環(huán)形電動單梁 1136     

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本發(fā)明屬于選礦廠檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)形電動單梁，其特征在于包括懸掛系統(tǒng)，設(shè)置在此懸掛系統(tǒng)上的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，懸掛系統(tǒng)包括設(shè)置在屋面下方的承重梁，固定設(shè)置在此承重梁下方的圓環(huán)形大車梁，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由分別設(shè)置在圓環(huán)形大車梁兩端的車輪系統(tǒng)組成，每個車輪系統(tǒng)包括兩組車輪，連接此兩組車輪的車架，與圓環(huán)形大車梁兩端的兩個車架下緣相焊接的葫蘆行走軌道。本發(fā)明的大車梁懸吊于承重梁下，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)位于大車梁下方，這種方式避免了傳統(tǒng)的在立柱上設(shè)軌道，在軌道上設(shè)置小車的層層向上的吊車布置方式，不僅使得整個吊車所有構(gòu)件盡可能的靠近屋面，節(jié)省了吊車布置所需要的高差，而且實現(xiàn)了電動單梁在無立柱的豎井上的安裝。

用于矩形礦漿分配箱的手動隔板閘門裝置 1123     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于矩形礦漿分配箱的手動隔板閘門裝置，其特征在于包括設(shè)置在礦漿分配箱箱體上的轉(zhuǎn)動連桿支撐梁，設(shè)置在此轉(zhuǎn)動連桿支撐梁上的手動隔板閘門，設(shè)置在礦漿分配箱箱體內(nèi)溢流隔板上的導(dǎo)向筒，設(shè)置在溢流隔板開孔兩側(cè)的導(dǎo)向槽。本發(fā)明通過在矩形礦漿分配箱中溢流隔板上的開孔位置上設(shè)置手動隔板閘門裝置來實現(xiàn)溢流隔板上的開孔的開啟和關(guān)閉操作；礦漿分配箱處于工作狀態(tài)時，用隔板閘門裝置將溢流隔板上的開孔封閉，當(dāng)需要對礦漿分配箱進(jìn)行檢修維護(hù)時，將隔板閘門裝置從溢流隔板上的開孔處移開，使開孔保持暢通，將箱體內(nèi)的礦漿全部排空，礦漿沉淀沖洗干凈。

高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng) 715     

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本發(fā)明屬于選礦廠預(yù)選拋尾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，包括高壓輥磨破碎系統(tǒng)，其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統(tǒng)依次連接的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)和細(xì)粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)，高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)包括與振動篩給料倉，倉下排礦溜槽，振動篩給礦帶式輸送機(jī)和濕式篩分振動篩，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)包括篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機(jī)，篩下泵池，輸送泵，輸送管道，細(xì)粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)包括多管礦漿分配器，一組二管礦漿分配器和一組大粒度濕式磁選機(jī)。本發(fā)明工藝合理，節(jié)能降耗，使用安全可靠，作業(yè)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輥磨細(xì)粒級篩分產(chǎn)品預(yù)選拋尾，且對高壓輥磨細(xì)粒級產(chǎn)品篩分效率顯著提高。

篩分-磁選-磨礦-磁選流程設(shè)備布置系統(tǒng) 835     

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本實用新型涉及一種篩分?磁選?磨礦?磁選流程設(shè)備布置系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)平臺、篩分跨、緩沖倉跨、磨礦跨、緩沖倉平臺、帶式輸送機(jī)、振動篩、一段球磨機(jī)及其給料裝置、一段旋流器組、給礦礦漿分配器、一段磁選機(jī)和粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于：所述粗粒預(yù)磁選給礦礦漿分配器、一段弱磁選礦漿分配器和一段旋流器組依次布置在緩沖倉平臺上；在緩沖倉平臺下方設(shè)置磁選作業(yè)平臺，依次布置有所述的粗粒預(yù)選磁選機(jī)和一段磁選機(jī)。本實用新型的優(yōu)點是：1）在緩沖倉跨設(shè)置磁選作業(yè)平臺，共用緩沖倉平臺，充分利用了緩沖倉下部的空間，磁選不需單獨設(shè)跨布置，大大降低了基建投資；2）整體設(shè)備布置緊湊，連接管路距離變短，節(jié)能降耗，流程更順暢。

手動可調(diào)卸球溜槽 1080     

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本發(fā)明屬于選礦廠卸球溜槽的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種手動可調(diào)卸球溜槽，包括溜槽本體，設(shè)置在此溜槽本體排球口兩側(cè)的閘板導(dǎo)槽，插在此閘板導(dǎo)槽內(nèi)的溜槽閘板，其特征在于還包括手動控制裝置，與此手動控制裝置相連接的連桿裝置，與溜槽閘板固定連接的閘板導(dǎo)塊，連桿裝置與閘板導(dǎo)塊滑動連接。本發(fā)明的手動可調(diào)卸球溜槽結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作方便，可在有限空間內(nèi)實現(xiàn)對卸球溜槽閘板的位移操作，并且排球口大小可以通過轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。

高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng) 777     

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本發(fā)明屬于礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨機(jī)防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機(jī)和攪拌系統(tǒng)，分料配料系統(tǒng)包括原料倉和篩上返料倉，原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽，設(shè)置在原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽出口的氣動閥門，卸料膠帶機(jī)Ⅰ，卸料膠帶機(jī)Ⅱ，設(shè)置在卸料膠帶機(jī)Ⅰ和的卸料膠帶機(jī)Ⅱ交接處的頭部漏斗，集料輸送膠帶機(jī)設(shè)置在頭部漏斗出口的下方。本發(fā)明將新料和篩上返回料分別給入原料倉和篩上返料倉兩個料倉，根據(jù)新料和篩上返回料的粒度和礦石性質(zhì)，由氣動閥門控制新料和篩上返回料的混合比例，實行合理配礦，避免了同時給入同一個礦倉而產(chǎn)生物料偏析現(xiàn)象，滿足了高壓輥磨機(jī)給礦的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

物料截堵裝置 988     

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本發(fā)明提供了一種物料截堵裝置，該裝置包括：支撐架，該支撐架設(shè)置于礦倉底部的倉壁上；放礦溜槽，該放礦溜槽設(shè)置于所述礦倉底部，并與所述礦倉連通；多個液壓缸，多個所述液壓缸固定于所述支撐架上，每一所述液壓缸的活塞桿可伸縮地延伸至所述放礦溜槽的側(cè)壁；多個鑄釘，多個所述鑄釘與所述液壓缸一一對應(yīng)地設(shè)置于所述放礦溜槽的側(cè)壁上，其一端與所述活塞桿連接。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的物料截堵裝置只需要在放礦溜槽的一側(cè)打孔，就可以通過多個可伸縮的液壓缸與鑄釘一一對應(yīng)并相互配合，快速有效地對放礦溜槽內(nèi)形成截堵，可以有效地保障溜井和礦倉的清理檢測效率、大大提高選礦施工周期和工作量。

粗碎中碎地下布置系統(tǒng)及方法 901     

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本發(fā)明提供一種粗碎中碎地下布置系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過將粗碎排料帶式輸送機(jī)設(shè)置在粗碎單元的正下方，中碎單元與粗碎單元通過粗碎排料帶式輸送機(jī)相連接；粗碎單元包括從上到下依次設(shè)置在同一條中軸線上的給料倉、旋回破碎機(jī)和排料倉；中碎單元包括中碎圓錐破碎機(jī)和中碎排料帶式輸送機(jī)，中碎排料帶式輸送機(jī)設(shè)置在中碎圓錐破碎機(jī)的正下方。本發(fā)明通過集成式設(shè)計使得粗碎中碎環(huán)節(jié)均在地下空間完成，從而實現(xiàn)了節(jié)省地表用地，減少設(shè)備投資的技術(shù)效果。

礦山排水的地?zé)峋C合利用系統(tǒng) 685     

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本實用新型涉及一種礦山排水的地?zé)峋C合利用系統(tǒng)，其特征在于：包括除砂過濾設(shè)備、水質(zhì)處理設(shè)備、換熱器、蒸汽鍋爐、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管，水質(zhì)處理設(shè)備的出口端設(shè)有支管道Ⅰ與洗浴用水管道連接，換熱器熱水出口端設(shè)有與采暖供水管道連接的支管道Ⅱ和與風(fēng)機(jī)盤管的盤管入口端連接的支管道Ⅲ，溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的低溫?zé)崴隹诙嗽O(shè)有與洗浴用水管道連接的支管道Ⅳ和與選礦廠藥劑攪拌池連通的支管道Ⅴ，風(fēng)機(jī)盤管的盤管出口端設(shè)有與支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。從根本上解決了現(xiàn)有礦山采暖供熱、通風(fēng)降溫方法存在的燃煤和電力能源消耗大且污染環(huán)境的問題，以及目前礦井低溫余熱資源未能充分利用的問題，有利于減少資源損耗，實現(xiàn)節(jié)能減排。

懸掛回轉(zhuǎn)式橋式起重機(jī) 987     

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本發(fā)明屬于選礦廠檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種懸掛回轉(zhuǎn)式橋式起重機(jī)，其特征在于包括懸掛系統(tǒng)，設(shè)置在此懸掛系統(tǒng)上的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，懸掛系統(tǒng)包括兩個大車梁，行走通道，通過一組大車行走車輪組吊掛在兩個大車梁上的橋式吊車，設(shè)置在此橋式吊車底面的小車軌道，懸掛于小車軌道上的小車，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括設(shè)置在小車車架下方的旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)大梁，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓盤上的環(huán)形通道，分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)大梁兩端的兩個旋轉(zhuǎn)輪系。本發(fā)明的大車梁懸吊于車間屋面的承重梁下，小車懸吊于橋式吊車下方，此方式避免了傳統(tǒng)的在立柱上設(shè)軌道，在軌道上設(shè)置小車的層層向上的吊車布置方式，使得整個吊車所有構(gòu)件盡可能的靠近屋面，節(jié)省了吊車布置所需要的高差，降低了投資。

球磨-旋流器組閉路控制系統(tǒng)及方法 716     

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一種球磨-旋流器組閉路控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦廠控制技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第一流量計、第一調(diào)節(jié)閥、第二流量計、第二調(diào)節(jié)閥、電流表、第一壓力計、第二壓力計、電耳、液位計、第三壓力計、第三流量計、濃度計和控制器。第一流量計輸出端、第二流量計輸出端、電流表輸出端、第一壓力計輸出端、第二壓力計輸出端、電耳輸出端、液位計輸出端、第三壓力計輸出端、第三流量計輸出端、濃度計輸出端均與控制器輸入端相連，第一調(diào)節(jié)閥輸入端、第二調(diào)節(jié)閥輸入端、備用旋流器電動開關(guān)分別與控制器輸出端相連。本發(fā)明不需要人工操作，節(jié)省人力成本，本發(fā)明的自動化程度高，各操作變量調(diào)整及時精確，球磨機(jī)的功率波動小，旋流器組指標(biāo)合格，生產(chǎn)穩(wěn)定。

粗碎集成控制系統(tǒng)及方法 1290     

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本發(fā)明提供一種粗碎集成控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過根據(jù)給料倉的料位高度調(diào)整進(jìn)車平臺的交通信號燈的指示信號，給礦卡車根據(jù)指示信號向給料倉給礦或者停止給礦；根據(jù)排料倉的料位高度調(diào)整排料皮帶的排料速度；根據(jù)排料皮帶上是否存在鐵器調(diào)整設(shè)置在排料皮帶輸送方向上的犁式卸料機(jī)的動作，以剔除排料皮帶上物料中的鐵器；本發(fā)明實現(xiàn)了提高半移動破碎站的自動化程度，提高破碎效率的技術(shù)效果。

過濾機(jī)重力排液布置方法 1015     

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本發(fā)明屬于選礦廠設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種過濾機(jī)重力排液布置方法，其特征在于包括以下步驟：（1）在底部標(biāo)高6m平臺布置真空圓盤過濾機(jī)布置和重力排液罐；（2）在底部標(biāo)高?3.50m處布置水封池，溢流水池，立式渣漿泵，在水封池內(nèi)設(shè)置液位計；（3）濾液從真空圓盤過濾機(jī)自流至重力排液罐內(nèi)，下部濾液通過濾液管道排至水封池內(nèi)；（4）溢流進(jìn)入溢流水池，靠液位計控制立式渣漿泵進(jìn)行排液。本發(fā)明取消了在0m地坪的水封箱，通過設(shè)置水封池，使水封池的溢流進(jìn)入溢流水池，通過液位計高低液位控制立式渣漿泵進(jìn)行排液，此時重力排液罐和過濾機(jī)安裝在6m左右平臺，根據(jù)泵池深度可以調(diào)節(jié)過濾機(jī)安裝平臺高度，降低了整體廠房的高度。

可分配礦漿的圓筒除渣篩 709     

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本發(fā)明屬于選礦廠脫渣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可分配礦漿的圓筒除渣篩。包括機(jī)架，固定給礦管，圓筒篩，驅(qū)動裝置，圓筒篩由圓柱筒，左端板，右端板，驅(qū)動空心軸和從動空心軸所組成，驅(qū)動空心軸與驅(qū)動裝置相連接，圓筒篩的內(nèi)部空間里傾斜設(shè)有一組過濾排渣盒，圓筒篩的下半部外周圍設(shè)有接礦箱，此接礦箱下方設(shè)有礦漿分配箱，圓筒篩的左端板上設(shè)有給礦中心孔、右端板上設(shè)有出渣中心孔，固定給礦管一端與給礦接頭相連接、另一端穿過給礦中心孔與一個排渣管相連接，此排渣管的下方設(shè)有一個接渣斗，本發(fā)明配置合理、安裝簡單、使用方便、可分配礦漿，能除去礦漿中的廢渣，保護(hù)下段作業(yè)設(shè)備、維護(hù)量小、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

復(fù)合環(huán)壓增強(qiáng)劑及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合環(huán)壓增強(qiáng)劑及其制備方法，由硅灰石粉末和改性淀粉復(fù)配而成，其中，按重量計，硅灰石粉末：改性淀粉為1:0.6~0.9，且所述硅灰石粉末為針狀結(jié)構(gòu)的硅灰石研磨而成的粉末；該復(fù)合環(huán)壓增強(qiáng)劑通過選礦、顎破、初次研磨、再次研磨和復(fù)配等步驟，最終制得：具有提高高強(qiáng)瓦楞紙的環(huán)壓強(qiáng)度，降低吸水性的效果明顯，而且制作成本低，易于操作等優(yōu)點。

鈦鐵礦選鈦工藝 809     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫泥旋流器、脫鐵弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。在脫鐵弱磁選前設(shè)置了脫泥旋流器進(jìn)行脫泥作業(yè)，通過脫鐵弱磁選除去了磁性的含鐵礦物磁鐵礦和含鐵含硫礦物磁黃鐵礦；通過脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦；原礦經(jīng)鈦鐵礦選鈦工藝，對鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫硫選鈦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng) 972     

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本實用新型公開了一種金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括入料機(jī)構(gòu)、與入料機(jī)構(gòu)通過管道連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽通過管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩通過管道連接的濃縮機(jī)、與濃縮機(jī)通過管道連接的過濾機(jī)，與過濾機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，該金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一與濃縮機(jī)、過濾機(jī)分別通過管道連接的高位水池和一與螺旋溜槽、細(xì)篩分別通過管道連接的原選礦廠磨礦系統(tǒng)，所述高位水池還與螺旋溜槽、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)分別通過管道連接。本實用新型的金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，既提高了金礦物回收率，又加大了尾礦處理量，大宗利用金尾礦，提高資源利用率，達(dá)到無尾礦排放，消除安全隱患，無污染，且結(jié)構(gòu)合理，運行成本低。具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

層疊式橋式起重機(jī) 808     

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本發(fā)明屬于選礦廠檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種層疊式橋式起重機(jī)，其特征在于包括呈高低錯落布置的懸掛系統(tǒng)A和懸掛系統(tǒng)B，懸掛系統(tǒng)B設(shè)置在懸掛系統(tǒng)A的上方且位于懸掛系統(tǒng)A與承重梁所圍的空間內(nèi)，懸掛系統(tǒng)A和懸掛系統(tǒng)B均包括設(shè)置在車間承重梁下方的大車梁，設(shè)置在大車梁上的行走通道，通過大車行走車輪組吊掛在大車梁上的橋式吊車，設(shè)置在橋式吊車底面的小車軌道，通過小車行走車輪懸掛于小車軌道上的吊掛小車。本發(fā)明的層疊式橋式起重機(jī)，懸掛系統(tǒng)A和懸掛系統(tǒng)B呈高低錯落布置，這樣懸掛系統(tǒng)B可以在懸掛系統(tǒng)A內(nèi)穿行，從而避免了兩個吊車同高度運行時的碰撞，從而不需要再設(shè)置專門的吊車停車跨，大大降低了廠房的投資。

建筑垃圾生態(tài)化處理工藝 826     

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本發(fā)明屬于建筑垃圾資源化、節(jié)能環(huán)保、建筑材料領(lǐng)域，涉及一種建筑垃圾生態(tài)化處理工藝，它是建筑垃圾生態(tài)化處理技術(shù)及再生新型建筑材料制備技術(shù)及工藝，可以高效利用建筑垃圾，不形成二次污染。包括以下步驟：在建筑垃圾堆放場內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，包括建筑垃圾風(fēng)干、大塊擊碎、分類揀選及振動篩除土處理，土質(zhì)增肥用作植草磚填充；再生骨料制備技術(shù)，包括粗破、去雜、細(xì)破的同時進(jìn)行再生骨料強(qiáng)化整形、二次篩選出粒徑規(guī)格為0.15mm以下、0.15-5mm、5-15mm、15-25mm等再生骨料及微粉，最后根據(jù)混合再生骨料中的磚與混凝土的密度不同，采用重力法或水力選礦法將其分選，實現(xiàn)了建筑廢棄物資源化高附加值利用技術(shù)，在建筑廢棄物資源化產(chǎn)業(yè)上取得重大突破。

鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝 1069     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與細(xì)篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。通過脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含含鎂的粗粒云母和細(xì)粒云母，采用弱磁選的方法除磁性含流礦物，通過脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，原礦經(jīng)鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝 887     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝，包括鏡鐵礦還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：將還原焙燒、水粹后的鏡鐵礦給入磁選系統(tǒng)中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統(tǒng)中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業(yè)，最終鐵精礦品位60-62%，回收率80%-85%?，鐵精礦產(chǎn)品滿足了燒結(jié)工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。

礦山排水的地?zé)峋C合利用系統(tǒng)及方法 900     

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本發(fā)明涉及一種礦山排水的地?zé)峋C合利用系統(tǒng)及方法，其特征在于：包括除砂過濾設(shè)備、水質(zhì)處理設(shè)備、換熱器、蒸汽鍋爐、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管，水質(zhì)處理設(shè)備的出口端設(shè)有支管道Ⅰ與洗浴用水管道連接，換熱器熱水出口端設(shè)有與采暖供水管道連接的支管道Ⅱ和與風(fēng)機(jī)盤管的盤管入口端連接的支管道Ⅲ，溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的低溫?zé)崴隹诙嗽O(shè)有與洗浴用水管道連接的支管道Ⅳ和與選礦廠藥劑攪拌池連通的支管道Ⅴ，風(fēng)機(jī)盤管的盤管出口端設(shè)有與支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。從根本上解決了現(xiàn)有礦山采暖供熱、通風(fēng)降溫方法存在的燃煤和電力能源消耗大且污染環(huán)境的問題，以及目前礦井低溫余熱資源未能充分利用的問題，有利于減少資源損耗，實現(xiàn)節(jié)能減排。

高泥高水地表混合赤鐵礦的破碎-篩分-洗礦工藝 685     

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本發(fā)明涉及一種高泥高水地表混合赤鐵礦的破碎?篩分?洗礦工藝，包括將原礦料倉內(nèi)鐵品位為30%～35%，礦泥含量20%～40%，粒度為0?750mm的混合赤鐵礦給入粗碎作業(yè)、中碎作業(yè)和細(xì)碎作業(yè)的三段破碎流程，所述的粗碎作業(yè)采用輥式篩分機(jī)和對齒輥破碎機(jī)進(jìn)行篩分脫泥和破碎，再采用旋轉(zhuǎn)式圓筒洗礦機(jī)和圓筒篩進(jìn)行洗礦脫泥和干濕分離，所述中碎作業(yè)采用中碎圓錐破碎機(jī)?干式雙層振動篩閉路，處理圓筒篩篩上產(chǎn)品；圓筒篩的篩下產(chǎn)品經(jīng)兩段濕式單層振動篩?旋流器組?脫水篩作業(yè)，獲得入選礦漿；所述的細(xì)碎作業(yè)采用細(xì)碎圓錐破碎機(jī)和直線振動篩，獲得入磨原料。本發(fā)明有效地解決礦物粘連堵塞問題，且大幅度降低了能耗。

鋯英砂提取的新工藝 1107     

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本發(fā)明公開了一種鋯英砂提取的新工藝，原礦先在濕式處理階段用重選設(shè)備搖床除去石英、長石、云母；所得的重礦物經(jīng)過精選，進(jìn)一步排除剩余的輕礦物；再經(jīng)濃縮、脫水、烘干、冷卻后送干式處理段作進(jìn)一步分選；干式處理段由弱磁選、強(qiáng)磁選及靜電選組成，按礦物磁性及導(dǎo)電性的差異，由弱磁選回收磁鐵礦；由強(qiáng)磁選回收鈦鐵礦、石榴石；最后用高壓靜電選礦機(jī)分離出獨居石、金紅石和鋯英砂，分離出的鋯英砂含量由2-8％提高到90％。本發(fā)明的有益效果：除去鋯英砂中的雜質(zhì)，提高鋯英砂的純度；減少鋯英砂中含放射源的物質(zhì)，使鋯英砂符合人類健康標(biāo)準(zhǔn)。

篩分?磁選?磨礦?磁選流程設(shè)備布置系統(tǒng) 929     

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本發(fā)明涉及一種篩分?磁選?磨礦?磁選流程設(shè)備布置系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)平臺、篩分跨、緩沖倉跨、磨礦跨、緩沖倉平臺、帶式輸送機(jī)、振動篩、一段球磨機(jī)及其給料裝置、一段旋流器組、給礦礦漿分配器、一段磁選機(jī)和粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于：所述粗粒預(yù)磁選給礦礦漿分配器、一段弱磁選礦漿分配器和一段旋流器組依次布置在緩沖倉平臺上；在緩沖倉平臺下方設(shè)置磁選作業(yè)平臺，依次布置有所述的粗粒預(yù)選磁選機(jī)和一段磁選機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）在緩沖倉跨設(shè)置磁選作業(yè)平臺，共用緩沖倉平臺，充分利用了緩沖倉下部的空間，磁選不需單獨設(shè)跨布置，大大降低了基建投資；2）整體設(shè)備布置緊湊，連接管路距離變短，節(jié)能降耗，流程更順暢。

從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫筑壩原料的工藝 705     

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本發(fā)明涉及一種從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫筑壩原料的工藝，包括粗碎和中碎，其特征在于，該工藝還包括如下步驟：1）細(xì)碎?干選作業(yè)、2）高壓輥磨?篩分作業(yè)、3）強(qiáng)磁濕選作業(yè)，4）和脫水作業(yè)；步驟1）由閉路的細(xì)碎機(jī)和干選機(jī)組成；步驟2）由閉路的高壓輥磨機(jī)和振動篩組成，步驟3）由強(qiáng)磁粗選和強(qiáng)磁掃選組成；步驟4）由強(qiáng)磁精礦脫水和強(qiáng)磁尾礦脫水組成。本發(fā)明的優(yōu)點是：既為后續(xù)磨礦選礦作業(yè)提供了產(chǎn)率為75.9%、品位為37.14%、回收率為93.59%的合格強(qiáng)磁精礦，又拋出了產(chǎn)率為5.8%、品位為8.23%的細(xì)粒尾礦，又為尾礦庫提供了產(chǎn)率為18.3%、品位為7.9%的合格筑壩原料，一舉兩得。

電氣石及其制造方法 707     

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電氣石及其制造方法,涉及非金屬礦粉體及制造方法,制造方法分選礦、粗粉加工、粗粉提純、超細(xì)粉碎和包裝五步,超細(xì)粉碎采用超細(xì)粉碎機(jī),以每秒120米以上的切向速度拋向襯板,粉體旋轉(zhuǎn)上升相互碰撞,摩擦,剪切,加工成粒度小于0.1～15μm的超細(xì)粉,電氣石為黑色不規(guī)則六棱柱晶體,是含硼的固體硅酸鹽礦物質(zhì),純度高,粉塵污染小,具有壓電氣和集電氣特性,溫度在0～700℃的范圍內(nèi)可應(yīng)用于水凈化、醫(yī)藥、海水淡化等行業(yè)。

鐵尾礦資源化處理系統(tǒng) 1081     

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本實用新型公開了一種鐵尾礦資源化處理系統(tǒng)，包括回收機(jī)、與回收機(jī)通過管道連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽通過管道連接的搖床、與搖床通過管道連接的脫水磁選機(jī)，與回收機(jī)、螺旋溜槽、搖床、脫水磁選機(jī)分別通過管道連接的水力旋流器，與水力旋流器分別通過管道連接的膏體濃縮機(jī)和沉淀池、與膏體濃縮機(jī)通過管道連接的膏體充填系統(tǒng)、與沉淀池通過管道連接的過濾機(jī)、與過濾機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)，所述鐵尾礦資源化處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述的選礦廠回水池還與膏體濃縮機(jī)、沉淀池、過濾機(jī)通過管道連接。

用于膠帶機(jī)頭部改向滾筒灑落粉料的處理裝置 982     

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本實用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于膠帶機(jī)頭部改向滾筒灑落粉料的處理裝置，其特征在于包括設(shè)置在膠帶機(jī)頭部改向滾筒處的頭部漏斗和頭部清掃器，由頭部漏斗側(cè)面插入進(jìn)頭部漏斗的噴水管，設(shè)置在頭部漏斗底部收口處的礦漿自流管，此礦漿自流管與地坪污水池或濕法選礦設(shè)備相連接。本實用新型通過向膠帶機(jī)頭部漏斗噴水，將落入頭部漏斗內(nèi)粉料制成礦漿，使礦漿自流至地坪污水池或濕法選礦設(shè)備，其方法簡單實用，解決了該處粉料處理困難的問題。

大型近海采選儲一體化工程船 831     

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本發(fā)明公開了一種大型近海采選儲一體化工程船，主要由船體、生活區(qū)、推進(jìn)器、伸縮推進(jìn)器、側(cè)推器、采礦機(jī)器人、機(jī)器人下放支撐架、下放絞車、振動篩礦機(jī)、一級磁選機(jī)、二級磁選機(jī)、三級磁選機(jī)、球磨機(jī)、旋流器、真空過濾機(jī)、攪拌器、一至四號泵、一至四號皮帶傳送機(jī)、一號分配箱、二號分配箱、緩沖斗組成。上述設(shè)備除推進(jìn)器、伸縮推進(jìn)器、側(cè)推器外，都主要布置在甲板上，形成三個功能區(qū)，分別為采礦設(shè)備區(qū)域、選礦設(shè)備區(qū)域以及儲礦運送設(shè)備區(qū)域；與現(xiàn)有的采礦船相比，本發(fā)明不但具備采礦功能，還具有深度選礦及儲礦外輸功能。