鋰離子動力電池廢棄正極極片的回收方法 937     

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本公開提供一種鋰離子動力電池廢棄正極極片的回收方法，包括如下步驟：S1，將鋰離子動力電池廢棄正極極片切割，得到切割后材料；S2，將切割后材料浸入剝離劑中進行剝離處理，然后在液面下進行篩分處理，分離出篩上物，得到液固混合物；S3，向步驟S2所得的液固混合物中加入浸出劑，進行第一次浸泡處理，得到第一混合體系；S4，向第一混合體系中加入浸出助劑，進行第二次浸泡處理，得到第二混合體系；S5、將第二混合體系過濾后，得到正極材料的金屬鹽溶液與浸出渣，分別回收。本公開能夠通過簡化的回收工藝實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的正極極片或全組分回收，提供了一條流程短、回收率高的新工藝路線，且能適用于多種鋰電池的回收。

從廢棄鋰離子電池中直接再生高純度碳酸鋰的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄鋰離子電池中直接再生高純度碳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)粉碎處理廢棄鋰離子電池拆解后得到含鋰正極材料顆粒；(2)將步驟(1)得到的含鋰正極材料顆粒、固態(tài)干冰和氧化鋯磨球放于氧化鋯球磨罐中進行機械化學反應；(3)用去離子水作為溶劑進行溶解，然后蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的碳酸鋰產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的方法適應于不同來源、不同類型的廢棄鋰離子電池。工藝簡單，利用廉價、可再生、無腐蝕性的固態(tài)干冰為共磨試劑，避免酸、堿等腐蝕性試劑的使用，碳酸鋰的回收率可以達到90wt％以上。整個工藝實現(xiàn)了閉環(huán)循環(huán)生產(chǎn)，因此具有可觀的經(jīng)濟效益，具有潛在的工業(yè)化應用價值。

適于高SO2冶金煙氣還原生產(chǎn)S的流化床反應器及工藝 718     

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本發(fā)明涉及開發(fā)一種適于高SO2冶金煙氣還原生產(chǎn)S的流化床反應器及工藝，包括其技術(shù)方案是：該流化床反應器主要包括原料氣混合器、預熱器、氣體分布器、主反應塔體、顆粒沉降段、旋風除塵器、催化劑連續(xù)定量設(shè)備及廢舊催化劑采出口，其中所述的主反應塔體反應溫度在300～1200℃之間。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)硫磺的工藝流程，主要包括流化床、硫磺收集、冷凝除水及尾氣處理，其中收集罐外部控溫在100～140℃，噴入罐內(nèi)，硫磺瞬間結(jié)晶沉積，出口位置增設(shè)過濾裝置。本發(fā)明有效地解決了硫磺生產(chǎn)過程中的飛溫現(xiàn)象，具有生產(chǎn)能力大、操作彈性大、SO2轉(zhuǎn)化率高、硫磺收集簡單而且純度較高、催化劑循環(huán)簡單便捷及能量利用率高等優(yōu)點，具有優(yōu)越的工業(yè)應用前景。

超臨界流體回收廢棄線路板中鈀的工藝 695     

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本發(fā)明針廢棄印刷線路板中貴金屬鈀分散存在、傳統(tǒng)回收方法存在鈀流失嚴重、貴金屬與賤金屬分離困難、回收過程產(chǎn)生大量廢液的缺點，提供一種利用超臨界水氧化-超臨界二氧化碳萃取聯(lián)合工藝回收廢棄印刷線路板中鈀的方法，屬于環(huán)境保護與資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物處理新技術(shù)。該方法具有效率高、成本低、易于操作、環(huán)境友好的特點，其核心是利用超臨界水氧化降解廢棄印刷線路板中的高分子聚合物，實現(xiàn)鈀的富集，然后利用貴金屬鈀易被軟堿陰離子絡(luò)合的特點，采用共溶劑與絡(luò)合劑修飾過的超臨界二氧化碳流體萃取貴金屬富集體中鈀，再通過還原回收金屬鈀，從而實現(xiàn)鈀的高效清潔回收。

廢舊鋰離子電池回收裝置及方法 870     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置及方法。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進口、破碎物料出口、第一惰性氣體進口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進口、球磨物料出口、第二惰性氣體進口和第二尾氣出口，破碎物料進口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應裝置分別與第一惰性氣體進口和第二惰性氣體進口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過程中電解液揮發(fā)分解產(chǎn)生的有毒氣體。

通過固相反應從含鉛物料中直接制備金屬鉛的方法 846     

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本發(fā)明提供一種通過固相反應從含鉛物料中直接制備金屬鉛的方法，其包括：步驟一、將待處理的含鉛物料加入研磨機，并在研磨機中加入金屬物質(zhì)和水，該金屬物質(zhì)的活潑性大于鉛；利用研磨機通過機械力作用，使得含鉛物料和金屬物質(zhì)直接發(fā)生固相反應，得到反應產(chǎn)物；步驟二、對反應產(chǎn)物進行洗滌、過濾，得到金屬鉛和金屬物質(zhì)對應的金屬鹽溶液；步驟三、將金屬鉛進行熔鑄，得到粗鉛；將金屬鹽溶液進行結(jié)晶，得到金屬物質(zhì)對應的金屬鹽。與現(xiàn)有的火法、濕法處理含鉛物料的工藝相比，本發(fā)明制備金屬鉛的方法具有流程短、工序少、處理量大、能耗成本低等特點，同時本發(fā)明可滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

火電廠廢舊電池熱處理系統(tǒng) 683     

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本實用新型公開了一種火電廠廢舊電池熱處理系統(tǒng)，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產(chǎn)生的電能對廢舊電池進行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過程中產(chǎn)生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經(jīng)過火電廠煙氣處理裝置進行無害化處理。該系統(tǒng)利用火電廠的富余電力驅(qū)動電加熱爐對廢舊電池進行熱處理，可極大地降低廢舊電池熱處理的用電成本；并且，廢舊電池的處理回收工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質(zhì)，都在火電廠內(nèi)利用現(xiàn)有設(shè)施處理，降低廢舊電池熱處理的環(huán)保投資和運營費用。

垃圾飛灰處理方法 808     

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本發(fā)明提供一種垃圾飛灰處理方法，所述方法包括預處理、冶煉、金屬回收、建材制作和提鹽5個步驟，飛灰處理過程能同時消納多種城市與工業(yè)固廢，處理后得到包括金屬產(chǎn)品、建材和結(jié)晶鹽在內(nèi)的多種工業(yè)產(chǎn)品，不僅實現(xiàn)了垃圾飛灰的無害化處理，緩解了環(huán)境壓力，而且將飛灰資源轉(zhuǎn)化為多種產(chǎn)品，實現(xiàn)了對垃圾飛灰最大程度的資源化回收與利用，具有環(huán)保和經(jīng)濟雙重價值。

含Ce擠壓鑄造Al-Si-Cu-Mg合金 851     

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一種含Ce擠壓鑄造Al-Si-Cu-Mg合金，屬于金屬合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的合金中各組分及其重量百分比為：Si含量為8.5～11％，Cu含量為0.6～0.9％，Mg含量為0.25～0.4％，稀土Ce含量為0～0.1％，余量為Al，其中稀土Ce最優(yōu)重量比為0.05％。本發(fā)明加入稀土Ce，大大提高了鋁硅銅鎂合金的綜合機械性能，鑄態(tài)下合金的抗拉強度(σb)由220MPa增加到240MPa，提高了9％；延伸率(δ)從2％提高到2.7％，提高了35％。由此可推斷，Ce有望成為改善擠壓鑄造鋁硅銅鎂合金性能的有效合金元素。

鋼制品中添加低沸點易氧化金屬元素的方法及打印裝置 688     

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本發(fā)明涉及一種鋼制品中添加低沸點易氧化金屬元素的方法及打印裝置，屬于增材制造領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼粉氧含量太高，最終影響打印件性能的難題。鋼制品中添加低沸點易氧化金屬元素的方法，包括采用鋼粉和低沸點易氧化金屬粉為原料，在保護氣氛下進行粒度篩選、烘干和混粉，鋪粉后進行增材制造打印。實現(xiàn)了降低鋼制品中氧含量，改變氧化夾雜物存在形式，鋼制品中含有較高含量的低沸點易氧化金屬元素，最終提高了特殊鋼打印件的性能。

金屬熔鹽電解用陶瓷合金外殼與金屬內(nèi)芯連接方法 766     

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本發(fā)明公開了一種金屬熔鹽電解用陶瓷合金外殼與金屬內(nèi)芯連接方法，其特征是將陶瓷合金外殼與金屬內(nèi)芯通過真空擴散連接。內(nèi)容包括陶瓷金屬外殼的選擇、金屬內(nèi)芯的制備、過渡層的選擇、連接面處理、真空擴散連接、降溫處理。此方法所獲得連接結(jié)構(gòu)具有50~80MPa以上結(jié)合強度，連接結(jié)構(gòu)可在700℃~900℃高溫下長期通電運行，有效解決了陶瓷合金外殼與金屬內(nèi)芯的連接。本發(fā)明工藝過程簡單，易于操作控制，成品率高，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉬管靶材的制造方法 790     

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本發(fā)明公開了一種鉬管靶材的制造方法。該方法以鉬粉為原料，依次包括鉬錠的制備步驟、一次機械加工步驟、擠壓步驟、熱處理步驟以及二次機械加工成成品步驟。其具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低，靶材純度高，密度高，氧含量低，成品長度大、組織均勻、晶粒細小的優(yōu)點。

短流程高成材率制備高硅電工鋼帶材的方法 994     

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一種短流程高成材率制備高硅電工鋼帶材的方法，屬于金屬材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明充分利用定向凝固柱狀晶組織高硅電工鋼的塑性加工性能較普通等軸多晶合金明顯提高這一特性的基礎(chǔ)上，在柱狀晶高硅電工鋼板坯兩側(cè)包覆一層塑性變形性能優(yōu)異的純鐵，減輕或避免高硅電工鋼中溫和室溫軋制過程中的邊裂問題，最終實現(xiàn)高硅電工鋼帶材的短流程高成材率制備。該方法制備高硅電工鋼帶材與現(xiàn)有工藝相比工藝簡單，流程短，生產(chǎn)成本低。

磁控濺射制備納米多孔金屬薄膜的方法 750     

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一種制備納米多孔金屬薄膜的方法，通過磁控濺射工藝制備。本發(fā)明的方法制作工藝簡單，并可以常溫下制備出納米多孔金屬薄膜；所制備的多孔金屬薄膜具有超薄、比表面積大、活性高、膜層均勻、易于微器件集成等特點，可以應用于催化、新能源領(lǐng)域，并可以直接作為超級電容器材料制備微型電容電極。

高低溫鐵水孕育人造石墨負極材料及其制造裝置 746     

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本發(fā)明提出一種經(jīng)濟環(huán)保，首效高，克容量大的高低溫鐵水孕育人造石墨負極材料及其制造裝置，高溫鐵水在1750?2150℃對碳元素具有較高的飽和溶解度，并具備對石墨前驅(qū)體中的非晶碳以及表面的高活性碳進行選擇性溶解的能力；液/固混合物一起冷卻到1300?1650℃低溫區(qū)間，低溫鐵水對碳具有較低的飽和溶解度，過飽和的碳從鐵水中析出，在石墨前驅(qū)體精粉的表面實現(xiàn)附生結(jié)晶，形成包覆型核殼結(jié)構(gòu)人造石墨粉體；然后將石墨主/副活塞從鐵水的液面上移，人造石墨粉體自然上浮到鐵水液面以上，負壓將粉體抽吸出去，顆粒分選除磁后得到高低溫鐵水孕育人造石墨負極材料；投料時采用石墨活塞負壓吸附鋼桶包裝的石墨前驅(qū)體精粉，利用石墨主/副活塞相對運動實現(xiàn)攪拌功能。

用于制備低成本耐高溫釬焊鋁/鋼復合帶材的鋁合金及制備方法 860     

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一種用于制備低成本耐高溫釬焊鋁/鋼復合帶材的鋁合金及制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的用于制備耐高溫釬焊鋁/鋼復合帶鋁側(cè)合金中Si含量為0.47％～1.08wt.％，元素Fe的含量最多可達到0.42～0.51wt.％。采用上述成分鋁合金生產(chǎn)的鋁/鋼復合帶能夠有效抑制高溫釬焊時界面化合物的產(chǎn)生。從而在保證鋁/鋼復合帶良好的高溫釬焊性能的同時降低生產(chǎn)成本4％以上。

醫(yī)用可降解植入性金屬材料 1001     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用材料領(lǐng)域，是一種在體內(nèi)可降解的植入性金屬材料。本發(fā)明公開的是一種由Zn、Cu、Ti、Mg等組成的多元鋅合金，組分及質(zhì)量百分比為：Cu?0～4.5％，Ti?0～1.5％，Mg?0～1.5％，余量為Zn；該合金還可以含有Mn和Ag等，其中Mn?0～2％；Ag為0～3％。Mg、Cu、Mn為人體必須元素，Ti和Ag已證實是無毒元素，避開毒性的合金化元素的引入。本發(fā)明提供的多元鋅基合金，選用高純度的原材料或中間合金制得，并經(jīng)加工獲得高性能坯料，具備良好的力學性能，能均勻腐蝕且可控性強，可以滿足醫(yī)療器械的安全性和力學性能的要求，可在血管支架、管腔支架、骨科植入物以及外科縫合器械等器械中的使用，優(yōu)先用于制造可降解支架，用于冠心病介入治療和身體管腔狹窄處暫時性支撐。

硫系多元合金靶材及其制造方法 795     

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本發(fā)明公開了一種硫系多元合金靶材及其制造方法，所述靶材包括的化學元素及其質(zhì)量分數(shù)為：鍺10?30％，砷20?40％，硒30?50％，硅0?10％，碲0?10％；所述靶材的相對密度≥99.5％，氧含量低于150ppm。所述制造方法首先在真空條件下合成高純度合金，再采用高速噴嘴氣霧化制球形粉末，合金快速凝固成玻璃態(tài)，同時增氧很小，最后采用真空熱壓或者放電等離子體燒結(jié)實現(xiàn)高致密燒結(jié)成形，燒結(jié)過程中不存在污染問題。采用本發(fā)明制備的硫系多元合金靶材的綜合性能好，組織性能優(yōu)異，密度高，氧含量低。

高風溫旋流噴射擾動熔融還原和預還原聯(lián)合裝置及方法 943     

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一種高風溫旋流噴射擾動熔融還原和預還原聯(lián)合裝置及方法,屬于熔融還原技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括:原料系統(tǒng)、爐頂裝料及布料系統(tǒng)、熔融還原爐、爐頂高溫煤氣系統(tǒng)、預還原爐、半焦煤氣回收利用系統(tǒng)、煤粉制備及噴煤系統(tǒng)、鐵水脫硫劑制備及噴吹裝置、氧氣和氮氣供應系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、高風溫熱風爐、熔融還原爐鼓風機、爐頂煤氣除塵與回收系統(tǒng)、煤氣熱電聯(lián)產(chǎn)裝置。并采用高風溫旋流噴射擾動熔融還原爐產(chǎn)生的高溫煤氣引入到預還原爐內(nèi),將含鐵原料在固相狀態(tài)下直接還原成為具有一定金屬化率的預還原爐料,經(jīng)過冷卻后與半焦分別作為爐料和燃料加入到熔融還原爐內(nèi),終還原生產(chǎn)出鐵水。優(yōu)點在于,具有生產(chǎn)效率高、能耗低、易于操作和實現(xiàn)工業(yè)化。

用工業(yè)固廢制備高填充聚氯乙烯或聚烯烴復合材料的方法 1040     

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用工業(yè)固廢制備高填充聚氯乙烯或聚烯烴復合材料的方法，屬化工材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明以工業(yè)固廢和聚氯乙烯或聚烯烴為主要原料，通過對工業(yè)固廢表面改性，提高與聚氯乙烯或聚烯烴相容性，利用復合增塑劑改善復合材料的流動性和加工性能，然后在適量助劑共同作用下進行混煉和造粒，制備出高填充聚氯乙烯或聚烯烴復合材料。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，產(chǎn)品附加值高。本發(fā)明的復合材料具有工業(yè)固廢填充量大、強度與韌性足夠、綠色環(huán)保、性能穩(wěn)定等特點，可廣泛于國民經(jīng)濟的眾多領(lǐng)域，制備綠色建材及先進工程制品。

含滾筒法鋼渣和直排粉煤灰的活性微粉的制備方法 764     

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一種以滾筒法鋼渣和直排粉煤灰制備的活性微粉及方法，原料包括鋼渣、粉煤灰、煤矸石和工業(yè)性廢石膏。鋼渣是由液態(tài)鋼渣倒入渣罐后，將渣罐吊運至滾筒裝置內(nèi)，液態(tài)鋼渣在滾筒內(nèi)同時完成冷卻、固化、破碎及渣鋼分離，在經(jīng)過本申請的裝置的篩選后分批送入研磨機研磨并合并。工業(yè)性廢石膏為二水石膏、氟石膏或磷石膏。用優(yōu)質(zhì)粉煤灰等質(zhì)量取代水泥,不僅降低混凝土的干體積密度和導熱系數(shù),而且在同條件下提高了的強度；而鋼渣粉與粉煤灰復合取代水泥時可以得到良好的效果；同時增加煤矸石粉和石膏粉能夠進一步增強混凝土的強度。因為鋼渣尺寸不一影響研磨效果的問題，還為鋼渣的粉碎特制了篩選用的輔助裝置。

低氧含量大尺寸金屬鋯粉及其制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種低氧含量大尺寸金屬鋯粉及其制備方法和應用，該鋯粉純度為99wt%以上，氧含量小于0.3wt%，粒度大于1μm。其制備方法包括：a.將氧化鋯粉末、還原劑和熔鹽裝入坩堝中；b.將坩堝放入反應罐中，裝置密封后抽真空，再充入氬氣洗滌，加熱，然后進行恒溫保溫還原，還原結(jié)束冷卻出爐；c.洗滌：先酸洗，然后采用去離子水洗滌，將得到的產(chǎn)物進行篩分、烘干，即為低氧含量大尺寸金屬鋯粉的產(chǎn)品。本發(fā)明的方法所采用的熔鹽體系，能有效的除去金屬鋯粉中的氧含量，同時能控制鋯粉的尺寸，防止鋯粉摩擦自燃，安全可控。

超細高純鉿粉及其制備方法和應用 839     

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本發(fā)明涉及一種超細高純鉿粉及其制備方法和應用，該超細高純鉿粉的粒度小于1μm，純度高達99.99％以上，金屬雜質(zhì)總含量小于100ppm，氧含量小于0.2％。制備包括：a.將摩爾比為1∶1～1∶6的氧化鉿粉末和還原劑粉末混合均勻，裝入坩鍋中；b.將坩鍋放入反應罐中，蓋好蓋后抽真空、再充入氬氣洗滌，加熱還原，然后進行恒溫保溫還原；c.然后抽真空，之后再充入氬氣，在氬氣保護下冷卻；d.洗滌：先采用酸洗，然后采用去離子水洗滌，將得到的產(chǎn)物進行篩分、烘干，即為超細高純鉿粉產(chǎn)品。本發(fā)明的方法生成的氧化物能夠保護鉿粉，防止爆炸，安全可控。

低成本高電阻率鈰磁體及其制備方法 894     

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本發(fā)明提供一種低成本高電阻率鈰磁體及其制備方法。所述鈰磁體的粉末料由Ce-Nd-Fe-B合金粉末和包覆該粉末表面的固體表面活性劑組成，所述固體表面活性劑為Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd或Ho的氟化物或氧化物中的至少一種，固體表面活性劑為Ce-Nd-Fe-B合金粉末重量的5％-15％；所述Ce-Nd-Fe-B合金粉末的粒徑為0.5-8μm的微米級，固體表面活性劑的粒徑為1-100nm的納米級。本發(fā)明的鈰永磁合金電阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能積(BH)max≥32MGsOe。該磁體將大幅度減少渦流損失，同時保持電動機和發(fā)動機的低成本，可用于高能效電動機和高速發(fā)動機等設(shè)備。

Fe₃Al/Cr₇C₃粉末及其制備方法和相應涂層 1051     

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本發(fā)明公開了一種Fe₃Al/Cr₇C₃粉末及其制備方法和相應涂層，屬于中高溫耐磨特種涂層材料技術(shù)領(lǐng)域。采用惰氣保護的真空霧化工藝制備原位自生Cr₇C₃為強化相的的金屬/陶瓷復合粉末，實現(xiàn)金屬間化合物粘結(jié)相Fe₃Al和陶瓷增強相Cr₇C₃的原位生成，陶瓷相彌散分布，陶瓷硬質(zhì)相與粘結(jié)相界面成分自然過渡，結(jié)合緊湊；以該粉末為原料，通過熱噴涂等工藝方法制備的相結(jié)構(gòu)基本不變的金屬間化合物基金屬陶瓷涂層，具有陶瓷硬質(zhì)相體積分數(shù)可控、分散性好的結(jié)構(gòu)特征。本發(fā)明述及的涂層具有高溫硬度高、耐磨性好、適用范圍廣、成本低的優(yōu)點。

生物醫(yī)用TiZrNbTa系高熵合金及其制備方法 1039     

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本發(fā)明一種生物醫(yī)用TiZrNbTa系高熵合金及其制備方法，該高熵合金的化學式為（TiaZrb)x(NbcTad)yMz，各個成分的原子百分比為：0≤a≤35at%，0≤b≤35?at%，0≤c≤35?at%，0≤d≤35?at%，a+b=x，c+d=y，5≤x≤70?at%，5≤y≤70?at%，M是V、Mo、Sn、W、Mn、Al、Fe、Co、Ni、Cu、Cr及Zn中的任意一種或多種，0≤z≤35?at%，且x+y+z=100。該合金具有較高的強度、良好的塑性和低楊氏模量，并且合金組成元素對人體無毒或是低毒性元素，能夠滿足生物醫(yī)用的需要，因此，該高熵合金在生物醫(yī)用材料方面具有廣闊的應用前景。

節(jié)鎳型氣閥合金及其制備方法 1041     

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一種節(jié)鎳型氣閥合金及其制備方法，屬于氣閥合金和氣閥鋼制造技術(shù)領(lǐng)域。氣閥合金的化學成分重量百分比為：C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.20～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：21.00～26.50％，Ni：24.50～32.00％，Al：0.50～1.80％，Ti：2.20～3.00％，Nb：0.85～2.50％，V：0.20～0.50％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用中頻感應爐+電渣重熔冶煉。優(yōu)點在于，通過減少Ni元素含量，降低了氣閥合金的原材料成本。通過適當添加強化元素，獲得了由金屬間化合物和碳化物復合強化的氣閥合金。采用合理的冶煉方法，生產(chǎn)出的氣閥具有更高的強度和硬度。

高電阻率永磁合金及其制備方法 947     

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本發(fā)明屬于永磁材料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種高電阻率永磁合金及其制備方法，其中該合金的粉末料由Nd-Fe-B合金粉末和該粉末表面包覆的固體表面活性劑絕緣層組成，所述固體表面活性劑為Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho的氟化物或氧化物中的至少一種，固體表面活性劑為Nd-Fe-B合金粉末重量的5％－15％；所述Nd-Fe-B合金粉末的粒徑為0.5-8μm的微米級，固體表面活性劑的粒徑為1-100nm的納米級。本發(fā)明的高電阻率永磁合金電阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能積(BH)max≥38MGsOe。該磁體將大幅度減少渦流損失，同時保持電動機和發(fā)動機的低成本，可用于高能效電動機和高速發(fā)動機等設(shè)備。

高通量篩選用Cr-Fe-V-Ta-W系高熵合金薄膜及其制備方法 820     

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本發(fā)明提供一種高通量篩選用Cr?Fe?V?Ta?W系高熵合金薄膜及其制備方法，屬于高熵合金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高通量篩選用Cr?Fe?V?Ta?W系高熵合金薄膜，成分表達式為：(CraFebVc)100?x(TadWe)x，6

氣管插管管芯及其制備方法 905     

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本發(fā)明提供一種操作簡單，安全高效的氣管插管管芯及其制備方法，所述氣管插管管芯包括引導尖端和塑形管芯，所述引導尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引導尖端和塑形管芯連接，一種氣管插管，所述氣管插管管芯外徑小于所述氣管插管內(nèi)徑，所述氣管插管管芯置于所述氣管插管內(nèi)，所述氣管插管長度小于所述氣管插管管芯長度。本發(fā)明氣管插管管芯的引導尖端可以替代氣管插管，使得插管時的前端更細，更容易插入氣管中；改變以往插管方式，以更細的引導尖端先行插入，將氣管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引導尖端相結(jié)合，在保證引導功能的同時，保持塑形，避免了金屬傷及人體，更加安全，結(jié)合起來操作容易，價格便宜，制作方便。