含汞污染土壤間接熱脫附尾氣凈化處理系統(tǒng) 1143     

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本實(shí)用新型涉及尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種含汞污染土壤間接熱脫附尾氣凈化處理系統(tǒng)，包括粉塵多級(jí)噴淋塔組、冷凝裝置、氣液分離裝置、尾氣處理裝置、循環(huán)水回用裝置以及廢水處理裝置；多級(jí)噴淋塔組與冷凝裝置連通，冷凝裝置與氣液分離裝置連通，氣液分離裝置與尾氣處理裝置連通，循環(huán)水回用裝置一端與尾氣處理裝置連通，另一端與多級(jí)噴淋塔組連通，廢水處理裝置與循環(huán)水回用裝置連通。本實(shí)用新型通過多級(jí)噴淋塔組、冷凝裝置、氣液分離裝置、尾氣處理裝置、循環(huán)水回用裝置以及廢水處理裝置的配合可以逐漸降低尾氣中的溫度，降低了能耗，將尾氣處理裝置設(shè)在靠后的工序中，能夠減輕尾氣處理裝置的負(fù)荷，使得其可以循環(huán)使用。

用于陶瓷模具石膏粉生產(chǎn)線上的原料清洗系統(tǒng) 927     

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用于陶瓷模具石膏粉生產(chǎn)線上的原料清洗系統(tǒng)，初級(jí)洗礦機(jī)(1)的出水口通過管路延伸至廢水池(5)內(nèi)，所述輸送帶(2)一端位于初級(jí)洗礦機(jī)(1)的出料口處，另一端位于次級(jí)洗礦機(jī)(3)上方處，所述管道(4)一端與次級(jí)洗礦機(jī)(3)的出水口連接，另一端位于廢水池(5)內(nèi)，所述高壓泵(6)的進(jìn)水口通過管路延伸至廢水池內(nèi)，出水口通過管路分別與次級(jí)洗礦機(jī)(3)和初級(jí)洗礦機(jī)(1)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型對(duì)原料進(jìn)行兩次清洗，并將清洗后的污水經(jīng)雜質(zhì)沉淀后進(jìn)行再次利用，再次為原料清洗水使用，使污水處理再利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

廢鐵加工成鐵粉用的加工裝置 729     

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本實(shí)用新型涉及鐵粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢鐵加工成鐵粉用的加工裝置，包括箱體，箱體的頂面開設(shè)有第一加工槽，箱體內(nèi)設(shè)置有廢水儲(chǔ)存槽、第二加工槽、傾斜輸送槽，當(dāng)廢鐵經(jīng)過第一加工輥時(shí)，第一加工輥上的第二加工輥會(huì)對(duì)廢鐵進(jìn)行破碎，從而進(jìn)行第一次破碎，第二卡套會(huì)將破碎的廢鐵引入第一加工槽的下半部分，在廢鐵下落的過程中，噴頭會(huì)對(duì)廢鐵進(jìn)行清洗，從而將廢鐵表面的灰塵清洗，廢水會(huì)通過排水孔流入廢水儲(chǔ)存槽內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，在清洗結(jié)束后，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿會(huì)通過側(cè)塊推動(dòng)阻擋板上升，此時(shí)第一加工槽內(nèi)的廢料會(huì)通過傾斜輸送槽劃入第二加工槽內(nèi)，當(dāng)廢料進(jìn)入第二加工槽內(nèi)后，第二加工輥上的破碎刀片會(huì)對(duì)廢鐵進(jìn)行二次破碎。

用于油脂混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽循環(huán)利用裝置 962     

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本實(shí)用新型公開一種用于油脂混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽循環(huán)利用裝置，包括蒸汽冷凝水罐、廢水蒸發(fā)器、蒸汽噴射泵和蒸汽過熱器；所述蒸汽過熱器包括高溫蒸汽進(jìn)口管、冷凝水出口管、低壓余熱蒸汽出口管和低壓余熱蒸汽進(jìn)口管；所述高溫蒸汽進(jìn)口管與冷凝水出口管連通，低壓余熱蒸汽進(jìn)口管和低壓余熱蒸汽出口管連通；所述高溫蒸汽進(jìn)口管與蒸汽噴射泵的高溫蒸汽出口連通，低壓余熱蒸汽進(jìn)口管與蒸汽冷凝水罐的低壓余熱蒸汽出口連通，低壓余熱蒸汽出口管與廢水蒸發(fā)器的高溫蒸汽入口連通。本實(shí)用新型通過蒸汽過熱器將蒸汽噴射泵排出的高溫蒸汽加熱蒸汽冷凝水罐排出的低溫余熱蒸汽，并作為廢水蒸發(fā)器的熱源，實(shí)現(xiàn)蒸汽回收利用，提高蒸汽利用率。

環(huán)氧活性稀釋劑油渣處理裝置 1162     

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一種環(huán)氧活性稀釋劑油渣處理裝置，包括油渣罐、中和釜、靜置罐、預(yù)混槽、螺桿泵、板框壓濾機(jī)、收集槽，所述油渣罐頂部設(shè)有入料口，所述入料口與油渣管連接，所述油渣罐底部設(shè)有出料口和廢水出口，所述廢水出口與廢水管連接，所述出料口與通過出料管與中和釜頂部入口連接，所述中和釜頂部還設(shè)有入液口，入液口與鹽酸管連接，所述中和釜底部設(shè)有第一排料口，所述第一排料口通過第一排料管與靜置罐頂部連接；本實(shí)用新型稀釋劑生產(chǎn)中產(chǎn)生的油渣相，經(jīng)過中和靜置分層后，一部分水相去除，濃縮后的油渣相進(jìn)入到預(yù)混槽內(nèi)和硅藻土按照一定比例攪拌均勻，通過螺桿泵擠進(jìn)到板框壓濾機(jī)壓濾，達(dá)到處理油渣相的目的，提高產(chǎn)品收率，減小環(huán)保壓力。

降低冷軋酸液消耗的設(shè)備 824     

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本實(shí)用新型一種降低冷軋酸液消耗的設(shè)備，其將末段酸槽和預(yù)漂洗槽一體化，可以直接回用預(yù)漂洗水和被擠干輥甩出的酸液，在有酸再生站的情況下能大幅降低噸鋼酸耗；并將低濃度漂洗廢水先收集到酸霧凈化系統(tǒng)，用來凈化吸收酸霧，產(chǎn)生的廢水直接排往廢水處理站，避免了從酸再生站中轉(zhuǎn)，同時(shí)也降低了吸收酸霧的水耗。

高脫氨率除氨塔 874     

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一種高脫氨率除氨塔，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該除氨塔的立式塔體內(nèi)設(shè)置有位于噴淋器下方的頂板和位于鼓風(fēng)口上方的底板，頂板與底板之間填充有填料并設(shè)置有多塊第一隔板、多塊第二隔板、連接于頂板和底板之間的立式柵板，多塊第一隔板和多塊第二隔板分別傾斜設(shè)置在立式柵板的兩側(cè)，且多塊第一隔板和多塊第二隔板交錯(cuò)設(shè)置。立式柵板將頂板和底板之間的脫氨段分為相互連通的兩半部分，第一隔板和第二隔板又分別將兩半部分分為多個(gè)子部分，氨氮廢水流經(jīng)脫氨段的過程中，會(huì)形成蛇形向下的流經(jīng)路線。本實(shí)用新型能夠保證廢水與氣體有充足的接觸時(shí)間，脫氨效率高，能耗低。

三級(jí)洗鹽裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種三級(jí)洗鹽裝置，包括洗鹽裝置本體和支撐柱，所述洗鹽裝置本體的底部與支撐柱的頂端固定連接，所述洗鹽裝置本體的底部連通有廢水管，所述廢水管內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過濾板，所述廢水管的右側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)盒，所述旋轉(zhuǎn)桿位于調(diào)節(jié)盒右側(cè)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手，本實(shí)用新型涉及洗鹽裝置技術(shù)領(lǐng)域。該三級(jí)洗鹽裝置，通過調(diào)節(jié)盒內(nèi)彎折卡桿與固定卡槽的卡接和脫離，使得過濾板可以方便的被固定和調(diào)整方向，方便工作人員對(duì)過濾板進(jìn)行反向沖洗，并且通過緊固盒底部的復(fù)位彈簧和內(nèi)部的接觸斜塊，使得工作人員可以快速通過推動(dòng)把手進(jìn)行操作，并且裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。

苯甲醇生產(chǎn)過程中揮發(fā)氣體回收裝置 1086     

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一種苯甲醇生產(chǎn)過程中揮發(fā)氣體回收裝置，包括儲(chǔ)罐A、儲(chǔ)罐B、儲(chǔ)罐C、揮發(fā)氣體緩沖罐、噴淋塔、水箱，其特征是所述儲(chǔ)罐A、儲(chǔ)罐B、儲(chǔ)罐C上均設(shè)有出氣口，所述各出氣口分別與出氣管A、出氣管B、出氣管C連接，所述出氣管A、出氣管B、出氣管C并聯(lián)后與揮發(fā)氣體緩沖罐頂部入口連接，所述揮發(fā)氣體緩沖罐頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口與排氣管一端連接，所述排氣管另一端設(shè)有緊急放空口；本實(shí)用新型將所有的儲(chǔ)罐合并處理，產(chǎn)生的廢水能夠回用處理，做到廢水廢氣的環(huán)保達(dá)標(biāo)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。并且揮發(fā)氣處理過程全程自動(dòng)化，噴淋過程產(chǎn)生的廢水可以回用處理，無二次污染。處理過程采用水噴淋，無化學(xué)添加劑，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

鋅源除雜裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及除雜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋅源除雜裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體外壁頂部的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端連接有延伸至箱體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有攪拌葉，有益效果在于：清洗的廢水會(huì)通過流水口進(jìn)入凈化倉的內(nèi)部，首先會(huì)經(jīng)過細(xì)沙，細(xì)沙能夠?qū)U水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，之后經(jīng)過HEPA過濾網(wǎng)對(duì)廢水中的微生物進(jìn)行過濾，之后啟動(dòng)抽水泵，凈化倉過濾之后的水會(huì)進(jìn)入通管內(nèi)，在進(jìn)入通管之前首先會(huì)經(jīng)過過濾罩，過濾罩能夠?qū)⑺械募?xì)小漂浮物過濾，有利于防止細(xì)小漂浮物進(jìn)入通管內(nèi)部，之后進(jìn)入通管的水會(huì)再次進(jìn)入箱體的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)的二次利用，有利于節(jié)約用水節(jié)省成本。

用于精細(xì)化工生產(chǎn)的污水熱回收裝置 898     

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本實(shí)用新型公開了一種用于精細(xì)化工生產(chǎn)的污水熱回收裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的底部通過固定柱連接有儲(chǔ)水池，且儲(chǔ)水池與冷卻箱的底部之間設(shè)有真空腔，所述儲(chǔ)水池的內(nèi)部設(shè)有玻璃管，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有密封板，所述密封板的一側(cè)上端固定連接有泡沫板，所述冷卻箱的頂部設(shè)有吸氣腔，所述吸氣腔的頂部通過管道與吸氣泵相連通，所述吸氣泵的輸出端與冷凝器相連通，所述吸氣腔的下側(cè)設(shè)有吸氣孔。將廢水從污水進(jìn)水管排入到儲(chǔ)水池中，可以對(duì)玻璃管中的自來水進(jìn)行加熱，廢水釋放出的蒸汽，被吸氣泵吸入冷凝器中，由冷凝器轉(zhuǎn)換出冷液，再提供給冷卻系統(tǒng)，用來冷卻產(chǎn)品，提高了廢水余熱回收的效率。

用于水處理的酸性藥劑噴淋出藥裝置 692     

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本實(shí)用新型公開了一種用于水處理的酸性藥劑噴淋出藥裝置，包括垂直布置的加藥管，加藥管的下部輸出端與水平布置的出藥管中部相連，出藥管的管壁上徑向均布有噴淋孔，出藥管的兩端安裝在調(diào)節(jié)支架上。本實(shí)用新型改造簡(jiǎn)單，使用方便，出藥管可以置于廢水池內(nèi)不同深度，無論廢水處理工藝為上出水或下出水，都可有效增加藥劑與廢水接觸的表面積，使藥劑充分均勻擴(kuò)散，最大限度發(fā)揮其酸性藥效，采用本實(shí)用新型不但投加藥劑量精確，又能穩(wěn)定水質(zhì)，減少了藥管的維護(hù)和保養(yǎng)費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

移動(dòng)式反應(yīng)釜沖洗裝置 841     

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一種移動(dòng)式反應(yīng)釜沖洗裝置，包括有底板、水箱和清洗頭，底板的上端面設(shè)有水箱，底板的下端面的四角處安設(shè)有萬向輪，底板的兩側(cè)安設(shè)有扶手；水箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將水箱內(nèi)部分隔為清水區(qū)和廢水區(qū)，水箱的一側(cè)設(shè)有清洗管，所述清洗管的一端和水箱清水區(qū)底部相連通，清洗管的另一端接有清洗頭，水箱的另一側(cè)設(shè)有回水管，所述回水管的一端和水箱廢水區(qū)頂部相連通，回水管的另一端安設(shè)有連接頭；本實(shí)用新型裝置可以自由移動(dòng)并大幅簡(jiǎn)化反應(yīng)釜的沖洗過程，沖洗廢水也能夠得到有效的回收，裝置在提高了反應(yīng)釜清洗效率的同時(shí)也滿足了環(huán)保需求。

鈦白粉生產(chǎn)中水回用裝置 730     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦白粉生產(chǎn)中水回用裝置，包括外筒，內(nèi)筒，電催化機(jī)構(gòu)與RO反滲透膜組機(jī)構(gòu)，所述外筒內(nèi)腔中央兩側(cè)設(shè)有相對(duì)稱的內(nèi)筒，且內(nèi)筒相對(duì)一側(cè)開設(shè)有環(huán)形滑槽，并且環(huán)形滑槽內(nèi)卡嵌有環(huán)形滑塊，所述環(huán)形滑塊焊接在環(huán)形連接頭一側(cè)，且環(huán)形連接頭之間焊接有格柵筒，所述內(nèi)筒一側(cè)設(shè)有貫穿外筒側(cè)壁的第一連接管，且第一連接管外側(cè)一端連通電催化機(jī)構(gòu)，所述電催化機(jī)構(gòu)底部連通第二連接管一端，且第二連接管另一端連通有RO反滲透膜組機(jī)構(gòu)。有益效果：本實(shí)用新型能夠較好的對(duì)偏鈦酸資源與水資源進(jìn)行回收利用，做到了高品質(zhì)回用，綠色環(huán)保，減少廢水的排放量，達(dá)到生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用，且廢水回收效率高，能夠更好滿足鈦白粉生產(chǎn)中水回用的需求。

回用水深度處理設(shè)備 724     

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本實(shí)用新型涉及污廢水處理領(lǐng)域，公開了一種回用水深度處理設(shè)備，包括達(dá)標(biāo)排放污廢水收集裝置，還包括依次連接的調(diào)節(jié)池、臭氧氧化池、壓力式MBBR、磁分離裝置、V型濾池、自清洗過濾器、超濾裝置和反滲透裝置，調(diào)節(jié)池和達(dá)標(biāo)排放污廢水收集裝置連通。本實(shí)用新型回用水深度處理設(shè)備，處理效果好，水質(zhì)穩(wěn)定，維護(hù)管理方便，可實(shí)現(xiàn)回用水分質(zhì)供水，可無人職守，造價(jià)和處理成本合理，實(shí)現(xiàn)了污水資源循環(huán)利用。

具有有機(jī)物分離功能的有機(jī)物蒸發(fā)器 918     

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本實(shí)用新型公開一種具有有機(jī)物分離功能的有機(jī)物蒸發(fā)器，包括加熱箱，所述加熱箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁且位于加熱箱的內(nèi)部固定連接有攪拌扇，所述加熱箱的一側(cè)外壁固定連接有出氣管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁且位于加熱箱的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述出氣管的外壁固定連接有傳動(dòng)管，所述傳動(dòng)管的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)管的外壁固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁且位于轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)扇。通過本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，有效的解決了直接對(duì)大量廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶所導(dǎo)致的受熱不均勻，從而造成有機(jī)物和水分一起蒸發(fā)的問題，通過蒸汽帶動(dòng)的攪拌扇，對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，使廢水受熱更加均勻，不會(huì)造成局部溫度高的問題，使有機(jī)物充分揮發(fā)，提高了工作效率。

在線可調(diào)式酸液回收裝置 740     

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本實(shí)用新型提供一種在線可調(diào)式酸液回收裝置，包括樹脂床、水槽、酸槽，所述樹脂床的底部通過酸液進(jìn)口管道與所述酸槽連通，所述樹脂床的頂部通過水進(jìn)口管道與所述水槽連通，所述樹脂床的頂端出口管道上安設(shè)有第一酸濃度檢測(cè)器和第一金屬鹽濃度檢測(cè)器，所述頂端出口管道末端與所述水槽通過管道連通，所述頂端出口管道末端與廢水收集罐通過管道連通，所述廢水收集罐供含金屬鹽廢水流入，所述樹脂床的底端出口管道上安設(shè)有第二酸濃度檢測(cè)器和第二金屬鹽濃度檢測(cè)器，所述底端出口管道末端與所述酸槽通過管道連通，所述底端出口管道末端與再生酸收集罐通過管道連通，所述再生酸收集罐供洗脫的游離酸流入。

小型診所污水處理工藝設(shè)備 940     

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本發(fā)明公開了一種小型診所污水處理工藝設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、清水段、預(yù)消毒段和后消毒段，后消毒段的內(nèi)腔中設(shè)置有格柵網(wǎng)，預(yù)消毒段的一端設(shè)置有前消毒水泵，清水段的一端和表面分別設(shè)置有過排水水泵、濾水泵，過濾水泵的表面設(shè)置有精密過濾器，控制系統(tǒng)的輸出端電性連接有臭氧發(fā)生器，清水段的內(nèi)腔設(shè)置有液位計(jì)，本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該小型診所污水處理工藝設(shè)備，針對(duì)診所廢水中含有大量的蛋白有機(jī)質(zhì)成分，在臭氧消毒條件下會(huì)變性凝結(jié)成塊，設(shè)置前后兩級(jí)消毒和兩級(jí)過濾，分別去除蛋白質(zhì)、病毒和細(xì)菌，確保廢水得到有效處理，本工藝設(shè)備適合小型診所的廢水處理，具有占地小、處理效果好、運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝及其處理系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝及其處理系統(tǒng)。冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)反滲透濃水先進(jìn)入調(diào)節(jié)池,經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)處理后的反滲透濃水進(jìn)入臭氧接觸反應(yīng)器;2)經(jīng)過臭氧接觸反應(yīng)器處理后的出水進(jìn)入衰減池,經(jīng)衰減池處理后的廢水進(jìn)入MBR膜生物反應(yīng)池,同時(shí)在MBR膜生物反應(yīng)池中投加粉末活性炭,然后通過MBR膜生物反應(yīng)池的分離膜進(jìn)行固液分離后的出水由抽吸泵抽入中間產(chǎn)水池,得到中間產(chǎn)水;3)中間產(chǎn)水經(jīng)過高壓泵打入反滲透機(jī)組進(jìn)行第二次反滲透脫鹽處理;經(jīng)過反滲透機(jī)組處理后的出水作為回用水使用;反滲透機(jī)組產(chǎn)生的濃水直接排放。該工藝具有廢水回收率高的特點(diǎn)。

序批式苧麻無廢生物脫膠方法 906     

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本發(fā)明涉及序批式苧麻無廢生物脫膠方法，包括預(yù)處理和四次浸泡步驟，其中：第一次浸泡是將經(jīng)漂白、生物滅活操作的脫膠廢水浸泡預(yù)處理后的苧麻，浸泡8h；第二次浸泡是將預(yù)處理后的苧麻浸泡于活菌量為107cfu/ml的兼性厭氧脫膠菌液中，37℃浸泡8h；第三次浸泡是將第一次浸泡過的苧麻浸泡于活菌量為107cfu/ml的好氧脫膠菌液中，37℃浸泡8h；第四次浸泡是將第二次浸泡過的苧麻浸泡于EDTA二鈉5g/L、NaOH2g/L的溶液中，55℃反應(yīng)4h，最后升溫至80℃，保溫1h；四次浸泡的浴比均為1：（10-20）。本發(fā)明苧麻脫膠過程與脫膠廢水處理一體化進(jìn)行，脫膠廢水經(jīng)處理后全部回用，沒有污水排放。

降膜法高效脫氮器及其脫氮方法 800     

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一種降膜法高效脫氮器，包括筒體、進(jìn)出水口和進(jìn)氣口，筒體內(nèi)自上而下分布收水器、布水裝置、液膜分散器和集液斗；所述的布水裝置包括旋轉(zhuǎn)布水管，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)布水管連接進(jìn)水口并設(shè)置一組霧化噴頭；液膜分散器包括隔板和隔板下方的一組均勻分布的列管，隔板平面上每一根列管的上方設(shè)置錐形物料斗，列管內(nèi)壁的上端依次分布環(huán)形設(shè)置的螺紋勻水槽和毛細(xì)氣囊；布水裝置和液膜分散器之間為緩沖腔。本發(fā)明還公開了一種脫除廢水中氨氮的方法，廢水和空氣在所述的高效脫氮裝置中逆流接觸，經(jīng)布水裝置和液膜分散器，使廢水在液膜分散器的列管表面形成薄膜，在氣液接觸過程中實(shí)現(xiàn)氨氮脫除。

污泥基復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 705     

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本發(fā)明特別涉及一種污泥基復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：將污泥進(jìn)行干燥，后進(jìn)行粉碎，得到粉狀污泥；將所述粉狀污泥進(jìn)行第一加熱反應(yīng)，后進(jìn)行研磨，得到污泥衍生生物炭；將所述污泥衍生生物炭進(jìn)行改性，得到污泥基復(fù)合催化劑；其中，所述加熱的氛圍為惰性氣體氛圍；所述改性采用的改性劑包括氯化鐵或冰乙酸溶液，使用氯化鐵和冰乙酸分別對(duì)污泥衍生生物炭進(jìn)行改性，獲得了氧基氯化鐵(FeOCl)復(fù)合污泥衍生生物炭催化劑和冰乙酸改性生物炭催化劑，用于實(shí)際廢水處理，pH適用范圍廣，受復(fù)雜環(huán)境影響較小，為污泥資源化利用與高效催化降解廢水中的有機(jī)污染物相結(jié)合提供了可行的策略。

活性炭負(fù)載的氮摻雜鈷催化劑及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明公開了一種活性炭負(fù)載的氮摻雜鈷催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑采用活性炭為負(fù)載載體，在活性炭中摻雜鈷氧化物以及含氮化合物，該活性炭負(fù)載的氮摻雜鈷催化劑可用于降解有機(jī)廢水中的污染物；通過向有機(jī)廢水中加入適量的碳酸氫鹽、過氧化氫和氮摻雜鈷催化劑對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行降解。本發(fā)明所述的活性炭負(fù)載的氮摻雜鈷催化劑制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，催化降解有機(jī)污染物效果好，降解效率高，金屬離子溶出率低，且可重復(fù)利用。

排污管道 1046     

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一種排污管道，攪拌主軸帶動(dòng)攪拌單元轉(zhuǎn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)水平板、攪拌外延部對(duì)污水、廢水進(jìn)行攪動(dòng)，攪拌外延部包括豎管與橫管，板出藥孔、部出藥孔能在線補(bǔ)充分解藥物，供熱裝置能向攪拌房?jī)?nèi)提供熱能，聯(lián)通室、聯(lián)通口利于處理后污水、廢水的重新排放，攪拌房側(cè)壁內(nèi)設(shè)置的測(cè)溫傳感器能對(duì)攪拌房?jī)?nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。本設(shè)計(jì)不僅攪拌粉碎功能較強(qiáng)，能加熱分散，分散均勻化效果較好，而且能在線補(bǔ)充分解藥物，利于處理后污水、廢水的重新排放。

高載磷活體微藻及其制備方法和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明提供一種高載磷活體微藻及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法，包括以下步驟：將微藻在含磷培養(yǎng)基中進(jìn)行活化培養(yǎng)，得到高載磷活體微藻。本發(fā)明利用磷元素對(duì)活性微藻進(jìn)行改性，得到的高載磷活體微藻，可大大提高活性微藻對(duì)重金屬的吸附能力，當(dāng)將其用于廢水中重金屬處理時(shí)，僅通過簡(jiǎn)單振蕩吸附，即可有效除去廢水中重金屬，其中，其對(duì)廢水中鎘的吸附量可達(dá)到7.41mg/g，而且本發(fā)明的高載磷活體微藻可在促進(jìn)微藻生長(zhǎng)的同時(shí)，降低磷對(duì)水體的污染，其可將污水中的總磷濃度降低至0.2mg/L以下，使其達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)排放，避免水體中因過多的磷元素而引起水體的富營(yíng)養(yǎng)化，從而實(shí)現(xiàn)了微藻對(duì)重金屬和磷的去除以及污水治理的目的。

生產(chǎn)去氫表雄酮的方法 724     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)去氫表雄酮的方法,是將雙烯經(jīng)肟化反應(yīng)的酮肟物,烘干水份≤0.5%,加入到經(jīng)食用鹽脫水后的苯中升溫溶解,全溶后降溫38℃±2℃加入吡啶,再用鹽水降溫5-8℃,滴加三氯氧磷與苯的混合溶液,滴加控溫在15℃以內(nèi),滴加完在16℃-18℃內(nèi)保溫反應(yīng)3小時(shí)后,快速加入稀酸水然后升溫至58℃±1℃,在此溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)2小時(shí),分廢水至貯槽中,水洗三遍到中性,過料加水開汽沖餾,離心,進(jìn)行水解反應(yīng)。有效減少三氯氧磷、鹽酸的使用量,同時(shí)回收廢水,用片堿進(jìn)行置換反應(yīng),將廢水中的吡啶鹽置換為吡啶,提純回收吡啶并循環(huán)使用,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),大大降低產(chǎn)品的成本,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

金屬還原-電芬頓體系及其應(yīng)用 693     

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本發(fā)明公開了一種金屬還原?電芬頓體系，利用充電后的電容器的自放電過程驅(qū)動(dòng)芬頓體系中的金屬離子還原，并有效促進(jìn)金屬催化劑的循環(huán)，避免了現(xiàn)有電化學(xué)法受廢水導(dǎo)電性制約等問題；將構(gòu)建的金屬還原?電芬頓體系應(yīng)用于處理模擬廢水，表現(xiàn)出較高的效果效率和循環(huán)穩(wěn)定性，且涉及的廢水處理流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便、能耗低、環(huán)境友好，具有重要的應(yīng)用前景。

凈化裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種凈化裝置，包括廢水輸入管道、立式罐體和凈水輸出管道，立式罐體內(nèi)設(shè)置有兩層以上的濾料；廢水輸入管道與立式罐體的頂部連通，凈水輸出管道與立式罐體的下部連通；立式罐體的上部設(shè)有濾料入口，下部設(shè)有濾料出口，各層濾料下方均設(shè)有用于支撐濾料的傳送帶；上層傳送帶行走方向前端位于下層傳送帶行走方向后端的上方；濾料入口位于頂層傳送帶行走方向后端，濾料出口位于底層傳送帶行走方向前端；傳送帶行走方向的最前端與立式罐體內(nèi)壁之間留有間隙；傳送帶為網(wǎng)眼傳送帶。本發(fā)明能便捷快速的更換或沖洗濾料，有效過濾廢水，且能針對(duì)不同水質(zhì)，控制濾料的沖洗頻率，或者更換不同種類、粒徑、厚度的濾料以適應(yīng)不同水質(zhì)的處理要求。

生活垃圾制備蒸壓磚的方法以及實(shí)施其的系統(tǒng) 1128     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾制備蒸壓磚的方法以及實(shí)施其的系統(tǒng)，方法包括：S1、將生活垃圾進(jìn)行預(yù)處理，分出金屬、渣土無機(jī)物及有機(jī)物；S2、將預(yù)處理后得到的有機(jī)物送入熱解裝置進(jìn)行熱解處理，得到熱解炭和熱解油氣；S3、將熱解油氣進(jìn)行分離、凈化處理，得到炭灰、凈化氣、熱解水和熱解油；S4、將熱解水送入污水處理，得到達(dá)標(biāo)廢水，還將凈化氣及熱解油送入鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，發(fā)電并得到乏汽；S5、將廢水、渣土、熱解炭、炭灰及生石灰進(jìn)行處理，制備出蒸壓磚。由此，不僅可以解決污染等問題，還可以將達(dá)標(biāo)廢水、渣土與炭灰等廢物共同進(jìn)行高效利用，并且可以制備出蒸壓磚，從而可以增加工藝的清潔性，可以降低運(yùn)行成本。

新型TiO2/WO3包覆的磁性納米復(fù)合粒子及其制備方法和用途 683     

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本發(fā)明涉及一種新型TiO2/WO3包覆的磁性納米復(fù)合粒子及其制備方法，以及所述復(fù)合粒子在光催化降解染料廢水中偶氮染料方面的應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。按照所述制備方法制備得到的所述復(fù)合粒子為核殼結(jié)構(gòu)，具有超順磁性。將所述復(fù)合粒子作為光催化劑用于降解染料廢水中的四種偶氮染料：剛果紅、媒介黑T、酸性大紅和甲基橙。結(jié)果顯示：所述催化劑在常溫常壓且無需另加化學(xué)試劑的條件下，利用可見光可快速降解偶氮染料，利用太陽光可將偶氮染料降解至化學(xué)需氧量接近零。所述催化劑通過30％H2O2和水的處理，可循環(huán)使用，解決了染料廢水中偶氮染料降解和催化劑難以回收利用的難題，具有重要實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和誘人發(fā)展前景。