混鐵裝置 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金煉鋼附屬裝置,特別是一種混鐵裝置。由混鐵爐、兌鐵中間罐和罐車(chē)組成,所述的罐車(chē)的軌道設(shè)置在軌道平臺(tái)的上部,所述軌道為傾斜設(shè)置,軌道自爐體往外逐漸升高,所述兌鐵中間罐的流槽與軌道平行,流槽的截面尺寸與混鐵爐的兌鐵口的尺寸匹配,在罐車(chē)的牽引鏈條的尾部設(shè)置有與罐車(chē)質(zhì)量相當(dāng)?shù)呐渲?罐車(chē)的牽引鏈輪為正反轉(zhuǎn)鏈輪。它是一種兌鐵洞口小,能夠進(jìn)行爐襯澆注,烘爐時(shí)水分蒸發(fā)快,節(jié)省烘爐能源的混鐵裝置。

燒結(jié)礦余熱以及燒結(jié)煙氣污染物的協(xié)同處理工藝 1066     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦余熱以及燒結(jié)煙氣污染物的協(xié)同處理工藝，該處理工藝包括，冶金燒結(jié)產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣經(jīng)過(guò)除塵處理脫除顆粒物后與冶金燒結(jié)產(chǎn)生的燒結(jié)礦進(jìn)行熱交換處理，并且在熱交換處理中燒結(jié)煙氣中的至少部分CO被氧化脫除；還包括燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫除CO處理，在脫除CO處理中煙氣中的至少部分CO被氧化脫除。根據(jù)目前燒結(jié)機(jī)及脫硫系統(tǒng)的布置情況，燒結(jié)煙氣可采用先脫除SO₂或最后脫除SO₂的工藝。該協(xié)同處理工藝解決了CO的脫除以及利用問(wèn)題，并且實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦余熱以及燒結(jié)煙氣污染物的協(xié)同處理。

轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水連續(xù)定碳方法 827     

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一種轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水連續(xù)定碳方法,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決利用直插式氣體分析儀及計(jì)算機(jī)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線預(yù)報(bào)鋼水碳含量的問(wèn)題。技術(shù)方案是它按照如下步驟進(jìn)行:A.將直插式氣體分析儀安裝在轉(zhuǎn)爐煙道上;B.將氣體分析儀在線分析的煙氣成分信號(hào)參數(shù),輸出到計(jì)算機(jī)系統(tǒng);C.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)接收的煙氣成分參數(shù)及采集的轉(zhuǎn)爐煉鋼原料、輔料等工藝參數(shù),建立數(shù)學(xué)模型,進(jìn)行鋼水碳含量的連續(xù)計(jì)算,并在用戶界面連續(xù)顯示鋼水碳含量等相關(guān)參數(shù)或趨勢(shì)圖。本發(fā)明方法不受爐容大小限制,對(duì)環(huán)境沒(méi)有特別要求,容易實(shí)現(xiàn),鋼水碳含量預(yù)報(bào)精度高,采用該方法進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水終點(diǎn)判斷,誤差在±0.015%范圍內(nèi),鋼水碳含量的命中率可達(dá)85%以上。

利用數(shù)學(xué)模型指導(dǎo)回收轉(zhuǎn)爐煤氣的方法 1135     

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一種利用數(shù)學(xué)模型指導(dǎo)回收轉(zhuǎn)爐煤氣的方法,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決轉(zhuǎn)爐煤氣熱值只能通過(guò)試驗(yàn)方法檢測(cè)得出的問(wèn)題。技術(shù)方案是:該方法建立轉(zhuǎn)爐煤氣開(kāi)始回收、拒絕回收CO含量與轉(zhuǎn)爐煤氣熱值及回收量的數(shù)學(xué)模型,給出轉(zhuǎn)爐煤氣熱值及轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的計(jì)算公式,所述煤氣熱值Y1計(jì)算公式如下:Y1=842.28e1.8246X??,25%≤X≤75%。本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)建立轉(zhuǎn)爐煤氣回收和拒絕回收CO含量值與熱值及回收量數(shù)學(xué)模型,并且形成計(jì)算公式。利用該公式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣回收和拒絕回收CO含量值并快速計(jì)算出轉(zhuǎn)爐煤氣熱值及回收量,從而提高煤氣回收量,而且有利于保證轉(zhuǎn)爐煤氣用戶生產(chǎn)順行。

汽車(chē)用高強(qiáng)塑積的低合金高強(qiáng)鋼冷軋板的生產(chǎn)工藝 884     

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本發(fā)明涉及一種汽車(chē)用高強(qiáng)塑積的低合金高強(qiáng)鋼冷軋板的生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包括冶煉、熱軋、冷軋工序，所述的冷軋工序中，連退溫度控制如下：均熱溫度：840～860℃；緩冷溫度：670～700℃；快冷溫度：410～430℃；時(shí)效結(jié)束溫度：350～370℃；根據(jù)厚度不同規(guī)格的帶鋼，制定了不同的連退帶速目標(biāo)值：規(guī)格0.8mm帶速為205m/min，規(guī)格1.0mm帶速為165m/min，規(guī)格1.2mm帶速為137m/min，規(guī)格1.5mm帶速為110m/min，規(guī)格1.8mm帶速為92m/min，規(guī)格2.0mm帶速為82m/min,規(guī)格2.5mm帶速為66m/min。本發(fā)明的有益效果：通過(guò)對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行修改，優(yōu)化熱軋、冷軋工藝，生產(chǎn)出高強(qiáng)塑積的低合金高強(qiáng)鋼冷軋板，使得該低合金高強(qiáng)鋼冷軋板強(qiáng)塑積達(dá)到15GPa%，同時(shí)使得質(zhì)量穩(wěn)定控制。

離心鑄管模具及其制作工藝 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離心鑄管模具及其制作工藝。離心鑄管模具用金屬材料制造,管壁內(nèi)層合金為耐熱模具鋼復(fù)合層。配套的工藝方法包括:采用離心澆注工藝,借助金屬型腔完成離心鑄管模具的外層管壁的成型;待離心鑄管模具的外層管壁金屬冷卻到液相線溫度以下20～100℃時(shí),內(nèi)表面澆上形成復(fù)合層的耐熱模具鋼熔融液,借助金屬型腔高速旋轉(zhuǎn)和內(nèi)外層金屬之間的物理化學(xué)變化,實(shí)現(xiàn)復(fù)合管坯的離心成型;待合金完全凝固后進(jìn)行推管,形成具有完全冶金結(jié)合層的復(fù)合鑄管模具毛坯;對(duì)鑄管模具毛坯內(nèi)外表面進(jìn)行處理和性能檢驗(yàn)后,經(jīng)周期軋制及熱擴(kuò)口工藝變形后,最終加工成為鑄管模具。本發(fā)明制作的鑄管模具耐熱疲勞性能明顯提高,顯著延緩內(nèi)表面的開(kāi)裂,大大提高了管模的使用壽命。

用于生產(chǎn)煤系針狀焦的瀝青的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用生產(chǎn)煤系針狀焦的瀝青的制備方法。該方法過(guò)程包括:以煤焦油和煤瀝青為原料,以煤焦油輕質(zhì)組分為溶劑,以煤粉、冶金焦粉、或冶金焦粉與硅藻土的混合物、或冶金焦粉與膨脹珍珠巖的混合物為助濾劑;首先將助濾劑混合液在離心機(jī)內(nèi)形成均勻的助濾劑濾餅,再將煤瀝青或煤焦油、洗油和助濾劑的混合物加入上述已形成均勻助濾劑濾餅的離心機(jī)內(nèi),離心過(guò)濾;將得到的離心液經(jīng)過(guò)常壓蒸餾回收溶劑,并得到適合生產(chǎn)煤系針狀焦的精制瀝青原料。此技術(shù)制得的用于生產(chǎn)針狀焦的瀝青原料的收率比其它方法提高了10～15%,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,制備成本低,容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

鍋爐用雙金屬無(wú)縫鋼管的復(fù)合管坯及其生產(chǎn)方法 745     

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一種鍋爐用雙金屬無(wú)縫鋼管的復(fù)合管坯,包括內(nèi)層和外層,所述內(nèi)層和外層之間還具有過(guò)渡層,所述過(guò)渡層分別與內(nèi)層、外層完全冶金熔合;所述內(nèi)層由GR.A-1材料澆注而成,所述過(guò)渡層由純鐵或內(nèi)層材料澆注而成。本發(fā)明鍋爐用雙金屬無(wú)縫鋼管的復(fù)合管坯在內(nèi)層和外層之間具有過(guò)渡層,過(guò)渡層分別與內(nèi)、外層完全冶金熔合,減少了內(nèi)、外層結(jié)合面之間的界面應(yīng)力,管坯不易分層,大大提高了由該管坯制成的鍋爐用成品管的使用壽命。

耐腐蝕雙金屬?gòu)?fù)合管坯及其生產(chǎn)方法 1010     

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一種耐腐蝕雙金屬?gòu)?fù)合管坯的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:將外層金屬液通入管模內(nèi)離心澆注,澆注完后冷卻,待外層內(nèi)表面溫度冷卻至低于外層金屬液熔點(diǎn)50℃～70℃時(shí)開(kāi)始澆注內(nèi)層金屬液;將內(nèi)層金屬液通入管模內(nèi)離心澆注,澆注完后冷卻,待外層和內(nèi)層全部凝固后停止冷卻,此時(shí)內(nèi)層和外層已達(dá)到完全冶金熔合;其中,外層為X52或X60鋼材料,內(nèi)層為825鋼材料。本發(fā)明耐腐蝕雙金屬?gòu)?fù)合管坯的生產(chǎn)方法制得的管坯經(jīng)擠壓或熱軋加工得到的成品管冶金熔合層的厚度比爆炸焊接工藝得到的雙金屬管的熔合層厚幾倍或幾十倍,內(nèi)外層成分過(guò)渡平緩,大大緩解了內(nèi)外層之間的界面應(yīng)力,內(nèi)外層不易分層,提高了成品管使用的安全性,延長(zhǎng)了成品管的使用壽命。

用于冶金備件生產(chǎn)的龍門(mén)銑床的刀具更換裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及龍門(mén)銑床技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于冶金備件生產(chǎn)的龍門(mén)銑床的刀具更換裝置，其便于對(duì)不同位置的刀具進(jìn)行更換，并且可以減少工人對(duì)刀盤(pán)主體移動(dòng)時(shí)的受傷情況，包括第一鋼板，第一鋼板通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有第二鋼板，第二鋼板上安裝有刀盤(pán)主體和刀頭，第一鋼板通過(guò)底筒連接有支撐筒，兩個(gè)支撐筒的底端均安裝有萬(wàn)向輪，兩個(gè)支撐筒上均貫穿連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，支撐筒的內(nèi)側(cè)壁上可拆卸連接有兩個(gè)固定筒，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與兩個(gè)固定筒之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與支撐筒之間設(shè)置有定位組件，刀盤(pán)主體上可拆卸連接有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)支撐座上均設(shè)置有支撐桿，兩個(gè)支撐桿上滑動(dòng)套裝有從動(dòng)板，兩個(gè)支撐桿之間連接有移動(dòng)桿。

冶金粉末烘干用的裝盤(pán)裝置及方法 800     

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本發(fā)明提供一種冶金粉末烘干用的裝盤(pán)裝置及其方法，其包括控制器、料罐、柔性下料管、撒料管道、橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)、承載框體和托盤(pán)；首先控制器通過(guò)探測(cè)器和信號(hào)反射器的信號(hào)感應(yīng)就可以確定四個(gè)壓制斜塊之間的距離，進(jìn)而確定托盤(pán)的寬度尺寸，然后控制器就可以相應(yīng)地自動(dòng)調(diào)節(jié)橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的橫向移動(dòng)的行程，然后根據(jù)這個(gè)行程來(lái)帶動(dòng)撒料管道進(jìn)行橫向移動(dòng)，進(jìn)而把物料撒入到托盤(pán)上，這樣就可以把物料均勻地撒入到托盤(pán)上。并且，通過(guò)承載框體的帶動(dòng)作用而使得托盤(pán)進(jìn)行縱向方向的移動(dòng)，由此就實(shí)現(xiàn)了批量化的把物料撒入到托盤(pán)內(nèi)的技術(shù)效果。

雙金屬冶金復(fù)合管開(kāi)坯裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙金屬冶金復(fù)合管開(kāi)坯裝置，它涉及雙金屬?gòu)?fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，用于離心管坯的開(kāi)坯工作。它包括機(jī)架，以及固定于所述機(jī)架之上的管坯推動(dòng)裝置、管坯軋制輥組、頂桿和頂桿壓緊裝置，所述頂桿壓緊裝置距離所述頂桿的前端至少500毫米，所述頂桿通過(guò)十字軸連接有頂頭，所述管坯推動(dòng)裝置前端連接有金屬墊，所述金屬墊具有圓柱形槽，所述管坯軋制輥組包含兩個(gè)管坯軋制輥，該兩輥之間存有供管坯通過(guò)的圓形空間。本設(shè)備在斜軋穿孔前對(duì)雙金屬離心坯進(jìn)行開(kāi)坯，提高了離心坯內(nèi)層金屬的塑性，改善了離心坯的整體性能，使其滿足斜軋穿孔的要求，從而防止斜軋穿孔過(guò)程中可能出現(xiàn)的開(kāi)裂現(xiàn)象。

冶金焦炭涼焦臺(tái)檔板式放焦裝置 881     

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冶金焦炭涼焦臺(tái)擋板式放焦裝置,屬焦化生產(chǎn)涼焦臺(tái)自動(dòng)放焦用機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域。已有焦化廠涼焦臺(tái)采用刮板式放焦。它有易擠碎焦炭,設(shè)備磨損大等缺點(diǎn),為此設(shè)計(jì)一種擋板式放焦裝置,由主動(dòng)拉條、從動(dòng)拉條、托輥支架、擋板支架、擋板和導(dǎo)輥組成。所述的主動(dòng)拉條由電機(jī)帶動(dòng)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),主動(dòng)拉條和從動(dòng)拉條裝在托輥支架上,并靠插銷(xiāo)將兩者固定。從動(dòng)拉條通過(guò)丁字型擋板支架將擋板和導(dǎo)輥固定。放焦時(shí)電機(jī)帶動(dòng)拉條左右運(yùn)動(dòng),從而使擋板與分焦板之間形成缺口,實(shí)現(xiàn)焦炭。它從根本上減少了焦炭對(duì)設(shè)備的磨損,杜絕了擠碎焦炭現(xiàn)象,減少了焦炭的粉焦率,解決了刮板式放焦存在的缺點(diǎn)。

具備防護(hù)功能的冶金鋼水包 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備防護(hù)功能的冶金鋼水包，包括鋼水包本體，所述鋼水包本體的頂部設(shè)置有包蓋，所述包蓋通過(guò)鉸鏈活動(dòng)安裝在鋼水包本體的頂部，包蓋的中間位置設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有能夠過(guò)濾廢氣和煙塵的過(guò)濾網(wǎng)；所述鋼水包本體的底部側(cè)面設(shè)置有出料管，所述出料管通過(guò)安裝座固定安裝在鋼水包本體的底部側(cè)面且出料管具有一定的角度傾斜向下；所述鋼水包本體的底部側(cè)面與出料管交接處設(shè)置有能夠控制出料管開(kāi)閉的電磁閥板；本實(shí)用新型中包蓋上設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)能夠有效過(guò)濾鋼水包內(nèi)鋼水產(chǎn)生的廢氣，包蓋還能有效阻擋鋼水包內(nèi)廢氣及廢氣中的粉塵向外散發(fā)，減少了對(duì)車(chē)間的空氣污染，有利于操作人員的身體健康。

用于作為冶金機(jī)械備件的軸承座 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于作為冶金機(jī)械備件的軸承座，包括底座、下座、上座、安裝在底座頂端表面的固定機(jī)構(gòu)和安裝在上座頂端表面的清潔機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板固定安裝在底座一側(cè)邊緣的頂端表面，所述支撐板的內(nèi)表面頂端設(shè)置有耳片，所述耳片的內(nèi)表面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述耳片的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺栓的外表面開(kāi)設(shè)有外螺紋，且所述調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓外表面的外螺紋旋合耳片內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與支撐板固定連接，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過(guò)設(shè)計(jì)了安裝在下座頂端表面的定位孔和安裝在壓板底端表面的固定桿以及設(shè)置在定位孔內(nèi)表面的彈簧，便于對(duì)下座進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)了固定軸承座，便于軸承座拆卸的功能。

冶金復(fù)合雙金屬管坯的生產(chǎn)工藝 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金復(fù)合雙金屬管坯的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：步驟一，選材：根據(jù)工況條件選用外層和內(nèi)層材質(zhì)，根據(jù)成品管材或棒材外層和內(nèi)層的面積比例選定外層和內(nèi)層材料的尺寸；步驟二，電渣重熔復(fù)合：以選定的外層鋼管或鋼坯作為自耗模，選定內(nèi)層棒材作為電極棒，通過(guò)發(fā)泡渣電渣重熔復(fù)合工藝，將外層材質(zhì)和內(nèi)層材質(zhì)進(jìn)行冶煉熔合得到復(fù)合坯料。步驟三，鍛造：將步驟二得到的復(fù)合坯料進(jìn)行徑向鍛造；步驟四，表面加工：對(duì)鍛造后的復(fù)合坯料進(jìn)行表面加工；步驟五，熱擠壓：將步驟四所得的原料進(jìn)行熱擠壓，制備成品復(fù)合棒材或管材。本發(fā)明的工藝制備的復(fù)合管材或棒材生產(chǎn)結(jié)合強(qiáng)度高，界面無(wú)分層缺陷，純凈度高，生產(chǎn)效率高。

冶金行業(yè)廢料回收再利用系統(tǒng)及方法 935     

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一種冶金行業(yè)廢料回收再利用系統(tǒng)及方法，涉及到環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。主要包括除塵器(10)，煉鋼爐(8)、成型機(jī)(13)；將一定體積的除塵灰進(jìn)行壓實(shí)，得到成型除塵灰塊(15)；成型除塵灰塊(15)處于成型機(jī)內(nèi)部腔體(6)中，然后關(guān)模器(5)受氣缸拉力向下豎直抽出，使得成型機(jī)內(nèi)部腔體(6)左側(cè)端口打開(kāi)，壓機(jī)活塞(4)再受液壓缸向左的推力，將成型除塵灰塊(15)推出成型機(jī)內(nèi)部腔體(6)。解決了除塵灰二次污染現(xiàn)象，使得冶煉生產(chǎn)過(guò)程中被除塵器補(bǔ)集到的除塵灰(細(xì)微金屬粉末)變廢為寶。

用于作為冶金機(jī)械備件的風(fēng)機(jī)底座減震裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于作為冶金機(jī)械備件的風(fēng)機(jī)底座減震裝置，包括底板、支架、安裝在底板頂端表面的緩沖機(jī)構(gòu)和安裝在支架頂端表面的固定機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)包括套筒，套筒固定安裝在底板的頂端表面的棱角處，套筒的外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊一，套筒的外表面開(kāi)設(shè)有外螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)塊一的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，通過(guò)設(shè)計(jì)了安裝在底板頂端表面的套筒和安裝在支架底端表面的調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)螺栓在套筒的內(nèi)表面滑動(dòng)，通過(guò)設(shè)計(jì)了安裝在套筒外表面的轉(zhuǎn)動(dòng)塊一和安裝座愛(ài)調(diào)節(jié)螺栓外表面的轉(zhuǎn)動(dòng)塊二以及與轉(zhuǎn)動(dòng)塊一和轉(zhuǎn)動(dòng)塊二相連接的彈簧，便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)塊一和轉(zhuǎn)動(dòng)塊二之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)減震裝置的減震程度，從而提高減震的效果的功能。

冶金球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)重疊式工藝系統(tǒng) 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)重疊式工藝系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)本體，環(huán)冷機(jī)本體為環(huán)狀設(shè)備，其特征在于:回轉(zhuǎn)窯架空布置且環(huán)冷機(jī)本體布置于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體下方，回轉(zhuǎn)窯分別布置有窯頭罩和窯尾罩，環(huán)冷機(jī)本體上方設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯檢修平臺(tái)對(duì)接形成的統(tǒng)一工作平臺(tái)，環(huán)冷機(jī)本體內(nèi)部空地布置有窯頭結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)，窯尾罩下方布置有窯尾結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)和窯尾給料溜槽冷卻風(fēng)機(jī)，環(huán)冷機(jī)本體四周設(shè)有環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，窯尾罩兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)布置有一臺(tái)高溫斗式提升機(jī)，靠近窯尾部位的統(tǒng)一工作平臺(tái)下方布置有集中潤(rùn)滑站。其克服了狹小廠區(qū)內(nèi)鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)設(shè)備難以連續(xù)布置的問(wèn)題，縮短了三大主機(jī)設(shè)備的布置長(zhǎng)度。

冶金結(jié)合雙金屬管用熱擴(kuò)裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金結(jié)合雙金屬管用熱擴(kuò)裝置，包括頂頭拉桿、擴(kuò)管頂頭和感應(yīng)加熱線圈，所述頂頭拉桿與擴(kuò)管頂頭固定連接，所述感應(yīng)加熱線圈位于所述擴(kuò)管頂頭的外周。所述擴(kuò)管頂頭包括連接帶和工作帶，所述連接帶和工作帶為圓柱體形，所述連接帶的一端與所述頂頭拉桿固定連接，所述連接帶的另一端與所述工作帶固定連接，連接帶與工作帶的連接處為工作面，所述工作面為弧形面，所述連接帶的直徑小于工作帶的直徑。使用所述裝置對(duì)雙金屬管進(jìn)行熱擴(kuò)工藝，具有操作簡(jiǎn)單，時(shí)間短，成本低等特點(diǎn)。

生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的插床 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的插床，包括基座，所述基座頂部的一側(cè)安裝有第一平移機(jī)構(gòu)，所述第一平移機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第二平移機(jī)構(gòu)，所述第一平移機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有第三平移機(jī)構(gòu)，所述第三平移機(jī)構(gòu)通過(guò)其底部設(shè)置的第一連接座與第一平移機(jī)構(gòu)連接，所述第三平移機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)箱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)箱的底部通過(guò)第二連接座與第三平移機(jī)構(gòu)連接，所述第二平移機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第四平移機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將操作箱和插刀安裝在第四平移機(jī)構(gòu)上，在操作的時(shí)候，可以通過(guò)第一平移機(jī)構(gòu)調(diào)整插刀的位置，從而擴(kuò)大插床的工作范圍，使插床帶動(dòng)使用更加靈活方便，不需要更換不同型號(hào)的插床，可以節(jié)省時(shí)間，有效的提高工作效率。

冶金結(jié)合雙金屬?gòu)?fù)合管壁厚的測(cè)量方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金結(jié)合雙金屬?gòu)?fù)合管壁厚的測(cè)量方法，對(duì)該雙金屬?gòu)?fù)合管表面進(jìn)行處理、選定超聲測(cè)厚儀與單晶探頭、雙晶探頭、耦合劑，制作標(biāo)樣：對(duì)比樣塊、平面樣塊與管環(huán)試樣，在檢測(cè)開(kāi)始及中間對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)檢查以保持再生靈敏度，根據(jù)被檢雙金屬?gòu)?fù)合管的材質(zhì)和厚度，選擇適應(yīng)探頭，使用對(duì)應(yīng)樣塊校驗(yàn)聲速；單晶探頭使用雙閘門(mén)框住始波、合金層界面波、底波，測(cè)出內(nèi)層厚度；雙晶探頭使用單閘門(mén)，檢測(cè)內(nèi)層厚度。本發(fā)明測(cè)量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更好，誤差小，避免了人工卡尺測(cè)量帶來(lái)的人為誤差。且該法操作簡(jiǎn)單，極大提高了效率，并提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

精密鑄造工程用具備廢料收集功能的冶金連鑄機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密鑄造工程用具備廢料收集功能的冶金連鑄機(jī)，包括箱體，所述箱體的頂部中端固定安裝有連鑄機(jī)本體，所述連鑄機(jī)本體的輸出端固定連接有工作頭，所述箱體的內(nèi)腔兩側(cè)均固定連接有支撐架。本實(shí)用新型通過(guò)連鑄機(jī)本體帶動(dòng)工作頭進(jìn)行正常的連鑄工作，將模具通過(guò)活動(dòng)門(mén)的開(kāi)啟運(yùn)輸至工作臺(tái)的頂部，廢料會(huì)掉落至箱體的內(nèi)部，通過(guò)外置控制器啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行工作，再由轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋葉的螺旋設(shè)計(jì)使其廢料由外向內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，解決了現(xiàn)有的連鑄機(jī)在正常工作過(guò)程中需要進(jìn)行拉模工作，在拉模的過(guò)程中雜質(zhì)會(huì)發(fā)生脫落，不對(duì)其進(jìn)行收集處理會(huì)導(dǎo)致廢料無(wú)法收集，導(dǎo)致原材料出現(xiàn)浪費(fèi)情況的問(wèn)題。

快速拆卸冶金機(jī)車(chē)軸箱蓋的裝置 930     

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本實(shí)用新型涉及一種快速拆卸冶金機(jī)車(chē)軸箱蓋的裝置，屬于機(jī)車(chē)檢修工具技術(shù)領(lǐng)域；包括穿桿、滑塊、擋塊和螺塞，滑塊穿套在穿桿上且與穿桿之間為滑動(dòng)配合，螺塞固定于穿桿的前端，擋塊固定于穿桿上且位于滑塊和螺塞之間，螺塞的外螺紋直徑與軸箱蓋觀察孔處內(nèi)螺紋直徑相匹配；本實(shí)用新型快速、安全地完成對(duì)機(jī)車(chē)軸箱蓋的拆卸，在拆卸過(guò)程中不會(huì)對(duì)軸箱及軸箱蓋造成損傷，單人即可操作，大大提升了檢修效率，保證了機(jī)車(chē)的安全運(yùn)行，降低了備件成本。

冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法 712     

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本發(fā)明一種冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，屬污廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域；酸洗洗液由質(zhì)量濃度為30%的鹽酸與固體檸檬酸配制，鹽酸與固體檸檬酸的質(zhì)量配比為（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之間；氯洗洗液由質(zhì)量濃度為10%的次氯酸鈉藥液與固體片堿、固體十二烷基磺酸鈉配制，質(zhì)量配比為（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之間，溶質(zhì)物質(zhì)含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的進(jìn)藥方式采用從超濾膜殼的下端進(jìn)藥；本發(fā)明對(duì)超濾膜性能恢復(fù)效果好，清洗徹底，對(duì)超濾膜組件的清洗傷害小，可以有效延長(zhǎng)超濾膜使用壽命，顯著提高超濾膜組件產(chǎn)水的整體效率與經(jīng)濟(jì)性。

浮動(dòng)式粉末冶金閘片摩擦塊結(jié)構(gòu) 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮動(dòng)式粉末冶金閘片摩擦塊結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)左右對(duì)稱(chēng)的大鋼背和若干摩擦塊，所述摩擦塊通過(guò)連接銷(xiāo)釘與所述大鋼背連接，所述大鋼背上設(shè)有卡簧槽，所述連接銷(xiāo)釘?shù)囊欢斯潭ㄔ谒瞿Σ翂K上，另一端通過(guò)卡簧固定在所述卡簧槽內(nèi)，所述連接銷(xiāo)釘上套設(shè)有蝶形彈簧，所述蝶形彈簧位于所述摩擦塊和所述大鋼背之間。本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)置卡簧和蝶形彈簧，通過(guò)蝶形彈簧的變形力作用，使彈性卡簧一直處于受力狀態(tài)，將摩擦塊牢固固定在鋼背上。制動(dòng)加壓過(guò)程中，能夠通過(guò)蝶形彈簧的彈力恢復(fù)到制動(dòng)前的狀態(tài)。由于有彈力存在，摩擦塊可以自適應(yīng)調(diào)節(jié)摩擦面的平面度，使閘片制動(dòng)過(guò)程中避免了偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。

冶金復(fù)合雙金屬無(wú)縫管生產(chǎn)工藝 640     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金復(fù)合雙金屬無(wú)縫管生產(chǎn)工藝，其方法步驟如下：根據(jù)所需使用條件，選擇不同材質(zhì)的內(nèi)層金屬管和外層金屬管，分別進(jìn)行表面處理；在內(nèi)層金屬管的外表面噴涂一層釬焊劑，并快速烘干；將內(nèi)外層金屬管進(jìn)行鑲套裝配和冷拔變形；將內(nèi)外層金屬管進(jìn)行防氧化處理，然后放入高溫爐進(jìn)行熱擴(kuò)散退火處理；出爐空冷；表面處理后，冷拔成雙金屬無(wú)縫管。本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程安全、無(wú)污染，生產(chǎn)出的冶金復(fù)合雙金屬管能夠滿足使用要求；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低，生產(chǎn)出的雙金屬管內(nèi)外層之間沒(méi)有間隙，使用和施工方便?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，選擇不同材料作為內(nèi)外層金屬管的材質(zhì)，是單金屬貴重管材的替代產(chǎn)品。

冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝 695     

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一種冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，屬于燒結(jié)輥修復(fù)方法技術(shù)領(lǐng)域，用于延長(zhǎng)修復(fù)后的破碎輥的使用壽命。其技術(shù)方案是：本發(fā)明采用三種焊絲分層進(jìn)行堆焊，在分層堆焊過(guò)程之間及全部堆焊完成后還有多次熱處理工藝過(guò)程，使三層堆焊層得到牢固連接，并使得不同堆焊層的金屬特性得到充分發(fā)揮，最后完成破碎輥的修復(fù)。本發(fā)明工藝方法設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，工藝過(guò)程簡(jiǎn)便易行，可以有效延長(zhǎng)修復(fù)后的破碎輥的使用壽命，使修復(fù)后的破碎輥使用壽命提高到6-8個(gè)月，因此達(dá)到了減少破碎輥修復(fù)次數(shù)、降低維修費(fèi)用、減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的目的。本發(fā)明解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾著行業(yè)中的技術(shù)人員的難題，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益做出了突出貢獻(xiàn)。

鐵礦提取冶金用燃燒爐 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦提取冶金用燃燒爐，包括爐體，還包括助燃機(jī)構(gòu)，所述爐體側(cè)面固定連接有助燃機(jī)構(gòu)，所述助燃機(jī)構(gòu)具體由鼓風(fēng)機(jī)、固定板、壓縮機(jī)和導(dǎo)管組成，所述爐體側(cè)面焊接有固定板，所述固定板頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述固定板底部安裝有壓縮機(jī)，且壓縮機(jī)輸入端與鼓風(fēng)機(jī)輸出端相連接，所述壓縮機(jī)底部固定連接有導(dǎo)管，且導(dǎo)管一端延伸至爐體內(nèi)部。通過(guò)在爐體側(cè)面安裝鼓風(fēng)機(jī)以及空氣壓縮機(jī)，輸送壓縮氣體至爐體內(nèi)進(jìn)行助燃作用，并且在爐體側(cè)面安裝輥體以及收集架便于對(duì)冶煉產(chǎn)生的廢渣等進(jìn)行收集，方便快捷。