大型復(fù)合性核醫(yī)學(xué)科平面布局結(jié)構(gòu) 764     

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本發(fā)明涉及一種大型復(fù)合性核醫(yī)學(xué)科平面布局結(jié)構(gòu)，所述核醫(yī)學(xué)科依次設(shè)有相互平行的PET/CT病人通道、醫(yī)生通道、診斷病人通道、源庫通道；核醫(yī)學(xué)科還設(shè)有專門的放射性固體廢物、廢水、廢氣收集處理裝置。本發(fā)明提供的核醫(yī)學(xué)科工作場所設(shè)計(jì)合理，能夠完成各項(xiàng)核醫(yī)學(xué)科常規(guī)診療工作，最大程度的避免醫(yī)患流程交叉和“不走回頭路”。

自密實(shí)微膨脹C60高性能混凝土 1079     

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本發(fā)明一種自密實(shí)微膨脹C60高性能混凝土，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種自密實(shí)微膨脹C60高性能混凝土；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種自密實(shí)微膨脹C60高性能混凝土，包括下述重量份的組分：磨細(xì)脫硫渣150?174份，水泥350?406份，河砂750?800份，碎石850?900份，水150?174份，減水劑7.5?8.7份；所述磨細(xì)脫硫渣和水泥為膠凝材料，所述減水劑占膠凝材料總重量份的1.5%；所述磨細(xì)脫硫渣由煤矸石脫硫渣經(jīng)球磨機(jī)粉磨，過80μm方孔篩制得；所述磨細(xì)脫硫渣的比表面積不低于600?m2/kg；本發(fā)明C60高性能混凝土具有高強(qiáng)、自密實(shí)、微膨脹的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。

硫酸浸取粉煤灰制取硫酸鋁的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種硫酸浸取粉煤灰制取硫酸鋁的方法，包括以下步驟：(1)將粉煤灰磨細(xì)至300～500目，在105～110℃下焙燒60min～90min；(2)將步驟(1)所得粉煤灰在20～40r／min的攪拌條件下，用濃硫酸浸泡60min～90min，浸泡溫度220～330℃；(3)過濾進(jìn)行固液分離，然后采用加水煮溶所得固體，水溫為85～90℃，并對溶出后的渣進(jìn)行2～3次的洗滌，然后將洗滌廢液返回水煮容器；(4)將步驟(3)所得液體進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為110～120℃，然后將所得的固體在80℃下烘干2h，即可得產(chǎn)品結(jié)晶硫酸鋁。本發(fā)明利用電廠廢棄污染物粉煤灰為原料，在常壓條件下制備結(jié)晶硫酸鋁，硫酸鋁既可以當(dāng)作工業(yè)產(chǎn)品又能作為化工原料制備高純氧化鋁等高附加值產(chǎn)品，而且本方法還具有原料來源廣泛、造價(jià)低廉的特點(diǎn)。

速凝劑及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種速凝劑,其特征在于:它是由下列重量份數(shù)的原料組成的:石灰石10～30份、鋁礬土18～36份、脫硫石膏渣3～5份、粉煤灰25～50份、高效減水劑6～15份、激發(fā)劑0.05～0.1份;所述高效減水劑為萘磺系高效減水劑,激發(fā)劑為十二烷基硫酸鈉和甲基纖維素按重量配比1∶1混合而成。本發(fā)明速凝劑抗?jié)B和抗凍性能良好,回彈率小,施工簡便易行,對施工人員的皮膚、眼睛無傷害,同時(shí)利用脫硫石膏渣為原料,既實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏渣的二次利用,節(jié)約了資源,又解決了電廠固體廢渣的處理問題,保護(hù)了環(huán)境。

生產(chǎn)二硫化碳的方法 847     

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一種生產(chǎn)二硫化碳的方法,采用半焦或焦粉為原料替代傳統(tǒng)木炭原料,可以節(jié)約大量木材,利于保護(hù)環(huán)境,使用了原煤干餾后的固體殘?jiān)敖够瘡S廢棄焦粉,減少了污染物排放。

方形點(diǎn)火型煤及其生產(chǎn)方法 948     

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本發(fā)明提供了一種方形點(diǎn)火型煤及其生產(chǎn)方法。所述的點(diǎn)火型煤適合于型煤鍋爐點(diǎn)火使用。方形點(diǎn)火型煤分為點(diǎn)火層和引火層上下兩層,點(diǎn)火層占型煤質(zhì)量的30%,引火層占型煤質(zhì)量的70%;點(diǎn)火層的主要配料為原煤、助燃劑、生物質(zhì)、木炭、催化劑、膨潤土和改性淀粉;引火層主要配料為原煤、膨潤土和改性淀粉。點(diǎn)火層中助燃劑的添加量控制在8%以下,生物質(zhì)和催化劑都為工業(yè)固體廢棄物。除使用助燃劑之外,還加入了生物質(zhì)和木炭,不僅提高了助燃效果,很大程度上降低了單獨(dú)使用助燃劑時(shí)成本高的問題。本發(fā)明點(diǎn)火型煤產(chǎn)品易點(diǎn)燃,引火速度快,成本低,安全性高,生產(chǎn)工藝簡單,易于推廣實(shí)施。

車軸鋼LF精煉爐造渣方法 861     

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一種車軸鋼LF精煉爐造渣方法，包括：（1）隨鋼包加入石灰300kg，合成渣300kg；所述合成渣的組元質(zhì)量百分比是：Al2O3為32-38%；CaO為40-50%；SiO2為4-7%；MgO為5-11%；Fe2O3為1-5%；TiO2為1-2%；熔點(diǎn)≤1380℃；（2）在LF爐精煉進(jìn)入工位時(shí)加入電石125kg和鋁丸70kg；（3）精煉終渣的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量是：CaO為51-58%，Al2O3為24.5-33.7%，SiO2為3.4-6.6%，MgO為5.4-7.5%，F(xiàn)eO為0.25～0.64，MnO為0.05-0.11，Cr2O3為0.5-1%。本發(fā)明減少了固體廢棄物的排放。

真空感應(yīng)爐冶煉鋼水添加稀土的方法 693     

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一種高真空感應(yīng)爐冶煉鋼水添加稀土的方法,它包括下述的步驟:I 原料準(zhǔn)備 把秤量好的稀土絲彎成M形,布滿鋼錠模,然后將鋼錠模置于高真空感應(yīng)爐內(nèi);II 裝料 把純鐵、鐵合金或返回廢鋼裝入真空感應(yīng)爐坩堝內(nèi),硅鐵、金屬錳放入料斗;III 關(guān)閉爐蓋抽真空 抽真空12分鐘至16分鐘,送電加熱爐料;IV 爐料熔化 V 精煉 裝入爐內(nèi)的固體原料全部熔化成鋼水;VI 充氣 精煉結(jié)束后,停止抽真空,并向真空爐腔體內(nèi)充入氬氣;VII 合金化 在氬氣保護(hù)氣氛下,調(diào)整稀土元素成分;VIII 終脫氧 加入Al丸脫氧;IX 出鋼澆注 將鋼液澆入盤有稀土絲的錠模內(nèi)。本高真空感應(yīng)爐冶煉鋼水添加稀土的方法稀土元素回收率高。

磁性硅柱撐層狀粘土球團(tuán)的制備方法及應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種磁性硅柱撐層狀粘土球團(tuán)的制備方法及應(yīng)用。制備過程包括：將硅源、表面活性劑溶解于乙醇中，在氮?dú)饣驓鍤獾臍夥障录尤腓F鹽和分散劑，將得到的混合溶液與層狀粘土懸浮液攪拌，加入堿性溶液調(diào)整pH值，經(jīng)過洗滌、磁分離、真空干燥、研磨，得到磁性硅柱撐結(jié)構(gòu)的層狀粘土；將硅溶膠、鋁溶膠等無機(jī)成型劑以液膜形式覆蓋在固體顆粒上，采用滾動(dòng)成型法，在轉(zhuǎn)盤成型機(jī)中形成球形顆粒，在N₂氣氛下焙燒制得磁性硅柱撐層狀粘土球團(tuán)，該材料在重金屬離子吸附和有機(jī)廢水催化降解領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨方法及設(shè)備 678     

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本發(fā)明焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨方法及設(shè)備屬于蒸氨工藝二次加熱方法及其所用裝置技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供了一種有效利用焦?fàn)t煙道氣余熱，同時(shí)降低蒸氨過程中廢水排放量的方法及設(shè)備；所采用的技術(shù)方案為：焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨方法，按照以下步驟進(jìn)行：第一步注水，第二步沉降固體雜質(zhì)，第三步熱交換，第四步汽液分離，將所述第一步至第四步步驟循環(huán)反復(fù)；焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨方法所使用的再沸器，包括上殼體、下殼體、上管板、下管板、循環(huán)下降管和多根蒸發(fā)管；上管板與上殼體組成汽液分離室，下管板與下殼體組成水沉降室；本發(fā)明節(jié)省了大量的軟水和能源，減少了污水排放量。

塑料填充母料及其制備方法 900     

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本發(fā)明提供了一種塑料填充母料及其制備方法解決了現(xiàn)有棕剛玉冶煉企業(yè)將棕剛玉冶煉除塵粉當(dāng)作廢棄物倒掉，即浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境的技術(shù)問題。含有粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉、硅烷偶聯(lián)劑、固體石蠟、聚乙烯蠟和塑料樹脂，并且，若以100重量份重量計(jì)粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉，含有的硅烷偶聯(lián)劑與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為0.8-5/100，含有的固體石蠟與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為1-3/100，含有的聚乙烯蠟與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為5-8/100，含有的塑料樹脂與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為20-40/100。并公開了制備方法。使廢物得到了利用，節(jié)約了資源。

降低由退役單基發(fā)射藥提取的硝化棉的含氮量及粘度的方法 1041     

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一種降低由退役單基發(fā)射藥提取的硝化棉的含氮量及粘度的方法,首先對固體硝化棉柱進(jìn)行機(jī)械粉碎,然后將硝化棉粉與水和添加劑按重量配比攪拌均勻,放入密閉容器,通入高溫蒸氣,硝化棉粉與高溫水分子發(fā)生反應(yīng),使部分三硝基纖維變?yōu)槎趸w維,降低了硝化棉中的含氮量,同時(shí),三硝基纖維與二硝基纖維的分子團(tuán)在高溫下解聚,通過改變高分子聚合度,降低硝化棉的粘度值。本發(fā)明工藝方法簡單,設(shè)備投資少,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,使大量的退役單基發(fā)射藥變廢為寶,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

煤矸石和粉煤灰混合生態(tài)填充方法 1103     

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本發(fā)明涉及環(huán)境、生態(tài)、固體廢棄物處置與利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤矸石和粉煤灰混合生態(tài)填充方法，礦坑底部的粉煤灰基膠凝材料形成一層內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)的硬質(zhì)保護(hù)殼，聚合物防水涂料在其之上形成一層柔性的保護(hù)膜，對細(xì)小裂縫起到修護(hù)，這樣的雙重防滲結(jié)構(gòu)滲透系數(shù)小，有效阻斷濾液向地下環(huán)境遷移，實(shí)現(xiàn)趨零滲漏。本發(fā)明提供的煤矸石和粉煤灰立體分層填充，使各層之間形成科學(xué)級(jí)配；增濕碾壓時(shí)，粉煤灰中的游離Ca²⁺促進(jìn)生成水化膠凝產(chǎn)物包覆在煤矸石表面，對煤矸石起到隔氧阻燃作用，其水化膨脹性也促進(jìn)了粉煤灰與煤矸石的更加緊實(shí)結(jié)構(gòu)。

可回收保膜劑及其制備方法和應(yīng)用 679     

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本發(fā)明提供的一種可回收保膜劑及其制備方法和應(yīng)用，包括有組分A和組分B，組分A中包括有聚乙烯醇縮丁醛、聚乳酸、消泡劑及乙醇；組分B中包括有苯乙烯?丁二烯?苯乙烯三嵌段共聚物、改性二氧化硅、催化劑及環(huán)已烷，其中組分A溶液中的聚合物具有自分離性，使用1?3個(gè)月后可自行從鋁板表面分解剝離，從而解決了人力去除保護(hù)膜，產(chǎn)生固體廢棄物污染環(huán)境的問題；組分B具有疏水性，在施工過程中不與混凝土發(fā)生粘接，從而實(shí)現(xiàn)自清潔性，回收后的鋁材無需再涂抹脫模劑即可正常使用；應(yīng)用方式簡單、快速，易于操作，從而解決了保護(hù)膜粘附工藝過于復(fù)雜的問題。

制備環(huán)氧氯丙烷的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種制備環(huán)氧氯丙烷的方法，物料二氯丙醇?xì)饣螅洼d氣一起進(jìn)入裝填有催化劑的固定床環(huán)化裝置中，在200℃~450℃溫度范圍內(nèi)，進(jìn)行氣相脫除氯化氫環(huán)化反應(yīng)，經(jīng)過冷凝管分離氯化氫和產(chǎn)物環(huán)氧丙烷，所述的催化劑選自分子篩HY、Hβ、HZSM-5和方鈉石的一種。優(yōu)選的催化劑是在陽離子型分子篩上負(fù)載堿土金屬氧化物得到的固體堿催化劑。本發(fā)明生產(chǎn)成本小，副反應(yīng)少，提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的選擇性；采用氣相環(huán)化非均相反應(yīng)體系成功避免了采用液-液均相反應(yīng)帶來的“三廢”難以處理等一系列缺陷，而且得到的產(chǎn)物也容易分離。

熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置的控制方法 997     

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本發(fā)明提供熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置的控制方法，步驟是：(1)、通過進(jìn)料皮帶輸送機(jī)控制加入煤矸石粒料和排料輸送機(jī)排放調(diào)溫脫水后的入爐煤矸石粒料；(2)、通過入爐煤矸石斗提機(jī)、入爐煤矸石皮帶輸送機(jī)控制加入熱解氣化煤矸石粒料，通過鉸籠密封排料器控制排放熱解氣化后的固體產(chǎn)物；(3)、根據(jù)燃燒室溫度表、荒煤氣溫度表測得的溫度綜合評(píng)估控制旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)和空氣風(fēng)機(jī)、煤氣風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)，對煤矸石熱解氣化進(jìn)行調(diào)整；(4)、通過調(diào)節(jié)輪、煤氣風(fēng)機(jī)組對熱解氣化起到輔助調(diào)節(jié)；(5)、通過飽和活性焦斗提機(jī)、不飽和活性焦斗提機(jī)控制荒煤氣回收凈化的活性焦再生循環(huán)；(6)、通過尾氣風(fēng)機(jī)、噴灑水泵控制尾氣的水沐凈化程度。

粉煤灰組合物及其制備方法和應(yīng)用 802     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰組合物及其制備方法和應(yīng)用。通過對經(jīng)過分選后所剩下的分選后粗灰進(jìn)行超細(xì)粉磨并同時(shí)化學(xué)改性,將經(jīng)過這樣處理的原來不可用的部分變?yōu)榭捎玫木?xì)化粉煤灰并與分選Ⅰ級(jí)灰均勻混合,實(shí)現(xiàn)粉煤灰原灰百分之百資源化利用。經(jīng)過這種方法處理過的粉煤灰可以被高摻量地用于商品混凝土、干粉砂漿、復(fù)合墻體材料、配制水泥等,是實(shí)現(xiàn)固體工業(yè)廢渣資源化、減量化利用有效而且可靠的技術(shù)手段和生產(chǎn)方法。

赤泥化學(xué)物理綜合處理方法 1158     

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赤泥化學(xué)物理綜合處理方法，屬于赤泥的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種不產(chǎn)生三廢的赤泥的綜合利用的方法，本發(fā)明采用濃度為95%的濃硫酸，加鹵化物為活化劑，加入反應(yīng)釜中加熱，將赤泥連續(xù)加入攪拌，（1）除掉原有的強(qiáng)堿，（2）使SiO₂（文石和方解石）生成氣體，得氣相白炭黑，（3）再經(jīng)過濾形成固液分離，形成3種產(chǎn)物，固體鐵、鈣、廢渣逸出，液體鋁、鈦、鎂、鈣、鈉等元素保留，使固體、液體中有價(jià)值的物質(zhì)逐步分離，并制取相應(yīng)的產(chǎn)品貢獻(xiàn)社會(huì)。

回收四甲基氫氧化銨的方法及裝置 836     

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本發(fā)明涉及催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種回收四甲基氫氧化銨的方法及裝置，該方法及裝置可有效回收廢液中的四甲基氫氧化銨；提供了一種降低成本、節(jié)能減排的四甲基氫氧化銨回收的方法及裝置；一種回收四甲基氫氧化銨的方法，按照以下步驟進(jìn)行：首先將四甲基氫氧化銨催化劑廢液通過活性炭進(jìn)行吸附，然后冷卻結(jié)晶，再通過過濾分離工序?qū)⒐腆w四甲基氫氧化銨分離出來，分離出來后在軟水中溶解配制裝置得到四甲基氫氧化銨溶液，配制好的四甲基氫氧化銨溶液進(jìn)入RT生產(chǎn)車間循環(huán)套用，所述冷卻結(jié)晶至0-25℃，固體四甲基氫氧化銨和軟水配置20%-25%的四甲基氫氧化銨溶液；本發(fā)明主要應(yīng)用在催化劑回收方面。

堿性炭材料催化劑及其制備方法和應(yīng)用 665     

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本發(fā)明涉及一種堿性炭材料催化劑，是由含堿性金屬氧化物的工業(yè)固體廢棄物與具有高粘結(jié)指數(shù)的粘結(jié)性煤混合熱解，經(jīng)水蒸氣活化和氨氣活化制備得到，所述工業(yè)固體廢棄物是電石渣、赤泥和鎂渣中的任意一種或幾種，具有高粘結(jié)指數(shù)的粘結(jié)性煤是粘結(jié)指數(shù)為95～110的肥煤和/或焦煤，以其作為顆粒床除塵器過濾材料，在除塵的同時(shí)同步實(shí)現(xiàn)高含塵熱解焦油氣原位催化提質(zhì)和析炭抑制的協(xié)同效果。

用于無機(jī)纖維棉生產(chǎn)的粉體原料加工成型方法 995     

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本發(fā)明提供一種用于無機(jī)纖維棉生產(chǎn)的粉體原料成型加工方法。該方法以粉狀工業(yè)固體廢棄物為主要原料，配加少量無機(jī)膠凝粉料和水，通過定量配料、均勻混合、靜壓成型和自然養(yǎng)護(hù)等加工處理，制得可以直接加入高溫熔煉爐的塊狀入爐原料。本發(fā)明涉及無機(jī)纖維棉生產(chǎn)技術(shù)中粉體物料入爐前的成型加工方法，特別適用于粉煤灰類工業(yè)固體廢棄物制備無機(jī)纖維棉生產(chǎn)原料的預(yù)加工成型。本發(fā)明制備的塊狀入爐原料具有強(qiáng)度高，抗熱碎裂能力強(qiáng)，而且物料組成均勻，配入焦粉燃料，可節(jié)省塊狀焦炭，有利于降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復(fù)合微球及其制備方法和應(yīng)用 991     

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本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復(fù)合微球及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明主要解決燃煤電廠固體廢棄物粉煤灰，難利用，利用率低，污染環(huán)境、硅負(fù)極，材料和工藝不適合工業(yè)推廣，成本高等問題。本發(fā)明碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復(fù)合微球，通過以下步驟制得：(1)將粉煤灰酸浸渣與堿溶液混合攪拌，得到硅酸鹽溶液，離心得到清液，將表面活性劑加入清液中，繼續(xù)攪拌溶解，得到澄清溶液，再噴霧干燥得到白色粉末A；(2)將白色粉末水洗得到白色粉末B；(3)取白色粉末B進(jìn)行鋁熱或鎂熱還原反應(yīng)即為中空硅微球；(4)對中空硅微球進(jìn)行碳包覆處理，為碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復(fù)合微球。

綠色充填礦山開采技術(shù)及工藝 811     

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本發(fā)明公開了綠色充填礦山開采技術(shù)及工藝；本發(fā)明的目的在于提供綠色充填礦山開采技術(shù)及工藝，具備充分回收“三下”壓礦和邊角殘礦，延長礦井服務(wù)年限，最大限度地回收礦產(chǎn)資源。降低采空區(qū)突水、瓦斯爆炸、有害氣體突出、浮煤自燃等事故發(fā)生可能性，抑制煤層及頂?shù)装宓膭?dòng)力現(xiàn)象，有效控制沖擊地壓，提高礦井安全保障程度；可以降低碳排放量，為國家碳達(dá)峰，碳中和做貢獻(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，解決了資源回采率低，采空區(qū)大量存在且埋深小，極易因井下空區(qū)垮冒造成地表塌陷，農(nóng)田和工業(yè)場地安全；大量固體廢棄物造成環(huán)境污染。工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的煤矸石等大量固體廢渣，排棄在地表堆存，不僅占用大量土地，而且極易造成環(huán)境污染的問題。

利用煤系高嶺土制備高強(qiáng)低密石油壓裂支撐劑及制備方法 877     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用煤系高嶺土制備高強(qiáng)低密石油壓裂支撐劑及制備方法，該支撐劑是以煤系高嶺巖為核芯，以軟錳礦、鋁礬土和白云石的混料為殼層的核殼結(jié)構(gòu)；其制備方法，將煤系高嶺巖除雜、配礦至燒失量小于20%，經(jīng)干磨、制漿、濕法研磨、第一次噴霧造粒干燥，得到含水量為4~10%、粒徑為60~120目的煤系高嶺巖核芯；將軟錳礦、鋁礬土和白云石磨粉至325目篩余物≤10%，并混合均勻?yàn)榛炝?；然后將煤系高嶺巖核芯與混料混合進(jìn)行第二次造粒、干燥、煅燒，得到高強(qiáng)低密石油壓裂支撐劑。本發(fā)明使高鐵鈦的煤系高嶺巖以及低鋁鋁礬土得到有效的利用，提高固體廢棄物資源綜合利用率，在提高石油壓裂支撐劑導(dǎo)流能力的同時(shí)降低其生產(chǎn)成本。

餐廚分離收集器及其使用方法 927     

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本發(fā)明公開了一種餐廚分離收集器及其使用方法，屬于廢油脂利用領(lǐng)域。餐廚分離收集器為圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱上部為固液分離槽，下部為固渣收集桶和油水分離槽；固液分離槽為圓柱結(jié)構(gòu)，固渣收集桶和油水分離槽分別為半圓柱形結(jié)構(gòu)，且二者合起來為一個(gè)圓柱。使用時(shí)，將要處理的餐廚剩余物從收集器入口倒入，固體餐廚剩余物沿螺旋篩板下滑入固渣收集桶，而液體餐廚垃圾從固液分離槽的篩板下螺旋流入側(cè)流槽，再經(jīng)下端的排液口進(jìn)入油水分離槽的進(jìn)液槽中，從進(jìn)液槽底部流入分液槽，在分液槽中油水分層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體的殘?jiān)?、液體的油和水分別分離的方式，進(jìn)行固渣旋分、油相濃集，從而實(shí)現(xiàn)了廢油的有效收集和固渣的回收再用的環(huán)保理念。

利用硅灰制備SUZ-4分子篩的方法 957     

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一種利用硅灰制備SUZ?4分子篩的方法，屬于分子篩的制備技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有SUZ?4分子篩的合成成本高以及利用廢棄物合成分子篩過程復(fù)雜的問題。其制備方法如下：將硅灰直接與SUZ?4晶種、氫氧化鉀及去離子水按一定比例混合，將所得混合物放入水熱反應(yīng)釜中，在100?200?℃下晶化0.5?4天，對晶化后的樣品進(jìn)行抽濾，洗滌，干燥后即可得SUZ?4分子篩固體粉末。本發(fā)明中所涉及的合成SUZ?4分子篩的方法工藝簡單、易行，不僅大大降低了該分子篩的合成成本，還實(shí)現(xiàn)了硅灰的高值化利用。

自密實(shí)微膨脹C55混凝土 1096     

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本發(fā)明一種自密實(shí)微膨脹C55混凝土，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種自密實(shí)微膨脹C55混凝土；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種自密實(shí)微膨脹C55混凝土，包括下述重量份的組分：磨細(xì)脫硫渣150?174份，水泥350?406份，河砂750?800份，碎石850?900份，水150?174份，激發(fā)劑7.5?8.7份，減水劑7.0?8.1份；所述磨細(xì)脫硫渣和水泥為膠凝材料，所述激發(fā)劑占膠凝材料總重量份的1.5%，所述減水劑占膠凝材料總重量份的1.4%，所述磨細(xì)脫硫渣由煤矸石脫硫渣經(jīng)球磨機(jī)粉磨，過80μm方孔篩制得；所述磨細(xì)脫硫渣的比表面積不低于390?m2/kg；本發(fā)明C55混凝土具有強(qiáng)度高、自密實(shí)、微膨脹的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。

小型輻解氣體收集器 685     

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本實(shí)用新型公開了一種耐強(qiáng)輻照的小型輻解氣體收集器,屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該收集器的收集器主體通過螺紋與法蘭連接,收集器主體與法蘭蓋之間用密封墊圈進(jìn)行密封;法蘭上焊接有耐輻照的石墨針型密封閥門,閥門上設(shè)有抽氣口,閥門的下部與法蘭蓋的底面焊接。該收集器操作方便,主要用于放射性廢物水泥固化體、易產(chǎn)生輻解氣體的放射性固體廢物(如廢樹脂)、混凝土等物質(zhì)耐γ輻照及由于自身的放射性輻照過程中所產(chǎn)生的輻解氣體的收集,能夠?qū)崿F(xiàn)收集器的長期密封、為輻解氣體的檢測提供便利。

PET檢查中心平面布局結(jié)構(gòu) 978     

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本發(fā)明涉及一種PET檢查中心平面布局結(jié)構(gòu)，屬于放射診療技術(shù)領(lǐng)域，包括PET檢查前區(qū)和PET檢查區(qū)，PET檢查區(qū)內(nèi)平行設(shè)置一患者走廊和工作人員走廊，患者走廊將所述PET檢查區(qū)分隔為PET檢查工作人員活動(dòng)區(qū)和PET檢查患者活動(dòng)區(qū)，還設(shè)有專門的放射性固體廢物、廢水、廢氣收集處理裝置。本發(fā)明所述的PET檢查中心，布局合理，將放射性工作場所與非放射性工作場所隔離，工作人員和患者之間無交叉，注射后的受檢者的行走路線之間無交叉，能夠有效處理放射性三廢，最大程度的減小對周圍公眾的傷害，滿足在寫字樓、辦公樓等人口密集的公共場所開展PET檢查的要求。

低收縮高強(qiáng)度赤泥-礦渣地聚物及其制備方法 1082     

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本發(fā)明屬固體廢棄物資源化利用和新型土木工程材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決大量綜合利用山西氧化鋁廠生產(chǎn)的赤泥這種工業(yè)廢物的迫切需求，提供一種低收縮高強(qiáng)度赤泥?礦渣地聚物及其制備方法，由拜耳法赤泥、礦渣、氫氧化鈉溶液、硅酸鈉溶液、附加水、河砂按一定比例混合制備，在特定環(huán)境下養(yǎng)護(hù)而成，赤泥?礦渣地聚物得到的自由收縮和干燥收縮應(yīng)變最大控制在2000με內(nèi)，14 d的抗折和抗壓強(qiáng)度超過5 MPa和35 MPa。解決了赤泥這種工業(yè)廢棄物大規(guī)模利用的問題，且赤泥與礦渣的混合物相互激發(fā)起其活性，抗壓強(qiáng)度較高，收縮應(yīng)變較一般地聚物有較大降低。制備工藝相對簡單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，較大程度的利用工業(yè)廢棄物，利于環(huán)保。