一株產(chǎn)生生物表面活性劑菌及其應(yīng)用 911     

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本發(fā)明涉及一株產(chǎn)生生物表面活性劑菌及其應(yīng)用。其技術(shù)方案是：所述產(chǎn)生生物表面活性劑菌為粘質(zhì)沙雷菌(Serratia marcescens)，編號為O2，由中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏，保藏編號為：CCTCC NO：M 2016642，保藏日期為2016年11月17日。所述粘質(zhì)沙雷菌（Serratia marcescens）O2的16S rDNA的GenBank中的登錄號為KY174958；菌株Serratia marcescens O2為革蘭氏陽性菌，菌落為規(guī)則的圓形，邊緣整齊，表面光滑，菌落呈乳白色；通過革蘭氏染色后在顯微鏡下呈陽性，菌體呈桿狀。菌株Serratia marcescens O2發(fā)酵降解過程生成磷脂類生物表面活性劑。菌株Serratia marcescens O2在用于焦化廢水和石油烴類污染水體的治理與修復(fù)中能有效去除難降解的正十六烷。

超聲輔助萃取含鈣鎂的固渣中鈣鎂離子的工藝方法 1168     

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采用超聲振蕩輔助醋酸萃取含硅酸鈣或鎂的固體中鈣鎂離子工藝方法。針對目前的醋酸萃取工藝中鈣鎂離子萃取率不高,能耗大的缺點(diǎn),本法明的方法是:將礦物質(zhì)或廢水泥或廢鋼渣固體用球蘑機(jī)粉碎成80～300目的顆粒并與醋酸溶液混合;將反應(yīng)混合物置于超聲振蕩器中,控制反應(yīng)溫度和時(shí)間,過濾反應(yīng)物,鈣或鎂離子即萃取出。相對于現(xiàn)有技術(shù),本方法采用較大顆粒的固體物質(zhì)萃取時(shí)也可獲得很好的鈣鎂離子萃取率,可大大降低了醋酸萃取工藝的能耗。

味精廠廢液處理方法及其產(chǎn)品 761     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理方法及從廢水處理而 得到的產(chǎn)品，適用于味精廠的廢液及類似廢液的處 理，并生產(chǎn)出農(nóng)藥組合物和飼料添加劑等產(chǎn)品。本發(fā)明主要是提供一種徹底清除谷氨酸味精廢 液的方法，同時(shí)制得一種高效、低毒、廣譜、內(nèi)吸性農(nóng) 藥組合物。本發(fā)明的方法主要由加熱預(yù)處理、絡(luò)合反應(yīng)去除 SO42-離子、中和反應(yīng)等步驟組成。

3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷的制備及副產(chǎn)物的回收利用工藝 1024     

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本發(fā)明涉及到一種3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷的制備及副產(chǎn)物的回收利用工藝，屬有機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由苯胺同3-氯丙基烷氧基硅烷進(jìn)行氨解反應(yīng),生成3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷和苯胺鹽酸鹽固體,過濾掉苯胺鹽酸鹽,將濾液蒸餾得到3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷產(chǎn)品,3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷產(chǎn)品含有苯基,氨基,烷氧基或甲基,能為聚氨酯材料,膠粘劑,增強(qiáng)酚醛復(fù)合材料提供和提高一些特殊的功能的特性.本發(fā)明中對副產(chǎn)物苯胺鹽酸鹽的中和處理,不僅避免了環(huán)境污染,生產(chǎn)廢水可直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng),而且使苯胺得到了回收和重復(fù)使用,降低了生產(chǎn)成本。

一株同步脫碳、氮、磷及表面活性劑的鶴羽田代爾夫特菌及其在污水處理中的應(yīng)用 857     

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本發(fā)明公開了一株同步脫碳、氮、磷及表面活性劑的鶴羽田代爾夫特菌及其在污水處理中的應(yīng)用，屬于微生物處理污水領(lǐng)域。本發(fā)明菌株為保藏編號為CCTCC?NO：M?2017664的鶴羽田代爾夫特菌KHN?HT01，該菌株在好氧條件下，能夠同步去除污水中的氨氮、總氮、總磷、有機(jī)物及表面活性劑(SDS)，其可用于垃圾滲瀝液、皮革廢水等污水處理中。本發(fā)明的菌株能夠在一種條件下實(shí)現(xiàn)同步去除氨氮、總氮、有機(jī)物、總磷及表面活性劑，大大簡化了污水處理的程序，具有很高的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

粘土基體型化吸附劑及其制備方法 1106     

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本發(fā)明提供一種粘土基體型化吸附劑，按重量組分計(jì)，包括100份膠凝材料，100份激發(fā)劑和1～2份過氧化氫溶液；其中，按重量組分計(jì)，所述膠凝材料包括93～95份偏高嶺土和5～7份硅藻土，所述激發(fā)劑包括10～13份氫氧化鈉和87～90份水玻璃。本發(fā)明還提供一種所述粘土基體型化吸附劑的制備方法，步驟如下：將氫氧化鈉與水玻璃混合，得到激發(fā)劑；將膠凝材料、激發(fā)劑和過氧化氫溶液混合攪拌，得到體型化吸附劑漿體；將所述體型化吸附劑漿體澆筑于模具中，然后將模具放置在振動臺上震動；將所述體型化吸附劑漿體放置在混凝土標(biāo)準(zhǔn)箱中養(yǎng)護(hù)，脫模后得到粘土基體型化吸附劑。本發(fā)明提供的粘土基體型化吸附劑對廢水中的Pb2+具有較好的吸附效果。

可同時(shí)用于乳液分離、染料吸附和煙霧吸附的多功能紙的制備方法 1033     

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本發(fā)明屬于超潤濕材料制備領(lǐng)域，特別涉及可同時(shí)用于乳液分離、染料吸附和煙霧吸附的紙的制備方法。本發(fā)明包括羥基磷灰石納米線的制備，金屬有機(jī)骨架納米顆粒的摻雜等步驟。該多功能紙具備良好的穩(wěn)定性能，且具備良好的空氣中超親水和水下超疏油性能。此外，這種紙可以用于表面活性劑穩(wěn)定的水包油乳液的高效分離和水溶性染料有毒物質(zhì)的吸附，并且在香煙燃燒過程中，對于產(chǎn)生的PM?2.5和PM?10等有害物質(zhì)有著良好吸附特性。本發(fā)明制備工藝簡單，原料易得，成本低廉，穩(wěn)定性強(qiáng)，適合大面積制備和應(yīng)用，既適用于工作含油廢水及有毒染料污染水體的處理，同時(shí)也適用于空氣污染物處理與凈化等領(lǐng)域。

電子行業(yè)廢酸廢堿的處置利用方法 899     

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一種電子行業(yè)廢酸廢堿的處置利用方法，其特點(diǎn)是根據(jù)該廢液主要成分中的氫氟酸（HF）、硫酸（H2SO4）、鹽酸（HCl）、氫氧化鈉（NaOH）的性質(zhì)，輔以磷化行業(yè)廢棄物含氟二氧化硅，在常溫常壓、低濃度下采用化學(xué)反應(yīng)方法，將其轉(zhuǎn)化為有用物資分離。剩余工藝廢水，采用電石渣進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)整PH值至9.5～10.5，以除去殘氟；加入鐵鹽以使各種雜質(zhì)吸附，絮凝沉降；加入Ca(OCl)2以除去金屬雜質(zhì)，經(jīng)過濾分離后，調(diào)整PH值，廢水達(dá)標(biāo)排放。

用大米生產(chǎn)含量為90%果葡糖漿的工藝 952     

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本發(fā)明用大米生產(chǎn)含量為90%果葡糖漿的工藝,它包括如下步驟:大米浸泡、磨米,一次噴射液化,二次噴射液化,糖化,一次脫色、一次離交,異構(gòu)化,二次脫色、二次離交,納濾膜分離,反滲透膜分離,最后,蒸發(fā)濃縮得90%的果葡糖漿。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)工藝存在步驟多,能耗大,勞動強(qiáng)度大,廢水排放量大及濃度高等缺點(diǎn)。具有采用納濾膜分離和反滲透技術(shù),并通過優(yōu)化工藝過程,簡化了工藝步驟并降低了能耗,提高了產(chǎn)量。

無鹵芳基磷腈阻燃劑及其制備方法 647     

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一種無鹵芳基磷腈阻燃劑及其制備方法,五氯化磷、氯化銨、絡(luò)合劑、氯苯和金屬氯化物催化劑在回流溫度下,反應(yīng)4-5小時(shí),將溶液過濾,除去過量氯化銨,濾液加入反應(yīng)釜中,并加入芳基或其組合物的鈉鹽或鉀鹽,攪拌均勻后加熱回流反應(yīng)3-10小時(shí),過濾反應(yīng)混合物,取濾液部分,減壓蒸餾除去溶劑,向殘留物中加入乙醇洗滌,過濾干燥后得無鹵芳基磷腈阻燃劑。本發(fā)明制備方法簡單、極大簡化了操作步驟;反應(yīng)第一步省去水洗和重結(jié)晶,避免了大量廢水的產(chǎn)生,節(jié)約成本并保護(hù)環(huán)境;將合成六氯環(huán)三磷腈的副產(chǎn)物直接利用,極大地提高了產(chǎn)率,提高了資源利用率;產(chǎn)物中的芳氧基環(huán)四磷腈和芳氧基低聚磷腈增大了產(chǎn)物在溶劑中的溶解度,便于應(yīng)用。

甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的非均相連續(xù)酸解裝置及工藝 965     

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本發(fā)明提供了一種甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的非均相連續(xù)酸解工藝和裝置。具體表現(xiàn)為采用水平臥式非均相反應(yīng)器進(jìn)行酸解反應(yīng)，合成液霧化噴入反應(yīng)器內(nèi)，與通入反應(yīng)器內(nèi)的新鮮氯化氫氣體以及循環(huán)氣，在反應(yīng)器內(nèi)處于流態(tài)化的草甘膦晶種表面發(fā)生非均相的酸解反應(yīng)，直接產(chǎn)生草甘膦粉體，通過控制混合循環(huán)氣的冷凝再循環(huán)會反應(yīng)器蒸發(fā)來控制反應(yīng)溫度。相對傳統(tǒng)工藝，其優(yōu)勢在于不引入任何水溶液到酸解系統(tǒng)中，直接在酸解工序避免了草甘膦母液廢水和甲醇廢水的產(chǎn)生，不僅降低了草甘膦的環(huán)保處理成本、降低了各種損失和消耗，同時(shí)還提高了氯甲烷這一極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物的產(chǎn)量，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

提高金銀花蒸餾殘液中綠原酸含量的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種提高金銀花蒸餾殘液中綠原酸含量的方法，屬于生物轉(zhuǎn)化領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟：將保藏編號為CCTCC?NO：M?2018803的枯草芽孢桿菌hx0210接種到LB培養(yǎng)基中，30℃、150r/min培養(yǎng)16?18h得到枯草芽孢桿菌hx0210菌液；將枯草芽孢桿菌hx0210菌液、金銀花蒸餾殘液、LB培養(yǎng)基按體積比4:8:3的比例混合，30℃、150rpm發(fā)酵6h。本發(fā)明所用的枯草芽孢桿菌hx0210能極大程度的提高發(fā)酵培養(yǎng)物中綠原酸的含量；本發(fā)明利用了金銀花露生產(chǎn)過程中的蒸餾工段排放的高濃度有機(jī)廢水，減少了污染和資源浪費(fèi)，提供了產(chǎn)綠原酸的新渠道。

利用農(nóng)作物纖維制備陰離子交換劑的方法 895     

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本發(fā)明涉及一種制備陰離子交換劑的方法。一種利用農(nóng)作物纖維制備陰離子交換劑的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)硝化處理:將農(nóng)作物廢棄纖維和質(zhì)量濃度為5～8%的硝酸混合,煮沸1-2小時(shí)進(jìn)行硝化處理,用蒸餾水洗至中性;2)交聯(lián)處理:加入質(zhì)量濃度2～8%的氫氧化鈉溶液煮沸1-2小時(shí),蒸餾水洗至中性;再加入質(zhì)量濃度20～40%氫氧化鈉溶液,經(jīng)蒸餾水和丙酮洗后,過濾干燥或真空干燥,得到試桿;3)微波輻射處理:將試樣采用2～3GHZ微波在功率500-800W時(shí)進(jìn)行微波輻射改性20-60MIN,得產(chǎn)品。本方法制備的陰離子交換劑具有較高的離子交換容量,離子交換速度快,性能穩(wěn)定,可重復(fù)再生,且制備工藝簡單、原料成本低廉,產(chǎn)品特別適合處理含陰離子的廢水。

廢舊金屬回收系統(tǒng) 1031     

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本發(fā)明公開了一種廢舊金屬回收系統(tǒng)，包括：振動篩(1)，與振動篩(1)相連的原料供應(yīng)裝置(2)，以及設(shè)置在振動篩(1)下的金屬收集箱(3)和廢渣廢水收集箱(4)，所述振動篩(1)為傾斜設(shè)置，所述原料供應(yīng)裝置(2)與廢渣廢水收集箱(4)之間設(shè)有水循環(huán)裝置(5)；所述金屬收集箱(3)的底板上從下至上依次設(shè)置有風(fēng)機(jī)及加熱裝置、收集網(wǎng)。本發(fā)明提供的一種廢舊金屬回收系統(tǒng)，將粉碎、分離、回收等多個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合在一起，對廢舊金屬的回收效率高。同時(shí)，可重復(fù)利用水資源，有效提供水的利用率，故本發(fā)明是一種成本低，且節(jié)能環(huán)保的廢舊金屬回收系統(tǒng)。

碳納米材料及去除水中有機(jī)污染物的方法 768     

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本發(fā)明涉及一種碳納米材料及去除水中有機(jī)污染物的方法。該碳納米材料通過混酸腐蝕合成的方法，然后在100℃條件下反應(yīng)18h~36h，經(jīng)過過濾、冷凍及干燥制備了廉價(jià)，易得，穩(wěn)定的碳納米材料。該材料可以用于去除水中有機(jī)污染物，方法為向廢水中加入碳納米材料和H2O2，調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)氧化還原后，將污染物最終分解，可有效去除廢水中酚類化合物。本發(fā)明解決現(xiàn)有類芬頓體系中存在的過氧化氫利用率低，試劑用量多，后續(xù)處理產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀量大等問題。

生物親和親水改性磁種填料 693     

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本發(fā)明涉及一種生物親和親水改性磁種填料，應(yīng)用于污水處理領(lǐng)域。所述生物親和親水改性磁種填料包括：聚丙烯78％～82％；聚乙烯醇6％～8％；活性炭粉末2％～4％；改性的重質(zhì)碳酸鈣粉2％～3％；羥基磷灰石2％；硬脂酸1.6％；白礦油0.4％；改性的鋇鐵氧體磁粉4％。本發(fā)明主要引入生物親水性高分子材料聚乙烯醇，可提高對污染物的吸附性能；引入羥基磷灰石可以提高生物活性，為微生物提供適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)源，改善填料的親水性，加快掛膜啟動速度及提高污水處理效率；引入了含稀有金屬的改性鋇鐵氧體磁粉，形成微觀強(qiáng)磁場、宏觀弱磁場，加強(qiáng)降解菌在填料表面的吸附作用，進(jìn)而改善填料在廢水處理中的掛膜速度及對廢水的降解速度。

一株烷烴降解菌及其應(yīng)用 1147     

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本發(fā)明公開了一株烷烴降解菌及其應(yīng)用。本發(fā)明所提供的一株烷烴降解菌C20屬于冢村氏菌（Tsukamurellasp.），保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏日期為2012年3月23日，保藏編號為CCTCC？NO:M？2012089，菌株16SrDNA的GenBank登錄號為JQ806393。該菌為革蘭氏陽性菌，菌落呈菊黃色，邊緣整齊，呈圓形，表面干燥，中心凸起，顯微鏡下觀察其菌體形態(tài)為短桿狀，呈鏈狀排列，沒有莢膜。該菌48h內(nèi)對濃度為1000mg/L的正十六烷降解率高達(dá)98%，能高效降解柴油中的中長鏈烷烴（C12-C24），并代謝產(chǎn)生能促進(jìn)油類溶解的生物乳化劑。該菌應(yīng)用于煉油廢水、受石油類污染水體和土壤的生物強(qiáng)化處理與修復(fù)，應(yīng)用前景良好。

桂花茶酒及其配制方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種桂花茶酒及其配制方法,首先將初制茶(或稱毛茶)或普通綠茶作為原料,以80℃～90℃水沖泡,加入桂花,攪拌浸泡,提取液用冷開水稀釋,加入白酒或食用酒精混溶形成桂花茶酒基,然后,桂花茶酒基在陳化貯罐中水凝冷卻陳化7-15天,上清液經(jīng)過濾調(diào)配后形成桂花茶酒液,最后,桂花茶酒液經(jīng)過過濾、滅菌后灌瓶包裝即成桂花茶酒。其特征是能有效地將桂花和茶中功能性營養(yǎng)成分滲透到酒中,既提高了酒中風(fēng)味物質(zhì)含量,又降低了酒精醇度;既富含茶多酚及多種氨基酸、維生素等對人健康有益的成分,具有養(yǎng)身提神的作用,又具有長期飲用對肝臟影響較小的優(yōu)點(diǎn)。工藝流程基本無廢氣、廢水排放,符合國家環(huán)保法規(guī)要求。

亞麻粗紗生物脫膠方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種亞麻粗紗生物脫膠方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將發(fā)酵獲得的脫膠菌液過濾獲得含粗酶的清液和濃縮菌液，將濃縮菌液回收，加入新的二號培養(yǎng)基進(jìn)行循環(huán)發(fā)酵；(2)將步驟(1)中獲得的含粗酶的清液加入到水浸泡的亞麻粗紗中，使得含粗酶的清液和水的體積比在1:10至1:5之間，進(jìn)行脫膠3～6h，獲得亞麻脫膠液；(3)將步驟(2)中獲得的亞麻脫膠液濾除雜菌后添加到步驟(1)中的發(fā)酵體系中作為營養(yǎng)物質(zhì)供脫膠菌利用并產(chǎn)酶。本發(fā)明大大減少了廢水量以及廢水處理難度，既環(huán)保節(jié)能又降低了生產(chǎn)成本，且脫膠效果好，生產(chǎn)的亞麻紗超過國家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

基于電極催化氧化劑的濕法煙氣氧化脫硫脫硝脫汞工藝 1074     

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所設(shè)計(jì)的基于電極催化氧化劑的濕法煙氣氧化脫硫脫硝脫汞工藝在傳統(tǒng)的氧化劑濕法氧化脫硫脫硝的基礎(chǔ)上，通過添加電極材料催化活化強(qiáng)氧化劑，使得原氧化劑溶液系統(tǒng)的氧化性能得到極大提升，最終實(shí)現(xiàn)煙氣同時(shí)脫硫脫硝脫汞的目的，使得煙氣中SO2的氧化轉(zhuǎn)化率大于98％以上，NO的氧化轉(zhuǎn)化率大于85％，Hg0的氧化轉(zhuǎn)化率大于90％，大大提升了氧化效率；同時(shí)電化學(xué)催化氧化過程的加入不會引入新的廢水雜質(zhì)，不影響原有廢水處理工藝。該工藝適用于中小型燃煤鍋爐煙氣中的SO2、NO和Hg的氧化去除，在原有的煙氣脫硫設(shè)備基礎(chǔ)上，進(jìn)行煙氣脫硝和脫汞的改建，在投入費(fèi)用相對較低、用地相對較少、不產(chǎn)生二次污染的情況下達(dá)到包括SO2、NO和Hg0在內(nèi)的多污染物的同時(shí)高效率去除。

納他霉素半固體發(fā)酵及提取方法 682     

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本發(fā)明提供了一種納他霉素(NATAMYCIN)的半固體發(fā)酵方法,其采用多孔顆粒狀物質(zhì)作為發(fā)酵基質(zhì)載體。本發(fā)明采用多孔顆粒狀物質(zhì)作為載體,吸附培養(yǎng)基物質(zhì),接種納他霉素產(chǎn)生菌進(jìn)行半固體發(fā)酵。發(fā)酵結(jié)束后發(fā)酵物料原位風(fēng)干,經(jīng)裝柱浸泡、淋洗、脫溶、稀釋沉淀和噴霧干燥得到納他霉素粉。本發(fā)明納他霉素生產(chǎn)技術(shù)所需設(shè)備簡單,發(fā)酵單位高,物料利用率高,提取過程不用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,而且納他霉素收得率高,基本無廢水和廢渣排放,符合節(jié)能減排環(huán)境保護(hù)的要求。

磁性蛋清/絲瓜絡(luò)吸附材料的制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種磁性蛋清/絲瓜絡(luò)吸附材料的制備方法及應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括如下步驟：1）將絲瓜絡(luò)洗凈、烘干、粉碎到60~150目；2）絲瓜絡(luò)粉末進(jìn)行堿化處理；3）用桑葉、枇杷葉及銀杏葉制備樹葉浸取液；3）在樹葉浸取液中加入堿化絲瓜絡(luò)粉末、納米Fe3O4、蛋清、殼聚糖進(jìn)行交聯(lián)、包覆反應(yīng)。4）制備物在60~80℃加熱，1000~1500r/min攪拌1~2h；4）用外加磁鐵分離出吸附材料，經(jīng)洗滌、烘干得到磁性蛋清/絲瓜絡(luò)粉復(fù)合重金屬吸附材料。本方法制備工藝簡單，成本低，使用過程中固液分離快，有利于吸附劑的回收，在處理重金屬污染的廢水方面的很好的應(yīng)用前景。

利用反膠束催化劑制備生物柴油的方法 777     

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一種利用反膠束催化劑制備生物柴油的方法。該發(fā)明特別適用于各種廢油脂,如油廠下腳料、餐飲油、地溝油、皂腳、潲水油等的資源化利用,在反膠束催化體系中直接將廢油脂轉(zhuǎn)化為日益緊張的柴油替代品-生物柴油。反膠束催化劑為表面活性劑、水和醇以適當(dāng)比例構(gòu)成。其工藝為將廢油脂加入硫酸,通入蒸汽翻煮,水洗,分離得到酸化油層。然后緩慢加入油量的0.5-10%的反膠束催化劑和酸化油量的10-50%醇,在1500-3000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌,形成反膠束催化反應(yīng)體系后,加熱回流3小時(shí)-10小時(shí),水洗,靜置,得到生物柴油粗品,在0.001-0.0001MPA,200-250℃下經(jīng)過蒸餾,得純品生物柴油,總收率在75%以上。該工藝線路簡單、可靠,生產(chǎn)效率高,能耗低,廢水排放少。

水合氧化鉻吸附劑、其制備方法及用途 772     

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本發(fā)明提供了一種水合氧化鉻吸附劑、其制備方法及用途，所述水合氧化鉻吸附劑的化學(xué)式為Cr₂O₃·xSO₃·yH₂O，其中，0.1≤x≤1，1≤y≤9；所述的制備方法包括：將三價(jià)鉻溶液和堿液混合加熱后，加入硫酸鹽再進(jìn)行老化處理，制備得到所述水合氧化鉻吸附劑。本發(fā)明通過含硫酸根的水合氧化鉻作為吸附劑，該吸附劑通過表面、內(nèi)部結(jié)合的羥基和硫酸根，優(yōu)先與釩酸根陰離子進(jìn)行配位交換，從而對釩元素具有高選擇性和高吸附容量，V₂O₅吸附容量不低于110mg/g，吸附V₂O₅/Cr質(zhì)量比大于30，本發(fā)明的制備方法簡單、成本低，適用于不同類型含釩廢水和鉻酸鈉浸出液吸附回收釩。

母液循環(huán)利用制備氟硼酸鉀的方法 1018     

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一種母液循環(huán)利用制備氟硼酸鉀的方法，它是將氫氟酸生產(chǎn)系統(tǒng)的弱酸吸收裝置中注入新水，調(diào)整系統(tǒng)中的氟硅酸和氫氟酸的含量，向溶液中加入固體硼酸，得到二氧化硅副產(chǎn)品和粗氟硼酸溶液，向粗氟硼酸溶液中加入固體硫酸鈉，得到氟硅酸鈉和精氟硼酸溶液，再加入氫氟酸和硫酸鉀溶液，得到氟硼酸鉀晶體和母液，向母液中加入碳酸鈣固體，得到硫酸鈣副產(chǎn)品，母液一部分用作氫氟酸系統(tǒng)中吸收尾氣，一部分用作溶解硫酸鉀，一部分用作洗滌二氧化硅，從而實(shí)現(xiàn)了氟硼酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)母液的循環(huán)利用；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用，解決了氟硼酸鉀廢水處理困難、成本高的問題，對環(huán)境友好，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

降解孔雀石綠的方法 995     

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本發(fā)明提供一種降解孔雀石綠的方法，包括步驟：a將孔雀石綠溶液，調(diào)節(jié)pH值為0.5～2.8；b然后再加入雙氧水，攪拌混勻；c加入亞硝酸鈉啟動反應(yīng)，迅速攪拌同時(shí)加入，反應(yīng)時(shí)間為25～60秒。本發(fā)明作為一種高效降解有機(jī)廢水的高級氧化方法，且體系中殘留的H2O2還可以與傳統(tǒng)的Fenton氧化體系協(xié)同作用，達(dá)到高效快速無污染的降解效果，值得更加推廣。

污水處理方法、累托石原礦混凝劑及其應(yīng)用 936     

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本發(fā)明提供了一種污水處理方法、累托石原礦混凝劑及其應(yīng)用，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、向污水中加入聚合氯化鋁，攪拌第一時(shí)長；S2、繼續(xù)加入累托石原礦，攪拌第二時(shí)長；S3、繼續(xù)加入助凝劑，先以第一攪拌速度攪拌第三時(shí)長，再以第二攪拌速度攪拌第四時(shí)長，所述第一攪拌速度大于所述第二攪拌速度；S4、沉降，得到澄清液。本發(fā)明針對多種廢水，可在5?10分鐘內(nèi)使污水固液分離，液液分離，產(chǎn)出清水，高效快捷，另外，作為黏土礦物之一的累托石，本發(fā)明所述的累托石原礦混凝劑并未造成廢水懸浮濃度的增大，反而作為混凝劑的協(xié)同劑提高了懸浮物的沉降效果，并且較大的比表面積提高了重金屬等污染物的吸附效果。

中性條件下活化過氧化氫的水處理方法 931     

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本發(fā)明公開了一種中性條件下活化過氧化氫的水處理方法，將含鐵粘土礦物的實(shí)際沉積物或含鐵粘土礦物還原，去雜，得到還原態(tài)的實(shí)際沉積物或含鐵粘土礦物，并利用其在中性條件下活化H2O2產(chǎn)生羥基自由基，進(jìn)而降解污染物進(jìn)行水污染修復(fù)。本發(fā)明處理速度快、效率高、成本低、環(huán)境友好，能在廢水處理、污染場地水修復(fù)領(lǐng)域產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

潔凈鋼渣集料的生產(chǎn)方法 830     

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本發(fā)明涉及一種潔凈鋼渣集料的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：1）將急冷、陳化至穩(wěn)定的鋼渣磁選除鐵；2）篩分，去除粒徑<10mm的鋼渣顆粒；3）對粒徑≥10mm的鋼渣顆粒進(jìn)行破碎，然后用振動篩進(jìn)行分級得到各檔鋼渣集料粗產(chǎn)品；4）對各檔鋼渣集料粗產(chǎn)品用滾筒篩篩分去泥，同時(shí)使用高壓水進(jìn)行沖洗，至經(jīng)高壓水沖洗后的鋼渣集料顆粒的含灰量≤0.5wt%；5）經(jīng)高壓水沖洗的鋼渣集料運(yùn)送至高勢位堆場天然晾干；6）將晾干好的各檔鋼渣集料按區(qū)堆放，備用。其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的鋼渣集料顆粒含灰量低（可達(dá)到≤0.5wt%），保證了由其制備的鋼渣瀝青混合料的質(zhì)量；可實(shí)現(xiàn)全粒度利用鋼渣的目的；整個(gè)系統(tǒng)無廢水外排，環(huán)保效益明顯。

一株分離的脫硫弧菌及利用其處理污水的方法 687     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，提供了一株分離的脫硫弧菌及利用其處理污水的方法。該方法采用硫酸鹽還原?硫自養(yǎng)反硝化?硝化工藝進(jìn)行廢水處理。最終出水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。該方法構(gòu)建了以硫酸鹽還原菌?硫自養(yǎng)反硝化細(xì)菌?自養(yǎng)硝化細(xì)菌為主體的新型污水處理工藝，該工藝具有污染物去除率高、不需要或者只需要少量提供額外消耗的碳源、剩余污泥產(chǎn)生少、流程簡單、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。