超強(qiáng)耐磨棉花鋸片銑刀片 1057     

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本實(shí)用新型屬于銑削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超強(qiáng)耐磨棉花鋸片銑刀片。本實(shí)用新型銑刀片為圓形，其端面設(shè)有端面齒，其特征在于：所述銑刀片還設(shè)有徑向齒，所述銑刀片為粉末冶金銑刀片，所述徑向齒齒距為0.79cm。本實(shí)用新型的銑刀片較傳統(tǒng)的銑刀片增加了徑向齒，使軸向進(jìn)給載荷比原來減低了1/2，材質(zhì)采用粉末冶金，比傳統(tǒng)的碳素合金鋼增加了硬度，從而使更換的次數(shù)減少，大大節(jié)約了時間和降低了成本。

高爐無鐘爐頂布料模型系統(tǒng) 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐無鐘爐頂布料模型系統(tǒng),屬冶金試驗(yàn)研究設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包含模型框架和設(shè)置在模型框架內(nèi)的上料裝置、布料裝置、棱臺型爐身、供氣裝置、爐料下降排料裝置、軟融帶模擬裝置,模型框架分為上部框架和下部框架,上料裝置固定在上部框架上,上部框架用鉚釘固定在棱臺型爐身上,供氣裝置的供氣分布板部分位于棱臺型爐身的底部,也是爐料下降排料裝置的上部排料閘門,爐料下降排料裝置用鉚釘固定棱臺型爐身上,棱臺型爐身固定在下部框架上。具有結(jié)構(gòu)簡單、測量準(zhǔn)確、方便直觀的優(yōu)點(diǎn),既節(jié)約試驗(yàn)材料及試驗(yàn)爐料,又減少試驗(yàn)工作量,可有針對性地解析高爐無鐘爐頂布料的徑向相關(guān)參數(shù),是冶金實(shí)驗(yàn)室研究高爐布料規(guī)律非常實(shí)用的設(shè)備。

評價六輥CVC軋機(jī)可控平直度的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種評價六輥CVC軋機(jī)可控平直度的方法，屬于冶金行業(yè)冷軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：對實(shí)際浪形進(jìn)行分析，得出實(shí)際浪形中的一次、二次和四次組分，分別對其進(jìn)行評價。最后以百分制形成綜合評價，直觀的告訴軋機(jī)技術(shù)人員目前板形軋機(jī)存在多大程度的可控板形缺陷沒有進(jìn)行消除，低分越低，板形越差，低分越高板形越好。本發(fā)明有益效果：由于六輥CVC軋機(jī)可控的板形缺陷為單邊浪、中浪或雙邊浪、正或反四分浪，計(jì)算公式中僅考慮一次板形缺陷，二次板形缺陷和四次板形缺陷的系數(shù)，即本計(jì)算結(jié)果僅針對六輥CVC軋機(jī)可控的板形缺陷，忽略了實(shí)際板形中不在六輥CVC軋機(jī)控制范圍內(nèi)的板形缺陷，這使得板形評價得分的結(jié)果適應(yīng)于六輥CVC軋機(jī)所軋制的實(shí)際板形。

水冷支撐梁 878     

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一種水冷支撐梁,涉及支撐梁的冷卻結(jié)構(gòu),尤其是冶金燒結(jié)機(jī)尾端下軌道支撐大梁的冷卻結(jié)構(gòu),屬支撐部件技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種在高溫環(huán)境下應(yīng)能方便以水等為介進(jìn)行水冷卻的支承梁。其獨(dú)特在于,梁體內(nèi)設(shè)有中空的密封腔室,密封腔室上設(shè)有進(jìn)、出水口。本實(shí)用新型中密封腔室可設(shè)置在局部位置,也可貫穿整個梁體,密封腔室截面可結(jié)合梁體型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成采用多種形式,結(jié)構(gòu)簡單并易于制作,不僅解決支承梁在高溫環(huán)境下的冷卻問題,還有利于提高支撐梁的結(jié)構(gòu)剛性。本實(shí)用新型可用于各種高溫工況環(huán)境中,特別適宜作為冶金燒結(jié)機(jī)尾端下軌道的支撐大梁。

電極糊和底糊的改造 1110     

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電極糊是用于電石爐,鐵合金爐硅鐵爐等自焙電極的導(dǎo)電材料。其主要技術(shù)特征是以鋁冶煉排放的廢渣為主要原料加冶金焦粉、瀝青而成;底糊是電石爐、鐵合金爐、硅鐵爐爐底整體搗固的碳質(zhì)耐火材料,主要是以陰極廢渣為主要原料加冶金焦粉、脫水煤焦油、硫磺粉、柴油而成。

大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法 948     

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本發(fā)明公開了一種大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法，其方法步驟如下：基層金屬的冶煉；基層金屬的澆鑄；復(fù)層金屬的冶煉；復(fù)合管坯過渡層的澆鑄：當(dāng)基層金屬內(nèi)表面冷卻到一定溫度時，將一定量復(fù)層金屬鋼水澆入基層金屬內(nèi)表面；間隔一段時間后，將剩余復(fù)層金屬鋼水澆入，待新澆入的復(fù)層金屬鋼水凝固后；將管坯從管模內(nèi)推出，然后將其加工到相應(yīng)尺寸；將雙金屬復(fù)合管坯加熱；進(jìn)行軋制；進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的有益效果如下：采用離心澆注管坯+周期軋制工藝生產(chǎn)復(fù)合管工藝生產(chǎn)，既能滿足大口徑冶金復(fù)合管生產(chǎn)工藝要求、又能實(shí)現(xiàn)復(fù)合管內(nèi)外層金屬真正全冶金結(jié)合的大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法。使復(fù)合管的使用性能得到了全面的提升。

多車集中卸輸料設(shè)施 1016     

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一種多車集中卸輸料設(shè)施,屬于冶金行業(yè)用礦粉原料場的多汽車集中卸輸料裝置技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種可用于多車集中卸輸料的設(shè)施,實(shí)現(xiàn)多車連續(xù)卸、輸料。其組成中包括受料槽、漏板車道、支撐和輸送帶,漏板車道架于支撐上,受料槽順序排列于漏板車道下,輸送帶位于受料槽下。本實(shí)用新型中的漏板車道上可同時停泊多輛載料汽車,可多車同時卸料,無需給料機(jī),卸下的原料被輸送帶連續(xù)輸送走。結(jié)構(gòu)更趨簡單,耗能低,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸輸料作業(yè)。徹底摒棄了載料車開至料堆卸料所帶來的壓實(shí)料堆、取料困難、取料機(jī)故障率高等弊病,適宜在粉塵或小顆粒物料存儲場所使用,尤其適于在冶金行業(yè)的原料場中使用。

高爐料流調(diào)節(jié)閥最大開度的測量方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種高爐料流調(diào)節(jié)閥最大開度的測量方法，屬于冶金行業(yè)高爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：料流調(diào)節(jié)閥最大開度的測量選擇在高爐開爐料凈焦段或空焦段進(jìn)行；首先設(shè)定料流調(diào)節(jié)閥的起步角度和步進(jìn)角度，然后在高爐爐頂料罐放焦過程中，連續(xù)測量每批焦炭的布料圈數(shù)與對應(yīng)的料流調(diào)節(jié)閥開度，并將料罐的布料圈數(shù)和料流閥開度分別繪制成散點(diǎn)圖，觀察焦炭布料圈數(shù)隨料流調(diào)節(jié)閥變化趨勢，焦炭布料圈數(shù)出現(xiàn)拐點(diǎn)時對應(yīng)的料流調(diào)節(jié)閥開度即為該料罐節(jié)流閥最大開度（γ_max）。本發(fā)明的有益效果是：能夠準(zhǔn)確測量出高爐料流調(diào)節(jié)閥的最大開度，避免高爐料罐放料過程發(fā)生排料斗處出現(xiàn)積料。

低氧化鎂絕熱材料及其生產(chǎn)方法 814     

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本發(fā)明公開了一種用于冶煉或建筑行業(yè)耐火隔 熱的低氧化鎂絕熱材料及其生產(chǎn)方法。該絕熱材料 采用白云石、純氧頂吹轉(zhuǎn)爐脫氧后的爐渣、固體紙漿 和0號膠經(jīng)混合、壓制成型、燒結(jié)而成。其成分含有SiO2：2-3％，MgO：28-32％，C3O：35-42％，Al2O3：21-28％，F(xiàn)e2O3≤2％。本發(fā)明的絕熱材料性能可達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品指標(biāo)，且原料豐富、價廉，故成品售價僅為國外進(jìn)口產(chǎn)品的百分之五左右，作為隔熱耐火材料可廣泛應(yīng)用于冶金建筑行業(yè)。

雙層合金復(fù)合板的生產(chǎn)方法 958     

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本發(fā)明公開了一種雙層合金復(fù)合板的生產(chǎn)方法，屬于合金板材技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟：（1）采用離心鑄造工藝生產(chǎn)雙層合金復(fù)合空心坯料；（2）鐓粗；（3）用碾環(huán)機(jī)對鐓粗后的坯料進(jìn)行碾軋，恢復(fù)圓柱形；（4）擴(kuò)孔；（5）擠壓，得到雙層合金復(fù)合管；（6）將雙層合金復(fù)合管延軸線方向切割成弧形板；（7）將弧形板均勻加熱，然后用軋板機(jī)軋平，即得到雙層合金復(fù)合板。本發(fā)明采用離心澆鑄工藝生產(chǎn)空心坯料，合金板的兩層合金形成冶金熔合層，結(jié)合強(qiáng)度高，內(nèi)、外層合金不易分層開裂；采用鐓粗工藝提高離心坯料的塑性，預(yù)防擠壓時裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高了雙層合金復(fù)合板使用性能、安全性和壽命。

CSP薄板坯生產(chǎn)線冷軋供料的工藝方法 771     

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一種CSP薄板坯生產(chǎn)線冷軋供料的工藝方法,屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決CSP薄板坯生產(chǎn)線冷軋供料組織狀態(tài)好且降低屈服強(qiáng)度、提高延伸率的問題。構(gòu)成包括溫度制度和變形制度,改進(jìn)后溫度制度如下:均熱爐出爐鋼溫1045℃-1062℃,終軋溫度860℃-880℃,卷曲溫度625℃-635℃;所述變形制度的粗軋機(jī)壓下率為48.5-50.3%。本發(fā)明通過對不同規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行大量對比試驗(yàn),找出優(yōu)化的卷曲溫度和粗軋機(jī)壓下率,實(shí)行630℃左右的低溫卷取,同時提高R₁粗軋機(jī)的壓下率。改進(jìn)后,可在不添加任何微量元素的情況下,得到正常鐵素體與珠光體組織,并可降低成品晶粒度級別、降低屈服強(qiáng)度、提高延伸率,滿足后續(xù)加工要求。

動態(tài)輕壓下扇形段液壓系統(tǒng)泄漏故障在線判斷與預(yù)警方法 835     

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本發(fā)明涉及一種動態(tài)輕壓下扇形段液壓系統(tǒng)泄漏故障在線判斷與預(yù)警方法,屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:①輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400向遠(yuǎn)程站PLCS7-300發(fā)送“鎖定扇形段液壓系統(tǒng)”命令;②反饋扇形段液壓系統(tǒng)壓力值;③反饋扇形段位移傳感器值;④輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400將反饋的液壓系統(tǒng)壓力值與扇形段位移傳感器值結(jié)合判斷;進(jìn)而將結(jié)果輸出給連鑄主控系統(tǒng)。本發(fā)明可以防止由于液壓系統(tǒng)泄漏故障導(dǎo)致的輥縫失控,控制實(shí)際輥縫符合工藝制定的范圍內(nèi),既保證了輥縫的收縮錐度確保鑄坯質(zhì)量,又能起到預(yù)警的作用保護(hù)扇形段設(shè)備,對連鑄生產(chǎn)全過程進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備全面監(jiān)控和自動化管理,穩(wěn)定了連鑄生產(chǎn)、提高工藝控制水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。

用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法 812     

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本發(fā)明涉及一種用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含冶煉、熱軋、冷軋、鍍鋅工序，在冶煉工序中，鋁鎮(zhèn)靜鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe。本發(fā)明的積極效果：不另外添加微合金元素，改良了傳統(tǒng)鋁鎮(zhèn)靜鋼的成分，降低了C、Si含量，通過改進(jìn)煉鋼、熱軋、冷軋連退工藝，成本低，性能好，成品力學(xué)性能指標(biāo)：屈服強(qiáng)度約181MPa，抗拉強(qiáng)度約311MPa，延伸率≥40%，n約0.22，r值約≥2.20。

可以降低置換消耗和減少置換時間的氧罐置換工藝 1049     

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一種可以降低置換消耗和減少置換時間的氧罐置換工藝，屬于氧罐維修工藝技術(shù)領(lǐng)域，用于對冶金企業(yè)氧罐檢修后再次投入運(yùn)行時用高濃度氧氣置換罐內(nèi)空氣。其技術(shù)方案是：采用在0.2MPa壓力下對氧罐進(jìn)行三次升壓和兩次泄壓置換的操作模式，使氧罐內(nèi)的氧氣純度達(dá)到滿足煉鋼轉(zhuǎn)爐用氧純度高于92%的需求。本發(fā)明采用在0.2MPa壓力下升壓和泄壓的置換操作，提高了氧罐置換預(yù)估判斷能力，簡化了人工采樣化驗(yàn)過程，避免了傳統(tǒng)置換方式中出現(xiàn)的球罐內(nèi)壁滯留層、氧氣走管內(nèi)氣流通道增加的直流置換損失等問題，較大地降低了冶金企業(yè)氧罐置換消耗成本。本發(fā)明實(shí)施簡單、成本低、快速便捷，對其他高純氣體容器設(shè)備的置換方式也極具推廣價值。

白灰預(yù)熱器上料自動控制裝置 959     

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本發(fā)明涉及一種上料自動控制裝置,特別適用于冶金系統(tǒng)白灰預(yù)熱器上料,實(shí)現(xiàn)預(yù)熱器原料料位的實(shí)時可調(diào)。它包括:工控計(jì)算機(jī):安裝在控制室的操作臺上,通過工業(yè)以太網(wǎng)與電氣柜中的可編程控制器連接;上料稱重控制儀;預(yù)熱器雷達(dá)料位計(jì);料車位置檢測用絕對值編碼器;和電氣柜:電氣柜中安裝有空氣開關(guān)、接觸器、輸入電抗器、料車驅(qū)動變頻器、變頻器制動單元和制動電阻、可編程控制器及其輸入和輸出接口,所述可編程控制器的輸入接口分別連接上料稱重控制儀、預(yù)熱器雷達(dá)料位儀和料車位置檢測用絕對值編碼器。它可以根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)任意料位的自動上料,而且設(shè)定準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

動態(tài)輕壓下位移傳感器故障在線判斷與預(yù)警方法 886     

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本發(fā)明涉及一種動態(tài)輕壓下位移傳感器故障在線判斷與預(yù)警方法,屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是在連鑄機(jī)的中樞系統(tǒng)輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400進(jìn)行運(yùn)算與判斷,通過提前將判斷條件進(jìn)行預(yù)置,利用輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400來判斷位移傳感器的故障狀態(tài),并將信號發(fā)送給扇形段執(zhí)行機(jī)構(gòu)采取措施,同時向連鑄主控系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警提示。本發(fā)明可以做到提前對扇形段故障進(jìn)行預(yù)警,對位移傳感器進(jìn)行了故障在線判斷,有效杜絕了由于位移傳感器故障導(dǎo)致的扇形段輥縫異常變化,對連鑄生產(chǎn)全過程進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備全面監(jiān)控和自動化管理,穩(wěn)定了連鑄生產(chǎn)、提高工藝控制水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。

全自動液壓逆打鑿巖機(jī) 823     

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一種全自動液壓逆打鑿巖機(jī),包括沖擊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),沖擊機(jī)構(gòu)設(shè)在上部,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)在下部,其特點(diǎn)是:還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部的逆打機(jī)構(gòu),在逆打機(jī)構(gòu)的逆打缸體上設(shè)有進(jìn)油口P、回油口T、泄油口L和油霧口R,在箱蓋及水套上設(shè)有通風(fēng)通水口。該鑿巖機(jī)適用于煤炭、礦山行業(yè)開采巷道,冶金行業(yè)高爐煉鐵開鐵口等。其優(yōu)點(diǎn)為,結(jié)構(gòu)合理、操作方便,帶有逆打機(jī)構(gòu),正逆沖擊力大,鉆銷扭矩大,在鉆深孔時能順利退出而不卡釬,能夠顯著提高工作效率,并且具有良好的油霧潤滑及防塵系統(tǒng),能夠延長鑿巖機(jī)的使用壽命,是一種理想的全自動液壓逆打鑿巖機(jī)。

動態(tài)輕壓下扇形段變形量在線測定與補(bǔ)償方法 941     

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本發(fā)明涉及一種動態(tài)輕壓下扇形段變形量在線測定與補(bǔ)償方法,屬于冶金行業(yè)連鑄控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含如下步驟:在鑄機(jī)作業(yè)間隙,在固定扇形段輥縫保證其數(shù)值不隨外界變化的情況下,對扇形段框架施加不同的夾緊力,得到對應(yīng)的不同位移傳感器值變化量;將該變化量與不同的壓力值進(jìn)行回歸,得到壓力與變形量的數(shù)值函數(shù);利用該函數(shù)通過動態(tài)輕壓下控制系統(tǒng)發(fā)出經(jīng)過補(bǔ)償?shù)奈灰苽鞲衅鲃幼髂繕?biāo)量,最終保證實(shí)際輥縫的準(zhǔn)確值。本發(fā)明的有益效果是:通過扇形段的變形量的測定最終得到輥縫值、位移傳感器量、補(bǔ)償量三者關(guān)系,在鑄機(jī)輥縫設(shè)定過程中加入位移傳感器補(bǔ)償量,最終解決由于生產(chǎn)過程中扇形段變形導(dǎo)致設(shè)定“輥縫值”與“實(shí)際輥縫值”偏差而造成鑄坯質(zhì)量較差的問題。

含鍺煙塵中提取鍺的方法 944     

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本發(fā)明涉及一種含鍺煙塵中提取鍺的方法，屬于化學(xué)冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法以褐煤干餾得到的鍺含量為8.0~30.0wt%的含鍺煙塵為原料進(jìn)行提取，所述方法包括對含鍺煙塵進(jìn)行浸出蒸餾；對得到的含四氯化鍺的氣體進(jìn)行冷卻得到粗四氯化鍺溶液；對粗四氯化鍺液進(jìn)行第一次萃??；將第一次萃取得到的四氯化鍺溶液利用分離柱進(jìn)行過濾；將得到的四氯化鍺溶液進(jìn)行第二次萃取并得到精制四氯化鍺溶液；將得到的精制四氯化鍺溶液水解成二氧化鍺并還原為鍺。本發(fā)明的工藝過程易于控制、可操作性強(qiáng)，且鍺回收率穩(wěn)定，而且成本相對于連續(xù)蒸餾或連續(xù)萃取工藝顯著降低，鍺的純度可以達(dá)到99.999%以上，電阻率為15?Ωcm以上。

環(huán)冷機(jī)入料口 1081     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)用的環(huán)冷機(jī)的入料口,特別是環(huán)冷機(jī)入料口的材料。環(huán)冷機(jī)入料口的材料為CrNi鑄鋼,化學(xué)成分:C 0.2-0.5%、Mn 1-2%、Cr17-30%、Ni 7-27%、Si≤2.0%、Mo(N)≤0.5%、S≤0.04%、P≤0.04%,其余為Fe。本發(fā)明采用耐熱鑄鋼,對易沖擊部位進(jìn)行保護(hù),取代打結(jié)料,大大縮短施工周期;不僅能夠承受高溫球團(tuán)的沖擊,同時具有隔熱的作用;大大延長入料口耐材的壽命,一般為2-3年;使用成本低。

難變形高溫合金擠壓方法 712     

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本發(fā)明公開了一種難變形高溫合金擠壓方法，涉及金屬擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括下述步驟：（1）坯料制備，制作封閉的密封套，把難變形高溫合金或粉末冶金高溫合金置于密封套內(nèi)并抽真空：（2）按制定的加熱曲線進(jìn)行加熱，變形高溫合金或粉末冶金高溫合金加熱要求加熱平緩，防止過度快熱；（3）潤滑劑選擇，熱擠壓通常按密封套的材料選擇玻璃粉類型；（4）模具的優(yōu)化，選擇一體式擠壓模；（5）擠壓速度的選擇：盡可能選擇速度平緩情況進(jìn)行；（6）擠壓產(chǎn)品處理。本發(fā)明能夠有效改善生產(chǎn)成型困難的工藝難點(diǎn)，提高產(chǎn)品的成型率。

連鑄二冷噴嘴工作狀態(tài)在線判斷方法 934     

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本發(fā)明涉及一種連鑄二冷噴嘴工作狀態(tài)的在線判斷方法，屬冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)二冷噴嘴工作狀態(tài)難以判斷的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：利用連鑄機(jī)本身自帶的自動控制系統(tǒng)，通過逐級提升各噴嘴壓力，測量各噴嘴的流量值，建立數(shù)學(xué)模型對各噴嘴的理論流量值與實(shí)測流量值進(jìn)行比較，從而判斷各噴嘴是否堵塞或泄漏。本發(fā)明不需對原有鑄機(jī)進(jìn)行硬件改造和硬件投入，通過理論流量與實(shí)測流量的比對即可判斷扇形段各噴嘴的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連鑄噴嘴工作狀態(tài)的在線判斷及監(jiān)控，保證鑄坯的二冷效果，適用于方坯、板坯等連鑄機(jī)的二冷系統(tǒng)，易于操作、便于維護(hù)，可在冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。

大型轉(zhuǎn)爐TSC階段智能添加石灰的方法 651     

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本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)爐TSC階段智能添加石灰的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：采用機(jī)理模型按照冶金機(jī)理進(jìn)行預(yù)測，進(jìn)行數(shù)據(jù)訓(xùn)練，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的深度學(xué)習(xí)人工智能，輸入數(shù)據(jù)以機(jī)理模型為基礎(chǔ)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，構(gòu)建輸入數(shù)據(jù)與輸出數(shù)據(jù)間的內(nèi)在聯(lián)系，通過人工智能計(jì)算獲得輸出數(shù)據(jù)。本發(fā)明的有益效果是：采用“機(jī)理模型+人工智能預(yù)測”的方式，在充分分析轉(zhuǎn)爐石灰加入量影響因素的基礎(chǔ)上，構(gòu)建轉(zhuǎn)爐各影響因素間的內(nèi)在聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)在不同物料條件下，大型轉(zhuǎn)爐TSC階段智能加入石灰的方法，解決轉(zhuǎn)爐石灰準(zhǔn)確加入的問題，減少質(zhì)量事故和生產(chǎn)事故，降低冶煉成本。

基于熱軋工業(yè)大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)挖掘的方法 984     

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本發(fā)明涉及一種基于熱軋多數(shù)據(jù)源聚合指導(dǎo)過程質(zhì)量判定的方法，屬于熱軋產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量判定技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將熱軋各產(chǎn)線的二級系統(tǒng)數(shù)據(jù)、三級MES數(shù)據(jù)、DCA文件解析的連續(xù)值數(shù)據(jù)分別從不同的數(shù)據(jù)庫中采集至大數(shù)據(jù)平臺mpp集成的postgreSQL數(shù)據(jù)庫中；將大數(shù)據(jù)平臺中整合后的熱軋鋼卷數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，從而指導(dǎo)生產(chǎn)熱軋鋼卷。本發(fā)明的有益效果是：可以清晰明了的掌握熱軋整個產(chǎn)線的各個重要監(jiān)測點(diǎn)參數(shù)的數(shù)據(jù)、以及訂單合同、客戶需求、冶金規(guī)范要求等數(shù)據(jù)內(nèi)容，從而能夠根據(jù)整體數(shù)據(jù)信息來指導(dǎo)熱軋產(chǎn)線的過程質(zhì)量生產(chǎn)。

熱搗固含碳成塊工藝及專用設(shè)備 723     

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本發(fā)明涉及一種熱搗固含碳成塊工藝及專用設(shè)備，屬于煉鐵原料工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將煤粉和鐵礦粉或冶金廢棄物干燥、混合、加熱；通過給料器送入搗固成型裝置，在模具中加壓搗固成型；皮帶輸送機(jī)（11）與混料機(jī)（12）匹配連接，煤粉和鐵礦粉或冶金廢棄物在混料機(jī)內(nèi)混合，混合物送入加熱裝置（13）進(jìn)行加熱，加熱后的混合料通過給料器（14）進(jìn)入搗固成型裝置，在搗固成型裝置的模具中加壓搗固成型。所說的加熱裝置為電爐，給料器為螺旋給料器。本發(fā)明的積極效果：避免了冷固結(jié)含碳球團(tuán)的強(qiáng)度低，添加粘結(jié)劑的缺點(diǎn)，同時具有CCB的優(yōu)良性能而又保證冷態(tài)強(qiáng)度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明成品塊冷強(qiáng)度可達(dá)2000N/個以上。

基于壓力反饋檢測鑄坯凝固液芯末端的動態(tài)輕壓下方法 854     

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本發(fā)明涉及基于壓力反饋檢測鑄坯凝固液芯末端的動態(tài)輕壓下方法,屬冶金連鑄控制技術(shù)領(lǐng)域。首先在連鑄機(jī)上建立各扇形段遠(yuǎn)程輥縫自動調(diào)節(jié)的控制平臺,再利用安裝在各扇形段上的壓力傳感器檢測結(jié)果,計(jì)算鑄坯在不同扇形段區(qū)域所受壓力;通過變化各扇形段輥縫收縮大小,檢測輥縫變化時各扇形段內(nèi)鑄坯受力差異;通過對比含液芯和不含液芯鑄坯受力差異,判斷鑄坯凝固液芯末端位置;最后依據(jù)該方法判斷液芯末端位置,利用輕壓下控制系統(tǒng)在鑄機(jī)各扇形段動態(tài)采取不同壓下量。判斷鑄坯液芯凝固末端的方法是利用鑄坯的實(shí)時受力計(jì)算后直接獲得。由于不需大量數(shù)學(xué)模型計(jì)算鑄坯表面溫度和坯殼厚度,其計(jì)算方法簡單有效,保證鑄機(jī)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和執(zhí)行效率。

球團(tuán)生產(chǎn)中鏈箅機(jī)速度自動控制裝置 882     

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本發(fā)明涉及一種冶金原燃料球團(tuán)生產(chǎn)中鏈箅機(jī)速度自動控制裝置,它包括:工控計(jì)算機(jī),安裝在控制室的操作臺上,通過Internet網(wǎng)與電氣柜中的可編程控制器(PLC)連接;電氣柜,電氣柜中安裝有空氣開關(guān)、接觸器、輸入電抗器、變頻器BP、可編程控制器(PLC)及其輸入、輸出接口,所述PLC的輸入接口分別連接生球瞬時流量秤和返粉瞬時流量秤,PLC的輸出接口連接變頻器BP,PLC對生球瞬時流量和返粉瞬時流量的差值進(jìn)行運(yùn)算,作為設(shè)定值來控制鏈箅機(jī)速度;操縱箱,操縱箱上安裝起、停按鈕、調(diào)速電阻R和頻率表;和增量式編碼器BM,安裝在鏈蓖機(jī)電機(jī)上,與所述的鏈箅機(jī)電機(jī)M1、M2和變頻器BP連接。

魚雷型混鐵車脫線事故復(fù)救方法 953     

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本發(fā)明涉及一種魚雷型混鐵車脫線事故復(fù)救方法,屬于冶金行業(yè)鐵道車輛脫線復(fù)救技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:在脫線側(cè)上車架重心位支架直立液壓鎬,該直立液壓鎬為主頂鎬;在牽引梁端部支架直立液壓鎬和橫移液壓鎬;在各液壓鎬下放置滾軸式滑盤;用主頂鎬將車架和脫線部分的轉(zhuǎn)向架頂起;支架在牽引梁端部的直立液壓鎬和橫移液壓鎬,快速靈活的將脫線輪對復(fù)救到位。本發(fā)明的有益效果是:可快速將脫線的魚雷型混鐵車復(fù)救到位,避免事故復(fù)救過長影響正常生產(chǎn)和造成罐內(nèi)鐵水凝固,帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失;適用于各種環(huán)境下多種脫線形式的的事故復(fù)救,特別是在場地狹小大型起重設(shè)備不能進(jìn)入的區(qū)域,優(yōu)勢尤為突出,具有操作簡單、安全可靠、方便快捷等特點(diǎn)。

高爐礦焦比分布調(diào)整的模型試驗(yàn)方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種高爐礦焦比分布調(diào)整的模型試驗(yàn)方法，屬于冶金行業(yè)試驗(yàn)研究技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照實(shí)際高爐爐身上部尺寸縮小十倍制作高爐模型，高爐布料模型內(nèi)置隔板，隔板由通過高爐布料模型上部框架上的滑輪系統(tǒng)上下移動，對應(yīng)不同的料線進(jìn)行模擬布料；按照現(xiàn)場料制布完料后，測量隔板上所布礦石和焦炭的厚度值，測量徑向料面高度，然后繪出該料制的料面形狀曲線，計(jì)算出該料制的礦焦比。本發(fā)明的積極效果：操作簡單，測量準(zhǔn)確，方便直觀，既節(jié)約試驗(yàn)材料及試驗(yàn)爐料，又減少試驗(yàn)工作量，可以有針對性的解析高爐無鐘爐頂布料的合理礦焦比分布和徑向相關(guān)參數(shù)的優(yōu)點(diǎn)，是冶金實(shí)驗(yàn)室研究高爐布料規(guī)律以及指導(dǎo)現(xiàn)場操作的實(shí)用方法。

20/321H耐腐蝕雙金屬復(fù)合管及其制造工藝 1100     

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本發(fā)明公開了一種20/321H耐腐蝕雙金屬復(fù)合管及其制造工藝,本制造工藝步驟為先離心澆注制得雙金屬復(fù)合管坯,當(dāng)外層內(nèi)表面溫度冷卻至外層金屬液熔點(diǎn)50～80℃時開始澆注內(nèi)層金屬液;再將雙金屬復(fù)合管坯經(jīng)熱擠壓制得荒管;最后將荒管經(jīng)軟化熱處理后冷加工,再進(jìn)行熱處理即制得成品管。本耐腐蝕雙金屬復(fù)合管采用上述制造工藝生產(chǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)的20/321H耐腐蝕雙金屬復(fù)合管內(nèi)外層完全冶金融合,使用過程中不易分層。