安全性高的液壓剪板機(jī) 880     

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本實(shí)用新型公開了一種安全性高的液壓剪板機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有固定刀，所述底座頂部的兩側(cè)且位于固定刀的正面設(shè)置有兩個(gè)輔助固定塊，所述底座底部的兩側(cè)均固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出軸貫穿底座并固定安裝有安裝基座，所述安裝基座的底部固定安裝有移動(dòng)刀。本實(shí)用新型通過(guò)固定刀和移動(dòng)刀之間的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)材料進(jìn)行切割，通過(guò)設(shè)置液壓桿用于帶動(dòng)安裝基座升降，從而帶動(dòng)移動(dòng)刀升降實(shí)現(xiàn)對(duì)材料進(jìn)行切割，通過(guò)輔助固定板和輔助固定塊之間的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料進(jìn)行夾持固定，從而避免切割完畢后廢料飛濺傷及工作人員，同時(shí)解決了現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)不能夠?qū)U料進(jìn)行防護(hù)，從而增加危險(xiǎn)的問(wèn)題。

PE管生產(chǎn)用熔融控溫裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種PE管生產(chǎn)用熔融控溫裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有熔融箱，所述熔融箱上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端安裝有傳動(dòng)桿，所述工作臺(tái)上設(shè)有兩對(duì)滑軌，兩對(duì)所述滑軌上安裝有一對(duì)滑塊，一對(duì)所述滑塊上安裝有一對(duì)加熱板，一對(duì)所述滑塊側(cè)端安裝有距離調(diào)節(jié)裝置，所述工作臺(tái)上安裝有廢氣處理裝置，本實(shí)用新型涉及PE管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，在工作臺(tái)上安裝有距離調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)加熱板與熔融箱之間的距離，實(shí)現(xiàn)PE管生產(chǎn)過(guò)程中的熔融控溫，同時(shí)在工作臺(tái)上安裝有廢氣處理裝置，可將熔融過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣集中處理，避免帶來(lái)危害，給人們的使用帶來(lái)了方便。

工業(yè)設(shè)備加工用工作臺(tái) 927     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)設(shè)備加工用工作臺(tái)，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有管道，所述管道位于加工平臺(tái)內(nèi)腔的一側(cè)連通有吸塵嘴。本實(shí)用新型通過(guò)拉動(dòng)夾板，夾板帶動(dòng)活動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)桿對(duì)夾緊彈簧進(jìn)行擠壓，夾緊彈簧的彈力帶動(dòng)夾板對(duì)工件進(jìn)行固定，氣缸帶動(dòng)打孔電機(jī)伸縮運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)高度，旋轉(zhuǎn)螺紋桿，螺紋桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)螺紋套帶動(dòng)連接塊和打孔電機(jī)移動(dòng)位置，對(duì)工件進(jìn)行打孔，吸泵通過(guò)管道和吸塵嘴對(duì)打孔產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行吸取，并將廢屑排至箱體的外部，解決了鉆孔設(shè)備、切割設(shè)備等在工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生廢屑，需要人工清理，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且存在危險(xiǎn)性的問(wèn)題。

應(yīng)用于潮模砂水平造型機(jī)上的彈性澆注系統(tǒng) 1012     

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本實(shí)用新型涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用于潮模砂水平造型機(jī)上的彈性澆注系統(tǒng)，包括澆注機(jī)構(gòu)，所述澆注機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有壓鑄機(jī)構(gòu)，所述澆注機(jī)構(gòu)包括型板，所述型板的上側(cè)設(shè)置有澆注架，所述澆注架的上側(cè)設(shè)置有彈簧桿，所述型板的上側(cè)填充有潮模砂本體，所述彈簧桿包括頂桿和彈簧套。本實(shí)用新型當(dāng)壓實(shí)板下壓同時(shí)給潮模砂本體和彈簧桿向下的壓力，由于第一彈簧的彈性伸縮功能會(huì)推動(dòng)頂桿，可以將潮模砂本體留出與大氣相通的氣道，根據(jù)流動(dòng)原理，金屬液在潮模砂內(nèi)腔流動(dòng)過(guò)程中的氣會(huì)從此處排出，減少氣孔危害，并且金屬液流動(dòng)時(shí)會(huì)先將危害最嚴(yán)重的第一道金屬液順著氣道滯留在此處，大大減少了鑄件內(nèi)腔渣眼廢品的比例。

蒸氨塔循環(huán)清洗裝置 903     

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本實(shí)用新型提供了一種蒸氨塔循環(huán)清洗裝置，包括蒸氨塔、分縮器、放焦油管及廢水泵，還增設(shè)有容積為2m3的鹽酸循環(huán)槽、濃鹽酸槽、濃酸吸入管、酸循環(huán)管及支管。鹽酸循環(huán)槽頂部與蒸氨塔下部放焦油管連接，下部引出的酸循環(huán)管與廢水泵入口連接，通過(guò)廢水泵、混合器和支管與分縮器出口氨氣管相連。本實(shí)用新型將鹽酸直接打入蒸氨塔頂，對(duì)每層塔盤進(jìn)行反復(fù)多次清洗，避免了進(jìn)料管與塔盤堵塞的現(xiàn)象，保證了脫硫塔堿源的供應(yīng)，確保蒸氨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。與拆塔人工清掃相比，每次可縮短時(shí)間5天，降低用酸費(fèi)用5萬(wàn)元以上，節(jié)省人工37個(gè)，而且減少了對(duì)環(huán)境和人身的污染與危害。

具有環(huán)保功能的機(jī)械零件熱處理裝置 938     

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本實(shí)用新型提供一種具有環(huán)保功能的機(jī)械零件熱處理裝置，涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，包括熱處理箱，熱處理箱的一側(cè)安裝有水箱，水箱的底部與熱處理箱的頂部之間連接有排氣管，水箱的一側(cè)安裝有處理罐，處理罐的內(nèi)部盛放有處理液，處理罐的底部與水箱的頂端之間連接有收氣管，且收氣管與排氣管的內(nèi)部均安裝有單向閥，水箱的另一側(cè)安裝有回收箱，回收箱的頂部與水箱的頂部之間連接有回水管，水箱的底側(cè)與回收箱的頂側(cè)之間連接有排水管，且排水管與回水管的一側(cè)均連接有泵機(jī)。該實(shí)用新型能夠?qū)崽幚懋a(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，減少?gòu)U氣對(duì)處理員的危害，同時(shí)降低廢氣對(duì)環(huán)境的影響。

自然冷能冰制備裝置 1166     

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本實(shí)用新型針對(duì)電制冷技術(shù)耗電量大、運(yùn)行成本高和制冷過(guò)程產(chǎn)生的噪音、廢水、廢氣及高耗電間接造成大量溫室氣體排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制備裝置,主要包括自然冷能冰制備工程部分(1)、冰水臨界潛熱制備部分結(jié)構(gòu)(2)、冰制備機(jī)械傳動(dòng)部分(3)和冰水臨界潛熱制備供暖溫控部分(4)。與電制冷技術(shù)相比具有節(jié)能、綠色、環(huán)保和低成本優(yōu)勢(shì)突出;不依靠空氣壓縮機(jī)等制冷機(jī)組設(shè)備、冷卻塔等循環(huán)水配套設(shè)施和不使用制冷劑;可減少30%以上固定資產(chǎn)投資成本;節(jié)省90%以上電、水和制冷劑消耗成本;節(jié)省90%以上設(shè)備維護(hù)和折舊成本;降低300%以上商品冰生產(chǎn)成本;制冷過(guò)程無(wú)電耗;無(wú)噪音;無(wú)廢水等特點(diǎn)。

低溫?zé)o害化濕法處理鋁灰的方法 801     

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一種低溫?zé)o害化濕法處理鋁灰的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將二次鋁灰研磨，然后篩分出粒度為16目以下的部分，制成粉料與浸出劑混合，加熱攪拌反應(yīng)，制成反應(yīng)漿料；(2)反應(yīng)漿料經(jīng)過(guò)濾，出濾濾渣水洗烘干制成干料；(3)向干料中加入硫酸溶液，加熱攪拌反應(yīng)，制成二次反應(yīng)漿料；(4)二次反應(yīng)漿料過(guò)濾出濾液為硫酸鋁溶液。本發(fā)明的方法避免了大面積處理鋁灰粉塵時(shí)容易發(fā)生易燃易爆等危險(xiǎn)，提高了操作的安全性，且操作簡(jiǎn)單；在低溫下進(jìn)行，避免了高溫實(shí)驗(yàn)帶來(lái)的危險(xiǎn)，減少能源的消耗；可以實(shí)現(xiàn)二次鋁灰的資源化利用，變廢為寶。

重整生成油加氫脫烯烴的系統(tǒng)及方法 957     

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本發(fā)明公開了一種重整生成油加氫脫烯烴的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)中再接觸罐、脫氯罐、穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱裝置(1)、加氫反應(yīng)器(2)、穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器(3)、穩(wěn)定塔(4)、穩(wěn)定塔頂空冷器(5)、穩(wěn)定塔頂后冷器(6)、穩(wěn)定塔頂回流罐(7)通過(guò)管路順次相連；本發(fā)明將從重整產(chǎn)物分離罐中分離得到的重整生成油直接進(jìn)行液相加氫處理，既充分利用了重整生成油中的溶解氫，又能夠脫除重整生成油中的烯烴，同時(shí)還消除了對(duì)于循環(huán)氫及其循環(huán)設(shè)備的需求。應(yīng)用該方法顯著減少了白土消耗、減少白土更換及危廢處理費(fèi)用，杜絕裝置內(nèi)更換白土等危險(xiǎn)性作業(yè)，保證裝置本質(zhì)化安全生產(chǎn)，具有明顯的環(huán)保效益。

可移動(dòng)去污小車 826     

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本實(shí)用新型涉及核去污領(lǐng)域的清洗設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種可移動(dòng)去污小車。通過(guò)將需要清洗的部件放入可移動(dòng)去污小車進(jìn)行拆卸和清洗,使用操作手套可進(jìn)行手動(dòng)拆卸和清洗,負(fù)壓倉(cāng)位于小車上部,其內(nèi)設(shè)有載物車、空氣凈化裝置,載物車用于承載需要清洗的部件,空氣凈化裝置可對(duì)負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)的廢氣進(jìn)行處理,保證排放后不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染。負(fù)壓倉(cāng)底部設(shè)有廢液收集槽,可將清洗過(guò)程中產(chǎn)生的污染廢液集中儲(chǔ)存,不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染。小車底部設(shè)有車輪,可移動(dòng)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),減少了去污時(shí)的作業(yè)時(shí)間、減少了去污人員的受照劑量從而使維護(hù)任務(wù)的危險(xiǎn)性降低,減少了部分核電站相關(guān)設(shè)備的移動(dòng)次數(shù),從而降低了損壞風(fēng)險(xiǎn)。

水漆生產(chǎn)裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種水漆生產(chǎn)裝置，包括底座、設(shè)備主體和第二過(guò)濾箱，設(shè)備主體頂部的一側(cè)設(shè)有廢氣處理箱，設(shè)備主體頂部的一側(cè)通過(guò)圓管與抽水泵的輸入端相通，抽水泵的輸出端通過(guò)第二連接管與螺紋接頭的一側(cè)螺紋連接，螺紋接頭的另一側(cè)通過(guò)第一連接管與第一過(guò)濾箱頂部的一側(cè)相通，第一過(guò)濾箱的內(nèi)壁與第一螺旋過(guò)濾網(wǎng)的邊側(cè)接觸連接，本方案，該裝置的一側(cè)設(shè)有兩道過(guò)濾設(shè)施，且第二到過(guò)濾設(shè)施的頂部設(shè)有震動(dòng)網(wǎng)篩，使裝置內(nèi)部的雜質(zhì)處理的更加徹底，且可以進(jìn)一步提升該裝置的過(guò)濾速度；該裝置的一側(cè)設(shè)有廢氣處理箱，對(duì)裝置內(nèi)部的廢氣進(jìn)行處理，防止裝置產(chǎn)生的粉塵和化學(xué)氣體危害工作人員的身體健康。

生物水稻育苗基質(zhì)及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及水稻育苗，具體的說(shuō)是一種以分解后的玉米秸稈、建筑廢棄物、增效劑為原料的生物水稻育苗基質(zhì)及其制備方法。基質(zhì)由微生物分解的玉米秸稈、建筑廢棄物、增效劑混配而成；按重量份數(shù)計(jì)，分解后的玉米秸稈:建筑廢物：增效劑分別為7?9份：1?3份：0.1?0.4份。本發(fā)明可以消除秸稈的生物污染，同時(shí)充分利用了秸稈的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)生產(chǎn)基質(zhì)，減少水稻育苗對(duì)泥炭資源的依賴，減少因開采泥炭導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用。

氣動(dòng)馬達(dá)消音集污裝置 891     

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本發(fā)明涉及一種消音裝置，特別是涉及一種氣動(dòng)馬達(dá)消音集污裝置。它包括空心殼體、導(dǎo)流集油筒、空氣導(dǎo)流口、排氣口、慮心、旋風(fēng)板、外接氣動(dòng)馬達(dá)連接管及下端蓋，空心殼體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流集油筒并與空心殼體采用密封連接，空心殼體底部與導(dǎo)流集油筒底部中間處設(shè)置排氣口,導(dǎo)流集油筒頂部設(shè)置空氣導(dǎo)流口，空心殼體頂部與外接氣動(dòng)馬達(dá)連接管通過(guò)螺紋連接；導(dǎo)流集油筒內(nèi)設(shè)置旋風(fēng)板、旋風(fēng)板套在濾芯上通過(guò)螺紋將旋風(fēng)板、濾芯及外接氣動(dòng)馬達(dá)連接管進(jìn)行連接。由于本發(fā)明采用一種帶氣液分離濾芯及廢油、廢渣回收裝置，因此它能有效地降低了噪聲，減少了廢棄潤(rùn)滑油及磨損產(chǎn)生的粉塵排放到空氣中對(duì)周圍環(huán)境的污染及對(duì)人身健康所造成的危害。

用于工業(yè)污水集輸系統(tǒng)的分散式凈風(fēng)裝置 1102     

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本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)污水集輸系統(tǒng)的分散式凈風(fēng)裝置，其包括有呈分散式安裝在工業(yè)污水集輸系統(tǒng)各檢查井、污水井和/或敞口位置的處理箱體，在處理箱體內(nèi)部從下往上依序設(shè)置有預(yù)處理單元，膜處理單元，吸附處理單元，處理箱體的頂部密封、固定有一排風(fēng)蓋。廢氣通過(guò)各檢查井、污水井和/或敞口位置輸出，進(jìn)入處理箱體后經(jīng)由預(yù)處理單元，再由膜處理單元對(duì)進(jìn)入的廢氣進(jìn)行脫水處理，最后經(jīng)由吸附處理單元進(jìn)行脫硫、氧化、吸附處理后從排風(fēng)蓋排入大氣。能夠在石油化工行業(yè)污水集輸系統(tǒng)檢查井、污水井或其他敞口位置有效地去除VOCs和H2S等危害性氣體，防止所述位置廢氣無(wú)組織排放至大氣中，有效的對(duì)環(huán)境進(jìn)行了保護(hù)。

氧化浸出處理汞尾礦的方法 889     

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一種氧化浸出處理汞尾礦的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將TCCA和鹽酸溶于水中，制成浸出溶液；(2)將汞尾礦置于浸出溶液中，在攪拌條件下進(jìn)行浸出；(3)將浸出物料過(guò)濾，分離出浸出渣和浸出液；向浸出液中加入沉淀劑硫化亞鐵，然后在攪拌條件下進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀反應(yīng)后的物料經(jīng)過(guò)靜置和過(guò)濾，分離出沉淀和濾液。本發(fā)明的方法不需對(duì)物料進(jìn)行磨礦、加熱處理，有效降低汞尾礦這一危險(xiǎn)廢物的處置成本，降低對(duì)環(huán)境的潛在危害；同時(shí)操作條件溫和，對(duì)汞的浸出速度快、效率高，具有能耗低、試劑消耗量小、操作成本低的優(yōu)點(diǎn)。

含油污泥-生物質(zhì)聯(lián)合擠壓獲得油和成型顆粒燃料的系統(tǒng)及方法 988     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥?生物質(zhì)聯(lián)合擠壓獲得油和成型顆粒燃料的系統(tǒng)及方法，針對(duì)危險(xiǎn)廢物含油污泥無(wú)害化和資源化二次污染大、成本高等問(wèn)題，本發(fā)明的具體過(guò)程是：含油污泥和生物質(zhì)混合后，成為機(jī)械擠壓的原料，經(jīng)一定壓力擠壓后，實(shí)現(xiàn)液相和固相的分離；液相是水/油混合物，經(jīng)水/油分離單元后實(shí)現(xiàn)水和油的分離，獲得原油，實(shí)現(xiàn)原油的回收；水經(jīng)循環(huán)回到含水率調(diào)節(jié)單元，或經(jīng)廢水處理單元后回到含水率調(diào)節(jié)單元；固相是成型顆粒，經(jīng)一定的溫度烘焙后成為成型顆粒燃料；烘焙過(guò)程中，顆粒內(nèi)剩余的水分和部分油從顆粒中揮發(fā)出來(lái)，經(jīng)廢氣處理單元處理排放。該工藝實(shí)現(xiàn)了含油污泥無(wú)害化和資源化的目的，同時(shí)避免過(guò)程中產(chǎn)生二次污染。

自然冷能冰制備系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明針對(duì)電制冷技術(shù)耗電量大、運(yùn)行成本高和制冷過(guò)程產(chǎn)生的噪音、廢水、廢氣及高耗電間接造成大量溫室氣體排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制備系統(tǒng),主要包括自然冷能冰制備工程(1)、冰水臨界潛熱制備裝置結(jié)構(gòu)(2)、冰制備機(jī)械傳動(dòng)裝置與生產(chǎn)線(3)和冰水臨界潛熱制備供暖溫控裝置(4)四個(gè)部分。與電制冷技術(shù)相比具有節(jié)能、綠色、環(huán)保和低成本優(yōu)勢(shì)突出;不依靠空氣壓縮機(jī)等制冷機(jī)組設(shè)備、冷卻塔等循環(huán)水配套設(shè)施和不使用制冷劑;可減少30%以上固定資產(chǎn)投資成本;節(jié)省90%以上電、水和制冷劑消耗成本;節(jié)省90%以上設(shè)備維護(hù)和折舊成本;降低300%以上商品冰生產(chǎn)成本;制冷過(guò)程無(wú)電耗;無(wú)噪音;無(wú)廢水等特點(diǎn)。

ZnMnO₃納米粒子的制備方法及應(yīng)用 999     

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本發(fā)明公開一種ZnMnO₃納米粒子的制備方法及應(yīng)用，屬于納米粒子制備及光催化降解領(lǐng)域。ZnMnO₃納米粒子以廢棄堿性鋅錳干電池為原料合成，先將廢棄堿性鋅錳干電池拆分，保留鋅殼和錳粉，再通過(guò)沉淀法將鋅殼與錳粉混合、反應(yīng)、過(guò)濾、干燥，得到ZnMnO₃納米材料。ZnMnO₃納米材料在降解對(duì)苯二酚時(shí)，最佳反應(yīng)pH為7，最佳投加量為8mg，最佳氙燈照射強(qiáng)度為500W，在最佳條件下，對(duì)苯二酚降解效率達(dá)到85.7％。本發(fā)明制備的ZnMnO₃納米材料性能穩(wěn)定，催化活性良好，價(jià)格低廉，同時(shí)減少了廢舊鋅錳干電池對(duì)環(huán)境的危害。

基于稻殼灰-赤泥復(fù)合膠凝材料的城市生活垃圾焚燒飛灰固化方法 684     

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一種基于稻殼灰?赤泥復(fù)合膠凝材料的城市生活垃圾焚燒飛灰固化方法，屬于低碳膠凝材料和固廢環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用稻殼灰、氫氧化鈉和適量拌和水混合均勻，并置于高溫浴鍋中強(qiáng)化激發(fā)反應(yīng)，待冷卻至室溫，將其倒入攪拌鍋中，加入赤泥直至漿體攪拌均勻，再加入城市生活垃圾焚燒飛灰，繼續(xù)攪拌2?5min后，所得均勻漿體即為城市生活垃圾焚燒飛灰的固化體。本發(fā)明提供的城市生活垃圾焚燒飛灰的固化技術(shù)，利用赤泥的高堿特性、稻殼灰和赤泥優(yōu)良的物理化學(xué)吸附性能和陽(yáng)離子交換能力等性能特征，大幅降低城市生活垃圾焚燒飛灰對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康的危害，同時(shí)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，以廢治廢，成本低廉，高效環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)環(huán)保意義和廣闊的市場(chǎng)前景。

新型珠光漆及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種新型珠光漆及其制作方法，該珠光漆由以下原料按重量份組成：水250?280份、觸變?cè)龀韯??6份、分散劑2?5份、潤(rùn)滑劑1?3份、消泡劑1?3份、珠光漿340?360份、成膜劑15?20份、丙烯酸乳液340?360份、殺菌劑1?5份；通過(guò)使用堿以及雙氧水，在常溫下制取紙漿廢液的方法，制取的紙漿廢液直接運(yùn)用在新型珠光漆生產(chǎn)中，減少了密度極小的珠光粉的吸入人體的危害，通過(guò)紙漿廢液的對(duì)珠光粉的預(yù)處理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程有著極大的改善作用；并且由于紙漿廢液的加入生產(chǎn)，使得制作出來(lái)的珠光漆顏色以及層次感有著極大情況的提升，改善了傳統(tǒng)意義上的珠光漆平面化的缺點(diǎn)。

以鋁灰為原料空心電極送料制取硅鐵合金的方法 1181     

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本發(fā)明提供了以鋁灰為原料空心電極送料制取硅鐵合金的方法，以二次鋁灰為原料，以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑，以粉煤灰為添加劑來(lái)調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來(lái)調(diào)節(jié)原料中的硅含量，在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金；采用空心電極輸送粉狀物料，可以強(qiáng)化整個(gè)電弧爐冶煉過(guò)程，促進(jìn)氧化物的還原和氟化物的揮發(fā)，尤其是加速有毒物質(zhì)氮化鋁和氰化物的分解，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

柱層析分離全自動(dòng)部份收集裝置及方法 985     

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本發(fā)明公開了一種柱層析分離全自動(dòng)部份收集裝置及方法，包括底板，底板上方有試管盤，試管盤上方放有試管架，試管架左側(cè)設(shè)有廢液槽。底板與箱體垂直連接，箱體內(nèi)部設(shè)有X軸滑道，X軸滑道與Y軸懸掛臂垂直連接，Y軸懸掛臂右側(cè)設(shè)有Y軸滑道，Y軸滑道上連接電磁定時(shí)開關(guān)，箱體左后上方設(shè)有三通閥，三通閥上設(shè)有三通閥輸入端、有效液輸出管口、廢液輸出管口。本發(fā)明采用方型設(shè)計(jì)及懸掛式的X–Y移動(dòng)方式，換管定位精確；收集溶液與電路分離，使用更安全。通過(guò)三通閥和控制程序，將廢液自動(dòng)流入廢液槽。通過(guò)電磁閥控制，防止換管切換過(guò)程中的漏液現(xiàn)象。本發(fā)明可以代替人工對(duì)樣品的收集，操作簡(jiǎn)便，提高工作質(zhì)量和效率，且減少有機(jī)溶劑對(duì)實(shí)驗(yàn)者的危害。

醫(yī)用導(dǎo)絲及導(dǎo)管內(nèi)芯自動(dòng)碎解機(jī) 930     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用導(dǎo)絲及導(dǎo)管內(nèi)芯自動(dòng)碎解機(jī)，包括進(jìn)料口、自動(dòng)剪切破碎機(jī)構(gòu)、碎料廢棄物收納自動(dòng)打包裝置，所述的進(jìn)料口與自動(dòng)剪切破碎機(jī)構(gòu)相連，所述的自動(dòng)剪切破碎機(jī)構(gòu)與碎料廢棄物收納自動(dòng)打包裝置相連，所述的進(jìn)料口呈漏斗狀。本發(fā)明能夠完成對(duì)破碎后的碎料廢物進(jìn)行回收至一次性密閉醫(yī)用廢棄物收納盒中，整個(gè)的破碎以及回收過(guò)程完全是以綠色環(huán)保的方式進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生任何污染；最主要的是，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)醫(yī)用導(dǎo)絲及導(dǎo)管的有效回收處理，在回收處理的環(huán)節(jié)中，實(shí)現(xiàn)了完全無(wú)需醫(yī)護(hù)人員參與，降低了醫(yī)務(wù)人員職業(yè)暴露的危險(xiǎn)，為一種綠色環(huán)保的機(jī)械設(shè)備。

三乙二醇回收裝置 677     

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本實(shí)用新型公開了一種三乙二醇回收裝置，屬于石油化工領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括工作組件和接口組件；所述工作組件包括預(yù)熱器、閃蒸罐、真空泵、冷凝器、齒輪泵a、齒輪泵b和刮膜蒸發(fā)器；所述接口組件包括進(jìn)料口、廢氣出口、廢水出口、三乙二醇出口和聚乙二醇出口。所述進(jìn)料口、所述預(yù)熱器、所述閃蒸罐、所述冷凝器、所述齒輪泵a和所述三乙二醇出口順次連接。所述閃蒸罐還與所述刮膜蒸發(fā)器、所述齒輪泵b和聚乙二醇出口順次連接。所述冷凝器的一側(cè)與所述真空泵的一側(cè)相連，所述真空泵的另一側(cè)分別與所述廢氣出口和所述廢水出口相連。本實(shí)用新型免去將聚乙二醇進(jìn)行危廢液處理，聚乙二醇和三乙二醇均可重新回收利用，經(jīng)濟(jì)性良好。

重金屬砷形態(tài)的分離富集裝置 938     

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本實(shí)用新型屬于重金屬砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是重金屬砷形態(tài)的分離富集裝置，針對(duì)現(xiàn)有的廢液槽更換的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有廢液槽，廢液槽的兩側(cè)底部均固定安裝有兩個(gè)檔桿，兩個(gè)檔桿與凹槽相適配，所述凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有限位塊，限位塊的一端延伸至固定槽內(nèi)，限位塊的另一端延伸至兩個(gè)檔桿之間，限位塊延伸至固定槽內(nèi)的一端固定安裝有套桿。本實(shí)用新型在廢液槽的兩側(cè)底部固定安裝檔桿，可以快速的進(jìn)行更換，避免了廢液流出造成危險(xiǎn)和污染。

以鋁灰為原料等離子體射流送料制取硅鐵合金的方法 1021     

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本發(fā)明提供了以鋁灰為原料等離子體射流送料制取硅鐵合金的方法，以二次鋁灰為原料，以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑，以粉煤灰為添加劑來(lái)調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來(lái)調(diào)節(jié)原料中的硅含量，在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金；采用等離子體焰流輸送粉狀物料，可以通過(guò)加熱物料而提高反應(yīng)溫度，加速氧化物的還原和氟化物的揮發(fā)，尤其在高溫還原過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鋁灰中氮化鋁的分解和廢陰極炭塊中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收，強(qiáng)化整個(gè)電弧爐冶煉的高溫反應(yīng)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

酮麝香制備方法 965     

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本發(fā)明涉及麝香生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種酮麝香制備方法。通過(guò)制備氯代異丁烷，再制備5?叔丁基間二甲苯，再制備?；?，制備硝化物，最終經(jīng)過(guò)純化得到最終產(chǎn)物，本發(fā)明與原工藝比較成本下降約30%。同時(shí)硝化反應(yīng)采用的溶劑法能夠降低反應(yīng)的危險(xiǎn)性。采用的新工藝中產(chǎn)生的廢水和固廢少。有利于環(huán)保。廢水減少40%，固廢減少30%。部分廢物可變成副產(chǎn)，提高企業(yè)效益。

低堿抗裂防水劑及制備工藝 903     

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本發(fā)明具體提供了一種低堿環(huán)保型抗裂防水劑，由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成:煅燒煤矸石:氧化鈣熟料:水玻璃的廢渣:聚乙烯醇:脫硫石膏:硬脂酸為40~50:25~35:10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~1.0。一種低堿抗裂防水劑的制備工藝，包括烘干、粉碎、研磨、分裝、密封、質(zhì)檢、入庫(kù)。本發(fā)明使用廢料煤矸石與水玻璃廢渣以及鈣質(zhì)礦物粉，經(jīng)過(guò)配比研磨合成一種低堿抗裂防水劑。本發(fā)明將危害性極強(qiáng)且不易處理的煤矸石和水玻璃廢渣綜合利用，變廢為寶，兼具環(huán)境保護(hù)以及礦物資源再利用等多種特點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

改性二乙醇單異丙醇胺鹽水泥助磨劑 717     

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本發(fā)明公開了一種改性二乙醇單異丙醇胺鹽水泥助磨劑，該產(chǎn)品的配比是，廢酸、二乙醇胺、環(huán)氧丙烷的質(zhì)量百分比按(70～1.0)∶(1～1.5)∶(0.5～1.0)調(diào)配。其生產(chǎn)方法是：在反應(yīng)器中加入廢酸，開動(dòng)攪拌，逐步加入二乙醇胺，加完后用氮?dú)庵脫Q2至3次后，然后逐步加入環(huán)氧丙烷進(jìn)行加成反應(yīng)，熟化0.5小時(shí)后，減壓脫水得到固體產(chǎn)品。本發(fā)明由于利用工業(yè)廢酸溶液制備二乙醇單異丙醇胺鹽水泥助磨劑，大大降低了產(chǎn)品成本，增加了產(chǎn)品的助磨和強(qiáng)度性能，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；工業(yè)廢酸溶液得到充分利用，解決了工業(yè)廢液排放問(wèn)題，節(jié)約了治理污染發(fā)生的費(fèi)用，避免了環(huán)境污染，危廢利用，節(jié)能減排，低碳環(huán)保；產(chǎn)品為固體，便于運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸成本。

鑄造件打磨裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及鑄造件打磨技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鑄造件打磨裝置，包括廢料箱，所述廢料箱頂部的一側(cè)固定安裝有支架，所述支架的上表面固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有電機(jī)，所述廢料箱底部的一側(cè)固定安裝有下支撐板，所述下支撐板的頂部固定安裝有液壓電機(jī)，所述液壓電機(jī)的頂端固定套接有液壓桿，所述液壓桿的頂端固定連接在上支撐板的下表面。本實(shí)用新型通過(guò)在廢料箱的內(nèi)腔底部設(shè)置磁鐵吸附可吸附的金屬粉末，同時(shí)在廢料箱的一側(cè)設(shè)置吸塵裝置將廢料箱的內(nèi)腔抽成負(fù)壓狀態(tài)，使得金屬粉末吸入廢料箱的內(nèi)腔，避免了金屬粉末散發(fā)到空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)若被人體吸入將會(huì)危害人體健康。