微波輔助粉煤灰基地聚物固化鉛堿渣的方法 935     

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本發(fā)明屬于固廢處理資源化利用領(lǐng)域，更具體地，涉及一種微波輔助粉煤灰基地聚物固化鉛堿渣的方法。將粉煤灰與鉛堿渣混合，使用堿激發(fā)劑激發(fā)，加水調(diào)節(jié)水灰比，輔助微波加熱，短時間內(nèi)促進地質(zhì)聚合過程和對鉛堿渣的包埋，提高地聚物的抗壓強度，并降低重金屬的浸出率。本發(fā)明利用微波輔助粉煤灰基地聚物固化鉛堿渣，不僅能降低鉛堿渣對環(huán)境的污染，還能進一步提高地聚物的抗壓性能，實驗結(jié)果表明，本發(fā)明中通過微波輔助的方法制備的鉛堿渣地聚物的抗壓強度達18.75MPa，鉛堿渣的浸出率降低了90.61％。

可連續(xù)穩(wěn)定反應(yīng)的垃圾熱解爐 966     

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本發(fā)明公開一種可連續(xù)穩(wěn)定反應(yīng)的垃圾熱解爐，屬于固廢無害化處置技術(shù)領(lǐng)域，其整體呈圓柱狀，高徑比為2～4，包括進料口、熱解室、體式布料網(wǎng)格、燃燒室、隔板、熱解室出口、出渣口和煙氣排口，進料口設(shè)置在爐頂，進料口下方連通熱解室，熱解室整體呈柱狀空腔，在熱解室的柱狀空腔內(nèi)設(shè)置有體式布料網(wǎng)格，熱解室下方設(shè)置有燃燒室，熱解室和燃燒室以隔板隔離開，燃燒室位于熱解室正下方，燃燒室下方連通出渣口，體式布料網(wǎng)格包括水平網(wǎng)格和垂直網(wǎng)格，垂直網(wǎng)格的孔徑從上到下逐漸增大，水平網(wǎng)格具有兩層，下層的水平網(wǎng)格孔徑大于上層的水平網(wǎng)格孔徑。本發(fā)明通過將熱解爐結(jié)構(gòu)進行更為合理和細化的設(shè)計，確保的工藝的連續(xù)穩(wěn)定性。

運用廚余垃圾制生態(tài)土壤的設(shè)備 777     

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本發(fā)明公開了一種運用廚余垃圾制生態(tài)土壤的設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)設(shè)有：進料盤，所述進料盤傾斜設(shè)在設(shè)備主體內(nèi)，所述進料盤的上端設(shè)有第一進料口，所述進料盤的下端設(shè)有第一出料口，所述進料盤底面貼設(shè)有第一加熱裝置；用于粉碎的粉碎裝置，所述粉碎裝置上設(shè)有第二進料口和第二出料口，所述第二進料口和第一出料口對接；第一振動篩網(wǎng)，所述第一振動篩網(wǎng)傾斜設(shè)在設(shè)備主體內(nèi)，所述第一振動篩網(wǎng)上設(shè)有第一振動電機，所述第一振動篩網(wǎng)的上部和第二出料口對接，所述第一振動篩網(wǎng)的下部對接設(shè)有第一收集盤，所述第一振動篩網(wǎng)的底部設(shè)有第二收集盤。本發(fā)明應(yīng)用于垃圾固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。

采用中藥廢渣制備超級活性炭的裝置及方法 1029     

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本發(fā)明屬于有機固廢熱處置與利用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種采用中藥廢渣制備超級活性炭的裝置及方法，裝置包括中藥廢渣水熱反應(yīng)器、過濾干燥器及水熱炭活化反應(yīng)器，過濾干燥器連接中藥廢渣水熱反應(yīng)器及水熱炭活化反應(yīng)器；中藥廢渣水熱反應(yīng)器用于將水溶液、中藥廢渣及添加劑完成水熱反應(yīng)，產(chǎn)生的水熱固液產(chǎn)物傳輸給過濾干燥器；過濾干燥器用于將水熱固液產(chǎn)物進行固液分離，并將得到的干燥產(chǎn)物傳輸給水熱炭活化反應(yīng)器；水熱炭活化反應(yīng)器用于對干燥產(chǎn)物進行攪拌及加熱活化以得到超級活性炭，并產(chǎn)生的乏氣傳輸給過濾干燥器。本發(fā)明實現(xiàn)了制備流程的自動化和連續(xù)性，能量利用率高，一體化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊。

耐腐蝕聚合物水泥涂料及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕聚合物水泥涂料及其制備方法，該耐腐蝕聚合物水泥涂料按重量份數(shù)計包括以下原料組分：廢棄纖維增強塑料粉40～50份、無機填料20～30份、水泥10～20份、聚合物乳液40～50份、成膜助劑1～5份、增塑劑1～3份、分散劑0.1～0.5份、消泡劑0.4～1份、水6～10份；所述廢棄纖維增強塑料粉粒徑不大于50μm，其通過對纖維增強塑料廢棄物進行粉碎研磨獲得。本發(fā)明利用廢棄復(fù)合材料替代生產(chǎn)能耗高的水泥，即可消耗大量堆積的復(fù)合固廢，變廢為寶，利于環(huán)境保護和節(jié)能減排；廢棄復(fù)合材料代替部分水泥還可降低原料成本；而且還可顯著增強水泥涂料的力學(xué)強度、耐化學(xué)腐蝕性、抗?jié)B性、粘結(jié)強度及柔韌性。

生活污水凈化和生活垃圾提煉的一體化裝置和運行方法 884     

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本發(fā)明提供了一種生活污水凈化和生活垃圾提煉的一體化裝置，包括循環(huán)作用的生活污水凈化單元、生活垃圾提煉單元及一體化控制系統(tǒng)。生活污水凈化單元主要利用植物光合作用進行污水的凈化處理，所產(chǎn)生的固廢物輸送到生活垃圾提煉單元做無害化處理；生活垃圾提煉單元主要用于生活垃圾處理，所產(chǎn)生的廢水輸送到生活污水凈化單元進行處理，所產(chǎn)生的油、氣用于燃燒發(fā)電，可供一體化裝置循環(huán)使用。本發(fā)明有別于現(xiàn)行生活污水處理和生活垃圾處理的主流技術(shù)方案，創(chuàng)新提出了全新方案，將生活污水凈化單元與生活垃圾提煉單元設(shè)置為互為循環(huán)處理單元，使生活污水與生活垃圾處理實現(xiàn)了能源和資源的循環(huán)利用，有利于低碳可持續(xù)發(fā)展，值得廣泛推廣應(yīng)用。

電鍍污泥無害化處理的方法 694     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍污泥無害化處理的方法。所述方法包括如下步驟：取電鍍污泥，加入一定量生石灰和脫硫石膏，充分破碎并攪拌均勻，靜置一段時間，得到改性電鍍污泥；取改性電鍍污泥及粉煤灰，攪拌均勻，然后加入一定量的復(fù)合激發(fā)劑，再次充分攪拌后得到混合料；采用加壓成型方式制得電鍍污泥試塊，然后將電鍍污泥試塊在室溫環(huán)境下養(yǎng)護7～28天，得到電鍍污泥固化體。采用本發(fā)明所述處理方法處理電鍍污泥，具有工藝簡單、成本低、電鍍污泥固化量大、增容小等優(yōu)點，同時處理后得到的電鍍污泥固化體耐腐蝕性強、長期穩(wěn)定、重金屬浸出毒性低并具有一定抗壓強度，可以作為一般固廢進行填埋處理。

用于生活垃圾處理的高溫?zé)峤庀到y(tǒng) 943     

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本發(fā)明公開一種用于生活垃圾處理的高溫?zé)峤庀到y(tǒng)，屬于固廢無害化處置領(lǐng)域，其包括垃圾進料單元、垃圾熱解單元、熱解氣燃燒及換熱單元、尾氣處理單元和灰渣排出單元，垃圾進料單元和垃圾熱解單元之間具有密封罩，垃圾熱解燃燒一體爐整體呈圓柱狀，其高徑比為2～4，其內(nèi)部空腔由隔板分割為熱解室和燃燒室，在熱解室內(nèi)有設(shè)置有體式布料網(wǎng)格，熱解氣燃燒及換熱單元包括設(shè)置在熱解室外圍的多根以熱解室為圓心布置的換熱管，尾氣處理單元連通爐頂?shù)募瘹庹?，用于對尾氣進行處理而防止污染環(huán)境，灰渣排出單元連通垃圾熱解燃燒一體爐的排渣口，能給灰渣排出提供密封通道。本發(fā)明的高溫?zé)峤庀到y(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定進行垃圾熱解、控氧燃燒和尾氣處理，并且對環(huán)境友好，無臭味和廢水。

利用錳氧化物與過硫酸鹽機械化學(xué)法降解氟喹諾酮 732     

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本發(fā)明涉及一種利用錳氧化物與過硫酸鹽機械化學(xué)法降解氟喹諾酮，屬于有機污染物危險固廢的處理領(lǐng)域。將錳氧化物和過硫酸鹽同步或分步加入到含有氟喹諾酮和磨球的球磨反應(yīng)罐中，開啟球磨儀，利用球磨碰撞產(chǎn)生的機械力效應(yīng)一方面誘導(dǎo)MnO2釋放晶格氧，另一方面活化PMS生成多種活性氧物種，二者協(xié)同進攻氧化氟喹諾酮抗生素，實現(xiàn)無害化降解。本發(fā)明具有以下特點：操作簡便，反應(yīng)條件溫和，處理效果佳，可完全消除抗生素的抑菌毒性。

光輔助電石渣硅鐵催化降解有機染料廢水的方法 1127     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域和固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種光輔助電石渣硅鐵催化降解有機染料廢水的方法，包括以下步驟：電石渣硅鐵的分離及預(yù)處理：將干法電石渣經(jīng)處理后得到具有磁性特征的硅鐵顆粒，然后將其研磨至20?100μm，得到硅鐵粉；有機染料廢水的處理：首先調(diào)節(jié)有機染料廢水的pH至3?9，然后向其加入過硫酸鹽和步驟(1)得到的硅鐵粉并輔以光照輻射，攪拌反應(yīng)至溶液澄清即可實現(xiàn)廢水中有機染料的降解。本發(fā)明所用的硅鐵材料來源于干法電石渣，實現(xiàn)了尾渣資源的再利用，順應(yīng)了“以廢治廢”的理念，能夠高效處理有機染料廢水，并且工藝流程簡單。此外該體系能夠適應(yīng)呈酸性、堿性以及偏中性的廢水環(huán)境，即pH適應(yīng)范圍廣。

高爐頂煤氣羰基硫脫除催化劑及其制備方法 912     

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本發(fā)明涉及高強鋼制造領(lǐng)域，公開了一種高爐頂煤氣羰基硫脫除催化劑，由如下重量份數(shù)的原料制備而成：載體65～70份，活性劑15～20份，助劑10～15份及改性劑2～3份，上述組分之和為100份。本發(fā)明還公開了一種高爐頂煤氣羰基硫脫除催化劑的制備方法。本發(fā)明高爐頂煤氣羰基硫脫除催化劑及其制備方法，利用高爐現(xiàn)有固廢原料，以爐渣中含量豐富的CaO、Al203和SiO2作為水解催化劑載體，大大降低催化劑成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的催化劑價格高、使用壽命短、水解溫度較高、易發(fā)生副反應(yīng)的問題。

酸洗工藝廢物零排放資源化處置裝置及工藝 678     

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本發(fā)明涉及一種酸洗工藝廢物零排放資源化處置裝置，酸洗機組的酸污泥出口依次連接污泥蒸發(fā)器、研磨器和固液混合器；酸洗機組的廢漂洗水出口依次連接漂洗水濃縮器和固液混合器；酸洗機組的廢酸出口和固液混合器均與焙燒反應(yīng)器連通；酸洗機組的尾氣出口與焙燒反應(yīng)器均與酸吸收器連通，酸吸收器依次連接脫硝反應(yīng)器和污泥蒸發(fā)器；其處置工藝：酸洗機組排放的酸污泥經(jīng)干燥、研磨后與酸洗機組排放的廢漂洗水濃縮后的濃縮漂洗水混合，并與酸洗機組排放的廢酸共同供入焙燒反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，生成的酸再生尾氣與酸洗機組排放尾氣經(jīng)酸吸收、脫硝后與酸污泥換熱。本發(fā)明將酸洗機組產(chǎn)生的酸性固廢、廢液和廢氣進行完全資源回收而實現(xiàn)零排放，還利用余熱減少能耗。

用于中間包包蓋的輕量化保溫澆注料及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種用于中間包包蓋的輕量化保溫澆注料及其制備方法，它的原料按重量份數(shù)比計包括25～65份的礬土骨料、5～25份的礬土粉、10～30份的鈦鋁酸鈣空心球、3～10份的硅微粉、5～10份的藍晶石粉、5～10份的鋁酸鈣水泥、0.05～0.1份的三聚磷酸鈉、0.05～0.1份的聚羧酸系減水劑、5～10份的造孔劑和3～10份的高分散水溶性纖維。本發(fā)明輕量化保溫澆注料不僅能夠延長包蓋使用壽命，還能減少鋼水溫降，提高中包烘烤效率，達到保溫節(jié)能的效果，而且采用了冶煉鈦鐵合金產(chǎn)生的廢渣加工產(chǎn)物－鈦鋁酸鈣空心球作為原料使用，使得工業(yè)固廢得到綜合利用和資源化處理。原料價格低，性價比高。在行業(yè)內(nèi)能夠起到示范作用，帶來較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

電石渣改性磷石膏制備純凈硫酸鈣須晶方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種電石渣改性磷石膏制備硫酸鈣晶須方法，包括以下步驟：(1)將磷石膏粉體和電石渣粉體混合，得粉體混合物；(2)將粉體混合物加入到有機溶劑?水混合溶液中，加入緩凝劑、減水劑，經(jīng)研磨過篩得漿液；(3)取漿液，加入晶體助長劑，攪勻后，轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，控制溫度反應(yīng)至完全，經(jīng)醇洗離心得沉淀物，再洗滌、冷凍干燥得到無水硫酸鈣晶須。本發(fā)明在室溫條件下充分利用磷固廢和電石渣制備無水硫酸鈣須晶，結(jié)合濕磨工藝溶出磷石膏和電石渣的雜質(zhì)，并利用有機物和水除去，再經(jīng)過簡單加長和晶體增長，獲得純度較高硫酸鈣。本發(fā)明提供的制備方法節(jié)能降耗，變廢為寶，實現(xiàn)綠色、環(huán)保、可持續(xù)地制備無水硫酸鈣須晶。

高強抗裂抗沖擊混凝土的制備方法以及該高強抗裂抗沖擊混凝土 847     

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本發(fā)明提供一種高強抗裂抗沖擊混凝土的制備方法以及由該方法制得的高強抗裂抗沖擊混凝土。本發(fā)明提供的方法中，通過銅渣和礦渣等工業(yè)固廢的利用，減少了水泥的用量，節(jié)約了經(jīng)濟成本，同時保護了自然資源。濕磨處理方式更大限度地提高了銅渣和礦渣的火山灰活性，使得抗沖擊混凝土有更高的抗壓強度、抗折強度和抗拉強度。

利用脫堿赤泥生產(chǎn)的儲熱陶瓷及其制備方法 724     

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本發(fā)明提供了一種利用脫堿赤泥生產(chǎn)的儲熱陶瓷及其制備方法。以重量份計，所述儲熱陶瓷包含脫堿赤泥70~80份、鋼渣5~15份、高嶺土5~10份、助熔劑5~10份，改性劑1~5份。本發(fā)明通過將脫堿赤泥、鋼渣、高嶺土、助熔劑和改性劑進行合理配比，經(jīng)造粒和陳腐、壓制成型、干燥、燒成后得到儲熱陶瓷，不但成本低、抗折強度大、儲熱密度高、體積密度≥2.5g/cm3，而且脫堿赤泥利用率≥70%，大大提高了固廢赤泥的有效利用率，拓寬了赤泥的應(yīng)用領(lǐng)域，具有較大的環(huán)保意義和經(jīng)濟價值。

鋼渣-赤泥資源化回收利用方法 919     

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一種鋼渣?赤泥資源化回收利用方法，將赤泥、碳粉或焦粉、磁選鐵粉混合形成預(yù)處理粉料；往預(yù)處理粉料內(nèi)添加粘合劑制作預(yù)處理母球；流態(tài)鋼渣潑入沖撞單元內(nèi)，預(yù)處理料斜向上沖撞流態(tài)鋼渣，形成夾心球；凝固后的夾心球以回轉(zhuǎn)攪拌的方式篩選成回收粉料和粗粒料；粗粒料磨粉形成破碎粉料；對回收粉料和破碎粉料磁選出的鐵粉進行重復(fù)利用或作為成品鐵料；非磁性的回收粉料和破碎粉料作為膠凝材料或水泥添加料進行利用。本發(fā)明以熱態(tài)鋼渣的顯熱與潛熱為熱能來源，利用鋼渣、赤泥以及其他固廢的原料互補特性，協(xié)同解決了鋼渣游離氧化鈣含量高、鋼渣易磨性差、赤泥提鐵成本高、赤泥膠凝活性差等問題，實現(xiàn)鋼渣、赤泥地協(xié)同資源化利用。

高鋼渣摻量的吸儲熱一體陶瓷及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種高鋼渣摻量的吸儲熱一體陶瓷及其制備方法，吸儲熱一體陶瓷的原料包括鋼渣97～99wt％和鎂質(zhì)原料1～3wt％，還可以包括外加劑3Y?ZrO2；上述原料按比例混合后，經(jīng)過造粒、陳腐、成型、干燥燒結(jié)等工藝即可制得具有高太陽光吸收率、高儲熱性能的陶瓷材料。本發(fā)明不僅有益于大量消納鋼渣固廢，而且所得陶瓷材料能夠滿足新一代太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)對吸儲熱一體材料的要求，具有重要的環(huán)保意義和經(jīng)濟價值。

基于花崗巖廢料和燃煤渣的燒結(jié)透水磚及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種基于花崗巖廢料和燃煤渣的燒結(jié)透水磚及其制備方法。該基于花崗巖廢料和燃煤渣的燒結(jié)透水磚的制備方法，包括以下步驟：將花崗巖廢料、燃煤渣、粘結(jié)劑和水混合均勻，隨后經(jīng)成型、干燥、燒結(jié)得到燒結(jié)透水磚。本發(fā)明根據(jù)花崗巖廢料和燃煤渣的特性，采用部分集料燒結(jié)法制備透水磚，制備過程不用添加人工骨料和高溫粘結(jié)劑，原料種類少、制備過程簡單，成本低、生產(chǎn)可控程度高，同時節(jié)約了能源；本發(fā)明制備的透水磚的抗折強度和透水系數(shù)均達到國家標(biāo)準；同時以花崗巖廢料和燃煤渣為原料制備透水磚，不僅緩解了花崗巖廢料和燃煤渣堆存帶來的環(huán)境問題，還解決了固廢堆積帶來的土地資源浪費，促進了石材行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

紅褐色抹面砂漿的制備方法 765     

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本發(fā)明提供一種紅褐色抹面砂漿的制備方法，包括如下步驟：步驟1、將赤鐵尾礦置于球磨機中進行球磨，得到赤鐵尾礦顆粒，選取粒徑在0.15?1.16mm進行配制級配砂得到級配赤鐵尾礦砂，粒徑小于0.15mm的顆粒用作濕磨原料；步驟2、將粒徑低于0.15mm的赤鐵尾礦顆粒進行濕磨，得到粒徑為0.5?0.1μm的赤鐵尾礦漿料即紅褐色染料；步驟3、取步驟2所得紅褐色染料0?10份，白水泥15?30份，礦粉10?20份，步驟1中級配赤鐵尾礦砂50?70份，減水劑1‰?5‰，混合上述材料，制備得到紅褐色抹面砂漿。本發(fā)明利用赤鐵礦固廢作為砂漿原料，為砂漿增色的同時，提高了該砂漿的力學(xué)性能，降低了環(huán)境污染和成本。

低熱值污泥陰燃處理方法 1110     

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本發(fā)明屬于固廢處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種低熱值污泥陰燃處理方法，所述方法包括：將低熱值污泥與輔助燃料和多孔介質(zhì)混合后放入陰燃爐中陰燃燃燒，其中，所述低熱值污泥、輔助燃料和多孔介質(zhì)的配比分別為16.6％～21.4％、2.8％～5.0％和75％～80％。本申請將低熱值污泥首先與少量輔助燃料和大量多孔介質(zhì)進行混合實現(xiàn)對低熱值污泥的改性，從而使得低熱值的污泥也能通過陰燃工藝進行處理，擴大了低熱值污泥的處理方式，并具有很好的經(jīng)濟性。

利用高鈦高爐渣制備光催化吸附材料的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種利用高鈦高爐渣制備光催化吸附材料的方法，將高鈦高爐渣研磨，先溶于酸性溶液中，密封，超聲波振蕩，水浴加熱，冷卻至常溫后離心，洗滌，再離心，收集上清液，將上清液利用堿性溶液調(diào)節(jié)pH，密封，水浴加熱，冷卻至常溫后離心，清洗，離心獲得沉淀物，將沉淀物冷凍干燥，即得到光催化吸附材料。本發(fā)明制備工藝簡單、低成本、低能耗；原料消耗了高爐冶煉排放大量的高鈦高爐渣，大大提高鋼鐵企業(yè)含鈦固廢的資源化利用，節(jié)省了高鈦高爐渣存放空間和費用，具有很大的現(xiàn)實意義和市場競爭力；本發(fā)明制備的光催化吸附材料為鎂鋁水滑石負載TiO₂材料，兼?zhèn)銽iO₂的光催化作用和鎂鋁水滑石對陰離子的吸附作用。

新能源吸污凈化處理車 804     

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本實用新型屬于環(huán)保清潔技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新能源吸污凈化處理車。該新能源吸污凈化處理車，包括車頭，所述車頭的右側(cè)固定安裝有車架，車架的上表面固定連接有真空泵，真空泵的右側(cè)固定連接有排污水管，排污水管的外表面固定連接有固廢分離機，車架的上表面固定連接有混合池，車架的上表面固定連接有藥物儲存池，車架的上表面固定連接有固液分離機，車架的上表面通過鉸接活動連接有車廂外殼。該新能源吸污凈化處理車，通過固廢分離機可以將廢料過濾出去，通過藥物儲存池的藥物加入混合池可以使污水中的有機物凝絮之后固液分離機將有機物排出，經(jīng)過固液分離機排出的水較為干凈，通過柵狀活性炭擋板，吸附水中微小顆粒以及有害物質(zhì)。

含油污泥減量化處理系統(tǒng) 1037     

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本實用新型屬于含油污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油污泥減量化處理系統(tǒng)，設(shè)有預(yù)篩選裝置、加藥處理裝置、壓濾脫水裝置、油水分離裝置、沖洗裝置、泥餅熱解裝置和尾氣處理裝置；所述沖洗裝置通過固廢轉(zhuǎn)送管與泥餅熱解裝置連接；所述泥餅熱解裝置通過尾氣處理管與尾氣處理裝置連通，所述固廢轉(zhuǎn)送管設(shè)置有第一透氣孔和第二透氣孔，所述尾氣處理管包括尾吹段和收集段，所述尾吹段的兩端分別連通第一透氣孔和泥餅熱解裝置，所述收集段的兩端分別連通第二透氣孔和尾氣處理裝置，所述第一透氣孔和第二透氣孔上分別設(shè)有隔網(wǎng)，實現(xiàn)了對含油污泥的三相分離和無害化處理，具有綜合能耗低、分離徹底、不會產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點。

用于自維持陰燃反應(yīng)的多孔填充材料結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用 891     

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本發(fā)明屬于陰燃處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種用于自維持陰燃反應(yīng)的多孔填充材料結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用，所述結(jié)構(gòu)包括：至少一條表面帶有多個小通孔的微管結(jié)構(gòu)，所述小通孔的孔徑為0.8mm?4mm。本申請的多孔微管結(jié)構(gòu)一方面微管上的通孔可以滿足陰燃反應(yīng)中空氣的通入和傳播，另一方面微管結(jié)構(gòu)自身的折疊間隙用于填充高含水有機固費，進而使得小孔與高含水有機固廢接觸，為其陰燃燃燒反應(yīng)提供充足的氧氣；再一方面，本申請中通孔的孔徑較小可以阻礙高含水有機固廢的滲入通氣結(jié)構(gòu)。

海相軟土固化劑及原位預(yù)拌水泥土灌注樁施工工藝 1027     

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本發(fā)明涉及一種海相軟土固化劑及原位預(yù)拌水泥土灌注樁施工工藝，固化劑由礦渣、水泥、生石灰、建筑垃圾粉末和輔助添加劑等按配比混合，實現(xiàn)水泥土樁的樁身強度、完整性、穩(wěn)定性達到設(shè)計要求。所述施工工藝包括：準流態(tài)混合土制備、固化劑漿液制備、流態(tài)混合料制備和輸送，實現(xiàn)了中低速條件下海相淤泥軟土固化劑與淤泥質(zhì)軟土充分拌和，滿足水泥土灌注樁的可灌性要求。解決了傳統(tǒng)攪拌樁樁身強度不夠和不均勻問題和原位軟土的流動性問題。進而解決了傳統(tǒng)水泥土攪拌樁的強度低、樁身不均勻的問題；從固化劑、細骨料和攪拌工藝三方面對傳統(tǒng)水泥土攪拌樁進行革新，并可充分利用原地土資源、建筑渣土、建筑固廢。

隔熱耐磨堿活化修補砂漿及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種隔熱耐磨堿活化修補砂漿及其制備方法，該修補砂漿按重量份比包含以下組分：廢瓷磚粉40～70份，粉煤灰0～30份，礦粉20～30份，電石渣粉10～15份，減水劑0.6～1.2份，碳酸鈉5～6份，消泡劑0.1～0.2份，緩凝劑0.1～0.2份，乳膠粉2～3份，廢瓷磚顆粒90～110份，水40～50份；所述廢瓷磚粉粒徑為15μm～20μm；所述廢瓷磚顆粒粒徑為0.6m～2.36mm，且其中粒徑為1mm～2mm的廢瓷磚顆粒含量不小于50％。本發(fā)明對固廢瓷磚進行再回收利用，讓其變廢為寶，將廢瓷磚粉和廢瓷磚顆粒分別用作膠凝材料和細骨料來制備修補砂漿；不僅減輕了由固廢瓷磚引發(fā)的環(huán)境壓力，還獲得了性能優(yōu)異的修補砂漿。

鋰鹽基復(fù)合礦物摻合料及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種鋰鹽基復(fù)合礦物摻合料，組成按重量份數(shù)計如下：30～50份改性鋰云母渣、40～60份改性鋰輝石渣、10～20份礦粉、助磨增強劑0.1～0.2份；將改性鋰云母渣、改性鋰輝石渣、礦粉混勻，加入助磨增強混合后粉磨至比表面積達450～500m2/kg即得到鋰鹽基復(fù)合礦物摻合料；本發(fā)明消除了酸法鋰渣應(yīng)用時的種種缺陷，使得作為復(fù)合礦物摻合料大規(guī)模應(yīng)用得以實現(xiàn)。不僅將固廢資源變廢為寶，解決了鋰渣固廢堆積的問題，避免了資源浪費和環(huán)境污染，同時為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，使得鋰鹽企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色生產(chǎn)。

保溫涂料及其制備方法 602     

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本發(fā)明公開了一種保溫涂料及其制備方法，包括稀料組份A和干料組份B，稀料組份A和干料組份B的組成成分和重量百分比為：5％～7％石棉絨、9％～10％硅酸鋁、1％～2％膨潤土、0.5％～0.9％甲基纖維素、0.3％～0.5％硅酸鈉、0.5％～0.9％滲透劑、0.1％的稀土添加劑、0.1％氣凝膠，余量為去離子水。干料組份B：40％的生石灰和60％的空心波化微珠。該種保溫涂料及其制備方法，需用設(shè)備少，操作工藝簡單。此技術(shù)將廢舊硅酸鋁系列分類回收，按照不同比例進行混合、試制和再加工，固廢利用率高達95％，能使95％以上的固廢(廢舊硅酸鋁系列)轉(zhuǎn)化成新型稀土保溫產(chǎn)品。

強化吸水儲水能力及凝膠強度的納微米粒子復(fù)合水凝膠的制備方法 718     

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本發(fā)明涉及吸水凝膠材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強化吸水儲水能力及凝膠強度的納微米粒子復(fù)合水凝膠的制備方法，包括以下步驟：稱取納米碳纖維，活性工業(yè)固廢，電石渣，水，助磨球，分散劑濕磨后過濾得到納微米粒子研磨液；將氫氧化鈉溶于水中制得堿溶液，將丙烯酸用水稀釋后加入到堿溶液中，待溶液溫度冷卻至室溫后再加入丙烯酰胺進行混合，再添加交聯(lián)劑和引發(fā)劑繼續(xù)攪拌得水凝膠溶液；取納微米粒子研磨液加入水凝膠溶液中，攪拌至混合均勻；將混合物在一定溫度下反應(yīng)完全后干燥、粉碎即可。本發(fā)明通過電石渣來助磨，激發(fā)活性工業(yè)固廢的活性，有更好的附著力和一定的拉伸強度和韌性，提高水凝膠的生命周期。