低水耗活性炭洗滌的方法 1137     

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一種低水耗活性炭洗滌的方法是將重量比為1∶1-10的含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH混合均勻，在惰性氣氛存在下，從室溫升到700-1000℃，恒溫1-3小時(shí)后自然降溫，待溫度降到室溫時(shí)，取出活化產(chǎn)物，按照活化產(chǎn)物與水的重量比1∶1-3加水成漿狀物后，通過(guò)減壓過(guò)濾或離心方法將活性炭和含堿的廢水進(jìn)行第一次固液分離，將分離后的第一次固體按照第一次固體∶甲酸＝1公斤∶1-5升加入甲酸水溶液混合，劇烈攪拌1-3小時(shí)后進(jìn)行第二次固液分離，將分離后的第二次固體再按第二次固體∶水＝1公斤∶5-50升，將第二次固體與水混合，劇烈攪拌1-3小時(shí)后進(jìn)行第三次固液分離，將第三次固體于180-250℃下常壓或減壓干燥3-10小時(shí)，得到產(chǎn)品。本發(fā)明具有低水耗且無(wú)氯離子殘留的優(yōu)點(diǎn)。

用于煤礦瓦斯抽放孔的封孔材料及其用途 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煤礦瓦斯抽放孔的封孔材料，所述封孔材料由以下成分按重量份組成：水泥50～60份；赤泥20～25份；無(wú)水硬石膏5～10份；硅灰5～10份；其他封孔材料用添加劑5～16份。本發(fā)明的封孔材料優(yōu)點(diǎn)在于水灰比大，漿液流動(dòng)性較好，改善材料的泵送性能，適合井下長(zhǎng)距離輸送，且能夠?qū)ξ⑿×严哆M(jìn)行有效封堵；本發(fā)明所述材料不泌水、不收縮、不干裂，具有微膨脹性，凝固時(shí)間適中，早期強(qiáng)度高，環(huán)境適應(yīng)性好；本發(fā)明有效利用了工業(yè)廢物赤泥及及工業(yè)副產(chǎn)物硅灰和脫硫石膏，降低材料成本的同時(shí)可消納一定量的固體廢物，使本發(fā)明具有更明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保意義。

無(wú)機(jī)保溫材料防水涂層的涂裝方法 1072     

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本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種無(wú)機(jī)保溫材料防水涂層的涂裝方法，防水涂層包括底涂和面涂，底凃以水性乳液及水為稀釋分散劑，表凃中以乙醇為稀釋分散劑，避免了揮發(fā)性有機(jī)溶劑的使用，使得所述防水涂料具有環(huán)境友好性；有效提高了無(wú)機(jī)保溫材料的防水性、保溫性；本發(fā)明面凃和底凃中的填料均可使用固體廢棄物顆粒，既可以降低成本，又可以變廢為寶；本發(fā)明的防水涂料制作步驟簡(jiǎn)單，易于控制，利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

皮江法煉鎂還原渣無(wú)害化利用方法 988     

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一種皮江法煉鎂還原渣無(wú)害化利用方法，屬于有色金屬冶煉廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，可解決煉鎂還原渣中氧化鎂的存在而不能有效利用的問(wèn)題，將還原渣加入三線電爐中；三線電爐升溫使還原渣達(dá)到熔融狀態(tài)后，熔融渣從電爐口排出；通過(guò)6500Pa?10000Pa高強(qiáng)風(fēng)急冷后吹至收集筒中或通過(guò)0.35?0.5MPa高壓水激冷水淬后流入集渣池中；通過(guò)從收集筒上方進(jìn)入到收集筒中的布袋除塵器的空氣過(guò)濾熔融渣從收集筒下口排出，得到礦棉或通過(guò)撈渣機(jī)撈出流入集渣池的水淬渣后通過(guò)250?300℃烘干后進(jìn)入研磨機(jī)磨至300目以上，用作水泥原料。本發(fā)明為金屬鎂行業(yè)的最大固體廢物排放難的問(wèn)題提供了一條有效可行的方法。

氣化渣分離炭制備脫硫脫硝成型活性焦的方法 737     

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本發(fā)明提供了一種氣化渣分離炭制備脫硫脫硝成型活性焦的方法，屬于煤化工固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。所述方法為：將氣化渣進(jìn)行碳灰分離，得到碳含量＞80％的氣化渣；將其與黏結(jié)性煤及長(zhǎng)焰煤分別粉碎、過(guò)篩至粒徑＜0.074mm；隨后將三者混合攪拌均勻，加入黏結(jié)劑和水，繼續(xù)捏合至物料均勻，經(jīng)成型、干燥后得到炭化前驅(qū)體；將所述炭化前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護(hù)下進(jìn)行炭化；將所述炭化料在惰性氣體氣氛保護(hù)下，用活化劑活化后得到脫硫脫硝成型活性焦。本方法簡(jiǎn)單環(huán)保，成本低廉，可規(guī)模化地將氣化渣變廢為寶；所制備的成型活性焦耐壓強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度和脫硫脫硝性能達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T?30201?2013的要求。

放射性甲基碘捕集預(yù)處理裝置 886     

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本發(fā)明涉及一種放射性甲基碘捕集預(yù)處理裝置，采用全新的技術(shù)路線，在堿洗單元前端，放射性甲基碘氣流由進(jìn)氣口進(jìn)入到箱體內(nèi)，經(jīng)均流板后均勻進(jìn)入各催化反應(yīng)管內(nèi)，在紫外燈作用下，甲基碘在光催化劑表面迅速?gòu)氐椎姆纸獬捎袡C(jī)物和堿洗單元可以有效捕集的單質(zhì)碘，較大程度提高后端堿洗單元對(duì)碘的捕集效率，降低堿洗過(guò)程中的廢物產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)防護(hù)最優(yōu)化，較大程度降低對(duì)現(xiàn)有負(fù)銀固體吸附劑的依賴，降低后處理成本，提高后處理效率。采用本發(fā)明公開(kāi)的一種放射性甲基碘捕集預(yù)處理裝置，具有甲基碘分解處理效率高、無(wú)二次廢物產(chǎn)生、結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單易維護(hù)、可通過(guò)靈活改裝滿足不同濃度，不同風(fēng)量放射性甲基碘氣流捕集預(yù)處理要求，適用性強(qiáng)、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

煤礦礦區(qū)土壤改良劑的制備方法及使用方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦礦區(qū)土壤改良劑的制備方法及使用方法，包括以下步驟：a、將取自某生活污水處理廠污泥脫水車間的污泥低溫烘干后研磨過(guò)篩。b、將取自某礦區(qū)的煤矸石破碎研磨過(guò)篩。c、將取自某礦區(qū)的粉煤灰研磨過(guò)篩。d、按一定質(zhì)量比將上述處理過(guò)的污泥、煤矸石及粉煤灰混合，在振蕩器上搖勻。用上述煤礦礦區(qū)土壤改良劑改良煤礦礦區(qū)土壤時(shí)，將該改良劑與土壤按一定質(zhì)量比混合，然后加水保證其含水量。本發(fā)明不僅具有改善礦區(qū)土壤結(jié)構(gòu)，增加土壤肥力及提高植株存活率等優(yōu)點(diǎn)，而且在進(jìn)行礦區(qū)復(fù)墾的同時(shí)合理利用了礦區(qū)煤矸石、粉煤灰及生活污泥等固體廢物，實(shí)現(xiàn)了廢物利用。

免燒黑木炭及其制備方法 916     

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本發(fā)明一種免燒黑木炭及其制備方法,屬于木炭產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決目前黑木炭產(chǎn)量低、使用過(guò)程中產(chǎn)生大量固體廢物、廢氣等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明免燒黑木炭是由以下重量份數(shù)的原料混合制成:原煤5～8、木炭渣2～5、羧甲基纖維素鈉0.5～0.9,其制備方法,是將原煤和木炭渣制成60～80目的粉末,混合均勻后加入羧甲基纖維素鈉,再次混合均勻后經(jīng)成型機(jī)制成桿狀,晾干制成。本發(fā)明具有產(chǎn)量高、燃燒時(shí)無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)煙,對(duì)環(huán)境友好,產(chǎn)品發(fā)熱值高、燃燒時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

氧化石墨烯的制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯的制備方法，是將石墨原料、助氧化劑加入堿溶液并置于密閉容器內(nèi)，其中，每100ml堿溶液中加入1~50g石墨原料和1~30g助氧化劑，用氧氣置換容器內(nèi)氣體并充入氧氣至壓力為1~20Mpa，在溫度101℃～650℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后取出反應(yīng)產(chǎn)物固液分離，所得固相洗滌并干燥，即得氧化石墨烯固體產(chǎn)物，液相回收經(jīng)處理后循環(huán)使用。該反應(yīng)可以避免大量的強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑的使用，減少了廢酸廢液，反應(yīng)程度可通過(guò)對(duì)反應(yīng)溫度和充氧壓力控制，有效避免了強(qiáng)酸性條件下制備的氧化石墨烯結(jié)構(gòu)破損缺失，簡(jiǎn)化了酸制備氧化石墨繁瑣的分離洗滌過(guò)程。堿溶液循環(huán)使用，有效降低生產(chǎn)成本，工藝簡(jiǎn)單，流程短，成本低。

煤矸石/PVC樹(shù)脂人造石板材及其制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石/PVC樹(shù)脂人造石板材及其制備方法，屬于煤矸石固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，解決煤矸石固廢利用以及石材生產(chǎn)污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。煤矸石/PVC樹(shù)脂人造石板材的原料組成及其重量份數(shù)為：煤矸石100?150份，PVC樹(shù)脂30份，再生PVC樹(shù)脂30?35份，復(fù)合穩(wěn)定劑3?4份，耐候改性劑4?5份，耐腐蝕改性劑5?7份，熱變形改性劑3?4份，PVC潤(rùn)滑劑0.6?1份，ACR加工助劑6?8份，PE蠟0.3?0.5份。本發(fā)明以工業(yè)固廢煤矸石為主要原料，配加一定數(shù)量的PVC和功能助劑，經(jīng)過(guò)定量配料、混合熟化、壓延出片、熱壓成型、冷卻定型等加工環(huán)節(jié)，制備復(fù)合裝飾材料。本發(fā)明即能使固廢煤矸石變廢為寶，同時(shí)加工工藝無(wú)污染，使固廢高附加值利用，做到了固廢綠色轉(zhuǎn)化。

負(fù)載磁性金屬鈷或鎳的多孔陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法 906     

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本發(fā)明提供了負(fù)載磁性金屬鈷或鎳的多孔陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)煤氣化爐渣進(jìn)行烘干、球磨以及篩分處理，得到煤氣化爐渣粉體，通過(guò)酸洗、煅燒、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體，接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經(jīng)將含Co²⁺或者Ni²⁺的前驅(qū)體溶液引入到爐渣載體孔道內(nèi)部，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負(fù)載單質(zhì)鈷或者單質(zhì)鎳的磁性復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以煤化工產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復(fù)合吸波材料，實(shí)現(xiàn)了煤氣化爐渣的有效回收利用，同時(shí)可以降低微波吸收材料的生產(chǎn)成本，變廢為寶。

用于高爐煤氣脫除有機(jī)硫或無(wú)機(jī)硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法 1098     

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本發(fā)明提供一種用于高爐煤氣脫除有機(jī)硫或無(wú)機(jī)硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法，屬于高爐煤氣脫硫領(lǐng)域，以解決目前高爐煤氣脫硫方式存在運(yùn)行阻力大、占地面積大、投資成本高及會(huì)產(chǎn)生固體污染物的問(wèn)題。包括氮?dú)庋b置、加藥裝置、沖洗裝置、廢水裝置、噴淋裝置、管道裝置和除霧裝置，其中：所述氮?dú)庋b置的出口與噴淋裝置的氣體進(jìn)口連接，加藥裝置的出口與噴淋裝置的液體進(jìn)口連接，噴淋裝置的出口安裝在管道裝置中，管道裝置的進(jìn)口與高爐煤氣管道連接，管道裝置的出口與除霧裝置的進(jìn)口連接，沖洗裝置的出口與除霧裝置連接，廢水裝置的進(jìn)口與除霧裝置底部的液體出口連接，除霧裝置的氣體出口與各高爐煤氣用戶端的管道連接。

生態(tài)有機(jī)型復(fù)合保水劑及其制備方法與保水保肥土 1000     

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本發(fā)明提供一種生態(tài)有機(jī)型復(fù)合保水劑及其制備方法與保水保肥土。本發(fā)明的生態(tài)有機(jī)型復(fù)合保水劑包括以下組分及其重量份：聚丙烯酰胺40?50份、膨潤(rùn)土10?20份、骨粉10?20份、風(fēng)化煤10?20份、生物炭10?20份。本發(fā)明的生態(tài)有機(jī)型復(fù)合保水劑具備高效保水保肥的特點(diǎn)并且性能穩(wěn)定，通過(guò)對(duì)風(fēng)化煤等固體廢棄物進(jìn)行利用，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用，環(huán)保且降低生產(chǎn)成本，另外，本發(fā)明的生態(tài)有機(jī)型復(fù)合保水劑不會(huì)造成土壤退化與環(huán)境污染，生態(tài)安全，環(huán)境友好。本發(fā)明的保水保肥土含有上述生態(tài)有機(jī)型復(fù)合保水劑，保水保肥能力強(qiáng)，作物產(chǎn)量高。

煤熱解爐的入爐煤的脫水方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種熱解爐的入爐煤的脫水方法，它包括如下步驟：(1)將煤料通過(guò)提升機(jī)、振動(dòng)布料器、排料器，將煤加入到煤熱解爐的脫水裝置中的銳三角形換熱管上；(2)將煤熱解爐中的廢氣溫度由450℃降為300℃，煤料與銳三角形換熱管接觸；(3)將高溫廢氣中煤的水分蒸發(fā)變成高溫蒸氣，煤的顆粒下落，經(jīng)旋風(fēng)除塵器，再經(jīng)布袋除塵器后，氣固分離，氣體排放，固體進(jìn)入煤倉(cāng)。

粉煤灰基堿性材料的制備方法及其應(yīng)用方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰基堿性材料的制備方法及其應(yīng)用方法，制備方法包括下列步驟：將丙烯酰胺和丙烯酸混合均勻，在室溫下通入氮?dú)?，再加入亞硫酸氫鈉和過(guò)硫酸銨反應(yīng)，然后再分別加入氫氧化鎂和氫氧化鈣；上述溶液中加入粉煤灰，不斷攪拌，進(jìn)行反應(yīng)；將所得混合物進(jìn)行干燥，然后焙燒，即制得粉煤灰基堿性材料。本發(fā)明公開(kāi)的一種應(yīng)用方法為：將粉煤灰基堿性材料與苯酚加入到水中，配成混合物放置在甲醛超標(biāo)的室內(nèi)。本發(fā)明中使用的粉煤灰是一種固體廢棄物，來(lái)源廣泛，將廢棄物進(jìn)行了再利用，成本低，而且減少了對(duì)環(huán)境的污染；此外粉煤灰基堿性材料在甲醛的活化、降解方面發(fā)揮著重要作用，用于去除室內(nèi)甲醛氣體，有效解決室內(nèi)環(huán)境污染問(wèn)題。

發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣蒸汽式凈化器 1010     

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本發(fā)明屬于空氣凈化領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣蒸汽式凈化器，適用于車船發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣凈化。目前，車船類發(fā)動(dòng)機(jī)空氣凈化主要使用三元催化劑凈化，但三元催化劑凈化器的缺點(diǎn)是造價(jià)高，凈化不徹底，而且還容易堵塞，本發(fā)明是將發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣引入一個(gè)混氣腔室，混氣腔室同時(shí)連通熱蒸汽水霧發(fā)生器，發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣與熱蒸汽水霧混合以后，其中的固體微粒物失去漂浮能力，并進(jìn)入降溫沉淀池中，降溫沉淀池中有水，在降溫沉淀池中氣體被降溫，其中的空氣微粒諸如PM2.5顆粒等被沉淀在水中，剩余潔凈氣體從降溫沉淀池中溢出。采用本方案凈化效率高，排污極少，接近于零污染，可將空氣徹底凈化達(dá)到人體呼吸空氣標(biāo)準(zhǔn)，接近于零排放。

氨基磺酸系減水劑的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及水泥外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體氨基磺酸系減水劑的制備方法，包括含酚廢水的預(yù)處理步驟，采用組合式萃取劑，提高萃取效率；減水劑制備原料為粗酚、對(duì)鈉、片堿以及FePO₄固體酸催化劑，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，還包括減水劑的后處理，進(jìn)一步提高反應(yīng)產(chǎn)物的純度。利用本發(fā)明的方法得到的氨基磺酸減水劑，既能實(shí)現(xiàn)廢物利用，又能得到一種方便、經(jīng)濟(jì)的氨基磺酸系高效減水劑，具有廣闊的應(yīng)用前景以及市場(chǎng)化價(jià)值。

合成氨尾氣提氫裝置 762     

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本實(shí)用新型涉及合成氨尾氣處理設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種合成氨尾氣提氫裝置。包括至少一組提氫系統(tǒng)，所述提氫系統(tǒng)包括下部連接有馳放氣管線的洗氨塔，通過(guò)管線連接至洗氨塔上部的氣液分離器，所述洗氨塔頂部連接至的脫鹽水管線，所述氣液分離器頂部的氣體出口通過(guò)管線連接至蒸汽加熱器的管程進(jìn)口，蒸汽加熱器的管程出口通過(guò)管線并聯(lián)連接至至少兩個(gè)前置膜分離器的原料氣進(jìn)口上，所有前置膜分離器的非滲透氣出口通過(guò)管線連接至至少一個(gè)串聯(lián)在一起的后置膜分離器上。本實(shí)用新型能夠進(jìn)一步回收合成氨系統(tǒng)尾氣中的氫氣，減少氫氣浪費(fèi)，節(jié)能挖潛，降本增效；環(huán)保效果好，無(wú)廢水、廢氣，無(wú)固體廢棄物排放，具有良好的社會(huì)環(huán)境效益。

用于橋梁的排水結(jié)構(gòu) 825     

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本實(shí)用新型涉及橋梁排水設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于橋梁的排水結(jié)構(gòu)，包括疏水機(jī)構(gòu)、防堵機(jī)構(gòu)和排廢機(jī)構(gòu)，防堵機(jī)構(gòu)下方通過(guò)管道連接有主排水管，本實(shí)用新型雨水由防堵機(jī)構(gòu)延管道進(jìn)入到主排水管內(nèi)部時(shí)，橋墩頂端內(nèi)部的外殼會(huì)首先對(duì)雨水中的固體顆粒泥沙進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)在排水量較大時(shí)，彈簧收縮底座下移，擴(kuò)大入水口大小，雨水經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)，流動(dòng)力會(huì)帶動(dòng)葉輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)對(duì)篩網(wǎng)的過(guò)濾面進(jìn)行刮掃，避免排水時(shí)過(guò)濾面和主排水管內(nèi)部造成堵塞，橋墩一側(cè)焊接有收集箱，收集箱一側(cè)設(shè)置有排廢管可以定期將混在雨水中進(jìn)入防堵機(jī)構(gòu)中的雜物和垃圾延排廢管排出，避免混入主排水管中排出對(duì)環(huán)境造成污染和破壞。

微孔污泥保水營(yíng)養(yǎng)聚合體及其制備方法 789     

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本發(fā)明屬于屬于固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微孔污泥保水營(yíng)養(yǎng)聚合體及其制備方法。一種微孔污泥保水營(yíng)養(yǎng)聚合體由內(nèi)層高效保水腐殖質(zhì)營(yíng)養(yǎng)基液和外層微孔污泥固化塊兩部分組成；一種微孔污泥保水營(yíng)養(yǎng)聚合體的制備方法包括：1、提取木材加工剩余物中的纖維素并改性處理為羧甲基纖維素鈉；2、提取風(fēng)化煤中腐殖酸并改性處理；3、高效保水腐殖質(zhì)基液制備；4、高效保水腐殖質(zhì)營(yíng)養(yǎng)基液制備；5、外層微孔污泥固化塊制備6、將制備的高效保水腐殖質(zhì)營(yíng)養(yǎng)基液倒入已經(jīng)養(yǎng)護(hù)好的微孔污泥固化塊中，本發(fā)明通過(guò)物理化學(xué)手段將脫水污泥、樹(shù)皮樹(shù)枝等木材加工剩余物、風(fēng)化煤、粉煤灰等材料結(jié)合起來(lái)制備高效保水營(yíng)養(yǎng)聚合體，達(dá)到了以廢制廢的目的。

用于Cr(VI)吸附的煤矸石陶粒的制備方法 1136     

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一種用于Cr(VI)吸附的煤矸石陶粒的制備方法，所述制備方法的原料組成為煤矸石生料及消石灰，以及煤矸石熟料及碳粉；具體制備方法是將所述原料進(jìn)行攪拌混合，后調(diào)整轉(zhuǎn)速，等待粉狀物料基本消失，造粒完備置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥、煅燒、保溫、冷卻、篩分制得Cr(VI)吸附陶粒；本方法煤矸石原料屬于固體廢棄物，儲(chǔ)量豐富，來(lái)源廣泛，而消石灰和碳粉廉價(jià)易得，本發(fā)明很好的實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，擴(kuò)寬了煤矸石的應(yīng)用前景。

焦化脫硫副產(chǎn)物的處理工藝 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化脫硫副產(chǎn)物的處理工藝，將再生塔引出的硫泡沫進(jìn)行固液分離，分離后大部分液體返回脫硫系統(tǒng)，少部分送入廢液轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，分離后固體送入熔硫釜進(jìn)行熔融，熔融得到的上層液體送入廢液轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，下層液硫通過(guò)液硫過(guò)濾器通入液硫儲(chǔ)槽，反應(yīng)器中加入濃硫酸、反應(yīng)后將底部液相經(jīng)液硫過(guò)濾器過(guò)濾后送入液硫儲(chǔ)槽，然后加入催化劑、脫色劑繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后，液相經(jīng)過(guò)濾得硫酸銨溶液，進(jìn)入硫銨母液槽回收硫酸銨，固相送入煤場(chǎng)進(jìn)行配煤煉焦處理；整個(gè)過(guò)程產(chǎn)生的尾氣和液硫儲(chǔ)槽中的硫磺分別經(jīng)泵加壓后送入焚燒爐，焚燒后的高溫尾氣經(jīng)余熱回收后進(jìn)行洗滌凈化，凈化后的尾氣經(jīng)干燥后送入轉(zhuǎn)化器與吸收器制取硫酸，廢氣經(jīng)洗滌塔處理達(dá)標(biāo)后排放。

稀土鎂合金熔劑渣中殘余稀土的回收方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鎂合金熔劑渣中殘余稀土的回收方法，包括如下步驟：（1）、稀土鎂合金熔劑渣粉碎：稀土鎂合金熔劑渣經(jīng)顎式破碎機(jī)細(xì)碎至30?40mm粒度，將30?40mm粒度的粗粒鎂合金熔劑渣送入鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)粉碎至60?80目；（2）、水浸：將粉碎至60?80目的鎂合金熔劑渣和水按1:5的比例混合攪拌60分鐘；（3）、將鎂合金熔劑渣和水的混合物用泵加入離心式過(guò)濾機(jī)，機(jī)上鎂合金顆粒脫水至1?1.5%回收鎂合金粒用于高純鎂的制取。稀土鎂合金熔劑廢渣經(jīng)破碎、水浸等過(guò)程，分別提出渣中殘存鎂合金顆粒、氯化物、氧化物、螢石粉，經(jīng)硫酸反應(yīng)和草酸沉淀制出草酸稀土焙燒后制得稀土氧化物而用于航空航天、汽車、武器裝備、尖端科技等領(lǐng)域。

促生抑菌解淀粉芽孢桿菌、調(diào)理劑制備方法及應(yīng)用 964     

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本發(fā)明涉及一株解淀粉芽孢桿菌（Bacillus?amyloliquefaciens?sp.)Pb-4(T4, 4)、調(diào)理劑制備方法及應(yīng)用。菌株保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號(hào)為CGMCC?N0.7155，保藏日期為2013年1月18日；該菌株對(duì)番茄等作物有明顯促生抑菌防病作用；該菌能在土壤和植株體內(nèi)定殖。該調(diào)理劑制作方法是用豆制品廢水等液體培養(yǎng)，大豆莢皮粉等固體發(fā)酵，培養(yǎng)物活菌高達(dá)4ⅹ109cfu/ml和5ⅹ109cfu/g，且含抗菌蛋白、酶和抗菌素3類促生抑菌物質(zhì)。本發(fā)明使豆制品廢水的廢棄物資源化，成本低，適宜工廠化生產(chǎn)；減少或替代化學(xué)農(nóng)藥，安全無(wú)毒，符合生態(tài)農(nóng)業(yè)和可持續(xù)農(nóng)業(yè)發(fā)展的需求。

含羥基的粉煤灰基吸附材料的制備方法及其應(yīng)用于鎳污染治理 855     

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一種含羥基的粉煤灰基吸附材料的制備方法及其應(yīng)用于鎳污染治理，屬于粉煤灰基吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有對(duì)鎳的處理效果不理想以及粉煤灰造成的環(huán)境污染的問(wèn)題，制備方法如下：將丙烯酸、二乙醇胺和乙二醇混合均勻后，加入濃硫酸，加熱回流；將所得溶液中和后，加入丙烯酰胺，混合均勻，在室溫下通入氮?dú)?，再加入亞硫酸氫鈉和過(guò)硫酸銨反應(yīng)；上述溶液中加入粉煤灰，不斷攪拌，繼續(xù)反應(yīng)；將所得混合物水洗、干燥，即制得粉煤灰基吸附材料。本發(fā)明中使用的粉煤灰是一種固體廢棄物，來(lái)源廣泛，本法既可以變廢為寶，綜合利用廢棄物粉煤灰降低環(huán)境污染，又可去除水中污染物Ni²⁺，有效解決重金屬鎳污染問(wèn)題。

硅片切割工藝 987     

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本發(fā)明涉及一種硅片切割工藝，適用于太陽(yáng)能光伏行業(yè)硅片單、多晶硅片切割工藝。本發(fā)明中硅片切割所使用主要輔材為砂漿，通過(guò)對(duì)廢砂漿的回收，調(diào)整砂漿的配比，并在此基礎(chǔ)上對(duì)切割工藝中的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）將砂漿分離回收利用，生產(chǎn)過(guò)程中提高回收砂、回收液的使用比例，將廢棄物品回收利用，既可減少環(huán)境污染，又可降低生產(chǎn)成本，從而推進(jìn)光伏行業(yè)的前進(jìn)，有效利用太陽(yáng)能資源，減少非再生資源的使用量。（2）通過(guò)調(diào)整切割工藝，彌補(bǔ)回收砂、回收液切割能力的不足，保證切割硅片合格率在92%以上，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也減少固體廢棄物的排放。

赤泥基防火保溫材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥基防火保溫材料及其制備方法。赤泥基防火保溫材料，按重量百分比計(jì)包括下述原料：赤泥30?70%、廢玻璃20?65%、發(fā)泡劑2?5%、助熔劑3?5%。其制備方法包括：將赤泥、廢玻璃、發(fā)泡劑、助熔劑摻配，混均后擠壓成型，干燥，高溫?zé)Y(jié)制得保溫材料。本發(fā)明制得的發(fā)泡防火保溫材料具有獨(dú)立微小的氣孔，利用這些微小的氣孔可以起到絕熱保溫的性能，由于經(jīng)高溫?zé)Y(jié)材料中不存在可燃物，具有防火阻燃效果，有效利用固體廢棄物，節(jié)約成本，提高保溫材料防火性能，減少環(huán)境污染和節(jié)約用地。

利用濕污泥燒制環(huán)保磚的裝置 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種利用濕污泥燒制環(huán)保磚的裝置，屬于環(huán)保磚技術(shù)領(lǐng)域，具體污泥池通過(guò)鏈板式輸送機(jī)與污泥稱重機(jī)構(gòu)相連接，污泥稱重機(jī)構(gòu)的出料口與第一混合攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連接，圓柱形筒倉(cāng)通過(guò)第一輸送帶與粉料稱重罐相連接，粉料稱重罐與第一混合攪拌機(jī)相連接，原料倉(cāng)的出料口通過(guò)螺旋稱重給料機(jī)與第一混合攪拌機(jī)相連接，第一混合攪拌機(jī)通過(guò)第二輸送帶與陳化倉(cāng)相連接，陳化倉(cāng)通過(guò)第三輸送帶與對(duì)輥機(jī)相連接，對(duì)輥機(jī)的出料口與第二混合攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連接，第二混合攪拌機(jī)的出料口與真空擠磚機(jī)相連接，磚坯碼放置旋轉(zhuǎn)窯爐的軌道內(nèi)，本實(shí)用新型以濕污泥、粉煤灰及煤矸石等固體廢料作為原料制作環(huán)保磚能夠使固體廢料進(jìn)行回收利用，節(jié)能環(huán)保。

生活垃圾氣流分選裝置 876     

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本實(shí)用新型涉及生活垃圾處理裝置,具體為生活垃圾氣流分選裝置,為了解決現(xiàn)有的生活垃圾處理裝置不能使降解后的可燃物與固體廢棄物完全分離的問(wèn)題而提供一種生活垃圾氣流分選裝置,包含來(lái)料皮帶傳送機(jī),來(lái)料皮帶傳送機(jī)的送料末端下方設(shè)有風(fēng)源產(chǎn)生裝置,風(fēng)源產(chǎn)生裝置的出風(fēng)口與其前方設(shè)置的隔離室的進(jìn)風(fēng)口相對(duì),隔離室內(nèi)分別設(shè)有穿通隔離室的橫向皮帶傳送機(jī)和縱向皮帶傳送機(jī)。采用該氣流分選裝置,可將熱降解后的包含有塑料、纖維條、石塊、磚頭、玻璃等可燃物和固體廢棄物達(dá)到完全分離,且分選效果很好;同時(shí),氣流分選后實(shí)現(xiàn)了可燃物穩(wěn)定、燃燒性能好、熱值高的良好效果;整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可靠。

淤泥快速固化劑及其制備方法和應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種淤泥快速固化劑及其制備方法和應(yīng)用。該淤泥快速固化劑由以下質(zhì)量份的組分組成：建筑垃圾粉30~41份，礦渣粉30~41份，高貝利特硫鋁酸鹽水泥12~25份，堿激發(fā)劑5~9份和絮凝劑0.6~0.8份（或者未添加絮凝劑）；所有組分合計(jì)為100份。制備方法是以建筑垃圾粉和礦渣粉為主要原料，并添加高貝利特硫鋁酸鹽水泥、堿激發(fā)劑與絮凝劑，均勻混合并過(guò)2mm篩，之后將粉末進(jìn)行中速攪拌30s~50s。本發(fā)明采用建筑垃圾粉和礦渣粉等工業(yè)廢棄物作為主要原料，制備簡(jiǎn)單，綜合生產(chǎn)運(yùn)輸成本相較于現(xiàn)有技術(shù)的固化劑有明顯的降低，固化速度快，對(duì)工業(yè)廢棄物的資源化利用起到推動(dòng)作用。