廠房檢修系統(tǒng) 1033     

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本實用新型屬于選礦廠檢修技術領域，尤其是涉及一種廠房檢修系統(tǒng)，其特征在于包括沿車間寬度方向間隔布置的一組懸掛吊車裝置，每個懸掛吊車裝置包括設置在車間承重梁下方的兩個大車梁，設置在每個大車梁上的行走通道，通過一組大車行走車輪組吊掛在兩個大車梁上的橋式吊車，設置在此橋式吊車底面的小車軌道，通過小車行走車輪懸掛于小車軌道上的小車。本實用新型小車懸吊于橋式吊車下方，這種方式避免了傳統(tǒng)的在立柱上設軌道，在軌道上設置小車的層層向上的吊車布置方式，使得整個吊車所有構件盡可能的靠近屋面，節(jié)省了吊車布置所需要的高差，降低了投資。

防水變頻調(diào)速電動機 802     

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本實用新型涉及一種電動機產(chǎn)品,具體的講是涉及一種應用于礦山選礦廠測量礦漿參數(shù)設備的防水變頻調(diào)速電動機。由于本實用新型的軸承外蓋與轉(zhuǎn)軸采用熱套工藝、軸承外蓋與后端蓋采用迷宮結構;以及裝配時在A處和接線盒與機殼接觸處,均用密封膠密封;風機和主電機接線盒的接線口均沖下方安置。這樣,泥漿就不會滲到電動機內(nèi)部,使得本實用新型能夠高效、安全地運行。

均勻布料平板脫渣篩 946     

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本實用新型屬于選礦廠固體物料脫渣設備技術領域，特別是涉及一種均勻布料平板脫渣篩。它由機架，設在此機架上的布料箱和平板脫渣篩，設在此平板脫渣篩下方的排礦斗和與此平板脫渣篩相連接的排渣斗所組成，布料箱上設有進礦口和礦漿溢流口，平板脫渣篩為傾斜布置且與機架固定連接，此平板脫渣篩的上端頭與礦漿溢流口相連接，此平板脫渣篩的下端頭與排渣斗相連接，排礦斗底部設有排礦口，排渣斗的底部設有柱銷緊固式閘板門。進礦口位于布料箱的下部。本實用新型配置合理、結構緊湊、不需要動力、可滿足平板脫渣篩均勻給料要求、平板脫渣篩篩網(wǎng)利用效率高，運行平穩(wěn)可靠、維護量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進行。

浮選尾礦消泡攪拌桶 914     

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本發(fā)明涉及一種選礦用輔助設備，尤其涉及一種浮選尾礦消泡攪拌桶，用于對鎂浮選尾礦泡沫消除處理。包括桶體、進料管、出料管、傳動裝置、第一消泡槳葉、第二消泡槳葉、離心葉輪、攪拌軸、渣漿泵、葉針、葉片和底盤。其中，傳動裝置置于桶體頂端，攪拌軸上端連接傳動裝置，中端連接第一消泡槳葉和第二消泡槳葉，下端連接離心葉輪，進料管位于傳動裝置旁，以7%的坡度置于桶體頂端，出料管的一端位于桶體中端，另一端連接渣漿泵。本發(fā)明在消泡過程中利用機械能，代替現(xiàn)有技術中利用水壓加噴頭加消泡劑的流程，大幅度提高了設備使用效率，并且更加節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本和投資成本。

增力粉碎器 1016     

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本實用新型涉及一種增力粉碎器為封閉的液壓缸內(nèi)填充有液態(tài)油,在液壓缸的首尾兩端固接有方向相反的柱狀突起;首端突起內(nèi)設有與操作手柄固接的小活塞,尾端突起內(nèi)設有大活塞;液壓缸的底部安裝有剛性支承。本實用新型的優(yōu)點是:結構簡單、方便實用。適用于采石場、水泥廠、礦山、選礦廠等所使用的石料粉碎器。

濃縮磁選脫水設備 1081     

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一種濃縮磁選脫水設備，包括機架，機架上安裝有滾筒，機架的一側設有驅(qū)動電機，用于驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，機架的底部設有槽體，槽體的一側設有給料箱，槽體的底部設有尾礦箱，滾筒的外周鋪設有濾布，滾筒的底部進入槽體內(nèi)，滾筒底部的內(nèi)壁于一定角度范圍內(nèi)設有磁系，用于將槽體內(nèi)礦漿中的磁性礦物吸附至濾布，磁系的末端設有分配頭，滾筒的中心設有空心軸，空心軸于分配頭的角度范圍內(nèi)設有真空管，用于對磁性礦物真空脫水，滾筒外于分配頭的末端設有刮刀，刮刀的下方設有精礦箱，用于收集被刮刀刮落的磁性礦物，刮刀的下方設有沖洗水嘴，用于清洗濾布，上述設備既能濃縮磁選，又可對磁選精礦抽真空脫水，節(jié)省了選礦工藝環(huán)節(jié)，可降低生產(chǎn)成本。

浮選柱泡沫抽吸裝置 993     

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本實用新型屬于選礦設備技術領域，尤其是涉及一種浮選柱泡沫抽吸裝置，其特征在于在包括設在粗選浮選柱上部尾礦泡沫出口處的圓環(huán)形十字架體，設在此圓環(huán)形十字架體上且均勻分布的一組吸泡管，一組掃選浮選柱氣泡發(fā)生器，一組吸泡管分別與一組掃選浮選柱氣泡發(fā)生器對應連接，一組掃選浮選柱氣泡發(fā)生器與掃選浮選柱相連接。本實用新型在實際應用中改善了泡沫的流動性，減少了施加噴淋水量，節(jié)水效果明顯，并提高了浮選柱的處理量，降低了尾礦品位，使尾礦品位由使用前的平均18.46%降低到18.03%。

定點給礦雙向分礦裝置 812     

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本實用新型屬于選礦廠物料轉(zhuǎn)運、分配的技術領域，特別涉及一種定點給礦雙向分礦裝置，包括三通漏斗，三通漏斗由一個進礦斗，兩個出礦斗和兩放礦閥所組成，兩個出礦斗的下方對應設有兩個分礦帶式輸送機，此兩個分礦帶式輸送機的運行方向相反、且每臺分礦帶式輸送機的輸出端下方設有漏礦斗，此漏礦斗的出口與礦石緩沖礦倉的進料口相連接。本實用新型的優(yōu)點是：增加礦石轉(zhuǎn)運速度，設備運行平穩(wěn)、故障小，操作簡單。

移動可逆帶式輸送機雙向螺旋拉緊裝置 862     

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本實用新型屬于選礦廠固體物料輸送技術領域，特別是一種移動可逆帶式輸送機雙向螺旋拉緊裝置，包括位于移動可逆帶式輸送機兩端排料斗處的兩個移動框架，其特征在于在所述的每個移動框架上均設有頭輪拉緊裝置，此頭輪拉緊裝置由與可逆帶式輸送機的頭輪轉(zhuǎn)動連接的滑動支座，與此滑動支座相連接的螺桿，分別與此螺桿螺紋連接的固定螺母和鎖緊螺母所組成，所述的固定螺母與所述的移動框架外側固定連接，所述的移動框架上設有滑道和支座螺栓緊固組件，所述的滑道與所述滑動支座滑動連接?；瑒又ё囊苿有谐虨?-500mm。本實用新型配置合理、安全可靠、結構緊湊、操作簡單、可有效的增加移動可逆帶式輸送機的長度。

密封伸縮的顎式破碎機給礦漏斗 1066     

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本實用新型屬于選礦廠顎式破碎機配套設備的技術領域，特別涉及一種密封伸縮的顎式破碎機給礦漏斗，它包括頭端卸礦漏斗和進礦漏斗，此進礦漏斗上端的一圈邊沿上焊接一個帶有一組安裝孔的連接法蘭，連接法蘭與一個漏斗密封組件相連接，此漏斗密封組件與頭端卸礦漏斗下部相靠接，漏斗密封組件由密封橡膠板，壓板和一組螺栓緊固件組成，密封橡膠板與頭端卸礦漏斗下部的外表面相靠接，密封橡膠板為由具有彈性的四塊橡膠條板相互拼接而成的方形環(huán)板。本實用新型的優(yōu)點：由于頭端卸礦漏斗與進礦漏斗軟連接，頭端卸礦漏斗不隨顎式破碎機振動，延長設備使用壽命，而且檢修時不需要拆卸緊固件，省時、省力、縮短檢修時間。

磁鐵礦磨前高壓輥磨閉路控制系統(tǒng)及方法 831     

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本發(fā)明提供一種磁鐵礦磨前高壓輥磨閉路控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術領域，方法包括通過設置多個高壓輥磨單元和多個振動單元進行篩選作業(yè)，并通過控制系統(tǒng)對高壓輥磨單元和振動單元進行精準控制，獲得篩上物料和篩下物料，將篩上物料經(jīng)過返料帶式輸送機作為返料物料，將篩下物料進入磁選流程；本發(fā)明提升了整個高壓輥磨閉路篩分系統(tǒng)的自動化程度，減少了人工操控環(huán)節(jié)，在節(jié)省人力資源的情況下，實現(xiàn)了生產(chǎn)進度的精準控制的技術效果。

淘洗磁選機尾礦處理工藝 881     

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本發(fā)明的一種淘洗磁選機尾礦處理工藝，包括下列步驟：將鐵品位為25%～35%的淘洗磁選機尾礦，給入磁場強度大于3000Oe的雙筒濃縮磁選機進行二段連續(xù)濃縮磁選，雙筒濃縮磁選機尾礦返回至前序磁選工序作為循環(huán)水使用，雙筒濃縮磁選機精礦給入立式磨機進行開路磨礦，立磨機的排礦給入磁場強度大于2000Oe的掃磁機，鐵品位為40%~45%的掃磁機精礦返回淘洗磁選機構成閉路循環(huán)，鐵品位為15%～20%的掃磁機尾礦給入尾礦濃縮池。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用本工藝鐵回收率較傳統(tǒng)工藝提高1～2個百分點，尾礦品位由30%左右降低至20%以下，提高鐵資源利用率，為選礦廠既提質(zhì)增效，又節(jié)能降耗。

盤式過濾機卸餅用吹風控制裝置 891     

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本發(fā)明屬于選礦脫水設備的技術領域，尤其是一種盤式過濾機卸餅用吹風控制裝置，包括旋轉(zhuǎn)主軸，分配頭，通氣管，旋轉(zhuǎn)主軸，與轉(zhuǎn)動圓盤總成相連接，吹風氣孔內(nèi)設有吹風控制器，通氣管與空氣開關相連接，轉(zhuǎn)動圓盤總成包括轉(zhuǎn)動圓盤，一組徑向拉桿，一組卡槽塊和一組永磁感應方鐵及裝卸拉環(huán)，空氣開關由開關閥體，活塞式閥門和高壓氣源管組成，活塞式閥門由活塞導桿，彈簧組件，磁鐵柄，線圈組件，活塞A、B、C組成，本發(fā)明采用信號感應的接近開關模式，空氣開關采用電磁感應方式，控制為全自動控制，結構簡單，動作迅速，自動化程度高，空氣的接通和關閉迅速且空氣全部作用在有效的吹風作業(yè)區(qū)，降低了吹風用氣量，操作及控制快速方便。

磷灰石礦降雜選磷工藝 1044     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石礦降雜選磷工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與細篩閉路、粗云母脫出浮選、第二段球磨與旋流器閉路、強磁粗選、強磁掃選、脫泥旋流器、細云母脫出浮選、脫硫反浮選和磷浮選。本發(fā)明工藝通過粗云母脫出浮選和細云母脫出浮選脫出礦物中的含鎂云母，以磁選和脫硫反浮選脫出礦物中的硫，降低磷精礦中氧化鎂和硫的含量，能夠有效的提高磷精礦的品質(zhì)，磷灰石礦經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理后，可獲得品質(zhì)較好的磷精礦。

粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐 846     

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本發(fā)明涉及到一種粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐，主要包括前置蒸發(fā)器、鎖氣器Ⅰ、懸浮床蒸發(fā)器、旋風分離器、鎖氣器Ⅱ、流化床換熱器、流化風裝置Ⅱ、汽包、除氧器、加藥裝置和排污系統(tǒng)。冶金工藝中粉礦懸浮磁化焙燒粉體通過前置蒸發(fā)器、懸浮床蒸發(fā)器及流化床換熱器三段式降溫工藝有效控制粉的降溫過程和實現(xiàn)粉體不失磁的降溫工藝。不僅能夠有效利用粉體中的余熱，降低企業(yè)生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，而且主要滿足冶金選礦工藝要求和節(jié)能、降耗，具有可觀的經(jīng)濟價值和社會效益。

用于球磨機上的排渣裝置 1205     

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本發(fā)明屬于球磨機排渣設備的技術領域，特別是一種用于球磨機上的排渣裝置。它由轉(zhuǎn)動法蘭、圓形殼體、兩個排礦盒和排渣口組成，圓形殼體由短套筒和圓端板組成，排渣口通過一組螺栓緊固件與圓端板固定連接，圓端板上設有中心排渣孔，此中心排渣孔與排渣口的中心相一致，兩個排礦盒徑向均勻分布在圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個相等的獨立排礦區(qū)，此獨立排礦區(qū)分別設有礦漿過濾出口和礦渣出口。本發(fā)明對礦漿做進一步過濾分離，嚴禁細小廢渣流入選礦流程。廢渣隨著圓形殼體的轉(zhuǎn)動脫水后排出，在排渣口沒有礦漿的噴灑現(xiàn)象，且結構簡單，處理效果好，有利于保障生產(chǎn)順利進行。

可移動的球磨機給料裝置 1039     

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本發(fā)明屬于選礦磨礦設備的技術領域，尤其是涉及一種可移動的球磨機給料裝置。包括給料箱，行走小車和小車給料斗，在給料箱與小車給料斗之間設有給料過渡段，此給料過渡段由連接法蘭Ⅰ，給料固定段和給料移動段組成，給料固定段由方形漏筒，環(huán)擋板Ⅰ，環(huán)擋板Ⅱ，橡膠密封圈和一組鎖緊組件組成，給料移動段為由一個靠接側面板和三個折疊側面板組合而成的方形套筒，折疊側面板由底部固定板，一組折頁，擺動側板，密封條，隨動密封板，一組加強筋板和手動把手組成，本發(fā)明設置給料固定段和給料移動段組成的給料過渡段，將給料移動段設計成可折疊的側板，即可保證行走小車固定后的正常給料，又可方便行走小車移出或移入，便于檢修維護。 1

移動式磁鐵礦干選裝置及方法 928     

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一種移動式磁鐵礦干選裝置及方法，屬于礦山選礦技術領域，該移動式磁鐵礦干選裝置，包括磁滑輪，移動車，帶式輸送機，分料漏斗，精礦倉和尾礦倉；倉頂平臺設帶式輸送機，橫梁上設置軌道，設有磁滑輪的移動車設置在軌道上，改向滾筒設在移動車下部，分料漏斗由分叉溜槽和中間溜槽組成，分叉溜槽橫跨在帶式輸送機上，槽口位于精礦倉上方，中間溜槽位于帶式輸送機皮帶正上方。工作時，磁鐵礦給入帶式輸送機，輸送至磁滑輪進行干選，形成精礦與尾礦，導入精礦倉和尾礦倉，移動車連續(xù)行走，完成精礦倉均勻布料。本發(fā)明工藝簡單，通過移動車上設磁滑輪，實現(xiàn)精礦均勻布料，較傳統(tǒng)固定式磁環(huán)輪布置工藝，均衡精礦倉和尾礦倉緩沖容積匹配，布置合理。

基于化學松解反應有效分離硼鐵礦中硼鎂鐵的方法 867     

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一種松解選礦聯(lián)合高效分離硼鐵礦中硼鎂鐵資源的方法，屬于礦物加工技術以及資源綜合利用領域。其特征是將硼鐵礦碎至粒度在80目以下，加入松解助劑混合均勻制成散料或壓制成型料，在低于700℃條件下焙燒，熟料通過一步濕磁選得到鐵精礦，濕選后的料漿過濾后得到含硅濾渣和硼鎂混合溶液，混合溶液采用分級結晶法得到硼酸和鎂鹽，濾渣為含硅礦渣是良好的制造建筑材料的原料。

濃縮機控制系統(tǒng)及方法 1152     

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本發(fā)明提供一種濃縮機控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術領域，本發(fā)明通過根據(jù)耙架的轉(zhuǎn)動阻力調(diào)整耙架的提升高度；其中，轉(zhuǎn)動阻力與壓力表的壓力值成正比；根據(jù)濃縮池內(nèi)的泥床厚度調(diào)整耙架的轉(zhuǎn)速；根據(jù)濃縮池溢流堰內(nèi)的溢流水的懸浮物濃度調(diào)整絮凝劑的添加劑量；本發(fā)明實現(xiàn)了提高濃縮機的自動化程度，最大程度避免壓耙現(xiàn)象的發(fā)生，提升濃縮機的工作效率，延長濃縮機的使用壽命的技術效果。

尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置及布置工藝 752     

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本發(fā)明屬于礦山選礦技術領域，尤其是涉及一種尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置及布置工藝，其尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置，其特征在于包括振動篩，篩上溜槽和篩下溜槽，篩上帶式輸送機，集礦箱，細粒泵池，渣漿泵，螺旋分級機，沉砂溜槽，沉砂帶式輸送機，螺旋分級機一端設有溢流口，另一端設有沉砂口，溢流口與細粒泵池相連接，沉砂口與沉砂溜槽相連接，集礦箱與螺旋分級機相連接。本發(fā)明可對濕式篩分的篩下產(chǎn)品進行粒度分級，粗粒級產(chǎn)品通過沉砂帶式輸送機運輸，細粒級溢流產(chǎn)品自流入細粒泵池，并通過渣漿泵泵揚送，從而避免粗粒級物料對泵的運轉(zhuǎn)帶來的不利影響，減小對管道磨損。本發(fā)明的濕式篩分布置工藝布置結構簡單，工作可靠，節(jié)約生產(chǎn)成本。

磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1372     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝通過磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來提高鐵精礦的品質(zhì)，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質(zhì)較好的精礦。

鋅鐵礦選別工藝 979     

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本發(fā)明屬于混合礦選礦技術領域，特別是一種鋅鐵礦選別工藝，包括鋅精礦選別工藝和鐵精礦選別工藝，兩種有用礦物的選別順序為先用浮選選出鋅精礦，后用磁選選出鐵精礦。采用本發(fā)明選別工藝，有效地回收了合格鋅精礦和鐵精礦，有用礦物回收率較高，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。

半自磨機閉路磨礦控制系統(tǒng)及方法 857     

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一種半自磨機閉路磨礦控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦廠控制技術領域。該系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)閥、第一流量計、第二流量計、第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥、第一壓力計、第二壓力計、電流表、電耳、第一皮帶秤、第二皮帶秤和控制器。第一流量計輸出端、第二流量計輸出端、第一壓力計輸出端、第二壓力計輸出端、電流表輸出端、電耳輸出端、第一皮帶秤的輸出端、第二皮帶秤的輸出端分別與控制器輸入端連接，第一調(diào)節(jié)閥輸入端、第二調(diào)節(jié)閥輸入端、第三調(diào)節(jié)閥輸入端與控制器輸出端連接。本發(fā)明不需要操作工操作，節(jié)省人力成本，自動化程度高，各操作變量調(diào)整及時精確，半自磨機的功率及處理量波動小，生產(chǎn)穩(wěn)定。

大粒度礦倉倉下排料漏斗堵塞系統(tǒng) 935     

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本發(fā)明屬于選礦廠礦倉排礦技術領域，尤其是涉及一種大粒度礦倉倉下排料漏斗堵塞系統(tǒng)，其特征在于沿倉下排料帶式輸送機垂直方向的兩側鋼板上對稱布置有兩組鋼釬孔，每兩個相對應的鋼釬孔貫穿有一根頭部為錐形的鋼釬，在此鋼釬的尾部設有轉(zhuǎn)動中心軸和與此轉(zhuǎn)動中心軸相連接的U形鋼絲繩套環(huán)，在每根鋼釬尾部正后方的墻壁上均設有一個吊環(huán)，在倉下排料帶式輸送機尾輪上部設有軌道和電動葫蘆，穿過吊環(huán)設有鋼絲繩，此鋼絲繩一端與電動葫蘆上的吊鉤相連接，另一端與U形鋼絲繩套環(huán)相連接。本發(fā)明簡單實用、成本低廉、利用鋼釬在檢修的時候可以有效的將礦倉排料口堵住，檢修完畢時利用帶式輸送機尾輪電動葫蘆可以方便的將鋼釬從倉下排料漏斗中取出。

水平帶式真空過濾機 1171     

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本發(fā)明涉及一種水平帶式真空過濾機，包括過濾機機架、過濾機驅(qū)動輪、過濾機尾輪、真空盤、橡膠帶和過濾機濾布，其特征在于：在過濾機上方中后部設有壓料膠帶機構。所述的壓料膠帶機構由壓料膠帶機驅(qū)動輪及軸承座、壓料膠帶機尾輪及軸承座、高度調(diào)節(jié)螺桿、壓料膠帶和壓料膠帶清掃器所組成；所述的驅(qū)動輪軸承座和尾輪軸承座與高度調(diào)節(jié)螺桿之間為螺紋連接，高度調(diào)節(jié)螺桿底部與所述的過濾機機架之間為轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）壓料膠帶的設置增加了濾餅上下兩側的壓力差，保證了真空盤的真空度，使濾餅受到更強的吸力，大大降低了過濾機濾餅的水分含量；2）節(jié)省投資，降低能耗，為選礦廠創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置 1148     

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本發(fā)明屬于赤鐵礦選礦廠破碎設備的技術領域，特別是一種赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置。包括帶式輸送機機架，頭部皮帶滾筒和排料漏斗，頭部皮帶滾筒由兩支座，轉(zhuǎn)軸，兩個帶齒圓盤，永磁磁系和空心筒所組成，永磁磁系設在空心筒內(nèi)，帶式輸送機機架上設有兩個限位輪卡，此限位輪卡的一端與帶式輸送機機架相鉸接，另一端與帶齒圓盤的齒溝相插接。排料漏斗由漏斗主體，垂直隔板，傾斜格篩，鐵雜質(zhì)排出口，赤鐵礦排出口和溜槽所組成，永磁磁系由擺架和弧表面永磁鐵所組成，本發(fā)明配置合理、安裝簡單、使用方便、能除去赤鐵礦中鐵雜質(zhì)，保護下段的中細碎設備、運行平穩(wěn)可靠、維護量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進行。

并行雙車移設式濃縮機系統(tǒng)及其移設方法 833     

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本發(fā)明提供一種并行雙車移設式濃縮機系統(tǒng)及其移設方法，該系統(tǒng)包括：濃縮機，其濃縮機池體中部插設有中心柱；兩輛卡車，每輛卡車的車板包括基礎座；兩個進車通道，分別供兩輛卡車進出，在濃縮機下方位于中心柱兩側并與濃縮機連接，每個進車通道包括在縱向上平行設置的兩列移設鋼柱，每根移設鋼柱包括內(nèi)柱、外筒及與內(nèi)柱連接的移設鋼柱底腳，在移設時，提升移設鋼柱底腳和外筒，以將基礎座與移設鋼柱底腳連接，在固定狀態(tài)下，將移設鋼柱底腳和外筒降低，以使外筒包圍內(nèi)柱的下部并且移設鋼柱底腳將內(nèi)柱固定到地面。本發(fā)明解決了較大直徑濃縮機移設的難題、結構簡單，保障了整個選礦系統(tǒng)的作業(yè)率。

垂直給料貯礦倉機構 966     

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本發(fā)明屬于選礦廠物料貯存設備技術領域，特別是一種垂直給料貯礦倉機構，包括一組貯礦倉，貯礦倉上方的移動布料機構，此移動布料機構上方的固定給礦機構和控制箱。移動布料機構的移行方向與一組貯礦倉的排列方向相一致，一組貯礦倉的頂部均設有進礦口和料位計，進礦口的縱向中心與一組貯礦倉的縱向中心相一致，移動布料機構由軌道、兩個拉緊裝置、兩個可逆電動滾筒、行走電機、可逆布料帶式輸送機和兩個布料漏斗組成，固定給礦機構由給礦帶式輸送機、給礦漏斗和給礦溜槽組成，給礦帶式輸送機的運行方向與可逆布料帶式輸送機的運行方向相垂直。本發(fā)明結構緊湊、自動化程度高、可實現(xiàn)多倉配料，運行平穩(wěn)可靠、維護量小，有利于保障生產(chǎn)順利進行。

攪拌槽控溫蒸汽加溫裝置 1102     

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本發(fā)明屬于選礦廠的加溫設備技術領域，尤其是涉及一種攪拌槽控溫蒸汽加溫裝置，包括設置在攪拌槽內(nèi)的蒸汽加溫管，其特征在于蒸汽加溫管為螺旋加溫管，在螺旋加溫管的下半段均布有噴射孔，在出料口處設有溫度變送器，溫度變送器與控制系統(tǒng)相連接。本發(fā)明的攪拌槽控溫蒸汽加溫裝置，當蒸汽通過螺旋加溫管下半段均布的噴射孔噴射蒸汽時，蒸汽管道不會產(chǎn)生壓力波動，避免了管道的振動，消除了安全隱患；螺旋形加溫管有導流作用，工作時物料會自上至下翻騰流動，使加溫更均勻；物料出口處的溫度傳感器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)閥組成的控制系統(tǒng)，能有效的控制物料的出口溫度，避免溫度達到要求時還斷續(xù)加蒸汽，從而節(jié)約蒸汽用量。