赤磁混合鐵礦選礦工藝 856     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦選礦工藝，原礦為赤磁混合鐵礦，鐵品位為41%?43%，含鐵粘土含量為30%以上；其特征在于對粒度為12?0mm的破碎產(chǎn)品采用下述工藝流程處理：1）磨礦采用預先分級+閉路磨礦流程；2）磁選采用弱磁?中磁?強磁?淘洗磁選流程；3）重選采用螺旋溜槽粗選+精選+掃選流程；獲得由磁選精礦和重選精礦構成的品位為62.00%以上、回收率為62.00%?63.00%的綜合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）破碎產(chǎn)品預先分級，且僅采用一段閉路磨礦，節(jié)省投資和能耗；2）一段磨礦產(chǎn)品利用淘洗磁選機直接得到磁選精礦；3）重選前旋流器粗細分級溢流甩尾拋除含鐵粘土，減輕了其對重選精礦質(zhì)量的影響。

兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 864     

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本發(fā)明涉及一種兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%的原礦給入由一段球磨機和旋流器組成的一段閉路磨礦分級作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流給入由一快+一粗+一精+二掃的浮選作業(yè)流程構成的一段鉬、銅混合正浮選作業(yè)，得到一段浮選精礦，一段浮選精礦給入二段閉路磨礦分級作業(yè)，二段磨礦旋流器的溢流給入由分離浮選+鉬的連續(xù)四次精浮選作業(yè)+銅浮選構成的鉬、銅分離浮選作業(yè)，獲得鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%和產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；分離浮選的底流尾礦給入由一粗+三精+二掃構成的銅浮選作業(yè)流程，獲得銅品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦。一個流程獲得兩種精礦產(chǎn)品。

高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝 763     

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本發(fā)明涉及一種高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝，包括赤磁混合鐵礦進行粗碎、中碎和細碎的三段破碎，其特征在于，還包括下列步驟：篩分作業(yè)和由一段球磨?旋流器組成的一段閉路磨礦作業(yè)，一次磁選作業(yè)、粗細分級作業(yè)、重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及離心作業(yè)；所述的一次磁選作業(yè)篩處理一段閉路磨礦作業(yè)的溢流產(chǎn)品和篩分作業(yè)和篩下產(chǎn)品，所述的粗細分級作業(yè)處理一次磁選的混合精礦，所述的重選作業(yè)處理粗細分級作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的二次磁選作業(yè)處理粗細分級作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的離心作業(yè)處理二次弱磁選的混合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：可以選出用于球團原料的品位為62%的鐵精礦Ⅰ和品位可用于燒結的原料的58%的鐵精礦Ⅱ。

低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法 749     

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本發(fā)明提供了一種低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法，包括以下步驟：破碎、攪拌、篩分、磨礦、調(diào)漿、磁化、磁選等步驟。本發(fā)明中低品位菱鎂礦經(jīng)過兩段破碎后，增加立式紊流攪拌機攪拌與水洗振動篩洗礦流程，目的在于通過強力攪拌，增加白云石表面溶出Ca²⁺、Mg²⁺速度，并經(jīng)過高壓水沖洗礦石，去除礦石表面吸附的Ca²⁺、Mg²⁺，提高菱鎂礦表面性質(zhì)與白云石的差異性，提高選別精度，減少分選藥劑及磁種用量，提高菱鎂礦精礦品位及回收率，該方法工藝方法簡單，藥劑用量低，成本低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

高硅高鈣菱鎂礦低成本選礦工藝 740     

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本發(fā)明涉及一種高硅高鈣菱鎂礦低成本選礦工藝，包括原料破碎，磨礦和浮選作業(yè)，其特征在于具體工藝步驟如下：菱鎂礦原礦經(jīng)過中破碎機破碎，一段格子型球磨機，二段格子型球磨機和螺旋分級機組成的閉路磨礦進行磨礦作業(yè)，獲得粒度為?0.076mm占70?80％的溢流產(chǎn)品給入浮選作業(yè)，其浮選作業(yè)采用一段反浮選和一段正浮選，獲得氧化鎂46.50％?47.00％，二氧化硅0.80％?1.50％，氧化鈣0.90％?2.00％,精礦產(chǎn)率82.00％?90.00％，回收率81.45％?85.00％的菱鎂礦。其優(yōu)點是：本發(fā)明在浮選作業(yè)中僅采用了一段反浮選和一段正浮選，即可將高硅高鈣菱鎂礦中的二氧化硅品位由2％降到0.5％～1.5％，硅含量降低50％以上；使氧化鈣品位由3％降到1％～2％，鈣含量降低50％左右。

鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng) 1066     

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本實用新型涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)，其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細破碎車間和檢修系統(tǒng)構成，粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細破碎車間按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。本實用新型能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能為后續(xù)磨選系統(tǒng)提供合格原料。

用于浮選礦漿的液位測量裝置 1003     

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本實用新型屬于浮選液位測量技術領域，尤其是涉及一種用于浮選礦漿的液位測量裝置，包括隔離筒，設置在此隔離筒內(nèi)的測量浮子，設置在所述隔離筒軸向中心線上方的激光測距傳感器，其特征在于還包括設置在所述隔離筒頂部的沖洗水嘴，測量浮子包括連桿，設置在此連桿頂部的反射圓盤，設置在此反射圓盤下部的平衡盤，設置在連桿底部的兩個限位擋卡，設置在連桿底端的配重錐體，設置在兩個限位擋卡之間的浮球，浮球與連桿滑動連接。本實用新型采用新型測量浮子，避免了浮球在隔離筒內(nèi)礦漿對其的垂直和水平波動影響，隔離筒頂部設置切向沖洗水，減少動摩擦阻力并起到消泡作用，測量誤差小，實現(xiàn)了對礦漿液面的平穩(wěn)準確測量。

處理含多種鐵礦物難選混合鐵礦石的選礦工藝 814     

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本發(fā)明涉及一種處理含多種鐵礦物難選混合鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：將鐵品位為21％～23％，粒度為250mm?0mm的原礦給入一段自磨機，獲得粒度為30mm?0mm的自磨產(chǎn)品，自磨產(chǎn)品給入雙層直線振動篩，獲得粒度為+10mm、10mm?1mm和1mm?0mm的三種篩分產(chǎn)品，通過對三種篩分產(chǎn)品有針對性地進行不同的磨礦分級、干式磁選、濕式磁選和反浮選作業(yè)選別處理，獲得最終精礦品位64.5％以上。本發(fā)明的優(yōu)點是：1)高壓輥磨機閉路破碎自磨機頑石的引入釋放自磨機的產(chǎn)能；2)采用化反應和還原反應分步進行的新型回轉窯結構，提高磁性礦的轉化率；3)比原工藝精礦品位提高近5個百分點。

處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝 1346     

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本發(fā)明涉及一種處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝。包括將品位為10％～15％、粒度為?1000mm的原礦經(jīng)過粗碎和中碎，獲得粒度為?50mm的中碎產(chǎn)品，其特征在于：所述的中碎產(chǎn)品依次經(jīng)過包括閉路高壓輥磨作業(yè)、預先磁選作業(yè)、過濾作業(yè)、一段閉路立磨作業(yè)和兩段連續(xù)淘洗磁選作業(yè)的破碎磨礦選別作業(yè)處理，獲得的精礦品位為65.8％～66.2％，回收率為56％～58％。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：(1)預先磁選作業(yè)拋棄合格尾礦，拋尾量達到70％，大大減少了入磨礦量；(2)采用立磨機和高頻細篩，減少了一段磨礦作業(yè)。(3)精礦品位和回收率分別提高1％和4％，成本降低20％，節(jié)能降耗，經(jīng)濟效益顯著。

磁鐵礦地下選礦廠的磨選系統(tǒng) 976     

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本實用新型涉及一種磁鐵礦地下選礦廠的磨選系統(tǒng)，其特征在于在采礦廠的運輸巷道沿長度方向設有多個磨礦工作跨和多個磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個磁選工作跨并列設置，在運輸巷道端部設有檢修過渡工作跨，每個磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運輸巷道長度方向呈縱向線性階梯排列，所述的磨選系統(tǒng)包括多段磨選設備和脫水設備，每段磨選設備均采用球磨機?旋流器組閉路磨礦設備和磁選機。每段磨選設備的球磨機和旋流器組布置在同一個磨礦工作跨內(nèi)，磁選機布置在一個磁選工作跨內(nèi)，所述的脫水作業(yè)設備設置在脫水工作跨內(nèi)。本實用新型能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能滿足充填要求。

綜合利用超貧鐵礦尾礦廢石的選礦預選工藝 1069     

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本發(fā)明涉及一種綜合利用超貧鐵礦尾礦廢石的選礦預選工藝，其特征在于：所述超貧鐵礦預選工藝包括粗碎?一段干式預選?篩分作業(yè)和細碎?二段濕式預選?分級作業(yè)，粗碎?一段干式預選?篩分作業(yè)由旋回破碎機、懸磁干選機和三層振動篩組成，細碎?二段濕式預選?分級作業(yè)由高壓輥磨機、單層振動篩、濕式預選機、大粒度強磁預選機和旋流器組成。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）懸磁干選機提高一段干式預選甩廢率30%～40%，降低入磨量，節(jié)能降耗；2）振動篩將一段干式預選尾礦篩分為碎石四個粒級骨料，旋流器沉砂作為河砂替代品，變廢為寶，額外增加收益；3）高壓輥磨機降低破碎成本15%以上。

三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 807     

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本發(fā)明涉及一種三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%，硫品位為0.4%的原礦給入一段閉路磨礦分級作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流經(jīng)鉬、銅混合浮選作業(yè)、鉬、銅分離浮選作業(yè)和硫浮選作業(yè)，分別選出鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%，產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦和硫品位46%，硫回收率63%，產(chǎn)率0.55%的最終硫精礦，硫粗選和銅二次掃選的尾礦構成最終尾礦，其尾礦產(chǎn)率為99.26%，銅回收率為55%，鉬回收率為14%，硫回收率為34%。一個流程獲得三種精礦產(chǎn)品。

極貧鐵礦石預選尾礦的選礦方法 696     

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一種極貧鐵礦石預選尾礦的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將極貧鐵礦石預選尾礦破碎后進行磨礦處理；（2）進行弱磁選和強磁選，將強磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）過濾后加熱至580~700℃保溫20~120s，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成礦漿，攪拌后進行預選；（5）磨細后進行精選，獲得的精選精礦過濾去除水分。本發(fā)明的方法通過強磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進行預選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標穩(wěn)定，經(jīng)濟性好，資源能得到高效利用。

大型選礦廠中細碎車間設備配置 969     

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本實用新型涉及一種大型選礦廠中細碎車間設備配置，主要設備包括中碎緩沖倉、中碎機、中碎機的液壓裝置、中細碎排礦膠帶機、細碎緩沖倉、細碎機和細碎機的液壓裝置，其特征在于：所述的中碎機為兩排，對稱布置在中碎緩沖倉兩側下方，液壓裝置集中設置在中碎機液壓站內(nèi)；所述的細碎機為兩排，對稱布置在細碎緩沖倉兩側下方，細碎機的液壓裝置集中設置在細碎機液壓站內(nèi)；所述的中細碎排礦膠帶機為兩臺，與兩排中碎機和細碎機對應設置。本實用新型的優(yōu)點是：1.設備配置緊湊集中，便于運營管理，節(jié)約場地和基建投資；2.降低了膠帶機的規(guī)格和功率，解決了采用大型膠帶機的難處，更加靈活可靠。

選礦脫水作業(yè)用三級氣液分離系統(tǒng) 1023     

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本發(fā)明涉及一種選礦脫水作業(yè)用三級氣液分離系統(tǒng)，其特征在于：所述的該系統(tǒng)由Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級子系統(tǒng)組成；Ⅰ級子系統(tǒng)由罐體、氣液分離裝置A和濾液排放裝置組成；所述氣液分離裝置A為擋板組，擋板組由依次排列的擋板件構成；擋板件由兩個豎直擋板垂直焊接而成；所述Ⅱ級子系統(tǒng)由真空泵、氣液分離裝置B和密封水循環(huán)泵組成；所述Ⅲ級子系統(tǒng)由排氣管和螺旋擋流板構成。本發(fā)明的優(yōu)點：1）擋板件橫截面人字形結構，增加氣液混合物在擋板上的截留時間，分離效果更好，排出氣體中含水低于1%；2）液位計控制液位，避免了濾液泵的汽蝕，濾液強制排出，不需要10米排液高差，降低廠房投資和生產(chǎn)能耗；3）實現(xiàn)了真空泵密封水的回收使用。

過渡層混合鐵礦選礦工藝 760     

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本發(fā)明涉及一種過渡層混合鐵礦選礦工藝,包括將品位41.8%，原礦中礦泥含量30%的混合鐵礦進行三段破碎作業(yè)+高壓輥磨閉路、一次磁選作業(yè)、一次粗細分級旋流器作業(yè)、一次重選作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、二次粗細分級旋流器作業(yè)、二次重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及反浮選作業(yè)。通過高壓輥磨的超細碎作業(yè)加長了破碎的作業(yè)段數(shù)，符合多碎少磨的節(jié)能原則，降低了能耗，為后續(xù)選別創(chuàng)造了有利條件。采用工藝初段磁選得精，中段重選得精，末端浮選得精的分級得精工藝，獲得了品位為62%，回收率為52.5%鐵精礦Ⅰ；品位為60%，回收率為12.5%的鐵精礦Ⅱ；綜合回收率高達65%，選別指標遠優(yōu)于階段磨礦階段甩尾，流程末端得精的流程。

搖床分選礦物時控制礦物比重裝置 970     

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本實用新型公開了一種搖床分選礦物時控制礦物比重裝置，具體涉及礦物比重控制領域，包括固定底板，所述固定底板上端的中部固定設有限位塊，所述固定底板上端在靠近邊緣處固定設有擋水沿，所述固定底板上端在擋水沿的外側固定設有導水槽。本實用新型在實際使用中時，導水槽、漏水通孔和擋水沿的對應設置的狀態(tài)下能夠增加控制裝置外部的防水性能，加快滲入水汽的排出，限位塊和固定支板的對應設置狀態(tài)下，方便對控制比重裝置進行卡接，增加控制比重裝置整體結構的穩(wěn)定性，螺紋固定桿、旋轉桿和擠壓塊能夠方便對控制比重裝置進行夾緊固定，在頂蓋的內(nèi)端面與擋水沿外端面相適配的狀態(tài)下，增加控制比重裝置整體結構的防水性。

鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)及破碎工藝 953     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)及破碎工藝，其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細破碎車間和檢修系統(tǒng)構成，粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細破碎車間按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。其破碎工藝是將開采出的粒度為600mm?1000mm大塊礦石經(jīng)粗破碎機、中破碎機和細破碎機破碎后的礦石粒度為20mm?30mm，再給入振動篩的篩下產(chǎn)品經(jīng)泵給入磨選系統(tǒng)的粗選作業(yè)。本發(fā)明能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能為后續(xù)磨選系統(tǒng)提供合格原料。

海水選礦管道除垢裝置及除垢系統(tǒng) 967     

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本實用新型公開了一種海水選礦管道除垢裝置，所述除垢裝置設置于所述管道內(nèi)，并在所述管道內(nèi)的礦漿的推動下沿所述管道行進；所述除垢裝置包括驅(qū)動軸和套設在該驅(qū)動軸上的兩個以上的除垢盤，并且，所述除垢盤的直徑沿所述除垢裝置的行進方向依次減小；所述驅(qū)動軸上設置有驅(qū)動所述除垢盤繞該驅(qū)動軸旋轉的驅(qū)動裝置；所述除垢盤的靠近所述除垢裝置行進方向的側面上沿環(huán)向均勻布設有多個切刀。另外還公開了一種利用該除垢裝置組成的海水選礦管道除垢系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括管道監(jiān)測裝置。能夠?qū)崟r監(jiān)測管道內(nèi)的壓力，進而判斷管道內(nèi)有無結垢現(xiàn)象，并通過上述除垢裝置對管道內(nèi)的垢層進行清理，使管道內(nèi)的礦漿輸送更加順暢。

選礦廠干式藥劑輸送裝置 849     

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本發(fā)明屬于選礦廠藥劑輸送技術領域，尤其是涉及一種選礦廠干式藥劑輸送裝置，其特征在于包括控制系統(tǒng)，上部輸送管段、下部回程管段，連接上部輸送管段和下部回程管段頭部驅(qū)動齒輪，連接上部輸送管段和下部回程管段尾部的從動齒輪，設置在上部輸送管段和下部回程管段內(nèi)部的鏈條，等距離間隔串聯(lián)在此鏈條上的一組圓板，設置在上部輸送管段尾部的給料斗，設置在下部回程管段頭部的排料斗，設置在此排料斗上計量閥門，驅(qū)動電機和計量閥門均與控制系統(tǒng)相連接，圓板分別與驅(qū)動齒輪和從動齒輪相嚙合。本發(fā)明整個系統(tǒng)位于一個密閉的圓管內(nèi)，阻止了粉塵的外溢，從而大大降低了車間的粉塵量，有力的保障了職工的身心健康。

無尾礦庫的選礦方法 897     

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本發(fā)明涉及一種無尾礦庫的選礦方法，所述選礦方法，對新排尾礦資源進行檢測及試驗分析，如果尾礦資源中含有的有價元素有再提取價值，通過有價元素提取工序進行有價元素回收；對無再提取價值的尾礦資源或有價元素提取后產(chǎn)生的二次尾礦連同絮凝劑一起經(jīng)膏體濃密機濃縮獲得膏體尾礦，濃密機溢流送入回水管路循環(huán)利用；獲得的膏體尾礦視情況而定生產(chǎn)建材產(chǎn)品或充填采空區(qū)或用于土地復墾。本發(fā)明通過尾礦綜合利用和資源化，既實現(xiàn)了尾礦資源的綜合利用，提高資源利用率，又減少了尾礦庫占地及建設費用，同時消除了尾礦庫安全隱患和環(huán)境危害，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

大規(guī)模選礦廠破碎站給排料系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明屬于選礦廠物料破碎技術領域，尤其是涉及一種大規(guī)模選礦廠破碎站給排料系統(tǒng)，包括給料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三個破碎站所組成，給料部分在每個破碎站給料地坪一側設置一個緩沖礦石堆場，每個排料皮帶的頭部漏斗下方連接有一個四叉漏斗，此四叉漏斗的中部設有中間排料口，此中間排料口由所述四叉漏斗中間的兩個兩叉溜槽分別與外側的兩個溜槽中的一個的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的兩個外側溜槽排料口下方分別連接有一條工作帶式輸送機，中間排料口下方連接有一個備用帶式輸送機。本發(fā)明不需備用旋回破碎站，設備與基建投資低，能有效保證破碎站以及其后續(xù)作業(yè)的作業(yè)率。

地下選礦廠檢修系統(tǒng) 721     

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本實用新型涉及一種地下選礦廠檢修系統(tǒng)，包括設置在采礦運輸巷道下方的磨選巷道，在所述的磨選巷道沿長度方向設有多個磨礦工作跨和多個磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個磁選工作跨并列設置，每個磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿磨選巷道長度方向呈縱向線性階梯排列，由球磨機?旋流器組組成的閉路磨礦設備設置在磨礦工作跨內(nèi)，磁選機設置在磁選工作跨內(nèi)，其特征在于檢修過渡作業(yè)跨設置在最后一個磁選工作跨的尾部，提升井系統(tǒng)設置于檢修過渡作業(yè)跨一側。本實用新型的優(yōu)點是：可以將所有作業(yè)區(qū)的需要檢修的設備，通過檢修輸送小車輸送到檢修過渡作業(yè)跨和提升天車，通過提升天車運至地表，順利有效的實現(xiàn)了地下選礦廠的檢修。

耐火級鉻礦選礦裝置 856     

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本實用新型公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶，對經(jīng)所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進行脫水的脫水機，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本實用新型針對耐火級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

高泥粘性地表赤、磁混合鐵礦選礦工藝 1121     

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本發(fā)明涉及一種高泥粘性地表赤，磁混合鐵礦選礦工藝，其特征在于，處理的礦石為鐵品位41.8%，礦泥含量為30%的赤、磁混合鐵礦，包括粗碎作業(yè)、中碎作業(yè)和細碎作業(yè)的三段破碎流程，還包括由一段球磨?旋流器閉路磨礦作業(yè)?一次磁選作業(yè)、一次重選作業(yè)、一次粗細分級旋流器作業(yè)、二段球磨?旋流器閉路磨礦作業(yè)、二次粗細分級旋流器作業(yè)、二次重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及反浮選作業(yè)組成的選礦流程。本發(fā)明的優(yōu)點是：有效地解決破碎作業(yè)中的堵塞問題，并能將精礦按照品質(zhì)分為品位62%的鐵精礦Ⅰ和品位60%的鐵精礦Ⅱ，鐵精礦Ⅰ價格較高可用于球團原料，鐵精礦Ⅱ價格相對較低可用于燒結的原料，拓展了鐵精礦的市場適應性。

磁鐵礦儲礦倉的磁力選礦卸礦系統(tǒng) 923     

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本實用新型涉及一種磁鐵礦儲礦倉的磁力選礦卸礦系統(tǒng)，包括給礦皮帶輸送機、若干個礦倉和設置在若干個礦倉上部的卸礦機構，其特征在于：所述的卸礦機構為設置在每個礦倉平臺上部的磁力選礦卸礦機構，設置在支架上的永磁滾筒、改向滾筒、皮帶張緊滾筒和卸礦輸送皮帶以及卸礦漏斗，所述的支架由前支架、后支架和設置在前支架和后支架之間的橋式托架所組成，在后支架上設有液壓升降裝置，最后一個礦倉作為廢石倉，給礦皮帶輸送機排料端安裝在廢石倉進料口的上方。本實用新型的優(yōu)點是：在完成為磁鐵礦儲礦倉卸礦任務的同時，還實現(xiàn)了對入儲磁鐵礦礦石的干式磁選，有效地提高鐵礦石的品位，簡化了流程，節(jié)省干選車間廠房投資。

高含鋁鐵礦的選礦工藝 1124     

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本發(fā)明涉及一種高含鋁鐵礦的選礦工藝，其特征在于，將洗礦后的鐵品位為37%，Al2O3為6%，粒度為1mm～0的原礦礦漿給入旋流器進行分級作業(yè)，粒度為?0.043mm占90%的旋流器溢流給入由中磁機和強磁機構成的磁選作業(yè)，獲得磁選精礦和強磁尾礦，將強磁精礦給入濃縮池，濃縮池的底流給入由一次粗浮選和連續(xù)兩次精浮選構成的反浮選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點是：有效地降低了鐵精礦中Al2O3的含量，提高了鐵精礦的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

大規(guī)模選礦廠原礦堆場系統(tǒng) 818     

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本實用新型屬于選礦廠物料貯存技術領域，尤其是涉及一種大規(guī)模選礦廠原礦堆場系統(tǒng),包括堆場系統(tǒng)、堆場布料系統(tǒng)和堆場給料系統(tǒng)，其特征在于所述的堆場系統(tǒng)主要由沿一條中軸線排列布置的N個長條狀堆場所組成，所述的堆場布料系統(tǒng)主要由布料帶式輸送機和一組漏礦車所組成，所述的堆場給料系統(tǒng)主要由物料切換帶式輸送機和破碎站礦石帶式輸送機所組成。本實用新型的堆場系統(tǒng)由沿相同中軸線布置的N個獨立的原礦堆場構成，每個原礦堆場均可接受來自相互獨立的礦石粗破碎系統(tǒng)的礦石帶式輸送機的給料，給料獨立，穩(wěn)定性高。

重介質(zhì)選礦生產(chǎn)線 712     

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本實用新型涉及選礦生產(chǎn)線。重介質(zhì)選礦生產(chǎn)線,主要包括分選設備和脫介設備,分選設備為離心式重介質(zhì)旋流器,重介質(zhì)旋流器進料口與混合箱通過進料泵接通,重介質(zhì)旋流器上開有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分別通過流槽與脫介設備連通,脫介設備為輕產(chǎn)物篩、重產(chǎn)物篩篩脫介后接輕產(chǎn)物、重產(chǎn)物收集器。本實用新型結構簡單,利用密度的不同,對進入機組的物料進行分離的。特別是對于有用礦物和脈石礦物密度差較小、其它重選設備較難或不能分選的礦石,該生產(chǎn)線也可取得較好的分選指標,所得產(chǎn)品精度高,產(chǎn)率高,設備集成化為一體,體積小且方便操作,提高生產(chǎn)效率。

鑄造級鉻礦選礦裝置 667     

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本實用新型公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進行脫水的脫水裝置，對經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置，對經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本實用新型針對鑄造級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。