本實用新型公開了一種管道連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng),包括多級管道反應(yīng)器,前一級管道反應(yīng)器出料口通過預(yù)熱管道連接后一級管道反應(yīng)器進料口,所述管道反應(yīng)器外周設(shè)置有控溫夾套,所述管道反應(yīng)器包括多個進料口和一個出料口,所述進料口分為液相進料口和固體進料口,液體進料口處設(shè)置計量泵和進液閥門,固體進料口處設(shè)置可拆卸進料漏斗和進固閥門,進料漏斗設(shè)置有蓋,所述進料漏斗蓋上連接有進氣管,所述進氣管連接高壓氣,所述進氣管處設(shè)置有進氣閥門;所述管道反應(yīng)器頂部還設(shè)置有排氣口,所述排氣口連接排氣管,所述所有管道反應(yīng)器的排氣管通往廢氣回收裝置;該系統(tǒng)中物料在各級管道反應(yīng)器中流通,物料混合均勻充分,過程中能耗低,反應(yīng)效率高。
圓環(huán)形截面旋振流化床干燥器涉及化工、制藥等行業(yè)的固體物料干燥裝置。是針對傳統(tǒng)固定流化床與振動流化床干燥器易死床、熱效率低,而設(shè)計的新型干燥器。結(jié)構(gòu)如摘要附圖所示,主要由熱風(fēng)進口1、旋振器2、風(fēng)箱3、出料口4、圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板5、沸騰室6、進料口7、廢汽出口8等部分組成。其特征是:旋振器由兩臺軸線相互交叉、轉(zhuǎn)向相反的振動電機組成。圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板用扁鐵疊制而成,扁鐵之間留有微傾的窄縫。干燥固體物料時,物料在圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板上做旋轉(zhuǎn)拋擲運動,并與熱空氣進行濕、熱交換,得到的干物料一部分作為產(chǎn)品排出,一部分留在干燥器內(nèi)與濕物料混合,改善了物料流動性,提高了干燥器的綜合性能。
本實用新型公開了一種用硫氰酸銨均相合成硫脲的設(shè)備,包括用于存儲乙二醇的儲罐和用于存儲硫氰酸銨的地罐;儲罐與地罐連通,地罐出料端與反應(yīng)釜連通,反應(yīng)釜出料端與冷卻釜連通,冷卻釜出料端與離心機進料端連通,離心機的出液端與地罐連通,離心機固體出料端與洗滌液儲槽連通,洗滌液儲槽與精餾塔連通,精餾塔塔底出料端與水儲罐連通,水儲罐與離心機進料端連通。本實用新型為硫氰酸銨作為原料制作硫脲成品提供了設(shè)備,硫氰酸銨原料不需經(jīng)過預(yù)處理,可以直接以固體方式進入地罐中,設(shè)備組裝簡單,操作方便;該裝置在反應(yīng)過程中沒有蒸發(fā),無需經(jīng)過繁雜的分離設(shè)備進行離析;縮短工藝流程;制備環(huán)節(jié)中沒有三廢排放,綠色環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種生態(tài)修復(fù)材料連續(xù)復(fù)配調(diào)制系統(tǒng)及方法,屬于生態(tài)修復(fù)材料技術(shù)領(lǐng)域,具體包括連續(xù)熟化系統(tǒng)和調(diào)制反應(yīng)系統(tǒng),所述連續(xù)熟化系統(tǒng)與調(diào)制反應(yīng)系統(tǒng)相連接,所述連續(xù)熟化系統(tǒng)用于對固廢材料進行熟化處理,所述調(diào)制反應(yīng)系統(tǒng)用于對熟化處理后的物料進行調(diào)制反應(yīng),生成煤基固廢多孔載體材料與菌根菌等活性成分耦合的礦區(qū)生態(tài)修復(fù)材料;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,能夠?qū)虖U進行無害化處理的同時,還能制備生態(tài)修復(fù)材料。
本發(fā)明涉及一種高含硫鹽生產(chǎn)硅酸鈉、硫酸的方法及裝置,屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域;解決工業(yè)雜鹽固廢不易回收利用的問題;具體步驟將含硫工業(yè)雜鹽與二氧化硅進行全氧燃燒制備硅酸鈉,制備過程中產(chǎn)生的含硫煙氣經(jīng)過換熱、除塵、轉(zhuǎn)換和吸收生成硫酸;采用的裝置包括全氧熔爐、制塊冷卻裝置、換熱裝置、轉(zhuǎn)換塔和吸收塔,全氧熔爐的出料口與制塊冷卻裝置相連接,全氧熔爐的煙氣出口依次與換熱裝置、轉(zhuǎn)換塔和吸收塔相連接;本發(fā)明以高含硫鹽為原料生產(chǎn)硅酸鈉,同時以生產(chǎn)硅酸鈉過程中產(chǎn)生的煙氣生產(chǎn)硫酸,可將含硫工業(yè)廢鹽有效利用,解決了工業(yè)含硫廢鹽的固廢回收問題。
本發(fā)明涉及一種超輕發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫材料的制備方法。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有超輕發(fā)泡混凝土制備中存在的固廢配加比例偏低、超輕顆粒料在漿體中分布不均和嚴重影響制品強度的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:超輕發(fā)泡混凝土復(fù)合保溫材料的制備方法,它由下列步驟組成:1)先按重量份稱取原料:粉煤灰30?75份、鋼渣粉0?35份、電石渣10?40份、脫硫石膏0?1.5份、鋁粉發(fā)泡劑0.6?1.7份和水40?60份;2)配制具有膠凝作用的固廢粉體原料;再向固廢粉體原料中加入水,同時攪拌制漿;再向漿料中加入鋁粉發(fā)泡劑,繼續(xù)攪拌制成發(fā)泡漿料;3)在鋼制模具中固定泡沫塑料板;4)將配制好的發(fā)泡漿料注入鋼制模具中,調(diào)節(jié)鋼制模具的真空度和溫度;5)待發(fā)泡完成并凝固后取出。
本發(fā)明公開了一種低成本高強度赤泥?煤系偏高嶺土地聚合物,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域;包括原料:拜耳法赤泥50?85份,煤系偏高嶺土15?50份,水玻璃和氫氧化鈉組成的堿激發(fā)劑51?62份,水4?12份,拜耳法赤泥和煤系偏高嶺土共為100份,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.1,水與固體質(zhì)量比值為0.4;赤泥—煤系偏高嶺土地聚合物的抗壓強度在28d最高可以達到40MPa以上,解決在偏高嶺土成本較高,單純增加赤泥的摻量又會導(dǎo)致地聚合物強度下降的問題,本發(fā)明采用赤泥和煤系偏高嶺土為材料,制備工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),本發(fā)明降低赤泥對環(huán)境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
本發(fā)明涉及一種氣相沉積制粉領(lǐng)域,尤其涉及一種一體式粉末氣相沉積噴涂裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是:提供一種一體式粉末氣相沉積噴涂裝置。本發(fā)明的技術(shù)實施方案是:一種一體式粉末氣相沉積噴涂裝置,包括有第二固定卡座、待處理微徑孔板、環(huán)形送氣系統(tǒng)、中心外噴送氣系統(tǒng)、孔外清理系統(tǒng)和廢氣出氣管等;密封艙體上方與密封頂蓋進行螺栓連接。本發(fā)明實現(xiàn)了向貫孔內(nèi)部輸送兩種反應(yīng)原料氣體,然后使其中一種氣體穿過另一種氣體形成的風(fēng)幕,穿過風(fēng)幕的過程中進行反應(yīng)生成固體顆粒后直接噴涂在待處理表面,通過控制氣體的流動代替現(xiàn)有的控制固體進行表面處理,裝置的復(fù)雜程度也大大降低,更加簡易可靠的效果。
本發(fā)明為解決現(xiàn)有亟需大量綜合利用工業(yè)廢物的迫切需求,制備地聚物堿激發(fā)膠凝材料,提供了一種基于堿當量表示的地聚物膠凝材料配合比設(shè)計計算方法。屬于地聚物膠凝材料配合比設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,該配合比計算方法為在已知膠凝材料重量m,堿當量a,改性后水玻璃模數(shù)x,水膠比w;原水玻璃模數(shù)y,原水玻璃中SiO2和Na2O的質(zhì)量分數(shù)cSiO2、cNa2O等參數(shù)的情況下確定配合比中原水玻璃溶液重量m1、附加水重量mw、固體氫氧化鈉重量mNaOH三個參數(shù)的過程。本發(fā)明提出的地聚物配合比計算方法,物理意義明確,計算公式簡單,且具有較高精度,可用于降低水玻璃模數(shù)計算氫氧化鈉固體和附加水摻量計算。
本發(fā)明公開了一種常溫單一赤泥地聚合物及其制備方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域;包括原料:拜耳法赤泥、堿激發(fā)劑、水,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.4,Na/Al的原子摩爾比為2.0?2.4,水與固體質(zhì)量比值為0.7,堿激發(fā)劑為水玻璃溶液和氫氧化鈉分析純配置的混合溶液;在常溫下制備的單一赤泥地聚合物的抗壓強度在28d最高可以達到35MPa以上,解決在地聚合物的生產(chǎn)中增加赤泥的摻量導(dǎo)致地聚合物強度下降的問題,本發(fā)明采用單一赤泥為材料,在常溫下制備地聚合物,制備工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),本發(fā)明降低赤泥對環(huán)境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
本發(fā)明公開了一種栽培黑木耳的培養(yǎng)基及其制備方法,該培養(yǎng)基,由固體原料和水按照重量比為1:1.1?1.4的比例配比而成,且此培養(yǎng)基的pH值為7~7.5,其中,固體原料包括以下按重量份配比的原料:闊葉樹木屑37?49份、玉米芯28?35份、作物秸稈10?15份、麥麩9?10份、豆粉1.7?2.3份、石膏粉0.5?1份、石灰粉0.5?1份。通過加入石膏粉,可提供鈣、硫元素,也起到調(diào)節(jié)酸堿度的作用,通過加入石灰粉,可防止培養(yǎng)基變酸后pH值降低。本發(fā)明利用玉米芯、作物秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物替代木屑,解決了黑木耳木屑栽培原材料短缺的問題,有利于促進黑木耳產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種高赤泥摻量地聚合物及其制備方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域;包括原料:拜耳法赤泥、煤系偏高嶺土、堿激發(fā)劑、水,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.2,Na/Al的原子摩爾比為0.8?1.3,水與固體質(zhì)量比值為0.7,堿激發(fā)劑為水玻璃溶液和氫氧化鈉分析純配置的混合溶液;赤泥—煤系偏高嶺土地聚合物的抗壓強度在28d最高可以達到56MPa以上,解決在地聚合物的生產(chǎn)中增加赤泥的摻量導(dǎo)致地聚合物強度下降的問題,本發(fā)明采用赤泥和煤系偏高嶺土為材料,制備工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),本發(fā)明降低赤泥對環(huán)境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動作用。
一種煤粉爐粉煤灰酸法提鋁尾渣低溫下制備α?層狀硅酸鈉的方法,屬于工業(yè)固體廢棄物粉煤灰的資源化利用及層狀硅酸鈉合成領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有α?層狀硅酸鈉的制備方法原料成本高、需要添加晶種、工藝復(fù)雜等問題,煤粉爐粉煤灰經(jīng)過碳酸鈉活化?鹽酸酸浸?固液分離后,固體經(jīng)過洗滌、干燥后為提鋁尾渣。將提鋁尾渣在超聲作用下溶于氫氧化鈉中得到硅酸鈉溶液。以硅酸鈉溶液為原料,升溫到650?740℃,焙燒20?120min,冷卻后得到α?層狀硅酸鈉產(chǎn)品。該方法既為粉煤灰酸法提鋁尾渣提供了新的應(yīng)用途徑,又為層狀硅酸鈉產(chǎn)品提供了低廉、高活性的硅源,降低了α?層狀硅酸鈉的晶化溫度,節(jié)約成本,有利于層狀硅酸鈉產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種原生態(tài)生豬專用菌種養(yǎng)殖方法,在地下或地上建60-80CM的坑或池子,將坑或池子的高度分成三等分,然后將廢棄的植物莖葉分三次填入踩實,同時把固體菌種也分三次放入踩實,固體菌種的用量為每平方米1公斤,然后將中藥防病劑和乳酸血清用水600倍稀釋后澆入坑內(nèi),其用量為每平方米0.4公斤,進行發(fā)酵5天后,即可將豬放入飼養(yǎng)。本發(fā)明方法可以使豬健康快速生長,是無污染、高效、省時、省力、省料、基本上不用抗生素的新型科學(xué)養(yǎng)殖辦法。菌種在發(fā)酵過程中產(chǎn)生生物熱,可以有效解決北方冬天溫度過低的問題,可將豬糞尿分解,解決環(huán)保問題。
本發(fā)明涉及一種建(構(gòu))筑材料,特別是涉及一種井下建(構(gòu))筑物加固材料,包括以下重量百分比的固體材料構(gòu)成:赤泥45%?60%、粉煤灰25%?40%、脫硫石膏0?7.5%、礦渣0?5%、水泥2.5%?12.5%;還包括水,水固比為1:1.0~1.3。本發(fā)明能夠滿足井下加固特性的要求,同時還有效的利用了赤泥、粉煤灰等固體廢棄物,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;具有環(huán)保性,符合環(huán)保要求,對環(huán)境危害較少;本發(fā)明能夠有效拓展井下加固材料的來源,成本低廉,易于推廣。
本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)灰渣制備煤礦充填膏體的方法。該方法包括:(1)制備煤矸石粉體;(2)收集生物質(zhì)灰渣;(3)將煤矸石粉體、生物質(zhì)灰渣與粉煤灰混合,得到混合粉體顆粒;(4)將NaOH干粉與混合粉體顆粒混合球磨,得到超細粉體,向該粉體當中加入生石灰及石膏固體,混合均勻后得到充填膏體的摻和料,(5)取摻和料與水泥、煤矸石粗、細骨料攪拌均勻后加入水和調(diào)節(jié)劑,即得煤礦充填膏體。本發(fā)明將生物質(zhì)灰渣添加到膏體充填材料中,能提高材料的抗壓強度等工作性能;所得充填膏體既能緩解固體廢棄物排放導(dǎo)致的環(huán)境污染,又可助推充填開采技術(shù)的成熟轉(zhuǎn)化及推廣,降低了充填成本,為充填開采技術(shù)的全面實施奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)地聚合物強度及實現(xiàn)高強地聚合物的方法,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域;以拜耳法赤泥、煤系偏高嶺土、堿激發(fā)溶液為反應(yīng)物來制備地聚合物,通過控制反應(yīng)物中總的Si/Al和Na/Al的原子摩爾比來調(diào)節(jié)地聚合物的抗壓強度;反應(yīng)物Si/Al原子摩爾比為1.1?1.4,Na/Al原子摩爾比0.55~1.3,反應(yīng)物中水與固體質(zhì)量比值為0.4?0.7;本發(fā)明改變原料中的Si/Al和Na/Al的原子摩爾比,在保證地聚合物抗壓強度的基礎(chǔ)上,得到不同強度等級早期強度高的地聚合物產(chǎn)品,實現(xiàn)地聚合物強度的工程可控,并且對環(huán)境友好。
發(fā)明屬于農(nóng)村飲用水清潔領(lǐng)域,為一種農(nóng)村飲用水清潔設(shè)備,包括儲水模塊、儲水模塊進水模塊和過濾模塊,儲水模塊為固定安裝在平穩(wěn)的地面上的圓柱形結(jié)構(gòu),儲水模塊上防固定安裝設(shè)有半圓球狀結(jié)構(gòu)的過濾模塊,過濾模塊進水管方向一側(cè)連接設(shè)有進水模塊。本發(fā)明當進入進水口的水中含有固體廢物較多或者在大雨天水中含有大量泥沙時,進水模塊能夠?qū)⑺泻械纳车[和其他固體顆粒進行過濾沉淀后通過排污管向外排出,同時對過濾棉進行沖洗后重復(fù)利用。當外界檢測到輸送管道中流出的水中含有青苔類時,能夠通過儲水模塊內(nèi)的清理模塊對水箱殼體內(nèi)側(cè)壁上的青苔或者其他污染物進行有效的清理和排出。
本發(fā)明公開了一種爐底渣/富水電石渣/赤泥基地聚物及其制備方法,其中爐底渣和富水電石渣,添加量為60%?85%;堿激發(fā)劑5%?20%;赤泥10%?20%;其制備方法是:將多種堿激發(fā)劑配制成混合液;將爐底渣、富水電石渣、赤泥攪拌均勻成固體混合物;3)攪拌下將堿激發(fā)劑混合液緩慢加入攪拌均勻的混合物,待攪拌均勻的混合物與堿激發(fā)劑配制的混合液制備成地聚物混合物凝膠達到一定粘度時停止攪拌,澆入水泥三聯(lián)模或模具容器成型。該地聚物充分利用固體廢棄物,資源再利用,且摻加的少量赤泥可固化爐底渣/富水電石渣中的重金屬、安全無毒,對環(huán)境友好,強度高;同時該制備方法工藝簡單,操作方便。
本實用新型公開了一種用于生活污水處理的過濾裝置,包括過濾筒,所述過濾筒內(nèi)部設(shè)置有過濾架,所述過濾架底端設(shè)置有廢料出口,所述過濾筒上端一側(cè)設(shè)置有污水進口,所述污水進口伸入過濾筒內(nèi)部延伸至過濾架上側(cè),所述過濾筒底端設(shè)置有污水出口,所述軸桿伸出過濾筒外側(cè)段上側(cè)設(shè)置有搖把,所述搖把底端焊接在軸桿上側(cè),所述軸桿底端伸入過濾架內(nèi)部,所述軸桿位于過濾架內(nèi)部段外側(cè)設(shè)置有大螺旋葉,所述大螺旋葉焊接在軸桿上側(cè)。本實用新型將生活污水導(dǎo)入過濾筒內(nèi)部,通過過濾筒內(nèi)部的過濾架對固體垃圾進行過濾,在過濾過程中,通過搖把帶動軸桿進行旋轉(zhuǎn),軸桿將會帶動大螺旋葉進行旋轉(zhuǎn),大螺旋葉對固體垃圾進行擠壓,將固體垃圾中的污水進行擠出。
本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發(fā)明按照以下步驟完成,第一步:銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎;第二步:按質(zhì)量配比入磨球磨;第三步:制粉陳腐;第四步:液壓成型;第五步:干燥燒成。本發(fā)明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料,不僅實現(xiàn)了固廢資源的無害化利用,緩解固廢堆積帶來的環(huán)境污染,為礦山資源的可持續(xù)發(fā)展緩解壓力,而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量,大量節(jié)約陶瓷原料成本,所得建筑陶瓷產(chǎn)品的性能也均滿足相應(yīng)檔次產(chǎn)品的國家標準。
本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域,具體涉及一種微波降解不飽和聚酯樹脂的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹脂方法中存在的催化劑以及溶劑成本高,反應(yīng)壓力高、條件苛刻等問題。本發(fā)明將不飽和聚酯樹脂與溶劑、有機酸催化劑配成降解體系,置于微波反應(yīng)器中進行降解反應(yīng)。降解完成后離心,下層固體為苯乙烯?馬來酸酐共聚物(SMA)和不飽和二元酸混合物,上層液體回收可循環(huán)用于下一次降解反應(yīng)。向固體產(chǎn)物中加入熱水充分溶解、過濾,濾餅為苯乙烯?馬來酸酐共聚物,濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到不飽和二元酸。本發(fā)明具有回收成本低,反應(yīng)條件溫和、可常壓降解,便于分離回收的優(yōu)點。
本發(fā)明具體為一種快速連續(xù)固液多功能反應(yīng)系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)反應(yīng)生產(chǎn)工藝過程中反應(yīng)不完全、間歇式、攪拌效果差、混合分散不均勻、廢渣清理不干凈、功能效果單一的問題??焖龠B續(xù)固液多功能反應(yīng)系統(tǒng),包括反應(yīng)池,反應(yīng)池上覆蓋有反應(yīng)導(dǎo)流器,反應(yīng)池內(nèi)接有定量給料機,反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有電子防腐液位系統(tǒng),體輸送帶中部沉入反應(yīng)池內(nèi),固體輸送帶由若干支撐托輥支撐,反應(yīng)導(dǎo)流器上方設(shè)有氣流器,氣流器上方設(shè)有冷凝器,支撐架上固體輸送帶上方設(shè)有卸料器。本發(fā)明實現(xiàn)了不間斷的供給固體原料,不需要攪拌等就能使反應(yīng)完全發(fā)生,反應(yīng)后沉淀的留存物能夠清理干凈,提高了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)品質(zhì),使得反應(yīng)工藝過程更加完善。
本實用新型公開了一種全自動農(nóng)畜面源水污染防治設(shè)備,包括圓柱形的處理箱,處理箱的上端固定連接有進料管,處理箱的內(nèi)底面設(shè)有開口,開口內(nèi)固定連接有筒狀的固體存儲箱,固體存儲箱的內(nèi)底面上固定連接有排料管,固體存儲箱的上端固定連接有輸料管道,固體存儲箱的內(nèi)底面上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的上端貫穿處理箱的頂面設(shè)置,轉(zhuǎn)軸上安裝有進料機構(gòu)和粉碎機構(gòu),處理箱的頂端安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的電機,輸料管道的上端轉(zhuǎn)動連接有錐形篩斗,錐形篩斗通過連接板與轉(zhuǎn)軸固定連接,連接板上設(shè)有多個排料口。本實用新型能夠?qū)U水中的固體污染物一步處理到位,省時高效,并且具備較強的鐵屑類雜質(zhì)處理能力。
本實用新型涉及適用于煙氣脫硫凈化工序的氨法脫硫裝置,具體為一種吹風(fēng)氣氨法脫硫系統(tǒng),解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問題,其包括煙氣脫硫塔、脫硫液儲罐和板式壓濾機,脫硫液儲罐的脫硫液進口連有氨水補水管路和一次水補水管路,脫硫儲液罐的脫硫液出口通過數(shù)條分支管路分別連接至煙氣脫硫塔脫硫液進口;煙氣脫硫塔的液體出口連至脫硫液儲罐的脫硫液回口;脫硫液儲罐的廢水出口連接至板式過濾機的入口,三通轉(zhuǎn)接管的剩余管口上連接至動力脫硫系統(tǒng),板式過濾機的液體出口連至脫硫液儲罐的過濾液回流口,脫硫液儲罐設(shè)置有液位計、濃度檢測儀和水質(zhì)檢測儀。滿足環(huán)保要求,減少固體結(jié)晶廢物排放,對改善循環(huán)水水質(zhì)起到良好的作用。
本實用新型公開了一種水激冷流程氣化爐渣水處理裝置,包括支腿,所述支腿頂部固定連接有處理箱主體,所述處理箱主體頂端設(shè)置有第一固體分離箱,所述第一固體分離箱頂部一端開設(shè)有渣水入口,所述第一固體分離箱外側(cè)底部固定有第二固體分離箱,所述第二固體分離箱與第一固體分離箱的連接端口處設(shè)置有引水槽,本實用新型一種水激冷流程氣化爐渣水處理裝置,通過第一過濾網(wǎng)攔截固體殘渣,電動伸縮桿控制攔截板的翻轉(zhuǎn),攔截板向下翻轉(zhuǎn)時,使得渣料可以落入出渣槽后排出,攔截板向上翻轉(zhuǎn)時,在密封膠條作用下與第一固體分離箱內(nèi)壁抵觸,防止固液分離時的液體滲漏,廢液經(jīng)過殺菌消毒后進一步酸堿中和處理再排放,符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。
本實用新型公開了一種新型水泥烘干系統(tǒng),包括料斗、調(diào)速皮帶、煤破碎機、第一提升機、煤粉倉、圓盤喂料機、沸騰爐、鼓風(fēng)機、拉鏈機、礦渣輥式磨和第二提升機。本實用新型可以利用價格極低、熱量較低的固體廢物煤矸石為沸騰爐提供穩(wěn)定的熱量,極大地降低了生產(chǎn)成本,變廢為寶,減少了環(huán)境污染,為煤矸石的資源化利用開辟了一條新途徑,該系統(tǒng)還能夠有效減少煤矸石中的鐵件異物,有效降低排渣溫度,提高拉鏈機的耐熱性,保護拉鏈機免受高溫損壞,同時將爐渣作為水泥礦料使用,減少浪費,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及微生物發(fā)酵的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于農(nóng)業(yè)固體廢棄物處理進行微生物分解的變壓控溫秸稈分解裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中農(nóng)業(yè)固態(tài)廢棄物發(fā)酵的方法處理時間長、分解不均勻、費工費時的問題。變壓控溫秸稈分解裝置,包括分解罐,分解罐頂部設(shè)置菌液加液管、進料管,分解罐底部設(shè)置排渣管、出液管,分解罐內(nèi)自上而下設(shè)置物料隔離網(wǎng)、曝氣管,分解罐內(nèi)壁裝有熱交換器,曝氣管外接空壓機。本實用新型加快了秸稈的分解進程,實現(xiàn)產(chǎn)菌和產(chǎn)酶的共同最大化,最大限度地發(fā)揮微生物分解秸稈的作用,并可實現(xiàn)熱源綜合利用。
本實用新型公開一種聚羧酸減水劑的自動生產(chǎn)裝置,使得聚羧酸減水劑生產(chǎn)實現(xiàn)自動化,液體儲料罐通過計量泵將物料定量送入配料罐內(nèi),固體儲料罐通過攪籠將物料定量送入配料罐內(nèi),攪籠底部設(shè)置有振動電機用以防止攪籠發(fā)生堵塞,配料罐的外壁上設(shè)置有電磁加熱線圈,配料罐和溶液罐均通過計量泵將物料送入反應(yīng)釜內(nèi),配料罐和反應(yīng)釜均通過排氣管將各自罐內(nèi)的廢氣排入廢氣處理罐內(nèi);還包括控制中心,控制中心與攪籠電機、液體儲料罐計量泵、配料罐計量泵、溶液罐計量泵和電磁加熱線圈溫度傳感器均電連接,通過控制中心調(diào)節(jié)攪籠電機的轉(zhuǎn)速、計量泵的流量和電磁加熱線圈的溫度控制進入反應(yīng)釜的原料參數(shù),實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種化工用液體多重過濾設(shè)備,包括設(shè)備本體,設(shè)備本體的頂部固定安裝有箱蓋,箱蓋的下方設(shè)置有蓋板,蓋板的底部抵接有濾筒,濾筒的兩側(cè)均固定連接有固定塊,固定塊的下方設(shè)置有與濾筒外壁套接的固定環(huán),且固定環(huán)與設(shè)備本體內(nèi)壁固定連接,擰出螺栓,蓋板與濾筒分離,將化工液體倒入濾筒內(nèi),再將箱蓋放置在設(shè)備本體頂部,定位塊進入定位槽中,擰緊螺栓,箱蓋與設(shè)備本體固定,第三電機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動濾筒轉(zhuǎn)動,過濾后的化工液體通過濾筒上的濾孔灑落到設(shè)備本體內(nèi),使得濾筒內(nèi)化工固體廢料與化工液體廢料分離,過濾后的化工液體灑落到過濾網(wǎng)上,再流入到出料口中,使得化工液體過濾的更徹底,提高了過濾效果。
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