廢舊電池撕碎設(shè)備 756     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊電池撕碎設(shè)備，包括：底座以及分解臺(tái)，所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述分解臺(tái)其一端固定焊接于底座上壁面，且位于中心線上，本實(shí)用新型涉及廢舊電池處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，將廢棄電池通過放入口，有序排列在排列管道內(nèi)，通過控制輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使電池滾入分解臺(tái)內(nèi)，控制電動(dòng)推桿伸長驅(qū)動(dòng)，使卡板卡緊固定電池，并控制液壓缸快速伸長，使剪切刀快速下降對(duì)電池一端進(jìn)行切割；進(jìn)而在控制分離電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)分離管轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制氣缸伸長，使分離管鉆入電池內(nèi)進(jìn)行分離；該設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，且可使電池內(nèi)部化學(xué)物與回收外殼進(jìn)行有效分離，并防止其撕碎爆炸損壞設(shè)備。

溶液電積裝置 1115     

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一種溶液電積裝置，包括電積槽、沿電積槽內(nèi)長度方向緊密排布并相間隔設(shè)置的陰極板和陽極板、設(shè)置在電積槽上部陰、陽極板之間的上隔板，所述上隔板由隔板、伸出端及固定塊構(gòu)成，所述隔板寬度為相鄰兩極板板面間隔距離，固定塊上部與上隔板間形成一個(gè)朝向電積槽內(nèi)部的氣體通道，所述固定塊朝向電積槽壁的一側(cè)上設(shè)置有缺口，所述固定塊內(nèi)開設(shè)有溶液管道通道，所述溶液管道通道內(nèi)設(shè)置溶液管，在所述溶液管道通道上設(shè)置有朝電積槽內(nèi)部的通道出液孔，所述溶液管上對(duì)應(yīng)著通道出液孔的位置上設(shè)置有溶液管出液孔。本裝置可消除電積槽內(nèi)逸散至車間的酸霧及解決由于極板變形引起的短路問題，同時(shí)加速槽內(nèi)電解液的擴(kuò)散速度，減少濃差極化。

三元廢舊電池回收鎳鈷元素的酸性萃取罐 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種三元廢舊電池回收鎳鈷元素的酸性萃取罐，屬于三元廢舊電池回收領(lǐng)域，一種三元廢舊電池回收鎳鈷元素的酸性萃取罐，包括包括萃取罐罐體，萃取罐罐體上插接有萃取罐進(jìn)料管，萃取罐罐體的內(nèi)腔通過萃取罐進(jìn)料管與外界相連通，萃取罐罐體內(nèi)放置有密封板，萃取罐罐體的內(nèi)壁上連接有一對(duì)主定位滑桿，且一對(duì)主定位滑桿遠(yuǎn)離萃取罐罐體的內(nèi)壁的一端均貫穿密封板，兩個(gè)主定位滑桿分別位于萃取罐進(jìn)料管的上下兩側(cè)，主定位滑桿遠(yuǎn)離萃取罐罐體內(nèi)壁的一端連接有主限位塊，兩個(gè)主限位塊與密封板之間均連接有主壓縮彈簧，可以實(shí)現(xiàn)使生產(chǎn)用萃取罐在進(jìn)料和工作時(shí)不易發(fā)生泄漏事故，不易威脅工作人員的生命安全。

粉末成型機(jī) 1087     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為粉末成型機(jī)，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有混合箱，所述混合箱右側(cè)的上端固定安裝有固定框，所述固定框內(nèi)腔頂部的右端固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的底部嚙合有齒板，齒板的底部固定安裝有固定板；本實(shí)用新型通過底板、成型框、混合箱、第一伺服電機(jī)、攪拌桿、泵機(jī)、軟管、出料管、第二伺服電機(jī)、主動(dòng)齒輪、齒板、固定板和固定框的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的粉末成型機(jī)不便于上料，傳統(tǒng)的成型過程中需要人為進(jìn)行進(jìn)料，此方式不僅存在較高的危險(xiǎn)性，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從而降低了工作的效率，同時(shí)為人們工作帶來不便的問題。

多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備 878     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備，包括多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備本體，多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備本體上端設(shè)有連接支架，連接支架頂端設(shè)有混料殼體，混料殼體下端設(shè)有出料口，混料殼體上端設(shè)有進(jìn)料口，混料殼體右側(cè)壁上設(shè)有第一軸承室，第一軸承室內(nèi)設(shè)有第一軸承，第一軸承內(nèi)設(shè)有一號(hào)軸，第一軸承左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有攪拌葉輪，攪拌葉輪左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有二號(hào)軸承，二號(hào)軸承左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有一號(hào)齒輪，一號(hào)齒輪左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有三號(hào)軸承，一號(hào)齒輪頂端設(shè)有二號(hào)齒輪，本實(shí)用新型涉及多級(jí)串聯(lián)焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備能夠再次攪拌膏狀混合物質(zhì)，防止膏狀混合物質(zhì)長時(shí)間的放置，因原料密度不同，導(dǎo)致原料不均勻分布現(xiàn)象發(fā)生。

高性能氧化鋁蓄熱球 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有高效導(dǎo)熱層，所述高效導(dǎo)熱層包括硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層，所述硅橡膠導(dǎo)熱層位于氮化硼導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氮化硼導(dǎo)熱層位于氧化鋁導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氧化鋁導(dǎo)熱層位于氧化鎂導(dǎo)熱層的左側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置高效導(dǎo)熱層、硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層的配合使用，解決了現(xiàn)有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過程中，會(huì)節(jié)約大量的能源，提高了節(jié)能的效果，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。

適用于銅鎳的出裝機(jī)組 928     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于銅鎳的出裝機(jī)組，授板區(qū)與轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)連接；轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)的下方設(shè)置翻轉(zhuǎn)區(qū)，翻轉(zhuǎn)區(qū)連接絲杠升降機(jī)構(gòu)；絲杠升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)區(qū)升降；翻轉(zhuǎn)區(qū)還連接有翻轉(zhuǎn)油缸；翻轉(zhuǎn)油缸用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)區(qū)翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)區(qū)的一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)架，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)架連接有接力油缸；接力油缸用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)架的升降。本實(shí)用新型通過授板區(qū)、轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、翻轉(zhuǎn)區(qū)、液壓站及絲桿升降機(jī)構(gòu)平穩(wěn)實(shí)現(xiàn)出裝，具有投資少，有利于維修和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適合于冶煉企業(yè)電解或電積后，銅及鎳板出裝。通過實(shí)際使用對(duì)原先自動(dòng)化機(jī)組人工由8人操作減少到3人，降低了用人成本，在實(shí)際使用中，具有操作簡(jiǎn)單，維修方便，實(shí)現(xiàn)快速出槽的目的，提高電解槽利用率。

金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置 1074     

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一種金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置，包括機(jī)箱和底部中心的出料管，機(jī)箱頂部設(shè)置有密封罩板，密封罩板上設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)箱內(nèi)腔底部設(shè)置有破碎座，破碎座中心開設(shè)有與出料管貫通的破碎腔，機(jī)箱內(nèi)位于破碎座上側(cè)處固定設(shè)置有的導(dǎo)流腔，密封罩板頂壁中心處固定設(shè)置有一向下延伸至破碎腔的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端與設(shè)置在機(jī)箱頂壁的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸底端固定設(shè)置有一球形結(jié)構(gòu)的破碎錘，破碎錘置于破碎腔的中心位置處，以在破碎錘的外圓周壁與破碎腔的腔壁之間形成破碎通道，且所述破碎通道的通道間距由上至下逐漸減小。本實(shí)用新型夠針對(duì)顆粒狀的礦石原料完成進(jìn)一步的擠壓粉碎，且粉碎后的顆粒大小均勻。

節(jié)能保溫的電解槽 1035     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能保溫的電解槽，包括槽體，槽體的兩側(cè)下方均固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向柱，每個(gè)導(dǎo)向柱的一側(cè)均放置有第一保溫板，每個(gè)第一保溫板上位于每個(gè)導(dǎo)向柱的一側(cè)均固定連接有第一連接管，每個(gè)第一連接管均套接在導(dǎo)向柱上，每個(gè)第一保溫板上靠近槽體的一側(cè)均固定連接有第一保溫墊，每個(gè)第一保溫墊上均開設(shè)有若干個(gè)凹槽，兩個(gè)第一保溫板上靠近第一保溫板的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑槽之間滑動(dòng)連接有第二保溫板，第二保溫板的兩側(cè)均固定連接有凸起，每個(gè)凸起均滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，第二保溫板靠近槽體的一側(cè)固定連接有第二保溫墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，值得推廣。

PE管道式閘板閥擋壩 827     

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本實(shí)用新型公開了一種PE管道式閘板閥擋壩，包括擋壩本體(6)、管道、閘板、左、右定位槽板(4)、下定位槽板(5)；管道水平設(shè)置在擋壩本體內(nèi)，管道出水口上部與管垂直方向開出一定寬度的閘板槽(1)；用于容納閘板；閘板底部呈弧形，且弧度與管道底部弧度一致，左、右定位槽板(4)分別固定在管道內(nèi)壁上，位于閘板兩側(cè)；下定位槽板(5)固定在管道內(nèi)壁底部，位于左右定位槽板(4)之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、無動(dòng)力部件；選用的PE管材、HDPE板材可以用廢舊邊角料進(jìn)行加工，制造成本低、避免材料浪費(fèi)；所有材料耐酸耐腐蝕，而且PE管材和HDPE防滲膜材質(zhì)相同，材料兼容性好。

攪拌反應(yīng)裝置 933     

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本實(shí)用新型攪拌反應(yīng)裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜；所述反應(yīng)釜包括出氣口、電動(dòng)機(jī)和攪拌軸、攪拌槳、空氣通道、側(cè)口和/或下出口；所述出氣口位于反應(yīng)釜的頂部，攪拌軸伸入反應(yīng)釜內(nèi)，電動(dòng)機(jī)位于反應(yīng)釜之外攪拌軸的頂端，攪拌槳位于攪拌軸的底部；所述下出口位于反應(yīng)釜的底部，所述側(cè)口位于反應(yīng)釜側(cè)面的底部；所述空氣通道自反應(yīng)釜的頂部和/或側(cè)面伸入反應(yīng)釜下部；在空氣通道的底端有空氣出口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，調(diào)節(jié)方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于以鐵基廢料為原材料制備含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料，有利于實(shí)現(xiàn)含有高價(jià)值元素氫氧化鐵基原料的工業(yè)化生產(chǎn)和穩(wěn)定提高其品質(zhì)。

提高氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫吸收率及凈化裝置 1055     

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一種提高氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫吸收率裝置，包括氣體吸收罐，所述氣體吸收罐的左側(cè)頂部連接有排氣管，左側(cè)底部連接有進(jìn)氣管，還包括田字噴氣網(wǎng)、循環(huán)管、排液管、加熱蒸餾罐，所述氣體吸收罐由第一吸收室和第二吸收室組成，所述吸收室內(nèi)裝有飽和氯化鈉液體，所述循環(huán)管將所述第一吸收室的頂部和第二吸收室的底部連接；所述田字噴氣網(wǎng)分別安裝在所述吸收室的飽和氯化鈉液體內(nèi)，所述排液管分別安裝在所述第一和第二吸收室的下部，將含有氯化氫和氯化鈉的液體排入所述加熱蒸餾罐。本實(shí)用新型在提高氯化石蠟副產(chǎn)尾氣氯化氫的吸收率同時(shí)，既節(jié)約成本又減少資源浪費(fèi)。

礦渣氯化處理生產(chǎn)線 928     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣氯化處理生產(chǎn)線，屬于有色金屬固體廢渣處理設(shè)備領(lǐng)域，依次包括破碎球磨單元、制球干燥單元、氯化處理單元和尾氣處理單元；破碎球磨單元包括物料破碎裝置和球磨機(jī)；制球干燥單元包括造球機(jī)、干燥裝置和給料裝置；氯化處理單元包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻器和煙氣回收裝置；尾氣處理單元包括噴淋塔；破碎機(jī)物料出口與球磨機(jī)物料入口連接，球磨機(jī)物料出口與造球機(jī)物料入口連接，造球機(jī)物料出口與干燥裝置物料入口連接，干燥裝置物料出口通過給料裝置與回轉(zhuǎn)窯入口連接，回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口經(jīng)過冷卻器后與煙氣回收裝置連接，煙氣回收裝置的尾氣出口與尾氣處理裝置連接。該生產(chǎn)線具有可以連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化程度高和處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

失效蝕刻液混合萃取裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種失效蝕刻液混合萃取裝置,主要由內(nèi)部相通的混合槽和萃取槽構(gòu)成,所述混合槽上設(shè)置有廢蝕刻液進(jìn)口和萃取劑進(jìn)口,所述萃取槽上設(shè)置有上層液出口和下層液出口。該裝置具有優(yōu)越的防腐性和易制造性,適合大規(guī)模的生產(chǎn)制造。應(yīng)用該萃取裝置,萃取效果高,不但將失效蝕刻液得到資源利用,取得經(jīng)濟(jì)效益,而且還避免了環(huán)境污染。

潔凈黃金提取裝置 902     

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本實(shí)用新型提供一種潔凈黃金提取裝置，所述潔凈黃金提取裝置包括加藥系統(tǒng)、反應(yīng)槽、固液分離系統(tǒng)、微納氣泡產(chǎn)生裝置及金吸附系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用微納米氣泡作為氧化劑來源進(jìn)行黃金提取，可激發(fā)產(chǎn)生大量的羥基自由基，而羥基自由基具有強(qiáng)氧化性，大大提高礦粉的浸出速率。而且由于其氣泡極小，大大增加了反應(yīng)的傳質(zhì)效率。本實(shí)用新型還采用對(duì)環(huán)境無毒性的氨基酸提金劑，環(huán)保無毒，廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可排放。并可邊浸出邊吸附，提高生產(chǎn)效率。采用本實(shí)用新型的潔凈黃金提取裝置，并采用無氰氨基酸提金劑以及改性PAN吸附膜的黃金提取方法可使易浸金礦的浸出率大于90%，使未經(jīng)預(yù)處理的難浸金礦浸出率大于85%。

稀土萃取分離廢液回收裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土萃取分離廢液回收裝置，包括第一回收箱和篩選出口，所述第一回收箱的兩側(cè)通過緩沖彈簧連接分離室，且分離室的下方兩側(cè)均安裝有振動(dòng)器，該振動(dòng)器位于兩側(cè)緩沖彈簧的內(nèi)側(cè)，所述分離室的上方設(shè)有進(jìn)料口和出液口，所述分離室的內(nèi)腔上端安裝有氣缸，所述氣缸通過活塞桿連接篩選過濾板，該篩選過濾板與分離室的內(nèi)腔緊密貼合，所述篩選過濾板上安裝有抽水泵，該抽水泵通過水管連接第二回收箱，所述分離室的下方安裝有電磁閥，該電磁閥位于篩選出口的上方，且分離室的控制面板分別電連接振動(dòng)器、氣缸、抽水泵和電磁閥。

新型巴氏合金離心澆鑄機(jī) 870     

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本實(shí)用新型公開了一種新型巴氏合金離心澆鑄機(jī)，包括調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機(jī)、底座、移動(dòng)頂盤和固定頂盤，所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機(jī)表面設(shè)置有電機(jī)調(diào)速器，所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端設(shè)置有供電電源，且所述供電電源安裝在底座表面，所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有減速箱，所述減速箱連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸另一端和固定頂盤連接在一起，所述固定頂盤另一側(cè)安裝有柔性夾盤，所述底座表面安裝有前支架和后支架，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿前支架，所述移動(dòng)頂盤外側(cè)連接有液壓壓緊缸，所述液壓壓緊缸貫穿后支架，且移動(dòng)頂盤內(nèi)部連接有進(jìn)液槽，且所述移動(dòng)頂盤和固定頂盤之間設(shè)置有防護(hù)罩，所述進(jìn)液槽出口設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)部，該裝置通過離心方式澆鑄，澆鑄質(zhì)量高，且使用壽命延長。

濃密機(jī)軌道固定裝置 1147     

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一種濃密機(jī)軌道固定裝置，包括固定板，所述固定板通過預(yù)埋件與池壁混凝土連接，所述固定板兩側(cè)設(shè)置螺桿，所述固定板中間設(shè)置軌道墊板，所述螺桿上設(shè)置壓板，所述壓板設(shè)置在濃密機(jī)軌道的軌底上，所述固定板通過墊板連接濃密機(jī)軌道。本實(shí)用新型采用固定板上設(shè)置螺桿，螺桿上安裝壓板來固定濃密機(jī)軌道的結(jié)構(gòu)。使用時(shí)只需將固定板與池壁混凝土固定然后通過螺桿來實(shí)現(xiàn)固定濃密機(jī)軌道功能，這種方法可以有效提高濃密機(jī)軌道基礎(chǔ)抗剪應(yīng)力荷載強(qiáng)度，最大程度保護(hù)池壁整體結(jié)構(gòu)，大大縮短檢修時(shí)間，節(jié)約檢修成本。

用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽，包括一級(jí)澄清槽、二級(jí)澄清槽、一級(jí)混合槽、二級(jí)混合槽和三級(jí)混合槽，一級(jí)澄清槽前部為一級(jí)攪拌室，有進(jìn)水管通入，后部為一級(jí)澄清室，上部有設(shè)置有出液管與儲(chǔ)存筒相連通；二級(jí)澄清槽前部為二級(jí)澄清室、后部為攪二級(jí)拌室，二級(jí)澄清槽與一級(jí)混合槽有隔板隔開，上部設(shè)置溢流孔，連通二級(jí)澄清槽與一級(jí)混合槽；一級(jí)混合槽的前側(cè)下部有鋯液進(jìn)管，后側(cè)下部有廢液排出管，三級(jí)澄清槽的前側(cè)下部有凈化后的鋯液出管，后部設(shè)置有機(jī)相進(jìn)入管；一級(jí)混合槽的前部、二級(jí)混合槽后部和三級(jí)混合槽的前部設(shè)置混合攪拌室。本萃取槽能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含有鐵雜質(zhì)的氧化鋯的萃取提純，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)純氧化鋯在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

具有清理污水與礦漿再利用功能的積礦裝置 819     

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本實(shí)用新型公開了一種具有清理污水與礦漿再利用功能的積礦裝置，涉及積礦池、導(dǎo)流通道、排污池、渣漿泵與溢礦區(qū)域，所述的溢礦區(qū)域一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流通道，所述的排污池連接導(dǎo)流通道，所述的導(dǎo)流通道連接積礦池，積礦池內(nèi)設(shè)置渣漿泵，積礦池內(nèi)設(shè)置干簧液位計(jì)。本實(shí)用新型有效的利用了設(shè)備位置的高度差，將排污池與溢礦區(qū)域儲(chǔ)存和溢出的水或礦匯集于新增的積礦池內(nèi)，并配置相應(yīng)的干簧液位計(jì)與渣漿泵，及時(shí)把水或礦再次泵回生產(chǎn)流程內(nèi)，有效杜絕漫礦事故引發(fā)的停產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)綜合回收，有效充分地利用資源，達(dá)到物盡其用。大大提高工作效率，減少環(huán)境污染及礦漿與水資源的浪費(fèi)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，減少環(huán)境污染與資源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

廢氣冷凝酸水回收裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣冷凝酸水回收裝置，包括負(fù)壓變徑管和蛇形密封管，該負(fù)壓變徑管的一端連接在廢氣風(fēng)筒上，所述蛇形密封蓋連接在所述負(fù)壓變徑管的另一端。所述負(fù)壓變徑管和蛇形密封管均為PVC材料，通過焊接方式連接。本實(shí)用新型能有效使?jié)穹ㄒ睙捝a(chǎn)過程產(chǎn)生的酸性廢氣形成負(fù)壓排入蛇形管內(nèi)進(jìn)行回收利用，降低材料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染治理提供保障。

萃取槽相界面觀察裝置 1168     

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本實(shí)用新型公開了一種萃取槽相界面觀察裝置，包括位于萃取槽側(cè)壁上的觀察窗和位于萃取槽內(nèi)的反光板，反光板通過反光板支撐架固定于萃取槽內(nèi)，反光板正對(duì)于觀察窗設(shè)置，反光板為白色的PVC板。本實(shí)用新型設(shè)置有反光板，反光板正對(duì)于觀察窗，反光板可反射從觀察窗照射進(jìn)入的光線，使觀察窗觀察范圍內(nèi)的光線充足，操作者可清楚、直觀地觀察出萃取槽內(nèi)有機(jī)相和無機(jī)相的界面。

初步分離大小顆粒晶體的設(shè)備 921     

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本實(shí)用新型公開了一種將大顆粒晶體與溶液及小晶體進(jìn)行初步分離的設(shè)備。目前大顆粒的硫酸鈣晶體與小晶體氫氧化鈷及溶液的分離時(shí)，通過分離柱對(duì)硫酸鈣與氫氧化鈷進(jìn)行分離后，溢流出的氫氧化鈷溶液中仍含有部分硫酸鈣晶體。本實(shí)用新型包括立架和傾斜安裝在立架上的裙邊皮帶，其特征在于，所述的立架上裝有一位于裙邊皮帶正上方的緩沖引流板，該緩沖引流板靠近裙邊皮帶的高端側(cè)設(shè)置，裙邊皮帶被縱向分成多個(gè)方格，所有方格的同一側(cè)都設(shè)有一條從其邊上引出的阻隔帶；所述裙邊皮帶的高端側(cè)的下方設(shè)有大顆粒晶體接料斗，低端側(cè)的下方設(shè)有小顆粒晶體接料斗。本實(shí)用新型可以有效對(duì)顆粒大比重大的晶體與顆粒小比重小的晶體進(jìn)行沉降分離。

反應(yīng)釜的正常安全排氣管路 786     

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本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜正常安全排氣的管路，包括設(shè)置于反應(yīng)釜上的緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管、氧氣進(jìn)口管、蒸汽進(jìn)口管，礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管。緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管、礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管均設(shè)置在反應(yīng)釜的上部，且礦漿進(jìn)料管和礦漿排料管分別位于反應(yīng)釜上部的頭、尾兩端，正常排氣管靠近礦漿排料管設(shè)置，蒸汽進(jìn)口管設(shè)置在反應(yīng)釜的側(cè)邊，氧氣進(jìn)口管設(shè)置在反應(yīng)釜的底部；緊急事故排氣管、安全排氣管、正常排氣管的管徑在DN40-80之間。本實(shí)用新型保證了反應(yīng)釜進(jìn)出物料的平衡及壓力平衡，即保持了釜內(nèi)壓力平衡，也就解決了反應(yīng)釜跑液冒槽事故的源頭，使反應(yīng)釜能安全高效的運(yùn)行。

稀土礦共沉沉淀裝置 1151     

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一種稀土礦共沉沉淀裝置,其主要結(jié)構(gòu)為筒狀的槽體。槽體內(nèi)壁上設(shè)有四片長條狀的檔板,每片擋板由槽體底部延伸至槽體頂部。槽體內(nèi)設(shè)有帶攪拌槳的攪拌桿,攪拌桿能加快反應(yīng)物的混合速度,加快反應(yīng)物之間的反應(yīng)速度。在槽體內(nèi)部還分別設(shè)有稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管,稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管的下端不與槽體底部接觸,稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管的上端延伸到槽體外部。本實(shí)用新型具有節(jié)水、產(chǎn)品質(zhì)量高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。

硫酸鈷結(jié)晶用攪拌槳 775     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸鈷反應(yīng)釜的附件，尤其涉及一種硫酸鈷結(jié)晶用攪拌槳，其屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中硫酸鈷結(jié)晶過程中在夾套結(jié)晶釜中進(jìn)行，得到的產(chǎn)品出現(xiàn)大的結(jié)塊，造成電機(jī)抱死、產(chǎn)品含鈷量低、產(chǎn)品外觀較差和結(jié)晶效率低的不足，其主要包括轉(zhuǎn)軸本體，所述轉(zhuǎn)軸本體的底部設(shè)有框式攪拌條，上部通過水平桿和傾斜桿支撐固定有螺旋式攪拌條。本實(shí)用新型主要用于硫酸鈷結(jié)晶過程中的攪拌。

射流混合氣液反應(yīng)裝置 753     

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一種射流混合氣液反應(yīng)裝置,由槽體、導(dǎo)流筒、料液泵及噴射器組成,其特征在于所述槽體為一圓柱形,其上設(shè)一密封蓋,槽體內(nèi)套裝一導(dǎo)流筒,槽體底部設(shè)一下錐體,下錐體上端導(dǎo)流筒的底部設(shè)一上錐體,上、下錐體共同組成雙錐體;槽體上端連接一噴射器,槽體下部連通一料液泵,料液泵與噴射器相連,噴射器下端的尾管接入導(dǎo)流筒內(nèi),尾管上連接一反應(yīng)氣體進(jìn)氣口,噴射器上端連接噴射器吸氣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,反應(yīng)器自身無運(yùn)動(dòng)部件,故障率低,由于噴射器的作用反應(yīng)氣體可被分割成極小的氣泡,與料液混合均勻。可將未反應(yīng)的反應(yīng)氣體回收再次利用,理論上反應(yīng)氣體的利用率可達(dá)100%,對(duì)環(huán)境的污染極小。

絮凝劑溶液與礦漿的混合裝置 931     

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一種絮凝劑溶液與礦漿的混合裝置,其包括絮凝劑溶液配制筒,絮凝劑溶液稀釋攪拌桶,添加絮凝劑管道,液體流量計(jì),流量控制閥,礦漿溜槽,礦漿溜槽底板,紊流板,支撐板。在礦漿溜槽的兩側(cè)板上焊接紊流板和支撐板,使礦漿在流動(dòng)過程中由于紊流板的阻擋作用,改變礦漿的流動(dòng)方向,在溜槽內(nèi)形成較強(qiáng)的紊流,使絮凝劑溶液與礦漿在較強(qiáng)的紊流狀態(tài)下能相互充分混合,絮凝劑發(fā)揮最佳的絮凝作用,達(dá)到理想的絮凝效果,有效提高礦漿內(nèi)物料群的沉降速度,提高后續(xù)工藝固液分離的效果,減少絮凝劑的用量,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

高效自動(dòng)固相萃取金的裝置 1085     

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本實(shí)用新型一種高效自動(dòng)固相萃取金的裝置,包括固相萃取柱(1)、泵和切換閥(4),所述的單元泵(2)進(jìn)口連接工作液進(jìn)液管,單元泵(2)出口通過切換閥(4)之A、B口連通A固相萃取柱(1)前端,A固相萃取柱(1)后端連通切換閥(4)之A、B口后再連接出口管;二元泵(3)進(jìn)口連接洗脫管,二元泵(3)出口通過切換閥(4)之C、D口連通B固相萃取柱(5)后端,B固相萃取柱(5)前端通過切換閥(4)之C、D口連接出口管。本實(shí)用新型的兩固相萃取柱可通過切換閥交替使用,A固相萃取柱富集時(shí)、B固相萃取柱洗脫、洗滌、活化,不僅實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)萃取作業(yè),而且金的提取率高。

鉭鈮分解槽 1157     

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一種鉭鈮分解槽,所述的鉭鈮分解槽為全密封的。本實(shí)用新型的鉭鈮分解槽礦石分解效率高、安全環(huán)保。