以餐廚垃圾為原料制備的球團(tuán)礦有機(jī)粘結(jié)劑 1028     

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本發(fā)明涉及一種以餐廚垃圾為原料制備的球團(tuán)礦有機(jī)粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑包含經(jīng)過處理的餐廚垃圾。餐廚垃圾的處理方法包括如下步驟：將收集到的餐廚垃圾煮沸，刮除掉上層的浮油，打漿，除去其中的木材、塑料、玻璃碎片、陶瓷碎片、貝殼和金屬固體等硬質(zhì)雜質(zhì)，然后干燥，研磨成粉末。用本發(fā)明的有機(jī)粘結(jié)劑生產(chǎn)球團(tuán)礦，提高了入爐球團(tuán)礦的品位和冶金性能，使得煉鐵成本得到進(jìn)一步的降低，資源消耗量和能源消耗量減少，污染物排放量減少，提高了我國鋼鐵材料與制品在國際市場競爭中的能力。

金屬尾礦的處理方法 892     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是將礦山、冶金、化工行業(yè)所排放的固體廢棄物進(jìn)行處理以便于綜合利用的方法。本發(fā)明的金屬尾礦的處理方法，包括磨礦、配堿、燒結(jié)活化、弱堿浸鋁、造球、高溫還原并收集揮發(fā)性金屬、粉碎磁選、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸處理制備硅粉等步驟。本發(fā)明的方法可以將金屬尾礦中的鋁、鐵、鉛、鋅、硅、活潑度小于H的金屬、活潑度大于H的金屬等有用成分進(jìn)行分離提取，回收利用，使得金屬尾礦中90％以上的組分得到有效分離回收轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)金屬尾礦的資源化高效利用，以及有害尾礦的減量化處理。

含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法，屬于工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：對含鐵渣進(jìn)行高濃度磷酸選擇性浸出，磷酸濃度為4?8mol/L，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，浸出渣可作為制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水進(jìn)行稀釋，然后控制結(jié)晶制備高純磷酸鐵；結(jié)晶余液經(jīng)過膜分離?蒸發(fā)濃縮工藝實現(xiàn)磷酸再生循環(huán)利用。該方法流程短、成本低、環(huán)境友好度高、鐵利用率高，制備所得到高純度的磷酸鐵，可用于鋰離子電池、陶瓷、催化劑等材料的制備，高值化利用了含鐵工業(yè)固廢中的宏量元素鐵。本發(fā)明不僅解決了含鐵渣造成的環(huán)境污染和資源浪費問題，更緩解了冶金企業(yè)的環(huán)保壓力，提高了冶煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

水熱法有機(jī)酸浸出釩、鈦、鉻原料中釩、鈦、鉻的方法 1111     

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本發(fā)明提供一種水熱法有機(jī)酸浸出釩、鈦、鉻原料中釩、鈦、鉻的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法分別以釩渣、提釩尾渣、釩渣?提釩尾渣混合渣、鈦精礦為原料，有機(jī)酸為浸出劑，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)。有機(jī)酸分別浸出釩渣、提釩尾渣、釩渣?提釩尾渣混合渣得到含釩、鈦、鉻的元素溶液和草酸亞鐵；有機(jī)酸浸出鈦精礦得到含鈦元素的溶液和草酸亞鐵。該方法利用有機(jī)酸的酸性和有機(jī)酸的強(qiáng)絡(luò)合能力，破壞含釩、鈦、鉻的物相，并發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)形成[V(C₂O₄)₃]^3?，[Ti(C₂O₄)₃]^3?，[Cr(C₂O₄)₃]^3?等復(fù)合離子的溶液，實現(xiàn)釩、鈦、鉻元素的高效浸出。此外，所述方法工藝簡單；環(huán)境友好；草酸亞鐵的附加值高；所用設(shè)備常見，能耗低，具有良好的應(yīng)用前景。

含鈮的鐵基稀土永磁體及其制造方法 1092     

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本發(fā)明在于提供一種在鐵基合金中引進(jìn)含鈮、釩、鉬等金屬,在一定條件下獲得高飽和磁化強(qiáng)度和高矯頑力磁粉,再經(jīng)快速成型制備含鈮鐵基稀土永磁體制備方法。由于本發(fā)明在合金中添加適量的Nb,并經(jīng)過恰當(dāng)?shù)臒崽幚韥碚{(diào)整合金的金相結(jié)構(gòu),因而合金在滲X后可以不經(jīng)二次破碎,或只進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩纹扑?即可以在保留較高的剩磁的前提下獲得可觀的矯頑力,并且方形度得到改善,所以磁體具有較高磁能積。

球形Mo-Si-B粉末及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明提供一種球形Mo?Si?B粉末及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：制備Mo?Si?B合金鑄錠；將所述Mo?Si?B合金鑄錠經(jīng)過機(jī)械破碎，以制造在預(yù)先確定為適合用作等離子球化過程中的原料的粒徑范圍內(nèi)的前驅(qū)體粉末；對在所述確定的粒徑范圍內(nèi)的所述前驅(qū)體粉末進(jìn)行所述等離子球化，使所述前驅(qū)體粉末吸熱熔融球化并驟冷固化以形成球形Mo?Si?B粉末。該方法制備的球形粉末粒徑分布均勻、球形度高、流動性好,可滿足各種表面工程和粉末冶金的要求，同時雜質(zhì)含量低，含氧量＜0.09％，有利于提高M(jìn)o?Si?B涂層的整體性能。

利用自熱鈉化還原氧化去除銅渣中砷的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種利用自熱鈉化還原氧化去除銅渣中砷的方法，屬于冶金難處理固廢的純化預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅渣中砷雜質(zhì)難以去除以及鐵品位低的問題。本發(fā)明的方法包括如下步驟：銅渣依次進(jìn)行鈉化還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)，使得砷化合物中的砷轉(zhuǎn)化為單質(zhì)砷和氧化砷氣化分離，從而完成銅渣中砷的去除。本發(fā)明的方法可用于銅渣中砷的去除。

整體壁板類薄壁金屬構(gòu)件同步鑄軋無模成型方法 975     

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整體壁板類薄壁金屬構(gòu)件同步鑄軋無模成型方法。本發(fā)明涉及一種微尺度同步鑄軋方法和裝置，采用本發(fā)明的方法，可直接制備出結(jié)構(gòu)復(fù)雜，力學(xué)性能要求高的整體壁板類薄壁金屬構(gòu)件，如高速運載工具的鋁合金或鈦合金整體壁板零部件。本發(fā)明所述的制備方法可以大幅縮短制造金屬構(gòu)件的生產(chǎn)流程，省卻常規(guī)制造方法中需要反復(fù)進(jìn)行的機(jī)械加工和熱處理工藝，因而可以大幅度降低能量消耗和提高材料的利用效率。該方法可以通過調(diào)控堆積層的厚度來調(diào)控構(gòu)件的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以通過調(diào)控同步鑄軋空間內(nèi)的溫度場和應(yīng)力場來調(diào)控構(gòu)件的致密程度與晶粒的細(xì)化程度以及堆積層界面的冶金結(jié)合質(zhì)量，實現(xiàn)金屬構(gòu)件的近凈成型甚至凈成型。

陶瓷外殼與合金內(nèi)芯的鋁電解惰性陽極的制備方法 941     

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一種陶瓷外殼與合金內(nèi)芯的鋁電解惰性陽極的制備方法，涉及一種鋁電解惰性陽極，特別是陶瓷合金外殼與合金內(nèi)芯的鋁電解惰性陽極的制備方法。其特征在于制備過程將生坯陶瓷合金外殼和其內(nèi)部的合金內(nèi)芯進(jìn)行同步燒結(jié)，在生坯陶瓷合金外殼燒結(jié)成型的同時，將其內(nèi)部的合金內(nèi)芯同步熔化，并使陶瓷合金外殼與合金內(nèi)芯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)與原子的相互擴(kuò)散，形成具有良好連接強(qiáng)度的冶金級結(jié)合。本發(fā)明的方法工藝過程簡單，易于操作控制，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明所獲得陶瓷與合金的連接具有60~90MPa以上結(jié)合強(qiáng)度，在700℃~900℃高溫下長期通電運行，仍能保證良好的結(jié)合性能。

高鈮鈦鋁基合金板材的制備方法 869     

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本發(fā)明屬于高溫結(jié)構(gòu)材料板材制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高鈮鈦鋁基合金板材的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為，直接從鑄錠上切取合金坯料，經(jīng)均勻化熱處理后，放入三明治式的結(jié)構(gòu)包套中，在坯料與包套間添加剝離劑，將包套在保護(hù)性氣氛中加熱，進(jìn)行熱軋后，去除包套，得到大尺寸高鈮鈦鋁基合金板材。本發(fā)明設(shè)計出一條新型的冶金鑄錠包套熱軋制備高鈮鈦鋁基合金板材工藝路線，工藝路線簡單經(jīng)濟(jì)。較之目前普遍的熱等靜壓+等溫鍛造/等溫擠壓預(yù)處理相比，流程大幅度縮短，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；本方法在普通軋機(jī)上制備，較之等溫軋機(jī)、等溫鍛造等相比，設(shè)備要求大幅度降低，可普遍應(yīng)用。

鋼鐵材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵材料及其制備方法。本發(fā)明提供的鋼鐵材料，所述鋼鐵材料包括以下重量百分比的化學(xué)成分：0.40?0.95％C，4.5?11.5％Mn，0.50?2.5％Cr，0.3?1.0％ZrO2，0.02?0.3％V，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的鋼鐵材料在中錳鋼的成分范圍內(nèi)通過加入氧化鋯和金屬釩，同其它組分相互配合，可顯著降低鋼鐵材料的平均晶粒尺寸，提高鋼鐵材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率以及沖擊功，同時還可有效提高該類材料磨損性能。

地道雙體土高爐地道旋流磁高爐旋膜電磁分離器綜合生產(chǎn) 822     

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本發(fā)明是用地道雙體土高爐吃塊料, 地道旋流磁 高爐吃粉料, 配套環(huán)保設(shè)備; 旋膜電磁分離器, 用煤和鐵礦直接煉 鋼, 煤和磷礦直接制磷酸, 鋼渣磷渣燒成水泥, 同時余熱發(fā)電和辦 農(nóng)業(yè)克隆生物工程, 隨時焚燒城市垃圾和醫(yī)院污物的綜合生產(chǎn) 也可用于有色金屬冶煉, 石油流化催化裂化、煤炭氣化; 是辦小 火電、小鋼鐵、小磷酸、小有色冶金、小水泥、小煤化工、小 石油化工、小農(nóng)業(yè)克隆生物工程并毫無三廢污染的綜合生產(chǎn)高 新技術(shù)裝備和環(huán)保設(shè)備。

運用納米反應(yīng)多層膜進(jìn)行異質(zhì)輕金屬材料連接的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種運用納米反應(yīng)多層膜進(jìn)行異質(zhì)輕金屬材料連接的方法，以304不銹鋼作為基體材料，以成分為99.9％的工業(yè)純Zr、C作為靶材，經(jīng)表面等離子體清洗階段、金屬打底階段和沉積階段制備成Zr/C納米多層膜；Zr靶與C靶交替沉積，Zr單層與C單層均沉積1分鐘，總層數(shù)200層；將Zr/C納米多層膜置于兩塊異質(zhì)輕金屬夾層中，用10V電池的正負(fù)極電壓進(jìn)行激勵，Zr/C納米多層膜發(fā)生自蔓延反應(yīng)實現(xiàn)異質(zhì)輕金屬之間和具有不同熱膨脹系數(shù)材料之間的冶金連接；本發(fā)明無需外界能源激勵、無需其焊料、連接效率高；操作簡便性強(qiáng)，降低了焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力；適合于對溫度敏感的器件或材料的連接；適合運用在戰(zhàn)場應(yīng)急搶修工作中。

不銹鋼包覆碳鋼復(fù)合板的短流程制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼包覆碳鋼復(fù)合板的短流程制備方法，屬于不銹鋼包覆碳鋼復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過協(xié)同控制固?液復(fù)合前304不銹鋼液與Q235碳鋼芯板的待復(fù)合表面溫度，結(jié)合控溫冷卻，制備出界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的304不銹鋼包覆Q235碳鋼復(fù)合板坯，于1000～1200℃加熱30～120分鐘后，進(jìn)行總變形量為30％～50％、軋制道次為2～5次的熱軋復(fù)合，后續(xù)可進(jìn)行單道次變形量為10％～20％、軋制道次為2～5道次的冷軋。與傳統(tǒng)的304不銹鋼包覆Q235碳鋼復(fù)合板制備方法相比，本發(fā)明制備方法的工藝流程短、效率高、成本低，制備的304不銹鋼包覆Q235碳鋼復(fù)合板的界面結(jié)合強(qiáng)度高。

中強(qiáng)抗應(yīng)力腐蝕鋁基材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種中強(qiáng)抗應(yīng)力腐蝕鋁基材料及其制備方法。該材料以AlaZnbMgcMndZreXf合金為基體，以微米碳化硅顆粒為增強(qiáng)體，經(jīng)快速凝固/粉末冶金和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囍苽涠伞Ｔ摬牧峡估瓘?qiáng)度達(dá)到410MPa以上，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度超過340MPa，拉伸彈性模量超過80GPa，抗應(yīng)力腐蝕壽命超過1100min。與傳統(tǒng)耐蝕鋁合金相比，本發(fā)明的材料強(qiáng)度和模量更高，且抗應(yīng)力腐蝕壽命可以滿足特定海洋腐蝕環(huán)境中艦載、機(jī)載等裝備相應(yīng)結(jié)構(gòu)部件輕量化和高機(jī)動化改進(jìn)升級的要求，屬于一種新型中強(qiáng)抗應(yīng)力腐蝕輕質(zhì)材料。

稀土鈷基永磁體及其制備方法 783     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料制造領(lǐng)域。特別適用于低膨脹低溫度系數(shù)稀土鈷基永磁體的制備，其中：磁體的合金成分為(重量％)：(SmHRe)24～28.5TM62～70M6～10，其中HRe為Gd、Dy、Er、Tb、Ho中的一種或更多種重稀土元素，TM為Fe和Co，M為選自Cu、Zr的微量添加元素；磁體采用粉末冶金方法制備，其微觀組織為胞狀結(jié)構(gòu)，胞狀結(jié)構(gòu)的尺寸為50～150nm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過添加一種或更多種重稀土元素(總添加量5～20wt％)，及控制磁體微觀組織結(jié)構(gòu)，制備得到低膨脹系數(shù)稀土鈷基永磁體，同時具有低溫度系數(shù)和良好的磁性能，擴(kuò)大了磁體在精密儀器儀表中的應(yīng)用。

用于熔融還原煉鐵的原料預(yù)處理方法及原料預(yù)處理裝置 1017     

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本發(fā)明提供了一種用于熔融還原煉鐵的原料預(yù)處理方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：將含鐵物料、煤粉和熔劑按照質(zhì)量比100∶(15～30)∶(5～8)混合，獲得混合物料；將所述混合物料進(jìn)行制粒，獲得含碳預(yù)制粒生料；將所述含碳預(yù)制粒生料進(jìn)行干燥，后進(jìn)行預(yù)還原反應(yīng)，獲得含碳預(yù)制粒熟料。該方法在實現(xiàn)熔融還原煉鐵原料預(yù)熱的基礎(chǔ)上，還能夠提升原料中含鐵物料的還原度，降低熔融還原爐的冶煉負(fù)荷，利于熔融還原煉鐵工藝的產(chǎn)率提升。本發(fā)明還提供了一種用于熔融還原煉鐵的原料預(yù)處理裝置。

添加大宗工業(yè)固廢制備輕質(zhì)通用塑料復(fù)合材料的方法 815     

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一種添加大宗工業(yè)固廢制備輕質(zhì)通用塑料復(fù)合材料的方法,屬于化工材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明以大宗工業(yè)固廢和通用塑料為主要原料，通過對大宗工業(yè)固廢進(jìn)行表面改性，提高與通用塑料的相容性，利用復(fù)合增塑劑改善復(fù)合材料的流動性和加工性能，然后在適量發(fā)泡劑和助劑共同作用下進(jìn)行混煉、造粒和成形，制備出添加大宗工業(yè)固廢的輕質(zhì)通用塑料復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡便，成本低廉，產(chǎn)品輕質(zhì)高強(qiáng)，附加值大。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有工業(yè)固廢填充量大、密度低、力學(xué)性能好、抗沖擊能力強(qiáng)等特點，且有優(yōu)良的緩沖減震、隔音隔熱、絕緣、耐腐蝕、耐霉菌等性能。采用該復(fù)合材料制備的輕質(zhì)綠色建材和工程制品可廣泛用于建筑、化工、冶金、交通等領(lǐng)域。

具備強(qiáng)耐磨特性的雙合金貫穿結(jié)構(gòu)及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種具備強(qiáng)耐磨特性的雙合金貫穿結(jié)構(gòu)，包括基體和骨架，所述骨架結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為主耐磨合金材料，所述主耐磨合金材料采用增材制造方式形成為三維成形網(wǎng)格或點陣等骨架結(jié)構(gòu)；所述基體結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為基體合金材料，所述基體合金材料的硬度小于所述主耐磨合金材料，所述基體合金材料在熔化狀態(tài)下以液態(tài)方式澆灌入所述主耐磨合金骨架結(jié)構(gòu)中，所述基體合金材料在凝固過程中與所述主耐磨合金材料形成冶金結(jié)合，凝固后所述主耐磨合金材料與基體合金材料相互貫穿鎖緊形成高強(qiáng)耐磨雙合金材料。其中的主耐磨合金強(qiáng)度較高耐磨性較好可作為抗磨增強(qiáng)相，同時較軟的基體材料通過磨損可自然形成平滑過渡的凹坑微織構(gòu)，適于儲存潤滑油和磨屑，進(jìn)一步增加整個材料的抗磨損性能。

藝術(shù)用多彩復(fù)合材料的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種藝術(shù)用多彩復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：先將鑲嵌桿材料表面清理干凈，將鑲嵌桿材料固定置于鑄造模具中，在鑄造模具外圈設(shè)置感應(yīng)加熱線圈，并在鑄造模具上方放置開具有多個分流口的澆帽；將熔化保溫的基體金屬液體澆鑄到澆帽里，通過分流口澆鑄到鑄造模具中，與鑲嵌桿材料形成冶金結(jié)合，制備得到多彩復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法與現(xiàn)有雙金屬生產(chǎn)方法相比，鑲嵌材料的形狀和合金色澤的多樣性更為豐富。本發(fā)明制備工藝適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可適用于藝術(shù)制造、建筑裝飾等領(lǐng)域。

含鎂固廢的資源化利用方法 933     

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本發(fā)明公開了一種含鎂固廢的資源化利用方法，屬于資源回收利用領(lǐng)域。所述方法包括：將硅鋼生產(chǎn)產(chǎn)生的含鎂固廢先進(jìn)行干燥；將干燥后的含鎂固廢進(jìn)行輥磨和篩分，篩分出200目以上含鎂固廢與小于200目的含鎂固廢；將篩分出的200目以上的含鎂固廢進(jìn)行潤磨后與小于200目的含鎂固廢一起作為原料配加至球團(tuán)礦中生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦。本發(fā)明通過對含鎂固廢進(jìn)行處理后配加至球團(tuán)礦中，不僅實現(xiàn)了含鎂固廢的回收利用，還可以有效改善球團(tuán)的還原度、還原膨脹率等冶金性能，提高球團(tuán)品質(zhì)。

高效清潔氯化法制備高純低價釩氧化物的系統(tǒng)及方法 832     

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本發(fā)明屬于冶金、化工領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種高效清潔氯化法制備高純低價釩氧化物的系統(tǒng)及方法，采用氯化?除塵淋洗?提純?催化氧化?流態(tài)化還原工藝，制備得到高純低價釩氧化物粉體，其中釩的等效平均價態(tài)可為3.0～4.5范圍內(nèi)任一值。本發(fā)明通過向催化氧化流化床通入潔凈富氧空氣實現(xiàn)氯氣再生，最終實現(xiàn)氯氣循環(huán)，降低生產(chǎn)成本；通過鹽酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾氣中的氯化氫，消除含釩鹽酸的產(chǎn)生，大大降低環(huán)保成本。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、實現(xiàn)氯氣再生循環(huán)、無含釩鹽酸的產(chǎn)生、無污染廢水排放、生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，適用于4N以上高純低價釩氧化物粉體的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

利用電子束重熔技術(shù)提高Nb-Si基合金抗氧化性的方法 864     

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本發(fā)明公開一種利用電子束重熔技術(shù)提高Nb?Si基合金抗氧化性的方法，屬于超高溫合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明在高真空條件下，將高能電子束作用于Nb?Si基合金基板表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成組織細(xì)小、致密無缺陷的表面重熔層，重熔層與基板以冶金方式結(jié)合，從而通過細(xì)化表面組織提高了Nb?Si基合金的高溫抗氧化性。本發(fā)明通過預(yù)熱有效抑制了脆性Nb?Si基合金在快速凝固過程中裂紋的生成，操作簡單，實用性較強(qiáng)。

土壤巖凝劑及其制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種土壤巖凝劑，包括的組分和各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：凹凸棒石5～15％；海泡石5～12％；粉煤灰3～48％；赤泥5～37％；冶金鐵礦渣2～30％；鋁土礦3～12％；煤矸石0～17％；高嶺土0～8％；水玻璃0～5％；氫氧化鈉1～3％；磷酸二氫鉀0～4％；尿素0.5～5％。本發(fā)明的有益效果為：通過特定的制備方法處理配方組分，然后根據(jù)不同的土壤類型及其具體理化性質(zhì)設(shè)計出不同配比的土壤巖凝劑，根據(jù)地球化學(xué)工程學(xué)原理施于工程應(yīng)用，通過改變土壤固有的化學(xué)性質(zhì)，促進(jìn)其物理結(jié)構(gòu)的改善和力學(xué)性能的大幅度提高，達(dá)到工程力學(xué)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好的效果。

新型橫向整料進(jìn)料系統(tǒng) 1098     

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本實用新型公開了一種新型橫向整料進(jìn)料系統(tǒng)，包括：帶有箱門的箱體、推料裝置、真空系統(tǒng)及電控系統(tǒng)；所述箱體的前端帶有可與爐室聯(lián)通的閥門，其底部設(shè)有進(jìn)料箱支腿，所述真空系統(tǒng)為電子束熔煉爐的爐體提供真空環(huán)境，所述電控系統(tǒng)為本進(jìn)料系統(tǒng)的各電氣部件提供電動控制；箱體內(nèi)的底面上安裝有一對水平輥道，由鏈傳動系統(tǒng)驅(qū)動一進(jìn)料架組件沿該對水平輥道橫向往復(fù)移動；所述進(jìn)料架組件包括有：一底托，底托的下面帶有行走車輪，底托的上方安裝有若干排平行排列的滾輪軸組，還安裝有若干組可將裝料空間分離開的料架板。其采用水平輥道推料方式送給金屬原料，相比之前的整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)具有操作方便，容積能力大，效率高，控制精確，功能多樣等優(yōu)點。

甩帶法制備高磁性能含磷硅鋼薄帶的方法 817     

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一種甩帶法制備高磁性能含磷硅鋼薄帶的方法，屬于合金材料領(lǐng)域。本發(fā)明以硅鋼(Fe?(3?6.5)wt.％Si)塊體為母合金，并添加一定量的硅鐵合金及磷鐵合金，放置于中頻感應(yīng)爐中，熔融后經(jīng)快速凝固?甩帶、冷軋、熱處理工藝，得到具有優(yōu)異性能的含磷硅鋼薄帶。對于硅鋼而言，P元素的少量加入能夠有效的提升電阻率從而顯著降低鐵損，且具備優(yōu)化軟磁性能的作用。而采用甩帶法能夠充分利用其快速凝固的特征，從根本上避免了P元素在傳統(tǒng)熔煉冷卻過程中嚴(yán)重偏析的缺陷，極佳地保證了產(chǎn)品的組織優(yōu)勢與軟磁性能。本發(fā)明具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、工藝流程短、無污染與夾雜、性能優(yōu)異等優(yōu)點。

金屬基微納米顆粒復(fù)合粉末的制備方法、制得的粉末及其在制備復(fù)合材料中的應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明公開金屬基微納米顆粒復(fù)合粉末的制備方法，涉及復(fù)合粉末技術(shù)領(lǐng)域，本包括以下步驟：(1)將金屬原料進(jìn)行熔煉形成金屬熔體，將微納米顆粒干燥；(2)在金屬熔體滴落之前，開啟氣霧化噴嘴，往噴嘴內(nèi)通入均勻分散微納米顆粒的高壓惰性氣體；(3)金屬熔體滴落后，穿過氣霧化噴嘴的中心孔，被流經(jīng)氣霧化噴嘴出氣口的混合微納米顆粒的高壓惰性氣體破碎，形成微小液滴，冷卻。本發(fā)明還提供采用上述方法制得的復(fù)合粉末及在制備復(fù)合材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果在于：微納米顆粒粘附在破碎的金屬熔體表面，或鑲嵌到熔體中，或被包覆在內(nèi)，進(jìn)而形成復(fù)合液滴，液滴冷卻后，得到微納米顆粒分散均勻的金屬基微納米顆粒復(fù)合粉末，微納米顆粒難以從金屬粉體脫落。

AlSi7Mg粉末材料及其制備方法和其應(yīng)用 998     

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本發(fā)明涉及一種3D打印用AlSi7Mg粉末材料及其制備方法，其中，所述粉末材料中主要合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Si?4.5?9.5％，Mg?0.25?0.95％，Ti?0.01?0.45％，余量為鋁。本發(fā)明采用惰性氣體霧化法制備粉末材料，采用高速氣流將粉末材料的高溫熔煉液破碎成小液滴后快速冷卻，使其凝固成金屬粉末，收集制得的金屬粉末經(jīng)篩分進(jìn)行粒度分級，即得。本發(fā)明的AlSi7Mg粉末材料達(dá)到工業(yè)級金屬3D打印用粉末材料的質(zhì)量要求，并具有純度高、雜質(zhì)含量少、合金成分均勻、氧含量低；球形度高、衛(wèi)星球少；粉末粒度分布均勻、質(zhì)量可控、粉末性能優(yōu)異等優(yōu)點。

貴金屬合金及其制備方法和應(yīng)用 760     

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本發(fā)明公開了屬于貴金屬合金技術(shù)領(lǐng)域的一種貴金屬合金及其制備方法和應(yīng)用。所述合金包括：鈀或鉑75.2?96wt％，鎳0.5?20wt％，銅0.15?3.2wt％，鈦3.9?23.7wt％。按照所述合金的成分，利用純鉑或純鈀，以及純鈦板、純銅板和純鎳板配制成混合原料，混合原料經(jīng)真空自耗爐或真空感應(yīng)爐熔煉成鑄錠，再經(jīng)過熱處理獲得所述的貴金屬合金。獲得的貴金屬合金的強(qiáng)度得到顯著提高，且其固態(tài)相轉(zhuǎn)變滯后窄，相轉(zhuǎn)變溫度范圍窄，使合金的感溫敏感，能快速實現(xiàn)溫度的精確控制，可廣泛用于醫(yī)療器械用材料以及工業(yè)傳感器自動控制用感溫和控溫材料。