金屬冶煉爐爐渣再處理工藝 795     

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本發(fā)明屬于爐渣的處理領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種金屬冶煉爐爐渣再處理工藝，該工藝采用的冶煉爐，包括爐體、空氣源、過(guò)濾室和燃燒室；還包括吸收箱、驅(qū)動(dòng)單元、拉伸單元、輔助單元和控制器。該工藝一方面，對(duì)爐渣的處理過(guò)程無(wú)二次污染，無(wú)“三廢”排放，清潔、環(huán)保、節(jié)能；同時(shí)，爐渣的處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產(chǎn)品品質(zhì)好，價(jià)值高，市場(chǎng)需求量大；能夠極大的推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展；另一方面，將爐渣處理中產(chǎn)生的氫氣作用于冶煉爐，配合冶煉爐對(duì)金屬進(jìn)行冶煉，從而提高了金屬冶煉效率。

從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法 833     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，包括如下步驟：將廢舊電池拆解，得到正極極片，然后將所述正極極片破碎，并焙燒；向焙燒后的正極材料中加入酸性水溶液實(shí)施酸浸出操作，然后過(guò)濾并收集濾液，得到酸浸出液；調(diào)節(jié)所述酸浸出液的pH值至2.0?4.0，然后將所述酸浸出液進(jìn)行萃取，然后調(diào)節(jié)所述酸浸出液中的金屬比例，再加入絡(luò)合劑制備得到凝膠；將所述凝膠干燥并煅燒，得到正極材料。本發(fā)明的從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，步驟簡(jiǎn)單，成本低，具有較高的回收率和回收效率，同時(shí)提高了廢舊電池中的有價(jià)金屬資源的利用率。

廢舊鋅錳干電池的資源化再生充電電池的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋅錳干電池的資源化再生充電電池的制備方法，包括：1)電極粉的制備、2)電極材料的制備和3)二次電池的制備。廢舊正極通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化的方法恢復(fù)正極材料的活性，廢舊負(fù)極經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后可作為二次電池負(fù)極。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，正負(fù)極的利用率達(dá)到95％以上，可以有效的進(jìn)行資源再利用，解決目前干電池污染環(huán)境，回收困難的問(wèn)題，以適應(yīng)當(dāng)下對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。

從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法 1124     

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本發(fā)明涉及從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法，其采用丁酸水溶液作為浸出劑處理含鋅冶金粉塵1～10h；酸水溶液的濃度為1.0mol/L以上；酸固化學(xué)計(jì)量比為50％以上；酸固化學(xué)計(jì)量比是假設(shè)所述含鋅冶金粉塵中的鐵元素全部為二價(jià)鐵，酸摩爾數(shù)的二分之一與含鋅冶金粉塵中鋅和鐵的摩爾總數(shù)的比值。本方法不但能夠有效的回收利用粉塵中的金屬元素，而且能夠高效的去除鋅，為冶金廢棄物的綜合利用和再資源化提供了新的手段；同時(shí)，在用酸浸出鋅的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氫氣，收集起來(lái)可以作為清潔能源加以利用；本發(fā)明的實(shí)施可帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

從含鉛溶液中提取鉛的方法 916     

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本發(fā)明提供一種從含鉛溶液中提取鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法用金屬鐵作陽(yáng)極和陰極，對(duì)含鉛的溶液進(jìn)行電積，陽(yáng)極主要反應(yīng)為金屬鐵的溶解，金屬鉛從陰極沉積獲得。本發(fā)明與置換鉛工藝相比，產(chǎn)品純度高、金屬回收率高。由于采用廉價(jià)的金屬鐵做陰、陽(yáng)極，電極材料的制作成本低，且由于電積過(guò)程的槽電壓遠(yuǎn)低于常規(guī)的鉛電積體系，因而還具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)磁場(chǎng)高梯度超導(dǎo)磁體裝置 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)磁場(chǎng)高梯度超導(dǎo)磁體裝置，包括金屬外殼和電磁結(jié)構(gòu)，所述金屬外殼內(nèi)部圍設(shè)有容置空間，在所述容置空間的中部設(shè)置有通道，所述通道包括入口和出口；所述電磁結(jié)構(gòu)封閉設(shè)置在所述容置空間內(nèi)并處于低溫超導(dǎo)環(huán)境中，所述通道穿過(guò)所述電磁結(jié)構(gòu)的中心，所述電磁結(jié)構(gòu)為超導(dǎo)電磁結(jié)構(gòu)，且提供沿所述通道軸向上依次排布的第一磁場(chǎng)和第二磁場(chǎng)，所述第一磁場(chǎng)和所述第二磁場(chǎng)磁力方向相反。本發(fā)明的電磁結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)提供磁力方向相反的兩磁場(chǎng)，在保證強(qiáng)磁場(chǎng)的同時(shí)由于兩相反方向磁場(chǎng)的相互抵消還能夠提供非常高的磁場(chǎng)梯度。

高鎳锍的制備系統(tǒng)及制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種高鎳锍的制備系統(tǒng)及制備方法。該制備系統(tǒng)包括：液化裝置、硫化單元和吹煉單元。液化裝置設(shè)置有含硫物料入口和液態(tài)含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化單元設(shè)置有加料口、液態(tài)含硫物料入口和鎳锍出口，液態(tài)含硫物料入口與液態(tài)含硫物料出口連通，加料口用于加入鎳鐵合金和第一熔劑；吹煉單元設(shè)置有鎳锍入口、第二熔劑入口、含氧氣體入口和高鎳锍出口，鎳锍入口與鎳锍出口相連通。上述高鎳锍的制備系統(tǒng)以鎳鐵合金為原料，大大解決了以硫化鎳礦為原料無(wú)法制得高鎳锍的問(wèn)題；同時(shí)上述制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)能高，便于進(jìn)行工業(yè)化推廣。

適于固體廢物金屬生物瀝浸-循環(huán)富集的可擴(kuò)展雙膜生物反應(yīng)器 835     

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生物瀝浸?循環(huán)富集技術(shù)解決了固廢/危廢中金屬含量低、回收困難的問(wèn)題，且顯著減少了廢水產(chǎn)生和培養(yǎng)液消耗；但膜生物反應(yīng)器(再生罐)的放大存在困難。研發(fā)不增加高度、不擴(kuò)大直徑、可擴(kuò)展、易放大的膜生物反應(yīng)器對(duì)于技術(shù)應(yīng)用意義重大。雙膜生物反應(yīng)器研制和使用一方面憑借小孔膜的細(xì)菌截留作用顯著提高了瀝液再生單元的微生物濃度，解決了瀝浸菌株生長(zhǎng)緩慢和硫鐵生物氧化效能低下的問(wèn)題，大幅提高了瀝液再生效率；另一方面大孔膜對(duì)硫磺和黃鐵礦的截留保證了固體能源底物在各個(gè)串并聯(lián)罐(池/柱)中的均勻分布以及菌群的自由流動(dòng)，在不增加高度、不擴(kuò)大直徑條件下實(shí)現(xiàn)生物再生單元的任意擴(kuò)展和規(guī)模放大，極大提高了處理規(guī)模及技術(shù)推廣的適用性。

利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同制備三元前驅(qū)體和碳酸鋰的方法及應(yīng)用 980     

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本發(fā)明提供了一種利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同制備三元前驅(qū)體和碳酸鋰的方法及應(yīng)用，包括以下步驟：電池黑粉和硫化鎳鈷礦漿化獲得礦漿，控制反應(yīng)條件，制得浸出液，所述浸出液經(jīng)除鐵鋁銅以及萃取除雜，再經(jīng)共沉淀后，制得三元前驅(qū)體材料，共沉淀后液經(jīng)蒸氨和沉鋰后，制得碳酸鋰。本發(fā)明具有工藝流程短、成本低以及環(huán)境綠色友好等的優(yōu)點(diǎn)。

以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧軟磁體的方法 986     

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本發(fā)明涉及一種以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧材料軟磁體的方法，屬于固體廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。獲取廢舊鋅錳電池的正負(fù)極材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黃鐵礦為混合能源底物，以硫氧化菌和鐵氧化菌為混合菌株的生物淋濾體系。淋濾5-15天后，鋅錳離子濃度不在增加，收集淋濾液并離心或過(guò)濾除去固體物質(zhì)即獲得生物淋濾液。向生物淋濾液中補(bǔ)加主料和輔料，分步加入共沉淀劑氫氧化鈉和氧化劑過(guò)氧化氫，通過(guò)共沉淀制取錳鋅鐵氧體前軀體。后者再通過(guò)沸騰回流最終制得錳鋅鐵氧軟磁粉體材料。此方法不引入有機(jī)表面活性劑，具有安全、低耗、低成本、條件溫和、工藝簡(jiǎn)單等的優(yōu)點(diǎn)。

鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法,通過(guò)包括磨制鎳鈷氧化礦礦漿、添加硫磺粉漿或硫化礦精礦漿、高壓釜氧化反應(yīng)、閃蒸槽自蒸發(fā)、添加凝聚劑、7級(jí)逆流濃密洗滌、提取鎳鈷及綜合回收硫酸鎂等工藝流程,具有高浸出率的浸出鎳鈷金屬及相關(guān)成分,本發(fā)明使現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用的傳統(tǒng)加壓酸浸鎳鈷氧化礦的工藝被高效率地優(yōu)化,可大幅度地降低投資、減少操作人員,節(jié)省能耗、改善環(huán)境保護(hù)、降低生產(chǎn)成本,還可擴(kuò)大濕法冶金對(duì)鎳鈷氧化礦成分的適應(yīng)性范圍,并能對(duì)原料中的其他成分進(jìn)行綜合利用。

貴金屬回收有機(jī)聚合物及其制備方法和應(yīng)用 737     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種貴金屬回收有機(jī)聚合物及其制備方法和應(yīng)用，該貴金屬回收有機(jī)聚合物的制備方法，包括如下步驟：(1)將含氮化合物前驅(qū)體加熱發(fā)生聚合反應(yīng)；(2)將步驟(1)所得產(chǎn)物用堿液處理，得到氮化碳聚合物；(3)將氮化碳聚合物、硫單質(zhì)、有機(jī)二酸和有機(jī)二胺混合，通過(guò)溶劑熱方法反應(yīng)，洗滌、干燥得到貴金屬回收有機(jī)聚合物。本發(fā)明提供的貴金屬回收有機(jī)聚合物，不含金屬，具有選擇性金屬絡(luò)合能力和光催化能力，動(dòng)力學(xué)速度快、適用低濃度回收、選擇性高、回收容量大、酸性條件下效果穩(wěn)定、成本低、操作簡(jiǎn)單。

從廢舊鋰離子動(dòng)力電池中回收隔膜、銅箔和電池正極的方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子動(dòng)力電池中回收隔膜、銅箔和電池正極的方法，包括以下步驟：(1)在15～40℃下，對(duì)廢舊鋰離子動(dòng)力電池放電，將廢舊鋰離子動(dòng)力電池的電壓降至0.01～0.5V；(2)使用剪切破碎機(jī)對(duì)放電后的電池剪切破碎，破碎成幾何規(guī)則形狀；(3)將得到的電池規(guī)則碎片置于水中浸泡攪拌，將攪拌后的電池規(guī)則碎片篩分；(4)將得到的篩上物置于重力分選機(jī)中，將隔膜與銅箔和電池正極分離，回收隔膜；(5)將得到的銅箔和電池正極干燥后置于渦電流分選機(jī)中，分離回收銅箔和電池正極。本發(fā)明易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，回收成本低，產(chǎn)品回收率高，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染。

從銅銦鎵硒太陽(yáng)能薄膜電池腔室廢料回收有價(jià)金屬的方法 1071     

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本發(fā)明提供一種從銅銦鎵硒太陽(yáng)能薄膜電池腔室廢料回收有價(jià)金屬的方法，屬于資源二次利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)太陽(yáng)能薄膜電池廢料進(jìn)行電溶解；往電溶解后的混合液中通入SO2可得到粗硒，沉硒完成后過(guò)濾得到濾液；濾液通過(guò)萃取分液將有機(jī)相和水相進(jìn)行分離；有機(jī)相經(jīng)過(guò)反萃、電積后獲得陰極銅；水相中和沉淀得到鎵、銦的氫氧化物；氫氧化物焙燒得到氧化物；鎵、銦的氧化物經(jīng)過(guò)還原熔煉、提純后獲得高純的鎵、銦金屬混合物。本發(fā)明為綜合回收CIGS太陽(yáng)能薄膜電池腔室廢料中的銅、銦、鎵、硒提供了一種新的工藝思路，四種有價(jià)元素回收率均可達(dá)到96％以上，實(shí)現(xiàn)了銅、銦、鎵、硒的高效選擇性浸出，具有良好的應(yīng)用前景。

分離廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的方法 1154     

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本發(fā)明屬于廢舊印刷線路板的回收，涉及分離廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的方法。本發(fā)明是利用在有氧化劑存在時(shí)，用有機(jī)胺與金屬銅在室溫條件下發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)的性質(zhì)，用有機(jī)胺水溶液和氧化劑進(jìn)行配制得到液體介質(zhì)，通過(guò)廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質(zhì)反應(yīng)溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離，得到經(jīng)處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔；電解使用后的液體介質(zhì)，可回收液體介質(zhì)中的銅，電解后的液體介質(zhì)可循環(huán)使用。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，便于控制；液體介質(zhì)對(duì)廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無(wú)破壞，無(wú)“三廢”的排放。

用于煙氣中二氧化硫還原制硫的鈷系催化劑及其制備方法和用途 1091     

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本發(fā)明提供了一種用于煙氣中SO2還原制硫的Co系催化劑及其制備方法和用途，所述催化劑包括載體和涂覆于載體上的活性組分和助劑，其中活性組分為Co的氧化物，助劑為Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一種或至少兩種的氧化物組合。所述制備方法為：采用等體積浸漬法將活性組分和助劑負(fù)載于載體上，經(jīng)干燥、焙燒和硫化，制得Co系催化劑。本發(fā)明所述Co系催化劑中性組分分散均勻、性能穩(wěn)定且粒度均勻，可適用于在固定床反應(yīng)器中催化煙氣中SO2還原制硫。

鋰離子電池正極材料電化學(xué)提取鋰的方法 920     

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一種鋰離子電池正極材料電化學(xué)提取鋰的方法，該方法針對(duì)大量廢舊鋰離子電池中需要提取價(jià)值高的鋰，通過(guò)電化學(xué)氧化法從正極材料中直接將鋰提取至溶液中，再將鋰溶液濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶得到純的鋰鹽。這種方法的優(yōu)勢(shì)在于通過(guò)電化學(xué)法不需要引入其他離子，即可得到純凈的鋰鹽，避免了傳統(tǒng)溶液沉淀和提純的繁瑣步驟，實(shí)現(xiàn)了鋰的簡(jiǎn)單、快速提取。這種方法最適合那些價(jià)廉過(guò)渡金屬組成的正極材料（磷酸鐵鋰和錳酸鋰），能快速實(shí)現(xiàn)鋰的提取，又不用進(jìn)行繁瑣的化學(xué)處理，是一種最經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的技術(shù)途徑，而且工藝簡(jiǎn)單，易控制，具有顯著的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

用于電池非破壞性再生的新方法 830     

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本發(fā)明主要針對(duì)電池的失效原因,研究其容量、循環(huán)壽命等性能恢復(fù)的可行性,探索了電池非破壞性再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——超聲波處理法,利用其特有的“空化效應(yīng)”,在非破壞狀態(tài)下可達(dá)到電池電化學(xué)性能再生的目的,從而在一定程度上實(shí)現(xiàn)了電池的循環(huán)再生,效果明顯且簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明有利于鎳氫、鎳鎘等二次電池二次電池的低成本化。

紅土鎳礦鹽酸常壓浸出過(guò)程鐵與鎳、鈷、硅分離與綜合利用的清潔生產(chǎn)方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出—酸浸液中蛇紋石型紅土鎳礦選擇性浸出—水解耦合反應(yīng)—含F(xiàn)e、Si氧化物分離、純化制備鐵精粉及建材用SiO2的紅土鎳礦清潔生產(chǎn)方法，該方法可解決紅土鎳礦傳統(tǒng)常壓浸出液難以處理、酸耗大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)鎳、鈷、鐵分離及綜合利用。

用于廢舊電池關(guān)鍵材料回收再生的方法 1147     

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本發(fā)明主要針對(duì)廢舊二次電池的容量衰減失效原因,研究其充放電容量、電壓平臺(tái)、循環(huán)壽命等性能恢復(fù)的可行性,探索了廢舊電池正、負(fù)極材料容量及電化學(xué)性能回收與再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——納米化處理法,將失效二次電池正負(fù)極材料通過(guò)震蕩或機(jī)械剝離等方法將活性物質(zhì)取下,用蒸餾水洗滌、抽濾至濾液為中性,真空烘干,經(jīng)納米化處理后可達(dá)到電極材料電化學(xué)性能再生的目的,從而在一定程度上實(shí)現(xiàn)了廢舊電池電極材料的循環(huán)再生,效果明顯且簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明可以降低廢舊二次電池給環(huán)境帶來(lái)的污染,將有利于二次電池及其關(guān)鍵材料的低成本化發(fā)展。

廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法，該方法將廢舊鋰離子電池與含鈣粉體藥劑配料混合進(jìn)行高溫焙燒，或在廢舊鋰離子電池焙燒過(guò)程中，噴入與氟離子反應(yīng)的含鈣藥劑，在焙燒過(guò)程中氟離子與含鈣藥劑生成不可溶固相，最終獲得的焙燒產(chǎn)物經(jīng)破碎及分選去除含氟固體，從而獲得主體鋁、銅、電極材料粉末，所得電極粉末即使混有少量含氟固體也不會(huì)影響后續(xù)的資源回收；本發(fā)明方法避免了廢舊鋰離子電池處理過(guò)程中含氟廢氣廢水的產(chǎn)生，簡(jiǎn)化并去除了含氟廢氣、廢水的收集及處理工藝，從回收處理的源頭防止了二次污染，降低了焙燒成本，具有良好的應(yīng)用前景。

直接焙燒處理廢舊鋰離子電池及回收有價(jià)金屬的方法 947     

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一種直接焙燒處理廢舊鋰離子電池及回收有價(jià)金屬的方法,特別是針對(duì)以鈷酸鋰為正極材料的廢舊鋰離子電池的回收處理。首先在500～850℃溫度下焙燒除去電池中有機(jī)隔膜材料和電極材料上的有機(jī)粘結(jié)劑,將經(jīng)過(guò)焙燒的電池材料破碎后與硫酸鈉(或硫酸鉀)、濃硫酸混合調(diào)漿,在電爐內(nèi)350～600℃溫度下進(jìn)行二次熱處理,使廢舊鋰離子電池中的鈷、銅和鋰等金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谒牧蛩猁},用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有機(jī)萃取劑分別從浸出液中提取鈷、銅,并獲得銅和鈷產(chǎn)品。用碳酸鈉從脫除了鈷和銅的浸出液中沉淀金屬鋰后,浸出液再返回處理熱二次熱處理物料。金屬浸出率大于99.5%,金屬回收率大于99%。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池材料與浸出劑混合，得到混合材料，將所述混合材料加熱加壓處理，固液分離后，得到浸出液和一次固體渣；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)所述浸出液的pH值，得到二次固體渣和含鋰凈化液。本發(fā)明所述方法可以使廢舊鋰離子電池中的鋰選擇性的進(jìn)入溶液，而其他金屬組分等主要以固體渣的形式存在于反應(yīng)后的液體中。浸出液經(jīng)過(guò)深度除雜和經(jīng)過(guò)固液分離后，得到的富鋰濾液用于制備鋰產(chǎn)品，兩步所得固體渣通過(guò)其他方法進(jìn)一步回收其中的有價(jià)金屬。本發(fā)明對(duì)于鋰的選擇性提取效果十分好。同時(shí)，該方法酸消耗量低，無(wú)其他添加劑，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高。

對(duì)鉛鋅尾礦進(jìn)行鉛鋅復(fù)合提純的濕化學(xué)方法 850     

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本發(fā)明提供了一種對(duì)鉛鋅尾礦進(jìn)行鉛鋅復(fù)合提 純的濕化學(xué)方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：將鉛鋅尾 礦粉碎至粒度過(guò)75μm的篩；采用濃度為40～60％的硝酸酸 洗，溶解金屬離子，除去原礦中的 SiO2及難熔硫化物；將上述酸洗 后溶液濾出濾渣，加入氧化劑，將鐵氧化，調(diào)pH值至5～5.5， 過(guò)濾；將獲得的溶液加入NaOH調(diào)節(jié)pH值至7～8，過(guò)濾，濾 渣為提純后的鉛鋅的氫氧化物沉淀；洗滌沉淀，然后置于坩堝 中，在箱式爐中在700～850℃煅燒2～5小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 在于：鐵與鋅的浸出率高，工藝操作簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境污 染小，可作為PZN陶瓷材料的原料來(lái)源。

高鐵多金屬鋅礦冶煉爐 692     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種高鐵多金屬鋅礦冶煉爐，包括輸料槽、直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、冶煉爐、一號(hào)液壓缸、二號(hào)液壓缸、雙向泵、濾渣板、出液漏斗、收集箱、碎料箱、控制裝置；所述輸料槽固定在碎料箱的上部，輸料槽用于向碎料箱運(yùn)送鋅礦；所述直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在碎料箱上方，直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于破碎鋅礦；本發(fā)明通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)破碎板擠壓碎料箱內(nèi)的鋅礦，二號(hào)活塞桿將直徑大于篩料孔的鋅礦推到破碎板的上表面，直徑大于篩料孔的鋅礦經(jīng)過(guò)破碎板的上表面滾到碎料箱內(nèi)部的左側(cè)，再次被破碎板破碎，從而在破碎鋅礦的過(guò)程中，節(jié)省了動(dòng)力源，還能把鋅礦全都破碎成直徑小于篩料孔直徑的顆粒，落入冶煉爐進(jìn)行冶煉。

廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法 1023     

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廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法屬于濕法冶金領(lǐng)域。基于微波可以穿透浸出介質(zhì)，直接加熱線路板，所以微波輔助浸出可以強(qiáng)化傳統(tǒng)浸出過(guò)程中的傳質(zhì)、傳熱，大幅縮短浸出時(shí)間，提高浸出效率。在浸出前無(wú)需對(duì)廢線路板進(jìn)行破碎處理，節(jié)省能源的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。反應(yīng)可以控制其升溫過(guò)程及反應(yīng)時(shí)間，全過(guò)程在密閉條件下進(jìn)行，避免浸出過(guò)程中熱量的損失，有價(jià)浸出浸出率高、選擇性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的高效浸出。對(duì)貴金屬浸出液采取咪唑類離子液體進(jìn)行萃取，其對(duì)金選擇性強(qiáng)，不存在與鎳、銅等離子的共萃現(xiàn)象。通過(guò)離子液體萃取貴金屬浸出液是一種清潔綠色回收方法，金、鎳、銅的整體回收率可達(dá)99％以上。

利用含銅廢棄物和銅礦石聯(lián)合冶煉金屬銅的方法及系統(tǒng) 996     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用含銅廢棄物和銅礦石聯(lián)合冶煉金屬銅的方法和系統(tǒng)，其中，利用含銅廢棄物和銅礦石聯(lián)合冶煉金屬銅的方法，包括以下步驟：將含銅廢棄物進(jìn)行拆解分選、以獲得廢雜銅；將銅礦石進(jìn)行提取冶煉、以獲得粗銅；將所述廢雜銅和所述粗銅進(jìn)行火法精煉、以獲得電解用陽(yáng)極銅；將所述陽(yáng)極銅進(jìn)行電解精煉、以獲得純銅。上述利用含銅廢棄物和銅礦石聯(lián)合冶煉金屬銅的方法，可以簡(jiǎn)化廢雜銅的處理過(guò)程，減輕金屬銅冶煉過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染，提高金屬銅生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

用于微生物浸出的轉(zhuǎn)鼓式生物反應(yīng)器 815     

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本發(fā)明屬于礦物的生物處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō),本發(fā)明涉及一種用于硫化礦微生物浸出的生物反應(yīng)器,其中該反應(yīng)器能夠處理高濃度礦漿,并且實(shí)現(xiàn)有效混合和供氧。該生物反應(yīng)器包括一帶有中心固定軸的轉(zhuǎn)鼓、固定在轉(zhuǎn)鼓上且圍繞轉(zhuǎn)鼓軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板,以及在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)保持靜止的連接在固定軸上的控制溫度的換熱器、電極及帶有微孔的氣體分布裝置。該反應(yīng)器能夠提供適宜的環(huán)境供微生物生長(zhǎng)、繁殖,同時(shí)能處理更高的礦漿濃度,提高微生物浸出的效率。本發(fā)明的生物反應(yīng)器適用于其他含有固體顆粒,如煤的微生物脫硫和固定化酶的生物反應(yīng)體系。

低硫銅精礦的冶煉方法 991     

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一種低硫銅精礦的冶煉方法,涉及一種銅精礦,特別是低硫的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦生產(chǎn)粗銅或粗銅合金的方法。其特征在于其冶煉過(guò)程是在銅精礦中配入硫或黃鐵礦,進(jìn)行沸騰氧化焙燒,產(chǎn)出的焙砂,焙砂再經(jīng)礦熱電爐還原熔煉得到粗銅或粗銅合金;沸騰氧化焙燒和礦熱電爐熔煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐和電收塵、布袋收塵處理后,進(jìn)入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明可處理不能自熱造锍熔煉的含硫量低、含硅量高的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦,具有工藝流程短,投資較少,建設(shè)周期短,適合于在電力豐富地區(qū)建設(shè)較小規(guī)模的銅冶煉企業(yè)。

廢鈷酸鋰電池的處理方法及其產(chǎn)物 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢鈷酸鋰電池的處理方法及其產(chǎn)物，屬于廢舊電池處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：廢鈷酸鋰電池充分放電，得到放電后的廢鈷酸鋰電池；廢鈷酸鋰電池經(jīng)過(guò)破碎，得到廢鈷酸鋰電池的破碎產(chǎn)物；廢鈷酸鋰電池的破碎產(chǎn)物經(jīng)過(guò)篩分，得到篩上物和篩下物；篩上物經(jīng)過(guò)分選，得到隔膜產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品、鐵產(chǎn)品、銅箔產(chǎn)品和鋁箔產(chǎn)品；篩下物進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化產(chǎn)物；活化產(chǎn)物經(jīng)過(guò)可降解有機(jī)酸酸浸，得到包含活化產(chǎn)物與有機(jī)酸浸出液的混合物；過(guò)濾包含活化產(chǎn)物與有機(jī)酸浸出液的混合物，所得濾渣為石墨。進(jìn)一步處理后，還能得到銅泥產(chǎn)品和LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。其能夠有效地回收廢鈷酸鋰電池中的可回收資源，并且，能夠減少重金屬污染。