含氰金尾礦無害化處理系統(tǒng) 715     

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本實用新型公開了一種含氰金尾礦無害化處理系統(tǒng)，包括一級沉淀池、與一級沉淀池通過管道連接的一次調(diào)漿槽、與一次調(diào)漿槽通過管道連接的深錐濃縮機(jī)、與深錐濃縮機(jī)通過管道連接的二次調(diào)漿槽、與二次調(diào)漿槽通過管道連接的滾筒篩、與滾筒篩分別通過管道連接的膏體濃縮機(jī)和二級沉淀池、與二級沉淀池通過管道連接的過濾機(jī)，所述膏體濃縮機(jī)還與膏體充填系統(tǒng)通過管道連接，所述過濾機(jī)還與混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述含氰金尾礦無害化處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述選礦廠回水池還與一級沉淀池、深錐濃縮機(jī)、膏體濃縮機(jī)、二級沉淀池、過濾機(jī)通過管道連接。

鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng) 757     

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本實用新型公開了一種鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)，包括水力旋流器、與水力旋流器通過管道連接的脫水磁選機(jī)、與脫水磁選機(jī)通過管道連接的過濾機(jī)、與過濾機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的鐵精礦堆場、與水力旋流器和脫水磁選機(jī)分別通過管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩分別通過管道連接的濃縮機(jī)和沉淀池、與濃縮機(jī)通過砂漿泵和管道連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)、與沉淀池通過砂漿泵和管道連接的普通混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，所述鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述選礦廠回水池還與過濾機(jī)、濃縮機(jī)、沉淀池分別通過真空泵和管道連接。本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，資源利用率高，尾礦庫占地和環(huán)境污染少，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

磁性流體密度分選演示儀 857     

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本發(fā)明涉及教學(xué)儀器。磁性流體密度分選演示儀,磁極張角20°-30°的可調(diào)張角;容器底部中間為倒V形,容器內(nèi)斜底兩側(cè)分別放置長管道和短管道,斜底底面分別與物質(zhì)顆粒傳輸系統(tǒng)的長、短管道進(jìn)料口連通,長、短管道均為管道內(nèi)上方安裝有轆轱,轆轱上吊繩底端固定在吊料桶上,吊料桶放置管道內(nèi)底部與管道側(cè)壁進(jìn)料口連通,管體上方側(cè)壁帶有出料槽,短管道出料槽與混料槽連通,混料槽底板為活動底板,長管道出料槽連通長運料槽,長運料槽連通短運料槽,短運料槽連通混料槽。本發(fā)明可將混在一起的幾種不同密度物質(zhì)顆粒分選出來,也可以進(jìn)行選礦演示、不同種類有色金屬碎塊分選演示。

鈦鐵礦降雜選鈦工藝 1184     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦降雜選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫鐵弱磁選、脫鐵強磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、兩段搖床重選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過先弱磁除磁性磁鐵礦和磁黃鐵礦，然后通過強磁除弱磁性的假象赤鐵礦，在除鐵的同時除去了部分硫；通過脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含鎂云母；通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化鎂含量低，鐵含量低，原礦經(jīng)該工藝對鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫鎂脫硫選礦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

地表矽卡巖型赤鐵礦的選別工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種地表矽卡巖型赤鐵礦的選別工藝，其特征在于包括粗破碎作業(yè)、洗礦脫泥和干濕分離作業(yè)、中破碎作業(yè)、濕式篩分作業(yè)及連續(xù)兩段脫水和分級作業(yè)。本發(fā)明的工藝不需要磨選就成功的將53%～55%鐵品位的原礦的品位提高到了58%，綜合精礦回收率達(dá)到73%～77%。綜合鐵回收率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)赤鐵礦選礦的70%的回收率，獲得了很好的選礦指標(biāo)，為獲得較高收益提供了保證。且對原礦進(jìn)行了有效的脫泥，解決了礦泥堵塞的問題。并生產(chǎn)出來的冶煉和燒結(jié)礦兩種原料直接外運。

鎢礦渣微晶玻璃及其制備方法 791     

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一種鎢礦渣微晶玻璃及其制備方法,它是以50～60%開采鎢礦選礦的尾渣為主要原料,再加上35～45%的石灰石、2～10%的長石、3～5%的純堿、1～2%的芒硝,還有上述配方總量6～9%的螢石,或4～6%螢石和10～14%的磷礦石,經(jīng)熔化、成型、熱處理后而制得的一種兼有玻璃和陶瓷特點的新型材料。本發(fā)明變廢物為建筑材料,既利用了二次資源又解決了環(huán)境污染問題,制得的微晶玻璃外觀與大理石相似,而且成本低廉。

磁鐵礦半自磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷拋尾工藝 827     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦半自磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷拋尾工藝，采用半自磨機(jī)，濕式振動篩，集料膠帶運輸機(jī)，脫水礦倉，沉淀池和皮帶干選機(jī)，包括下列步驟：磁鐵礦原礦給入半自磨機(jī)進(jìn)行磨礦，半自磨機(jī)的排礦給入濕式振動篩進(jìn)行分級，濕式振動篩的篩下物料進(jìn)入后續(xù)的常規(guī)磁選作業(yè)；濕式振動篩的篩上物料由集料膠帶運輸機(jī)運輸給入脫水礦倉，篩上物料在脫水礦倉經(jīng)過脫水后給入皮帶干選機(jī)進(jìn)行干式磁選，皮帶干選機(jī)的尾礦進(jìn)行拋尾，皮帶干選機(jī)的精礦通過皮帶運輸機(jī)返回到半自磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：減少半自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，增加半自磨機(jī)的處理量，減少半自磨機(jī)的能耗，減少選礦廠后續(xù)作業(yè)的能耗，減少選礦廠最終的尾礦礦漿量。

磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝 718     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、弱磁選、強磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。本發(fā)明的工藝通過磁選、脫鎂浮選和脫磷反浮選，分別對礦石中的鐵、鎂和磷加以脫出，降低了對鈦精礦品質(zhì)有不利影響的鐵、鎂和磷的含量，提高的鈦精礦的品質(zhì)。通過該工藝的處理，可從磷灰石?鈦鐵礦中獲得符合國際市場要求優(yōu)質(zhì)鈦精礦。

含鈾硼鐵礦選別工藝 877     

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本發(fā)明涉及一種含鈾硼鐵礦選別工藝，其特征在于包括鐵精礦選礦工藝，鈾精礦選別工藝和硼精礦選別工藝，本發(fā)明的工藝鐵精礦選別工藝共采用兩段球磨，采用階段磨礦階段選別工藝，采用兩段球磨有益于保證了最終硼精礦的-0.043mm粒級含量小于80%，符合硼化工對硼精礦的粒度要求；鈾精礦選別系統(tǒng)采用采用“細(xì)篩分級”工藝對磁選尾礦進(jìn)行重選前的處理準(zhǔn)備，可實現(xiàn)分級分選，有利于改善分選指標(biāo)；鐵精礦選別系統(tǒng)綜合磁選尾礦中三氧化二硼和鈾的回收率均達(dá)66%以上，鈾精礦選別系統(tǒng)綜合尾礦中三氧化二硼的回收率60%～65%，最終鐵精礦的回收率可達(dá)80%以上，最終鈾精礦的回收率可達(dá)35%，最終硼精礦的回收率可達(dá)35%，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

處理垃圾焚燒飛灰重金屬和微塵的化學(xué)穩(wěn)定劑及其方法 925     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種處理垃圾焚燒飛灰重金屬和微塵的化學(xué)穩(wěn)定劑及方法,所述化學(xué)穩(wěn)定劑成分重量比計為40%～80%的選礦鏊合劑和20%～60%的高分子絮凝劑,所述處理方法為:將所述化學(xué)穩(wěn)定劑配成質(zhì)量濃度為0.8%～3%的水溶液,將水溶液加入到飛灰中,其重量比為0.7-1.5∶1,均勻攪拌,制成穩(wěn)定的膠粘狀固體基質(zhì),然后干燥,保存;本發(fā)明的主要優(yōu)點是所采用的穩(wěn)定化藥劑為大宗化工產(chǎn)品,易得且價格低廉,極具實際使用價值。

含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝 719     

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本發(fā)明屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝，采用磨礦-分級-磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發(fā)明的優(yōu)點是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個選別系統(tǒng)的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，且三種精礦均達(dá)到了工業(yè)利用水平，實現(xiàn)了三種元素的有效綜合回收，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝 737     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、弱磁選、強磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。該工藝通過弱磁選和強磁選配合脫出礦石中的鐵，再通過脫磷反浮選脫出礦石中的磷，該工藝有效地降低了鈦精礦中的鐵和磷含量，提升了鈦精礦的品質(zhì)。通過該工藝處理磷灰石?鈦鐵礦，可獲得品質(zhì)較好的鈦精礦。

銅尾礦資源化處理系統(tǒng) 1088     

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本實用新型公開了一種銅尾礦資源化處理系統(tǒng)，包括螺旋溜槽、與螺旋溜槽分別通過管道連接的離心選礦機(jī)和膏體濃縮機(jī)、與離心選礦機(jī)通過管道連接的搖床，與搖床通過管道連接的原選廠球磨機(jī)、與離心選礦機(jī)和搖床分別通過管道連接的沉淀池、與沉淀池通過管道連接的砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)、與膏體濃縮機(jī)通過管道連接的蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)，該銅尾礦資源化處理系統(tǒng)還包括一與膏體濃縮機(jī)、沉淀池分別通過管道連接的高位水池。本實用新型的銅尾礦資源化處理系統(tǒng)既提高了銅尾礦回收率和處理量，同時，優(yōu)化了處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了運行成本，從而實現(xiàn)了高資源利用率、低尾礦排放、少環(huán)境污染、無安全隱患的良好社會效益和環(huán)境效益。

鏡鐵礦粉礦選別工藝 1122     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟是：鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細(xì)篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級粒度為0.074mm，品位為33%,產(chǎn)率為100%的產(chǎn)品給入中磁選機(jī)、粗選立環(huán)強磁機(jī)、精選立環(huán)強磁機(jī)、粗選平環(huán)強磁機(jī)、精選立環(huán)強磁機(jī)和兩段掃選平環(huán)強磁機(jī)進(jìn)行磁選，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，降低了鐵資源的損失。

金尾礦預(yù)處理系統(tǒng) 821     

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本實用新型公開了一種金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)，包括離心選礦機(jī)、與離心選礦機(jī)分別連接的濃縮機(jī)二和球磨機(jī)、與球磨機(jī)連接的水力旋流器、與水力旋流器連接的細(xì)篩、與細(xì)篩連接的搖床、與細(xì)篩和搖床分別連接的濃縮機(jī)一、與濃縮機(jī)一和濃縮機(jī)二分別連接的高位水池，所述高位水池還與離心選礦機(jī)連接，所述金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)還包括蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)和膏體充填系統(tǒng)，所述蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)與濃縮機(jī)一連接，所述膏體充填系統(tǒng)與濃縮機(jī)二連接。本實用新型的金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)采用離心選礦機(jī)拋尾、球磨機(jī)再磨、細(xì)篩與搖床選別的聯(lián)合工藝進(jìn)行金尾礦有用礦物回收，既提高了黃金回收率，又加大了尾礦處理量，運行成本低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

釩鈦磁鐵礦尾礦再利用工藝 755     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦再利用工藝，包括重磁拉選礦機(jī)預(yù)選、球磨與旋流器閉路、弱磁粗選、弱磁精選、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機(jī)預(yù)選，重磁拉選礦機(jī)預(yù)選的精礦給入旋流器，旋流器沉砂給入球磨磨礦后返回旋流器，旋流器的溢流給入弱磁粗選，弱磁粗選的精礦給入弱磁精選，弱磁精選的精礦為鐵精礦；弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦給入三段搖床處理，三段搖床的精礦為鈦精礦。本發(fā)明可以實現(xiàn)對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實現(xiàn)對自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

釩鈦磁鐵礦尾礦再選工藝 1067     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦再選工藝，包括重磁拉選礦機(jī)預(yù)選、球磨與旋流器閉路、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選、三段搖床、弱磁選、精磁選和磁選柱；釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機(jī)預(yù)選，重磁拉選礦機(jī)預(yù)選的精礦給入旋流器，旋流器沉砂給入球磨磨礦后返回旋流器，旋流器的溢流給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦經(jīng)三段搖床處理，三段搖床的精礦給入弱磁選；弱磁選的尾礦為鈦精礦；弱磁選的精礦給入精磁選，精磁選的精礦給入磁選柱，磁選柱的精礦為鐵精礦。本發(fā)明可以實現(xiàn)對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實現(xiàn)對自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

滾動式管道管托 1001     

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本實用新型提供了一種滾動式管道管托，所述滾動式管道管托包括：下支撐底座；管箍支撐，該管箍支撐設(shè)置于所述下支撐底座上，所述管箍支撐上設(shè)置有對稱設(shè)置的豎板，所述豎板底部形成有滾軸固定孔，所述滾軸固定孔之間設(shè)置有滾筒；下管箍，以及上管箍；其中，當(dāng)所述滾動式管道管托與選礦管道連接時，選礦管道因環(huán)境溫度變化發(fā)生形變時，所述滾筒于所述下支撐底座的上翼板表面滾動，以克服選礦管道形變產(chǎn)生的應(yīng)力。能夠有效克服選礦管道受環(huán)境溫度變化影響而產(chǎn)生形變時候與托座之間的應(yīng)力集中，并可以有效減少選礦管道的軸向位移，增強選礦管道與管托的連接，延長管道和管托的壽命，保障管道運輸安全的同時可以降低運輸養(yǎng)護(hù)成本。

鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1103     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高鈦磁鐵礦選鐵、選鈦的回收率的鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝，包括粗碎工序、自磨與篩分閉路、第一段強磁選、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)粗碎工序后，粒度為0?200mm的粗碎產(chǎn)品給入自磨，經(jīng)自磨進(jìn)一步磨礦后產(chǎn)品給入篩分，粒度超過3mm的篩上產(chǎn)品返回自磨形成閉路，粒度為0?3mm的篩下產(chǎn)品給入第一段強磁選，第一段強磁選選出的精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝選出的精礦為鐵精礦；第一段強磁選的尾礦和鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝選出的精礦為鈦精礦。該工藝提高了從鈦磁鐵礦獲得鐵精礦的回收率，同時還可獲得較高回收率的鈦精礦。

赤鐵礦碎磨-預(yù)選新工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦碎磨?預(yù)選新工藝，包括進(jìn)入選礦廠的原礦粒度給入雙齒輥破碎機(jī)破碎至300mm?0mm，給入儲礦堆，通過給入儲礦堆的帶式輸送機(jī)上設(shè)置跨帶品位儀和粒度圖像識別儀對原礦性質(zhì)進(jìn)行實時監(jiān)控，并將來礦按品位和粒度分為易選礦石堆和難選礦石堆，對易選礦石時直接給入半自磨機(jī)，對難選礦石，則給入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行再破碎，然后再給入半自磨機(jī)，半自磨機(jī)的排礦產(chǎn)品粒度為50mm?0mm給入三層微粉篩得到不同的四種產(chǎn)品，并對四種產(chǎn)品分別進(jìn)行再破碎、再磨和弱?磁強磁預(yù)選作業(yè)，使得赤鐵礦選礦工藝可以有效針對易選礦和難選礦，優(yōu)化工藝流程，減少生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，綠色環(huán)保。

以海水為選礦介質(zhì)的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng) 729     

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一種以海水為選礦介質(zhì)的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括第一去鉀鈉系統(tǒng)、第二去鉀鈉系統(tǒng)和第三去鉀鈉系統(tǒng)，第一去鉀鈉系統(tǒng)包括濃縮機(jī)，濃縮機(jī)與第一攪拌槽和旋流器連接，濃縮機(jī)與第一攪拌槽之間設(shè)置有第一泵，第一攪拌槽與旋流器之間設(shè)置有第二泵，第一攪拌槽外接給水管；第二去鉀鈉系統(tǒng)包括第一過濾機(jī)，第一過濾機(jī)與旋流器和濃縮機(jī)之間連接，第一輸送機(jī)設(shè)置在第一過濾機(jī)下方，振動篩設(shè)置在第一輸送機(jī)下方；第三去鉀鈉系統(tǒng)包括第二攪拌槽，第二過濾機(jī)與第二攪拌槽和濃縮機(jī)連接，第二過濾機(jī)與第二攪拌槽之間設(shè)置有第三泵，第二攪拌槽外接給水管，第二過濾機(jī)下方設(shè)置有第二輸送機(jī)。通過系統(tǒng)的三次去鉀鈉，保證整個去鉀鈉系統(tǒng)的去鉀鈉效果。

處理含微細(xì)金礦物的磁鐵礦選礦工藝 1081     

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本發(fā)明涉及一種處理含微細(xì)金礦物的磁鐵礦選礦工藝，原礦鐵品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原礦通過包括一段半自磨篩分作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、磁浮作業(yè)、濃縮作業(yè)、三段閉路磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)、過濾作業(yè)和尾礦堆浸作業(yè)的本發(fā)明工藝處理，獲得鐵品位66.5%以上,鐵回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最終鐵精礦；獲得金品位為29g/t以上，金回收率90%以上，鐵品位13.0%以下的最終金精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）利用頑石和廢鋼球作為立磨機(jī)的磨礦介質(zhì)，節(jié)耗增效，釋放半自磨機(jī)產(chǎn)能；2）采用磁浮選一體機(jī)和組裝的三級濃縮洗滌新設(shè)備；3）浮選尾礦堆浸。

處理高硫赤-磁混合鐵礦石的選礦工藝 912     

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本發(fā)明涉及一種處理高硫赤?磁混合鐵礦石的選礦工藝，處理鐵品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原礦，包括通過三段一閉路破碎和一段閉路磨礦，獲得?0.074mm含量58%～62%的一段溢流產(chǎn)品，其特征在于：對該溢流產(chǎn)品采用二段閉路磨礦獲得?0.3mm產(chǎn)品，對?0.3mm產(chǎn)品采用高頻細(xì)篩Ⅱ進(jìn)行粗細(xì)分級，獲得0.3mm?0.074mm的粗粒級產(chǎn)品和?0.074mm的細(xì)粒級產(chǎn)品，對粗粒級產(chǎn)品采用弱磁中磁選?重選?弱磁選?中礦閉路再磨?反浮選作業(yè)選別，對細(xì)粒級產(chǎn)品采用弱磁強磁選?中礦閉路再磨?反浮選作業(yè)選別，獲得鐵品位66%以上，硫品位低于0.1%的鐵精礦。優(yōu)點是：技術(shù)指標(biāo)合格，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

以海水為選礦介質(zhì)的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng)及方法 927     

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一種以海水為選礦介質(zhì)的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括第一去鉀鈉系統(tǒng)、第二去鉀鈉系統(tǒng)和第三去鉀鈉系統(tǒng)，第一去鉀鈉系統(tǒng)包括濃縮機(jī)，濃縮機(jī)與第一攪拌槽和旋流器連接，濃縮機(jī)與第一攪拌槽之間設(shè)置有第一泵，第一攪拌槽與旋流器之間設(shè)置有第二泵，第一攪拌槽外接給水管；第二去鉀鈉系統(tǒng)包括第一過濾機(jī)，第一過濾機(jī)與旋流器和濃縮機(jī)之間連接，第一輸送機(jī)設(shè)置在第一過濾機(jī)下方，振動篩設(shè)置在第一輸送機(jī)下方；第三去鉀鈉系統(tǒng)包括第二攪拌槽，第二過濾機(jī)與第二攪拌槽和濃縮機(jī)連接，第二過濾機(jī)與第二攪拌槽之間設(shè)置有第三泵，第二攪拌槽外接給水管，第二過濾機(jī)下方設(shè)置有第二輸送機(jī)。通過系統(tǒng)的三次去鉀鈉，保證整個去鉀鈉系統(tǒng)的去鉀鈉效果。

選礦廠藥劑制備作業(yè)用洗眼器 787     

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本發(fā)明屬于工廠勞動保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種選礦廠藥劑制備作業(yè)用洗眼器，其特征在于包括通過支架懸掛在墻壁上的水箱，設(shè)置在此水箱下方側(cè)壁凹槽內(nèi)的洗眼裝置，洗眼裝置包括通過轉(zhuǎn)動軸與水箱下部轉(zhuǎn)動連接的洗眼槽，與洗眼槽相連接的拉桿，與拉桿相連接的開關(guān)閥門，設(shè)置在洗眼槽上的一組噴水口，與此一組噴水口相連接的給水管，給水管與水箱相連通，開關(guān)閥門與給水管相連接。本發(fā)明洗眼用水采用人工補加，補加不需要外接新水管路，不僅降低了投資，而且杜絕了新水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，保障了員工的眼部健康。

磁性選礦機(jī)用高強度介質(zhì)盒 1190     

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本實用新型公開一種磁性選礦機(jī)用高強度介質(zhì)盒,設(shè)有兩個平行的邊板(1),邊板(1)上固定有連接件(2),在兩個平行的邊板(1)之間設(shè)有與邊板(1)平行的兩個加強板(3),邊板(1)與加強板(3)之間、兩個加強板(3)之間接有多個磁棒(4)。使整個磁介質(zhì)盒的強度得以加強,足以抵抗礦漿及沖洗水的強沖擊力而避免由于沖擊而導(dǎo)致的磁棒斷裂,延長了磁棒的使用壽命,克服了因磁棒經(jīng)常斷裂而帶來的各種問題。

含鐵鉬礦的選礦工藝 756     

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本發(fā)明涉及一種含鐵鉬礦的選礦工藝，原礦中鉬品位為0.1%，鐵品位為4%，其特征在于包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，鐵品位為4%的原礦給入一段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業(yè)，粒度為?0.076mm占55%的一段磨礦旋流器的溢流給入一段鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，將鉬品位為18%，鉬回收率為98.5%，鐵品位為9.5%的一次浮選精礦給入強磁粗選進(jìn)入弱磁性礦物除鐵系統(tǒng)，弱磁除鐵后獲得的精礦給入二段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業(yè)和二段，鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，獲得鉬品位為55%，鉬回收率為85%，鐵品位為1.5%，產(chǎn)率為0.155%的最終鉬精礦。

選礦過濾排液系統(tǒng) 864     

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本實用新型公開了一種選礦過濾排液系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括安裝在排液罐與水封池之間利用循環(huán)水產(chǎn)生負(fù)壓的負(fù)壓排液裝置，所述負(fù)壓排液裝置通過排液管道和出水管分別與排液罐和水封池連接。本實用新型可以利用循環(huán)水產(chǎn)生負(fù)壓，使排液罐內(nèi)的液體順利地排至水封池中，保證原有重力排液優(yōu)點的前提下，增強了排液罐的排液效果，且可使排液罐與水封池高差降低，從而減少相關(guān)基建投資。

選礦廠精礦排放堆存系統(tǒng) 869     

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本實用新型的一種選礦廠精礦排放堆存系統(tǒng)，包括過濾車間廠房、工作平臺、多臺過濾機(jī)、與過濾機(jī)對應(yīng)的精礦輸送膠帶、對應(yīng)的精礦倉和抓斗起重機(jī)，其特征在于：在所述的精礦輸送膠帶上設(shè)置犁式卸料器，在犁式卸料器位置下方設(shè)置與精礦輸送膠帶垂直的膠帶平臺，在膠帶平臺上設(shè)置精礦分流膠帶，在廠房外部設(shè)有精礦堆放場地，所述的精礦分流膠帶端部位于精礦堆放場地的上方；本實用新型的優(yōu)點是：配置簡單，作業(yè)率高，可實現(xiàn)自動化操作，保證正常生產(chǎn)。

選礦過濾排液系統(tǒng)及方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種選礦過濾排液系統(tǒng)及方法。其中系統(tǒng)包括安裝在排液罐與水封池之間利用循環(huán)水產(chǎn)生負(fù)壓的負(fù)壓排液裝置，所述負(fù)壓排液裝置通過排液管道和出水管分別與排液罐和水封池連接。本發(fā)明可以利用循環(huán)水產(chǎn)生負(fù)壓，使排液罐內(nèi)的液體順利地排至水封池中，保證原有重力排液優(yōu)點的前提下，增強了排液罐的排液效果，且可使排液罐與水封池高差降低，從而減少相關(guān)基建投資。