本發(fā)明公開了一種風電場危險廢物暫存間,包括儲物間、集液槽和存儲腔,所述儲物間下端均勻設置有底座。有益效果在于:通過設置存儲腔、電控釋放閥、擴散噴頭、煙霧傳感器以及空氣質(zhì)量傳感器,能夠使危險廢物在暫存期間意外發(fā)生失火現(xiàn)象時,暫存間可以第一時間主動進行滅火工作,從而確保危險廢物暫存間的使用安全,通過設置載板以及靜電消除器的設計,能夠使危險廢物暫存間可以對危險廢物進行靜電消除工作,從而確保危險廢物暫存間的防護效果,通過設置引流槽、集液槽、電控排出閥以及液體流量傳感器,能夠使危險廢物在暫存過程中意外發(fā)生水液溢流情況時,可以對溢流物進行引導收集,從而提高危險廢物暫存間的使用效果。
本發(fā)明涉及廢料處理技術(shù)領域,尤其是指一種移動熱解危廢處理裝置,其包括集裝箱以及均設置在集裝箱上并且依次連接的儲存料倉、自動投料裝置、等離子火炬熱解裝置、二次燃燒室、激冷除塵機構(gòu)、活性炭吸附機構(gòu)以及等離子電離裝置;所述等離子電離裝置的末端設置有用于煙氣排放的煙囪。本發(fā)明工作效率高,運行可靠,儲存料倉、自動投料裝置、等離子火炬熱解裝置、二次燃燒室、激冷除塵機構(gòu)、活性炭吸附機構(gòu)以及等離子電離裝置集中安裝在集裝箱上,集裝箱便于直接裝載在卡車上,實現(xiàn)本發(fā)明可以上門服務的移動式危廢處置能力,使用靈活、方便。
本發(fā)明公開了一種立式危廢物處理裝置,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有焚燒處理溫度達不到燃燒需要溫度易產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),如二惡英,占地面積大,體積大安裝復雜的問題。該一種立式危廢物處理裝置包括相互連通的第一爐體和第二爐體;第一爐體的頂部設有固體廢料進口,固體廢料進口下方的第一爐體內(nèi)依次設有相互連通的一燃室和熔渣室;熔渣室外底部設有加熱裝置;一種立式危廢物處理裝置還包括液態(tài)廢料存儲池和電磁感應加熱管;液態(tài)廢料存儲池通過電磁感應加熱管與一燃室連通;電磁感應加熱管上設有泵和電磁開關(guān)閥。通過上述方案,本發(fā)明達到了占地面積小,安裝簡單,處理高效,不產(chǎn)生有害氣體的目的。
本實用新型涉及危廢處理技術(shù)領域,公開了一種自動化進料的危廢收集裝置,包括收集箱,所述收集箱內(nèi)開設有收集腔,所述收集箱頂端開設有與收集腔連通的滑口,所述滑口內(nèi)表面開設有滑槽,所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿的一端穿出收集箱且固定安裝有調(diào)節(jié)輪,所述第一螺紋桿上螺紋套設有第一滑塊,所述第一滑塊遠離滑槽槽底的一端穿入滑口且固定安裝有箱蓋,所述箱蓋滑動安裝在滑口內(nèi),所述收集箱內(nèi)開設有負壓腔,所述負壓腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿上螺紋套接有第二滑塊。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:通過負壓腔的設計可以避免開關(guān)收集裝置時,有害氣體或含微生物的粉塵等溢出,避免人接觸到危廢。
本實用新型公開了一種危廢處理品轉(zhuǎn)運裝卸裝置,屬于危廢品處理技術(shù)領域,包括底座,所述底座上設置有上表面具有開口的箱體,且箱體左側(cè)與底座上表面相鉸接,底座上設置有用于驅(qū)動箱體轉(zhuǎn)動以進行卸料的卸料機構(gòu),箱體開口處鉸接有密封蓋,箱體上設置有用于鎖定和解鎖密封蓋的鎖定機構(gòu),底座下表面固定安裝有四個支撐桿和方形框,方形框右側(cè)固定安裝有兩個推手;通過設置電機,電機啟動時帶動其中一個螺桿轉(zhuǎn)動,其中一個螺桿轉(zhuǎn)動時通過兩個皮帶輪和皮帶帶動另一個螺桿同步轉(zhuǎn)動,兩個螺桿同步轉(zhuǎn)動時帶動兩個調(diào)節(jié)塊運動,調(diào)節(jié)塊運動時通過調(diào)節(jié)桿帶動箱體圍繞在底座運動,實現(xiàn)對物料的卸料作用,卸料效率高,且卸料穩(wěn)定有效避免人員受傷。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領域,其包括焚燒筒,所述焚燒筒的外表面固定連接有兩個限位環(huán),所述焚燒筒的外表面套接有防護殼,所述焚燒筒的外表面固定連接有若干個傳動齒牙,所述防護殼外表面的上方固定連接有兩個套筒。該危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置,通過設置套筒、電動推桿、儲油瓶、閥門、螺紋蓋、導管、推板、吸油層和刷油層,這些結(jié)構(gòu)的設置,使本裝置在使用一段時間后,能夠通過向儲油瓶中添加潤滑油并控制電動推桿伸長從而自動對傳動齒牙進行潤滑油添加工作,無需人工將防護殼反復拆除,不僅省時省力,同時能夠有效提升潤滑油的添加效率,保障焚燒筒的工作連續(xù)性。
本實用新型提供了一種危廢金屬桶的開桶設備,屬于危廢品處理技術(shù)領域。它解決了金屬桶回收占用面積大等技術(shù)問題。一種危廢金屬桶的開桶設備,本開桶設備包括底座和驅(qū)動電機,底座上轉(zhuǎn)動連接有機頭,機頭的外壁上具有齒輪一,驅(qū)動電機的輸出軸上固定設置有與齒輪一嚙合的齒輪二,機頭上可拆卸連接有一壓板,壓板上固定設置有壓緊氣缸,底座上具有一筒狀的模腔,壓板與底座之間通過平面軸承相連,且壓板能夠遮蔽模腔的開口;壓緊氣缸的推桿上固定設置有能夠伸入模腔內(nèi)的壓緊盤,模腔的底部具有一可自由轉(zhuǎn)動的墊板,模腔的壁面上具有入料口,入料口處鉸接有擋門,擋門上設置有若干刀片。本實用新型具有通用性好、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。
本實用新型涉及危險廢物焚燒飛灰處理技術(shù)領域,特別涉及一種危險廢物焚燒飛灰處理裝置。包括安裝組件、飛灰處理組件、過濾組件和固定組件,所述過濾組件和固定組件均安裝在安裝組件上;所述飛灰處理組件包括儲液箱、收集箱和霧化器,所述儲液箱固定安裝在安裝組件的外壁上,所述霧化器固定安裝在安裝組件的內(nèi)壁上,所述霧化器的輸出端上連通有若干組噴頭。本實用新型通過飛灰處理組件和過濾組件的相互配合使用,使得飛灰進入到飛灰處理裝置內(nèi)遇水后加大重力,從收集口掉落到收集箱內(nèi),再通過過濾組件對飛灰進行二次過濾,從而提高了飛灰處理裝置的處理效果。
一種固體危險廢物配料攪拌裝置,包括電機、傳動組件、減速器和攪拌鍋以及位于攪拌鍋內(nèi)的安裝件和攪拌裝置,減速器為汽車后橋齒輪箱,電機輸出軸通過傳動組件與汽車后橋齒輪箱輸入軸連接,汽車后橋齒輪箱的輸出傳動半軸穿過攪拌鍋的底部中心孔;安裝件為固定在傳動半軸的圓形鋼板;攪拌裝置包括L形圓鋼攪拌棒和刮板,圓鋼攪拌棒包括一端焊接于鋼板上且與鋼板相平行的第一直線段和連接于第一直線段遠離鋼板一端的第二直線段,刮板焊接于第二直線段遠離第一直線段的一端。本實用新型避免了因攪拌高水份、高粘度固體危險廢物時負荷大而造成減速機軸斷裂及減速機高速齒輪損壞的現(xiàn)象,增強了L形圓鋼攪拌棒的強度,避免了攪拌棒斷裂的問題。
本發(fā)明公開了一種按照分類設定焚燒溫度和時長的危險廢物處置方法,具體涉及危險廢物處置技術(shù)領域,本發(fā)明通過控制燃燒過程中的保持進風量,降低二噁英前驅(qū)物(苯酚、氯酚、苯、氯苯、未氯代的二噁英和呋喃)在溫度為250℃?450℃時出現(xiàn)的低溫異相合成,煙氣的在二燃室中燃燒溫度保持在1100℃以上,煙氣在二燃室中停留時間大于2s,回轉(zhuǎn)窯煙氣出口氧氣含量5%?8%,CO含量﹤50mg/Nm3,本專利中降低前驅(qū)物(多氯聯(lián)苯、多氯聯(lián)苯醚、氯苯、氯酚)在溫度為500℃?800℃高溫氣相合成,后續(xù)對煙氣處理過程進行半干法脫酸、干法脫酸、濕法洗滌、活性炭、催化劑+布袋除塵器,可有效減少二噁英的產(chǎn)生,同時后續(xù)處理工藝,控制二噁英的排放濃度。
本實用新型公開一種防揮發(fā)防外濺危廢存放桶,包括桶體和設置在桶體上的桶蓋,所述桶體頂部桶沿設置有防揮發(fā)防外濺的罩體,所述罩體為中空的半球體,且罩體底部開設有漏液口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,維護成本低。當危廢桶蓋打開時設置于內(nèi)桶壁口的四片扇形葉片就會自動合攏,只留下一個供危廢引流的小口。因此能盡可能的減小桶口暴露在空氣中的面積,從而能減少桶內(nèi)物質(zhì)向外的揮發(fā)。在另一方面,扇形葉片被設計成弧形四片葉片合攏后呈弧形漏斗狀,當液體向內(nèi)倒入時能改變液體濺射的方向,從而在一定程度上能減少液體的向外飛濺。
本實用新型提供了一種固體碎料危廢物品吸料機,屬于危廢品處理技術(shù)領域。它解決了危廢品卸貨效率低等技術(shù)問題。一種固體碎料危廢物品吸料機,本吸料機包括帶滾輪的底座、升降機、機頭和導料管,升降機設置在底座上,機頭與導料管相通,驅(qū)動電機的輸出軸上固定設置有位于機頭內(nèi)的攪拌軸套,攪拌軸套上固定設置有一滾筒,滾筒的表面設置有鋸齒狀的攪料凸起,滾筒的中部具有避讓槽,避讓槽內(nèi)具由若干根攪拌桿,各攪拌桿均勻分布在攪拌軸套上;升降機的升降桿與機體之間滑動連接,機頭與升降機的升降桿之間通過若干導向桿相連,導向桿插設并滑動連接在升降機的升降桿上,導向桿上套設有壓緊彈簧。本實用新型具有高效、自動化程度高等優(yōu)點。
本實用新型涉及危險固廢處理技術(shù)領域,特別涉及一種具有消毒功能的危險固廢安全填埋場的下料裝置。包括填埋場、固定組件、移動組件和傳輸組件,所述固定組件安裝在填埋場上,所述移動組件安裝在固定組件上,所述傳輸組件分別安裝在移動組件和固定組件上;所述傳輸組件包括下料管、兩組傳輸機構(gòu)和兩組消毒機構(gòu)。本實用新型通過傳輸機構(gòu)、消毒機構(gòu)、下料管、漏斗和橫豎擋板的相互配合使用,使得土壤填料與固廢等填埋物料充分混合,同時在下料的過程中,對填埋物料進行消毒,避免了填埋期間填埋物料無揚塵及氣體擴散造成的二次污染,從而提高了工作人員的安全性。
本實用新型公開了一種密封性好的危廢收集裝置,包括收集箱,所述收集箱側(cè)壁開設有進料口,所述收集箱側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有與進料口匹配的箱門,所述收集箱遠離進料口一側(cè)外壁設有電機,所述電機輸出端貫穿收集箱側(cè)壁并固定連接有第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪,所述收集箱側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有若干雙向螺桿,所述雙向螺桿遠離收集箱側(cè)壁一端固定連接有第一從動輪,所述第一轉(zhuǎn)輪與第一從動輪通過傳送帶傳動連接,所述雙向螺桿上沿中心位置對稱套設有兩個螺母,所述螺母靠近收集箱底壁一側(cè)與收集箱底壁滑動連接,所述螺母遠離收集箱底壁一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有推桿。本實用新型不僅可以保持收集裝置的良好密封性,也可以使得收集裝置中的危廢更加容易被取出。
本實用新型實施例公開了一種危險廢棄物高效處理裝置,包括:焚燒爐,其包括爐體與煙道,爐體內(nèi)部包括焚燒腔,煙道連通焚燒腔;進料裝置,其包括風機以及三通管,三通管的第一接口與第二接口布置于焚燒腔外,其中第一接口連通風機的出風口,穿過爐體延伸至焚燒腔內(nèi);燃氣管,其進氣端布置于焚燒腔外,穿過爐體延伸至焚燒腔內(nèi);焚燒筒,其兩端分別套設于第三接口以及燃氣管上,其側(cè)壁上開設有指向焚燒筒切線方向的排氣孔。本實用新型的危險廢棄物高效處理裝置將危險廢棄物、空氣以及燃氣通入到焚燒筒內(nèi)燃燒處理,燃燒產(chǎn)生的廢氣通過指向焚燒筒切線方向的排氣孔排出,推動焚燒筒旋轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)廢棄物,使其充分燃燒,減少有毒有害物質(zhì)生成。
本發(fā)明提出一種危廢物焚燒煙氣的深度凈化設備,包括回轉(zhuǎn)窯、鍋爐、急冷塔、噴霧塔、復合式除塵器、第一煙氣換熱器、反應器、脫酸塔、除塵器以及煙囪;所述回轉(zhuǎn)窯、鍋爐、急冷塔、噴霧塔、復合式除塵器、第一煙氣換熱器、脫酸塔、除塵器以及煙囪通過管道依次連接,所述反應器連接于所述第一煙氣換熱器上,所述鍋爐上設置有噴水器,所述噴霧塔上設置有噴霧器,所述復合式除塵器上設置有噴粉器。通過對煙氣進行換熱實現(xiàn)煙氣脫硝去除煙氣中的氮氧化物,并且在復合式除塵器中噴入活性碳粉可以去除煙氣中的二噁英,還通過噴粉器噴入小蘇打粉和脫酸塔去除煙氣中的酸性氣體,有利于實現(xiàn)有機危險廢物焚燒煙氣的超凈排放。
本發(fā)明涉及焚燒危險廢物的催化劑的技術(shù)領域,尤其涉及流化床焚燒危險廢物的催化劑技術(shù)領域,同時涉及相應的制備方法和用途的技術(shù)領域。所述催化劑包含MoO3·aFe2O3·bNiO·cMxOy·dTiO2作為活性組分和粘合劑,其中M為金屬,優(yōu)選選自鉻、鎢、稀土金屬,x和y取值滿足各種價態(tài)的金屬氧化物;其中,a為0.01~2,b為0.01~1,c為0.01~1,d為1~60。
本實用新型公開了一種危險廢物填埋場滲濾液過濾裝置,屬于危險廢物填埋場技術(shù)領域,其包括過濾箱,所述過濾箱內(nèi)壁的背面與兩個第一固定板的背面固定連接,兩個所述第一固定板的正面與同一個第二固定板的背面固定連接,所述第二固定板內(nèi)卡接有第一支撐軸承。該危險廢物填埋場滲濾液過濾裝置,通過設置過濾網(wǎng)、伺服電機、第一齒輪、半齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、環(huán)形齒、齒板、伸縮桿、彈簧和清理刷,從而帶動第二轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動,進而帶動環(huán)形齒進行轉(zhuǎn)動,使得環(huán)形齒能夠在嚙合作用下帶動齒板進行移動,從而帶動伸縮桿、彈簧和清理刷左右移動,使得清理刷能夠?qū)^濾網(wǎng)上表面的懸浮物進行清理,從而避免過濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞的情況,進而提高了過濾效率。
一種?;瘡U棄物臨時存放塑料桶,包括外桶,其特征在于:所述外桶內(nèi)部右側(cè)設置有機構(gòu)腔體,所述機構(gòu)腔體內(nèi)中部設置有閉蓋液壓缸,所述閉蓋液壓缸的伸縮桿端部固定連接有滑座,所述滑座頂部固定有轉(zhuǎn)角液壓缸,轉(zhuǎn)角液壓缸的轉(zhuǎn)軸端部連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿外端底部吊裝有塑料桶桶蓋,所述外桶內(nèi)部左側(cè)設置有主腔體,所述主腔體底部設置有主液壓缸,所述主液壓缸的伸縮桿端部固定連接有支撐板,所述支撐板上端左側(cè)接有塑料桶內(nèi)桶。本實用新型中,閉蓋液壓缸上升,帶動塑料桶蓋板上升,轉(zhuǎn)角液壓缸帶動塑料桶蓋板轉(zhuǎn)移位置以騰空位置后即可往桶中投入?;瘡U棄物,極大地避免了人與?;瘡U棄物的接觸,有效保證了人員的健康與安全。
本實用新型涉及一體化危險廢物暫存間,包括本體,所述本體底端設置有便于安裝的安裝部,所述本體包括與所述本體固定連接的底板以及防護門,所述底板固定設置有用于放置危險物的圍堰,所述底板與所述本體底部之間設置有用于暫存液體廢物的封閉隔層,所述本體底端設置有與所述封閉隔層連通的排液管,所述排液管上設置有控制閥門;所述圍堰設置有三個與所述封閉隔層連通的排液口,所述排液口開口處高度低于所述圍堰平面的高度,所述本體底壁高度尺寸沿著朝向所述排液管方向逐漸降低。本實用新型通過將防水防滲、事故攔截收集、分類收集、分區(qū)存放等設施集約化設計,大大提高對危險廢物的處理效率,提高企業(yè)市場占有率。
本實用新型提供了一種串聯(lián)式危廢物料熔融處理裝置,通過三個爐體的串聯(lián)式結(jié)構(gòu),在爐內(nèi)形成持續(xù)加熱保護的工況,通過有效提高爐內(nèi)余熱利用率,在保證對危廢物料處理效果的同時,有效降低工藝運行成本,上述危廢物料處理裝置包括熔融爐,所述熔融爐包括三個燃燒室,沿工藝方向依次為一燃室、二燃室和三燃室,所述一燃室和三燃室底部通過二燃室連通,使三個燃室形成U形結(jié)構(gòu),三個燃燒室側(cè)壁均設有純氧燃燒器,一燃室頂部設有物料入口,三燃室頂部設有煙氣出口,底部設有出渣口,三個燃燒室底部中央分別向下凹陷。
一種危廢污泥干化處置裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領域。包括濕污泥料倉(1)、大口徑螺桿泵(2)、泄爆閥(3)、溫度傳感器(4)、氧含量傳感器(5)、壓力傳感器(6)、圓盤干化機(7)、蒸汽管道(8)、控制器(9)、尾氣除塵器(10)、高壓離心風機(11)、尾氣冷凝器(12)、尾氣送風機(13)、焚燒爐(14)、冷凝液輸送管道(15)、廠區(qū)污水處理池(16)、尾氣輸送管路(17)、氮氣補充風機(18)、尾氣循環(huán)風機(19)、干污泥出口(20)、旋轉(zhuǎn)出料閥(21)、螺旋輸送機(22)、焚燒料坑(23)、蒸汽管道電磁閥(24)。通過控溫、控壓、控氧的方式來實現(xiàn)運行的安全控制,針對含油或有機溶劑的危廢污泥有極高的適用性,是目前國內(nèi)危廢污泥干化工藝中安全性較高的系統(tǒng)之一。
本發(fā)明公開了一種危廢熔融玻璃化處理的方法,將危廢在傳統(tǒng)危廢處置技術(shù)回轉(zhuǎn)窯+二燃室技術(shù)的處置技術(shù)后,將危廢物料進一步加熱至1550~1800℃,可將危廢最終渣的熱灼減率進一步降低,低于1%,液態(tài)排渣,渣中玻璃體含量90%~96%。危廢殘渣被進一步的減量化、玻璃化,無需再進行協(xié)同處置或者固化,可以直接進行填埋或作為相應的建筑材料,降低了殘渣的處置費用,該費用占危廢處置年收入的約30%左右。
本發(fā)明涉及廢棄物處理技術(shù)領域,尤其是涉及一種危險廢棄物處理系統(tǒng),包括物料傳輸模塊、回轉(zhuǎn)窯和二燃室,所述物料傳輸模塊用于將危險廢棄物運輸?shù)交剞D(zhuǎn)窯內(nèi),所述二燃室連接所述回轉(zhuǎn)窯,危險廢棄物在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫分解及燃燒反應,部分未燃盡的殘渣從所述回轉(zhuǎn)窯排出后直接掉落在二燃室內(nèi)再次燃燒;所述二燃室連接有余熱鍋爐,所述余熱鍋爐用于對二燃室產(chǎn)生的高溫煙氣的余熱進行回收利用;所述余熱鍋爐連接有干法脫酸塔,所述干法脫酸塔對從所述余熱鍋爐排出的煙氣進行干法脫酸;所述干法脫酸塔連接有除塵器,所述除塵器對從所述干法脫酸塔排出的煙氣進行除塵;所述除塵器連接有濕式脫酸塔;所述濕式脫酸塔連接有煙囪。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)危險廢物的無害化焚燒裝置,包括底座和焚燒爐,焚燒爐的底部與底座的頂部固定連接,底座的頂部且位于焚燒爐的右側(cè)固定連接有水箱,水箱的頂部通過第一出氣管與焚燒爐的頂部連通,第一出氣管遠離焚燒爐的一端貫穿水箱并延伸至水箱的內(nèi)部,第一出氣管貫穿水箱的一端連通有螺旋管,螺旋管遠離第一出氣管的一端連通有第二出氣管,本實用新型涉及焚燒裝置技術(shù)領域。該用于工業(yè)危險廢物的無害化焚燒裝置,充分利用了燃燒后廢氣中的熱量,且過濾網(wǎng)能吸附廢氣中的粉塵顆粒,減少污染,活性炭層可吸附廢氣中刺激性氣味氣體,提高了人們生命健康安全;有效減少了二氧化碳的排放,進一步減少了溫室效應。
本實用新型公開一種危險廢物暫存庫取樣裝置,包括:槽體,其外周壁上設有沿高度方向延伸的通槽,通槽的相對兩側(cè)分別設有與槽體內(nèi)部相通的第一開口和槽體外部相通的第二開口;升降板,沿高度方向滑動安裝于通槽內(nèi)以密封第一開口,升降板設有連通所述第一開口和所述第二開口的通孔;套筒,固定安裝于所述通孔內(nèi);取樣組件,包括取樣管和頂推機構(gòu),所述取樣管滑動內(nèi)置于所述套筒內(nèi),所述取樣管內(nèi)設有倒鉤,所述頂推機構(gòu)的輸出端與所述取樣管背離槽體的一側(cè)連接,以驅(qū)動所述取樣管經(jīng)所述套筒于所述槽體內(nèi)進行廢料取樣。從而通過該危險廢物暫存庫取樣裝置,可對裝置的槽體內(nèi)不同高度的廢料進行均勻取樣。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領域,具體涉及一種含有危害金屬離子工業(yè)廢水處理方法,包括以下步驟:步驟一、初級過濾:對含有危害金屬離子工業(yè)廢水進行初級過濾,去除廢水中固態(tài)雜質(zhì);步驟二、中和沉淀:向初濾后的廢水中加石灰,攪拌均勻后加絮凝劑,繼續(xù)攪拌均勻;步驟三、二級過濾:對步驟二中和沉淀后的廢水進行二級過濾,去除其中的絮狀物即可;其中,步驟三采用一種含有危害金屬離子工業(yè)廢水處理裝置配合完成。本發(fā)明通過氣壓作用促進消除了金屬離子后的廢水快速通過環(huán)形過濾板,提高了過濾的速度。本發(fā)明避免了絮狀氫氧化物殘留在過濾板表面堵塞過濾板濾孔的情況發(fā)生,進一步提高了過濾的速度。
本實用新型公開了一種危廢氣體貯存室,涉及了危廢氣體貯存場所技術(shù)領域,解決了未進行分隔分類處理,不同種類的有毒氣體相互之間容易發(fā)生化學反應的問題,包括貯存室本體,貯存室本體的底部固定有多個放置組,放置組包括多個第一圍擋和多個第二圍擋,多個第一圍擋和多個第二圍擋交叉后形成多個容納槽,容納槽內(nèi)安置有氣體貯存罐,氣體貯存罐的外部固定連接有輸氣管。本實用新型實現(xiàn)了多種危廢氣體的分隔收集,布置結(jié)構(gòu)簡單、造價低、貯存方便,同時有效減少廢氣相互混合發(fā)生化學反應后導致的嚴重后果,使得危廢氣體的貯存更加環(huán)保安全。
本發(fā)明提出了一種固態(tài)危廢預處理系統(tǒng)及處理工藝,所述預處理系統(tǒng)包括滾筒、刮刀、傳送皮帶、廢料倉、破碎機、緩沖倉和除塵器,所述滾筒為兩端開口的圓柱筒體結(jié)構(gòu),滾筒相對水平面傾斜設置,滾筒較高的一端開口處進料,滾筒較低的一端開口內(nèi)側(cè)設置有刮刀,刮刀靠近滾筒的頂部表面并用于刮落滾筒表面粘附的物質(zhì),刮刀的下方設置有傳送皮帶,傳送皮帶遠離刮刀的一端與廢料倉的入口連接,所述滾筒較低的一端開口下方與破碎機的進料口相互連通,破碎機的出料口與緩沖倉相互連通,緩沖倉的頂部設有出氣口,出氣口與除塵器相互連通。本發(fā)明通過傾斜設置的滾筒對待處理的固態(tài)危廢中具有粘性的物料與剛性的物料進行初步分離,具有良好的應用前景。
一種水泥窯協(xié)同處理危廢的方法,屬于危廢處理技術(shù)領域,其包括步驟(1)固廢破碎;(2)混合;(3)濕法球磨;(4)漿料燃燒協(xié)同處理。采用該方法在分解爐中可同時進行固廢與蒸餾殘液處理,且對水泥產(chǎn)量與質(zhì)量無明顯影響。
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