合附加值,同時(shí)降低了廢棄物產(chǎn)生,減輕了環(huán)保壓力。
本發(fā)明一種鋁電解槽陰極保溫層結(jié)構(gòu),主要應(yīng)用于鋁電解槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、技術(shù)裝備的制造以及鋁電解槽的生產(chǎn)。其特征是:在對(duì)鋁電解槽陰極炭塊底部實(shí)施保溫隔熱層構(gòu)造時(shí),用氧化鋁或電解質(zhì),作為構(gòu)筑鋁電解槽槽殼體水平底板上部和陰極炭塊底部之間的保溫隔熱層的構(gòu)筑材料,以期在進(jìn)行鋁電解槽槽大修時(shí),所形成產(chǎn)生的大修固廢渣料,可不經(jīng)過無害化工藝處理,就能直接應(yīng)用于電解鋁的生產(chǎn)過程。以便從源頭上解決產(chǎn)生鋁電解槽大修危固廢渣問題,減少鋁電解槽危險(xiǎn)固廢排放量,降低企業(yè)危固廢處理成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。
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