本發(fā)明公開了一種微波降解胺固化環(huán)氧樹脂的方法,屬于固體廢棄物材料回收領域。本發(fā)明主要解決了目前降解胺固化環(huán)氧樹脂方法中降解條件苛刻、溫度壓力高、催化劑成本高等問題。本發(fā)明以有機強酸作為氫鍵供體,與氫鍵受體配制成低共熔溶劑(DES);將胺固化環(huán)氧樹脂浸泡于低共熔溶劑中作為降解體系置于微波反應器中進行降解反應;反應完畢后通過分離提純得到環(huán)氧樹脂的降解產(chǎn)物。本發(fā)明具有反應條件溫和、低成本、工藝簡單、常壓降解、方便分離產(chǎn)物的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種厭氧發(fā)酵醋糟生產(chǎn)苗木花卉專用肥的方法,該方法包括以下步驟:(1)在1000kg的新鮮醋糟中加入濃度5%的石灰水調PH至6.8~7.6;(2)在調好的醋糟中加入1000kg新鮮醋糟的3‰的百益寶EM原液和1000kg新鮮醋糟的2‰的腐化劑,攪拌后輸送到發(fā)酵罐,在溫度為35℃的條件下進行厭氧發(fā)酵35天;(3)將發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣收集到儲氣罐中,剩余的沼渣與沼液進行分離,即得到厭氧發(fā)酵醋糟生產(chǎn)的苗木花卉專用液體肥和苗木花卉專用固體肥。本發(fā)明把醋糟有效地利用,生產(chǎn)成苗木和花卉的專用肥料,不僅節(jié)約了資源,而且變廢為寶,減少了環(huán)境的污染,提高了醋糟的資源化、無害化,生產(chǎn)的專用肥增加了農民的收入,同時也實現(xiàn)了高產(chǎn)優(yōu)質的高效農業(yè),具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明涉及高聚物復合注漿材料領域,具體公開了一種高聚物復合注漿材料及其制備方法。將溫輪膠、聚醚多元醇、環(huán)氧大豆油、擴鏈劑、催化劑、發(fā)泡劑和消泡劑按比例加入容器中,控制加熱溫度在30℃?50℃攪拌均勻,制成A料;將普通硅酸鹽水泥、固體廢棄物和水加入反應容器中并攪拌;然后在攪拌狀態(tài)下將A料和異氰酸酯加入其中,繼續(xù)攪拌混合10min?30min,制得高聚物復合注漿材料。該高聚物復合注漿材料可解決煤炭采空區(qū)、公路采空區(qū)、路面塌陷、路基下沉、堤壩堵水和屋頂漏水等工程問題,這種材料具有制備工藝簡單、環(huán)境友好、抗壓強度高、防水性能好、成本低廉等特點,不僅節(jié)約注漿成本和工期,還可以資源再利用,有利于保護環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰磚及其制備方法,屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術領域。蒸壓粉煤灰磚由下列重量配比的原料組成:粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%,生石灰0~12%,除塵灰0~8%。?本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)效率高、成型質量好、價格低、利潤率高的蒸壓粉煤灰磚的制備方法,制備方法包括配料攪拌、消化、成型、蒸養(yǎng)后得到成品;通過尋找相關原料替代品及摸索最佳過程控制參數(shù),經(jīng)實驗室試驗后運用于生產(chǎn)線,提高了物料質量,有效改善了物料配比,不但降低了產(chǎn)品成本,而且大大減少了成型工序掉磚、塌磚等現(xiàn)象,極大提高了成型效率及成品外觀質量。
本發(fā)明涉及一種基于制備高效儲能電極材料的剩余污泥資源化利用方法,屬于環(huán)境污染治理與固體廢物綜合利用技術領域。具體按照以下步驟進行操作,采用堿提法從污泥中提純腐植酸,利用Hummers法制得氧化石墨烯懸浮液,稀釋并超聲處理,將腐植酸與氧化石墨烯按一定比例配成混合溶液后繼續(xù)超聲一段時間,在還原劑水合肼參與下于90℃反應24h,反應結束后混合液過0.45μm水系膜進行抽濾,抽濾完成后將膜上物收集到培養(yǎng)皿中,80℃烘箱烘干,研缽研磨得到粉末狀腐植酸/石墨烯復合材料。把制得的復合材料、導電劑、粘結劑按一定比例配成電極漿料,涂覆在泡沫鎳上,干燥后即可作為高效儲能的工作電極。本發(fā)明操作簡單,綠色環(huán)保,是一種污泥資源化利用的有效方法。
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石和鎂渣、低品位鋁礬土生料及錳粉制備低密高強陶粒支撐劑的工藝,其原料組成為:鋁礬土生料60~90%,煤矸石7~33%,鎂渣1~7%及錳粉2~10%。所述制備工藝是先按一定質量百分比稱取煤矸石、鎂渣、鋁礬土及錳粉,濕磨混料、干燥后加入適量粘結劑,在糖衣鍋或愛立許強力攪拌機中成球,最后于硅鉬棒箱式爐或回轉窯中1250~1450℃之間燒結,冷卻后過篩,即得到具有一定粒度分布的低密高強陶粒支撐劑。所制備的陶粒,使用性能符合SY/T5108?2014技術標準。本發(fā)明使用鎂渣作為助熔劑,既降低燒結溫度,提高陶粒致密度,同時也降低了制備成本;使用煤矸石取代部分鋁礬土,極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本,也為煤矸石的再利用開辟了一條新途徑。
本發(fā)明公開了從粉煤灰中提取鋁鋰鎵的預富集用重液及預處理方法,涉及對固體廢棄物粉煤灰資源化利用的技術領域;所述重液包括三溴甲烷和乙醇,所配重液密度為1.8?2.4?g/cm3;預處理方法包括重液配置、離心分離、過濾、常壓蒸餾、重液回收、粉煤灰干燥的過程;本發(fā)明提供了一種對粉煤灰進行浮沉預處理將其分為兩個密度級的方法,所選重液易于配置并可循環(huán)利用,節(jié)約成本的同時不對周圍環(huán)境造成污染,分選所得高密度級粉煤灰所含鋁鋰鎵含量大幅度提高,同時減少進入提取工藝的處理量,可實現(xiàn)粉煤灰的合理高效利用,可用于從粉煤灰提取鋁鋰鎵時對粉煤灰預處理的過程,可對鋁鋰鎵元素進行有效富集。
本發(fā)明屬礦產(chǎn)資源的化學化工綜合利用技術領域,為解決現(xiàn)有蛇紋石處理工藝過程繁雜,產(chǎn)品質量差、有效成分利用率不高、原材料消耗量較大等問題,提供一種蛇紋石化學物理綜合處理方法。將蛇紋石粉碎,氟化鈣作活化劑,十二烷基硫酸鈉作催化劑,用濃硫酸處理蛇紋石粉,反應生成氣體、液體以及固體沉淀物;氣體氨化生成氣相白炭黑,液體繼續(xù)分離,脫除雜質,加氨水沉鎂,沉淀焙燒分解獲得活性氧化鎂,溶液結晶生產(chǎn)硫酸銨化肥。將蛇紋石開發(fā)為氣相白炭黑、活性氧化鎂、硫酸銨肥三類主產(chǎn)品,石膏、固相鐵兩種副產(chǎn)品,一種金屬渣,無廢棄物產(chǎn)生,最大限度的開發(fā)了蛇紋石,最大限度獲得開發(fā)終產(chǎn)物。使原料得到充分的利用,將原始成分變?yōu)榱烁吒郊又诞a(chǎn)品。
粉煤灰蒸壓磚破損回收再利用方法,屬于固體廢棄物綜合利用領域,它包括破碎、配料、細磨、干料混合、加水混合、壓制成型工藝環(huán)節(jié),其特征是破碎環(huán)節(jié)是將破損粉煤灰蒸壓磚破碎成粒徑小于8mm的顆粒;配料環(huán)節(jié)是按質量百分比配料:粉煤灰為45%,碎石為20%,生石灰為12%,粗渣為20%,粒徑小于8mm的破損粉煤灰蒸壓磚為3%。本發(fā)明的效果通過太原鋼鐵(集團)有限公司的試驗證明:本發(fā)明既減小了企業(yè)因為原料波動帶來的損失,又可以降低生產(chǎn)運輸成本,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
自來水經(jīng)過中介質過濾器、活性炭過濾器。它們的作用是取締水中的泥沙、鐵、錳離子以及去除水中的有機物和無機物使其達到粗濾,然后通過精密過濾器使其凈化。凈化以后,由鈉離子交換器將水軟化。原水中含有鈣、鎂、鹽等通過鈉離子交換劑進行置換反應,使原水的硬度降低,再由反滲透組合裝置去除水中的細菌、病毒、色素、熱源、重金屬、化肥、農藥、清潔劑、動植物固體殘留物和其他污染物等對人體有害物質和無機鹽,保留了水中的活性氧。由原水的4/7的水作為廢水排掉,只留3/7的純水。使原水達到不含有任何物質的純凈水。礦化是形成Π水重要環(huán)節(jié)之一。純水經(jīng)過“麥飯石”“木魚石”“托瑪琳陶瓷球”浸泡后使其達到礦化目的。
一種用于工業(yè)窯爐內襯的粉煤灰復合耐堿耐火磚,是利用火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰、燒后煤渣,配以耐火骨料、耐火粉料、輕質骨料、耐火粘土、鋁酸鹽水泥、硅微粉經(jīng)加水混合、壓制、干燥而成。粉煤灰復合耐堿耐火磚由致密耐火材料組分和隔熱保溫材料組分組成。其致密耐火材料組分的重量百分比為:耐火骨料55-65%,粉煤灰5-8%,耐火粉料10-15%,硅微粉4-6%,鋁酸鹽水泥8-11%;其隔熱保溫材料組分的重量百分比為:煤渣50-65%,粉煤灰5-10%,輕質骨料,5-10%,耐火黏土5-8%,耐火粉料10-16%,硅微粉3-5%,鋁酸鹽水泥7-10%,本發(fā)明的粉煤灰復合耐堿耐火磚的致密耐火材料組分和隔熱保溫材料組分壓制為緊密結合的復合體,與普通耐火磚相比,增加了隔熱層,可降低轉窯外皮溫度,節(jié)省大量能源,延長窯爐的使用壽命。?
本發(fā)明一種分離污酸液體中銅和砷的方法,屬于污酸液體中提取分離方法。本發(fā)明的技術方案是:包括下列步驟:1)在污酸液體中加入質量濃度為20%的硫化鈉溶液進行反應;2)將步驟1)反應后的溶液通過壓力泵打入至壓濾機中,進行固液分離,形成硫化銅渣與一次濾液;3)在步驟2)分離得到的硫化銅渣中加入質量濃度為20%的硫化鈉溶液,進行反應后,硫化銅渣中的硫化砷浸取至溶液中,得到富砷液;4)將步驟3)得到的富砷液與步驟2)中分離出的一次濾液進行混合,進行相互沉砷反應后,再通過壓力泵打入至壓濾機中,進行固液分離,得到的固體為硫化砷渣,液體為二次濾液。本發(fā)將污酸中銅、砷有效分離,實現(xiàn)危險廢物減量化,大大降低了企業(yè)成本。
本發(fā)明涉及一種放射性碘、氣溶膠的凈化裝置,利用臭氧將放射性碘氧化為碘的氧化物,從而形成氣溶膠微粒,通過高壓發(fā)生系統(tǒng)使氣溶膠微粒在高壓電場中帶電,從而使氣溶膠微粒受到電場力的作用被收集于靜電凈化室筒壁上,噴淋沖洗系統(tǒng)可利用一定濃度的堿液對筒壁進行沖洗,從而將吸附在筒壁的放射性氣溶膠微粒清洗至堿液中,最終將氣體中的放射性氣溶膠微粒固定于精細水過濾器中。采用本發(fā)明公開的一種放射性碘、氣溶膠的凈化裝置,具有放射性氣溶膠與放射性碘同時凈化的效果,降低由于更換傳統(tǒng)碘吸附器、高效過濾器裝置產(chǎn)生運營維護成本,減少由于傳統(tǒng)碘吸附器、高效過濾器更換造成的固體廢物量。
本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用技術領域,具體涉及一種低能耗污泥合成燃料的制備方法。本發(fā)明主要解決污泥利用率低、利用成本高的問題。本發(fā)明的技術方案為:本發(fā)明低能耗污泥合成燃料的制備方法包括以下步驟:1)取城市污泥,送入高速攪拌器中快速攪拌;2)將快速攪拌后的污泥送入混合攪拌器中,加入污泥干化劑和氧化鈣,充分攪拌,制成污泥半成品;3)將污泥半成品送入超低速攪拌器中,并加入煤粉,攪拌制成小顆粒,并將沒有形成小顆粒的污泥送入造粒機造粒;4)將小顆粒和造粒機造粒形成的小顆粒放在通風良好的場地上,晾干,得到污泥合成燃料。本發(fā)明具有成本低、效率高的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰制備球形磁性陶瓷復合微波吸收材料的方法,屬于微波吸收材料技術領域。技術方案為:首先對粉煤灰進行球磨、篩分處理,得到粉煤灰粉,通過緩慢噴入粘結劑和金屬鹽離子溶液造粒形成粉煤灰基復合微球,接著將復合微球經(jīng)干燥、還原處理獲得負載系列磁性組分的復合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物粉煤灰為原料,實現(xiàn)了粉煤灰的有效回收利用,節(jié)約資源和成本;同時,本發(fā)明所述的原位造粒?負載工藝可以保證負載物均勻地分散于粉煤灰顆粒載體上,且操作過程簡便,易于實施,適合于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)應用。
本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰制備沸石分子篩的方法,包括以下步驟:(1)焙燒預處理。將粉煤灰與200目的碳酸鈉以質量比1∶1.5充分混合,置于剛玉坩堝中,在馬弗爐中升溫至830℃,恒溫1h。(2)浸取。經(jīng)焙燒預處理的粉煤灰焙燒產(chǎn)物,用去離子水以液固比為5∶1浸取,加熱攪拌,使可溶性硅酸鹽充分溶解,過濾。(3)合成。用不同濃度的NaOH溶液浸取濾渣,攪拌下加熱至沸,過濾。(4)晶化與洗滌干燥。用鹽酸或CO2調節(jié)濾液的pH值至11~14,生成硅鋁酸鹽凝膠,在100℃下晶化完全。得到的沸石分子篩用去離子水洗滌至pH為10,110℃烘干。本發(fā)明以電廠排放的固體廢棄物粉煤灰作為主要原料制造沸石分子篩,既解決了粉煤灰的綜合利用問題,又可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,同時以粉煤灰為原料制造沸石分子篩極大地降低了分子篩的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于不銹鋼表面處理技術領域,具體涉及一種去除不銹鋼板帶表面氧化層的酸洗液及酸洗方法。本發(fā)明的酸洗液,包括:100?300g/L鹽酸、10?100g/L Fe3+、0?40g/L硝酸、0.0?0.3g/L SDBS、0?50g/L雙氧水。本發(fā)明的酸洗液不含H2SO4,少含HNO3,減少了酸洗固體廢棄物對環(huán)境的污染,特別是解決了不銹鋼連續(xù)酸洗長期以來存在的NOx和HF嚴重污染問題。
本發(fā)明公開了一種綠色干混噴漿固坡材料及其制備方法和使用方法,包括以下重量份的原料:水泥90~120份、天然砂70~80份、粉煤灰20~30份、硅灰10~17份、礦渣25~36份、石子40~50份、速凝劑6~7份、減水劑2~3份、引氣劑0.01~0.05份、秸稈增強纖維0.5~3份、綠色顏料0.3~6份。其能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物,部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源,利用農作物秸稈替代聚丙烯纖維等合成纖維,且具有用工少、效率高、回彈率低、劈裂抗拉強度高、抗壓強度高、美觀自然等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于土壤修復及固體廢物資源化利用技術領域,涉及一種重金屬污染土壤電動?固化聯(lián)合修復方法;是將重金屬污染土壤置于陰極室和陽極室之間,通電進行電動修復;與陰極室相鄰的一部分重金屬污染土壤中添加有固化劑;所述固化劑包括重量份為:14~28份的赤泥、7~21份的粉煤灰;本發(fā)明既彌補了固化修復技術需要大面積對土壤進行固化處理擾動,又能克服電動修復技術存在的二次污染,保證了重金屬污染土壤的修復效率,適用于重金屬污染場地原位修復。
本發(fā)明公開了一種改性丙烯酸酯乳液及含有該乳液的水性涂料。本發(fā)明采用丙烯酰胺化粉煤灰負載氮摻雜納米TiO2光催化劑改性制備得到具有核殼結構的丙烯酸酯乳液,并以該乳液為基料,加入多種水性涂料助劑,制備可以吸收降解室內有機揮發(fā)性氣體的水性涂料。該涂料乳液采用經(jīng)過粉煤灰負載的氮摻雜改性納米TiO2光催化劑,實現(xiàn)了光催化劑在乳液中的良好分散,擴大了光吸收范圍,顯著提高了對室內揮發(fā)性有機物的光催化效率;所述粉煤灰為燃煤電廠的固體廢棄物,具有多孔結構,可以實現(xiàn)對室內有機揮發(fā)氣體的良好吸附,且原料易得、價格低廉,有效降低了涂料的成本。所述乳液采用了半連續(xù)種子乳液聚合工藝,具有核殼結構,顯著延長了產(chǎn)品的存放時間。
本發(fā)明提供了一種利用煤矸石制備球形陶瓷復合微波吸收材料的方法,屬于微波吸收材料技術領域。技術方案為:首先對煤矸石進行球磨、篩分處理,得到煤矸石粉,通過緩慢噴入粘結劑和金屬鹽離子溶液造粒形成煤矸石基復合微球,接著將復合微球經(jīng)干燥、原位碳熱還原處理獲得負載系列磁性組分的復合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物煤矸石為原料,實現(xiàn)了煤矸石的有效回收利用,節(jié)約資源和成本;同時,本發(fā)明所述的原位造粒?負載工藝可以保證負載物均勻地分散于煤矸石顆粒載體上,且操作過程簡便,易于實施,適合于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)應用。
本發(fā)明提供了一種陶瓷基復合吸波材料制備方法,屬于微波吸收材料技術領域。技術方案為:首先對煤矸石進行球磨、篩分處理,得到煤矸石粉,通過添加絡合劑、粘結劑和金屬鹽離子溶液形成均勻穩(wěn)定的料漿,接著將料漿經(jīng)過噴霧干燥工藝得到煤矸石基微粉,然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負載磁性金屬單質或者合金的莫來石陶瓷基復合吸波材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物煤矸石為原料,實現(xiàn)了煤矸石的有效回收利用,節(jié)約資源和成本;同時,本發(fā)明所述的原位噴霧干燥?負載工藝可以保證負載物均勻地分散于煤矸石顆粒載體上,且操作過程簡便,易于實施,適合于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)應用。
一種制備苯乙烯馬來酸酐嵌段共聚物SMA樹脂的方法是配制金屬鹽與溶劑組成的降解液,按將粉碎后的不飽和聚酯樹脂或玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料浸入降解液中,并密封于反應釜中降解反應,冷卻至室溫,之后加入溶解劑,過濾除去固體殘渣得到澄清溶液;向澄清溶液中加入沉淀劑進行沉淀,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到苯乙烯馬來酸酐嵌段共聚物SMA樹脂。本發(fā)明不僅解決了廢舊不飽和聚酯樹脂材料帶來的環(huán)境問題,同時獲得高附加值化學品的優(yōu)點。
本發(fā)明監(jiān)測與分析淋濾狀態(tài)下土壤充填物中污染物動態(tài)釋放的模擬系統(tǒng),由樣品容器外部子系統(tǒng)、樣品容器內部子系統(tǒng)、高壓供氣子系統(tǒng)、淋濾液PH值調控子系統(tǒng)、進水進氣管路子系統(tǒng)、傳感器電路子系統(tǒng)、電腦控制終端子系統(tǒng)和淋濾液有機物分離子系統(tǒng)八個子系統(tǒng)組成;監(jiān)測分析系統(tǒng)由高壓供氣子系統(tǒng)和淋濾液PH值調控子系統(tǒng)通過進水進氣管路子系統(tǒng)向樣品容器內部子系統(tǒng)提供一定壓力氣體和具有一定PH值的噴淋液;樣品容器內部子系統(tǒng)內部壓力、淋濾液中重金屬污染物濃度及噴淋液的PH值信號分別通過傳感器電路子系統(tǒng)傳送至電腦控制終端子系統(tǒng),同時部分淋濾液通過淋濾液有機物分離子系統(tǒng)分離提純后進一步進行有機物分析,從而實現(xiàn)對固體廢棄物中重金屬污染物及有機物污染物釋放的動態(tài)實時監(jiān)測和分析。本發(fā)明系統(tǒng)具有操作方便、智能化高、動態(tài)淋濾模擬效果好和精度高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種用煤矸石制備堇青石蜂窩陶瓷催化劑載體的方法,包括:預處理步驟,將煤矸石粉碎后,加入質量比為5~8%的氯化銨,在馬弗爐內升溫至800~900℃并保持4~6h;配料步驟,向預處理后的煤矸石粉中加入菱鎂礦、滑石輔料和二氧化鋯、甲基纖維素、田菁粉添加劑,其中煤矸石粉、菱鎂礦、滑石、二氧化鋯、甲基纖維素和田菁粉的質量百分比分別為50~70%、10~20%、10~20%、0.5~1%、3~6%及2~3%;然后加入20~35%的水,3~6%的甘油、2~4%的桐油,所述百分比是基于物料的總重量,經(jīng)練泥、陳腐、擠壓成型、干燥、煅燒后,得到蜂窩陶瓷催化劑載體。本發(fā)明原料價廉易得,生產(chǎn)工藝簡單,為煤礦固體廢棄物的利用提供了新途徑。
本發(fā)明公開了一種原位成型炭基催化劑的制備方法,按照本發(fā)明設計稱取一定量的固廢粉體磨粉后備用,用水、微量硝酸常溫溶解一定量的鋁膠(薄水氧化鋁)或改性乙烯聚合物,將配制好的溶液放置12小時以上,按比例加入到備好的固廢粉體中,充分攪拌,再將混合均勻的物料通過四柱式液壓機進行模壓成型,之后將成型料自然晾置48小時,放入烘干設備中在100℃~130℃進行干燥,即可制得新型原位成型炭基催化劑材料。本發(fā)明首次提出將形成固廢的粉體炭催化劑進行原位成型,制備方式簡單、成本低廉,容易實現(xiàn)工業(yè)化,具有無可替代的技術優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種催化氧化降解氯苯的催化劑及其制備方法和使用方法。催化劑以錳和鈰為活性成分,以煤矸石、煤系膨潤土、高嶺土這些富含氧化鋁成分的煤系固廢為載體原料,通過煅燒熔融分離富集氧化鋁,與碳納米管復合形成復合載體,最終制備成錳和鈰氧化物為活性成分的催化劑,過渡金屬錳鈰原子摩爾比為0.53~0.56,活性成分的負載量為10~20%,碳納米管占復合載體質量百分數(shù)為5~10%。制備步驟為將碳納米管混酸氧化后與煤矸石、煤系膨潤土、高嶺土煅燒熔融分離富集出的氧化鋁混合制成載體,浸漬硝酸錳、硝酸鈰溶液后制備而成。采用所述催化劑處理煙氣中的氯苯,350℃氯苯轉化率為100%,催化活性強、氯苯轉化率高;使用原料為煤系固廢,可有效實現(xiàn)煤系固廢高值利用。
一種粉煤灰基土壤固化劑及其制備方法,屬于工業(yè)固廢綜合利用和建筑材料技術領域,目的在于利用粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固廢制備的土壤固化劑,所述粉煤灰基土壤固化劑,包括如下質量百分數(shù)的組份:粉煤灰40?70%、激發(fā)劑30?60%、輔助增強劑0?5%。本發(fā)明制備的粉煤灰基土壤固化劑可替代水泥、石灰應用于道路路基改良處治,具有低成本,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,較水泥、石灰具有明顯的價格優(yōu)勢,應用前景廣闊。為粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固廢的資源化利用起到了積極的推動作用。
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于北方礦區(qū)生態(tài)修復的材料及其制備方法,屬于基固廢綜合利用及礦區(qū)生態(tài)修復的材料制備技術領域,所述修復材料,包括煤基固廢、膠凝材料、發(fā)泡劑和水。該生態(tài)修復材料主要以煤矸石等常見的煤基固廢為原料,就地取材,原材料數(shù)量巨大,成本較低,且制備成的生態(tài)修復材料主要用于礦區(qū)的生態(tài)修復,不種植農作物或其他可能進入食物鏈的植物,只種植觀賞性或者有益于改善礦區(qū)生態(tài)的耐環(huán)境且易成活的植物,以此實現(xiàn)礦區(qū)的修復和生態(tài)植被的恢復。該生態(tài)修復材料結構疏松多孔,具有一定的保水性、抗流失性和環(huán)境安全性,對多種植物具有非常好的適用性,并且能夠抵抗環(huán)境因素的影響,特別是北方地區(qū)經(jīng)常發(fā)生的凍融現(xiàn)象。
本實用新型一種污泥重金屬分離裝置,屬于廢棄物處理及資源化技術領域;本實用新型提出一種可以分離污泥中固體金屬顆粒的裝置;本實用新型提出的技術方案為:一種污泥金屬分離系統(tǒng),包括:污泥沉淀槽、離心分離裝置和金屬分離裝置;所述污泥沉淀槽后方依次設置有離心分離裝置和金屬分離裝置;本實用新型有效分離污泥中的固體金屬粒子,具有節(jié)約資源、保護環(huán)境的作用,十分適用于污水處理廠或者垃圾處理廠。
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