冶金機(jī)械備件用低速軸聯(lián)軸器 720     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械備件用低速軸聯(lián)軸器，包括軸座一、軸座二、轉(zhuǎn)軸一、安裝在軸座一外表面的夾緊機(jī)構(gòu)和安裝在轉(zhuǎn)軸一外表面的減震機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括滑軌二和凹槽二，所述凹槽一設(shè)在軸座一的前端，所述滑軌二安裝在轉(zhuǎn)軸二的外表面，所述滑軌二與環(huán)形槽之間滑動(dòng)連接，所述環(huán)形槽設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)塊一的內(nèi)表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊一的內(nèi)表面與擠壓塊一相連接，所述擠壓塊一的內(nèi)表面設(shè)有滑槽，所述滑槽與滑軌一相連接，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過設(shè)計(jì)了安裝在轉(zhuǎn)軸二外表面的滑軌一和與滑軌一相連接的擠壓塊一以及與擠壓塊一通過螺紋連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊一便于固定軸，有效的避免了軸固定不穩(wěn)定導(dǎo)致聯(lián)軸器跳動(dòng)，從而影響電機(jī)的動(dòng)力輸出的情況。

冶金液態(tài)爐渣處理設(shè)備 1124     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金液態(tài)爐渣處理設(shè)備，屬于冶金液態(tài)爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含絕熱裝置、冷卻裝置、?；b置、出料口、溜槽（1）、上蓋和蒸汽回收管道（5），液態(tài)爐渣通過溜槽1流入絕熱裝置內(nèi)，經(jīng)過高壓發(fā)散射流噴槍2噴射高壓霧狀水，使液態(tài)爐渣基本固化；爐渣在絕熱裝置內(nèi)下降過程中，經(jīng)過錯(cuò)對交叉的旋轉(zhuǎn)齒與固定齒的銼合，達(dá)到液態(tài)爐渣的?；a(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽回收管道回收利用，爐渣與水通過出料口排出絕熱裝置。本實(shí)用新型適用性強(qiáng)，占地面積小，投資少，顯熱回收效率高，預(yù)計(jì)顯熱回收效率在60-80％之間，節(jié)約用水，并實(shí)現(xiàn)冷卻水的綜合利用，保護(hù)環(huán)境，污染少，工藝始終在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，減少污染，改善爐前操作條件環(huán)境。

冶金結(jié)合耐磨復(fù)合管的熱軋方法 830     

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本發(fā)明公開了一種冶金結(jié)合耐磨復(fù)合管的熱軋方法，屬于軋管方法領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用離心澆注工藝生產(chǎn)出外低碳鋼內(nèi)高碳鉻軸承鋼的離心坯料；然后經(jīng)過穿孔變形操作或穿定變形操作，此操作中采用小的延伸系數(shù)，最后再經(jīng)過一次穿軋定變形操作，此操作中采用大的延伸系數(shù)，最后得到目標(biāo)復(fù)合管。本發(fā)明采用了兩次變形工序，第一次的穿孔變形操作或穿定變形操作改善了離心坯料的鑄態(tài)組織，細(xì)化了晶粒，提高了離心坯料的塑性，第二次的穿軋定變形操作用于生產(chǎn)出要求規(guī)格的成品復(fù)合管；本發(fā)明有效避免了外低碳鋼內(nèi)高碳鉻軸承鋼冶金結(jié)合耐磨復(fù)合管生產(chǎn)時(shí)內(nèi)壁出現(xiàn)的軋折、內(nèi)翹皮等缺陷，大大提高其成材率和經(jīng)濟(jì)效益，成材率達(dá)到90%。

方便清理的冶金槽 882     

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本實(shí)用新型公開了一種方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一側(cè)開設(shè)出液管，所述出液管背離槽箱外壁一側(cè)固定連接截止閥，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部兩端焊接支撐塊，所述支撐塊固定連接支撐頂，所述槽箱底部左側(cè)的支撐頂焊接支撐柱頂端，本實(shí)用新型通過在槽箱底端安裝振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)通電工作帶動(dòng)與之固定連接的槽箱振動(dòng)，振落附著于槽箱內(nèi)壁的反應(yīng)廢渣，再通過出液管將廢液和濕法冶金產(chǎn)生的廢渣排出槽箱。通過設(shè)有升降柱，升降柱通電工作，其頂部焊接的支撐頂帶動(dòng)與之活動(dòng)連接的支撐塊升起，抬升槽箱一側(cè)使槽箱傾斜，便于廢液和廢渣的傾倒，本設(shè)備設(shè)計(jì)新穎適合被廣泛推廣和使用。

更換冶金橋式起重機(jī)鋼絲繩的方法 1016     

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一種更換冶金橋式起重機(jī)鋼絲繩的方法，屬于起重機(jī)械設(shè)備維護(hù)方法技術(shù)領(lǐng)域，用于快速更換冶金橋式起重機(jī)鋼絲繩。其技術(shù)方案是：把新鋼絲繩繩盤運(yùn)到天車下面，將四個(gè)楔形接頭的舊鋼絲繩依次割斷，同時(shí)將繩夾拆開，把楔形接頭的楔鐵拆下；將新舊鋼絲繩的繩頭連接；開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，用舊鋼絲繩帶動(dòng)新繩，將舊鋼絲繩卷到卷筒上，新鋼絲繩卷到卷筒上，暫時(shí)固定；然后開車把舊鋼絲繩的繩頭落至地面，將舊鋼絲繩繩頭與新鋼絲繩另一端連接，將新鋼絲繩提升到平衡梁，安裝至楔形接頭內(nèi)；舊繩鋼絲繩全部放至地面，將四根新鋼絲繩固定在卷筒上。本發(fā)明能夠減少在更換過程中占用的場地，有效地避免鋼絲繩的打折、彎曲現(xiàn)象，縮短更換時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

冶金用煤粉過濾裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用煤粉過濾裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：與粉煤出口管路連接的出口法蘭、與粉煤入口管路連接的進(jìn)口法蘭、連接出口法蘭和進(jìn)口法蘭的粉煤通道，在所述粉煤通道上設(shè)置有過濾雜質(zhì)用的篦子；其特征在于：在粉煤通道的側(cè)壁開設(shè)有除渣口，在所述除渣口處設(shè)置有堵板，所述堵板通過螺栓與粉煤通道連接，在篦子兩側(cè)的粉煤通道內(nèi)分別安裝有壓力傳感器；在所述篦子進(jìn)料側(cè)的粉煤通道上安裝有流化支管。通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)壓力傳感器能夠?qū)髯觾蓚?cè)的壓力進(jìn)行精確檢測，通過對兩個(gè)壓力檢測結(jié)果比較進(jìn)而得到壓差，當(dāng)壓差達(dá)到閾值時(shí)，則表示需要及時(shí)清理篦子，這樣能夠有效地保證過濾器中篦子的暢通，保證噴吹速率的穩(wěn)定。

加工冶金備件用鉆床的上料機(jī)構(gòu) 1091     

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本實(shí)用新型涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種加工冶金備件用鉆床的上料機(jī)構(gòu)，其不需要人工時(shí)刻守在裝置旁邊，放置冶金備件時(shí)，不需要停止機(jī)器，包括鉆床本體和底座，底座上通過多個(gè)支柱固定連接有頂板，鉆床本體安裝在頂板上，頂板上固定連接有上料箱，上料箱上連通有定位通道，上料箱上設(shè)置有橫向移動(dòng)組件和前后移動(dòng)組件，底座上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱上傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，底座上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端貫穿底座且與轉(zhuǎn)動(dòng)柱同心連接，底座上通過支撐板安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定連接有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板滑動(dòng)連接在底座上，滑動(dòng)板上安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有推動(dòng)板。

砼泵管及斜軋工藝生產(chǎn)冶金復(fù)合雙金屬砼泵管的方法 759     

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本發(fā)明一種砼泵管及斜軋工藝生產(chǎn)冶金復(fù)合雙金屬砼泵管的方法，其中，斜軋工藝生產(chǎn)冶金復(fù)合雙金屬砼泵管的方法包括選材、離心澆注、斜軋，斜軋前先對離心澆注所得復(fù)合管材進(jìn)行機(jī)加工，加工至斜軋機(jī)組所需尺寸，然后用斜軋機(jī)對上述所得復(fù)合管材進(jìn)行軋制，得到熱軋光管，再對上述熱軋光管進(jìn)行淬火+低溫回火處理，得到成品管。本發(fā)明得到的砼泵管，內(nèi)外層具有極高的剪切強(qiáng)度，使用過程中可避免因磨損而內(nèi)層起皮、脫落、堵塞管道等事故的發(fā)生。

冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管的生產(chǎn)工藝 869     

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一種冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，包括以下過程，A、加工管坯，將外層管坯的內(nèi)表面和內(nèi)層管坯的外表面打磨清洗干凈；B、機(jī)械鑲套，將外層管坯加熱到200～500℃，將內(nèi)層管坯壓進(jìn)外層管坯內(nèi)，完成機(jī)械鑲套，然后在內(nèi)、外層管坯兩端的接合線處密封焊接；C、熱擠壓，將上述步驟B得到的內(nèi)、外層管坯加熱至1200～1220℃以上，然后預(yù)擴(kuò)孔，內(nèi)、外層管坯緊密貼合在一起，再經(jīng)二次加熱至1210～1250℃后經(jīng)熱擠壓，形成冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管。本工藝得到的雙金屬無縫鋼管內(nèi)外層之間結(jié)合力強(qiáng)、產(chǎn)品合格率高。

冶金液態(tài)爐渣處理工藝及設(shè)備 667     

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本發(fā)明涉及一種冶金液態(tài)爐渣處理工藝及設(shè)備，屬于冶金液態(tài)爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含絕熱裝置、冷卻裝置、粒化裝置、出料口、溜槽（1）、上蓋和蒸汽回收管道（5），液態(tài)爐渣通過溜槽1流入絕熱裝置內(nèi)，經(jīng)過高壓發(fā)散射流噴槍2噴射高壓霧狀水，使液態(tài)爐渣基本固化；爐渣在絕熱裝置內(nèi)下降過程中，經(jīng)過錯(cuò)對交叉的旋轉(zhuǎn)齒與固定齒的銼合，達(dá)到液態(tài)爐渣的?；?，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽回收管道回收利用，爐渣與水通過出料口排出絕熱裝置。本發(fā)明適用性強(qiáng)，占地面積小，投資少，顯熱回收效率高，預(yù)計(jì)顯熱回收效率在60-80％之間，節(jié)約用水，并實(shí)現(xiàn)冷卻水的綜合利用，保護(hù)環(huán)境，污染少，工藝始終在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，減少污染，改善爐前操作條件環(huán)境。

冶金結(jié)合雙層合金彎頭 761     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金結(jié)合雙層合金彎頭，由內(nèi)外兩層合金冶金結(jié)合而成，外層合金為不銹鋼，內(nèi)層合金為碳鋼，外層合金的厚度小于內(nèi)層合金的厚度。本實(shí)用新型冶金結(jié)合雙層合金彎頭，外層具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能，內(nèi)層具有高的強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性能，同時(shí)內(nèi)外兩層合金結(jié)合牢固，大大提高了冷卻能力，提高了鍋爐的效率，確保了鍋爐運(yùn)行的安全性，在高壓鍋爐管領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛 965     

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本實(shí)用新型公開了一種便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛，包括車體，所述車體頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有立板，所述立板的內(nèi)側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有正反牙絲杠，所述正反牙絲杠表面的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有螺套，所述螺套的外側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有連接板，所述連接板交叉排列并通過銷軸相互活動(dòng)連接，所述連接板的頂端通過銷軸活動(dòng)連接有升降板。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)正反牙絲杠使兩個(gè)螺套向中間移動(dòng)，螺套在移動(dòng)過程中通過剪力推動(dòng)升降板上升，升降板帶動(dòng)操作臺(tái)本體上升從而達(dá)到便于對鐵包頂部進(jìn)行檢修的效果，解決了現(xiàn)有的冶金車輛不具備對操作臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)高度的效果，不便于使用者對鋼包的頂部進(jìn)行檢修的問題。

具有冶金結(jié)合層的雙金屬復(fù)合無縫管的制造方法 774     

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本發(fā)明提出了一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬復(fù)合無縫管的制造方法,包括:采用離心鑄造具有冶金結(jié)合層的雙金屬復(fù)合坯料作為管坯;將管坯兩端封閉后對管坯進(jìn)行加熱;使該管坯的一段封閉;將封閉后的雙金屬復(fù)合管坯套在芯棒上,在芯棒的頂推力作用下,坯料依次通過預(yù)訂數(shù)量的直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管以進(jìn)行減徑、減壁及延伸。本發(fā)明采用離心鑄造技術(shù)生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合管坯作為制造管材原料,其兩層金屬的結(jié)合面在坯料時(shí)已經(jīng)形成冶金結(jié)合層。加熱時(shí)將空心管坯的開口封閉,環(huán)型爐形成還原氣氛,能使雙金屬復(fù)合管坯的表面氧化鐵皮較少。

雙金屬冶金復(fù)合鍋爐管超聲波分層檢測方法 939     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬冶金復(fù)合鍋爐管超聲波分層檢測方法，屬于復(fù)合管分層檢測技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟：（1）制作樣管：在4m長的樣管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度為d1，位于結(jié)合層；平底孔b深度為d2；其中1/4t≤d2≤1/2t，t為壁厚；平底孔直徑為3.2-6mm，公差+10%；（2）調(diào)試設(shè)備：移動(dòng)探頭，對準(zhǔn)平底孔b位置，找到平底孔b的人工傷的最高回波，閘門前移一端框住平底孔b最高回波，閘門另一端框住平底孔a的二次回波；（3）對產(chǎn)品管進(jìn)行超聲波檢測；（4）對不合格的產(chǎn)品管進(jìn)行手探驗(yàn)證。本發(fā)明通過改變超聲波檢測分層回波閘門位置，有效消除干擾回波影響，減少了單閘門始波晃入引起的誤報(bào)，降低手探工作量和備件消耗，大大提高了雙金屬冶金復(fù)合鍋爐管判定的準(zhǔn)確率和工作效率。

冶金用冷固結(jié)球團(tuán)成型機(jī) 912     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用冷固結(jié)球團(tuán)成型機(jī),屬于冶金礦石的制團(tuán)領(lǐng)域。它有上、下兩對軋輥,各個(gè)軋輥上均設(shè)有若干凹模坑,上對輥、下對輥的兩個(gè)軋輥上的凹模坑分別對稱。該成型機(jī)成球率高,造出的球抗壓強(qiáng)度高,生產(chǎn)線短,特別適用于含碳冷固結(jié)球團(tuán)的制造,也可廣泛用于其它粉末制塊領(lǐng)域。

冶金、焦化固廢處理專用復(fù)合型添加劑及其應(yīng)用 957     

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本發(fā)明涉及固廢綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復(fù)合型添加劑及其應(yīng)用。該添加劑的原料包括特定質(zhì)量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉，能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產(chǎn)生協(xié)同增粘作用，能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊，在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的粉化率。

雙金屬復(fù)合耐磨冶金軋輥的制造方法 782     

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雙金屬復(fù)合耐磨冶金軋輥的制造方法，包括輥芯加工步驟、預(yù)熱步驟、堆焊復(fù)合層步驟、精加工步驟和熱處理步驟，其中：輥芯加工步驟為先用抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和抗沖擊性能優(yōu)良的鋼材通過鍛壓和調(diào)質(zhì)處理，制作輥芯毛坯，然后將輥芯毛坯粗加工至預(yù)留堆焊復(fù)合層尺寸；預(yù)熱步驟為將輥芯預(yù)熱至380C°±5C°的適焊溫度。堆焊復(fù)合層步驟為將預(yù)熱后的輥芯表面用埋弧焊工藝將預(yù)留的堆焊復(fù)合層用藥芯焊絲堆焊填滿；精加工步驟為將堆焊后的雙金屬復(fù)合耐磨冶金軋輥毛坯加工至設(shè)計(jì)尺寸；熱處理步驟為將精加工后的雙金屬復(fù)合耐磨冶金軋輥進(jìn)行淬火和調(diào)質(zhì)處理，使其表層達(dá)到具備好的抗粘著磨損、抗磨粒磨損、紅硬性、抗冷熱疲勞性和抗剝落性的要求。

方便清潔的冶金用鑄型機(jī) 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種方便清潔的冶金用鑄型機(jī)，涉及冶金鑄型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括水箱、鏈套板、刮模器和鋼絲刷，水箱的內(nèi)部固定安裝有濾網(wǎng)，水箱的頂部的正方和后方均固定安裝有安裝板，安裝板的相背面固定安裝有底板，底板的頂部固定安裝有水泵，水泵的進(jìn)水口連通有抽水管，水泵的出水口連通有送水管，底板的頂部固定安裝有支撐板，支撐板遠(yuǎn)離底板的一端固定安裝有頂板。該方便清潔的冶金用鑄型機(jī)，噴水總管將水輸送入噴水分管內(nèi)部，噴水分管將水送入噴水器中，再通過噴水口噴出，從而對鑄型機(jī)整體進(jìn)行沖洗，鋼絲刷可以對沖洗后的澆鑄模進(jìn)行刷洗，另外沖洗后的水會(huì)經(jīng)過濾網(wǎng)過濾重新落入水箱內(nèi)部，重新對水回收，防止造成水資源浪費(fèi)。

冶金粉末狀試樣的制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種冶金粉末狀試樣的制備方法，其將冶金粉末加入到鑄膜液中，攪拌均勻、脫除氣泡，得到混合液；然后將混合液在光滑平面上刮涂成薄層；所述薄層失去流動(dòng)性后，經(jīng)凝膠化處理、干燥后，得到所述的試樣。本方法利用高分子有機(jī)材料和溶劑制備的有機(jī)膜鑄膜液易延展成膜的優(yōu)點(diǎn)，將粉末樣品鑲嵌于膜上，從而得到一種可用于掃描電鏡觀測的冶金粉末狀試樣。本方法具有操作簡單、易行，制備的粉末試樣不易脫落便于觀測查看的特點(diǎn)。

精密鑄造工程用防出料堵塞的冶金連鑄機(jī) 745     

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本實(shí)用新型公開了一種精密鑄造工程用防出料堵塞的冶金連鑄機(jī)，包括底板，底板頂部的左側(cè)固定連接有冶金連鑄機(jī)本體，冶金連鑄機(jī)本體的右側(cè)通過進(jìn)料管固定連接有出料箱，出料箱頂部的兩側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第三皮帶輪。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第四皮帶輪，第四皮帶輪的內(nèi)表面?zhèn)鲃?dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定連接有攪拌葉，攪拌葉的上下兩端固定連接有第二攪拌桿，起到了攪拌的效果，從而可以帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而提高了物料的流通，有效的防止物料堵塞。

生產(chǎn)冶金機(jī)械備件用臥式銑鏜床 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)冶金機(jī)械備件用臥式銑鏜床，包括機(jī)身，所述機(jī)身的上表面設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的前后方兩側(cè)均設(shè)置有限位塊，所述限位塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，四個(gè)所述限位塊的一側(cè)表面均嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的一端與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述機(jī)身的上表面靠近工作臺(tái)的一側(cè)位置處垂直設(shè)置有立柱。本實(shí)用新型涉及臥式銑鏜床技術(shù)領(lǐng)域，該生產(chǎn)冶金機(jī)械備件用臥式銑鏜床，通過輸送管的下表面均勻設(shè)置有吸塵罩，當(dāng)對工件加工完成后，可以自動(dòng)完成對工作臺(tái)上的清理工作，同時(shí)在伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，能夠?qū)ぷ髋_(tái)上的各個(gè)位置進(jìn)行清理，不僅提高了工作臺(tái)的清理效果，同時(shí)降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

利用冶金除塵灰燒制堿性球團(tuán)的方法 923     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金除塵灰燒制堿性球團(tuán)的方法，包括如下步驟：將各種冶金除塵灰，用水進(jìn)行侵濕、拌均、燜存。處理好的除塵灰經(jīng)過混料機(jī)二次拌均，由筒式混料機(jī)混勻后造球，經(jīng)脫水、烘干、預(yù)熱，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒后，進(jìn)入環(huán)冷，在環(huán)冷機(jī)中，經(jīng)過二次氧化、冷卻，降溫至成品。本發(fā)明所用的堿性球團(tuán)在冶煉過程中的透氣性比堿性燒結(jié)礦好，比堿性燒結(jié)礦的粒度、強(qiáng)度都高，而且各種不利的元素也少，出鐵率高、焦比下降、品位穩(wěn)定，是煉鐵成本降低的有利因素；本發(fā)明有效的利用了各類冶金生產(chǎn)工程中所產(chǎn)生的大量廢棄除塵灰，節(jié)能環(huán)保。

冶金工藝過程中的切斷裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工藝過程中的切斷裝置，包括底座，底座的頂部通過支撐架固定連接有加工臺(tái)，底座的頂部固定連接有定距切斷裝置，且加工臺(tái)的頂部固定連接有夾具，加工臺(tái)的后側(cè)通過支撐架固定連接有第一氣壓缸，且第一氣壓缸輸出軸的前端固定連接有推板，底座的頂部且位于加工臺(tái)的前側(cè)放置有敞口接料箱，本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工藝過程中的切斷裝置，通過齒板起到阻擋的作用，利用切割盤的升降，帶動(dòng)齒板的升降，由于齒板與切割盤的距離是一定的，起到定距離切割的作用，并且不妨礙后期下料工作的進(jìn)行，方便了切斷工作的連續(xù)進(jìn)行，無需人工測量或是提前測量好再進(jìn)行切斷，提高了工作效率。

冶金污水深度處理的方法 758     

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一種冶金污水深度處理的方法,屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,用于解決冶金污水深度處理過程中降低COD、保證反滲透正常運(yùn)行的問題。特別之處是,該方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水處理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高價(jià)離子含量;C.超濾處理:將上述處理的中水經(jīng)超濾處理達(dá)到SDI小于3的要求;D.反滲透脫鹽處理:經(jīng)超濾處理過的水進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)行脫鹽處理。本發(fā)明在反滲透的預(yù)處理過程將石灰乳和粉末活性炭聯(lián)合投加,經(jīng)澄清池+無閥濾池+多介質(zhì)過濾器等環(huán)節(jié)處理,可降低水源中的COD,保證了反滲透系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行,減少了反滲透的化學(xué)清洗次數(shù)。本發(fā)明設(shè)備一次性投資少,能源消耗低。

真空鑲套冶金復(fù)合雙金屬無縫管生產(chǎn)方法 800     

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本發(fā)明公開了一種真空鑲套冶金復(fù)合雙金屬無縫管生產(chǎn)方法，其步驟如下：將外層管坯的內(nèi)表面和內(nèi)層管坯的外表面進(jìn)行磨削加工；在真空狀態(tài)下對外層管坯進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱；迅速將內(nèi)層管坯過盈鑲套進(jìn)外層管坯內(nèi)，冷卻到100℃以下，然后破真空取出；在熱狀態(tài)下，對坡口進(jìn)行焊封；加工成擠壓管坯；經(jīng)熱擴(kuò)、熱擠壓后，加工成冶金復(fù)合雙金屬無縫管。本發(fā)明的有益效果如下：制作過程不產(chǎn)生廢品，大大降低了擠壓管坯的制作成本，其冶金結(jié)合力能夠完全滿足使用要求；壓扁、彎曲均不產(chǎn)生裂紋或分層，冶金結(jié)合度高；另外，根據(jù)內(nèi)外層材料的不同，可以滿足耐腐蝕、換熱等苛刻工況條件，也是單金屬貴重管材的替代產(chǎn)品。

用于冶金制品加工的數(shù)控車床的除屑機(jī)構(gòu) 701     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金制品加工的數(shù)控車床的除屑機(jī)構(gòu)，涉及冶金制品加工技術(shù)領(lǐng)域。該用于冶金制品加工的數(shù)控車床的除屑機(jī)構(gòu)，包括車床本體，車床本體的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)油箱，儲(chǔ)油箱的頂部設(shè)置有過濾箱，過濾箱通過連接管與儲(chǔ)油箱的內(nèi)部連通，所述過濾箱的內(nèi)部固定連接有過濾框。該用于冶金制品加工的數(shù)控車床的除屑機(jī)構(gòu)，通過清掃桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并使清掃桿通過毛刷對過濾網(wǎng)頂部的金屬廢渣進(jìn)行清掃，并在一定程度上減少金屬廢渣堆積在過濾網(wǎng)的頂部，使過濾網(wǎng)網(wǎng)孔出現(xiàn)堵塞，并使油液過濾效果降低的情況出現(xiàn)，從而給使油液可以更加順利的通過過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，使工作人員可以更加方便的使用裝置對金屬廢屑進(jìn)行除去。

冶金機(jī)械用的氣體輸送設(shè)備 730     

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本實(shí)用新型屬于氣體輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冶金機(jī)械用的氣體輸送設(shè)備，針對現(xiàn)有濕式防爆裝置的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，降低了水汽及液態(tài)水的帶出，提高后續(xù)燃?xì)獾臐崈舳?，采用隔離板與通氣道的設(shè)計(jì)，避免燃?xì)庠谕蝗婚_啟時(shí)，管道內(nèi)整體水柱被推移上升，能夠避免造成的較大的氣流擾動(dòng)或水汽帶出，提高后續(xù)燃?xì)獾臐崈舳?，為后續(xù)冶金時(shí)燃?xì)獾氖褂锰峁┝藰O大便利，有助于提高冶煉水平。

冶金復(fù)合槽鋼的生產(chǎn)方法 747     

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本發(fā)明公開了一種冶金復(fù)合槽鋼的生產(chǎn)方法，與傳統(tǒng)槽鋼及其生產(chǎn)方法的主要區(qū)別是，采用離心鑄造工藝生產(chǎn)出冶金復(fù)合管作為生產(chǎn)槽鋼的坯料。生產(chǎn)步驟：（1）利用離心澆鑄工藝生產(chǎn)出冶金復(fù)合管坯；（2）將冶金復(fù)合管坯沿軸向?qū)ΨQ切割成兩塊弧形板；（3）將弧形板加熱到復(fù)合鋼管基材的塑性溫度區(qū)間，然后用軋板機(jī)軋制平整，形成復(fù)合平整鋼板，并根據(jù)厚度要求軋制復(fù)合平整鋼板；（4）對軋制好的復(fù)合薄平鋼板加熱，然后熱軋出符合要求的槽鋼板；（5）把槽鋼板中間的鋼板帶切割掉，制備出冶金復(fù)合槽鋼。本發(fā)明生產(chǎn)的槽鋼中兩層合金具有冶金熔合層，不易分層，使用壽命長，對于單合金不銹鋼材質(zhì)的槽鋼來說，節(jié)約了貴重金屬，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

冶金復(fù)合管覆層金屬晶間腐蝕試樣的制備方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種冶金復(fù)合管覆層金屬晶間腐蝕試樣的制備方法，步驟如下：（1）將覆層金屬從冶金復(fù)合管的熔合區(qū)切取下來，形成試樣；（2）在所述試樣的試驗(yàn)面貼上紙張，然后將其進(jìn)行預(yù)熱；（3）將環(huán)氧樹脂粉末噴在所述試樣的非試驗(yàn)面及邊緣處，覆蓋試樣的非試驗(yàn)面；（4）將帶有環(huán)氧樹脂粉末的試樣放入小電阻爐內(nèi)加熱，直至環(huán)氧樹脂粉末在試樣的非試驗(yàn)面上形成一層致密固化的保護(hù)膜后取出試樣，然后揭開試驗(yàn)面的紙張，完成試樣的制備。本發(fā)明有益效果如下：通過將冶金復(fù)合管覆層金屬試樣的熔合區(qū)接觸面及邊緣噴一層保護(hù)膜，使得試樣的酸腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。

高效殺菌的冶金污水處理方法 1008     

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一種高效殺菌的冶金污水處理方法,屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,用于解決冶金污水處理過程中殺菌不徹底、影響反滲透正常運(yùn)行的問題。特別之處是,該方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性殺菌劑一次殺菌;C.超濾處理及非氧化性殺菌劑二次殺菌;D.反滲透脫鹽處理。本發(fā)明采用氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑聯(lián)合投加進(jìn)行殺菌的方法,明顯提高了殺菌效果。采用該方法能夠保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行,延長反滲透的化學(xué)清洗周期,反滲透膜化學(xué)清洗周期由原來的1個(gè)月延長為六個(gè)月,每年可節(jié)約數(shù)目可觀的化學(xué)清洗費(fèi)用,大大降低了冶金污水處理的運(yùn)行成本并減少清洗液的用量及清洗廢液的排放對環(huán)境造成的污染。